JP3941318B2 - 化粧板の施工構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，建築物の破風，鼻隠し，幕板又は胴差等として用いられる化粧板の施工構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，施工金具を介して化粧板を下地に取り付ける方法が知られている。例えば，施工金具の上方から化粧板を嵌入するように取り付ける方法として，特開平９−１６５８９５号公報及び特許０２８９８５３８号公報が開示されている。これらの取付方法によれば，化粧板を施工金具の上方から嵌入するだけで取り付けることができる。そのため，取り付けが容易である。
【０００３】
しかし，これらの取付方法においては，施工金具は化粧板を下方からのみ支承しているので，化粧板はその下方からの負荷に対しては上方にずれるおそれがある。
そのため，特開平１０−２５２２４１号公報に開示されているように，化粧板をビス等の固定具で固定している。しかし，この取付方法では，施工に手間がかかるだけでなく，固定具の頭が意匠表面に露出し，外観意匠性を損ねる可能性がある。
【０００４】
【解決しようとする課題】
上記のような問題を解決するために，特開平８−１４４４９４号公報，実開平３−４８０３４号公報及び特開平１１−１４１１１２号公報において開示されているごとく，化粧板が上方にずれないように，施工金具が化粧板を上方及び下方から支承するようにした取付方法がある。
しかし，これらの取付方法においては，化粧板が施工金具により弾性的に係止されているので，化粧板に何らかの衝撃力が働いたときに該化粧板が外れるおそれがある。
また，実公平６−４０７６７号公報においては，化粧板が上方へずれないように施工金具の逆止爪で上記化粧板を弾性的に押さえつけているのみである。そのため，固定具により該化粧板を固定している。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，施工が容易であり，外力に対して高い施工強度を有する化粧板の施工構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，下地に対し施工金具を介して化粧板を取り付けてなる化粧板の施工構造において，
上記施工金具は，下地に固定する本体部と，該本体部の表側面から前方上方へ突出し化粧板を支承するための支承片と，上記化粧板における下記の係止凹部を係止するように下方へ突出した係止爪片とを有し，
一方，上記化粧板は，上記支承片を嵌入するための嵌入凹部と，上記係止爪片に係止されるための係止凹部とを有しており，
かつ，上記化粧板は，上記係止凹部が上記係止爪片に係止されることによって上方への抜け出しを防止されており，
上記施工金具の支承片は，上記本体部より切り起こして加工され，上記施工金具の係止爪片は，上記支承片より意匠表面側に切り起こして加工されており，上記係止凹部は，上記嵌入凹部の意匠表面側に隣設されていることを特徴とする化粧板の施工構造にある。
【０００７】
本発明において最も注目すべきことは，上記施工金具は，上記化粧板における係止凹部に係止する係止爪片を有し，一方，上記化粧板は，上記係止爪片に係止されるための係止凹部を有しており，かつ，上記化粧板は，上記係止凹部が上記係止爪片に係止されることによって上方への抜け出しを防止されていることである。
【０００８】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記化粧板を上記施工金具に取り付ける際には，当該化粧板を前方上方に突出した支承片に支承させるため，上方よりスライドさせて取り付ける。即ち，化粧板の施工時には，該化粧板を施工金具の表側面の正面から該施工金具に合わせて，その後，当該化粧板を施工金具の上方から下方へ向けてスライドさせる（図２（ａ），（ｂ）参照）。
そのとき，係止爪片は化粧板をスライドさせるときの障害物となる。しかし，係止爪片は，下方に突出して形成してあるため，上方からの力に対しては弾性的に変形することができる。そのため，容易に化粧板をスライドさせて，施工金具に取り付けることができる。
【０００９】
