JP3939206B2 - 鏡筒装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば直線移動自在な枠部材を備える鏡筒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の鏡筒装置には、円筒状の枠部材の直線移動を制御する手段として、光軸と斜行するカム溝を枠部材に形成し、このカム溝に対してカムフォロワを摺動自在に係合配置することにより、枠部材の直線移動するように構成される。このカム溝を用いた鏡筒装置においては、その枠部材を成形型を用いてモールド成形することにより、コスト的に安価な製造が可能となる。
【０００３】
ところで、こような鏡筒装置にあっては、枠部材のカム溝を形成する際、成形型の突部を、枠部材のカム溝から抜き取る型抜き取り作業を考慮し、枠部材のカム溝の開口側を、アンダーにならないように所定の角度だけ傾斜させて形成することにより、製品からの型抜きが可能なように構成される。
【０００４】
このため、枠部材のカム溝に対してカムフォロワを摺動自在に挿着した組立て状態において、衝撃や落下等の不用意（不用）な外力が付与されたりすると、カムフォロワが、カム溝から抜けてしまうという不具合を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、従来の鏡筒装置では、カムフォロワがカム溝から抜ける虞があるという問題を有する。
【０００６】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で、カムフォロワの抜け防止を図り得るようにした鏡筒装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、周面に螺旋状の溝を形成するため径方向に移動するスライド型を有する金型により形成されるカム溝を有してなる筒状の部材からなり、所定幅の底部を有し、互いに向き合い上記底部から周表面に向かって、その幅を広げるようにそれぞれ勾配を有した一対の第１の斜面と、少なくとも上記カム溝の一端側で、この一対の第１の斜面の一方の面より連続して形成され、上記幅の内方向に向かって勾配を有する第２の斜面とからなる螺旋状のカム溝が設けられた枠部材を備えて鏡筒装置を構成した。
【０００８】
上記構成によれば、枠部材は、そのカム溝の第１の斜面に対して略円錐台形状のカムフォロワのテーパ面が摺接して移動され、不用な外力が付与されると、該カムフォロワの大径部が第２の斜面に規制されて抜けが阻止される。これにより、不用な外力に対するカムフォロワの抜けが効果的に防止される。
【０００９】
また、この発明は、周面に螺旋状の溝を形成するため径方向に移動するスライド型を有する成形型により形成されるカム溝を有してなる部材からなり、所定幅の底部を有し、互いに向き合い、上記底部から周表面に向かって、その幅を広げるようにそれぞれ勾配を有した一対の第１の斜面と、少なくとも上記カム溝の一端側で、この一対の第１の斜面の一方の面より連続して形成され、上記幅の内方向に向かって勾配を有する第２の斜面とからなる螺旋状のカム溝が設けられた第１の枠部材と、上記カム溝中に位置し、第１の斜面と摺接するテーパと上記カム溝の内側に入り込んでいる第２の斜面から逃げる基端部とを有するカムフォロワが設けられた第２の枠部材とを備えて鏡筒装置を構成した。
【００１０】
上記構成によれば、第１の枠部材のカム溝の第１の斜面に対して、第２の枠部材のカムフォロワのテーパ面が摺接して移動されると、第１の枠部材と第２の枠部材は、相互間が相対的に移動する。そして、不用な外力が付与されると、該カムフォロワの大径部が第２の斜面に規制されて抜けが阻止される。これにより、不用な外力に対するカムフォロワの抜けが効果的に防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、この発明の一実施の形態に係る鏡筒装置を示すもので、第１及び第２の枠部材１０、１１は、例えばレンズ鏡筒を構成し、相互間が矢印Ａ、Ｂ方向（光軸方向）に直線移動自在に組付けられる。即ち、第１の枠部材１０の外周面には、この発明の特徴とするカム溝１２が３箇所、円周方向で１２０度等分で設けられる（図２参照）。そして、第２の枠部材１１の内周面には、円錐台形状のカムフォロワ１３が３個、上記カム溝１２に対応して１２０度等分で圧入されて配され、この第２の枠部材１１のカムフォロワ１３は、図２に示すように上記第１の枠部材１０のカム溝１２に挿入される。
