JP2007086482A - 画像形成装置および感光体ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 装着部位に高い精度を要することなく露光装置を所定の許容精度内に設定することができ、露光装置の位置誤差に起因する画像不良を生ずることのない画像形成装置および感光体ユニットを提供する。
【解決手段】 ＬＥＤプリントヘッド１３の感光体ユニットに対する位置決めは、位置決め突起１３Ａを、フレーム側板２２に設けられた調整ブロック３０に当接させることで行われるようになっている。調整ブロック３０は、上面に高さの異なる複数の位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈを有しており、調整ブロック３０を移動させて任意の位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１ＨによってＬＥＤプリントヘッド１３を位置決めし得るように構成されている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置およびその感光体ユニットに関する。

電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、たとえばドラム状に構成された感光体を一様に帯電し、この感光体を画像情報に基づいて制御された露光装置によって露光して感光体上に静電潜像を形成する。そしてこの静電潜像を現像器でトナー現像してトナー像とし、このトナー像を記録用紙に転写した後、定着することによって画像を得る。
このような画像形成装置における露光装置の一つとして、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を直線状に配設して成るＬＥＤアレイを用いるＬＥＤプリントヘッド等の露光ヘッドが知られている。ＬＥＤは、機械的な駆動機構を必要とせず、また液晶素子のようにバックライトを必要としないことから、画像形成装置の小型化および省電力化を図ることができる。

ＬＥＤプリントヘッドは、ＬＥＤアレイの上側にロッドレンズアレイが配設されて構成され、ＬＥＤからの出射光をロッドレンズによって感光体表面に結像させるように配設される。ロッドレンズの焦点距離は極めて短く、焦点深度が浅い（たとえば±４０〜±５０μｍ）。このため、ＬＥＤプリントヘッドの感光体に対する位置の僅かな変化によっても、結像位置が感光体表面からずれ、感光体表面に形成されるＬＥＤの光像の径や形状が崩れて光像のエネルギー密度分布が変化する。その結果、結像位置の感光体表面からのズレが大きいと、感光体の移動方向（すなわち記録用紙の搬送方向）に延びる筋状の画像不良を生じさせる。したがって、ＬＥＤプリントヘッドは、感光体に対して特にその間隔（Ｚ軸方向の距離）を高い精度で設置する必要がある。

そこで、ＬＥＤプリントヘッドを感光体（感光体ドラム）に対して高い精度で配設するための構成が提案されている。（特許文献１および２参照）
特許文献１は、露光系（露光ヘッド）と像担持体（感光体ドラム）とを、共通の支持部材に設けるものである。
また、特許文献２は、露光装置（露光ヘッド）を、画像形成装置の取り付け部に調整ネジを介して装着し、調整ネジの回転によって露光装置と感光体ドラムの表面との間隔を調整できるようにしたものである。

特開平９−９５０１３号公報 特開２００４−９８４３６号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成は、露光系（露光ヘッド）と像担持体（感光体ドラム）とを支持部材に装着することで位置決めされるものであり、装着時に個々の露光ヘッドに対応させた微調整を行うことはできない。このため、高い装着精度を得るには、露光系（露光ヘッド）と像担持体（感光体ドラム）の支持部材への装着部位と、支持部材の支持部位とを高い精度で形成する必要がある。
また、特許文献２に開示の構成は、調整ネジで露光装置の位置を連続的に変化させて調整するものであるため、微妙な調整作業が必要となり、その調整作業が極めて面倒で簡単に行うことはできない。また、調整ネジの不慮の回転によって精度が狂ってしまうという問題も有する。

本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、装着部位に高い精度を要することなく露光装置を所定の許容精度内に設定することができ、露光装置の位置誤差に起因する画像不良を生ずることのない画像形成装置および感光体ユニットを提供することにある。

かかる目的のもと、本発明の画像形成装置は、感光体部材と、感光体部材をライン状に露光する露光装置と、を備える画像形成装置において、露光装置を、感光体部材に対する接離方向であるＺ軸方向に位置決めする位置決め手段を備え、位置決め手段は、Ｚ軸方向の位置が異なる複数の設置基準を有し、複数の設置基準の内の任意の設置基準によって露光装置を位置決めし得るように構成されていること特徴とする。

