JP3967194B2 - 光学式ヘッド及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学式ヘッド及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッドを書き込み光源として使用する電子写真プリンタ、すなわち、ＬＥＤプリンタとしての画像形成装置において、露光プロセスは、ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束性ロッドレンズアレイ（以下「ＳＬＡ」という。）を通して収束させ、光の結像位置に配置されて一様に帯電された感光体ドラムに露光し、静電潜像を形成するようになっている。
【０００３】
図２は従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第１の図、図３は従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第２の図、図４は従来のＬＥＤヘッドの正面図、図５は従来のＬＥＤヘッドの斜視図である。
【０００４】
図２及び図３において、１１はＬＥＤアレイチップ、１２はＳＬＡ、１３は前記ＬＥＤアレイチップ１１が搭載された基板、１４は前記ＳＬＡ１２を保持し、基板１３を実装するためのＳＬＡホルダ、１５は前記基板１３をＳＬＡホルダ１４の基板当接面とで挟持するためのベースである。なお、該ベース１５は金属製の部材であり、ＳＬＡホルダ１４との摩擦力によって固定される。
【０００５】
そして、前記ＳＬＡホルダ１４は、ＬＥＤヘッドのフレームとして機能する金属製の部材であり、例えば、アルミニウム材を型に流し込んで成形するダイカスト成形法によって一体的に成形される。なお、前記ＳＬＡホルダ１４の外観は、素地自体だと外観的に汚くなる。また、前記ＳＬＡホルダ１４の内面は、ＬＥＤアレイチップ１１が発生した光がＳＬＡホルダ１４の金属面に反射するのを抑制し、かつ、基板１３との絶縁を図る必要がある。そこで、一般的には絶縁性の黒い塗装がＳＬＡホルダ１４の内外面に施されている。
【０００６】
また、該ＳＬＡホルダ１４は金属製の部材であるので、図３及び図５に示されるように、アースを取るためにアース線１８の一端が金属製のねじ１９等によってＳＬＡホルダ１４に固着され、また、前記アース線１８の他端は画像形成装置の図示されないＦＧ（フレームグランド）に接続される。そして、同様に金属製の部材であるベース１５は、図２及び図５に示されるように、該ベース１５の両端に当接して配設される金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。
【０００７】
なお、前記構成のＬＥＤヘッドは、図４に示されるように、感光体ドラム１６に対向して配設される。そして、該感光体ドラム１６は画像形成装置の図示されないＩＤ（イメージドラム）ユニット内に配設される。
【０００８】
また、図４に示される２３ａ、２３ｂは、ＳＬＡ１２の出射端面（図４における下側端面）と感光体ドラム１６の表面との距離を規制して調整する偏心カム機構であり、ＳＬＡホルダ１４の両端の下部に取り付けられる。ここで、前記偏心カム機構２３ａ、２３ｂを調整することによって、前記ＳＬＡホルダ１４に固定されているＳＬＡ１２の出射端面と感光体ドラム１６の表面との距離をｌｉに調整することができる。
【０００９】
そして、ＳＬＡ１２の出射端面と感光体ドラム１６の表面との距離がｌｉに調整されたＬＥＤヘッドは、ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂによってＬＥＤヘッドが感光体ドラム１６の方向（図４における下方向）に付勢され、該感光体ドラム１６の表面上に配設されたスペーサ２５ａ、２５ｂの当接面（ｌｏ＝ｌｉとなる任意の高さ）に偏心カム機構２３ａ、２３ｂが当接し、ＳＬＡ１２の出射端面と感光体ドラム１６の表面との距離を一定に保ち、感光体ドラム１６の表面に光を結像させて印刷を行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のＬＥＤヘッドにおいては、ＳＬＡホルダ１４が金属製の部材であるので、アースを取るためにアース線１８の一端が金属製のねじ１９等によってＳＬＡホルダ１４に固着されている。そのため、ＬＥＤヘッドを画像形成装置に実装したり、取り外したりする時に、ねじ１９等によってアース線１８を固着したり取り外したりする必要があり、ＬＥＤヘッドの分解性や組立性が低くなってしまう。
【００１１】
また、ねじ１９やアース線１８などの部材が必要になるので、コストが高くなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、ＳＬＡホルダとベースとを電気的に導通させることによって、分解性や組立性が高く、かつ、コストを低くすることができる光学式ヘッド及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の光学式ヘッドにおいては、ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束して結像するレンズアレイを保持し、絶縁性の被覆を備えた導電性のＳＬＡホルダと、該ＳＬＡホルダ内に実装された、前記ＬＥＤアレイチップを搭載する基板と、該基板を前記ＳＬＡホルダの基板当接面とで挟持する導電性のベースと、該ベースを圧接するとともに前記ＳＬＡホルダの側面に位置する両腕部と、該両腕部の各々の先端における鋭利な端部とを備える導電性のクランプとを有し、前記ＳＬＡホルダのクランプ当接部には両方の前記鋭利な端部が接触し、前記クランプ当接部の前記被覆が前記クランプの実装によって剥（は）がされている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図６は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの支持部の構成を示す図である。なお、「従来の技術」において説明した従来のＬＥＤヘッドと同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与して説明を援用する。
【００１６】
