JP2005059298A - 画像形成装置およびプリントヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 ＬＥＤプリントヘッドからの露光光を感光体ドラム表面に対して高精度に結像させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 感光体ドラム１０と、感光体ドラム１０を露光するＬＥＤアレイ４１と、ＬＥＤアレイ４１から出射された光を感光体ドラム１０上に結像させるセルフォックレンズアレイ４２とを備えており、ＬＥＤアレイ４１とセルフォックレンズアレイ４２とは、感光体ドラム１０から所定の距離に設けられた基準面４３ｂから、基準面４３ｂと感光体ドラム１０との距離と、セルフォックレンズアレイ４２のＴＣ長とに基づいて算出された距離を隔てた位置に配置する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置等に関し、より詳しくは感光体を露光するＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）を搭載した画像形成装置等に関する。

従来より、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、例えばドラム状に形成された感光体を一様に帯電し、この感光体を画像情報に基づいて制御された露光手段によって露光して感光体上に静電潜像を形成している。そして現像剤(トナー)を保持した現像手段によってこの静電潜像を現像してトナー像とし、このトナー像を記録紙に転写した後、これを定着することによって画像形成を行っている。
近年画像形成装置の小型化を実現するべく、機械的な駆動機構を必要としないＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）を露光手段として搭載した画像形成装置が開発されている。このＬＰＨでは、ＬＥＤアレイとセルフォックレンズアレイ（ＳＬＡ）とが備えられ、ＬＥＤアレイの発光点をＳＬＡの入射側焦点に一致させるとともに、感光体表面をＳＬＡの出射側焦点に一致させるように配置して、ＬＥＤアレイから出射される光を感光体表面上に結像させている。

ここで、ＬＥＤアレイから出射される光を感光体表面上に結像させるために、ＬＰＨと感光体表面との位置を設定する従来技術として、ＬＥＤと結像系レンズアレイとの対面距離は、結像系レンズアレイのＬＥＤ対向面を基準としてＬＥＤが配列された基板に載置されるヘッドカバーによって決定し、結像系レンズアレイと感光体との対面距離は、結像系レンズアレイの感光体対向面を基準として、結像系レンズアレイ上に載置される突当部を有する突当部材によって決定する技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−１９５７３４号公報（第３-４頁）

ところで、かかるＳＬＡにおいて、ＳＬＡの入射側焦点位置と出射側焦点位置との距離（以下、「ＴＣ長」という。）は、ＳＬＡの光軸方向の寸法のバラツキ等により、製造ロット毎に異なりを有している。そのため、ＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）においては、ＴＣ長のバラツキに応じて、ＬＥＤアレイとＳＬＡとの配置位置を設定する必要がある。さらに、ＬＰＨを画像形成装置に組み込む際には、このＴＣ長のバラツキを補償したり、光軸の位置合わせを行うため、感光体ドラムに対するＬＰＨの位置を調整する必要がある。特に、高画質化・高精細化を図るために、ＬＥＤアレイの集積密度を高く構成した場合には、ＬＰＨにおいては感光体ドラムに対するＬＥＤアレイやＳＬＡの配置位置を高精度に設定する必要がある。

しかしながら、上記の特許文献１に記載された技術のように、ＬＥＤと結像系レンズアレイとの対面距離、および結像レンズアレイと感光体ドラムとの対面距離をヘッドカバーや突当部材によって決定する方法では、突当部材等の部品精度、取付精度等の影響を受け、高精度な位置設定を行うことは困難であった。
そこで本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ＬＰＨからの露光光を感光体ドラム表面に対して高精度に結像させることができる画像形成装置を提供することにある。

かかる目的のもと、本発明の画像形成装置は、感光体と、感光体を露光する発光素子アレイと、発光素子アレイから出射された光を感光体上に結像させるレンズアレイとを備えており、発光素子アレイとレンズアレイとは、感光体から所定の距離に設けられた基準面から、基準面と感光体との距離と、レンズアレイのＴＣ長とに基づいて算出された距離を隔てた位置に配置されることを特徴としている。以下、ここで用いる距離とは、レンズアレイの光軸方向における距離をいう。

