JP3940413B2 - シートプレス機 - Google Patents

Description

この発明は、シート材を対の成形型によって所定形状にプレス加工するシートプレス機に関する。

従来、この種のシートプレス機においては、上下一対をなす上型と下型とが型開きした状態で、これら上型と下型との間にシート材がセットされる。
その後、上型と下型とが型締めされ、これによってシート材が所定形状にプレス加工された後、上型と下型とが型開きされてシート成形品が脱型されて取り出されることで、シート成形品のプレス工程が終了するようになっているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特許第２５５６７５４号公報

ところで、前記した従来のシートプレス機においては、一つのシート材をプレス加工して一つのシート成形品を形成するために、上型と下型とが型開き状態から型締め状態になる型締め工程と、型締め状態から再び型開き状態に戻される型開き工程と、が継続的に必要となる。このため、多数のシート成形品を形成するためには、そのシート成形品の数に対応する時間が必要となる、という問題点があった。

この発明の目的は、前記問題点に鑑み、シート成形品を効率よく形成することができるシートプレス機を提供することである。

前記目的を達成するために、この発明の請求項１に係るシートプレス機は、シート材を対の成形型装置によって所定形状にプレス加工するシートプレス機であって、
本体フレームに対し横方向に所定距離を隔てて固定された第１、第２の両固定プレートと、
前記第１、第２の両固定プレートの間において横方向に往復動可能に配置された可動中間プレートと、
前記第１の固定プレートと前記可動中間プレートとの相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型を有する第１の成形型装置と、
前記第２の固定プレートと前記可動中間プレートとの相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型を有する第２の成形型装置と、を備え、
前記可動中間プレートが横方向に往復動作されることで、前記第１の成形型装置が型締め・型開き動作される一方、前記第２の成形型装置が型開き・型締め動作され、
前記第１、第２の成形型装置にシート材が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品を形成し、
しかも、前記本体フレームの上部には、シート材を連続して押出成形するダイを有する押出成形装置と、前記ダイから押し出されたシート材を所定長さに切断する切断装置が設置され、
前記可動中間プレートには、前記所定長さに切断されたシート材を、前記第１、第２の成形型装置に交互に振り分けて供給する振分装置が配設されていることを特徴とする。

前記構成において、可動中間プレートが横方向に往動されることによって、第１の成形型装置の対をなす両成形型が型締め状態から型開き状態に変位（配置切換）される一方、第２の成形型装置の対をなす両成形型が型開き状態から型締め状態に変位（配置切換）される。
また、可動中間プレートが横方向に復動されることによって、第１の成形型装置の対をなす両成形型が型開き状態から型締め状態に変位（配置切換）される一方、第２の成形型装置の対をなす両成形型が型締め状態から型開き状態に変位（配置切換）される。
そして、第１、第２の成形型装置の各対をなす成形型が型開き状態から型締め状態に変位される間において、第１、第２の成形型装置にシート材が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品が略均一の板厚で良好に形成される。
したがって、可動中間プレートが横方向に１往復動されることで、２つのシート成形品が形成されることになる。
特に、本体フレームの上部に配設された押出成形装置のダイから連続して押し出されたシート材が、所定温度（シートプレスに必要な温度）に保たれた状態で、可動中間プレートの振分装置によって第１、第２の成形型装置に交互に振り分けられて供給され、かつ切断装置によって所定長さに切断される。
このため、第１、第２の成形型装置に対し、所定温度のシート材を円滑に供給することができる。

請求項２に係るシートプレス機は、請求項１に記載のシートプレス機であって、
第１、第２の成形型装置において、それぞれ対をなす両成形型のうち、一方の成形型は、外型と、同外型に対し進退可能に組み付けられた中子型によって構成され、
可動中間プレートの往動端あるいは復動端において、前記対をなす両成形型が型締め位置を越えてトリミング位置まで移動されるとともに、この間において、一方の成形型の中子型が、シート成形品を間に挟んで他方の成形型に押圧されながら後退されることで、一方の成形型の外型と中子型によってシート成形品の周縁部の除去部分が切断される構成にしてあることを特徴とする。