図６において、５０は本実施の形態における画像形成装置のエンジン部である。なお、前記画像形成装置は、後述されるＬＥＤヘッド１０を書き込み光源として使用する電子写真プリンタ、すなわち、ＬＥＤプリンタである。通常、該ＬＥＤプリンタにおいては、ＬＥＤヘッド１０におけるＬＥＤアレイチップが発生した光をＳＬＡを通して収束させ、光の結像位置に配置されて一様に帯電された感光体ドラムに露光し、静電潜像を形成するようになっている。
【００１７】
そして、５１は、トナーを収容するトナーカートリッジ、５２は感光体ドラム、５３は該感光体ドラム５２と対向して配設され、図示されない印刷媒体にトナー像を転写する転写ローラ、５４は転写されたトナー像を印刷媒体に定着する定着器であり、該定着器５４はトナーを加熱するための加熱ローラ５５、及び、該加熱ローラ５５に対向させられ、印刷媒体を狭持して加圧するプレッシャローラ５６から成る。
【００１８】
ところで、前記トナーカートリッジ５１、感光体ドラム５２及び図示されない現像器は、一体構造を有するイメージドラムユニット４５を構成し、該イメージドラムユニット４５をエンジンシャーシ４８内にセットした後、スタッカカバー４１によって押さえ込むことができるようになっている。
【００１９】
そして、該スタッカカバー４１の裏側には、ＬＥＤヘッド１０が実装される。そのために、前記スタッカカバー４１の両側壁には、図７に示されるように、支持穴４４がそれぞれ形成され、一方、ＬＥＤヘッド１０の両端面には、支持突起４３がそれぞれ形成される。したがって、該各支持突起４３を前記各支持穴４４にそれぞれ係止させることによって、前記ＬＥＤヘッド１０をスタッカカバー４１の裏面に固定して垂下させることができる。
【００２０】
ところで、前記イメージドラムユニット４５は、スタッカカバー４１を開放した状態においては、図示されないスプリングによって浮動状態にされ、位置が不安定になる。また、製造誤差によって、エンジンシャーシ４８にセットした時のイメージドラムユニット４５の位置も不安定になる。そこで、前記支持突起４３と支持穴４４との間にクリアランスを設けるようにしている。
【００２１】
また、前記スタッカカバー４１は、前記イメージドラムユニット４５の交換、用紙ジャムの解除等の作業の際に開閉される。したがって、スタッカカバー４１を開放させた時に、ＬＥＤヘッド１０が作業エリアから移動してしまう。そこで、イメージドラムユニット４５に位置決め穴４６が形成され、ＬＥＤヘッド１０における前記位置決め穴４６と対向する面に嵌（かん）合突起４２が形成されるようになっている。
【００２２】
そして、前記スタッカカバー４１を閉鎖した時に、前記嵌合突起４２を位置決め穴４６に嵌合させることによってＬＥＤヘッド１０の位置決めを行い、図示されない受光部に正確にセットするようにしている。なお、４７は前記スタッカカバー４１の回転支点である。
【００２３】
次に、本実施の形態におけるＬＥＤヘッド１０の構造について説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面図、図８は本発明の第１の実施の形態における図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００２５】
本実施の形態においては、余分な部材を必要とすることなく、ＳＬＡホルダ１４のアースを確実に画像形成装置のＦＧに接続することができるように、クランプとしての金属製クランプ１７によって、ＳＬＡホルダ１４とベース１５との間の導通を取り、ベース１５と金属性のコイルばね２４ａ、２４ｂとを介して画像形成装置のＦＧに接続してアースを取ることができる構造になっている。すなわち、ＳＬＡホルダ１４を別個に画像形成装置のＦＧに接続しなくてもよい。
【００２６】
図１において、ベース１５はアルミニウム製の板状部材であり、その表面は電気的導通が取れるように金属面が露出されている。そして、ＳＬＡホルダ１４の基板当接面には、基板１３がベース１５を介して、金属製クランプ１７によって押し付けられている。ここで、該金属製クランプ１７のＳＬＡホルダ１４に当接する左右の係合部分１７ａの形状は、ＳＬＡホルダ１４のクランプ当接部としての当接面１４ａに対して傾斜αを有し、かつ、先端が、図８に示されるように、波型をした鋭利な形状になっている。これにより、金属製クランプ１７をＳＬＡホルダ１４に実装すると同時に、金属製クランプ１７の当接部としての係合部分１７ａの先端が当接するＳＬＡホルダ１４の塗装を削り取る。そのため、該塗装が絶縁性のものであっても、金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４の表面とは電気的導通が取れるようになる。
【００２７】
次に、金属製クランプ１７の実装方法について説明する。
【００２８】
図９は本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第１の図、図１０は本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第２の図である。
【００２９】
まず、ＳＬＡホルダ１４内に基板１３を実装した後、ＳＬＡホルダ１４の基板当接面とで前記基板１３を挟持するためのベース１５を実装する。続いて、金属製クランプ１７を実装する。この場合、該金属製クランプ１７の中心部をベース１５の中心近傍に当接させる。これにより、金属製クランプ１７とベース１５とは電気的に導通する。
【００３０】
その後、図９に示されるように、金属製クランプ１７の両腕部１７ｂを下方向に変形させる。これにより、該両腕部１７ｂの先端に位置する係合部分１７ａは、矢印で示されるように、下方向に移動する。そして、図１０に示されるように、係合部分１７ａの先端がＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａの高さ位置にまで到達すると、金属製クランプ１７自体の弾性によって係合部分１７ａが、矢印で示されるように、中心方向に移動する。この場合、波型をした鋭利な形状を有する係合部分１７ａの先端がＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａに沿って、かつ、該当接面１４ａに食い込みながらスライドするので、ＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａにおける塗装が前記係合部分１７ａの先端によって削り取られる。これにより、ＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａにおいてはアルミニウム材の地肌が露出する。そして、該アルミニウム材の地肌に係合部分１７ａの先端が当接するので、金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４とは電気的に導通する。