ここで、設置基準は、露光装置の位置決め部位の当接によって露光装置を位置決めする位置決め平面であって、位置決め手段は、Ｚ軸方向の位置が異なる複数の位置決め平面を備えることを特徴とする。また、位置決め手段は、複数の位置決め平面を階段状に備えることを特徴とする。さらに、複数の位置決め平面は三段であることを特徴とする。

本発明の感光体ユニットは、画像形成装置本体に着脱可能に構成された、感光体部材を備える感光体ユニットであって、感光体部材をライン状に露光する露光装置の、感光体部材に対する接離方向であるＺ軸方向を位置決めする位置決め調整部材を備え、位置決め調整部材は、Ｚ軸方向の位置が異なる複数の設置基準を有しており、複数の設置基準の内の任意の設置基準から選択的に露光装置を位置決め可能に構成されていることを特徴とする。

ここで、設置基準は、露光装置の位置決め部位の当接によって露光装置を位置決めする位置決め平面であって、位置決め調整部材は、Ｚ軸方向の位置が異なる複数の位置決め平面を階段状に備えることを特徴とする。また、位置決め調整部材は、複数の位置決め平面の、配列方向に移動可能に設けられていることを特徴とする。さらに、複数の位置決め平面が露光装置の位置決め部位と対応する位置に、位置決め調整部材をそれぞれ固定する固定手段を備えることを特徴とする。

本発明の画像形成装置および感光体ユニットによれば、装着部位に高い精度を要することなく、露光装置の感光体部材に対する位置を簡単に許容精度内に設定することができる。従って、露光装置の位置誤差に起因する画像不良を抑制して低コストに構成できるものである。

以下、添付図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施の形態が適用された画像形成装置の概略構成図である。また、図２はその感光体ユニット２０の一部分解斜視図、図３は感光体ユニット２０の側面図である。なお、以下の説明において、感光体ドラム１１の軸方向をＸ軸方向、このＸ軸方向と直交する記録用紙Ｐの移動方向と平行な方向をＹ軸方向、感光体ドラム１１に対するＬＥＤプリントヘッド１３の離間距離方向をＺ軸方向とする。

図示画像形成装置１０は、図中矢印Ａ方向に回転する感光体部材としての感光体ドラム１１の周囲に、その回転方向に沿って、感光体ドラム１１上を一様に帯電する帯電ロール１２と、画像情報に基づいて制御された照射光で感光体ドラム１１上を露光して静電潜像を書込む露光装置としてのＬＥＤプリントヘッド１３と、感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４と、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を記録用紙Ｐに転写する転写ロール１５と、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するドラムクリーナ１６等の電子写真用デバイスが順次配設されている。また、記録用紙Ｐ上にトナー像を定着する定着装置１７を備えている。さらに、図示しないが、記録用紙Ｐを、感光体ドラム１１と転写ロール１５とが対峙する転写部に送り込み、転写部から定着装置１７に搬送し、定着装置１７から排出搬送する記録用紙搬送機構を備えているものである。

帯電ロール１２は、導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとが積層して構成されている。帯電ロール１２には電圧が供給され、感光体ドラム１１の表面を一定電圧で一様に帯電する。
ＬＥＤプリントヘッド１３は、ＬＥＤアレイを備えており、そのＬＥＤアレイを感光体ドラム１１と平行にして設けられている。そして、図示しない制御部に制御されて画像データに基づいた照射光を射出して、感光体ドラム１１の表面の感光体をその軸方向（Ｘ軸方向）に主走査し、この主走査と感光体ドラム１１の回転による副走査とによって感光体ドラム１１上に静電潜像を形成する。