前記構成において、可動中間プレートの往動端あるいは復動端において、前記対をなす両成形型が型締め位置を越えてトリミング位置まで移動される。
そして、対をなす両成形型が型締め位置からトリミング位置まで移動される間において、一方の成形型の中子型が、シート成形品を間に挟んで他方の成形型に押圧されながら後退されることで、一方の成形型の外型と中子型によってシート成形品の周縁部の除去部分が切断され、これによって、シート成形品と、その周縁除去部分のスクラップとが分離される。
このため、シートプレス機に隣接して専用のトリミング装置を設置し、その専用のトリミング装置によってシート成形品の周縁部の除去部分を切断する手間を省くことができる。

請求項３に係るシートプレス機は、請求項２に記載のシートプレス機であって、
第１、第２の成形型装置の型開き動作にともなって、シート成形品及び周縁除去部分のスクラップが自重によって前記第１、第２の成形型装置から脱型されて落下するように設定され、
前記第１、第２の成形型装置の下方には、前記シート成形品及び前記スクラップを受けて所定方向に移送する移送コンベアが設置されていることを特徴とする。

前記構成において、シート成形品及びスクラップが自重によって第１、第２の成形型装置から脱型され、移送コンベア上に落下して所定位置まで移送されるため、第１、第２の成形型装置に対し、シート成形品の払出装置（脱型・取出装置）を配設する必要がなく、払出装置の設備費や同払出装置の設置スペースの確保が不要となる。

請求項４に係るシートプレス機は、請求項３に記載のシートプレス機であって、
移送コンベアの移送端部に対しスクラップが落下する隙間を隔てかつシート成形品のみを所定位置まで搬出する搬出コンベアが設置されていることを特徴とする。

前記構成において、移送コンベアによって、その移送コンベアの移送端部まで移送されたシート成形品とスクラップのうち、スクラップは、移送コンベアと搬出コンベアとの間の隙間から落下し、シート成形品のみが搬出コンベアによって所定位置まで搬出される。このため、シート成形品とスクラップとを手作業によって分別して取り出す手間を省くことができる。

請求項５に係るシートプレス機は、請求項４に記載のシートプレス機であって、
移送コンベアと搬出コンベアとの間の隙間の下方には、その隙間から落下するスクラップを粉砕する粉砕装置が設置されていることを特徴とする。

前記構成において、移送コンベアと搬出コンベアとの間の隙間から落下したスクラップは、粉砕装置によって粉砕される。そして、粉砕されたスクラップはシート材の原料として再利用し易くなる。

この発明によれば、可動中間プレートを横方向に１往復動させることで、２つのシート成形品を効率よく形成することができ、シート成形品の製造コストの低減に効果が大きい。

次に、この発明を実施するための最良の形態を実施例に従って説明する。

この実施例では、熱可塑性樹脂を主成分とするシート材を用いてフェンダーライナー、エンジンアンダーカバー、アンダーデフレクター等のシート成型品を形成するためのシートプレス機である場合を例示する。
図１は可動中間プレートが一方の移動端に配置され、第１の成形型装置が型開き位置に、第２の成形型装置がトリミング位置に配置された状態を示す説明図である。図２は可動中間プレートが両移動端位置の中間に配置され、第１の成形型装置が型締め位置に向けて移動される一方、第２の成形型装置が型開き位置に向けて移動される状態を示す説明図である。図３は第１の成形型装置が型締め位置まで移動される一方、第２の成形型装置が型開きされてシート成形品及びスクラップが脱型されて移送コンベア上に落下する状態を示す説明図である。図４は第１の成形型装置がトリミング位置まで移動される一方、第２の成形型装置から落下してシート成形品とスクラップとが移送コンベアと搬出コンベアによって分別された状態を示す説明図である。図５は第１の成形型装置が型締め位置まで戻される一方、第２の成形型装置にシート材が供給される状態を示す説明図である。図６は第１の成形型装置が型開き動作されかつシート成形品及びスクラップが脱型されて移送コンベア上に落下する一方、第２の成形型装置が型締め動作される状態を示す説明図である。

図１に示すように、シートプレス機の本体フレーム１０の下部を構成する台盤１１と上部を構成する上フレーム部１５との間には、横方向に所定距離を隔てて第１、第２の両固定プレート２０、３０が垂直状に固定されている。
第１、第２の両固定プレート２０、３０の間には、駆動機構５０によって可動中間プレート４０が横方向に往復動可能に配置されている。
この実施例において、第１、第２の両固定プレート２０、３０及び可動中間プレート４０の四隅部近傍に駆動機構５０を構成する４つの両ロッド式油圧シリンダ５１が配設されている。