【００３１】
したがって、該ＳＬＡホルダ１４とベース１５とは、金属製クランプ１７を介して、電気的に導通する。
【００３２】
このようにして組み立てられたＬＥＤヘッド１０は、ベース１５及び該ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。
【００３３】
このように、本実施の形態においては、ＳＬＡホルダ１４と金属製クランプ１７とを導通させることによって、該金属製クランプ１７によって圧接されるベース１５及び該ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して、前記ＳＬＡホルダ１４が画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。そのため、従来のＬＥＤヘッドのように、アース線１８をＳＬＡホルダ１４に金属製のねじ１９等によって固着する必要がない。
【００３４】
また、従来のＬＥＤヘッドにおいては、従来のＳＬＡホルダ１４とベース１５とを別個に画像形成装置の図示されないＦＧに接続するようになっていたが、本実施の形態においては、コイルばね２４ａ、２４ｂだけの共通接続でよい。
【００３５】
したがって、ＬＥＤヘッド１０の部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。さらに、ＬＥＤヘッド１０の組立性及び分解性を向上させることができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３７】
図１１は本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの平面を示す図、図１２は本発明の第２の実施の形態におけるベースの平面を示す図、図１３は本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの断面を示す図、図１４は本発明の第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面を示す図である。
【００３８】
ところで、前記第１の実施の形態においては、金属製クランプ１７における係合部分１７ａの先端によってＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａにおける塗装を削り取り、金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４とを導通させることによって、金属製クランプ１７によって圧接されるベース１５及び該ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して、前記ＳＬＡホルダ１４が画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取るようになっている。しかし、金属製クランプ１７を実装する際に、金属製クランプ１７の寸法のばらつき、金属製クランプ１７の組立のばらつき等によって金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４とを導通が不完全となる懸念もある。この場合、前記ＳＬＡホルダ１４のアースを完全に取ることができなくなる。
【００３９】
そこで、本実施の形態においては、より安定してアースを取ることができるようになっている。この場合、ＳＬＡホルダ３４は、アルミニウム材を型に流し込んで成形するダイカスト成形法によって一体的に成形され、絶縁性の塗装によって全面が塗装される。ここで、図１１に示されるようなＳＬＡホルダ３４の内壁幅Ｌ１は、例えば、１０．８〔ｍｍ〕に設定される。
【００４０】
また、ＳＬＡホルダ３４の基板当接面としての基板１３を実装する面（図１１における斜線部）は精度が要求されるので、機械加工によって加工される。そして、機械加工によって加工される面は、図１３に示されるように、ダイカスト成形時に余肉部３４ａをあらかじめ設けて成形され、設計値になるように余肉部３４ａを機械加工によって加工される。そのため、加工された面、すなわち、基板１３を実装する面は、塗装が剥がれてアルミニウムの地肌が露出する。
【００４１】
なお、基板１３を実装する面を加工する時に、基板１３の側面に相当する側壁も同時に機械加工を施すことによって、基板１３の側面に相当するＳＬＡホルダ３４の側壁部３４ｂも塗装が剥がれてアルミニウムの地肌が露出する。
【００４２】
また、本実施の形態において、基板１３をＳＬＡホルダ３４の基板当接面とで挟持するためのベース３５は、厚さ１．５〔ｍｍ〕のアルミニウム板を打ち抜いて成形したものである。さらに、前記ベース３５は、端部に形成された突起としての突出部３５ａ及び張出部３５ｂを備える。
【００４３】
そして、ベース３５の両端部の形状を、図１２に示されるように、突出部３５ａ側に弾性を有し、張出部３５ｂ側は他の面の幅よりもわずかに出っ張りＬを有した形状とする。この場合、図１２に示されるようなベース３５における幅Ｌ２の寸法は、例えば、１１．３３〔ｍｍ〕であり、前記ＳＬＡホルダ３４の内壁幅Ｌ１より約０．３〔ｍｍ〕広く設定される。なお、図１２に示されるような張出部３５ｂの寸法Ｌを０．１〔ｍｍ〕とし、図１２における右端の突起部３５ａ（ほぼ半円状）は０．３〔ｍｍ〕とする。
【００４４】
これにより、ＳＬＡホルダ３４の内壁幅Ｌ１よりも、該ＳＬＡホルダ３４の内壁に当接するベース３５の幅Ｌ２がわずかに広く（約０．３〔ｍｍ〕）設定される。そのため、ベース３５をＳＬＡホルダ３４に実装する時に突出部３５ａに接続する帯状部が弾性変形して、機械加工によって加工されたＳＬＡホルダ３４の両側壁部３４ｂにベース３５の突出部３５ａ及び張出部３５ｂが当接する。したがって、ベース３５をＳＬＡホルダ３４内にわずかな力で圧入することができ、ベース３５がＳＬＡホルダ３４内に確実に固定され、さらに、ベース３５とＳＬＡホルダ３４との電気的導通が確実になる。
【００４５】