【００１５】
上記カムフォロワ１３は、第２の枠部材１１に固定するための軸部１３ａと、カムフォロワ１３の第２の枠部材に対するスラスト方向（軸方向）の位置決めを行うための段部を設けるため、上記軸部１３ａと同軸に該軸部１３ａの直径よりやや径を大きくした直径を有した段軸部（基端部）１３ｂと、カムフォロワ先端部には、上記カム溝１２に係合、摺接する円錐台形状（テーパ）の部分１３ｃと、この円錐台形状（テーパ）の部分１３ｃの大径部１３ｄから径を減少するように上記段軸部１３ｂに向かって形成された円錐台形状（テーパ）の部分１３ｅとを有している。したがって、上記円錐台形状（テーパ）の部分１３ｅは、上記円錐台形状（テーパ）の部分１３ｃのテーパ角に対して逆テーパ角をなしている。なお、カムフォロワ１３の中心軸（中心線）は、カム溝１２の底部（カム底面）に対して垂線となっている。
【００１６】
上記構成により、例えば第１の枠１０が図示しない駆動機構によって回転されると、その回転に伴って、第２の枠部材１１のカムフォロワ１３が、第１の枠部材１０のカム溝１２に沿って摺動案内される。これにより、第２の枠部材１１は、第１の枠部材１０に対して光軸方向に直線移動される。
【００１７】
先ず、この発明の特徴とするカム溝１２を備える第１の枠部材１０の構成を説明するに先立ち、その成形方法について説明する。即ち、上記第１の枠部材１０は、例えばその１２０度の部分を成形する図３に示すスライド型１４が３組、リング状に組み合わされてモールド成形（射出成形）により、カム溝１２を含む外周面が成形される。
【００１８】
スライド型１４には、第１の枠部材１０の外周面に対応した凹状に湾曲した壁面１４１に突状のカム部１５が、上記カム溝１２に対応して設けられると共に、図示しないガイド部分や駆動部分等が設けられる。この３組のスライド型１４は、一つで第１の枠部材１０の１２０度の部分を形成し、３組で協働して第１の枠部材１０の外周全体を成形する。そして、この３組のスライド型１４は、その一つの型抜き方向が図２のＢＢ′を結ぶ方向とすると、他の二つの型抜き方向が上記ＢＢ′方向と１２０度の間隔を採った方向となる。
【００１９】
ここで、上記スライド型１４を３組用いて成形されるこの発明の特徴とする第１の枠部材１０のカム溝１２の構成について説明する。
【００２０】
即ち、第１の枠部材１０は、その外周面に３個のカム溝１２は、円周方向で略１２０度の間隔を有して設けられる。この３個のカム溝１２は、略同様に所定幅の底部（カム底面）１２１が、第２の枠部材１１の移動距離に応じた長さ寸法だけ形成され、この底部１２１の両側壁には、カムフォロワ１３の円錐台周壁のテーパの摺接される底部１２１から周表面（外周面）に向かって、その幅を広げるように勾配を有する一対の第１の斜面である第１の壁面１２２が設けられる。そして、この第１の壁面１２２の開口側には、連続して上記型抜き方向に略平行な第２の斜面である第２の壁面１２３が設けられる。なお、図４は、図１の第１の枠部材１０を上方より観た図を示し、図４中において、１０１は、スライド型１４同士の型合わせから生じるパーティングラインである。
【００２１】
上記第１の枠部材１０のカム溝１２の底部１２１、第１及び第２の壁面１２２、１２３は、上記スライド型１４に設けられる突状のカム部１５のカム先端面１５１、第１及び第２のカム面１５２、１５３により形成される。このうち、第２の壁面１２３は、その角度が、大きい方が型が抜きやすくなるが本発明の機能としては小さい方が効果が大きいので、型抜き方向に略平行な方向に対して抜き勾配を考慮して設定される。この抜き勾配としては、カムフォロワ１３の抜け防止を考慮しておおむね片側１度以上１０度以下に設定することが望ましい。
