JP3964710B2 - 液晶表示用基板及びそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板状方形基板上に配向膜が形成された、液晶表示用基板とそれを用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、パソコン、カーナビ、モニターおよびＴＶ等の画面表示用として液晶表示装置が多く用いられている。これらの液晶表示に使用する液晶の配向モードとしてはネマティック液晶を利用したＴＮ型配向モード、ＳＴＮ型配向モードが多く使用されているが、応答速度、視野角について改善中である。また、応答速度が早く視野角が広い強誘電体液晶などの表示モードもあるが、耐ショック性、温度特性などについて改善中である。最近、高速応答性に優れた、視野角が広い表示モードとしてツイスト配向していない、パラレル配向している光学補償（ＯＣＢ）型配向モードが映像機器用として注目され、活発に開発が行われている。
【０００３】
図７はＯＣＢ型液晶表示パネル１００の断面図を示す。図７において、下基板７２上に順次、画素電極７４、配向膜７６などが積層形成され、上基板７１上には順次カラーフィルタ７７、対向電極７３、配向膜７５などが形成され、上下両基板７１、７２の間隙に液晶分子（液晶層）１１１を介在させた構成であり、上基板７１の外側には光学補償用の位相差板７９、偏光板７８が配置され、下基板７２の外側には位相差板７９と偏光板７８、そして光源用のバックライト１１０が配置された構成である。このＯＣＢ型液晶表示モードは図７（ａ）のように、液晶表示パネル１００用の相対向する上下両基板７１、７２上の配向膜７５、７６を平行（パラレル）方向へラビング処理してスプレイ配向させた液晶層１１１を構成した断面図であって、前記スプレイ配向させた状態の際に、配向膜７５、７６表面付近の液晶層１１１の液晶分子は配向膜表面７５、７６の表面に対して高いチルト角（５°から１２°）をもっている。上下両基板７１、７２の対向電極７３、画素電極７４間に低い電圧を印加して液晶層１１１の液晶分子をスプレイ配向から図７（ｂ）のようにベンド配向あるいはねじれ配向を含んだベンド配向へ転移させた状態と、さらに高い電圧を印加して図７（ｃ）に示すベンド配向の状態を有するものである。そして、図７（ａ）、図７（ｂ）は低電圧印加時におけるバックライト１１０光の透過率（輝度）の高い状態（通称、白表示）であり、図７（ｃ）は高電圧印加時の透過率（輝度）の低い状態（通称、黒表示）であって、この白表示と黒表示と白黒中間の表示とで映像表示を行う。
【０００４】
ＴＮ型配向モード、ＳＴＮ型配向モード、強誘電体型配向モード、反強誘電体型配向モード、ＩＰＳ型配向モードだけでなく、ＯＣＢ型配向モードを得るには、上下両基板７１、７２上に塗布形成した配向膜７５、７６などをラビング処理する方法で処理している。
【０００５】
図８はラビングローラ８２に巻着したラビング布８３を下基板７２上に形成された配向膜７６に接触回転させて、ステージ８１に搭載した下基板７２をｘ方向８５に並進移動させながらラビング処理する工程を模式的に示す断面図である。
【０００６】
図９は従来のラビング方向９５と方形の下基板７２の辺ＡＢ、ＢＣ、ＣＤ、ＤＡの関係を明確にするための平面図である。同図において方形の下基板７２上に方形ａｂｃｄ状の配向膜７６とダミー用配向膜８９が形成されている。図９において矢印ｙで示すラビング方向９５は、ラビングローラ８２の回転方向（ローラの回転軸８６に対して直角方向）を平面図で見た方向である。
【０００７】
ラビング処理をした基板を使用して、図７において記載した液晶表示パネル１００を構成して、この液晶表示パネル１００に外部から電圧（映像信号）を印加した際に映像画面が表示される。表示画面の表示均一性はラビング処理する際の基板の並進移動方向、並進移動速度、ラビングローラの回転数などにも影響されるが、図９のように、特にラビングローラ８２のラビング方向９５と配向膜７６の辺ａｂが平行である場合、配向膜７６の辺ａｂの形状に大きく影響され、通称縦筋むらと呼ばれる筋状の表示むらが発生する。この縦筋むらとラビング条件に関しては特開平１０−１８６３６４号公報、特開平１０−２６８３１１号公報に開示されているが、先行例はＴＮ、ＳＴＮ配向モードに関して、基板の並進移動方向、並進移動速度、ラビングローラの回転数、ラビングローラの回転方向と基板辺への突入角度などによる条件についての発明である。
【０００８】