現像器１４は、現像剤を貯蔵する現像ハウジング１４Ａ、現像剤を担持搬送する現像ロール１４Ｂを備えている。現像ロール１４Ｂは現像ハウジング１４Ａ内に貯蔵されたトナーを担持して、回転しながら感光体ドラム１１にトナーを供給し、静電潜像を可視像化したトナー像を形成する。
転写ロール１５は、感光体ドラム１１と対峙して設けられている。導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとを積層して構成されており、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されるようになっている。そして、その電位差によって感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を、感光体ドラム１１との間に介在する記録用紙Ｐに転写する。
ドラムクリーナ１６は、クリーニングブレード１６Ａとクリーナハウジング１６Ｂで構成される。クリーニングブレード１６Ａは感光体ドラム１１の回転方向Ａとは対向する方向に当接され、転写の際に感光体ドラム１１上に残った転写残トナーを掻き取り、クリーナハウジング１６Ｂに貯蔵する。

定着装置１７は、加熱されるヒートロール１７Ａと、このヒートロール１７Ａに対向して設けられたプレッシャロール１７Ｂとで構成されている。プレッシャロール１７Ｂは、加熱されたヒートロール１７Ａに記録用紙Ｐを押圧して、加熱・加圧によって記録用紙Ｐ上にトナー像を固定する。

そして、上記のごとく構成された画像形成装置１０は、下記のごとく作用して画像形成を行う。
すなわち、回転駆動される感光体ドラム１１の表面の感光体を帯電ロール１２によって一様に帯電し、この感光体を画像情報に基づいて制御されたＬＥＤプリントヘッド１３によってＸ軸方向に主走査して静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像器１４でトナー現像してトナー像とし、このトナー像を転写ロール１５が記録用紙搬送機構によって搬送される記録用紙Ｐに電位差によって転写する。ついで、記録用紙Ｐ上に転写されたトナー像を定着装置１７によって定着し、排出するものである。記録用紙Ｐにトナー像を転写した後も感光体ドラム１１上に残留するトナーは、ドラムクリーナ１６によって除去される。

ここで、感光体ドラム１１と、帯電ロール１２と、現像器１４と、ドラムクリーナ１６とは、図２および図３に示す（図１には一点鎖線で示す）ように、感光体ユニット２０として構成されている。そして、この感光体ユニット２０の状態で、画像形成装置本体に着脱可能となっている。
感光体ユニット２０は、帯電ロール１２、現像器１４およびドラムクリーナ１６等を収容するユニットフレーム本体２１の左右（Ｘ軸方向）両端に、フレーム側板２２が装着されて構成されている。
フレーム側板２２の内面には支持シャフト２３が突設されており、感光体ドラム１１はこの支持シャフト２３によって回転自在に支持されている。

感光体ユニット２０（ユニットフレーム本体２１）の上下両面の中央部には、それぞれ長手方向（Ｘ軸方向）に沿って、感光体ドラム１１が露出する開口部２０Ｕ，２０Ｌ（図３に示す）が形成されている。そして、画像形成装置本体に装着された状態では、下側の開口部２０Ｌを介して感光体ドラム１１が転写ロール１５に臨むようになっている。
この感光体ユニット２０の上面に、ＬＥＤプリントヘッド１３が開口部２０Ｕを介して感光体ドラム１１を照射光で露光するように配設されている。
ＬＥＤプリントヘッド１３は、その両端で、高さ（感光体ドラム１１に対して接離するＺ軸方向）を調整して、位置決め配置されるようになっている。なお、このＬＥＤプリントヘッド１３は、画像形成装置本体に設けられており、感光体ユニット２０の着脱の際には退避移動し得るようになっているものである。

つぎに、このＬＥＤプリントヘッド１３の位置決め調整構造を説明する。
図４はＬＥＤプリントヘッド１３の端部の斜視図、図５は感光体ユニット２０の端部の透視斜視図、図６は図３のＣ部拡大図である。
ＬＥＤプリントヘッド１３は、図４に示すように、端部に位置決め部位としての位置決め突起１３Ａが突設されている。ＬＥＤプリントヘッド１３の感光体ユニット２０（感光体ドラム１１）に対する位置決めは、この位置決め突起１３Ａを、フレーム側板２２に設けられた位置決め調整部材としての調整ブロック３０に当接させることで行われるようになっている。また、このＬＥＤプリントヘッド１３の感光体ユニット２０に対する固定は、スプリング１８（図６に示す）によって調整ブロック３０に押圧付勢されることで行われるようになっている。なお、この位置決め調整構造は、同様な構成がＬＥＤプリントヘッド１３の両端部（両側のフレーム側板２２）に設けられているものである。