ここで、基準面とレンズアレイの光軸方向の中心位置との距離Ｄ１と、基準面と発光素子アレイの光出射面との距離Ｄ２とは、基準面と感光体との距離をＺＯ、レンズアレイのＴＣ長をＴＣとして、
Ｄ１＝ＺＯ−ＴＣ／２
Ｄ２＝ＴＣ−ＺＯ
に設定することができる。
また、発光素子アレイは発光素子アレイ支持部材に支持され、レンズアレイはレンズアレイ支持部材に支持されるように構成することもできる。

また、本発明の画像形成装置は、感光体を露光する発光素子アレイと、発光素子アレイから出射された光を感光体上に結像させるレンズアレイとを感光体に対して配置するに際し、感光体から所定の距離に設けられた基準面を有する基準部材を設けておき、レンズアレイ支持部材では、この基準部材の基準面から、基準面と感光体との距離と、レンズアレイのＴＣ長とに基づいて算出された距離を隔てた位置にレンズアレイを支持し、発光素子アレイ支持部材では、この基準部材の基準面から、基準面と感光体との間隙と、レンズアレイのＴＣ長とに基づいて算出された距離を隔てた位置に発光素子アレイを支持することを特徴としている。

ここで、レンズアレイ支持部材と発光素子アレイ支持部材とは、傾斜角が同じく形成された斜面部が互いに対向するように配設され、この斜面部同士が当接するように構成することができる。また、基準部材とレンズアレイ支持部材とを一体的に構成することができる。さらに、基準部材と発光素子アレイ支持部材とを一体的に構成することもできる。

また、本発明をプリントヘッドと捉え、本発明のプリントヘッドは、感光体を露光する発光素子アレイと、発光素子アレイから出射された光を感光体上に結像させるレンズアレイと、感光体から所定の距離に設けられた基準面と、発光素子アレイとレンズアレイとを支持する支持部材とを備えており、発光素子アレイとレンズアレイとは、基準面と感光体との距離と、レンズアレイのＴＣ長とに基づいて、支持部材における支持位置が決定されることを特徴としている。ここで、支持部材は、発光素子アレイを支持する発光素子アレイ支持部と、レンズアレイを支持するレンズアレイ支持部とを有する構成とすることができる。特に、支持部材は、発光素子アレイ支持部と、レンズアレイ支持部とが相対的に移動可能に構成することもできる。さらに加えて、レンズアレイ支持部と発光素子アレイ支持部とは、傾斜角が同じく形成された斜面部が互いに対向するように配設され、斜面部同士が当接するように構成することもできる。
また、基準面は、支持部材に配設された構成とすることもできる。

本発明の効果として、画像形成装置においてＬＰＨからの露光光を感光体ドラム表面に対して高精度に結像させることが可能となった。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
[実施の形態１]
図１に示すものは、本発明の実施の形態１における画像形成装置を説明する図である。図１で示すように、本実施の形態の画像形成装置は、矢印Ａの方向に定速回転する感光体ドラム１０の周囲に、感光体ドラム１０上を一様に帯電する帯電ローラ１１、画像情報に基づいて制御された光を露光するＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）１２、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像を現像する現像器１３、トナー像を記録紙２０に転写する転写ローラ１４、感光体ドラム１０上から転写残トナーを除去するクリーナ１５を備えている。
さらには、記録紙２０に転写されたトナー像を加熱定着するための定着器１６を備えている。

帯電ローラ１１は、導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとが積層されて構成されている。帯電ローラ１１には電源(図示せず）が接続され、この電源から直流電圧または直流電圧に交流電圧が重畳された電圧が供給される。そして感光体ドラム１０の表面を一定電圧で一様に帯電する。
ＬＰＨ１２は、ＬＰＨ駆動部２１に接続されている。そしてＬＰＨ１２は、制御部３０からの画像データに基づきＬＰＨ駆動部２１によって制御された光を出射し、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。なお、ＬＰＨ１２の構成については、後段で詳細に説明する。