しかしながら、特開平１０−１８６３６４号公報は、ＯＣＢ型モード特有の高いプレチルト角を有する場合のラビングローラ８２のラビング方向９５と配向膜７６の辺ａｂの形状について開示していない。また、配向膜表面の平坦性について、例えば本件図７の下側基板の電極はマトリックス状にスイッチング用ＴＦＴ素子（図示していない）が形成されており、このＴＦＴは電極材料や絶縁材料や半導体材料や保護膜材料から構成されているために、このＴＦＴ素子を含む電極上に塗布された配向膜７６表面は平坦でなく、液晶分子サイズと比較して凹凸状である。
【０００９】
ＯＣＢ型配向はスプレイ配向であり、かつＴＮ型やＳＴＮ型配向モードのようなツイスト配向させた際の低いプレチルト角に比較して、ＯＣＢ型液晶表示モードはスプレイ配向させた際に高いプレチルト角が要求される。ＴＮ型やＳＴＮ型だけでなく、高いプレチルト角を持つＯＣＢ型配向も、液晶分子サイズに比較して凹凸状を有する配向膜７５、７６表面上にラビング処理により配向させるが、製造上ある分散（バラツキ）をもってスプレイ配向している。しかし、高いプレチルト角を有するＯＣＢ型液晶表示モードの方が、分散に対するプレチルト角の変化が大きくなる。このプレチルト角の変化の大きさが、縦筋状の表示むらの主要な要因になる。つまり、ＯＣＢ型液晶表示モードの映像表示はプレチルト角の変化が大きいために、中間調表示において、電圧の変化に対する透過率の変化率が大きくなり、表示むらがＴＮ型やＳＴＮ型などのツイスト配向モードに比較して顕著になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来、図８のように配向膜７６とダミー用配向膜８９は、下基板７２上に転写印刷方法で塗布形成される。表示領域の端部付近の配向膜８４は表示領域の配向膜７６に比べて厚く形成される。また同様に、ダミー用配向膜の端部８７も盛り上がり、膜厚が厚く形成される。
【００１１】
さらに図９のように、従来の配向膜７６の辺ａｂは、ラビング方向９５と平行で直線状に形成されていた。このような液晶表示用基板にラビング処理を施す際には、下基板７２は矢印ｘ方向８５に移動するので、一定の高速度で回転しているラビングローラ８２が、配向膜の膜厚が厚く形成された、表示領域の端部付近の配向膜８４およびダミー用配向膜の端部８７を、ラビング布８３で直線的に擦ることになる。この場合、表示領域の端部付近の配向膜８４およびダミー用配向膜の端部８７の剥離が発生し易く、この剥離した配向膜がラビングローラ８２に巻着されたラビング布８３の先端に付着し、この付着した配向膜が表示領域８８に対応する配向膜上に再付着するか、またはラビング布８３の先端に付着した状態で基板上の配向膜７６がラビングされるために、付着していないラビング布８３の先端部でラビングされる条件と比較して差異が発生する。ラビング条件に表示領域の個所により差異がある場合には、液晶を注入した時に、液晶分子の配向に差異が生じる。この液晶分子の配向の差異は液晶分子のプレチルト角の差異に起因するもので、特にＯＣＢ型モードは高プレチルト角であるために液晶表示画像の表示むらとして現れやすい。図１０は上記要因のために発生する等間隔の長い縦筋むら１０１を示している。
【００１２】
上記縦筋むら１０１は図１０において、ラビングローラ８２に巻着されたラビング布８３の位置１、２、３がラビング処理動作をするときに、下基板７２上の位置１、２、３へ回転しながら移動し発生する様子を示す。つまり、ラビングローラ８２の位置１が表示領域の端部の配向膜（図８の８４）とダミー用配向膜の端部８７を擦った際に配向膜の剥離および布毛先端部に付着すると、この位置１はラビングローラ８２が回転し、下基板７２が並進移動するにつれて下基板７２の位置１に対応する個所をラビングすることになる。このラビング処理動作は位置２、３についても同様に起こるために、図１０に示すような長い筋状の縦筋むら１０１の表示むらが発生する。なお、図１０に図示されている縦筋むら１０１は、ラビング処理した際には確認することはできないが、表示装置として映像した際に見えるものである。
【００１３】
本発明は、配向膜端部の辺ａｂ及び辺ｃｄを非直線状の形状にすることで、配向膜７６の辺ａｂ、辺ｃｄに対して平行にラビングする際にも、非直線形状の各々には平行にラビングすることを防止して、配向膜７６の辺ａｂ、辺ｃｄとダミー用配向膜の端部８７の剥離し易いという課題を解決するものである。つまり、ラビング処理する際に発生する、配向膜の剥離と再付着を減少させ、縦筋むら１０１の発生を抑制することができるので、液晶表示の表示均一性を高めることができる液晶表示用基板およびこの基板を使用した液晶表示装置を提供することができる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための第１の発明として、液晶表示用の平板状方形基板の表面に形成された配向膜は、ラビングローラの回転軸に直角な方向と平行な辺に、非直線形を有する基板を製作する。