【００２２】
ここで、上記第１の枠部材１０のカム溝１２と第２の枠部材１１のカムフォロワ１３との詳細な配置構成について、図５及び図６を参照して説明する。この図５及び図６は、その図５が、上記図２の光軸とカムフォロワ１３の中心線を含む平面における付近の断面を示し、図６が、図５と同じカムフォロワ１３の位置でカムフォロワ１３の中心線を通りカム溝１２の中心線（カム溝の道筋）に垂直な断面を示す。
【００２３】
即ち、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ図２中におけるＡＡ′、ＢＢ′、ＣＣ′にカムフォロワ１３があるときの状態を示し、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）それぞれは、カムフォロワ１３が図５（ａ）（ｂ）（ｃ）の同一位置にあるときのカムフォロワ１３の中心線を通りカム溝１２の中心線（カム道筋）に垂直な断面を示す。この図６（ａ）（ｂ）（ｃ）から明らかなように第１の壁面１２２は、カムフォロワ１３のテーパと略同じ開き角（テーパ角）θに設定され、第２の壁面１２３は、全長に亘って型抜き方向に対して所定の抜き勾配を有して略平行に設定される。
【００２４】
従って、カムフォロワ１３の中心線を通る断面の図６においては、スライド型１４の抜き方向とカムフォロワ１３の中心線とが一致した図６（ｂ）の断面では、第２の壁面１２３の両側の面が同じ抜き勾配程度の僅かな開き角になっているが、図６（ｂ）から離れるに従って一方の面が開きもう一方の面が閉じるように変化する。この例では図６（ｃ）の方が図６（ａ）よりも図６（ｂ）より離れているので変化も大きく、第２の壁面１２３の一方の面が第１の壁面１２２と略同じになり、第２の壁面１２３のもう一方の面が第１の壁面１２２よりもカム溝１２の内側に、つまりカムフォロワ１３の側に、その断面においてカムフォロワ１３の中心線に対し角度φだけ入り込む形になっている。
【００２５】
言い換えると、この第２の壁面１２３は、図６（ｃ）の位置に置いて、その一方側がカムフォロワ１３の基端部に対してカム溝１２の幅の内方向に向かって第１の壁面１２２とは異なる所定の勾配を有し、その他方側が幅の外方向に向かってわずかに第１の壁面とは異なる勾配を有する部分が存在する。このため、カムフォロワ１３は、第２の壁面１２３が内側に入り込んでいる部分を逃げるように基端側１３ｂがある。
【００２６】
このように第１の枠部材１０のカム溝１２は、その第２の壁面１２３の開き角がほとんどの部分において第１の壁面１２２の開き角よりも小さく設定されている。例えば、図５（ａ）（ｂ）、図６（ａ）（ｂ）で示す部分である。そのため、カムフォロワ１３は、レンズ鏡筒に対する不用な外力がかかってもカムフォロワ１３の大径部１３ｄとこの第２の壁面１２３のひっかかりあるため、この第２の壁面１２３のない場合よりも、カム溝１２から外れにくくなっている。そして、カムフォロワ１３と摺接するのが第１の壁面１２２のみであるため第２の壁面１２３の開き角が第１の壁面１２２と異なっても通常の作動に影響を及ぼさない。
【００２７】
このように、上記鏡筒装置は、第１の枠部材１０にカムフォロワ１３のテーパ１３ｃの摺接される第１の壁面１２２を形成し、この第１の壁面１２２に連続して型抜き方向と略平行な第２の壁面１２３を形成したカム溝１２を設けて、このカム溝１２に対して第２の枠部材１１のカムフォロワ１３のテーパが摺接するように係合させることにより、これら第１及び第２の枠部材１０、１１の相対移動を可能に組み合わせ配置するように構成した。これによれば、不用な外力が付与されても、カムフォロワ１３の大径部１３ｄが、カム溝１２の第２の壁面１２３に規制されて抜けが防止される。特に、カムフォロワ１３がカム溝１２の端部に近づけば近づくほど大径部１３ｄとカムフォロワ１３の中心線方向に対するいわゆるアンダーカット部分としての第２の壁面１２３のかかりは大きくなり抜け防止の効果は大きくなる。