現像器１３は、現像剤を貯蔵する現像ハウジング２２、現像剤を担持搬送する現像ローラ２３を備えている。現像ローラ２３は現像ハウジング２２内に貯蔵された現像剤を担持して、矢印Ｂ方向に回転しながら感光体ドラム１０にトナーを供給し、静電潜像を可視像化したトナー像を形成する。
転写ローラ１４は、導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとを積層して構成され、電源(図示せず)に接続されて直流電圧が供給される。そして給紙ローラ３１によって搬送されてきた記録紙２０上にトナー像を転写する。

定着器１６は、加熱ローラ１６ａと加圧ローラ１６ｂとからなる一対のローラで構成される。トナー像が転写された記録紙２０は定着器１６に搬送され、定着器１６を通過する際に加熱および加圧され、トナー像が記録紙２０に定着される。
一方、クリーナ１５は、クリーニングブレード２４とクリーナハウジング２５とで構成される。クリーニングブレード２４は感光体ドラム１０の回転方向Ａとはカウンタ方向に当接され、転写の際に感光体ドラム１０上に残った転写残トナーを掻き取り、クリーナハウジング２５に貯蔵する。

次に、本実施の形態におけるＬＰＨ１２について説明する。
図２はＬＰＨ１２の構成を示す正面図であり、図３はＬＰＨ１２のＸＸ断面図である。図２および図３に示すように、ＬＰＨ１２は、画像情報に基づいて制御された光を出射する発光素子アレイの一例としての発光ダイオードアレイ（ＬＥＤアレイ）４１、ＬＥＤアレイ４１からの光を感光体ドラム表面１０ａに結像させるレンズアレイの一例としてのセルフォックレンズアレイ（ＳＬＡ）４２、ＳＬＡ４２を支持するレンズアレイ支持部材の一例としてのＳＬＡ支持部材４３、ＬＥＤアレイ４１を支持する発光素子アレイ支持部材の一例としてのＬＥＤ支持部材４４によって主要部が構成されている。

ＳＬＡ支持部材４３は、アルミニウム、ＳＵＳ等のブロックで形成され、ＳＬＡ４２が支持されるＳＬＡ支持部４３ａと、感光体ドラム１０側の面の両端部に設けられ、各部材の位置合わせの基準となる基準面４３ｂ、感光体ドラム１０とは反対側の面の両端部に設けられ、ＬＥＤ支持部材４４と接合する接合面４３ｃを備えている。したがって、ＳＬＡ支持部材４３は基準部材としての機能をも併せ持つ。
両端部の基準面４３ｂは同一平面上に形成されている。さらに、ＳＬＡ支持部４３ａは、ＳＬＡ４２の光軸が基準面４３ｂに対して垂直方向を向くように、ＳＬＡ４２を支持している。したがって、感光体ドラム表面１０ａと両端部の基準面４３ｂとを等しい距離に設定することで、ＳＬＡ４２の光出射面４２ａと感光体ドラム表面１０ａとは平行に配置することができる。
また、両端部の接合面４３ｃは、ともに基準面４３ｂに対して所定の角度だけ傾けて形成されている。

ＬＥＤ支持部材４４は、同様にアルミニウム、ＳＵＳ等のブロックで形成され、ＬＥＤアレイ４１が支持されるＬＥＤ支持面４４ａ、感光体ドラム１０側の面の両端部に設けられ、ＳＬＡ支持部材４３と接合する接合面４４ｂを備えている。両端部の接合面４４ｂは、ＬＥＤ支持面４４ａに対してともに所定の角度だけ傾けて形成されており、その傾き角は、ＳＬＡ支持部材４３における基準面４３ｂに対する接合面４３ｃの傾き角と同じ角度に形成されている。
したがって、ＳＬＡ支持部材４３の接合面４３ｃと、ＬＥＤ支持部材４４の接合面４４ｂとを当接させることによって、ＬＥＤアレイ４１とＳＬＡ４２とは平行に配置することができる。

