CN102555132A - 汽车地毯用加工设备 - Google Patents
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Abstract
汽车地毯用加工设备，包括带有导轨的机架、加料装置、设置在机架上的第一热压模具和第二热压模具，所述加料装置位于导轨的上方；所述第一热压模具和第二热压模具分别位于加料装置的两侧，且第一热压模具的下模和第二热压模具的下模均设置在所述导轨上，并可沿所述导轨向加料位移动。本发明能够同时生产两种类型的汽车地毯。本发明提高了汽车地毯的生产效率的、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车内装饰件的加工装置，具体来说涉及一种汽车地毯用加工设备。
背景技术
汽车底板地毯一般安装在汽车底板钣金内壁，起到隔音、隔热及装饰作用，汽车底板地毯的形状与大小和汽车底板钣金相吻合。
目前，汽车地毯的加工成型主要是采用上下模热压成型。但是一套热压成型加工设备只能生产一种类型的汽车地毯，当企业需要生产多种类型的汽车地毯时，需要采用带有不同热压模具的多台加工设备进行生产，这样增加了企业的生产成本，且生产效率也不高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够同时生产两种类型的汽车地毯、提高汽车地毯生产效率的、降低生产成本的汽车地毯用加工设备。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
汽车地毯用加工设备，其特征在于，包括
机架，所述机架上设置有导轨，导轨上设置有一与加料装置对应的加料位；
设置在机架上的加料装置，所述加料装置位于导轨的上方；
设置在机架上的第一热压模具和第二热压模具，所述第一热压模具和第二热压模具分别位于加料装置的两侧，且第一热压模具的下模和第二热压模具的下模均设置在所述导轨上，并可沿所述导轨向加料位移动。
进一步，在本发明中，所述第一热压模具的下模和第二热压模具的下模各通过一下模座设置在导轨上。
进一步，在本发明中，驱动第一模具的下模和第二模具的下模依次向加料装置下方的加料位运动的驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机和齿轮传动机构。
进一步，在本发明中，所述加料装置包括主进料仓和预进料仓，所述主进料仓和预进料仓均通过活动臂设置在机架上。
本发明的汽车地毯用加工设备包括两套热压模具，工作时，第一热压模具的下模，在驱动装置的带动下，运动至加料位，加料装置对第一热压模具的下模进行加料，当第一热压模具的下模加料完成后，在驱动装置的带动下，第一热压模具的下模向第一热压模具的上模方向移动，同时，第二热压模具的下模向中间的加料位移动，当第二热压模具的下模移动到加料位后，加料装置对第二热压模具的下模进行加料，此时，第一热压模具的下模正位于第一热压模具的上模下方，第一热压模具进行热压动作。第一热压模具和第二热压模具依次循环工作。
本发明能够同时生产两种类型的汽车地毯。本发明提高了汽车地毯的生产效率的、降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1为本发明的工作状态图。
图2为本发明的另一工作状态图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1和2，汽车地毯用加工设备，包括机架100、加料装置200、第一热压模具300和第二热压模具400。该机架的下部设置有导轨110，导轨110上设置有一与加料装置对应的加料位111。加料装置200安装在机架上，加料装置位于导轨110的上方，且与加料位111相对应，便于在该加料位111进行加料。第一热压模具300和第二热压模具400也安装在机架上，第一热压模具300和第二热压模具400分别位于加料装置的两侧，且第一热压模具的下模310和第二热压模具的下模410各通过一下模座设置在导轨上，并均可沿所述导轨向加料位移动。热压模具的下模与下模座311之间可拆卸连接。
为了驱动第一模具的下模和第二模具的下模依次向加料装置下方的加料位运动，在机架上还设置有一驱动装置；在本实施例中，该驱动装置设置在导轨下方，包括驱动电机和齿轮传动机构(图中未标示)。
在本实施例中，加料装置200包括主进料仓210和预进料仓220，主进料仓和预进料仓均通过活动臂(图中未标示)设置在机架上，通过程序控制预进料仓220、主进料仓210依次向热压模具内进行加料。
工作时，第一热压模具的下模320，在驱动装置的带动下，运动至加料位111处，加料装置的预进料仓220对第一热压模具的下模310进行加料；然后主进料仓210再对第一热压模具的下模310进行加料，当第一热压模具的下模310加料完成后，在驱动装置的带动下，第一热压模具的下模310向第一热压模具的上模320方向移动，同时，第二热压模具的下模410向中间的加料位111移动，当第二热压模具的下模移动到加料位后，加料装置200对第二热压模具的下模410进行加料，此时，第一热压模具的下模310正位于第一热压模具的上模320下方，第一热压模具进行热压动作。第一热压模具和第二热压模具依次循环工作。
本发明能够同时生产两种类型的汽车地毯。本发明提高了汽车地毯的生产效率的、降低了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.汽车地毯用加工设备，其特征在于，包括
机架，所述机架上设置有导轨，导轨上设置有一与加料装置对应的加料位；
设置在机架上的加料装置，所述加料装置位于导轨的上方；
设置在机架上的第一热压模具和第二热压模具，所述第一热压模具和第二热压模具分别位于加料装置的两侧，且第一热压模具的下模和第二热压模具的下模均设置在所述导轨上，并可沿所述导轨向加料位移动。
2.根据权利要求1所述的汽车地毯用加工设备，其特征在于，所述第一热压模具的下模和第二热压模具的下模各通过一下模座设置在导轨上。
3.根据权利要求1所述的汽车地毯用加工设备，其特征在于，驱动第一模具的下模和第二模具的下模依次向加料装置下方的加料位运动的驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机和齿轮传动机构。
4.根据权利要求1所述的汽车地毯用加工设备，其特征在于，所述加料装置包括主进料仓和预进料仓，所述主进料仓和预进料仓均通过活动臂设置在机架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106117542A CN102555132A (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 汽车地毯用加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106117542A CN102555132A (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 汽车地毯用加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102555132A true CN102555132A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46402399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106117542A Pending CN102555132A (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 汽车地毯用加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102555132A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317710A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 柳州裕信方盛汽车饰件有限公司 | 地毯成型自动化生产系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0517613A1 (fr) * | 1991-06-07 | 1992-12-09 | Allibert S.A. | Procédé de réalisation d'un objet composite notamment un plateau de table, par injection moulage de matières plastiques, presse à mouler pour la mise en oeuvre dudit procédé et objet ainsi obtenu |
| CN1757502A (zh) * | 2004-10-05 | 2006-04-12 | 小岛冲压工业株式会社 | 片材压制机 |
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2010
- 2010-12-29 CN CN2010106117542A patent/CN102555132A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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