JP3937806B2 - ピッキング設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕分け先毎に物品の仕分けを可能としたピッキング設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記ピッキング設備では、仕分け先（ユーザーや店舗）毎の集品用のバケット（集品容器）を集品ラインのコンベヤで搬送しながら、このバケットに対して物品の保管棚（ピッキング棚）の各間口から、この間口毎に設けられた間口表示器の表示（ピッキング数量など）に応じて作業者が物品を移載することにより仕分け先毎の物品の集品が行われてきた。
【０００３】
また保管棚の隣接した複数の間口からなる作業者の仕分けエリア（ピッキングエリア）が予め設定され、作業者は、集品ラインのコンベヤにより仕分けエリア毎にタクト送りされてくるバケットに対して間口表示器に表示にしたがって物品の移載を行い、作業者が処理する仕分けエリアの間口の全物品の移載が終了すると、完了ボタンを押してピッキング終了を連絡して、コンベヤによる次のバケットの到着を待つようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のピッキング設備では、仕分けエリア（ピッキングエリア）が固定されているため、下記のような問題があった。
１．作業者は自分の仕分けエリアの仕分けが早く終了すると、次のバケットが到着するまで待たなければならず、最も仕分け作業が遅い作業者の能力（作業者のピッキング作業の習熟度）により全体の仕分け効率が決定されてしまい、仕分け効率を落とす原因となっていた。
２．仕分けエリアの数に合わせて作業者を揃えなければならず、作業者の確保が困難なことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、作業者の習熟度や確保する人数に応じてピッキング方式を変更でき、設備の仕分け効率を維持・改善できるピッキング設備を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、物品収納用の複数の間口を有し、各間口毎に、ピッキングする物品の情報を表示する間口表示手段とこの間口のピッキング作業で操作する間口作業終了入力手段を設けるピッキング棚を備え、前記間口表示手段にしたがって前記ピッキング棚の各間口から、前記ピッキング棚に沿ってライン上を移動される容器へ物品を投入し、この投入作業終了時に前記間口作業終了入力手段を操作するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
前記ライン上を移動する前記各容器に、仕分け先を特定する符号を表示する容器表示手段を取り付け、前記ピッキング棚の所定の隣接する複数の間口から前記ピッキング作業を行う作業者の単位作業範囲を設定し、各単位作業範囲毎に、前記符号を表示する作業範囲表示手段を設け、
隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内において、前記単位作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第１ピッキング方式と、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、隣接する複数の前記ピッキング作業範囲により前記作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内において、前記ピッキング作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示されたピッキング作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第２ピッキング方式が実行可能に構成され、これらピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成によれば、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式を切り替えることができ、第１ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、第２ピッキング方式のとき、作業者は隣接する複数の単位作業範囲で形成するピッキング作業範囲でピッキング作業を実行する。よって、作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。
【０００８】
各ピッキング作業は、移動されてくる容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲（第１ピッキング方式）内の間口またはピッキング作業範囲（第２ピッキング方式）内の間口との間で行われる。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明であって、各単位作業範囲毎に、単位作業範囲のピッキング作業終了時に操作する作業範囲作業完了入力手段を設け、前記第２ピッキング方式では、前記ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、前記ピッキング作業範囲に次の前記容器の表示を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成によれば、第２ピッキング方式のとき、ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、ピッキング作業範囲に次に移動されてくる容器の表示が行われる。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、物品収納用の複数の間口を有し、各間口毎に、ピッキングする物品の情報を表示する間口表示手段とこの間口のピッキング作業で操作する間口作業終了入力手段を設けるピッキング棚を備え、前記間口表示手段にしたがって前記ピッキング棚の各間口から、前記ピッキング棚に沿ってライン上を移動される容器へ物品を投入し、この投入作業終了時に前記間口作業終了入力手段を操作するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
前記ライン上を移動する前記各容器に、仕分け先を特定する符号を表示する容器表示手段を取り付け、前記ピッキング棚の所定の隣接する複数の間口から前記ピッキング作業を行う作業者の単位作業範囲を設定し、各単位作業範囲毎に、前記符号を表示する作業範囲表示手段を設け、
隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内のみにおいて、前記単位作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第３ピッキング方式と、隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内の単位作業範囲において、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行い、このピッキング作業終了時に、前記容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、前記仕分けエリアのライン下流に隣接する単位作業範囲の前記作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲において前記ピッキング作業を行う第４ピッキング方式が実行可能に構成され、これらピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成によれば、第３ピッキング方式と第４ピッキング方式を切り替えることができ、よって作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。第３ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲のみでピッキング作業を実行し、第４ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接する単位作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲においてピッキング作業を実行する。このピッキング作業は、移動されてくる容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で行われる。
【００１３】
また請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明であって、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業者のピッキング作業範囲を形成し、このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式が実行可能に構成され、この第３拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式を切り替えることができ、よって作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。第３拡大ピッキング方式のとき、作業者は隣接する複数の単位作業範囲で形成されるピッキング作業範囲でピッキング作業を実行し、第３ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲のみでピッキング作業を実行し、第４ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接する単位作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲においてピッキング作業を実行する。
【００１５】
また請求項５に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明であって、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式と、前記ピッキング作業範囲で前記第４ピッキング方式を実行する第４拡大ピッキング方式が実行可能に構成され、前記第３拡大ピッキング方式と、前記第４拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式と第４拡大ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式を切り替えることができ、よって作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。第３拡大ピッキング方式のとき、作業者は隣接する複数の単位作業範囲で形成されるピッキング作業範囲でピッキング作業を実行し、第４拡大ピッキング方式のとき、作業者は前記ピッキング作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接するピッキング作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接するピッキング作業範囲の単位作業範囲においてピッキング作業を実行し、また第３ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲のみでピッキング作業を実行し、第４ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接する単位作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲においてピッキング作業を実行する。
【００１７】
また請求項６に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明であって、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式と、前記ピッキング作業範囲で前記第４ピッキング方式を実行する第４拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式のうちの２つの組み合わせのピッキング方式が実行可能に構成され、これら２つのピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式と第４拡大ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式のうちの２つの組み合わせのピッキング方式が実行可能とされ、これら２つのピッキング方式を切り替えることができる。
【００１９】
また請求項７に記載の発明は、上記請求項４〜請求項６のいずれかに記載の発明であって、各単位作業範囲毎に、単位作業範囲のピッキング作業終了時に操作する作業範囲作業完了入力手段を設け、前記第３拡大ピッキング方式または第４拡大ピッキング方式では、前記ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、前記ピッキング作業範囲に次の前記容器の表示を行うことを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式または第４拡大ピッキング方式において、ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、ピッキング作業範囲に次に移動されてくる容器の表示が行われる。
【００２１】
また請求項８に記載の発明は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明であって、ラインの終端部に仕分け先を特定する仕分け先表示手段を発行する印字手段を設け、ラインの終端部で前記容器にこの仕分け先表示手段を取り付けることを特徴とするものである。
【００２２】
上記構成によれば、ラインの終端部において容器に仕分け先を特定する仕分け先表示手段が取り付けられる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図であり、基本的に、集品される物品が保管されるストレージラインＡと、物品を注文した店舗（仕分け先の一例）毎に、ピッキングされた物品を収納する集品容器を順送りしていく集品ラインＢから構成され、集品ラインＢの上流側から、集品する容器を供給し、クリップの添付作業（詳細は後述する）を行うライン先頭部の段取りゾーンＣ、店舗毎の集品容器に対して物品のピッキング作業を行う通常ピッキング作業ゾーンＤ、数量の検品と梱包を行う数量検品ゾーンＥが設けられている。上記物品は、例えば、カートン単位の「タバコ」である。
『ストレージラインＡ』
まず、ストレージラインＡについて説明する。ストレージラインＡは、ピッキング作業ゾーンＤに配置される仕分け棚Ｇから構成されている。
【００２４】
仕分け棚Ｇは、図２，図３に示すように、ピッキング棚１とこのピッキング棚１に取り付けられる、間口表示手段と間口作業終了入力手段である間口表示器（報知手段でもある）２およびダンボールNo.表示器14から構成されている。
「ピッキング棚１」
ピッキング棚１は、図２，図３に示すように、流動棚から形成され、前方に傾斜している複数段（図では３段）のラック３を有し、各ラック３にはそれぞれ、物品（カートン単位のタバコ）４を収納した収納容器５を格納する複数の間口（物品収納用の間口）６が形成され、各間口６毎にローラコンベヤ７が設けられ、最下段のローラコンベヤ７の前端には収納容器５を斜め前方の姿勢で支持する支持具８が設けられ、他のローラコンベヤ７の前端にはストッパ８Ａが設けられている。この構成により、支持具８またはストッパ８Ａにより係止された収納容器５から必要な物品４を取り出し、収納容器５が空になればその収納容器５を除去することにより、次の収納容器５が前面にでてくる。またローラコンベヤ７は、図２に示すように、各ラック３毎にローラピッチを変えている。