また、図３に示したように、ＳＬＡ支持部材４３はＬＥＤアレイ４１とＳＬＡ４２の光入射面４２ｂとの間を遮蔽することがないように中空に構成されている。さらに、ＬＥＤアレイ４１の発光点はＳＬＡ４２の光軸に一致するように配置されている。

次に、ＬＰＨ１２においてＳＬＡ４２とＬＥＤアレイ４１とが配置される位置関係について述べる。
まず、ＳＬＡ４２の入射側焦点位置と出射側焦点位置との距離（以下、「ＴＣ長（Total Conjugate Length）」という。）は、ＳＬＡ４２の光軸方向の寸法のバラツキやセルフォックレンズの屈折率等により製造ロット毎に異なる。そのため、製造ロット毎にＳＬＡ４２のＴＣ長を予め測定することで、各ＳＬＡ４２のＴＣ長は把握しておくことができる。いま、ＳＬＡ４２のＴＣ長の測定値がＴＣ'であったとした場合を想定する。この場合には、ＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂと感光体ドラム表面１０ａとの距離をＺＯとして、ＳＬＡ４２の光軸方向における中心線Ｃと基準面４３ｂとの距離Ｄ１がＤ１＝ＺＯ−ＴＣ'／２となるように、ＳＬＡ４２がＳＬＡ支持部材４３に固設されている。なお、以下における距離とは、ＳＬＡ４２の光軸方向における距離をいう。

すなわち、ＳＬＡ４２の光軸方向の寸法をＺＡ'、焦点距離をｌ'とすると、
ＴＣ'＝ＺＡ'＋２ｌ'
で表せる。したがって、感光体ドラム表面１０ａから距離ＺＯに位置するＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂに対して、ＳＬＡ４２の光軸方向の中心線ＣがＺＯ−ＴＣ'／２だけ離れるようにＳＬＡ４２を配置することによって、ＳＬＡ４２の光出射面４２ａと感光体ドラム表面１０ａとの距離Ｌ１は、
Ｌ１＝ＺＯ−（ＺＯ−ＴＣ'／２）−ＺＡ'／２
＝（ＴＣ'−ＺＡ'）／２
＝ｌ'
となるので、ＳＬＡ４２の出射側焦点位置と感光体ドラム表面１０ａとを一致させることができる。

一方、ＬＥＤアレイ４１は、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａとＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂとの距離Ｄ２がＤ２＝ＴＣ'−ＺＯとなるように、ＬＥＤ支持部材４４がＳＬＡ支持部材４３に固設されている。
すなわち、このように配置することによって、ＳＬＡ４２の光入射面４２ｂとＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａとの距離Ｌ２は、
Ｌ２＝（ＴＣ'−ＺＯ）＋（ＺＯ−ＴＣ'／２）−ＺＡ'／２
＝（ＴＣ'−ＺＡ'）／２
＝ｌ'
となるので、ＳＬＡ４２の入射側焦点位置とＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａとを一致させることができる。

ところで、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａとＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂとの距離をＴＣ'−ＺＯに設定するに際しては、ＬＥＤ支持部材４４をＬＥＤアレイ４１の長手方向に移動させながら調整することができる。すなわち、ＬＥＤ支持部材４４の接合面４４ｂの傾き角とＳＬＡ支持部材４３の接合面４３ｃの傾き角とは同じ角度で形成されているため、ＬＥＤ支持部材４４をＬＥＤアレイ４１の長手方向に移動させることによって、ＬＥＤアレイ４１とＳＬＡ４２との平行度を維持しながら、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａとＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂとの距離をＴＣ'−ＺＯに調整することが可能である。
その際、ＬＥＤ支持部材４４の接合面４４ｂの傾き角とＳＬＡ支持部材４３の接合面４３ｃの傾き角をθとすると、ＬＥＤアレイ４１の長手方向の移動量ｘと、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａからＳＬＡ４２光軸方向への移動量ｚとの間には、ｚ＝ｘ・ｔａｎθの関係があるため、移動量ｘを調整することで、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａとＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂとの距離ＴＣ'−ＺＯを容易に設定することが可能である。