すなわち、両ロッド式油圧シリンダ５１のロッド５５の両端部は、第１、第２の両固定プレート２０、３０に固定され、ロッド５５の軸方向中央部に一体状に設けられたピストン５６に対する油圧室５３、５４を構成するシリンダ５２が可動中間プレート４０に一体状に設けられている。そして、油圧供給源から作動油が油圧室５３、５４に供給されることによって、可動中間プレート４０がロッド５５に沿って横方向に往復動されるようになっている。
この実施例において、圧供給源としての油圧ポンプ５７は、制御装置５８によって、設定されたプログラムに基づいて作動制御され、これによって可動中間プレート４０が速度変化されながら往復動されるようになっている。

第１の固定プレート２０と可動中間プレート４０との相対する面には、対をなす両成形型２２、２８を有する第１の成形型装置２１が装着されている。また、第２の固定プレート３０と可動中間プレート４０との相対する面には、対をなす両成形型３２、３８を有する第２の成形型装置３１が装着されている。
この実施例において、第１の成形型装置２１を構成する対の成形型２２、２８のうち、一方の成形型２２は第１の固定プレート２０に装着され、他方の成形型２８は可動中間プレート４０に装着されている。

また、一方の成形型２２は、枠状をなす外型２３と、その外型２３の枠内に進退可能に組み付けられた中子型２４によって構成されている。さらに、中子型２４はシリンダ（油圧シリンダ）２６のロッド２７に接続されて支持されている。
そして、第１の成形型装置２１が型締め位置を越えてトリミング位置まで移動される間において、一方の成形型２２の中子型２４がシート成形品１０１を間に挟んで他方の成形型２８に押圧されながら後退されることで、一方の成形型２２の外型２３と中子型２４によってシート成形品１０１の周縁部の除去部分（スクラップ１０５）が切断されるようになっている。

また、第２の成形型装置３１を構成する対の成形型３２、３８のうち、一方の成形型３２は第２の固定プレート３０に装着され、他方の成形型３８は可動中間プレート４０に装着されている。
また、第２の成形型装置３１においても、第１の成形型装置２１と同様にして、一方の成形型３２は、枠状をなす外型３３と、その外型３３の枠内に進退可能に組み付けられた中子型３４によって構成されている。さらに、中子型３４はシリンダ（油圧シリンダ）３６のロッド３７に接続されて支持されている。
そして、第２の成形型装置３１が型締め位置を越えてトリミング位置まで移動される間において、一方の成形型３２の中子型３４がシート成形品１０１を間に挟んで他方の成形型３８に押圧されながら後退されることで、一方の成形型３２の外型３３と中子型３４によってシート成形品１０１の周縁部の除去部分（スクラップ１０５）が切断されるようになっている。

本体フレーム１０の上フレーム部１５の上面には、シート材１００を連続して押出成形する押出成形装置６０が設置されている。この押出成形装置６０のダイ６１の押出口は下向きに形成され、そのダイ６１の下方には、同ダイ６１から押し出されたシート材１００を均一な板厚に圧延しながら引き出すための所要対の圧延ローラ６２、６３が回転可能に配設されている。
また、対をなす圧延ローラ６２、６３は、モータを駆動源とするローラ駆動機構によってシート材１００を引き出す方向に回転駆動され、常には、流体圧シリンダ、バネ等の付勢手段（図示しない）によって互いに接近する方向に付勢されるようになっている。

また、上フレーム部１５には、圧延ローラ６２、６３によって引き出されたシート材１００を所定長さに切断する切断装置６４が設置されている。
この実施例において、切断装置６４は、駆動機構によって水平方向に進退動作可能に設けられたカッタ６５と、そのカッタ６５に対応する受け板６６を主体として構成されている。そして、シート材１００がシート成形品１０１に対応する所定長さだけ引き出されると、カッタ６５が受け板６６に向けて前進され、これによってシート材１００が所定長さで切断されるようになっている。