【００２８】
また、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、例えば図７乃至図１４に示すように第１の枠部材２０の内周面にカム溝２１を設けて、第２の枠部材２２の外周面にカムフォロワ２３を設け、第１の枠部材２０と第２の枠部材２２が相対移動する鏡筒構造においても適用可能で、同様の効果が期待される。
【００２９】
ここで、図７は、光軸方向から鏡筒装置を眺め、その破断した一部を示し、図８は、第１の枠部材２０を成形するのに用いるスライド型２４の斜視図を示し、図９は、光軸方向から眺めたスライド型２４の閉じた状態、即ち、成形部品（製品）を射出成形する状態を示し、図１０は、光軸方向から眺めたスライド型２４の開いた状態、即ち、成形部品（製品）の射出成形が完了し、成形型より成形部品を取り出すときの状態を示し、図１１は、第１の枠部材２０をスライド型２４の大スライド型２５の型抜き方向から見た状態を示し、図１２は、第１の枠部材２０をスライド型２４の小スライド型２６の型抜き方向から見た状態を示し、図１３は、光軸を含む平面で、かつ、この光軸中心に回転した平面の異なる位置でカム溝２１とカムフォロワ２３の断面の状態を示し、図１４は、カム溝２１に垂直な面の異なる位置で断面した状態を示す。
【００３０】
即ち、第１の枠部材２０の内周面には、この発明の特徴とするカム溝２１が３箇所、円周方向に１２０度等分で設けられる（図７参照）。そして、第２の枠部材２２の外周面には、円錐台形状の前述までのカムフォロワ１３と同形状のカムフォロワ２３が３個、上記カム溝２１に対応して円周方向に１２０度等分の位置で圧入されて配され、この第２の枠部材２２のカムフォロワ２３は、上記第１の枠部材２０のカム溝２１に挿入、係合する。これにより、例えば第１の枠部材２０が図示しない駆動機構によって回転されると、その回転に伴って、第２の枠部材２２のカムフォロワ２３が、第１の枠部材２０のカム溝２１に沿って摺接案内され、光軸方向に直線移動される。
【００３１】
上記カムフォロワ２３は、第２の枠部材２２に固定するための軸部２３ａと、このカムフォロワ２３の第２の枠部材２２に対するスラスト方向（軸方向）の位置決めを行うための段部を受けるため、この軸部２３ａの直径よりやや径を大きくした直径を有した段軸部（基端部）２３ｂと、このカムフォロワ先端部には、上記カム溝２３に係合、摺接する円錐台形状（テーパ）の部分２３ｃと、この円錐台形状（テーパ）の部分２３ｃの大径部２３ｄから径を減少するように上記軸部２３ａに向かって形成された円錐台形状（テーパ）の部分２３ｅとを有している。したがって、上記円錐台形状（テーパ）の部分２３ｅは、上記円錐台形状（テーパ）に部分２３ｃのテーパ角に対して逆テーパ角をなしている。なお、カムフォロワ２３の中心軸（中心線）は、カム溝２１の底部（カム底面）に対し、垂線となっている。
【００３２】
先ず、この発明の特徴とするカム溝２１を備える第１の枠部材２０の構成を説明するに先立ち、その成形方法について説明する。即ち、上記第１の枠部材２０は、例えばその外周の１２０度の部分に対応されるスライド型２４が３組、リング状に組み合わされてモールド成形（射出成形）により、この発明の特徴とする３個のカム溝２１を含む内周面が成形される。
【００３３】
このスライド型２４は、図８乃至図１０に示すようにそれぞれ３個の大スライド型２５と小スライド型２６で形成され、これら大及び小スライド型２５、２６の外周面には、第１の枠部材１０の内周面に対応した凸状に湾曲した壁面２５１、２６１及び突状のカム部２７、２８が設けられる。これら大及び小スライド型２５、２６の各壁面２５１、２６１及びカム部２７、２８は、協働して上記第１の枠部材２０の一つのカム溝２１を成形する。
【００３４】