そして，施工状態においては，化粧板の係止凹部が，下方へ突出した上記係止爪片に係止されている。そのため，化粧板に下方から外力が加わった場合でも，該化粧板はその係止凹部が係止爪片に引っ掛る。それ故，化粧板に下方から外力が加わった場合でも，該化粧板が上方へずれたりあるいは抜け出したりすることがない。
【００１０】
また，上記施工金具の支承片は，本体部の表側面から前方上方へ突出しており，化粧板を下方から支承している。そのため，化粧板はそれに加わる上方からの外力に対して高い剛性を有している。
また，上記支承片は上記嵌入凹部に嵌入している。そのため，強風などにより化粧板を前方に浮き上がらせようとする外力が該化粧板に働いた場合でも，当該化粧板が浮き上がることがない。
【００１１】
以上，本発明によれば，施工が容易であり，外力に対して高い施工強度を有する化粧板の施工構造を提供することができる。
【００１２】
上記のごとく，上記施工金具の支承片は，上記本体部より切り起こして加工され，上記施工金具の係止爪片は，上記支承片より意匠表面側に切り起こして加工されている。
これにより，上記施工金具における支承片と係止爪片とを容易に形成することができ，かつこれらの強度が高い。
【００１３】
次に，上記係止爪片は上記本体部の表側面において形成し，一方上記係止凹部は上記化粧板の裏側面に形成することも可能である。
これにより，所定の大きさに容易に上記係止爪片及び上記係止凹部を形成することができる。
【００１４】
上記のごとく，上記係止爪片は上記支承片において形成されており，一方上記係止凹部は上記嵌入凹部に隣設して形成されている（図８，図７参照）。
これにより，化粧板における裏側面から上記嵌入凹部までの厚みが小さな場合でも施工が可能となる。
【００１５】
次に，上記支承片は上方へ曲面状に突出していることもできる。
これにより，化粧板を施工金具に取り付ける際に，上記支承片を上記嵌入凹部に滑らかに嵌入することができ，施工が容易になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる化粧板の施工構造につき，図１〜図５を用いて説明する。
図１に示すごとく，本例における化粧板２は，下地３に対し施工金具１を介して取り付けられる。
上記施工金具１は，下地３に固定する本体部１１と，該本体部１１の表側面１１１から前方上方へ突出し化粧板２を支承するための支承片１２と，上記化粧板２における係止凹部２３を係止するように下方へ突出した係止爪片１３とを有している。
【００１７】
一方，上記化粧板２は，上記支承片１２を嵌入するための嵌入凹部２２と，上記係止爪片１３に係止されるための係止凹部２３とを有している。また，上記化粧板２は，上記係止凹部２３が上記係止爪片１３に係止されることによって上方への抜け出しを防止されている。
【００１８】
以下に詳説する。
図３（ａ），（ｂ）に示すごとく，本例の施工金具１は，ステンレス鋼製の１枚の平板から切り起こして加工され，本体部１１と支承片１２と係止爪片１３とを有している。支承片１２と係止爪片１３とは，本体部１１の表側面１１１において一体的に形成されている。上記支承片１２は，前方，即ち意匠表面側に高さを有して上方へ突出している。そして，本体部１１と支承片１２との間には支承凹部１２１が形成されている。
また，上記係止爪片１３は，本体部１１とのなす角度が鋭角になるように下方へ突出している。
図３（ｂ）に示すごとく，支承片１２は横方向に２箇所並んだものが上下に形成されており，また，係止爪片１３は，上下に１箇所づつ形成されている。
【００１９】
一方，図４に示すごとく，上記化粧板２は，嵌入凹部２２と係止凹部２３とを有している。上記嵌入凹部２２と上記係止凹部２３とは，化粧板２の裏側面２１において形成されている。上記嵌入凹部２２は，上記支承片１２が嵌入するように，該支承片１２の形状に沿った形状をしている。そして，嵌入凹部２２の裏面側には上記支承凹部１２１に支承される支承凸部２２１が形成されている。
また，上記係止凹部２３は，上記係止爪片１３が嵌り込むことができる大きさの断面形状を有している。
【００２０】
上記化粧板２の裏側面２１における上記嵌入凹部２２の下側には，挿入空間２４が形成されている。該挿入空間２４は，化粧板２の施工時に，化粧板２を施工金具１の表側面１１１から合わせるとき，上記支承片１２が嵌り込むことができる大きさの断面形状を有している。