そして、かかる位置関係を有するＳＬＡ４２とＬＥＤアレイ４１とが配置されたＬＰＨ１２を画像形成装置に組み込む際には、ＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂと感光体ドラム表面１０ａとの距離がＺＯとなるように配設する。
これによって、ＳＬＡ４２の出射側焦点位置は感光体ドラム表面１０ａと精度良く一致させることができる。またその際には、ＳＬＡ４２の入射側焦点位置はＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａと一致するように構成されている。そのため、ＬＥＤアレイ４１から出射された光は、感光体ドラム表面１０ａに結像させることができる。

このように、本実施の形態の画像形成装置では、ＬＰＨ１２に基準面（ＳＬＡ支持部材４３の基準面４３ｂ）を設定し、ＳＬＡ４２のＴＣ長（ＴＣ'）に対応させて、ＳＬＡ４２の光軸方向の中心線Ｃが基準面からＺＯ−ＴＣ'／２だけ離れて位置するようにＳＬＡ４２を配置し、さらに、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａが基準面からＴＣ'−ＺＯだけ離れて位置するようにＬＥＤアレイ４１を配置する。そして、基準面が感光体ドラム表面１０ａと距離ＺＯとなるようにＬＰＨ１２を配設している。
そのため、ＳＬＡ４２およびＬＥＤアレイ４１は、予めＳＬＡ４２のＴＣ長のバラツキが補償された状態でＬＰＨ１２に設置されているので、ＬＰＨ１２が基準面を基準として感光体ドラム１０に対して所定の距離（ＺＯ）を持って配設されるだけで、ＬＥＤアレイ４１から出射された光を、感光体ドラム表面１０ａに高精度に結像させることが可能となる。
さらに、ＬＰＨ１２と感光体ドラム１０との間では突当部材等を介在させずに設定することができるので、突当部材の寸法誤差、取付誤差等が排除され、より高精度に配置位置を設定することができる。

なお、本実施の形態では、ＳＬＡ４２とＬＥＤアレイ４１との位置合わせの基準となる基準面４３ｂをＳＬＡ支持部材４３に配設したが、この基準面４３ｂはＬＥＤ支持部材４４に配設した構成としてもよい。また、基準面４３ｂをＳＬＡ支持部材４３やＬＥＤ支持部材４４と別体構成の部材に形成することもできる。

[実施の形態２]
実施の形態１では、ブロック状のＳＬＡ支持部材４３およびＬＥＤ支持部材４４を用い、基準面に対してＳＬＡ４２のＴＣ長に対応させてＳＬＡ４２やＬＥＤアレイ４１を配設したＬＰＨ１２を搭載した画像形成装置について説明した。実施の形態２では、ＳＬＡ支持部材４３およびＬＥＤ支持部材４４を板金で構成したＬＰＨ１２を搭載した画像形成装置について説明する。尚、実施の形態１と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。

本発明の実施の形態２の画像形成装置に用いられるＬＰＨ１２について説明する。図４は本実施の形態におけるＬＰＨ１２の構成を説明する図である。図４（ａ）はＬＰＨ１２の正面図を示し、（ｂ）はＬＰＨ１２をＹ方向から見た側面図を示している。
図４に示したように、本実施の形態におけるＬＰＨ１２では、ＳＬＡ支持部材４３およびＬＥＤ支持部材４４は、ともに例えばアルミニウムやＳＵＳ等の板金で形成されている。そして、ＳＬＡ支持部材４３は、ＬＥＤ支持部材４４と接合する接合部７１と、ＳＬＡ４２を支持するレンズ支持部７２とが折り曲げ加工により一体に連設して構成されている。ここで、接合部７１とレンズ支持部７２とは互いに平行に形成されている。加えて、ＳＬＡ支持部材４３の両端部には、接合部７１に直角に構成された基準面７３ａを有する基準部材の一例としての基準板７３が配設されている。
一方、ＬＥＤ支持部材４４には、ＬＥＤアレイ４１を支持するＬＥＤアレイ支持部７４と、ＳＬＡ支持部材４３と接合する接合部７５とが形成されている。そして、ＬＥＤアレイ支持部７４と接合部７５とが直角に形成された「コ」字形状に折り曲げ加工されている。このように折り曲げ加工することで、ＬＰＨ１２においてＳＬＡ４２の光軸方向に対する耐振性を高めることができるために、振動によって画像の鮮明度が低下するのを抑制できると同時に、安価に製造することが可能となる。