【００１５】
具体的には、非直線形状を、平板状方形基板（下基板７２）上に形成された配向膜端部の辺の形状が屈曲形状、または鋸刃形状、または屈曲形状と鋸刃形状との混合形状のいずれかである液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００１６】
さらに具体的には、非直線形状とラビング方向とがなす角の鋭角側の角度は、５°以上７５°以下である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００１７】
さらに具体的には、非直線形状とラビング方向とがなす角の鋭角側の角度は、１０°以上６０°以下である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００１８】
さらに具体的には、非直線形状とラビング方向とがなす角の鋭角側の角度は、１５°以上４５°以下である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００１９】
さらに別の方法として、具体的には、非直線形状を、平板状方形基板（下基板７２）上に形成された配向膜端部の辺形状がコの形状である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２０】
さらに別の方法として、具体的には、非直線形状を、平板状方形基板（下基板７２）上に形成された配向膜端部の辺形状が波型形状である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２１】
さらに具体的には、波型形状は、正弦波形状、半円形状、半楕円形状のいずれかの形状である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２２】
さらに具体的には、非直線形状の振幅が、０．２ｍｍ以上である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２３】
さらに具体的には、非直線形状の振幅が、０．５ｍｍ以上である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２４】
さらに具体的には、非直線形状の振幅が、０．８ｍｍ以上である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２５】
さらに具体的には、配向膜の膜厚は、２０００Å未満である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２６】
さらに具体的には、配向膜の膜厚は、１５００Å未満である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２７】
さらに具体的には、配向膜の膜厚は、１０００Å未満である液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２８】
第２の発明として、第１の発明と同様の非直線形状を有する、表示領域の周辺のダミー用配向膜をラビング方向と平行な辺に形成した液晶表示用基板をラビング処理した基板を製作する。
【００２９】
第３の発明として、平板状方形基板（上基板７１）上にカラーフィルタ７７と配向膜７５とが形成され、この表示領域外のカラーフィルタ７７部分は、ラビング方向に対して連続して形成されていない形状を有する基板にする。
【００３０】
すなわち、ＯＣＢ型モード特有の高プレチルト角が要求される配向モードのラビング処理において、配向膜端部の辺の形状が非直線形状の場合には、ラビング方向９５が、配向膜７６の辺ａｂに対しては平行だが非直線形状の各々には角度をもってラビング処理できる。つまり、配向膜７６の辺（辺ａｂ）とダミー用配向膜端部８７の形状が屈曲形、鋸刃形、波型形、コの字形であること、そして、上記各形状の振幅１２０や配向膜膜厚を好適にすること、表示領域外のカラーフィルタの配置をジグザグに配置すること、などにより、ラビング処理する際に発生する配向膜端部８４の剥離と再付着を防止し、縦筋むら１０１の発生を減少させて、液晶表示の表示均一性を得る液晶表示用基板およびこのラビング処理した基板を使用した液晶表示装置の提供を目的とするものである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。符号は前記記載の図面と共通する個所については同符号を使用した。