また，嵌入凹部２２，係止凹部２３，挿入空間２４及び支承凸部２２１の各部位は化粧板２の裏側面２１よりも内側に形成されている。
【００２１】
図４に示すごとく，化粧板２は押出成形によって作製されるので，その断面形状は長手方向に向けて一定である。即ち，嵌入凹部２２，挿入空間２４及び支承凸部２２１の各部位は，長手方向に向けて一定の断面形状を有しており，それぞれ上下に形成されている。また，係止凹部２３についても同様に，長手方向に向けて一定の断面形状を有しており，それぞれ上下に形成されている。
なお，本例においては，上記化粧板２の意匠表面側の形状は平らであるが，該形状は段差形状等の別の形状であってもよい。
【００２２】
図１に示すごとく，上側の２箇所の支承片１２は上側の嵌入凹部２２に嵌入しており，下側の２箇所の支承片１２は下側の嵌入凹部２２に嵌入している。また，上側の係止爪片１３は上側の係止凹部２３の下側角部２３１を係止し，下側の係止爪片１３は下側の係止凹部２３の下側角部２３１を係止している。
【００２３】
同図に示すごとく，施工金具１は，図示しないネジ等の固定具により下地３に取り付けられている。また，上記支承凸部２２１は，上記支承凹部１２１に支承されている。
また，上記支承片１２の先端面１２２（図３参照）は，上記嵌入凹部２２の奥端面２２２（図４参照）と当接しておらず，上記支承凸部２２１の先端面２２３（図４参照）が，支承片１２の内側下面１２３（図３参照）と当接している。
【００２４】
なお，支承片１２の先端面１２２が，嵌入凹部２２の奥端面２２２と当接しており，支承凸部２２１の先端面２２３は，支承片１２の内側下面１２３と当接していなくてもよい。また，上記支承片１２の先端面１２２が，嵌入凹部２２の奥端面２２２と当接しており，支承凸部２２１の先端面２２３も支承片１２の内側下面１２３と当接していてもよい。
【００２５】
また，図５に示すごとく化粧板２は長尺物で使用されることが多く，化粧板２は複数の施工金具１によって施工されている。化粧板２の左右端面２０１の部分においては，施工金具１が配置され，隣接して他の化粧板２が施工されている。
【００２６】
次に，化粧板２の施工方法について説明する。
図２（ａ）に示すごとく，まずは，施工金具１を下地３に固定する。
次いで，同図に示すごとく，化粧板２の挿入空間２４に施工金具１の支承片１２が入るように，化粧板２をその裏側面２１から施工金具１の表側面１１１に合わせる。
【００２７】
次いで，図２（ｂ）に示すごとく，化粧板２の嵌入凹部２２に上記支承片１２が嵌入するように，化粧板２を施工金具１に対して下方にスライドさせる。このとき，施工金具１の係止爪片１３は，化粧板２の裏側面２１における係止凹部２３の下側に位置する部分によってその突起を本体部１１側に押さえ付けられる。そして，図１に示すごとく，化粧板２が施工位置にくると，該係止爪片１３がもとの突出した状態に戻り係止凹部２３に入る。
【００２８】
なお，上記係止爪片１３と上記係止凹部２３の下側角部２３１との間には，容易に係止爪片１３が係止凹部２３に入るように，若干のクリアランスが設けてある。しかし，このクリアランスは，ほとんど設けてなくてもよい。
【００２９】
次に，本例の作用効果につき説明する。
図２（ｂ）に示すごとく，上記施工金具１の係止爪片１３は，化粧板２を取り付けるときのみ弾性的に作用する。
即ち，係止爪片１３は本体部１１から切り起こして形成され，該本体部１１とのなす角度が鋭角になるよう下方に突出している。そして，化粧板２の施工時に化粧板２を下方にスライドさせるとき，係止爪片１３には，化粧板２の裏側面２１における係止凹部２３の下側に位置する部分により上方から力が加えられる。
【００３０】
そのとき，係止爪片１３は弾性的に変形し，切り起こして加工される前の状態に押さえ付けられる。そして，化粧板２が施工位置にくると，該係止爪片１３がもとの突出した状態に戻り係止凹部２３に入る。
このような係止爪片１３の作用により，容易に化粧板２をスライドさせて，施工金具１に取り付けることができる。
【００３１】
また，施工状態においては，化粧板２の係止凹部２３の下側角部２３１が，下方へ突出した上記係止爪片１３に係止されている。そのため，化粧板２にその下方から外力が加わった場合，係止爪片１３は外に広がろうと，つまり上記本体部１１とのなす角度が大きくなるように変形しようとする。