なお、ＳＬＡホルダ３４におけるＳＬＡ１２が実装される部位には、穴３４ｃが形成されているので、側壁部３４ｂの強度が弱くなっている。そのため、側壁部３４ｂが外側に向けて押圧されると、側壁部３４ｂの強度が弱いので図１１における矢印ａ又は矢印ｂの方向に撓（たわ）むことが懸念される。そして、側壁部３４ｂが撓むと、ＳＬＡ１２の取付面３４ｄも同時に撓むことであり、ＳＬＡ１２が矢印ａで示されるように反って実装されることになる。このように、前記ＳＬＡ１２が反って実装されると、光量むらが発生し、印刷に悪影響を及ぼしてしまう。
【００４６】
そのため、本実施の形態において、突出部３５ａ及び張出部３５ｂは、ベース３５の長手方向の端部から５〔ｃｍ〕以内に形成されていて、ＳＬＡホルダ３４の長手方向に延びた壁のうち、垂直方向の応力に対する剛性の大きい部分を押圧するようになっている。これにより、ＳＬＡ１２の実装面に相当するＳＬＡホルダ３４の側面にベース３５の側面が当接することがないので、ＳＬＡ１２の実装面が撓むことがない。
【００４７】
そして、突出部３５ａ以外の帯状部の幅寸法は、両持ちである図１２における右側では１．５５〔ｍｍ〕とし、片持ちである図１２における左側では１．７５〔ｍｍ〕とする。また、孔又は切込み部を設けることによって、前記帯状部がベース３５の幅方向（図１２における上下方向）に弾性を有するようにする。これにより、突出部３５ａ及び張出部３５ｂがＳＬＡホルダ３４の内壁を過剰に押圧することがなく、ＳＬＡホルダ３４の変形（撓み）が防止される。
【００４８】
続いて、ベース３５の両端部に配設された金属性のコイルばね２４ａ、２４ｂがベース３５に当接され、前記コイルばね２４ａ、２４ｂを介して画像形成装置の図示されないＦＧに電気的に接続されアースが取られる。
【００４９】
このように、本実施の形態においては、ＳＬＡホルダ３４とベース３５とを電気的に導通させることによって、ベース３５及びコイルばね２４ａ、２４ｂを介して、前記ＳＬＡホルダ１４が画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。そのため、従来のＬＥＤヘッドのように、アース線１８をＳＬＡホルダ１４に金属製のねじ１９等によって固着する必要がない。
【００５０】
また、ＳＬＡホルダ３４とベース３５とを電気的に導通させることによって、画像形成装置のＦＧにアースを取るようになっているので、従来のＬＥＤヘッドのように、アース線１８をＳＬＡホルダ３４に金属製のねじ１９等によって固着する必要がなくなり、ＬＥＤヘッド１０の部品点数を削減することによってコストを低減することができ、組立性及び分解性の向上を図ることができる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、光学式ヘッドにおいては、ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束して結像するレンズアレイを保持し、絶縁性の被覆を備えた導電性のＳＬＡホルダと、該ＳＬＡホルダ内に実装された、前記ＬＥＤアレイチップを搭載する基板と、該基板を前記ＳＬＡホルダの基板当接面とで挟持する導電性のベースと、該ベースを圧接するとともに前記ＳＬＡホルダの側面に位置する両腕部と、該両腕部の各々の先端における鋭利な端部とを備える導電性のクランプとを有し、前記ＳＬＡホルダのクランプ当接部には両方の前記鋭利な端部が接触し、前記クランプ当接部の前記被覆が前記クランプの実装によって剥がされている。
【００５３】
そのため、前記クランプによって前記ＳＬＡホルダとベースとを電気的に導通させるので、アース線をＳＬＡホルダにねじ等によって固着する必要がなくなり、ＬＥＤヘッドの部品点数を削減することによってコストを低減することができ、組立性及び分解性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面図である。
【図２】従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第１の図である。
【図３】従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第２の図である。
【図４】従来のＬＥＤヘッドの正面図である。
【図５】従来のＬＥＤヘッドの斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの支持部の構成を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第１の図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第２の図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの平面を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるベースの平面を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの断面を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面を示す図である。
【符号の説明】
１２ ＳＬＡ
１３ 基板
１４、３４ ＳＬＡホルダ
１４ａ 当接面
１５、３５ ベース
１７ 金属製クランプ
１７ａ 係合部分
３５ａ 突出部
３５ｂ 張出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学式ヘッド及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッドを書き込み光源として使用する電子写真プリンタ、すなわち、ＬＥＤプリンタとしての画像形成装置において、露光プロセスは、ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束性ロッドレンズアレイ（以下「ＳＬＡ」という。）を通して収束させ、光の結像位置に配置されて一様に帯電された感光体ドラムに露光し、静電潜像を形成するようになっている。
【０００３】
図２は従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第１の図、図３は従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第２の図、図４は従来のＬＥＤヘッドの正面図、図５は従来のＬＥＤヘッドの斜視図である。