可動中間プレート４０には、シート材１００を、第１、第２の成形型装置２１、３１に交互に振り分けて供給する振分装置７０が配設されている。
この実施例において、振分装置７０は、可動中間プレート４０の上部両側部に下向き傾斜上に固定された第１、第２のガイドプレート７３、７５と、これら第１、第２のガイドプレート７３、７５の下端部に配置された第１、第２の送りローラ（引出ローラ）７４、７６によって構成されている。これら第１、第２の送りローラ（引出ローラ）７４、７６は、対をなすローラを備え、少なくとも一方のローラがモータを駆動源するする駆動機構に連繋されてシート材１００を第１、第２の成形型装置２１、３１に向けて引き出す方向に回転されるようになっている。

また、この実施例において、第１、第２の成形型装置２１、３１の型開き動作にともなって、シート成形品１０１及び周縁除去部分のスクラップ１０５が自重によって第１、第２の成形型装置２１、３１から脱型されて落下するように設定されている。
そして、第１、第２の成形型装置２１、３１の下方には、シート成形品１０１及びスクラップ１０５を受けて所定方向に移送する移送コンベア（ベルトコンベアあるいはローラコンベア）８０が設置されている。
また、移送コンベア８０の移送端部に対しスクラップ１０５が落下する隙間を隔てかつシート成形品１０１のみを所定位置まで搬出する搬出コンベア８５が設置されている。
移送コンベア８０と搬出コンベア８５との間の隙間の下方には、その隙間から落下するスクラップ１０５を粉砕する粉砕装置９０が設置され、その粉砕装置９０の下方にはスクラップ用搬出コンベア９５が設置されている。

この実施例に係るシートプレス機は上述したように構成される。
したがって、図１に示すように、両ロッド式油圧シリンダ５１によって可動中間プレート４０が一方の移動端位置（図１に向かって右側移動端位置）にあるときには、第１の成形型装置２１が型開き位置にあり、第２の成形型装置３１がトリミング位置に配置される。
一方、押出成形装置６０のダイ６１からシート材１００が押し出され、そのシート材１００が圧延ローラ６２、６３によって均一な板厚に圧延されながら所定長さだけ引き出されると、切断装置６４のカッタ６５が切断位置まで前進され、これによってシート材１００が所定長さに切断される。
この際、圧延ローラ６２、６３によって引き出されたシート材１００は、振分装置７０の第１のガイドプレート７３に沿って引き出し案内され、第１の送りローラ７４の送り作用によって、型開き状態にある第１の成形型装置２１の両成形型２２、２８の間に送り出される。

可動中間プレート４０が一方の移動端（図１に向かって右側移動端）から他方の移動端に向けて移動する過程において、まず、図２に示すように、第１の成形型装置２１では、その一方の成形型２２に対し他方の成形型２８が型開き位置から型締め位置に向けて移動開始する。
そして、第１の成形型装置２１の他方の成形型２８が型締め位置に達する前において、同第１の成形型装置２１の一方の成形型２２と他方の成形型２８との間にシート材１００が配置される。

また、第１の成形型装置２１の型締め開始直後から型締め位置に達する直前までの間において、可動中間プレート４０が高速移動される。
そして、図３に示すように、第１の成形型装置２１の一方の成形型２２に対しシート材１００を間に挟んで他方の成形型２８が当接する型締め位置に達し、第１の成形型装置２１に対し所定の型締め力（例えば２０ｔの荷重）が付与されることで、シート材１００が所定形状にプレス加工されシート成形品１０１が形成される。

図３に示すように、第１の成形型装置２１が型締め位置に達すると、可動中間プレート４０は、前記型締め位置に所定時間（数秒間）停止され、シート成形品１０１が冷却される。
可動中間プレート４０が型締め位置で所定時間停止した後、図４に示すように、他方の移動端まで移動する。すると、第１の成形型装置２１の他方の成形型２８が、前記した型締め位置を越えてトリミング位置まで移動されるとともに、この間において、一方の成形型２２の中子型２４が、シート成形品１０１を間に挟んで他方の成形型２８に押圧されながら後退される。これによって、一方の成形型２２の外型２３と中子型２４によってシート成形品１０１の周縁部の除去部分が切断され、これによって、シート成形品１０１と、その周縁除去部分のスクラップ１０５とが分離される。

また、シート成形品１０１の所定位置に孔を貫設する必要がある場合には、一方の成形型２２の中子型２４又は他方の成形型２８にポンチを配設しておき、トリミング位置において、ポンチを前進させることによってシート成形品１０１の所定位置に孔を貫設することも可能である。