【００２５】
また下段の間口６では、収納容器５の開口を立てて収納容器５の長い辺を前面として配置し、中段の間口６では、収納容器５の開口を横向きにし、収納容器５の長い辺を下にして配置し、上段の間口６では、収納容器５の開口を横向きにし、収納容器５の短い辺を下にして配置しており、下段の１容器と中段の１容器と上段の２容器が上下に整列するように配置している。このように、間口６は、上下および左右（集品ラインＢに沿った方向）に配置され、少なくとも左右一定の上段２、中段１、下段１の間口６で左右に分離可能な配置とされ、これら隣接する左右一定の上段２、中段１、下段１の間口６で、仕分け作業を行う作業者の最小単位の作業範囲｛以下、単位作業範囲または列と称す；単位作業範囲の一例｝Ｓを形成している。
「間口表示器２」
ピッキング棚１のラック３毎に、その前面に、図３，図４（ｂ）に示すように、電源ライン９と信号ライン10からなる表示器レール11が敷設され、各間口６毎に、表示器レール11上に、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う前記間口表示器２がスライド・移動自在に取り付けられている。間口表示器２は、ピックアップする物品４の数量を示す２桁のディジタル表示器（間口表示手段の一例）12と、ピックアップ作業があることを表示する表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン（間口作業終了入力手段の一例）13から形成されている。
「ダンボールNo.表示器14」
ピッキング棚１の上部前面には、単位作業範囲Ｓ毎に、図３，図４（ａ）に示すように、ダンボールNo.表示器（作業範囲表示手段の一例）14が設けられている。このダンボールNo.表示器14は、２桁の数字を表示するディジタル表示器15から形成されている。
『集品ラインＢ』
次に、集品ラインＢについて説明する。集品ラインＢは、図２、図３、図５、および図８に示すように、基本的にピッキングコンベヤ（ピッキング棚に沿って設けたラインの一例）26と、このピッキングコンベヤ26の上方に配置されたフリーローラコンベヤ（フリー搬送手段；物品の搬送を自動で行う駆動手段を有しない搬送手段）からなり空となった前記収納容器５を載せる空容器返却用コンベヤ32と、ピッキングコンベヤ26とは独立してその近傍に配置された、仮置き台であるフロントラック33から構成されている。
「ピッキングコンベヤ（集品コンベヤ）26」
ピッキングコンベヤ26は、ストレージラインＡに沿って配置されており、ゾーンＣに形成されたローラ駆動コンベヤ27およびその下流のストレージコンベヤ28と、ゾーンＤ，Ｅに渡って形成された、作業者Ｈが物品４を集品容器（ライン上を移動される物品収納用の容器の一例）36に投入しやすいように作業者Ｈ側に傾斜されたフリー搬送手段であるフリーコンベヤ37および傾斜したことにより集品容器36が落下しないように設けたガイドローラ38から構成されている。また集品容器36はダンボール（第１コンテナ）から形成されている。
「フロントラック33」
フロントラック33は、ピッキングコンベヤ26と空容器返却用コンベヤ32の中間で、ほぼ作業者Ｈの目線の高さに配置され、その前面には上記表示器レール11が敷設されている。またフロントラック33には、物品４や空の集品容器36の仮置き台として使用される。
「ダンボール投入表示器」
段取りゾーンＣのローラ駆動コンベヤ27上で、かつフロントラック33の表示器レール11上には、図５および図６に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行うダンボール投入表示器41がスライド自在に設けられている。
【００２６】
ダンボール投入表示器41は、図６に示すように、４台の３桁のディジタル表示器42と、表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン43から形成されている。ディジタル表示器42には、集品容器36の種類（普通の大きさのダンボールまたは半ダンボール）と、各集品容器36に順に設定される連続した数字が表示される。半ダンボールは第２コンテナの一例であり、この第２コンテナの物品の収納容量は、第１コンテナの物品の収納容量のほぼ半分としている。
【００２７】
この段取りゾーンＣでは、図５（ｂ）に示すように、ディジタル表示器42に表示された集品容器36の種類の４個の集品容器36が投入され、集品容器36の上蓋（作業者側）が搬送中に閉じないようにクリップ（容器表示手段の一例）44で止められる。また図７に示すように、各クリップ44には予め連続した数字（仕分け先を特定する符号の一例）が付されており、ディジタル表示器42に表示された連続した数字のクリップ44が選択して取り付けられる。
「投入側表示器」
通常ピッキングゾーンＤにおけるフロントラック33の表示器レール11上には、図２および図３に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う投入側表示器（作業範囲表示手段の一例）51がスライド自在に、ピッキング棚１の各単位作業範囲Ｓ毎に対向して設けられている。この投入側表示器51は、図４（ｃ）に示すように、集品容器36のクリップ44に表示された数字を表示する２桁のディジタル表示器52と、単位作業範囲Ｓのピックアップ作業終了を報知する表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン（報知表示手段付き作業範囲作業完了入力手段の一例）53から形成されている。
「投入側表示器」「ラベルプリンタ」「リスト発行用プリンタ」
数量検品ゾーンＥにおけるフロントラック33の表示器レール11上には、図８に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う投入側表示器55がスライド自在に設けられている。この投入側表示器55は、図９に示すように、集品容器36のクリップ44に表示された数字を表示する２桁のディジタル表示器56と、集品容器36内の集品されているはずの物品４の個数を表示する検品用の２桁のディジタル表示器58と、検品作業の実行を報知する表示ランプと検品良好を入力するボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン59と、検品の結果、数量が一致しないときに操作するＮＧボタンスイッチ60から形成されている。
【００２８】
また数量検品ゾーンＥにおけるフロントラック33の上には、出荷ラベル（仕分け表示手段の一例）を発行するラベルプリンタ（印字手段の一例）61と、上記ＮＧボタンスイッチ60が操作されたときに、仕分け明細リストを発行するリスト発行用プリンタ62が設けられている。
【００２９】
また本ピッキング設備では、４つのピッキング方式の中から１つを選択してピッキング作業を実行できるように構成されている。４つのピッキング方式を簡単に説明する（詳細は後述する）。
【００３０】
「第１ピッキング方式」（特許請求の範囲の第１ピッキング方式、第３ピッキング方式の一例）
単位作業範囲Ｓにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示された単位作業範囲Ｓ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行う方式。
【００３１】
「第２ピッキング方式」（特許請求の範囲の第２ピッキング方式、第３拡大ピッキング方式の一例）
図３に示すように隣接する複数（図では３つ）の列（単位作業範囲Ｓ）でピッキング作業範囲Ｕを形成され、このピッキング作業範囲Ｕにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器36に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されたピッキング作業範囲Ｕ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行う方式。
【００３２】
「第３ピッキング方式」（特許請求の範囲の第４ピッキング方式の一例）
単位作業範囲Ｓにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示された単位作業範囲Ｓ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行い、このピッキング作業終了時に、集品容器36に取り付けられたクリップ44に表示される数字と同一の数字が、ライン下流に隣接する単位作業範囲Ｓの投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲Ｓにおいて続いて前記ピッキング作業を行う方式。
【００３３】
「第４ピッキング方式」（特許請求の範囲の第４拡大ピッキング方式の一例）ピッキング作業範囲Ｕにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器36に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されたピッキング作業範囲Ｕ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行い、このピッキング作業終了時に、集品容器36に取り付けられたクリップ44に表示される数字と同一の数字が、ライン下流に隣接するピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されているとき、このライン下流に隣接するピッキング作業範囲Ｕにおいて続いて前記ピッキング作業を行う方式。
【００３４】
そして、これら４つのピッキング方式のうちから１つを選択するピッキング方式選択器63が設けられている。このピッキング方式選択器63は、図１０に示すように、４つのピッキング方式にそれぞれ対応して、ピッキング方式として選択されていることを報知する表示ランプとピッキング方式の選択を入力するボタンスイッチを兼ねた表示／選択ボタン64，65，66，67から構成されている。
『制御ブロック』
上記構成による制御ブロック図を図１１に示す。
【００３５】
71は上位のコンピュータからなる割り付け装置Ｆ（図２６）より出庫情報として、後述する第３仕分けデータが入力される制御用コンピュータ（コントローラの一例；詳細は後述する）であり、この制御用コンピュータ71に、上記ラベルプリンタ61とリスト発行用プリンタ62とピッキング方式選択器63と後述する第４リスト発行用プリンタ98が接続され、さらにコンピュータからなるコントローラ72（詳細は後述する）が接続されている。
【００３６】
前記コントローラ72に、ローラ駆動コンベヤ27が接続され、さらに高速インターフェイス73および表示器レール11の信号ライン10を介して、上記段取りゾーンＣのダンボール投入表示器41と、通常ピッキングゾーンＤの各間口６に対応した間口表示器２と、通常ピッキングゾーンＤの各単位作業範囲Ｓ毎のダンボールNo.表示器14および投入側表示器51と、数量検品ゾーンＥの投入側表示器55が接続されている。またこれら表示器に対して表示器レール11の電源ライン９を介して高速インターフェイス73より電力が供給されている。またコントローラ72に、ピッキング棚１の間口６の配置データ、各単位作業範囲Ｓおよびピッキング作業範囲Ｕの設定のデータが予め格納される。
＊制御用コンピュータ71
制御用コンピュータ71の機能を説明する。
【００３７】
入力される出庫情報である第３仕分けデータは、
・割り付け物品リストのデータ（図３２）
・出荷リストのデータ｛図３３（ａ）｝
・店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数｛図３３（ｂ）｝
・店舗毎のラベルプリンタ61の出荷ラベルデータ（図３４）
から構成されている。
「間口物品収納リストの発行」
第３仕分けデータの割り付け物品リストのデータ（図３２）に基づいて、仕分ける物品４を収納するピッキング棚１の間口６を設定して、各間口６毎に収納する物品４からなる間口物品収納リストを形成し、この間口物品収納リストのデータを第４リスト発行用プリンタ98へ出力して、間口物品収納リストを発行させる。作業者はこの間口物品収納リストにしたがって、ピッキング棚１の各間口６へ指定された物品４を収納した収納容器５をセットする。また間口物品収納リストのデータはコントローラ72へ出力される。
「制御データの作成」
出庫情報を入力すると、制御データを作成する。
【００３８】
上記第３仕分けデータにおける、出荷リストのデータと店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数と店舗毎のラベルプリンタ61の出荷ラベルデータの一例を図１２に示す。図１２に示すデータ（仕分け情報）は、仕分け先の店舗別に、店舗が注文した物品（タバコの銘柄）、数量（以下、ピッキング数量と称す）、ダンボールと半ダンボールの数、および出荷ラベルのデータから構成される。
【００３９】
まず、図１２に示す仕分け情報の店舗別のダンボール数Ｘ2、半ダンボール数Ｙ2に連続した数字を付加し、図１３に示すような、集品容器36のリストを形成する。図１３では、店舗αにはNo.1のダンボール、店舗βにはNo.2のダンボールとNo.3の半ダンボール、店舗γにはNo.4のダンボールが集品容器36として必要とされている。またこの集品容器36のリストのデータを、コントローラ72へ出力する。
【００４０】
またピッキングするタバコの銘柄と、予め設定された各間口６に格納された物品４のデータ（銘柄）から、この銘柄のタバコをピッキングするゾーンＤのピッキング棚１の列、間口６を求め、求めた間口６にそのピッキング数量を設定し、図１４に示すように、店舗毎に、「店舗−列−間口−ピッキング数量」からなるリストを形成する。
【００４１】
次に、このリストに集品容器36のリストを組み合わせて、図１４に示すように、各間口６からピッキングした物品（カートン）４を収納するダンボールNo.を指定し、ピッキングリストを形成する。なお、複数のダンボールまたは半ダンボールに収納するときは、上流から５０個のカートンが累積されたところで次のダンボールNo.を指定する。
【００４２】
次に、このピッキングリストから、図１５に示すように、ピッキング棚１の各列の各間口６毎に、ダンボールNo.毎のピッキング数量を求め、さらにダンボールNo.毎にピッキングする物品４の総数量を求め、ピッキングデータを形成する。図１５では、第１列第１間口からNo.1のダンボールに５個、No.2のダンボールに３個のカートンを投入すること、No.1のダンボールに計４０個のカートンが投入されることが示されている。このピッキングデータをコントローラ72へ出力する。
「ラベルプリンタ61による出荷ラベルの発行」
数量検品ゾーンＥに到着した集品容器36に貼り付ける出荷ラベルを発行する。すなわち、到着した集品容器36のダンボールNo.により上記集品容器36のリスト（図１３）を検索して出荷先（仕分け先）の店舗を求め、この店舗のデータをラベルプリンタ61へ出力することにより出荷ラベルを発行させる。
「リスト発行用プリンタ62によるＮＧ用仕分け明細リストの発行」
数量検品ゾーンＥに到着した集品容器36の検品（後述する）の結果、不良と判断され、後述するダンボールNo.を含む検品不良信号を入力すると、到着した集品容器36のダンボールNo.により上記ピッキングリストを検索してピッキングを行った間口６（銘柄）とその数量からなるデータをリスト発行用プリンタ62へ出力し、ＮＧ用仕分け明細リストを発行させる。