【０００４】
図２及び図３において、１１はＬＥＤアレイチップ、１２はＳＬＡ、１３は前記ＬＥＤアレイチップ１１が搭載された基板、１４は前記ＳＬＡ１２を保持し、基板１３を実装するためのＳＬＡホルダ、１５は前記基板１３をＳＬＡホルダ１４の基板当接面とで挟持するためのベースである。なお、該ベース１５は金属製の部材であり、ＳＬＡホルダ１４との摩擦力によって固定される。
【０００５】
そして、前記ＳＬＡホルダ１４は、ＬＥＤヘッドのフレームとして機能する金属製の部材であり、例えば、アルミニウム材を型に流し込んで成形するダイカスト成形法によって一体的に成形される。なお、前記ＳＬＡホルダ１４の外観は、素地自体だと外観的に汚くなる。また、前記ＳＬＡホルダ１４の内面は、ＬＥＤアレイチップ１１が発生した光がＳＬＡホルダ１４の金属面に反射するのを抑制し、かつ、基板１３との絶縁を図る必要がある。そこで、一般的には絶縁性の黒い塗装がＳＬＡホルダ１４の内外面に施されている。
【０００６】
また、該ＳＬＡホルダ１４は金属製の部材であるので、図３及び図５に示されるように、アースを取るためにアース線１８の一端が金属製のねじ１９等によってＳＬＡホルダ１４に固着され、また、前記アース線１８の他端は画像形成装置の図示されないＦＧ（フレームグランド）に接続される。そして、同様に金属製の部材であるベース１５は、図２及び図５に示されるように、該ベース１５の両端に当接して配設される金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。
【０００７】
なお、前記構成のＬＥＤヘッドは、図４に示されるように、感光体ドラム１６に対向して配設される。そして、該感光体ドラム１６は画像形成装置の図示されないＩＤ（イメージドラム）ユニット内に配設される。
【０００８】
また、図４に示される２３ａ、２３ｂは、ＳＬＡ１２の出射端面（図４における下側端面）と感光体ドラム１６の表面との距離を規制して調整する偏心カム機構であり、ＳＬＡホルダ１４の両端の下部に取り付けられる。ここで、前記偏心カム機構２３ａ、２３ｂを調整することによって、前記ＳＬＡホルダ１４に固定されているＳＬＡ１２の出射端面と感光体ドラム１６の表面との距離をｌｉに調整することができる。
【０００９】
そして、ＳＬＡ１２の出射端面と感光体ドラム１６の表面との距離がｌｉに調整されたＬＥＤヘッドは、ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂによってＬＥＤヘッドが感光体ドラム１６の方向（図４における下方向）に付勢され、該感光体ドラム１６の表面上に配設されたスペーサ２５ａ、２５ｂの当接面（ｌｏ＝ｌｉとなる任意の高さ）に偏心カム機構２３ａ、２３ｂが当接し、ＳＬＡ１２の出射端面と感光体ドラム１６の表面との距離を一定に保ち、感光体ドラム１６の表面に光を結像させて印刷を行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のＬＥＤヘッドにおいては、ＳＬＡホルダ１４が金属製の部材であるので、アースを取るためにアース線１８の一端が金属製のねじ１９等によってＳＬＡホルダ１４に固着されている。そのため、ＬＥＤヘッドを画像形成装置に実装したり、取り外したりする時に、ねじ１９等によってアース線１８を固着したり取り外したりする必要があり、ＬＥＤヘッドの分解性や組立性が低くなってしまう。
【００１１】
また、ねじ１９やアース線１８などの部材が必要になるので、コストが高くなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、ＳＬＡホルダとベースとを電気的に導通させることによって、分解性や組立性が高く、かつ、コストを低くすることができる光学式ヘッド及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の光学式ヘッドにおいては、ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束して結像するレンズアレイを保持し、絶縁性の被覆を備えた導電性のＳＬＡホルダと、該ＳＬＡホルダ内に実装された、前記ＬＥＤアレイチップを搭載する基板と、該基板を前記ＳＬＡホルダの基板当接面とで挟持する導電性のベースと、該ベースを圧接するとともに前記ＳＬＡホルダの側面に位置する両腕部と、該両腕部の各々の先端における鋭利な端部とを備える導電性のクランプとを有し、前記ＳＬＡホルダのクランプ当接部には両方の前記鋭利な端部が接触し、前記クランプ当接部の前記被覆が前記クランプの実装によって剥（は）がされている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図６は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの支持部の構成を示す図である。なお、「従来の技術」において説明した従来のＬＥＤヘッドと同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与して説明を援用する。
【００１６】
図６において、５０は本実施の形態における画像形成装置のエンジン部である。なお、前記画像形成装置は、後述されるＬＥＤヘッド１０を書き込み光源として使用する電子写真プリンタ、すなわち、ＬＥＤプリンタである。通常、該ＬＥＤプリンタにおいては、ＬＥＤヘッド１０におけるＬＥＤアレイチップが発生した光をＳＬＡを通して収束させ、光の結像位置に配置されて一様に帯電された感光体ドラムに露光し、静電潜像を形成するようになっている。
【００１７】
そして、５１は、トナーを収容するトナーカートリッジ、５２は感光体ドラム、５３は該感光体ドラム５２と対向して配設され、図示されない印刷媒体にトナー像を転写する転写ローラ、５４は転写されたトナー像を印刷媒体に定着する定着器であり、該定着器５４はトナーを加熱するための加熱ローラ５５、及び、該加熱ローラ５５に対向させられ、印刷媒体を狭持して加圧するプレッシャローラ５６から成る。
【００１８】
ところで、前記トナーカートリッジ５１、感光体ドラム５２及び図示されない現像器は、一体構造を有するイメージドラムユニット４５を構成し、該イメージドラムユニット４５をエンジンシャーシ４８内にセットした後、スタッカカバー４１によって押さえ込むことができるようになっている。