調整ブロック３０は、フレーム側板２２に形成された調整空間２４内に設けられている。
調整空間２４は、図３および図６に示すように、フレーム側板２２の中央上部にその板厚方向（Ｘ軸方向）に貫通して形成され、側面から見るとＹ軸方向に長い矩形状を呈している。この調整空間２４の上面を形成するブリッジ部２２Ａ（図６参照）には、挿通孔２２Ｂが上下に貫通形成されている。挿通孔２２Ｂは調整空間２４の中央に位置し、この挿通孔２２Ｂを、ＬＥＤプリントヘッド１３の位置決め突起１３Ａが上側から下側に貫通し、その先端が調整空間２４内に配設された調整ブロック３０に当接するようになっている。また、調整空間２４の天面には、三条の嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４ＨがＹ軸方向に並んで形成されている。これら嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈの間隔は、後述する調整ブロック３０の位置決め平面３１（３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈ）の配設間隔（中心線間隔）に等しく設定されている。

調整ブロック３０は、概略長方体状のブロックで、その上面に複数の位置決め平面３１を備えると共に、一方の端に嵌合突起３２を備えている。
位置決め平面３１は、本実施の形態では、基壇面である最低面３１Ｌを含んで高さの異なる三面となっている。すなわち、調整ブロック３０のＹ軸方向中央に、所定幅の最高面３１Ｈが最も高く突出形成されると共に、その図６中右側に中間の高さの中間面３１Ｍが所定幅で形成されている。これにより、中央の最高面３１Ｈから右側に、中間面３１Ｍ、最低面３１Ｌ、と高さの異なる面が三段、階段状に並んで設けられているものである。

嵌合突起３２は、所定厚さの板状で、調整ブロック３０の図６中右側の縁から上側に突出形成されている。その厚さおよび高さは、調整空間２４の天面に形成された嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈに嵌合するように設定されている。
そして、調整ブロック３０は、図６に示すように、フレーム側板２２に形成された調整空間２４内に、その嵌合突起３２を嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈのいずれかに嵌合させることで、Ｙ軸方向の位置が規定されて設けられる。図６（ａ）は嵌合突起３２を嵌合溝２４Ｈに嵌合した状態を示し、（ｂ）は嵌合突起３２を嵌合溝２４Ｍに嵌合した状態を示している。つまり、これら嵌合突起３２と嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈとが、本実施の形態における固定手段を構成しているものである。
また、調整ブロック３０の左右両側の上面と、調整空間２４の天面との間には、それぞれスプリング３３が介設されている。これにより、調整ブロック３０は、スプリング３３の弾性復帰力で調整空間２４の下面に押圧されて、上下方向（Ｚ軸方向）の移動が規制されている。

調整空間２４の天面に形成された三条の嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈの配設間隔は、前述のごとく調整ブロック３０の位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈの配設間隔（中心線間隔）と等しく設定されている。そして、図６（ａ）に示すように嵌合突起３２が図中最も右側の嵌合溝２４Ｈに嵌合した位置では、調整ブロック３０はその最高面３１Ｈの中心が調整空間２４の中央に位置し、最高面３１Ｈの幅方向中心が挿通孔２２Ｂに対応するようになっている。また、図６（ｂ）に示すように嵌合突起３２が中央の嵌合溝２４Ｍに嵌合した位置では、中間面３１Ｍの幅方向中心が挿通孔２２Ｂに対応するようになっている。さらに、図示しないが、嵌合突起３２が最も左側の嵌合溝２４Ｌに嵌合した位置では、最低面３１Ｌが挿通孔に対応するようになっている。

このように構成されたＬＥＤプリントヘッド１３の位置決め構造では、調整ブロック３０を左右（Ｙ軸方向）に三段階移動させて、ＬＥＤプリントヘッド１３の位置決め突起１３Ａが当接する位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈを任意に設定することができる。これにより、ＬＥＤプリントヘッド１３のＺ軸方向の位置を三段階に変化させることができる。調整ブロック３０の移動は、調整ブロック３０を図６中紙面と直交する手前側に引き出し、その嵌合突起３２を任意の嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈに嵌合させて再装着することで行う。