そして、このスライド型２４は、３組が図８に示すように筒状に組み合わされて使用され、図９に示すように大及び小スライド型２５、２６がそれぞれ閉じられて第１の枠部材２０のモールド成形に供される。また、第１の枠部材２０の成形後、３組のスライド型２４は、図１０に示すように大及び小スライド型２５、２６の型抜きが順に行われ、即ち、小スライド型２６が初めに光軸中心（型中心）に向けて移動した後、大スライド型２５が光軸中心（型中心）に向けて移動して開かれて第１の枠部材２０は、これら大及び小スライド型２５、２６より取り外される。
【００３５】
即ち、上記スライド型２４には、図示しないガイド部分や駆動部分等が設けられ、その大及び小スライド型２５、２６が独立に放射方向（型抜き方向）に移動可能に設けられる。そして、筒状に組合わせられた３組のスライド型２４は、その一つの大スライド型２５の型抜き方向が、図７のＧＧ′を結ぶ方向とすると、その小スライド型２６の型抜き方向が、図７のＤＤ′を結ぶ方向となる。この場合、他の２組のスライド型２４の型抜き方向は、上記一つのスライド型２４の大スライド型２５、小スライド型２６の型抜き方向に対して第１の枠部材２０の円周方向にそれぞれ１２０度の方向となる。
【００３６】
ここで、上記スライド型２４を３組用いて成形されるこの発明の特徴とする第１の枠部材２０のカム構造（形状）について説明する。
【００３７】
即ち、第１の枠部材２０は、スライド型２４の大スライド型２５の型抜き方向（図１１参照）と、その小スライド型２６の型抜き方向（図１２参照）が異なる。そこで、カム溝２１は、３個とも同様に所定幅の底部（カム底面）２１１が、第２の枠部材２２の移動距離に応じた長さ寸法だけ形成される。このカム溝２１は、その底部（カム底面）２１１の両側壁にカムフォロワ２３のテーパ２３ｃの摺接される、底部から周表面（円周面２５１、２６１）に向かって、その幅を広げがるように勾配を有する一対の第１の斜面である第１の壁面２１２、２１４が設けられる。そして、この第１の壁面２１２、２１３には、大及び小スライド型２５、２６の型抜き方向に略平行な第２の斜面である第２の壁面２１３、２１５が設けられる。なお、図１１、図１２中において、２０１は、大及び小スライド型２５、２６との組み合わせから生ずるパーティングラインである。
【００３８】
上記第１の枠部材２０のカム溝２１の底部２１１、第１及び第２の壁面２１２、２１４及び２１３、２１５は、上記スライド型２４の大及び小スライド型２５、２６の各突状のカム部２７、２８のカム先端面２７１、２８１、第１及び第２のカム面２７２及び２８２、２７３及び２８３により形成される。このうち、第２の壁面２１３、２１５は、スライド型２５、２６の抜き勾配及びカムフォロワ２３の抜け防止を考慮して型抜き方向に対して、そのおおむね片側１度以上１０度以下と略平行に形成され、第３の壁面２１６を介して連続される。この第３の壁面２１６は、例えば小スライド型２６で形成されるが、大スライド型２５の移動軌跡の中に入っているために、その移動軌跡に対して抜き勾配を持って逃げる形状に形成され、第２のカム面２７３と連続した面となっている。
【００３９】
即ち、第１の枠部材２０のカム溝２１は、大スライド型２５のカム部２７の第１及び第２のカム面２７２、２７３で形成される第１及び第２の壁面２１２、２１３と小スライド型２６のカム部２８の第１及び第２のカム面２８２、２８３で形成される第１及び第２の壁面２１４、２１５で形成される。
【００４０】
上記カム溝２１の第１の壁面２１２、２１４は、カムフォロワ２３の先端の円錐面（テーパ面）と摺接する面であって、カムフォロワ２３の先端の円錐部（テーパ）が移動することによって作られる軌跡と略一致する面である。第２の壁面２１３、第３の壁部２１６は、大スライド型２５の型抜き方向に対して常に略一定の角度を持つ面であり、第２の壁面２１５は、小スライド型２６の型抜き方向に対して常に略一定の角度を持つ面である。この角度は、大きい方が型が抜きやすくなるが本発明の機能としては小さい方が効果が大きいので、抜き方向に略平行な方向に、おおむね片側１度以上１０度以下の抜き勾配に設定することが望ましい。