【００１９】
そして、該スタッカカバー４１の裏側には、ＬＥＤヘッド１０が実装される。そのために、前記スタッカカバー４１の両側壁には、図７に示されるように、支持穴４４がそれぞれ形成され、一方、ＬＥＤヘッド１０の両端面には、支持突起４３がそれぞれ形成される。したがって、該各支持突起４３を前記各支持穴４４にそれぞれ係止させることによって、前記ＬＥＤヘッド１０をスタッカカバー４１の裏面に固定して垂下させることができる。
【００２０】
ところで、前記イメージドラムユニット４５は、スタッカカバー４１を開放した状態においては、図示されないスプリングによって浮動状態にされ、位置が不安定になる。また、製造誤差によって、エンジンシャーシ４８にセットした時のイメージドラムユニット４５の位置も不安定になる。そこで、前記支持突起４３と支持穴４４との間にクリアランスを設けるようにしている。
【００２１】
また、前記スタッカカバー４１は、前記イメージドラムユニット４５の交換、用紙ジャムの解除等の作業の際に開閉される。したがって、スタッカカバー４１を開放させた時に、ＬＥＤヘッド１０が作業エリアから移動してしまう。そこで、イメージドラムユニット４５に位置決め穴４６が形成され、ＬＥＤヘッド１０における前記位置決め穴４６と対向する面に嵌（かん）合突起４２が形成されるようになっている。
【００２２】
そして、前記スタッカカバー４１を閉鎖した時に、前記嵌合突起４２を位置決め穴４６に嵌合させることによってＬＥＤヘッド１０の位置決めを行い、図示されない受光部に正確にセットするようにしている。なお、４７は前記スタッカカバー４１の回転支点である。
【００２３】
次に、本実施の形態におけるＬＥＤヘッド１０の構造について説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面図、図８は本発明の第１の実施の形態における図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００２５】
本実施の形態においては、余分な部材を必要とすることなく、ＳＬＡホルダ１４のアースを確実に画像形成装置のＦＧに接続することができるように、クランプとしての金属製クランプ１７によって、ＳＬＡホルダ１４とベース１５との間の導通を取り、ベース１５と金属性のコイルばね２４ａ、２４ｂとを介して画像形成装置のＦＧに接続してアースを取ることができる構造になっている。すなわち、ＳＬＡホルダ１４を別個に画像形成装置のＦＧに接続しなくてもよい。
【００２６】
図１において、ベース１５はアルミニウム製の板状部材であり、その表面は電気的導通が取れるように金属面が露出されている。そして、ＳＬＡホルダ１４の基板当接面には、基板１３がベース１５を介して、金属製クランプ１７によって押し付けられている。ここで、該金属製クランプ１７のＳＬＡホルダ１４に当接する左右の係合部分１７ａの形状は、ＳＬＡホルダ１４のクランプ当接部としての当接面１４ａに対して傾斜αを有し、かつ、先端が、図８に示されるように、波型をした鋭利な形状になっている。これにより、金属製クランプ１７をＳＬＡホルダ１４に実装すると同時に、金属製クランプ１７の当接部としての係合部分１７ａの先端が当接するＳＬＡホルダ１４の塗装を削り取る。そのため、該塗装が絶縁性のものであっても、金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４の表面とは電気的導通が取れるようになる。
【００２７】
次に、金属製クランプ１７の実装方法について説明する。
【００２８】
図９は本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第１の図、図１０は本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第２の図である。
【００２９】
まず、ＳＬＡホルダ１４内に基板１３を実装した後、ＳＬＡホルダ１４の基板当接面とで前記基板１３を挟持するためのベース１５を実装する。続いて、金属製クランプ１７を実装する。この場合、該金属製クランプ１７の中心部をベース１５の中心近傍に当接させる。これにより、金属製クランプ１７とベース１５とは電気的に導通する。
【００３０】
その後、図９に示されるように、金属製クランプ１７の両腕部１７ｂを下方向に変形させる。これにより、該両腕部１７ｂの先端に位置する係合部分１７ａは、矢印で示されるように、下方向に移動する。そして、図１０に示されるように、係合部分１７ａの先端がＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａの高さ位置にまで到達すると、金属製クランプ１７自体の弾性によって係合部分１７ａが、矢印で示されるように、中心方向に移動する。この場合、波型をした鋭利な形状を有する係合部分１７ａの先端がＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａに沿って、かつ、該当接面１４ａに食い込みながらスライドするので、ＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａにおける塗装が前記係合部分１７ａの先端によって削り取られる。これにより、ＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａにおいてはアルミニウム材の地肌が露出する。そして、該アルミニウム材の地肌に係合部分１７ａの先端が当接するので、金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４とは電気的に導通する。
【００３１】
したがって、該ＳＬＡホルダ１４とベース１５とは、金属製クランプ１７を介して、電気的に導通する。
【００３２】
このようにして組み立てられたＬＥＤヘッド１０は、ベース１５及び該ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。
【００３３】
このように、本実施の形態においては、ＳＬＡホルダ１４と金属製クランプ１７とを導通させることによって、該金属製クランプ１７によって圧接されるベース１５及び該ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して、前記ＳＬＡホルダ１４が画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。そのため、従来のＬＥＤヘッドのように、アース線１８をＳＬＡホルダ１４に金属製のねじ１９等によって固着する必要がない。