ここで、調整ブロック３０の各位置決め平面３１の高さの差は、位置決め平面３１に位置決め突起１３Ａを突き当てて位置決めすることによる誤差（設置誤差）と、ＬＥＤプリントヘッド１３の焦点深度を勘案して設定される。
たとえば、位置決め平面３１に位置決め突起１３Ａを突き当てて位置決めすることによる設置誤差を±１００μｍ、ＬＥＤプリントヘッド１３の焦点深度を±４０μｍとした場合、それぞれ７０μｍに設定すれば良い。つまり、この条件では、設置誤差が最も大きい状態（１００μｍ）でも、ＬＥＤプリントヘッド１３を誤差方向とは逆方向に６０μｍ変位させれば、感光体ドラム１１の表面の感光体に対するＬＥＤプリントヘッド１３の距離を、その焦点深度の範囲内に収めることができる。これに、位置決め平面３１を形成する際の相対段差誤差（１０μｍ）を考慮しても、位置決め平面３１の高さの差を７０μｍとする。これにより、位置決め突起１３Ａを突き当てる調整ブロック３０の三つの位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈのいずれかを選択することで、感光体ドラム１１との距離を焦点深度内に収めることが可能となるものである。
なお、位置決め平面３１は、本実施の形態では三面（位置決め三段階）としたが、位置決め平面３１の数はこれに限らず適宜変更可能なものである。しかし、前述のごとき設定であれば、三面で必要十分であり、必要以上に数を増やすのは調整の手間が増えるために好ましくない。

つぎに、上記のごとき位置決め調整構造を用い、最適な位置に設定する方法について説明する。
まず、左右の位置決め調整機構において、全ての位置決め平面３１によってＬＥＤプリントヘッド１３を一旦位置決めし、それぞれ試験的に画像形成を行う。そして、その形成画像について筋の発生と、発生している場合の筋の周囲との濃度差（グレード）を測定（または目視観察）する。本実施の形態では、片側で三面の位置決め平面３１を有するため左右の組み合わせは九通りあり、九回の画像形成を行ってそれぞれ最も筋のグレードが小さい位置決め平面３１の組み合わせを選択し、その設定を採用すれば良いものである。

図７は、Ｚ軸方向のズレ量を変化させて画像形成を行い、その形成画像について筋の発生と、発生している場合の筋のグレードを測定した結果のグラフである。図中横軸はＺ軸方向のズレを示し、縦軸は筋のグレードを示している。筋のグレードは、数値が小さいほど筋が見えないもので、その目標値を１としてある。また、上部に示すＬ，Ｍ，Ｈは、それぞれ位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈとの対応を示している。つまり、その位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈで位置決めした場合、その領域内に示されているグレードの筋が生ずるものである。

図７（ａ）に示す例では、Ｚ軸方向のズレ量が０μｍの場合が最も筋グレードが小さく、これを中心としてズレ量が大きくなるほど筋グレードが漸次大きくなっている。筋グレードにはピークを挟んで±４０μｍの焦点深度分の許容範囲があり、これによって目標値が設定されている。この場合、中間面３１Ｍによって位置決めすれば良いものである。なお、グラフの屈曲は計測点が限られているために生じたもので、正確にはなだらかな曲線となるものと考えられる。
同様に、図７（ｂ）に示す例は、Ｚ軸方向のズレ量が−６０μｍの場合が最も筋グレードが小さい。この場合、中間面３０Ｍに対して−７０μｍとなる最低面３１Ｌによって位置決めするように設定すれば、筋グレードは目標値内に収まることが解る。
さらに、図７（ｃ）に示す例は、Ｚ軸方向のズレ量が＋８０μｍの場合が最も筋グレードが小さい。この場合、中間面３０Ｍに対して＋７０μｍとなる最高面３１Ｈによって位置決めするように設定すれば、筋グレードは目標値内に収まる。