次に、本実施の形態のＬＰＨ１２においてＳＬＡ４２とＬＥＤアレイ４１とが配置される位置関係について述べる。まず、実施の形態１と同様に、予めＳＬＡ４２のＴＣ長は測定されて把握されている。そして、ＳＬＡ４２のＴＣ長の測定値がＴＣ'であったとした場合を想定する。この場合には、ＳＬＡ支持部材４３の基準面７３ａと感光体ドラム表面１０ａとの距離をＺＯとして、ＳＬＡ支持部材４３の基準面７３ａとＳＬＡ４２の光軸方向における中心線ＣとがＺＯ−ＴＣ'／２の距離を持って位置するように、ＳＬＡ４２がＳＬＡ支持部材４３に固設されている。
一方、ＬＥＤ支持部材４４には、ＬＥＤアレイ支持部７４にＬＥＤアレイ４１が支持されている。そして、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａが、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａとＳＬＡ支持部材４３の基準面７３ａとの距離がＴＣ'−ＺＯとなるように、ＬＥＤ支持部材４４をＳＬＡ支持部材４３に固定する。
さらに、かかる位置関係を有するＳＬＡ４２とＬＥＤアレイ４１とが配置されたＬＰＨ１２を画像形成装置に組み込む際には、感光体ドラム表面１０ａと基準面７３ａとの距離がＺＯとなるように配設している。

このように構成することによって、実施の形態１と同様に、ＳＬＡ４２の出射側焦点位置は感光体ドラム表面１０ａと一致させることができ、また、ＳＬＡ４２の入射側焦点位置はＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａと一致しているため、ＬＥＤアレイ４１から出射された光は、感光体ドラム表面１０ａに結像させることができる。

このように、本実施の形態におけるＬＰＨ１２では、ＬＰＨ１２に基準面（ＳＬＡ支持部材４３の基準面７３ａ）を設定し、ＳＬＡ４２のＴＣ長（ＴＣ'）に対応させて、ＳＬＡ４２の光軸方向の中心線Ｃが基準面からＺＯ−ＴＣ'／２だけ離れて位置するようにＳＬＡ４２を配置し、さらに、ＬＥＤアレイ４１の光出射面４１ａが基準面からＴＣ'−ＺＯだけ離れて位置するようにＬＥＤアレイ４１を配置する。そして、基準面が感光体ドラム表面１０ａと距離ＺＯとなるようにＬＰＨ１２を配設する。
そのため、ＳＬＡ４２およびＬＥＤアレイ４１は、予めＳＬＡ４２のＴＣ長のバラツキが補償された状態でＬＰＨ１２に設置されているので、ＬＰＨ１２が基準面を基準として感光体ドラム１０に対して所定の距離（ＺＯ）を持って配設されるだけで、ＬＥＤアレイ４１から出射された光を、感光体ドラム表面１０ａに高精度に結像させることが可能となる。
特に、本実施の形態では、ＳＬＡ支持部材４３およびＬＥＤ支持部材４４を板金で折り曲げ加工して形成しているため、ＬＰＨ１２においてＳＬＡ４２の光軸方向に対する耐振動強度を高めることができるために、振動によって画像の鮮明度が低下するのを抑制できると同時に、安価に製造することが可能となる。

本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置において、例えば感光体ドラムを露光して静電潜像を形成するプリントヘッドに適用することができる。

本発明の画像形成装置を説明する図である。 ＬＰＨの構成を示す正面図である。 ＬＰＨのＸＸ断面図である。 （ａ）はＬＰＨの正面図を示し、（ｂ）はＬＰＨをＹ方向から見た側面図である。