「ピッキング方式の選択」
ピッキング方式選択器63により選択された、上記４つのピッキング方式のうちの１つのピッキング方式を、コントローラ72へ出力する。すなわち、ピッキング方式選択器63の表示／選択ボタン64，65，66，67のうち最も新しく操作された表示／選択ボタン64，65，66，67のピッキング方式を選択して、コントローラ72へ出力し、また最も新しく操作された表示／選択ボタン64，65，66，67の表示ランプを点灯する。
＊コントローラ72
上記コントローラ72の制御ブロックを図１６〜図１８に示す。
【００４３】
コントローラ72には、図１６に示すように、段取りゾーンＣのダンボール投入表示器41とローラ駆動コンベヤ27を制御する段取りゾーン制御部75と、通常ピッキング作業ゾーンＤを制御する通常ピッキング制御部76と、数量検品ゾーンＥの投入側表示器55を制御する数量検品ピッキングゾーン制御部77が設けられている。
＜段取りゾーン制御部75＞
段取りゾーン制御部75は、次の機能を有している。
【００４４】
この段取りゾーン制御部75へは制御用コンピュータ71より図１３に示す集品容器36のリストのデータが入力される。
１．まず投入する最初の４箱の集品容器36のデータ、すなわちダンボールNo.が１〜４のデータを取りだし、各データのダンボールの種別を確認し、種別がダンボールのとき１、半ダンボールのとき２のコードを選択し、ダンボールNo.とともに、ダンボール投入表示器41の各ディジタル表示器42へ出力し、ランプ点灯信号を表示／完了ボタン43へ出力する。図１３のデータによると、先頭のディジタル表示器42から順に、１（種別）−０１（No.）、１（種別）−０２（No.）、２（種別）−０３（No.）、１（種別）−０４（No.）のデータがダンボール投入表示器41へ出力される。
２．ダンボール投入表示器41より表示／完了ボタン43の操作信号を入力すると、ディジタル表示器42への出力を無くして消去させ、ローラ駆動コンベヤ27を駆動して４箱の集品容器36をストレージコンベヤ28へ切り出させる。なお、切り出された集品容器36はストレージコンベヤ28により通常ピッキング作業ゾーンＤの入口まで搬送されストレージされる。
３．次の４箱の集品容器36のデータを取りだし、各データのダンボールの種別を確認し、種別がダンボールのとき１、半ダンボールのとき２のコードを選択し、ダンボールNo.とともに、ダンボール投入表示器41の各ディジタル表示器42へ出力する。
【００４５】
以後上記２と３の動作を、記憶した集品容器36のデータが終了するまで繰り返す。
＜数量検品ピッキングゾーン制御部77＞
上記数量検品ピッキングゾーン制御部77は、次の機能を有している。
【００４６】
この数量検品ピッキングゾーン制御部77へは制御用コンピュータ71より図１５に示す上記ピッキングデータが入力される。
１．通常ピッキング制御部76より上記ダンボールNo.を含む送り出し信号（後述する）を入力すると、このダンボールNo.によりピッキングデータを検索して総ピッキング数量を求め、続いてダンボールNo.を制御用コンピュータ71へ出力し、ダンボールNo.をダンボールNo.のディジタル表示器56へ、求めた総ピッキング数量をカートン数のディジタル表示器58ヘ、ランプ点灯信号を表示／完了ボタン59へ出力して、投入側表示器55に、ダンボールNo.と検品のためのカートン数を表示させ、表示／完了ボタン59を点灯させる。
２．そして、表示／完了ボタン59の操作信号を入力すると、ダンボールNo.を含む検品良好信号を制御用コンピュータ71へ出力し、投入側表示器55の表示を消去し、またＮＧボタン60の操作信号を入力すると、ダンボールNo.を含む検品不良信号を制御用コンピュータ71へ出力し、投入側表示器55の表示を消去する。
【００４７】
以後上記１，２の動作を、送り出し信号が入力する毎に繰り返す。
＜通常ピッキング制御部76＞
この通常ピッキング制御部76へは制御用コンピュータ71より図１５に示す上記ピッキングデータが入力され、また選択されたピッキング方式のデータが入力され、さらに間口物品収納リストのデータ（各間口６に格納された物品４のデータ）が入力される。
【００４８】
そして、通常ピッキング制御部76には、この制御用コンピュータ71より入力した（選択）ピッキング方式が、単位作業範囲（列）Ｓ毎にピッキング作業が実行される第１ピッキング方式および第３ピッキング方式のとき図１７に示す列（単位作業範囲）ブロックが接続され、ピッキング作業範囲Ｕ毎にピッキング作業が実行される第２ピッキング方式および第４ピッキング方式のとき図１８に示すピッキング作業範囲ブロックが接続される。
【００４９】
図１７に示すように、第１ピッキング方式および第３ピッキング方式のときは、通常ピッキング作業ゾーンＤのピッキング棚１の間口６の配置データ、各間口６に格納された物品４のデータ（間口物品収納リストのデータ）、単位作業範囲（列）Ｓの設定のデータに基づいて、集品ラインＢの上流側より、列ブロックがピッキング棚１の列毎に形成されている。この列ブロックは、列制御メモリ79と、列ブロックを形成する４台の各間口６の間口表示器２にそれぞれ対応した間口制御メモリ80から構成され、上記通常ピッキング制御部76に接続されている。
【００５０】
また図１８に示すように、第２ピッキング方式および第４ピッキング方式のときは、通常ピッキング作業ゾーンＤのピッキング棚１の間口６の配置データ、各間口６に格納された物品４のデータ（間口物品収納リストのデータ）、ピッキング作業範囲Ｕの設定のデータに基づいて、集品ラインＢの上流側より、ピッキング作業範囲ブロックがピッキング棚１のピッキング作業範囲Ｕ毎に形成されている。このピッキング作業範囲ブロックは、ピッキング作業範囲制御メモリ81と、ピッキング作業範囲ブロックを形成する１２台の各間口６の間口表示器２にそれぞれ対応した上記間口制御メモリ80から構成され、上記通常ピッキング制御部76に接続されている。
【００５１】
通常ピッキング制御部76は、次の機能を有している。
１．『列−間口−ダンボールNo.毎のピッキング数量』からなるピッキングデータから各間口６の間口制御メモリ80に、ダンボールNo.毎のピッキング数量を設定する。
２．「単位作業範囲Ｓ毎のピッキング作業時」｛「第１ピッキング方式」または「第３ピッキング方式」のとき（図１７参照）｝
ダンボールNo.毎のピッキング数量から各列の間口６毎にダンボールNo.毎のピッキングの有無を判断し、各列制御メモリ79に、「ダンボールNo.−ピッキング有りの列内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを設定する。またダンボールNo.毎に最終のピッキング作業が実行される列のナンバーを求めて最終列データとして記憶する。
【００５２】
「第１ピッキング方式」
そして、第１ピッキング方式のとき、ラインの最終列の列制御メモリ79より作業が完了したダンボールNo.を含む列ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。
【００５３】
「第３ピッキング方式」
また第３ピッキング方式のとき、各列制御メモリ79より作業が完了したダンボールNo.を含む列ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、この列においてこのダンボールNo.の集品容器36へのピッキング作業が最終かどうかを最終列データに基づいて判断し、最終と判断すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、つづいてこのダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36（下流の集品容器36）でピッキング作業最終となっていない集品容器36が存在するかを確認し、存在しないとき、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。存在すると出力を中断し、このダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36がピッキング作業最終となり、送り出し信号が数量検品ゾーン制御部77へ出力されると、これに続いて出力する。
３．「ピッキング作業範囲Ｕ毎のピッキング作業時」｛「第２ピッキング方式」または「第４ピッキング方式」のとき（図１８参照）｝
ダンボールNo.毎のピッキング数量から各ピッキング作業範囲Ｕの間口６毎にダンボールNo.毎のピッキングの有無を判断し、各ピッキング作業範囲制御メモリ81に、「ダンボールNo.−ピッキング有りのピッキング作業範囲内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを設定する。またダンボールNo.毎に最終のピッキング作業が実行されるピッキング作業範囲Ｕのナンバーを求めて最終ピッキング作業範囲データとして記憶する。
【００５４】
「第２ピッキング方式」
そして、第２ピッキング方式のとき、ラインの最終ピッキング作業範囲のピッキング作業範囲制御メモリ81より作業が完了したダンボールNo.を含むピッキング作業範囲ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。
【００５５】
「第４ピッキング方式」
また第４ピッキング方式のとき、各ピッキング作業範囲制御メモリ81より作業が完了したダンボールNo.を含むピッキング作業範囲ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、このピッキング作業範囲においてこのダンボールNo.の集品容器36へのピッキング作業が最終かどうかを最終ピッキング作業範囲データに基づいて判断し、最終と判断すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、つづいてこのダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36（下流の集品容器36）でピッキング作業最終となっていない集品容器36が存在するかを確認し、存在しないとき、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。存在すると出力を中断し、このダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36がピッキング作業最終となり、送り出し信号が数量検品ゾーン制御部77へ出力されると、これに続いて出力する。
＜列制御メモリ79（図１７）＞
上記列制御メモリ79は、通常ピッキング制御部76より「ダンボールNo.−ピッキング有りの列内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．ダンボールNo.が小さい方より順に記憶したピッキング有無データからピッキング有りのダンボールNo.を求め、記憶する。
２．「第１ピッキング方式」
そして第１ピッキング方式のとき、ナンバー１より順にダンボールNo.を選択し、選択したダンボールNo.を投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を各間口制御メモリ80へ出力する。なお、ピッキング有無データによりこの選択したダンボールNo.にピッキングする間口６が無いとき、投入側表示器51の表示ランプを点滅（あるいは点灯）させる。
【００５６】
「第３ピッキング方式」
また第３ピッキング方式のとき、隣接する上流の列制御メモリ79より「表示中断中の信号」（後述する）を入力してなく、かつこの隣接する上流の列制御メモリ79から「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」（後述する）を入力すると、このダンボールNo.以下でピッキング作業を実行していないダンボールNo.を選択し、隣接する下流の列制御メモリ79より「列ピッキング完了信号」（後述する）を入力すると、選択したダンボールNo.を投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を各間口制御メモリ80へ出力し、この「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」を下流の列制御メモリ79へ出力する。なお、上流の列でピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.しかないときは、何も表示せず、「表示中断中の信号」を下流の列制御メモリ79へ出力する。
３．列内の４台全ての間口制御メモリ80よりピッキング完了信号（後述する）を入力すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53へランプ点滅信号（または点灯信号）を出力する。
４．投入側表示器51の表示／完了ボタン53の操作信号を入力すると、ピッキング作業中のダンボールNo.を実行済とし、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示を消去し、続いて通常ピッキング制御部76と隣接する上流の列制御メモリ79へダンボールNo.のデータを含む「列ピッキング完了信号」を出力する。この「列ピッキング完了信号」は、次に移動されてくる集品容器36のための仕分け表示を行うまで連続して出力される。
【００５７】
以後上記２と３と４の動作を、記憶したピッキング有りのダンボールNo.が全て実行済となるまで繰り返す。
＜間口制御メモリ80＞
上記間口制御メモリ80は、通常ピッキング作業ゾーン制御部76より入力したダンボールNo.毎のピッキング数量を記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．列制御メモリ79または後述するピッキング作業範囲制御メモリ81より実行信号を入力すると、この実行信号に含まれるダンボールNo.のピッキング数量を確認し、０ではないとき、ピッキング数量を間口表示器２のディジタル表示器12へ出力し、ランプ点灯信号を間口表示器２の表示／完了ボタン13へ出力する。
２．間口表示器２の表示／完了ボタン13より作業完了信号を入力すると、間口表示器２のピッキング数量の表示を消去し、ランプを消灯する。そして、ピッキング完了信号を列制御メモリ79またはピッキング作業範囲制御メモリ81へ出力する。
＜ピッキング作業範囲制御メモリ81（図１８）＞
上記ピッキング作業範囲制御メモリ81は、通常ピッキング制御部76より「ダンボールNo.−ピッキング有りのピッキング作業範囲内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．ダンボールNo.が小さい方より順に記憶したピッキング有無データからピッキング有りのダンボールNo.を求め、記憶する。
２．「第２ピッキング方式」
そして、第２ピッキング方式のとき、ナンバー１から順にダンボールNo.を選択し、選択したダンボールNo.を、ピッキング作業範囲Ｕを形成する３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を、ピッキング作業範囲Ｕ内の各間口６の間口制御メモリ80へ出力し、この「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」を下流のピッキング作業範囲制御メモリ81へ出力する。なお、ピッキング有無データによりこの選択したダンボールNo.にピッキングする間口６が無いとき、投入側表示器51の表示ランプを点滅（あるいは点灯）させる。
【００５８】
「第４ピッキング方式」