以上説明したように、本実施の形態の構成によれば、調整ブロック３０を左右（Ｙ軸方向）に移動させて、ＬＥＤプリントヘッド１３の位置決め突起１３Ａが当接する位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈを適宜設定することで、ＬＥＤプリントヘッド１３を感光体ユニット２０（感光体ドラム１１）に対して所定の精度で（許容範囲内に）位置決めすることができる。調整の際の調整ブロック３０の移動は段階的であり、ネジ等によって連続的に移動させるもののように微妙な調整は必要なく、極めて簡単に行うことができるものである。

つぎに、上記実施の形態とは異なる他の実施の形態を説明する。
図８は、調整構造の異なる実施の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。なお、上記実施の形態と同機能の部位には同符号を付して説明を省略する。
図８に示す実施の形態では、位置決め調整の際における調整ブロック３０の移動を、調整ネジ２６を用いて行うように構成されている。
フレーム側板２２には、その調整空間２４の側縁部にブラケット２５が突設されており、このブラケット２５によって調整ネジ２６が水平に支持されている。調整ネジ２６の外端部には、調整ノブ２６Ａが設けられている。この調整ネジ２６が本実施の形態における固定手段である。
一方、調整ブロック３０の、図８（ａ）中手前側の面は、フレーム側板２２より所定量突出しており、その突出部に図８（ａ）中左右に貫通して調整メネジ３４が形成されている。この調整メネジ３４に、調整ネジ２６が螺合している。
このような構成では、調整ノブ２６Ａを介して調整ネジ２６を回転操作することによって、調整ブロック３０をＹ軸方向に移動させ、その任意の位置決め平面３１をＬＥＤプリントヘッド１３の位置決め突起１３Ａに対応する位置に、極めて容易に設定することができる。

さらに、図９は調整ブロック３０のフレーム側板２２への固定構造が異なる実施の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
図示実施の形態では、調整ブロック３０は、その外面側に係合部３５を備えて合成樹脂等によって成形され、この係合部３５によってフレーム側板２２に係合固定されるようになっている。
係合部３５は、調整空間２４の天面に形成された嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈに遊嵌する幅で、調整ブロック３０の長手方向中央の外面側に突設されている。その上端は、嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈの天面と対応する高さに達しており、そこから板厚の薄い弾性変形部３５Ａがフレーム側板２２側に向けて突設されている。弾性変形部３５Ａの先端部上面には、断面形状三角形の爪３５Ｂが突設されている。爪３５Ｂの先端は、調整空間２４に調整ブロック３０を収容させた状態で嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈの天面と所定量干渉するように設定されている。
一方、嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈの天面の所定位置には、断面形状半円形の係合突起２４Ｃが突設されている。

この構成により、係合部３５を嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈに対応させて（嵌合させて）、調整ブロック３０を調整空間２４に差し込むこと、爪３５Ｂが嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈの天面に当接して弾性変形部３５Ａが図中下向きに弾性変形することで嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈに嵌合する。さらに、押し込むことで、爪３５Ｂが係合突起２４Ｃに当接し、弾性変形部３５Ａがさらに弾性変形することで係合突起を乗り越えて、図９（ｂ）に示すような係合状態となる。これにより、容易には脱落しないが、弾性変形部３５Ａを変形させ得る力で操作することで、調整ブロック３０の抜き差しは可能となるものである。また、弾性変形部３５Ａが弾性復帰力で嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈの天面を押し上げる力が、調整ブロック３０を調整空間２４の底面に押し付け、Ｚ軸方向のガタ付きを防ぐように作用する。

嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈは、それぞれ係合部３５が係合した状態で、調整ブロック３０の各位置決め平面３１が位置決め突起１３Ａと対応する位置となるように設定されている。従って、係合部３５が嵌合する嵌合溝２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈを適宜選択することで、調整ブロック３０をその各位置決め平面３１を位置決め突起１３Ａに対応させて装着することができる。この実施の形態では、調整ブロック３０を調整空間２４から抜き差して行う位置決め平面３１の変更を、極めて簡単に行うことができ、調整の作業性が良いものである。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能なものである。上記実施の形態では、調整ブロック３０は高さの異なる位置決め平面３１Ｌ，３１Ｍ，３１ＨをＹ軸方向に階段状に備えており、Ｙ軸方向に移動することでＬＥＤプリントヘッド１３のＺ軸方向の位置を変更調整するものであるが、Ｘ軸方向に並設された位置決め平面を備えて、Ｙ軸方向に移動することでＬＥＤプリントヘッド１３のＺ軸方向の位置を変更調整するように構成しても良いものである。