しかし，係止凹部２３の下側角部２３１によって，係止爪片１３の変形は阻止される。そのため，化粧板２はその係止凹部２３の下側角部２３１が係止爪片１３に引っ掛る。それ故，化粧板２に下方から外力が加わった場合でも，該化粧板２が上方へずれたりあるいは抜け出したりすることがない。
【００３２】
また，上記施工金具１の支承片１２は，本体部１１の表側面１１１から前方上方へ突出しており，化粧版２を下方から支承している。そのため，化粧板２はそれに加わる上方からの外力に対して高い剛性を有している。
また，上記支承片１２は上記嵌入凹部２２に嵌入している。そのため，強風などにより化粧板２を前方に浮き上がらせようとする外力が該化粧板２に働いた場合でも，当該化粧板２が浮き上がることがない。
【００３３】
実施形態例２
本例においては，図６に示すごとく，施工金具１の支承片１２は，上下に１箇所づつ形成されており，また，係止爪片１３は横方向に２箇所並んだものが上下に形成されている。また，化粧板２は上記実施形態例１と同じものが使用されている。
【００３４】
上側の支承片１２は上側の嵌入凹部２２に嵌入し，下側の支承片１２は下側の嵌入凹部２２に嵌入している。また，上側の２箇所の係止爪片１３は上側の係止凹部２３を係止し，下側の２箇所の係止爪片１３は下側の係止凹部２３を係止している。その他は，実施形態例１と同様である。
【００３５】
本例の施工金具１を隣接して施工する化粧板２の繋ぎ目部分に使用することにより，確実に化粧板２の上方への抜け出しを防止することができる。
その他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３６】
実施形態例３
本例においては，図８に示すごとく，施工金具１の支承片１２は，横方向に２箇所並んだものが上下に形成されており，また，係止爪片１３は，それぞれの支承片１２の外側面において形成されている。
一方，図９に示すごとく，化粧板２の係止凹部２３は，上記嵌入凹部２２の意匠表面側に該嵌入凹部２２に隣設して形成されている。
【００３７】
図７に示すごとく，上側の２箇所の支承片１２は上側の嵌入凹部２２に嵌入し，下側の２箇所の支承片１２は下側の嵌入凹部２２に嵌入している。また，上側の２箇所の係止爪片１３は上側の係止凹部２３を係止し，下側の２箇所の係止爪片１３は下側の係止凹部２３を係止している。その他は，実施形態例１と同様である。
【００３８】
本例の施工金具１により，化粧板２における裏側面２１から嵌入凹部２２までの厚みが小さな場合でも施工が可能となる。
その他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３９】
実施形態例４
本例においては，図１０に示すごとく，施工金具１の支承片１２は，上下に１箇所づつ形成されており，また，係止爪片１３は横方向に２箇所並んだものが上下に支承片１２の外側面において形成されている。また，化粧板２は上記実施形態例３と同じものが使用されている。
【００４０】
上側の支承片１２は上側の嵌入凹部２２に嵌入し，下側の支承片１２は下側の嵌入凹部２２に嵌入している。また，上側の２箇所の係止爪片１３は上側の係止凹部２３を係止し，下側の２箇所の係止爪片１３は下側の係止凹部２３を係止している。その他は，実施形態例１と同様である。
【００４１】
本例の施工金具１により，化粧板２における裏側面２１から嵌入凹部２２までの厚みが小さな場合でも施工が可能となる。
その他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
実施形態例５
本例においては，図１２に示すごとく，施工金具１の支承片１２は，上下に１箇所づつ形成されており，また，係止爪片１３は，横方向に２箇所並んだものが上下に支承片１２の内側面において形成されている。
一方，図１３に示すごとく，化粧板２の係止凹部２３は，上記嵌入凹部２２の裏面側に該嵌入凹部２２に隣設して形成されている。
【００４３】
図１１に示すごとく，上側の支承片１２は上側の嵌入凹部２２に嵌入し，下側の支承片１２は下側の嵌入凹部２２に嵌入している。また，上側の２箇所の係止爪片１３は上側の係止凹部２３を係止し，下側の２箇所の係止爪片１３は下側の係止凹部２３を係止している。その他は，実施形態例１と同様である。