可動中間プレート４０が他方の移動端まで移動した後、元の一方の移動端まで移動する過程において、図５に示すように、第１の成形型装置２１では、まず、その一方の成形型２２に対し他方の成形型２８がトリミング位置から型締め位置まで低速で移動され、引き続いて型開き位置に向けて高速で移動する。
そして、図６に示すように、第１の成形型装置２１が型開きされることで、シート成形品１０１及びスクラップ１０５が自重によって第１の成形型装置２１から脱型され、移送コンベア８０上に落下して所定位置まで移送される。

また、移送コンベア８０によって、その移送コンベア８０の移送端部まで移送されたシート成形品１０１とスクラップ１０５のうち、スクラップ１０５は、移送コンベア８０と搬出コンベア８５との間の隙間から落下し、シート成形品１０１のみが搬出コンベア８５によって所定位置まで搬出される。
移送コンベア８０と搬出コンベア８５との間の隙間から落下したスクラップ１０５は、粉砕装置９０によって粉砕される。そして、粉砕されたスクラップ１０５は、粉砕装置９０の直下に配置されたスクラップ搬出コンベア９５上に落下して搬出され、シート材１００の原料として再利用される。

一方、可動中間プレート４０が他方の移動端まで移動した後、元の一方の移動端まで移動する過程において、第２の成形型装置３１においては、その一方の成形型３２に対し他方の成形型３８が型開き位置から型締め位置に向けて移動開始する。
そして、第２の成形型装置３１においては、前記した第１の成形型装置２１と同様にして他方の成形型３８が型締め位置に達する前において、同第２の成形型装置３１の一方の成形型３２と他方の成形型３８との間にシート材１００が配置される。
さらに、第２の成形型装置３１の一方の成形型３２に対しシート材１００を間に挟んで他方の成形型３８が当接する型締め位置に達し、第２の成形型装置３１に対し所定の型締め力（例えば２０ｔの荷重）が付与されることで、シート材１００が所定形状にプレス加工されシート成形品１０１が形成される。

その後、第２の成形型装置３１の他方の成形型３８が型締め位置を越えてトリミング位置まで移動されるとともに、この間において、一方の成形型３２の中子型３４が、シート成形品１０１を間に挟んで他方の成形型３８に押圧されながら後退される。これによって、一方の成形型３２の外型３３と中子型３４によってシート成形品１０１の周縁部の除去部分が切断され、これによって、シート成形品１０１と、その周縁除去部分のスクラップ１０５とが分離される。

その後、可動中間プレート４０が一方の移動端から他方の移動端に向けて移動する過程において、第２の成形型装置３１が型開きされることで、シート成形品１０１及びスクラップ１０５が自重によって第２の成形型装置３１から脱型され、移送コンベア８０上に落下して所定位置まで移送される。
また、移送コンベア８０によって、その移送コンベア８０の移送端部まで移送されたシート成形品１０１とスクラップ１０５のうち、スクラップ１０５は、移送コンベア８０と搬出コンベア８５との間の隙間から落下し、シート成形品１０１のみが搬出コンベア８５によって所定位置まで搬出される。

前記したように、この実施例においては、両ロッド式油圧シリンダ５１によって可動中間プレート４０が横方向に往動されることによって、第１の成形型２１が型締め状態から型開き状態に変位（配置切換）される一方、第２の成形型装置３１が型開き状態から型締め状態に変位（配置切換）される。
また、可動中間プレート４０が横方向に復動されることによって、第１の成形型装置２１が型開き状態から型締め状態に変位（配置切換）される一方、第２の成形型装置３１が型締め状態から型開き状態に変位（配置切換）される。
そして、第１、第２の成形型装置２１、３１が型開き状態から型締め状態に変位される間において、第１、第２の成形型装置２１、３１にシート材１００が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品１０１が略均一の板厚で良好に形成される。
このように、可動中間プレート４０が横方向に１往復動されることで、２つのシート成形品１０１が形成される。

また、この実施例においては、本体フレーム１０の上フレーム部１５上に設置された押出成形装置６０のダイ６１から連続して押し出されたシート材１００が、所定温度（シートプレスに必要な温度）に保たれた状態で、可動中間プレート４０の振分装置７０によって第１、第２の成形型装置２１、３１に交互に振り分けられて供給され、かつ切断装置６４によって所定長さに切断される。
このため、第１、第２の成形型装置２１、３１に対し、所定温度のシート材１００を円滑に供給することができる。