また、上記実施の形態は、一つの感光体ドラムを備えるモノクロのプリンタや複写機等に用いられる画像形成装置を例に取って説明したものであるが、本発明は、この構成に限定されるものではない。たとえば、回転式現像装置を用いたカラーの画像形成装置や、複数の画像形成ユニットを備えるタンデム型のカラー画像形成装置に適用しても良いことは言うまでもない。
さらに、露光装置はＬＥＤアレイを備えるＬＥＤプリントヘッドとして説明したが、これに限るものではなく、液晶シャッターリニアアレイを用いる露光ヘッドに適用しても良い。

本発明の実施の形態が適用された画像形成装置の概略構成図である。 感光体ユニットの一部分解斜視図である。 感光体ユニットの側面図である。 ＬＥＤプリントヘッドの端部の斜視図である。 感光体ユニットの端部の透視斜視図である。 図３のＣ部拡大図である。 Ｚ軸方向のズレ量を変化させて画像形成を行い、筋の発生とそのグレードを測定した結果を示すグラフである。 調整構造の異なる実施の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 調整ブロックのフレーム側板への固定構造が異なる実施の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。

符号の説明

１０…画像形成装置、１１…感光体ドラム（感光体部材）、２０…感光体ユニット、１３…ＬＥＤプリントヘッド（露光装置）、１３Ａ…位置決め突起（位置決め部位）、２４Ｌ，２４Ｍ，２４Ｈ…嵌合溝（固定手段）、３０…調整ブロック（位置決め調整部材）、３１（３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｈ）…位置決め平面（設置基準）、３２…嵌合突起（固定手段）、２６…調整ネジ（固定手段）、３４…係合部（固定手段）

Claims (8)

1. 感光体部材と、当該感光体部材をライン状に露光する露光装置と、を備える画像形成装置において、
   前記露光装置を、前記感光体部材に対する接離方向であるＺ軸方向に位置決めする位置決め手段を備え、
   前記位置決め手段は、前記Ｚ軸方向の位置が異なる複数の設置基準を有し、当該複数の設置基準の内の任意の設置基準によって前記露光装置を位置決めし得るように構成されていること特徴とする画像形成装置。
2. 前記設置基準は、前記露光装置の位置決め部位の当接によって当該露光装置を位置決めする位置決め平面であって、
   前記位置決め手段は、前記Ｚ軸方向の位置が異なる複数の前記位置決め平面を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記位置決め手段は、前記複数の位置決め平面を、階段状に備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記複数の位置決め平面は、三段であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 画像形成装置本体に着脱可能に構成された、感光体部材を備える感光体ユニットであって、
   前記感光体部材をライン状に露光する露光装置の、当該感光体部材に対する接離方向であるＺ軸方向を位置決めする位置決め調整部材を備え、
   前記位置決め調整部材は、前記Ｚ軸方向の位置が異なる複数の設置基準を有しており、当該複数の設置基準の内の任意の設置基準から選択的に前記露光装置を位置決め可能に構成されていることを特徴とする感光体ユニット。
6. 前記設置基準は、前記露光装置の位置決め部位の当接によって当該露光装置を位置決めする位置決め平面であって、
   前記位置決め調整部材は、前記Ｚ軸方向の位置が異なる複数の前記位置決め平面を階段状に備えることを特徴とする請求項５に記載の感光体ユニット。
7. 前記位置決め調整部材は、前記複数の位置決め平面の配列方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の感光体ユニット。
8. 前記複数の位置決め平面が前記露光装置の位置決め部位と対応する位置に、前記位置決め調整部材をそれぞれ固定する固定手段を備えることを特徴とする請求項７に記載の感光体ユニット。

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