【００４１】
ここで、上記第１の枠部材２０のカム溝２１と第２の枠部材２２のカムフォロワ２３との詳細な配置構成について、図１３及び図１４を参照して説明する。この図１３及び図１４は、その図１３が、上記図７の光軸とカムフォロワ２３の中心線を含む平面における付近の断面を示し、図１４が、図１３と同じカムフォロワ２３の位置でカムフォロワ２３の中心線を通りカム溝２１の中心線に垂直な断面を示す。
【００４２】
図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ図７中におけるＤＤ′、ＥＥ′、ＦＦ′、ＧＧ′、ＨＨ′にカムフォロワ２３があるときの状態を示し、図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）それぞれは、カムフロワ２３が図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）の同一位置にあるときのカムフォロワ２３の中心線を通りカムの中心線（カム道筋）に垂直な断面を示す。ここで、Ｄの位置が前述したように小スライド型２６の型抜き方向、Ｇの位置が大スライド型２５の型抜き方向である。Ｅの位置が大スライド型２５と小スライド型２６のパーティングライン２０１付近であり、Ｆ及びＨの位置が大スライド型２５で形成されるカム溝２１の両端付近である。
【００４３】
この図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）から明らかなようにカム溝２１の第１の壁面２１２、２１４は、カムフォロワ２３の先端のテーパと常に略同じ開き角に設定される。第２の壁面２１３は、大スライド型２５の型抜き方向に対して常に略一定の角度に設定されているため、カムフォロワ２３の中心線を通る図１４の断面では大スライド型２５の型抜き方向と一致した図１４（ｄ）の断面では両側の面が同じ開き角になっているが、図１４（ｄ）から離れるに従って一方の面が開きもう一方の面が閉じるように変化する。この例では図１４（ｃ）および図１４（ｅ）で第２の壁面２１３の一方の面の開き角は、第１の壁面２１２の開き角に近くなり、第２の壁面２１３の他方の面は第１の壁面２１２よりも内側にカムフォロワ２３の中心線方向に対するアンダーカット部分として入り込む形になっている。また、図１３（ｃ）（ｅ）についても同様である。
【００４４】
また、カム溝２１の第２の壁面２１５は、小スライド型２６の抜き方向に対して常に略一定の角度になっているため、カムフォロワ２３の中心線を通る図１４の断面において、小スライド型２６の型抜き方向と一致した図１４（ａ）で、両側の面が同じ開き角になっているが、図１４（ａ）から離れるに従って一方の面が開きもう一方の面が閉じるように変化する。小スライド型２６で形成している部分は、少ないため第２の壁面２１５の開き角の変化も大きくないが、パーティングライン２０１付近の図１４（ｂ）で、前述したように片側の面が大スライド型２５の移動軌跡を逃げるような第３の壁面２１６になっているため一方のカム面の開き角が第１の壁面２１４の開き角と略等しくなっている。なお、カムフォロワ２３は、第２の壁面２１５が内側に入り込んでいる部分を逃げるように基端側２３ｂがある。
【００４５】
このようにカム溝２１は、第２の壁面２１３、２１５、第３の壁面２１６の開き角がほとんどの部分において、第１の壁面２１２、２１４の開き角よりも小さくなっている。そのため、カムフォロワ２３は、レンズ鏡筒に対する不用意（不用）な外力がかかってもカムフォロワ２３の大径部２３ｄとこの第２の壁面２１３、２１５とのひっかかりがあるため、この第２の壁面２１３、２１５がない場合よりも、カム溝２１から外れにくくなっている。また、このカム溝２１は、カムフォロワ２３と摺接している部分が第１の壁面２１２、２１４のみであるため、第２の壁面２１３、２１５、第３の壁面２１６の開き角が第１の壁面２１２、２１４と異なっても通常の作動に影響を及ぼすことなく、同様に良好なカム駆動が実現される。