【００３２】
（実施の形態１）
図１（ａ）は下基板７２上に形成された配向膜７６の辺ａｂ及び辺ｃｄの形状が屈曲形１０である場合の実施例を示し、同図（ｂ）は屈曲形１０とラビング方向９５とが成す角度θを示す拡大図である。本実施の形態１では図１のように、配向膜端部を、ラビング方向９５と屈曲形１０のなす角の鋭角側の角度θが３０°となる屈曲形に形成した。このときの配向膜膜厚は約８００Å、および屈曲形１０の振幅１２０は０．９ｍｍとした。その後、図６のようにラビング処理を施した。
【００３３】
図６は下基板７２上の配向膜７６とラビングローラ８２のラビング布８３が接触する状態（同図において点Ｇ、点Ｈ間で接触）を示す拡大断面図である。図６においてラビングローラ８２に巻着されたラビング布８３の毛先の長さは略１．６ｍｍであるが、ラビングローラ８２の円筒の径が曲率をもっているので、下基板７２に接触した際に略１０ｍｍから１７ｍｍ（図中では１５ｍｍ）に保持するように設定した。この接触幅８３０は図８においてステージ８１を上下方向８０に移動させることで調節した。接触幅８３０の調節はラビング条件を確定するに際し、ラビングローラ８２の回転数や並進移動速度と共に決定することが必要である。つまり、接触幅８３０が大きいということは配向膜７６をラビング布８３が強く押圧するために配向膜の剥離が発生し易く（本発明における表示むらの要因の一つになる）、また接触幅８３０が小さいということは配向膜７６をラビング布８３が弱く押圧するためにラビング不足になり、液晶層１１１の液晶分子を配向させる際に弱い配向規制力になる。本発明では、ラビング処理に際し、接触幅８３０は１５ｍｍ幅、ラビングローラ８２の回転数は６００ｒｐｍ、ステージ７０（または下基板７２）の送り速度は２０ｍｍ／秒で実施した。このような下基板７２を用いて液晶表示装置を作製したところ、図１０のような縦筋むら１０１は発生しなかった。さらに、上記形状を表示領域周辺のダミー用配向膜の端部８７にも適用したところ、ダミー用配向膜の端部８７から発生する縦筋むら１０１も発生しなかった。
【００３４】
（実施の形態２）
図２（ａ）は下基板７２上に形成された配向膜７６の辺の形状が鋸刃形２０である場合の実施の形態を示し、同図（ｂ）は鋸刃形２０とラビング方向９５とが成す角度θを示す拡大図である。本実施の形態２では図２のように、配向膜端部の辺を、ラビング方向９５と鋸刃形のなす角の鋭角側の角度θが３０°となる鋸刃形に形成した。このときの配向膜膜厚は約８００Å、および鋸刃形２０の振幅１２０は０．９ｍｍとした。その後、実施の形態１と同様のラビング処理を施した。このような下基板７２を用いて液晶表示装置を作製したところ、図１０のような縦筋むら１０１は発生しなかった。
【００３５】
（実施の形態３）
次に、屈曲形１０のθ、振幅、配向膜厚、とを変化させて実施した。これらの結果をまとめて（表１）に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
（表１）から下基板７２上の各配向膜７６の形状の振幅が大きい方が縦筋むら１０１を防止できる範囲が広いことがわかる。本実施の形態３で検討した振幅は３ｍｍまでであったが、これは表示領域外の周辺を大きくする、つまり基板が大きくなれば、さらに大きくすることが可能である。また、配向膜の膜厚は小さい方が縦筋むら１０１を防止できる範囲が広いことがわかる。この結果は鋸刃形状でも同様の結果であった。つまり、配向膜を形成する際、ラビング方向と平行な辺を、形成しなければ、屈曲形状と鋸刃形状は同様の効果を持っていることが分かる。さらに、屈曲形状と鋸刃形状を組み合わせたタイプでも同様の縦筋むら１０１の発生を無くすことができるのは言うまでも無い。
【００３８】
（実施の形態４）
