CN221395953U - 一种冻品脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冻品脱模机，包括机箱和脱模动力系统，所述机箱上端为工作平台，脱模动力系统设于工作平台下方的机箱内，所述工作平台上设有限制模具竖直方向位移的挡杆组件，模具脱模时卡入该挡杆组件中，工作平台上设有供脱模动力系统的顶杆上下运动的镂空空间，且脱模动力系统上顶模具内的物品来脱模。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过巧妙的结构设计将脱模动力系统置于工作平台下方，从而使得设备重力偏下，不仅节约了大量的成本，同时也方便了设备的运输以及搬运。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体是一种冻品脱模机。
背景技术
冷冻食品如冻肉在生产过程中的整型工序需将其存放在方形的模具中，由于模具要重复使用，在下一道分切或是包装工序前需要将冻肉与模具分离开，传统的做法是将冻肉与模具自然解冻，待冻肉周边与模具接触位置融化后再将冻肉拿出，这种方法不仅速度极慢，同时会造成解冻部分的肉质变质，影响产品质量，随着行业发展市面有针对该种情况进行了创新，利用较大的动力设备将冻肉强行与模具分离，从而使两者快速脱离，达到脱模的目的，如公开号为CN117064083A公开的一种托盘式自动定位的脱模机，该脱模机的动力部分全部设于工作台的上方，这会导致整个设备重心靠上，在搬运或是使用过程中容易可能倾倒造成设备损坏或是人员的受伤，同时用料较多，成本较高，而且在使用过程中，工作人员需要将物料搬运的高度更高，消耗体力更大，易疲劳，搬运的物料有一定的重量且滑，取出物料以自然掉落的方式，以致工作人员受伤的风险较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何设计脱模机以使重力较低、成本降低、人员易操作且安全、物料易取出。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冻品脱模机，包括机箱和脱模动力系统，所述机箱上端为工作平台，脱模动力系统设于工作平台下方的机箱内，所述工作平台上设有限制模具竖直方向位移的挡杆组件，模具脱模时卡入该挡杆组件中，工作平台上设有供脱模动力系统的顶杆上下运动的镂空空间，且脱模动力系统上顶模具内的物品来脱模。
作为优选，所述脱模动力系统包括顶杆，顶杆通过液压驱动或气缸驱动或电缸驱动。
作为优选，所述挡杆组件包括两块镜像设置的杆件，杆件内侧上端设有向内延伸的阻挡部，模具两侧边沿或设置有挡块在脱模时置于杆件的阻挡部下方。
作为优选，所述杆件可调节固定在机箱的工作平台上，在工作平台上设有调节两杆件之间的间距的调节槽，将杆件固定在工作平台上的螺栓设于该调节槽中。
作为优选，所述模具底部具有供顶杆穿过的槽孔，模具底部位于槽孔上方设有活动放置于模具内的底板，该底板与模具内腔形状匹配，且底板与模具内腔间隙控制在5mm之内。
作为优选，所述机箱上位于挡杆组件一侧设有导向板。
作为优选，所述导向板前端具有便于冻品滑入存储装置内的向下倾斜设置的斜坡。
作为优选，所述导向板两侧设有相互平行的围板。
作为优选，所述工作平台上设有定位模具的定位条。
作为优选，所述挡杆组件包括两块镜像设置的杆件，所述杆件包括一个或多个不同厚度的支撑杆和一个上压板叠加构成，其中上压板的内侧凸出于支撑杆的内侧形成阻挡部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过巧妙的结构设计将脱模动力系统置于工作平台下方，从而使得设备重力偏下，不仅节约了大量的成本，同时也方便了设备的运输以及搬运。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型杆件的结构示意图；
图3为本实用新型去掉模具的结构示意图；
图4为本实用新型剖视图；
图5为本实用新型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图5，图中所示为一种冻品脱模机，包括机箱1和脱模动力系统，所述机箱1上端为工作平台2，机箱1由金属框架和金属薄板连接而成，机箱1上端面为工作平台2，工作平台2部分采用至少3mm厚度的钢板制成，脱模动力系统设于工作平台2下方的机箱1内，值得注意的是本实施例中所述工作平台2上设有限制模具5竖直方向位移的挡杆组件，模具5脱模时卡入该挡杆组件中，工作平台2上设有供脱模动力系统的顶杆3上下运动的镂空空间21，该镂空空间21为圆形通孔或其他形状的通槽均可，为了防止杂物从该镂空空间21掉入，本实施例采用圆孔来实现，该圆孔直径与脱模动力系统的顶杆3直径间隙控制在1mm之内，这样就可有效防止杂物进入该间隙中，本实施例中是通过脱模动力系统上顶模具5内的物品来实现脱模的。本实施例将脱模动力系统设于工作台面的下方还能方便工人操作，操作时不会磕碰到头部，降低工作人员工伤的可能性。本实施例中机箱1前侧设置控制面板11，控制面板11上设置控制开关，或者连接脚踏控制开关，通过脚踏控制开关来控制顶杆3上顶与下降。本实施例中所述脱模动力系统包括顶杆3，该顶杆3可通过液压驱动或气缸驱动或电缸驱动，顶杆3的驱动方式及结构均为现有，且被行业普遍使用，也不是本申请所要求保护的技术方案，因此其结构和原理均不在此详细阐述。