【００４６】
なお、上記各実施の形態では、第１の枠部材１０、２０を回転駆動して、第２の枠部材１１、２２を光軸方向に直線移動させる鏡筒構造に適用した場合で説明したが、これに限ることなく、第２の枠部材１１、２２を回転駆動して第１の枠部材１０、２０を直線移動させるように構成することも可能である。そして、鏡筒構造としては、その他、二段鏡筒構造に限ることなく、各種の構成のものにおいても適用可能である。
【００４７】
また、上記各実施の形態においては、成形方法として、スライド型の型抜き方向に対して一定の角度を持つ面を両側とも同じ角度としたが、必ずしも同じ角度にする必要はない。また、上記実施の形態例では、組み立て時のみに使い実使用では使わない部分やカム溝の終端についても二つの壁面で構成したが、それらは他の形状でもかまわないことは、勿論のことである。
【００４８】
さらに、上記実施の形態では、カム溝を１２０度等分で設けるようにした枠部材を用いるように構成した場合で説明したが、これに限ることなく、カム溝の本数は３本でなくてもよいし、等間隔でなてもよい。また、一つのスライド型で複数のカム溝を形成するように構成することも可能である。
【００４９】
よって、この発明は、上記各実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記各実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００５０】
例えば各実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００５１】
また、上述した実施の形態に基づいて
（１） カム底面より、幅を広げる方向に傾斜した一対の第１の壁面と、この一対の第１の壁面より型抜き方向と略平行に延出される第２の壁面とが設けられたカム溝を形成した枠部材
を具備することを特徴とする鏡筒装置を提供することができる。
【００５２】
（２） カム底面より、幅を広げる方向に傾斜した一対の第１の壁面と、この一対の第１の壁面より型抜き方向と略平行に延出される第２の壁面とが設けられたカム溝を形成した第１の枠部材と、
上記第１の壁面に係合して摺接されるテーパを上記カム溝に対向して設けられた第２の枠部材と
を具備することを特徴とする鏡筒装置を提供することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、簡易な構成で、レンズ鏡筒に不用な外力がかかってもカムフォロワの抜け防止を図り得るようにした鏡筒装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る鏡筒装置の構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１の第１及び第２の枠部材を光軸方向に直線移動自在に組付けた状態を示した正面図である。
【図３】図１の第１の枠部材を成形するのに用いる複数のスライド型の１つを取り出した斜視図である。
【図４】図１の第１の枠部材をスライド型の型抜き方向から示した平面図である。
【図５】図２を光軸を通る異なる面で断面した状態のカムフォロワとカム溝の関係を示した断面図である。
【図６】図５の各断面位置であって、カムフォロワの中心線と通り、且つカム溝の中心線に垂直に断面した状態を示した断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態に係る鏡筒装置の一部を破断した状態を示した正面図である。
【図８】図７の第１の枠部材を成形するのに用いられるスライド型を示した斜視図である。
【図９】図８のスライド型の閉じた状態を正面から示した平面図である。
【図１０】図９のスライド型の開いた状態を正面から示した平面図である。