図３（ａ）は下基板７２上に形成された配向膜７６の辺の形状が半円形の連続３０である場合の本実施の形態４を示し、同図（ｂ）は半円形３０の連続の辺ａｂに対して、平行なラビング処理を示す拡大図である。形状が正弦波形や半楕円形などのようなＲをもつ曲線形の場合も同様である。このときの配向膜厚は約８００Å、および半円形の振幅１２０は０．９ｍｍとした。その後、実施の形態１と同様のラビング処理を施した。このような下基板７２を用いて液晶表示装置を作製したところ、図１０のような長い縦筋むら１０１は発生しなかった。さらに、下基板７２上に形成された配向膜７６の辺の形状を図４のように、半円形と逆向きの半円形４０の連続でも同様の効果が得られ、さらには正弦波形状（図示せず）および半楕円形状（図示せず）の連続などＲをもつ形状も同様の効果が得られた。
【００３９】
（実施の形態５）
次に、上記のＲをもつ形状に対して振幅、配向膜膜厚とを変化させて実施した。これらの結果をまとめて（表２）に示す。
【００４０】
【表２】

【００４１】
（表２）から下基板７２上の各配向膜７６の形状の振幅が大きい方が縦筋むら１０１を防止できる範囲が広いことがわかる。本実施の形態５で検討した振幅は３ｍｍまでであったが、これは表示領域外の周辺を大きくする、つまり基板が大きくなれば、さらに大きくすることが可能である。また、配向膜の膜厚は小さい方が、縦筋むら１０１を防止できる範囲が広いことがわかる。
【００４２】
（実施の形態６）
図５（ａ）は下基板７２上に形成された配向膜７６の辺の形状がコの字形５０の場合の本実施の形態６を示し、同図（ｂ）はコの字形５０の辺ａｂに対して、平行なラビング処理を示す拡大図である。このときの配向膜厚は約８００Å、およびコの字形の振幅１２０は０．９ｍｍとした。その後、実施の形態１と同様のラビング処理を施した。このような下基板７２を用いて液晶表示装置を作製したところ、図１０のような縦筋むら１０１は発生しなかった。
【００４３】
（実施の形態７）
次に、コの字形状に対して振幅、配向膜厚とを変化させて実施した。これらの結果をまとめて（表３）に示す。
【００４４】
【表３】

【００４５】
本実施の形態７で検討した振幅は３ｍｍまでであったが、これは表示領域外の周辺を大きくする、つまり基板が大きくなれば、さらに大きくすることが可能である。また、配向膜の膜厚は小さい方が縦筋むら１０１を防止できる範囲が広いことがわかる。
【００４６】
（実施の形態８）
図７の液晶表示パネル１００の構成断面図の上基板７１にカラーフィルタ７７と配向膜７５が形成されている。このカラーフィルタ７７の表示領域外のカラーフィルタ部分（図示していない）をラビング方向に対して連続して形成されていない形状にした基板についても実施したが、縦筋むら１０１を低減できることがわかった。
【００４７】
以上のような実施の形態で示した発明は、ＯＣＢ型液晶表示のように高プレチルト角を有する配向モードに発生し易い表示むらの低減に特に効果が大きいが、ラビング処理による他の配向モード、例えばＩＰＳ型液晶表示、強誘電体型液晶表示および反強誘電型液晶表示に対しても表示むらを低減することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では配向膜印刷の形状を変えることで縦筋むらの課題を解決した。本発明は、配向膜端部の辺の形状を非直線形状とし、配向膜端部の形状の振幅、配向膜の膜厚、ラビング方向と非直線形状のなす角度、などを調節してラビング処理することで配向膜の剥離現象を低減し、縦筋むらなどの表示むらの発生を防止した。この発明は高品位表示を要求されるＴＶなどの映像機器用表示画面を製作する上で工業的に利点の大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）屈曲形の配向膜端部とラビンク方向を示す平面図
（ｂ）同図（ａ）の配向膜端部の拡大図
【図２】（ａ）鋸刃形の配向膜端部とラビング方向を示す平面図
（ｂ）同図（ａ）の配向膜端部の拡大図
【図３】（ａ）半円形の連続の配向膜端部とラビンク方向を示す平面図
（ｂ）同図（ａ）の配向膜端部の拡大図
【図４】（ａ）半円形と逆向きの半円形の連続の配向膜端部とラビンク方向を示す平面図
（ｂ）同図（ａ）の配向膜端部の拡大図
【図５】（ａ）コの字形の配向膜端部とラビンク方向を示す平面図
（ｂ）同図（ａ）の配向膜端部の拡大図
【図６】ラビング布と配向膜の接触状態を示す断面図
【図７】ＯＣＢ型液晶表示パネルの構成断面図
【図８】ラビング処理装置の断面図
【図９】従来のラビング処理装置と配向膜が形成された基板の平面図
【図１０】縦筋むらとラビングの関係を考察する平面図
【符号の説明】
１，２，３ 位置
１０ 屈曲形（配向膜端部）
２０ 鋸刃形（配向膜端部）
３０ 半円形（配向膜端部）
４０ 半円形と逆向き半円形（配向膜端部）
５０ コの字形（配向膜端部）
６０，６１ ラビング用布と配向膜の接触点