本实施例中所述挡杆组件包括两块镜像设置的杆件4，杆件4内侧上端设有向内延伸的阻挡部41，模具5两侧边沿或设置有挡块在脱模时置于杆件4的阻挡部41下方。挡杆组件的阻挡部41能够在顶杆3上顶时压住模具5，使模具5内的产品能够与模具5产生分离，实现脱模，本实施例中杆件4截面呈倒L形结构，其前后是相通的，模具5从工作操控端塞入，待冻品顶出后并推入导向板6进入料车或是输送带，顶杆3下降后，可将模具5从工作操控端抽出，也可从另一端手动与冻品一起推出或直接通过下一模具5直接顶出由导向板6进入输送带，进入分捡及下一道工序均可，可提高工作效率。
本实施例中为了适应不同尺寸的模具5，本实施例将所述杆件4可调节固定在机箱1的工作平台2上，具体是在工作平台2上设有调节两杆件4之间的间距的调节槽22，将杆件4固定在工作平台2上的螺栓设于该调节槽22中。
为了顶杆3能够将冻品顶起，本实施例将所述模具5底部设有供顶杆3穿过的槽孔52，模具5底部位于槽孔52上方设有活动放置于模具5内的底板51，该底板51与模具5内腔形状匹配，且底板51与模具5内腔间隙控制在5mm之内。
所述机箱1上位于挡杆组件一侧设有导向板6。所述导向板6前端具有便于冻品滑入存储装置内的向下倾斜设置的斜坡。所述导向板6两侧设有相互平行的围板61。导向板6的设置能够方便将顶起的冻品和/或模具5更快的收集，提高工作效率。
作为另一种实施方式还可以再所述工作平台上设有定位模具的定位条7，定位条通过螺丝固定在工作平台上，起到定位模具的作用。作为另一中实施方式，本实施例还可以将所述挡杆组件设计为包括两块镜像设置的杆件4，所述杆件包括一个或多个不同厚度的支撑杆42和一个上压板43叠加构成，其中上压板43的内侧凸出于支撑杆42的内侧形成阻挡部。该实施例中单边杆件中的支撑杆厚度可以设计为1cm、2cm、3cm各一个，这样在针对不同高度模具的时候能够做出适应性调节，例如模具高度在4.5cm时，安装一个2cm和一个3cm厚度的支撑杆上面加上一个上压板，这样模具与杆件之间的间隙就只有0.5cm，顶杆上顶时间也可以控制较少，从而提高工作效率，且间隙控制在较小范围也可防止模具倾斜放置造成的无法脱模现象。
Claims (10)
1.一种冻品脱模机，包括机箱和脱模动力系统，其特征在于：所述机箱上端为工作平台，脱模动力系统设于工作平台下方的机箱内，所述工作平台上设有限制模具竖直方向位移的挡杆组件，模具脱模时卡入该挡杆组件中，工作平台上设有供脱模动力系统的顶杆上下运动的镂空空间，且脱模动力系统上顶模具内的物品来脱模。
2.如权利要求1所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述脱模动力系统包括顶杆，顶杆通过液压驱动或气缸驱动或电缸驱动。
3.如权利要求1所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述挡杆组件包括两块镜像设置的杆件，杆件内侧上端设有向内延伸的阻挡部，模具两侧边沿或设置有挡块在脱模时置于杆件的阻挡部下方。
4.如权利要求3所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述杆件可调节固定在机箱的工作平台上，在工作平台上设有调节两杆件之间的间距的调节槽，将杆件固定在工作平台上的螺栓设于该调节槽中。
5.如权利要求2所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述模具底部具有供顶杆穿过的槽孔，模具底部位于槽孔上方设有活动放置于模具内的底板，该底板与模具内腔形状匹配，且底板与模具内腔间隙控制在5mm之内。
6.如权利要求3或4所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述机箱上位于挡杆组件一侧设有导向板。
7.如权利要求6所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述导向板前端具有便于冻品滑入存储装置内的向下倾斜设置的斜坡。
8.如权利要求7所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述导向板两侧设有相互平行的围板。
9.如权利要求1所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述工作平台上设有定位模具的定位条。
10.如权利要求1所述一种冻品脱模机，其特征在于：所述挡杆组件包括两块镜像设置的杆件，所述杆件包括一个或多个不同厚度的支撑杆和一个上压板叠加构成，其中上压板的内侧凸出于支撑杆的内侧形成阻挡部。
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