また第４ピッキング方式のとき、隣接する上流のピッキング作業範囲制御メモリ81より「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」（後述する）を入力すると、このダンボールNo.以下でピッキング作業を実行していないダンボールNo.を選択し、選択したダンボールNo.を、ピッキング作業範囲Ｕを形成する３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を、ピッキング作業範囲Ｕ内の各間口６の間口制御メモリ80へ出力し、この「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」を下流のピッキング作業範囲制御メモリ81へ出力する。なお、上流のピッキング作業範囲Ｕでピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.しかないときは、何も表示せず、「表示中断中の信号」を下流の列制御メモリ79へ出力する。
３．ピッキング作業範囲Ｕ内の１２台全ての間口制御メモリ80よりピッキング完了信号（後述する）を入力すると、３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53へランプ点滅信号（または点灯信号）を出力する。
４．３台の投入側表示器51のうち１つ（とれでも可）の表示／完了ボタン53の操作信号を入力すると、ピッキング作業中のダンボールNo.を実行済とし、上記投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示を消去し、続いて通常ピッキング制御部76と隣接する上流のピッキング作業範囲制御メモリ81へダンボールNo.のデータを含む「ピッキング作業範囲ピッキング完了信号」を出力する。この「ピッキング作業範囲ピッキング完了信号」は、次に移動されてくる集品容器36のための仕分け表示を行うまで連続して出力される。
【００５９】
以後上記２と３と４の動作を、記憶したピッキング有りのダンボールNo.が全て実行済となるまで繰り返す。
『作用』
上記構成による作用を説明する。
１．ピッキング作業前
制御用コンピュータ71に出庫情報が入力されると、制御用コンピュータ71において、図１３に示す集品容器36のリストのデータと図１５に示すピッキングデータが形成され、コントローラ72へ出力される。またピッキング方式選択器63により選択された、上記４つのピッキング方式のうちの１つのピッキング方式がコントローラ72へ出力される。
２．段取りゾーンＣにおけるピッキングコンベヤ26への集品容器36の投入
コントローラ72（段取りゾーン制御部75）により、集品容器36のリストのデータにしたがってピッキングコンベヤ26のローラ駆動コンベヤ27へ投入する４箱の集品容器36のデータがダンボール投入表示器41に表示される。
【００６０】
作業者は、このダンボール投入表示器41にしたがって、ダンボールまたは半ダンボールを選択し、図７に示すように、集品容器36の上蓋（作業者側）が搬送中に閉じないように、ダンボール投入表示器41に表示されたダンボールNo.が付されたクリップ44で止め、図５に示すように、ローラ駆動コンベヤ27に載せる。４箱ともセットすると、表示／完了ボタン43を操作する。
【００６１】
この表示／完了ボタン43の操作によりローラ駆動コンベヤ27が駆動され、これら４箱の集品容器36はストレージコンベヤ28へ切り出され、次の４箱の集品容器36のデータがダンボール投入表示器41に表示される。切り出された集品容器36はストレージコンベヤ28により通常ピッキング作業ゾーンＤの入口まで搬送されストレージされる。なお、このストレージコンベヤ28にストレージされている集品容器36は、ピッキング作業ゾーンＤの最も上流（先頭）のピッキング作業者Ｈにより取り出されピッキング作業が開始される。
３．ピッキング作業ゾーンＤにおけるピッキング作業
「第１ピッキング方式」が選択されているとき
図１９に、第１ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図１９に示すように、隣接する複数（たとえば３つ）の列（単位作業範囲Ｓ）により作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ1が形成されているとする。
【００６２】
第１ピッキング方式では、作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ1において列（単位作業範囲Ｓ）毎にピッキング作業を実行する。
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、列（単位作業範囲Ｓ）毎に、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に、ナンバー１から順に移動されてくる集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにこのダンボールNo.の集品容器36へ物品４をピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００６３】
作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ1内の列（単位作業範囲Ｓ）へ、ライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が移動されてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００６４】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００６５】
そして列の全ての間口６のピッキング作業が完了すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
作業者Ｈは、この投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流の列（単位作業範囲Ｓ）へ移動させる。
【００６６】
この表示／完了ボタン53の操作により列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて次のダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、列の間口表示器２と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14へ表示される。なお、この次のダンボールNo.の集品容器36にピッキングする物品４がないとき、すぐに投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００６７】
作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ1内の列（単位作業範囲Ｓ）のピッキング作業をライン上流から下流に向けて順に実行し、集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ1へ移動させると、割り当てられた仕分けエリアＲ1の最も上流の列（単位作業範囲Ｓ）へ戻り、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ1から次の集品容器36が移動されてくると、同様にピッキング作業を実行する。なお、次の集品容器36が移動されてくるまでは、間口表示器２の表示にしたがって、間口６からピッキング数量の物品４をフロントラック33に仮置きしておき、次の集品容器36が移動されてくると、フロントラック33から仮置きしておいた物品４を投入した後、投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。また次の集品容器36に対してピッキングする物品４がないとき、次の集品容器36が移動されてきたことを確認してから投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。
「第２ピッキング方式」が選択されているとき
図２０に、第２ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図２０に示すように、隣接する複数（２つ）のピッキング作業範囲Ｕにより作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ2が形成されているとする。
【００６８】
第２ピッキング方式では、作業者は、割り当てられた仕分けエリアＲ2内においてピッキング作業範囲Ｕ毎にピッキング作業を実行する。また第２ピッキング方式では、ピッキング作業範囲Ｕ内の３つのダンボールNo.表示器14のうち中央の１台だけがダンボールNo.の表示に使用される。
【００６９】
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、ピッキング作業範囲Ｕ毎に、３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14に、ナンバー１から順に移動されてくる集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにピッキング作業範囲Ｕ内においてこのダンボールNo.の集品容器36に物品４をピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００７０】
作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ2内のピッキング作業範囲Ｕへ、ライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が移動されてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、前記投入側表示器51およびダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００７１】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００７２】
そして割り当てられたピッキング作業範囲Ｕの全ての間口６のピッキング作業が完了すると、３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００７３】
作業者Ｈは、これら投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、いずれか１台（どれでも可）の投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流のピッキング作業範囲Ｕへ移動させる。
【００７４】
この表示／完了ボタン53の操作によりピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて次のダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、ピッキング作業範囲Ｕの間口表示器２と３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14へ表示される。なお、この次のダンボールNo.の集品容器36にピッキングする物品４がないとき、すぐに３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００７５】
作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ2内のピッキング作業範囲Ｕのピッキング作業をライン上流から下流に向かって順に実行し、集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ2へ移動させると、割り当てられた仕分けエリアＲ2の最も上流のピッキング作業範囲Ｕへ戻り、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ2から次の集品容器36が移動されてくると、同様にピッキング作業を実行する。なお、次の集品容器36が移動されてくるまでは、間口表示器２の表示にしたがって、間口６からピッキング数量の物品４をフロントラック33に仮置きしておき、次の集品容器36が移動されてくると、フロントラック33から仮置きしておいた物品４を投入した後、３台のうちのいずれかの投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。また次の集品容器36に対してピッキングする物品４がないとき、次の集品容器36が移動されてきたことを確認してからいずれかの投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。
「第３ピッキング方式」が選択されているとき
図２１に、第３ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図２１に示すように、隣接する複数（たとえば３つ）の列（単位作業範囲Ｓ）により作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ3が形成されているとする。
【００７６】
第３ピッキング方式では、作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ3において列（単位作業範囲Ｓ）毎にピッキング作業を実行するとともに、上流、下流に隣接する仕分けエリアＲ3の単位作業範囲Ｓに対しても手伝いピッキングを実行する（詳細は後述する）。またピッキング作業の指示（表示）は、列（単位作業範囲Ｓ）毎に行われる（詳細は後述する）。
【００７７】
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、列（単位作業範囲Ｓ）毎に、移動されてくる集品容器36にピッキングする物品４が有るとき、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に、集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００７８】
作業者Ｈは、作業者Ｈはライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が流れてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００７９】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００８０】
そして列の全ての間口６のピッキング作業が完了すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
作業者Ｈは、この投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流の列（単位作業範囲Ｓ）へ移動させる。続いて作業者Ｈは、割り当てられた次の下流の列（単位作業範囲Ｓ）におけるピッキング作業を行う。
【００８１】
この表示／完了ボタン53の操作により列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて隣接する下流のブロックのピッキングが完了したと判断されると、次に移動されてくるダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、間口表示器２と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14へ表示される。また上流の列でピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.のピッキングデータしかないときは、何も表示されない。