７０ ラビング装置のステージ
７１ 上基板
７２ 下基板
７３ 対向電極
７４ 画素電極
７５，７６ 配向膜
７７ カラーフィルタ
７８ 偏光板
７９ 位相差板
８０ 上下方向（ｚ方向）
８１ ラビング装置のステージ
８２ ラビングローラ
８３ ラビング布
８４ 配向膜端部
８５ ステージ移動方向（ｘ方向）
８６ ローラの回転軸
８７ ダミー用配向膜の端部
８８ 表示領域
８９ ダミー用配向膜
９５ ラビング方向（ｙ方向）
１００ 液晶表示パネル
１０１ 縦筋むら
１１０ バックライト
１１１ 液晶層（液晶分子）
１２０ 振幅
８３０ 接触幅

Claims (21)

1. 平板状方形基板の表面に形成された配向膜にラビング処理を施した液晶表示用基板であって、平板状方形基板の表面に形成された配向膜の形状は、配向膜の表面をラビングする際のラビングローラの回転軸に直角な方向（以下ラビング方向と呼ぶ）と平行な辺に、非直線形状を形成していることを特徴とした液晶表示用基板。
2. 前記非直線形状は、屈曲形状であることを特徴とした請求項１記載の液晶表示用基板。
3. 前記非直線形状は、鋸刃形状であることを特徴とした請求項１記載の液晶表示用基板。
4. 前記非直線形状は、屈曲形状と鋸刃形状との混合形状であることを特徴とした請求項１記載の液晶表示用基板。
5. 前記非直線形状とラビング方向とがなす角の鋭角側の角度は、５°以上７５°以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の液晶表示用基板。
6. 前記非直線形状とラビング方向とがなす角の鋭角側の角度は、１０°以上６０°以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の液晶表示用基板。
7. 前記非直線形状とラビング方向とがなす角の鋭角側の角度は、１５°以上４５°以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の液晶表示用基板。
8. 前記非直線形状は、コの形状であることを特徴とした請求項１に記載の液晶表示用基板。
9. 前記非直線形状は、波型形状であることを特徴とした請求項１記載の液晶表示用基板。
10. 前記波型形状は、正弦波形状であることを特徴とした請求項９に記載の液晶表示用基板。
11. 前記波型形状は、半円形状であることを特徴とした請求項９に記載の液晶表示用基板。
12. 前記波型形状は、半楕円形状であることを特徴とした請求項９に記載の液晶表示用基板。
13. 前記非直線形状の振幅が、０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の液晶表示用基板。
14. 前記非直線形状の振幅が、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の液晶表示用基板。
15. 前記非直線形状の振幅が、０．８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の液晶表示用基板。
16. 前記配向膜の膜厚は、２０００Å未満であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の液晶表示用基板。
17. 前記配向膜の膜厚は、１５００Å未満であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の液晶表示用基板。
18. 前記配向膜の膜厚は、１０００Å未満であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の液晶表示用基板。
19. 平板状方形基板の表面に形成された配向膜にラビング処理を施した液晶表示用基板であって、ラビング方向と平行な辺の非直線形状と同様の形状を有する、ダミー用配向膜を表示領域の周辺に形成したことを特徴とする請求項１から請求項１８に記載の液晶表示用基板。
20. 平板状方形基板の表面にブラックマトリックスと色層と配向膜が形成され、ラビング処理を施した液晶表示用基板であって、前記平板状方形基板の表面に形成された表示領域外の最も外の色層は、ラビング方向に連続して配置されていないことを特徴とした液晶表示用基板。
21. 前記液晶表示用基板を用いたことを特徴とする、請求項１から請求項２０のいずれかに記載の液晶表示装置。

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