また、第１、第２の成形型装置２１、３１において、それぞれ対をなす両成形型２２、２８又は３２、３８のうち、一方の成形型２２又は３２は、外型２３又は３３と、同外型２３又は３３に対し進退可能に組み付けられた中子型２４又は３４によって構成される。そして、可動中間プレート４０の往動端あるいは復動端において、対をなす両成形型２２、２８又は３２、３８が型締め位置を越えてトリミング位置まで移動される。この間において、一方の成形型２２又は３２の中子型２４又は３４が、シート成形品１０１を間に挟んで他方の成形型に押圧されながら後退される。これによって、一方の成形型２２又は３２の外型２３又は３３と、中子型２４又は３４によって、シート成形品１０１の周縁部の除去部分が切断される。これによって、シート成形品１０１と、その周縁除去部分のスクラップ１０５とが分離される。
このため、シートプレス機に隣接して専用のトリミング装置を設置し、その専用のトリミング装置によってシート成形品１０１の周縁部の除去部分を切断する手間を省くことができる。

また、この実施例においては、シート成形品１０１及びスクラップ１０５が自重によって第１、第２の成形型装置２１、３１から脱型され、移送コンベア８０上に落下して所定位置まで移送される。このため、第１、第２の成形型装置２１、３１に対し、シート成形品１０１の払出装置（脱型・取出装置）を配設する必要がなく、払出装置の設備費や同払出装置の設置スペースの確保が不要となる。

また、移送コンベア８０によって、その移送コンベア８０の移送端部まで移送されたシート成形品１０１とスクラップ１０５のうち、スクラップ１０５は、移送コンベア８０と搬出コンベア８５との間の隙間から落下し、シート成形品１０１のみが搬出コンベア８５によって所定位置まで搬出される。このため、シート成形品１０１とスクラップ１０５とを手作業によって分別して取り出す手間を省くことができる。
移送コンベア８０と搬出コンベア８５との間の隙間から落下したスクラップ１０５は、粉砕装置９０によって粉砕される。そして、粉砕されたスクラップ１０５はシート材１００の原料として再利用し易くなる。

また、この実施例においては、制御装置５８に設定されたプログラムに基づいて、油圧供給源としての油圧ポンプ５７や油圧回路の切換弁等が作動制御され、両ロッド式油圧シリンダ５１が作動される。そして、第１の成形型装置２１及び第２の成形型装置３１の型締め開始直後から型締め位置に達する直前までの間において、可動中間プレート４０が高速移動されるため、シート成形品１０１の製造サイクルを短縮化して生産性の向上を図ることができる。

なお、この発明は、前記実施例に限定するものではない。
例えば、前記実施例においては、第１、第２の成形型装置２１、３１の型開き動作にともなって、シート成形品１０１及び周縁除去部分のスクラップ１０５が自重によって第１、第２の成形型装置２１、３１から脱型されて落下するように設定されているが、第１、第２の成形型装置２１、３１において、各対をなす一方の成形型（型開きしたときにシート成形品１０１及びスクラップ１０５が付着する側の成形型）にエジェクタピン等の脱型機構を組み付けて、一方の成形型からシート成形品１０１及びスクラップ１０５を強制的に脱型させて搬出コンベア８５上に落下させるように構成してもよい。

また、前記実施例においては、両ロッド式油圧シリンダ５１を駆動源とする駆動機構５０によって可動中間プレート４０を往復動させるように構成したが、１つの流体圧シリンダを駆動源とする駆動機構によって可動中間プレート４０を往復動させるように構成してもよく、また、サーボモータを駆動源とする駆動機構によって可動中間プレート４０を往復動させるように構成してもよい。
また、前記実施例においては、切断装置６４が、カッタ６５と受け板６６によって構成される場合を例示したが、カッタ６５を回転式に構成することも可能である。また、一対のカッタによって切断装置６４を構成することも可能である。この場合、一方のカッタを可動カッタとし、他方のカッタを固定カッタとしてもよく、あるいは一対のカッタをそれぞれ進退可能に構成することも可能である。