【００８２】
このように、ピッキング作業が終了した列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２に対して、次に移動されてくるダンボールNo.の集品容器36の作業指示を、このピッキング作業が終了した列（単位作業範囲Ｓ）のライン下流に隣接する列のピッキング作業が終了したことを条件に表示することにより、ピッキング作業が完了した列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２は、隣接する下流の列のピッキング作業が完了するまで、何ら表示されず消灯の状態にあり、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２の表示は１つの列を挟んで変更される。よって隣の作業者Ｈと隣の列で並んで作業をすることがなくなり、互いの仕分け作業の効率が低下することを防止することができる。
【００８３】
また上流の列（単位作業範囲Ｓ）においてピッキング作業が実行され次に移動してくる集品容器36よりさらに上流に位置する集品容器36に対してしかピッキングを行う物品４がないとき、間口表示器２と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14への表示が中断される。よって、次に移動されてくる集品容器36に対してピッキングする物品４がなく、この移動されてくる集品容器36に対して作業者Ｈによりピッキング作業が実行されているときに、下流の列（単位作業範囲Ｓ）において、この移動されてくる集品容器36よりさらに上流の集品容器36に対するピッキング表示が行われると、作業者が混乱するという事態の発生を防止することができる。
＜手伝いピッキング＞
「上流に隣接する仕分けエリアＲ3の列（単位作業範囲Ｓ）に対する手伝いピッキング」
上記第１ピッキング方式では、図２２（ａ）に示すように、作業者Ｈは、自分の割り当てられた仕分けエリアＲ1内のみのピッキング作業を実行しているが、図２２（ｂ）に示すように、集品容器36を隣接する下流の仕分けエリアＲ3の作業者へ渡し、自分の仕分けエリアＲ3の先頭（最も上流）の列まで戻ってきたとき、上流の仕分けエリアＲ3においてピッキング作業に手間取り、集品容器36が搬送されてこないときがある。（このとき、作業者Ｈの自分に割り当てられた仕分けエリアＲ3の列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２には、上記次の集品容器36の作業指示が表示されている。すなわち上流に隣接する仕分けエリアＲ3の集品容器36のダンボールNo.が列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されている。）
第３ピッキング方式では、このとき作業者Ｈは上流に隣接する仕分けエリアＲ3でピッキング作業を実行している下流に隣接する列まで踏み込んでピッキング作業（上流手伝いピッキングと称す）を行い、この列において集品容器36を受け取り、ピッキングした物品４をピッキングする（このとき、自分の仕分けエリアＲ3において同じダンボールNo.の集品容器36にピッキング作業を実行することになる）。すなわち、作業者Ｈは、上流に隣接する仕分けエリアＲ3において、他の作業者が作業中の列の所定の上流までの列での物品４の仕分け作業を行う。上流に隣接する仕分けエリアＲ3の他の作業者は集品容器36を渡すと、自分の仕分けエリアＲ3の先頭（最も上流）の列まで戻る。以後の作業は上記ピッキング作業と同じである。
「下流に隣接する仕分けエリアＲ3の列（単位作業範囲Ｓ）に対する手伝いピッキング」
上記第１ピッキング方式では、図２３（ａ）に示すように、作業者Ｈは自分の割り当てられた上記仕分けエリアＲ1内のみのピッキング作業を実行しているが、図２３（ｂ）に示すように、自分に割り当てられた仕分けエリアＲ3の仕分け作業が終了し、仕分けエリアＲ3の下流端まで移動したとき、下流側に隣接する仕分けエリアＲ3においてピッキング作業に手間取り、集品容器36を受け取りにきていないときがある。｛このとき、隣接する下流の仕分けエリアＲ3には、集品容器36のダンボールNo.と同一のダンボールNo.が投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示され、自分が仕分け作業を行ってきた集品容器36のダンボールNo.が表示されている。｝
第３ピッキング方式では、このとき作業者Ｈは下流に隣接する仕分けエリアＲ3でピッキング作業を実行している列の１つ上流に隣接する列まで踏み込んで、引き続き同じ店舗のピッキング作業（下流手伝いピッキングと称す）を行い、ピッキングした物品４をピッキングする。下流の作業者が前の集品容器36の仕分け作業が終了して戻ってくると、集品容器36を渡し、自分の仕分けエリアＲ3の先頭（最も上流）の列まで戻る。なお、上述したように、ピッキング作業が完了した列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２は、隣接する下流の列のピッキング作業が完了するまで、何ら表示されず、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２の表示は１つの列を挟んで変更されているので、下流手伝いピッキングする列は、下流側に隣接するピッキング作業範囲Ｕの他の作業者が作業中の列より２つ上流の列までとなり、集品容器36が重なり、誤って他のダンボールNo.の物品４（他の店舗の物品４）が投入されないようにしている。以後の作業は上記ピッキング作業と同じである。
【００８４】
このように、作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ3における物品４のピッキング作業が終了した後、隣接する他の作業者の仕分けエリアＲ3での物品４のピッキング作業が未終了である場合、上記上流手伝いピッキングまたは下流手伝いピッキングを行う。よってピッキング作業が遅い作業者の作業状態により全体のピッキング効率が左右されることが少なくなり、設備全体のピッキング効率を改善することができる。
【００８５】
たとえば、図２４に示すように、（段階１）において、ダンボールNo.［１４］の集品容器36に対してピッキング作業を実行していた作業者Ｈ［２］は、自分の仕分けエリアＲ3においてピッキング作業が早く終了したとき（このとき作業者Ｈ［２］の上流の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示は［１５］に変わっている）、ダンボールNo.［１３］の集品容器36に対してピッキング作業を実行していた下流の作業者Ｈ［３］が、作業に手間取り未だ作業中で、作業が終了した上流側の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が［１４］に変わっていると、作業者Ｈ［２］は続いて下流の作業者Ｈ［３］の仕分けエリアＲ3へ入って下流手伝いピッキングを行う（段階２）。作業者Ｈ［２］は作業者Ｈ［３］と接触すると、ダンボールNo.［１４］の集品容器36を残して上流へ戻る（段階３）。
【００８６】
また（段階２）において、ダンボールNo.［１５］の集品容器36に対してピッキング作業を実行していた作業者Ｈ［１］は、自分の仕分けエリアＲ3においてピッキング作業が終了したとき、下流の作業者Ｈ［２］が下流へ手伝いにいき、自分の仕分けエリアＲ3へ戻っていない場合、続けて下流の作業者Ｈ［２］の仕分けエリアＲ3の単位作業範囲Ｓへ入って下流手伝いピッキングを行い（段階３）、作業者Ｈ［１］は戻ってきた作業者Ｈ［２］と接触すると、ダンボールNo.［１５］の集品容器36を残して上流へ戻る（段階４）。
【００８７】
（段階３）において、作業者Ｈ［２］は、ダンボールNo.［１５］の集品容器36に対してピッキング作業を実行し、ピッキング作業が終了したとき（段階４）（このとき作業者Ｈ［２］の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示は［１６］に変わっている）、上流の作業者Ｈ［１］が自分の仕分けエリアＲ3において、ダンボールNo.［１６］の集品容器36に対してピッキング作業を実行しているとき、作業者Ｈ［２］は上流の作業者Ｈ［１］の仕分けエリアＲ3へ入って（段階５）、作業者Ｈ［２］は作業者Ｈ［１］からダンボールNo.［１６］の集品容器36を引き継ぎ、上流手伝いピッキングを行う。作業者Ｈ［１］は作業者Ｈ［２］と接触すると、ダンボールNo.［１６］の集品容器36を残して上流へ戻る。作業者Ｈ［２］は引き続きダンボールNo.［１６］の集品容器36に対してピッキング作業を実行する。
【００８８】
このように、作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ3における物品４の仕分け作業が終了した後、隣接する他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ3での物品４の仕分け作業が未終了である場合、前記他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ3での物品４の仕分け作業を行い、各作業者Ｈが上流／下流の手伝いピッキング作業を互いに行うと、各作業者Ｈがピッキング作業を行う仕分けエリアＲ3は伸縮し、仕分けエリアＲ3の概念がなくなり、作業者Ｈは作業待ちなしでピッキング作業を行うことになり、作業効率は大幅に改善される。
「第４ピッキング方式」が選択されているとき
図２５に、第４ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図２１に示すように、隣接する複数（たとえば２つ）のピッキング作業範囲Ｕにより作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ4が形成されているとする。
【００８９】
第４ピッキング方式では、作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ4においてピッキング作業範囲Ｕ毎にピッキング作業を実行するとともに、上流、下流に隣接する仕分けエリアＲ4のピッキング作業範囲Ｕに対しても第３ピッキング方式と同様に手伝いピッキングを実行する。またピッキング作業の指示（表示）は、ピッキング作業範囲Ｕ毎に行われる（詳細は後述する）。また第４ピッキング方式では、ピッキング作業範囲Ｕ内の３つのダンボールNo.表示器14のうち中央の１台だけがダンボールNo.の表示に使用される。
【００９０】
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、ピッキング作業範囲Ｕ毎に、３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14に、移動されてくる集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにピッキング作業範囲Ｕ内のピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００９１】
作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ4内のピッキング作業範囲Ｕへ、ライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が移動されてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、前記投入側表示器51およびダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００９２】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００９３】
そして割り当てられたピッキング作業範囲Ｕの全ての間口６のピッキング作業が完了すると、３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００９４】
作業者Ｈは、これら投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、いずれか１台（どれでも可）の投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流のピッキング作業範囲Ｕへ移動させる。
【００９５】
この表示／完了ボタン53の操作によりピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて次に移動されてくる集品容器36でピッキング作業があるダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、ピッキング作業範囲Ｕの間口表示器２と３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14へ表示される。また上流の列でピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.のピッキングデータしかないときは、何も表示されない。
【００９６】
作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ4内のピッキング作業範囲Ｕのピッキング作業を実行し、集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ4へ移動させる。このとき（このピッキング作業終了時に）、集品容器36に取り付けられたクリップ44に表示される数字と同一の数字が、ライン下流に隣接する仕分けエリアＲ4のピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されているとき、このライン下流に隣接するピッキング作業範囲Ｕへ踏み込んでピッキング作業を行う（上記上流に隣接するピッキング作業範囲Ｕに対する手伝いピッキングを行う）。
【００９７】
また集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ4へ移動させると、割り当てられた仕分けエリアＲ4の最も上流のピッキング作業範囲Ｕへ戻り、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ4から移動されてくる次の集品容器36に対して、同様にピッキング作業を実行する。このとき（仕分けエリアＲ4の最も上流のピッキング作業範囲Ｕへ戻ったとき）、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ4のピッキング作業範囲Ｕにおいてピッキング作業に手間取り、集品容器36が搬送されてこないとき、このライン上流に隣接するピッキング作業範囲Ｕへ踏み込んで続いてピッキング作業を行う（上記上流に隣接するピッキング作業範囲Ｕに対する手伝いピッキングを行う）。
【００９８】
このように、第４ピッキング方式においても、上記第３ピッキング方式と同様に、作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ4における物品４の仕分け作業が終了した後、隣接する他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ4での物品４の仕分け作業が未終了である場合、前記他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ4での物品４の仕分け作業を行い、各作業者Ｈが上流／下流の手伝いピッキング作業を互いに行うと、各作業者Ｈがピッキング作業を行う仕分けエリアＲ4は伸縮し、仕分けエリアＲ4の概念がなくなり、作業者Ｈは作業待ちなしでピッキング作業を行うことになり、作業効率は大幅に改善される。