符号の説明

１０…感光体ドラム、１１…帯電ローラ、１２…ＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）、１３…現像器、１４…転写ローラ、１５…クリーナ、１６…定着器、４１…発光ダイオードアレイ（ＬＥＤアレイ）、４１ａ…光出射面、４２…セルフォックレンズアレイ（ＳＬＡ）、４３…ＳＬＡ支持部材、４３ｃ,４４ｂ…接合面、４４…ＬＥＤ支持部材、４３ｂ,７３ａ…基準面、７１,７５…接合部、７２…レンズ支持部、７３…基準板、７４…ＬＥＤアレイ支持部

Claims (12)

1. 感光体と、
   前記感光体を露光する発光素子アレイと、
   前記発光素子アレイから出射された光を前記感光体上に結像させるレンズアレイとを備え、
   前記発光素子アレイと前記レンズアレイとは、前記感光体から所定の距離に設けられた基準面から、当該基準面と当該感光体との距離と、前記レンズアレイのＴＣ長とに基づいて算出された距離を隔てた位置に配置されることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記基準面と前記レンズアレイの光軸方向の中心位置との距離Ｄ１と、当該基準面と前記発光素子アレイの光出射面との距離Ｄ２とは、当該基準面と前記感光体との距離をＺＯ、前記レンズアレイのＴＣ長をＴＣとして、
   Ｄ１＝ＺＯ−ＴＣ／２
   Ｄ２＝ＴＣ−ＺＯ
   に設定されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記発光素子アレイは発光素子アレイ支持部材に支持され、前記レンズアレイはレンズアレイ支持部材に支持されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 感光体と、
   前記感光体を露光する発光素子アレイと、
   前記発光素子アレイから出射された光を前記感光体上に結像させるレンズアレイと、
   前記感光体から所定の距離に設けられた基準面を有する基準部材と、
   前記基準部材の基準面から、当該基準面と当該感光体との距離と、前記レンズアレイのＴＣ長とに基づいて算出された距離を隔てた位置に前記レンズアレイを支持するレンズアレイ支持部材と、
   前記基準部材の基準面から、当該基準面と前記感光体との間隙と、前記レンズアレイのＴＣ長とに基づいて算出された距離を隔てた位置に前記発光素子アレイを支持する発光素子アレイ支持部材と
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
5. 前記レンズアレイ支持部材と前記発光素子アレイ支持部材とは、傾斜角が同じく形成された斜面部が互いに対向するように配設され、当該斜面部同士が当接するように構成されたことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記基準部材と前記レンズアレイ支持部材とを一体的に構成したことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
7. 前記基準部材と前記発光素子アレイ支持部材とを一体的に構成したことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
8. 感光体を露光する発光素子アレイと、
   前記発光素子アレイから出射された光を前記感光体上に結像させるレンズアレイと、
   前記感光体から所定の距離に設けられた基準面と、
   前記発光素子アレイと前記レンズアレイとを支持する支持部材とを備え、
   前記発光素子アレイと前記レンズアレイとは、前記基準面と前記感光体との距離と、前記レンズアレイのＴＣ長とに基づいて、前記支持部材における支持位置が決定されることを特徴とするプリントヘッド。
9. 前記支持部材は、前記発光素子アレイを支持する発光素子アレイ支持部と、前記レンズアレイを支持するレンズアレイ支持部とを有することを特徴とする請求項８記載のプリントヘッド。
10. 前記支持部材は、前記発光素子アレイ支持部と、前記レンズアレイ支持部とが相対的に移動可能に構成されたことを特徴とする請求項９記載のプリントヘッド。
11. 前記レンズアレイ支持部と前記発光素子アレイ支持部とは、傾斜角が同じく形成された斜面部が互いに対向するように配設され、当該斜面部同士が当接するように構成されたことを特徴とする請求項９記載のプリントヘッド。
12. 前記基準面は、前記支持部材に配設されたことを特徴とする請求項８記載のプリントヘッド。

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