【００３４】
また、従来のＬＥＤヘッドにおいては、従来のＳＬＡホルダ１４とベース１５とを別個に画像形成装置の図示されないＦＧに接続するようになっていたが、本実施の形態においては、コイルばね２４ａ、２４ｂだけの共通接続でよい。
【００３５】
したがって、ＬＥＤヘッド１０の部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。さらに、ＬＥＤヘッド１０の組立性及び分解性を向上させることができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３７】
図１１は本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの平面を示す図、図１２は本発明の第２の実施の形態におけるベースの平面を示す図、図１３は本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの断面を示す図、図１４は本発明の第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面を示す図である。
【００３８】
ところで、前記第１の実施の形態においては、金属製クランプ１７における係合部分１７ａの先端によってＳＬＡホルダ１４の当接面１４ａにおける塗装を削り取り、金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４とを導通させることによって、金属製クランプ１７によって圧接されるベース１５及び該ベース１５の両端部に配設された金属製のコイルばね２４ａ、２４ｂを介して、前記ＳＬＡホルダ１４が画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取るようになっている。しかし、金属製クランプ１７を実装する際に、金属製クランプ１７の寸法のばらつき、金属製クランプ１７の組立のばらつき等によって金属製クランプ１７とＳＬＡホルダ１４とを導通が不完全となる懸念もある。この場合、前記ＳＬＡホルダ１４のアースを完全に取ることができなくなる。
【００３９】
そこで、本実施の形態においては、より安定してアースを取ることができるようになっている。この場合、ＳＬＡホルダ３４は、アルミニウム材を型に流し込んで成形するダイカスト成形法によって一体的に成形され、絶縁性の塗装によって全面が塗装される。ここで、図１１に示されるようなＳＬＡホルダ３４の内壁幅Ｌ１は、例えば、１０．８〔ｍｍ〕に設定される。
【００４０】
また、ＳＬＡホルダ３４の基板当接面としての基板１３を実装する面（図１１における斜線部）は精度が要求されるので、機械加工によって加工される。そして、機械加工によって加工される面は、図１３に示されるように、ダイカスト成形時に余肉部３４ａをあらかじめ設けて成形され、設計値になるように余肉部３４ａを機械加工によって加工される。そのため、加工された面、すなわち、基板１３を実装する面は、塗装が剥がれてアルミニウムの地肌が露出する。
【００４１】
なお、基板１３を実装する面を加工する時に、基板１３の側面に相当する側壁も同時に機械加工を施すことによって、基板１３の側面に相当するＳＬＡホルダ３４の側壁部３４ｂも塗装が剥がれてアルミニウムの地肌が露出する。
【００４２】
また、本実施の形態において、基板１３をＳＬＡホルダ３４の基板当接面とで挟持するためのベース３５は、厚さ１．５〔ｍｍ〕のアルミニウム板を打ち抜いて成形したものである。さらに、前記ベース３５は、端部に形成された突起としての突出部３５ａ及び張出部３５ｂを備える。
【００４３】
そして、ベース３５の両端部の形状を、図１２に示されるように、突出部３５ａ側に弾性を有し、張出部３５ｂ側は他の面の幅よりもわずかに出っ張りＬを有した形状とする。この場合、図１２に示されるようなベース３５における幅Ｌ２の寸法は、例えば、１１．３３〔ｍｍ〕であり、前記ＳＬＡホルダ３４の内壁幅Ｌ１より約０．３〔ｍｍ〕広く設定される。なお、図１２に示されるような張出部３５ｂの寸法Ｌを０．１〔ｍｍ〕とし、図１２における右端の突起部３５ａ（ほぼ半円状）は０．３〔ｍｍ〕とする。
【００４４】
これにより、ＳＬＡホルダ３４の内壁幅Ｌ１よりも、該ＳＬＡホルダ３４の内壁に当接するベース３５の幅Ｌ２がわずかに広く（約０．３〔ｍｍ〕）設定される。そのため、ベース３５をＳＬＡホルダ３４に実装する時に突出部３５ａに接続する帯状部が弾性変形して、機械加工によって加工されたＳＬＡホルダ３４の両側壁部３４ｂにベース３５の突出部３５ａ及び張出部３５ｂが当接する。したがって、ベース３５をＳＬＡホルダ３４内にわずかな力で圧入することができ、ベース３５がＳＬＡホルダ３４内に確実に固定され、さらに、ベース３５とＳＬＡホルダ３４との電気的導通が確実になる。
【００４５】
なお、ＳＬＡホルダ３４におけるＳＬＡ１２が実装される部位には、穴３４ｃが形成されているので、側壁部３４ｂの強度が弱くなっている。そのため、側壁部３４ｂが外側に向けて押圧されると、側壁部３４ｂの強度が弱いので図１１における矢印ａ又は矢印ｂの方向に撓（たわ）むことが懸念される。そして、側壁部３４ｂが撓むと、ＳＬＡ１２の取付面３４ｄも同時に撓むことであり、ＳＬＡ１２が矢印ａで示されるように反って実装されることになる。このように、前記ＳＬＡ１２が反って実装されると、光量むらが発生し、印刷に悪影響を及ぼしてしまう。
【００４６】
そのため、本実施の形態において、突出部３５ａ及び張出部３５ｂは、ベース３５の長手方向の端部から５〔ｃｍ〕以内に形成されていて、ＳＬＡホルダ３４の長手方向に延びた壁のうち、垂直方向の応力に対する剛性の大きい部分を押圧するようになっている。これにより、ＳＬＡ１２の実装面に相当するＳＬＡホルダ３４の側面にベース３５の側面が当接することがないので、ＳＬＡ１２の実装面が撓むことがない。
【００４７】
そして、突出部３５ａ以外の帯状部の幅寸法は、両持ちである図１２における右側では１．５５〔ｍｍ〕とし、片持ちである図１２における左側では１．７５〔ｍｍ〕とする。また、孔又は切込み部を設けることによって、前記帯状部がベース３５の幅方向（図１２における上下方向）に弾性を有するようにする。これにより、突出部３５ａ及び張出部３５ｂがＳＬＡホルダ３４の内壁を過剰に押圧することがなく、ＳＬＡホルダ３４の変形（撓み）が防止される。