４．数量検品ゾーンＥにおける作業
コントローラ72（数量検品ゾーン制御部77）により、数量検品ゾーンＥへ集品容器36が移動されてくると、図１０に示す投入側表示器55に、ダンボールNo.と検品のためのカートン数が表示され、表示／完了ボタン59が点灯される。
【００９９】
作業者Ｈは、集品容器36の物品４（カートン）の数と表示されたカートン数をチェックし、ＯＫであれば表示／完了ボタン59を操作する。また数が合わないときＮＧボタン60を操作する。
【０１００】
ＮＧボタン60が操作されると、リスト発行用プリンタ62により、このゾーンＥまでにピッキングを行った間口６とその数量からなるＮＧ用仕分け明細リストが発行され、投入側表示器55の表示が消去される。また表示／完了ボタン59が操作されると、投入側表示器55の表示が消去される。
【０１０１】
続いてラベルプリンタ61により、この集品容器36に貼り付ける出荷ラベルが発行される。
作業者Ｈは、検品が良好なとき、発行された出荷ラベルを集品容器36へ貼り付け、干渉材をセットし封緘を行い、集品容器36を下流の出荷エリアに流す。
【０１０２】
また作業者Ｈは検品が不良なとき、発行されたＮＧ用仕分け明細リストにしたがって物品４の集品の修正を実行し、修正後、発行された出荷ラベルを集品容器36へ貼り付け、干渉材をセットし封緘を行い、集品容器36を下流の出荷エリアに流す。
【０１０３】
なお、数量検品ゾーンＥでは、封緘時に集品容器36からクリップ44が外され、クリップ44は再利用される。
以上のように本実施の形態によれば、この設備のピッキング方式を、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式の中から選択して切り替えることができ、作業者のピッキング作業の習熟度、確保できる作業者の人数などの要因によりピッキング方式を選ぶことができ、仕分け効率の維持・改善を行うことができる。
【０１０４】
たとえば、作業者の習熟度が低くて、人数を確保できるとき、第１ピッキング方式を選択し、作業者の習熟度が中程度、あるいは習熟度が低くて人数を確保できないとき、第２ピッキング方式を選択し、作業者の習熟度が高くて、人数を確保できるとき、第３ピッキング方式を選択し、作業者の習熟度が高くて、人数を確保できないとき、第４ピッキング方式を選択する。
【０１０５】
また本実施の形態によれば、第２ピッキング方式または第４ピッキング方式のとき、ピッキング作業範囲Ｕ内のいずれか一つの投入側表示器51の表示／完了ボタン53の操作によって、ピッキング作業範囲Ｕに次に移動されてくる容器の表示が行われることにより、作業者に近い投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作すればよくなり、作業効率を改善することができる。
【０１０６】
また本実施の形態によれば、第３ピッキング方式または第４ピッキング方式でピッキング作業を実行するとき、作業者Ｈは、移動してきた集品容器36に付けられたクリップ44のダンボールNo.と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致した列（単位作業範囲Ｓ）の各間口６との間で、間口表示器２に表示された情報にしたがって物品４の仕分け作業を行うことにより、作業者Ｈは特定の仕分けエリア（作業範囲）に関係なく、仕分け作業を行うことができ、全体の仕分け作業効率を大幅に改善することができる。また次に移動されてくる集品容器36に対する仕分けの表示が先行して行われることから、上流の列（単位作業範囲Ｓ）においてこの次に移動されてくる容器36に対して仕分けを行っている作業者Ｈは、引き続いて同じ容器36に対して仕分け作業を実行でき、作業効率を改善することができる。
【０１０７】
また本実施の形態によれば、左右一定の範囲の間口６で列（単位作業範囲Ｓ）が形成されることにより、作業者Ｈにより列（単位作業範囲Ｓ）が間違って認識されることを防止することができる。
【０１０８】
また本実施の形態によれば、集品容器36はフリーコンベヤ26上を作業者Ｈが押して移動され、下流側へ順に送られることにより、ピッキング作業量に応じて集品容器36を移動でき、ピッキング作業の自由度を増すことができる。またフロントラック33を設けることにより、物品４を仮置きすることができる。
【０１０９】
また本実施の形態によれば、集品容器36に投入される物品４の収納容量によって、ダンボール（第１コンテナ）と半ダンボール（第２コンテナ）を使い分けることが可能となり、集品容器36に投入される物品４の収納容量が少ないとき、収納容量の少ない半ダンボールを使用することにより、トラックなどにより仕分け先へ搬送する際に多くのコンテナを積むことが可能となり、搬送効率を改善することができる。
【０１１０】
上記ピッキング設備（以下、ディジタルピッキング設備Ｋと称す）の他に、図２６と図２７に示すように、平置き場（物品収納用容器置き場）Ｐと、自動ピッキング設備Ｊと、割り付け装置（物品割り付け手段）Ｆが備えた総合ピッキング設備がある。
【０１１１】
前記平置き場Ｐには、複数の同一物品が収納された収納容器（ダンボール）５がパレット（物品支持体）86に載せられた状態で保管され、後述する第１仕分けデータに基づいて第３リスト発行用プリンタ87により発行される集品リストに基づいて物品の集品が作業者により収納容器５毎（箱単位）に行われ、集品済の収納容器５毎に、後述する第１仕分けデータの出荷ラベルデータに基づいて第２ラベルプリンタ88により発行される出荷ラベル（仕分け先表示手段の一例）が貼り付けられ、出荷エリアＱへ搬送される。
【０１１２】
また自動ピッキング設備Ｊには、物品収納用の複数のチャンネル（間口の一例）90が設けられ、後述する第２仕分けデータに基づいて第３リスト発行用プリンタ91により発行される割り付け物品リストによりこれらチャンネル90毎に物品４が割り付けられて収納される。そしてチャンネル90より物品４が１個毎に切り出し装置92により自動で、チャンネル90下の駆動中のベルトコンベヤ93に切り出され（ピッキングされ）、下流の箱詰め工程において店舗（仕分け先）毎に集品容器（ダンボール）36に集品され、集品済の集品容器36毎に、後述する第２仕分けデータの出荷ラベルデータに基づいて第３ラベルプリンタ94により発行される出荷ラベル（仕分け先表示手段の一例）が貼り付けられ、また梱包されて出荷エリアＱへ搬送される。なお、上記第２仕分けデータは自動ピッキング設備Ｊのコントローラ95に入力され、コントローラ95より割り付け物品リストのデータが第３リスト発行用プリンタ91へ出力され、出荷ラベルデータが第３ラベルプリンタ94へ出力され、またコントローラ95により後述する第２仕分けデータの出荷リストに基づいて各切り出し装置92が駆動される。各切り出し装置92は、チャンネル90に沿って落下する物品４をベルト装置（コンベヤ）96で受け、このベルト装置96をモータなどの駆動装置により間欠駆動することにより物品４を１個毎に、スライダ97を介して上記ベルトコンベヤ93へ落下させることにより物品４を切り出している。
【０１１３】
またディジタルピッキング設備Ｋの上記制御用コンピュータ71には、上記出庫情報（以下、第３仕分けデータと称す）が入力され、制御用コンピュータ71より割り付け物品リストのデータが第４リスト発行用プリンタ98へ出力される。
【０１１４】
また平置き場Ｐより、自動ピッキング設備Ｊにおいてピッキングされる物品４が持ち込まれて補充され、またディジタルピッキング設備Ｋにおいてピッキングされる収納容器５（物品４）が持ち込まれて補充される。
【０１１５】
また割り付け装置Ｆは、コンピュータからなり、出荷情報（仕分け情報の一例）に基づいて平置き場Ｐにおいて収納容器５毎に集品される物品を除いて、出荷情報の各物品を上記自動ピッキング設備Ｊの各チャンネル90と、ディジタルピッキング設備Ｋの各間口６に割り付け、第１〜第３仕分けデータを出力する（詳細は後述する）。
【０１１６】
この割り付け装置Ｆによる自動ピッキング設備Ｊの各チャンネル90と、ディジタルピッキング設備Ｋの各間口６への物品４の割り付け方法を含む上記仕分けデータの形成方法を図２８のフローチャートにしたがって説明する。
ステップ−１
自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋにてピッキングが予定される、あるいはピッキングが可能な各物品４に対して、これら設備Ｊ，Ｋにおいてピッキングされる物品のピッキング数量に応じて自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋのいずれでピッキングするかを設定する。
【０１１７】
すなわち、比較的に自動でピッキングを行う処理能力の高い物品は、自動ピッキング設備Ｊへディジタルピッキング設備Ｋより優先して割り付け、仕分け量（ピッキング数量）の比較的多い物品は、ディジタルピッキング設備Ｋへ自動ピッキング設備Ｊより優先して割り付ける。たとえば、図２９に示す物品“００１”（たとえば上記銘柄ａのタバコ）は、ピッキング数量ＺがＮ（図では４０）個以上（Ｎ≦Ｚ）となると、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けられ、Ｎ個未満（Ｚ＜Ｎ）となると、自動ピッキング設備Ｊに割り付けられることを示している。比較的に自動でピッキングを行う処理能力の高い物品の場合、上記Ｎの設定の大きくすると、ピッキング数量が多くなっても自動ピッキング設備Ｊに割り当てることができる。
ステップ−２
図３０（ａ）に示す出荷情報（仕分け情報の一例）、すなわち仕分け先（店舗）毎に注文された物品とその数量（ピッキング数量）の情報が入力されると、図３０（ｂ）に示すように物品毎にピッキング数量により収納容器５単位（箱単位）で集品する数と、残りのピッキング数量を求める。いま、収納容器５に５０個の物品が収納されているものとし、物品“００１”のピッキング数量が５５個のとき、収納容器５で集品する数は１箱となり、残りのピッキング数量は５個となる。収納容器単位（箱単位）で集品する数が、平置き場Ｐで集品される物品“００１”の収納容器５の数、残りのピッキング数量が自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋのいずれかでピッキングされる物品“００１”の数量となる。
ステップ−３
物品毎に求めた収納容器単位で集品する数により、上記店舗毎に、物品−収納容器単位で集品する数からなるリスト、すなわち平置き場Ｐにおける集品リスト｛図３０（ｂ）｝を形成する。
ステップ−４
次に、物品毎に、図３１（ａ）に示すように、各店舗の残りのピッキング数量を加算して総数Ｗを求める。図３１（ａ）では、自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋのいずれかでピッキングされる物品“００１”の総数は５０個となっている。
ステップ−５
次に、物品毎に、求めたピッキング数量の総数Ｗと、図２９に示す物品のピッキング数量Ｎによる自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋへの割り付けの設定に基づいて、図３１（ｂ）に示すように、物品毎に、自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋのいずれに割り付け、また総数Ｘとピッキング数量Ｎの偏差を求める。いま、Ｎ≦Ｗのとき、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付け、偏差として（Ｗ−Ｎ）を求める。Ｎ＞Ｗのとき、自動ピッキング設備Ｊに割り付け、偏差として（Ｎ−Ｗ）を求める。物品“００１”はディジタルピッキング設備Ｋに割り付けられ、偏差は１０個となっている。
ステップ−６
次に、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けた物品４の種類（個数）を求め、この個数とピッキング棚１に設けられた間口６の数を比較して物品４の個数が少ないことを確認する。もし、多いときは、その差の物品４の種類（個数）を求め、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けた物品のうち、上記偏差（Ｘ−Ｎ）が少ないものから順に、個数の差だけピックアップして自動ピッキング設備Ｊに割り付ける。
【０１１８】
また自動ピッキング設備Ｊに割り付けた物品４の種類（個数）を求め、この個数と自動ピッキング設備Ｊのチャンネル90の数を比較して物品４の個数が少ないことを確認する。もし、多いときは、その差の物品４の種類（個数）を求め、自動ピッキング設備Ｊに割り付けた物品４のうち、上記偏差（Ｎ−Ｘ）が少ないものから順に、個数の差だけピックアップしてにディジタルピッキング設備Ｋに割り付ける。
ステップ−７
自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋにそれぞれ割り付けた物品13，25のリスト（割り付け物品リスト）を形成する（図３２）。
ステップ−８
次に、図３０（ｂ）に示す出荷情報、すなわち仕分け先（店舗）毎に注文された物品と残りの数量の情報に、上記割り付け物品リストに基づいて図３０（ｃ）に示すように、物品毎に自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋを設定する。
ステップ−９
そして、図３０（ｃ）のデータに基づいて図３３（ａ）に示すように、自動ピッキング設備Ｊへ出力する、自動ピッキング設備Ｊに割り付けられた物品４からなる、店舗−物品−ピッキング数量の出荷リストを形成し、またディジタルピッキング設備Ｋへ出力する、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けられた物品４からなる、店舗−物品−ピッキング数量の出荷リストを形成する。
ステップ−１０
続いて店舗毎に、集品に必要な集品容器36、すなわちダンボールと半ダンボールの数を算出する。なお、ダンボールと半ダンボールに収納可能な物品４の数量は特定されており（決まっており）、いまダンボールの数量を５０個、半ダンボールの数量を２５個とする。
【０１１９】
まず店舗毎に、図３３（ｂ）に示すように、自動ピッキング設備Ｊでピッキングする物品の（総数）数量ｘ1とディジタルピッキング設備Ｋでピッキングする物品の（総数）数量ｘ2とをそれぞれ求める。
【０１２０】
次に店舗毎に、この物品の総数量ｘ1，ｘ2をそれぞれを５０個で除算して演算結果を自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋでそれぞれ必要なダンボールの数Ｘ1，Ｘ2とし、演算の余りが２５個以内のときには自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋでそれぞれ必要な半ダンボールの数Ｙ1，Ｙ2をそれぞれ１とし、余りが２５個を超えるときダンボールの数Ｘ1，Ｘ2にそれぞれ１を加算する。
【０１２１】
いま、自動ピッキング設備Ｊで店舗α用に１７０個の物品４がピッキングされるとき、集品に必要なダンボールの数は３箱、半ダンボールの数は１箱となる。また図３０（ｄ）に示すように、集品リストより店舗毎に、平置き場Ｐにおいて集品に必要な収納容器５の数を求める。
ステップ−１１