この発明の実施例に係るシートプレス機の可動中間プレートが一方の移動端に配置され、第１の成形型装置が型開き位置に、第２の成形型装置がトリミング位置に配置された状態を示す説明図である。 同じく可動中間プレートが両移動端位置の中間に配置され、第１の成形型装置が型締め位置に向けて移動される一方、第２の成形型装置が型開き位置に向けて移動される状態を示す説明図である。 同じく第１の成形型装置が型締め位置まで移動される一方、第２の成形型装置が型開きされてシート成形品及びスクラップが脱型されて移送コンベア上に落下する状態を示す説明図である。 同じく第１の成形型装置がトリミング位置まで移動される一方、第２の成形型装置から落下してシート成形品とスクラップとが移送コンベアと搬出コンベアによって分別された状態を示す説明図である。 同じく第１の成形型装置が型締め位置まで戻される一方、第２の成形型装置にシート材が供給される状態を示す説明図である。 同じく第１の成形型装置が型開き動作されかつシート成形品及びスクラップが脱型されて移送コンベア上に落下する一方、第２の成形型装置が型締め動作される状態を示す説明図である。

符号の説明

１０ 本体フレーム
２０ 第１の固定プレート
２１ 第１の成形型装置
２２ 一方の成形型
２３ 外型
２４ 中子型
２８ 他方の成形型
３０ 第２の固定プレート
３１ 第２の成形型装置
３２ 一方の成形型
３３ 外型
３４ 中子型
３８ 他方の成形型
４０ 可動中間プレート
５０ 駆動機構
５１ 両ロッド式油圧シリンダ
６０ 押出成形装置
６１ ダイ
６４ 切断装置
６５ カッタ
７０ 振分装置
８０ 移送コンベア
８５ 搬出コンベア
９０ 粉砕装置

Claims (5)

1. シート材を対の成形型装置によって所定形状にプレス加工するシートプレス機であって、
   本体フレームに対し横方向に所定距離を隔てて固定された第１、第２の両固定プレートと、
   前記第１、第２の両固定プレートの間において横方向に往復動可能に配置された可動中間プレートと、
   前記第１の固定プレートと前記可動中間プレートとの相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型を有する第１の成形型装置と、
   前記第２の固定プレートと前記可動中間プレートとの相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型を有する第２の成形型装置と、を備え、
   前記可動中間プレートが横方向に往復動作されることで、前記第１の成形型装置が型締め・型開き動作される一方、前記第２の成形型装置が型開き・型締め動作され、
   前記第１、第２の成形型装置にシート材が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品を形成し、
   しかも、前記本体フレームの上部には、シート材を連続して押出成形するダイを有する押出成形装置と、前記ダイから押し出されたシート材を所定長さに切断する切断装置が設置され、
   前記可動中間プレートには、前記所定長さに切断されたシート材を、前記第１、第２の成形型装置に交互に振り分けて供給する振分装置が配設されていることを特徴とするシートプレス機。
2. 請求項１に記載のシートプレス機であって、
   第１、第２の成形型装置において、それぞれ対をなす両成形型のうち、一方の成形型は、外型と、同外型に対し進退可能に組み付けられた中子型によって構成され、
   可動中間プレートの往動端あるいは復動端において、前記対をなす両成形型が型締め位置を越えてトリミング位置まで移動されるとともに、この間において、一方の成形型の中子型が、シート成形品を間に挟んで他方の成形型に押圧されながら後退されることで、一方の成形型の外型と中子型によってシート成形品の周縁部の除去部分が切断される構成にしてあることを特徴とするシートプレス機。
3. 請求項２に記載のシートプレス機であって、
   第１、第２の成形型装置の型開き動作にともなって、シート成形品及び周縁除去部分のスクラップが自重によって前記第１、第２の成形型装置から脱型されて落下するように設定され、
   前記第１、第２の成形型装置の下方には、前記シート成形品及び前記スクラップを受けて所定方向に移送する移送コンベアが設置されていることを特徴とするシートプレス機。
4. 請求項３に記載のシートプレス機であって、
   移送コンベアの移送端部に対しスクラップが落下する隙間を隔てかつシート成形品のみを所定位置まで搬出する搬出コンベアが設置されていることを特徴とするシートプレス機。
5. 請求項４に記載のシートプレス機であって、
   移送コンベアと搬出コンベアとの間の隙間の下方には、その隙間から落下するスクラップを粉砕する粉砕装置が設置されていることを特徴とするシートプレス機。

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