【図１１】図７の第１の枠部材をスライド型の大スライド型の型抜き方向から示した一部断面図である。
【図１２】図７の第１の枠部材をスライド型の小スライド型の型抜き方向から示した一部断面図である。
【図１３】図７を光軸を通る異なる面で断面した状態のカムフォロワとカム溝の関係を示した断面図である。
【図１４】図１３の各断面位置であって、カムフォロワの中心線と通り、且つカム溝の中心線に垂直に断面した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１０ … 第１の枠部材
１０１ … パーティングライン
１１ … 第２の枠部材
１２ … カム溝
１２１ … 底部
１２２ … 第１の壁面
１２３ … 第２の壁面
１３ … カムフォロワ
１４ … スライド型
１４１ … 壁面
１５ … カム部
１５１ … カム先端面
１５２ … 第１のカム面
１５３ … 第２のカム面
２０ … 第１の枠部材
２０１ … パーティングライン
２１ … カム溝
２１１ … 底部
２１２、２１４ … 第１の壁部
２１３、２１５ … 第２の壁面
２１６ … 第３の壁面
２２ … 第２の枠部材
２３ … カムフォロワ
２４ … スライド型
２５ … 大スライド型
２５１ … 壁面
２６ … 小スライド型
２６１ … 壁面
２７ … 第１のカム部
２７１ … カム先端面
２７２ … 第１のカム面
２７３ … 第２のカム面
２８ … 第２のカム部
２８１ … カム先端面
２８２ … 第１のカム面
２８３ … 第２のカム面

Claims (8)

1. 周面に螺旋状の溝を形成するため径方向に移動するスライド型を有する金型により形成されるカム溝を有してなる筒状の部材からなり、所定幅の底部を有し、互いに向き合い上記底部から周表面に向かって、その幅を広げるようにそれぞれ勾配を有した一対の第１の斜面と、少なくとも上記カム溝の一端側で、この一対の第１の斜面の一方の面より連続して形成され、上記幅の内方向に向かって勾配を有する第２の斜面とからなる螺旋状のカム溝が設けられた枠部材を具備することを特徴とする鏡筒装置。
2. 上記第２の斜面は、上記カム溝を成形する型の型抜き方向に略平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載の鏡筒装置。
3. 上記枠部材は、外周面にカム溝が設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の鏡筒装置。
4. 上記枠部材は、内周面にカム溝が設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の鏡筒装置。
5. 周面に螺旋状の溝を形成するため径方向に移動するスライド型を有する成形型により形成されるカム溝を有してなる部材からなり、所定幅の底部を有し、互いに向き合い、上記底部から周表面に向かって、その幅を広げるようにそれぞれ勾配を有した一対の第１の斜面と、少なくとも上記カム溝の一端側で、この一対の第１の斜面の一方の面より連続して形成され、上記幅の内方向に向かって勾配を有する第２の斜面とからなる螺旋状のカム溝が設けられた第１の枠部材と、
   上記カム溝中に位置し、第１の斜面と摺接するテーパと上記カム溝の内側に入り込んでいる第２の斜面から逃げる基端部とを有するカムフォロワが設けられた第２の枠部材と、
   を具備することを特徴とする鏡筒装置。
6. 上記第２の斜面は、上記カム溝を成形する型の型抜き方向に略平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載の鏡筒装置。
7. 上記第１の枠部材は、外周面にカム溝が設けられることを特徴とする請求項５又は６記載の鏡筒装置。
8. 上記第１の枠部材は、内周面にカム溝が設けられることを特徴とする請求項５又は６記載の鏡筒装置。

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