続いて、図３０（ｄ）のデータと図３３（ｂ）のデータに基づいて、店舗毎に、平置き場Ｐで集品に必要な収納容器５の数（集品するダンボールの数）と、自動ピッキング設備Ｊで集品に必要な集品容器36の数（ダンボールと半ダンボールの数）と、ディジタルピッキング設備Ｋで集品に必要な集品容器36の数（ダンボールと半ダンボールの数）を加算し、店舗毎のダンボールの総数（出荷する個数となる）を求め、店舗毎のダンボールの総数とダンボールの連番、「店舗名／総数−連番」のラベルプリンタデータを形成する。図３４に示すように、たとえば店舗αのダンボール総数が９個のとき、店舗α／９−１，店舗α／９−２，店舗α／９−３，店舗α／９−４，店舗α／９−５，店舗α／９−６，店舗α／９−７，店舗α／９−８，店舗α／９−９のラベルプリンタデータを形成し、平置き場Ｐ、自動ピッキング設備Ｊ、ディジタルピッキング設備Ｋのそれぞれのダンボール数に応じて、第２ラベルプリンタ88、第３ラベルプリンタ94、ラベルプリンタ61にそれぞれ振り分けて、各プリンタ88，94，61の出荷ラベルデータを形成する。
ステップ−１２
平置き場Ｐへ上記形成した、
・集品リストのデータ｛図３０（ｂ）｝
・店舗毎の第２ラベルプリンタ88の出荷ラベルデータ（図３４）
からなる第１仕分けデータを出力し、
自動ピッキング設備Ｊへ上記形成した、
・割り付け物品リストのデータ（図３２）
・出荷リストのデータ｛図３３（ａ）｝
・店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数｛図３３（ｂ）｝
・店舗毎の第３ラベルプリンタ94の出荷ラベルデータ（図３４）
からなる第２仕分けデータを出力し、
ディジタルピッキング設備Ｋへ上記形成した、
・割り付け物品リストのデータ（図３２）
・出荷リストのデータ｛図３３（ａ）｝
・店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数｛図３３（ｂ）｝
・店舗毎のラベルプリンタ61の出荷ラベルデータ（図３４）
からなる第３仕分けデータを出力する。
【０１２２】
なお、割り付け装置Ｆにおいて上記ステップ−１、ステップ−４〜７を、出荷情報が入力される毎に実行して、各設備Ｂ，Ｃに割り付ける物品４のリスト（割り付け物品リスト）を形成しているが、出荷情報が入力される毎に実行する必要はなく、前回形成した割り付け物品リストを使用し、一定の時間または期間毎に実行して割り付けを見直し、割り付け物品リストを形成するようにすることもできる。
【０１２３】
上記割り付け装置Ｆより出力される第１〜第３仕分けデータに基づいて、平置き場Ｐ、各設備Ｊ，Ｋにおいて店舗毎に物品の集品が実行される。
そして、平置き場Ｐにおいて集品リストに基づいて店舗別に集品された収納容器５に、第２ラベルプリンタ88により印刷された「店舗名／総数−連番」からなる出荷ラベルが貼り付けられ、また各設備Ｊ，Ｋにおいてそれぞれ店舗別に集品された集品容器（ダンボールと半ダンボール）36に第３ラベルプリンタ94，ラベルプリンタ61により印刷された「店舗名／総数−連番」からなる出荷ラベルが貼り付けられ、これら出荷ラベルが貼り付けられた収納容器５と集品容器36が店舗毎に出荷エリアＱにおいて集められ、出荷される。このとき、出荷ラベルに、店舗名／総数−連番が印刷されていることから、店舗別に収納容器５と集品容器36（ダンボールと半ダンボール）が揃っているかどうかが確認される。
【０１２４】
なお、本実施の形態では、ピッキング方式を、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式の中から選択して切り替えることができるように構成しているが、これら方式の中から少なくとも２つの組み合わせのピッキング方式が実行できるようにし、組合せた少なくとも２つのピッキング方式の中から選択して切り替えることができるようにしてもよい。また、ライン上流側と下流側に分けて、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式を併用することも可能である。
【０１２５】
また本実施の形態では、ピッキング棚１の各間口６に間口作業終了入力手段として表示／完了ボタン13（間口表示器２）を設けているが、列（単位作業範囲Ｓ）内の１つの間口６のみに１台の表示／完了ボタン13を設けるようにしてもよい。このとき、この表示／完了ボタン13の操作により列（単位作業範囲Ｓ）内全ての間口６におけるピッキング終了が入力される。なお、他の間口６の間口表示器２はピッキング数量を表示するディジタル表示器12のみとなる。またこのように列毎に設けた表示／完了ボタン13をピッキング棚１に１箇所あるいは複数箇所にまとめて設置するようにしてもよい。
【０１２６】
また本実施の形態では、容器表示手段をクリップ44として各容器に取り付けているが、容器表示手段は、貼り付けるものや単に置くものや差し込むタイプのものやピン等で取り付けられるものであってもよい。
【０１２７】
また本実施の形態では、物品収納用の集品容器36としてダンボールを使用しているが、バケットやケースやコンテナなど、あるいは蓋付きのもの（封函可能なもの）を使用するようにしてもよい。また、物品の収納容量をダンボール（第１コンテナ）の物品の収納容量のほぼ半分とした半ダンボール（第２コンテナ）を使用しているが、必ずしも収納容量を第１コンテナの物品の収納容量のほぼ半分にする必要はなく、第１コンテナの物品の収納容量より少ないものを使用するようにすればよい。
【０１２８】
また本実施の形態では、仕分け先を特定する符号として数字を使用しているが、アルファベットなどの文字や絵文字、画像などを使用することもできる。このとき、文字や絵文字、画像に順を決めて、その順に集品容器36のクリップ44に表示させてピッキングコンベヤ26へ投入する。
【０１２９】
また本実施の形態では、ピッキング作業が完了した列（単位作業範囲Ｓ）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２は、隣接する下流のブロックのピッキング作業が完了するまで、何ら表示されず消灯の状態にあり、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されるダンボールNo.と間口表示器２に表示される仕分け情報は１つの列を挟んで変更されるようにしているが、列のピッキング作業が完了するとすぐに列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２に次の作業情報を表示するようにすることもできる。
【０１３０】
また本実施の形態では、出荷ラベルをラベルプリンタ61により発行し集品容器36に貼り付けているが、インクを噴射する手段（たとえば、インクジェットプリンタなど）により出荷先を集品容器36に直接印字するようにしてもよい。またラベルプリンタ61は固定されているが、ハンディタイプとすることもできる。またラベルプリンタ61では出荷ラベルのみを発行しているが、同時に仕分け先の注文による物品４の金額を印字した値札を発行するようにすることもできる。またラベルプリンタ61を、ラベルを自動で直接、集品容器36へ貼りつける自動貼付タイプとすることもできる。
【０１３１】
また本実施の形態では、仕分け先を店舗別としているが、店舗に限ることはなく、オーダー別、商品などのカテゴリー別あるいは区分別、地域別、搬送トラック別などとすることもできる。
【０１３２】
また本実施の形態では、空容器返却用コンベヤ32とゾーンＤ，Ｅに渡るピッキングコンベヤ26として（フリー搬送手段として）フリーコンベヤを使用しているが、台車などを含むフリー状態のものを使用してもよく、また駆動式のコンベヤとすることもできる。
【０１３３】
また本実施の形態では、集品ラインＢに対向してストレージラインＡを配置しているが、集品ラインＢを挟んで両側にそれぞれストレージラインＡを配置して、集品容器36に対して両側のピッキング棚１から物品４をピッキングして投入するようにしてもよい。
【０１３４】
また本実施の形態では、仮置き場としてのフロントラック33が空容器返却用コンベヤ32とピッキングコンベヤ26の中間に配置されているが、この位置に限ることはなく、ピッキングコンベヤ26の前方などに配置することも可能である。
【０１３５】
また本実施の形態では、ピッキング棚１として流動棚を使用しているが、収納容器５が移動しない一般棚を使用するようにすることもできる。
また本実施の形態では、間口表示器２、投入側表示器51、およびダンボール投入表示器41の表示／完了ボタン13，43，53として、また投入側表示器55の表示／完了ボタン59，ＮＧボタン60として、またピッキング方式選択器63の表示／選択ボタン64，65，66，67として、押しボタンスイッチを使用しているが、これらのスイッチ機能をひもを引っ張ることによりオンするスイッチやフットスイッチに代えることもできる。また各間口６に、仕分けする物品４あるいは収納容器５が無くなったことを報知（入力）する補充報知（入力）手段を設けるようにすることもできる。また、この補充報知（入力）手段の機能を間口表示器２に持たせてもよい。
【０１３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式の中から選択して切り替えることができ、作業者のピッキング作業の習熟度、人数の確保などの要因によりピッキング方式を選ぶことができ、ピッキング作業の効率の維持・改善を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図である。
【図２】同ピッキング設備の通常ピッキング作業ゾーンの側面図である。
【図３】同ピッキング設備の通常ピッキング作業ゾーンのピッキング棚の正面図およびピッキング棚に対向するラインの説明図である。
【図４】同ピッキング設備のダンボールNo.表示器と間口表示器と投入側表示器の正面図である。
【図５】同ピッキング設備の段取りゾーンの側面および正面図である。
【図６】同ピッキング設備のダンボール投入表示器の正面図である。
【図７】同ピッキング設備の集品容器とクリップの説明図である。
【図８】同ピッキング設備の数量検品ゾーンの側面および正面図である。
【図９】同ピッキング設備の投入側表示器の正面図である。
【図１０】同ピッキング設備のピッキング方式選択器の正面図である。
【図１１】同ピッキング設備の制御構成図である。
【図１２】同ピッキング設備の出庫情報の説明図である。
【図１３】同ピッキング設備の集品容器リストの説明図である。
【図１４】同ピッキング設備のピッキングリストの説明図である。
【図１５】同ピッキング設備のピッキングデータの説明図である。
【図１６】同ピッキング設備のコントローラのブロック図である。
【図１７】同ピッキング設備のコントローラの通常ピッキングゾーンのブロック図である。
【図１８】同ピッキング設備のコントローラの通常ピッキングゾーンのブロック図である。
【図１９】同ピッキング設備の第１ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２０】同ピッキング設備の第２ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２１】同ピッキング設備の第３ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２２】同ピッキング設備の手伝いピッキング作業の説明図である。
【図２３】同ピッキング設備の手伝いピッキング作業の説明図である。
【図２４】同ピッキング設備の手伝いピッキング作業の説明図である。
【図２５】同ピッキング設備の第４ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２６】同ピッキング設備の全体構成図である。
【図２７】同ピッキング設備の制御構成図である。
【図２８】同ピッキング設備の割り付け装置における仕分けデータの形成方法の手順を説明するフローチャートである。
【図２９】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３０】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３１】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３２】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３３】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３４】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【符号の説明】
１ ピッキング棚
２ 間口表示器
４ 物品
５ 収納容器
６ 間口
11 表示器レール
14 ダンボールNo.表示器
26 ピッキングコンベヤ
32 空容器返却コンベヤ
33 フロントラック
36 集品容器
41 ダンボール投入表示器
44 クリップ
51，55 投入側表示器
61，88，94，98 ラベルプリンタ
62，87，91 リスト発行プリンタ
63 ピッキング方式選択器
72 コントローラ（ディジタルピッキング設備）
90 チャンネル
92 切り出し装置
95 コントローラ（自動ピッキング設備）
Ａ ストレージライン
Ｂ 集品ライン
Ｃ 段取りゾーン
Ｄ 通常ピッキングゾーン
Ｅ 数量検品ゾーン
Ｆ 振り分け装置
Ｇ 仕分け棚
Ｈ 作業者
Ｊ 自動ピッキング設備
Ｋ ディジタルピッキング設備
Ｐ 平置き場
Ｑ 出荷エリア
Ｓ 単位作業範囲
Ｒ 仕分けエリア
Ｕ ピッキング作業範囲
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕分け先毎に物品の仕分けを可能としたピッキング設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記ピッキング設備では、仕分け先（ユーザーや店舗）毎の集品用のバケット（集品容器）を集品ラインのコンベヤで搬送しながら、このバケットに対して物品の保管棚（ピッキング棚）の各間口から、この間口毎に設けられた間口表示器の表示（ピッキング数量など）に応じて作業者が物品を移載することにより仕分け先毎の物品の集品が行われてきた。
【０００３】
また保管棚の隣接した複数の間口からなる作業者の仕分けエリア（ピッキングエリア）が予め設定され、作業者は、集品ラインのコンベヤにより仕分けエリア毎にタクト送りされてくるバケットに対して間口表示器に表示にしたがって物品の移載を行い、作業者が処理する仕分けエリアの間口の全物品の移載が終了すると、完了ボタンを押してピッキング終了を連絡して、コンベヤによる次のバケットの到着を待つようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のピッキング設備では、仕分けエリア（ピッキングエリア）が固定されているため、下記のような問題があった。
１．作業者は自分の仕分けエリアの仕分けが早く終了すると、次のバケットが到着するまで待たなければならず、最も仕分け作業が遅い作業者の能力（作業者のピッキング作業の習熟度）により全体の仕分け効率が決定されてしまい、仕分け効率を落とす原因となっていた。
２．仕分けエリアの数に合わせて作業者を揃えなければならず、作業者の確保が困難なことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、作業者の習熟度や確保する人数に応じてピッキング方式を変更でき、設備の仕分け効率を維持・改善できるピッキング設備を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、物品収納用の複数の間口を有し、各間口毎に、ピッキングする物品の情報を表示する間口表示手段とこの間口のピッキング作業で操作する間口作業終了入力手段を設けるピッキング棚を備え、前記間口表示手段にしたがって前記ピッキング棚の各間口から、前記ピッキング棚に沿ってライン上を移動される容器へ物品を投入し、この投入作業終了時に前記間口作業終了入力手段を操作するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