【００４８】
続いて、ベース３５の両端部に配設された金属性のコイルばね２４ａ、２４ｂがベース３５に当接され、前記コイルばね２４ａ、２４ｂを介して画像形成装置の図示されないＦＧに電気的に接続されアースが取られる。
【００４９】
このように、本実施の形態においては、ＳＬＡホルダ３４とベース３５とを電気的に導通させることによって、ベース３５及びコイルばね２４ａ、２４ｂを介して、前記ＳＬＡホルダ１４が画像形成装置の図示されないＦＧに接続され、アースを取ることができる。そのため、従来のＬＥＤヘッドのように、アース線１８をＳＬＡホルダ１４に金属製のねじ１９等によって固着する必要がない。
【００５０】
また、ＳＬＡホルダ３４とベース３５とを電気的に導通させることによって、画像形成装置のＦＧにアースを取るようになっているので、従来のＬＥＤヘッドのように、アース線１８をＳＬＡホルダ３４に金属製のねじ１９等によって固着する必要がなくなり、ＬＥＤヘッド１０の部品点数を削減することによってコストを低減することができ、組立性及び分解性の向上を図ることができる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、光学式ヘッドにおいては、ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束して結像するレンズアレイを保持し、絶縁性の被覆を備えた導電性のＳＬＡホルダと、該ＳＬＡホルダ内に実装された、前記ＬＥＤアレイチップを搭載する基板と、該基板を前記ＳＬＡホルダの基板当接面とで挟持する導電性のベースと、該ベースを圧接するとともに前記ＳＬＡホルダの側面に位置する両腕部と、該両腕部の各々の先端における鋭利な端部とを備える導電性のクランプとを有し、前記ＳＬＡホルダのクランプ当接部には両方の前記鋭利な端部が接触し、前記クランプ当接部の前記被覆が前記クランプの実装によって剥がされている。
【００５３】
そのため、前記クランプによって前記ＳＬＡホルダとベースとを電気的に導通させるので、アース線をＳＬＡホルダにねじ等によって固着する必要がなくなり、ＬＥＤヘッドの部品点数を削減することによってコストを低減することができ、組立性及び分解性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面図である。
【図２】従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第１の図である。
【図３】従来のＬＥＤヘッドの断面を示す第２の図である。
【図４】従来のＬＥＤヘッドの正面図である。
【図５】従来のＬＥＤヘッドの斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの支持部の構成を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第１の図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における金属製クランプを実装する方法を示す第２の図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの平面を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるベースの平面を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態におけるＳＬＡホルダの断面を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの断面を示す図である。
【符号の説明】
１２ ＳＬＡ
１３ 基板
１４、３４ ＳＬＡホルダ
１４ａ 当接面
１５、３５ ベース
１７ 金属製クランプ
１７ａ 係合部分
３５ａ 突出部
３５ｂ 張出部
Claims (9)
- （ａ）ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束して結像するレンズアレイを保持し、絶縁性の被覆を備えた導電性のＳＬＡホルダと、
（ｂ）該ＳＬＡホルダ内に実装された、前記ＬＥＤアレイチップを搭載する基板と、
（ｃ）該基板を前記ＳＬＡホルダの基板当接面とで挟持する導電性のベースと、
（ｄ）該ベースを圧接するとともに前記ＳＬＡホルダの側面に位置する両腕部と、該両腕部の各々の先端における鋭利な端部とを備える導電性のクランプとを有し、
（ｅ）前記ＳＬＡホルダのクランプ当接部には両方の前記鋭利な端部が接触し、前記クランプ当接部の前記被覆が前記クランプの実装によって剥がされていることを特徴とする光学式ヘッド。 - 前記鋭利な端部の形状が波型形状である請求項１に記載の光学式ヘッド。
- 前記クランプによって前記ＳＬＡホルダとベースとを電気的に導通させる請求項１又は２に記載の光学式ヘッド。
- 前記絶縁性の被覆は、前記ＬＥＤアレイチップが発生した光の反射を抑制する色である請求項１に記載の光学式ヘッド。
- （ａ）ＬＥＤアレイチップが発生した光を収束して結像するレンズアレイを保持する導電性のＳＬＡホルダと、
（ｂ）該ＳＬＡホルダ内に実装された、前記ＬＥＤアレイチップを搭載する基板と、
（ｃ）該基板を前記ＳＬＡホルダの基板当接面とで挟持する導電性のベースとを有し、
（ｄ）前記ベースには弾性を備える帯状部が形成され、該帯状部が備える突出部が前記ＳＬＡホルダの導電性地肌に圧接され、前記ベースがＳＬＡホルダに固定されることを特徴とする光学式ヘッド。 - 前記ベースは、前記帯状部と反対側に形成され、前記ＳＬＡホルダと接触する張出部を備える請求項４に記載の光学式ヘッド。
- 前記突出部は、前記ベースの長手方向端部から５〔ｃｍ〕以内に位置する請求項５に記載の光学式ヘッド。
- 前記張出部は、前記ベースの長手方向端部から５〔ｃｍ〕以内に位置する請求項６に記載の光学式ヘッド。
- 請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学式ヘッドによって感光体に露光し、静電潜像を形成する画像形成装置。
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