【００４４】
本例の施工金具１により，化粧板２における裏側面２１から嵌入凹部２２までの厚みが小さな場合でも施工が可能となる。
その他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
実施形態例６
本例においては，図１５に示すごとく，施工金具１の支承片１２は，上方へ曲面状に突出しており，横方向に２箇所並んだものが上下に形成されている。また，係止爪片１３は，上下に１箇所づつ，本体部１１の表側面１１１において形成されている。
一方，図１６に示すごとく，化粧板２の係止凹部２３は，該化粧板２の裏側面２１において上下に１箇所づつ形成されている。
【００４６】
図１４に示すごとく，上側の２箇所の支承片１２は上側の嵌入凹部２２に嵌入し，下側の２箇所の支承片１２は下側の嵌入凹部２２に嵌入している。また，上側の係止爪片１３は上側の係止凹部２３を係止し，下側の係止爪片１３は下側の係止凹部２３を係止している。その他は，実施形態例１と同様である。
【００４７】
本例により，化粧板２を施工金具１に取り付ける際に，上記支承片１２を上記嵌入凹部２２に滑らかに嵌入することができ，施工が容易になる。
その他，上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，施工が容易であり，外力に対して高い施工強度を有する化粧板の施工構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，化粧板の施工構造を示す断面図。
【図２】実施形態例１における，化粧板の施工構造を示す図で，（ａ）化粧板を施工金具の正面から合わせた状態，（ｂ）化粧板を施工金具に沿って下方にスライドさせた状態を示す断面図。
【図３】実施形態例１における，施工金具を示す図で，（ａ）側面図，（ｂ）正面図。
【図４】実施形態例１，２における，化粧板を示す斜視図。
【図５】実施形態例１における，施工状態における化粧板を示す正面図。
【図６】実施形態例２における，施工金具を示す図で，（ａ）側面図，（ｂ）正面図。
【図７】実施形態例３，４における，化粧板の施工構造を示す断面図。
【図８】実施形態例３における，施工金具を示す図で，（ａ）側面図，（ｂ）正面図。
【図９】実施形態例３，４における，化粧板を示す斜視図。
【図１０】実施形態例４における，施工金具を示す図で，（ａ）側面図，（ｂ）正面図。
【図１１】実施形態例５における，化粧板の施工構造を示す断面図。
【図１２】実施形態例５における，施工金具を示す図で，（ａ）側面図，（ｂ）正面図。
【図１３】実施形態例５における，化粧板を示す斜視図。
【図１４】実施形態例６における，化粧板の施工構造を示す断面図。
【図１５】実施形態例６における，施工金具を示す図で，（ａ）側面図，（ｂ）正面図。
【図１６】実施形態例６における，化粧板を示す斜視図。
【符号の説明】
１．．．施工金具，
１１．．．本体部，
１１１．．．表側面，
１２．．．支承片，
１３．．．係止爪片，
２．．．化粧板，
２１．．．裏側面，
２２．．．嵌入凹部，
２３．．．係止凹部，
２４．．．挿入空間，
３．．．下地，

Claims (1)

1. 下地に対し施工金具を介して化粧板を取り付けてなる化粧板の施工構造において，
   上記施工金具は，下地に固定する本体部と，該本体部の表側面から前方上方へ突出し化粧板を支承するための支承片と，上記化粧板における下記の係止凹部を係止するように下方へ突出した係止爪片とを有し，
   一方，上記化粧板は，上記支承片を嵌入するための嵌入凹部と，上記係止爪片に係止されるための係止凹部とを有しており，
   かつ，上記化粧板は，上記係止凹部が上記係止爪片に係止されることによって上方への抜け出しを防止されており，
   上記施工金具の支承片は，上記本体部より切り起こして加工され，上記施工金具の係止爪片は，上記支承片より意匠表面側に切り起こして加工されており，上記係止凹部は，上記嵌入凹部の意匠表面側に隣設されていることを特徴とする化粧板の施工構造。

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