前記ライン上を移動する前記各容器に、仕分け先を特定する符号を表示する容器表示手段を取り付け、前記ピッキング棚の所定の隣接する複数の間口から前記ピッキング作業を行う作業者の単位作業範囲を設定し、各単位作業範囲毎に、前記符号を表示する作業範囲表示手段を設け、
隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内において、前記単位作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第１ピッキング方式と、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、隣接する複数の前記ピッキング作業範囲により前記作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内において、前記ピッキング作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示されたピッキング作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第２ピッキング方式が実行可能に構成され、これらピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成によれば、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式を切り替えることができ、第１ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、第２ピッキング方式のとき、作業者は隣接する複数の単位作業範囲で形成するピッキング作業範囲でピッキング作業を実行する。よって、作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。
【０００８】
各ピッキング作業は、移動されてくる容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲（第１ピッキング方式）内の間口またはピッキング作業範囲（第２ピッキング方式）内の間口との間で行われる。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明であって、各単位作業範囲毎に、単位作業範囲のピッキング作業終了時に操作する作業範囲作業完了入力手段を設け、前記第２ピッキング方式では、前記ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、前記ピッキング作業範囲に次の前記容器の表示を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成によれば、第２ピッキング方式のとき、ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、ピッキング作業範囲に次に移動されてくる容器の表示が行われる。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、物品収納用の複数の間口を有し、各間口毎に、ピッキングする物品の情報を表示する間口表示手段とこの間口のピッキング作業で操作する間口作業終了入力手段を設けるピッキング棚を備え、前記間口表示手段にしたがって前記ピッキング棚の各間口から、前記ピッキング棚に沿ってライン上を移動される容器へ物品を投入し、この投入作業終了時に前記間口作業終了入力手段を操作するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
前記ライン上を移動する前記各容器に、仕分け先を特定する符号を表示する容器表示手段を取り付け、前記ピッキング棚の所定の隣接する複数の間口から前記ピッキング作業を行う作業者の単位作業範囲を設定し、各単位作業範囲毎に、前記符号を表示する作業範囲表示手段を設け、
隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内のみにおいて、前記単位作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第３ピッキング方式と、隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内の単位作業範囲において、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行い、このピッキング作業終了時に、前記容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、前記仕分けエリアのライン下流に隣接する単位作業範囲の前記作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲において前記ピッキング作業を行う第４ピッキング方式が実行可能に構成され、これらピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成によれば、第３ピッキング方式と第４ピッキング方式を切り替えることができ、よって作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。第３ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲のみでピッキング作業を実行し、第４ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接する単位作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲においてピッキング作業を実行する。このピッキング作業は、移動されてくる容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で行われる。
【００１３】
また請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明であって、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業者のピッキング作業範囲を形成し、このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式が実行可能に構成され、この第３拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式を切り替えることができ、よって作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。第３拡大ピッキング方式のとき、作業者は隣接する複数の単位作業範囲で形成されるピッキング作業範囲でピッキング作業を実行し、第３ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲のみでピッキング作業を実行し、第４ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接する単位作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲においてピッキング作業を実行する。
【００１５】
また請求項５に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明であって、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式と、前記ピッキング作業範囲で前記第４ピッキング方式を実行する第４拡大ピッキング方式が実行可能に構成され、前記第３拡大ピッキング方式と、前記第４拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式と第４拡大ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式を切り替えることができ、よって作業者の習熟度や確保する人数に応じていずれかのピッキング方式を選択することができる。第３拡大ピッキング方式のとき、作業者は隣接する複数の単位作業範囲で形成されるピッキング作業範囲でピッキング作業を実行し、第４拡大ピッキング方式のとき、作業者は前記ピッキング作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接するピッキング作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接するピッキング作業範囲の単位作業範囲においてピッキング作業を実行し、また第３ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲のみでピッキング作業を実行し、第４ピッキング方式のとき、作業者は単位作業範囲でピッキング作業を実行し、ピッキング作業終了時に、容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、ライン下流に隣接する単位作業範囲の作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲においてピッキング作業を実行する。
【００１７】
また請求項６に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明であって、隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式と、前記ピッキング作業範囲で前記第４ピッキング方式を実行する第４拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式のうちの２つの組み合わせのピッキング方式が実行可能に構成され、これら２つのピッキング方式が切り替え可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式と第４拡大ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式のうちの２つの組み合わせのピッキング方式が実行可能とされ、これら２つのピッキング方式を切り替えることができる。
【００１９】
また請求項７に記載の発明は、上記請求項４〜請求項６のいずれかに記載の発明であって、各単位作業範囲毎に、単位作業範囲のピッキング作業終了時に操作する作業範囲作業完了入力手段を設け、前記第３拡大ピッキング方式または第４拡大ピッキング方式では、前記ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、前記ピッキング作業範囲に次の前記容器の表示を行うことを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成によれば、第３拡大ピッキング方式または第４拡大ピッキング方式において、ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、ピッキング作業範囲に次に移動されてくる容器の表示が行われる。
【００２１】
また請求項８に記載の発明は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明であって、ラインの終端部に仕分け先を特定する仕分け先表示手段を発行する印字手段を設け、ラインの終端部で前記容器にこの仕分け先表示手段を取り付けることを特徴とするものである。
【００２２】
上記構成によれば、ラインの終端部において容器に仕分け先を特定する仕分け先表示手段が取り付けられる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図であり、基本的に、集品される物品が保管されるストレージラインＡと、物品を注文した店舗（仕分け先の一例）毎に、ピッキングされた物品を収納する集品容器を順送りしていく集品ラインＢから構成され、集品ラインＢの上流側から、集品する容器を供給し、クリップの添付作業（詳細は後述する）を行うライン先頭部の段取りゾーンＣ、店舗毎の集品容器に対して物品のピッキング作業を行う通常ピッキング作業ゾーンＤ、数量の検品と梱包を行う数量検品ゾーンＥが設けられている。上記物品は、例えば、カートン単位の「タバコ」である。
『ストレージラインＡ』
まず、ストレージラインＡについて説明する。ストレージラインＡは、ピッキング作業ゾーンＤに配置される仕分け棚Ｇから構成されている。
【００２４】
仕分け棚Ｇは、図２，図３に示すように、ピッキング棚１とこのピッキング棚１に取り付けられる、間口表示手段と間口作業終了入力手段である間口表示器（報知手段でもある）２およびダンボールNo.表示器14から構成されている。
「ピッキング棚１」
ピッキング棚１は、図２，図３に示すように、流動棚から形成され、前方に傾斜している複数段（図では３段）のラック３を有し、各ラック３にはそれぞれ、物品（カートン単位のタバコ）４を収納した収納容器５を格納する複数の間口（物品収納用の間口）６が形成され、各間口６毎にローラコンベヤ７が設けられ、最下段のローラコンベヤ７の前端には収納容器５を斜め前方の姿勢で支持する支持具８が設けられ、他のローラコンベヤ７の前端にはストッパ８Ａが設けられている。この構成により、支持具８またはストッパ８Ａにより係止された収納容器５から必要な物品４を取り出し、収納容器５が空になればその収納容器５を除去することにより、次の収納容器５が前面にでてくる。またローラコンベヤ７は、図２に示すように、各ラック３毎にローラピッチを変えている。
【００２５】
また下段の間口６では、収納容器５の開口を立てて収納容器５の長い辺を前面として配置し、中段の間口６では、収納容器５の開口を横向きにし、収納容器５の長い辺を下にして配置し、上段の間口６では、収納容器５の開口を横向きにし、収納容器５の短い辺を下にして配置しており、下段の１容器と中段の１容器と上段の２容器が上下に整列するように配置している。このように、間口６は、上下および左右（集品ラインＢに沿った方向）に配置され、少なくとも左右一定の上段２、中段１、下段１の間口６で左右に分離可能な配置とされ、これら隣接する左右一定の上段２、中段１、下段１の間口６で、仕分け作業を行う作業者の最小単位の作業範囲｛以下、単位作業範囲または列と称す；単位作業範囲の一例｝Ｓを形成している。
「間口表示器２」
ピッキング棚１のラック３毎に、その前面に、図３，図４（ｂ）に示すように、電源ライン９と信号ライン10からなる表示器レール11が敷設され、各間口６毎に、表示器レール11上に、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う前記間口表示器２がスライド・移動自在に取り付けられている。間口表示器２は、ピックアップする物品４の数量を示す２桁のディジタル表示器（間口表示手段の一例）12と、ピックアップ作業があることを表示する表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン（間口作業終了入力手段の一例）13から形成されている。
「ダンボールNo.表示器14」
ピッキング棚１の上部前面には、単位作業範囲Ｓ毎に、図３，図４（ａ）に示すように、ダンボールNo.表示器（作業範囲表示手段の一例）14が設けられている。このダンボールNo.表示器14は、２桁の数字を表示するディジタル表示器15から形成されている。
『集品ラインＢ』
次に、集品ラインＢについて説明する。集品ラインＢは、図２、図３、図５、および図８に示すように、基本的にピッキングコンベヤ（ピッキング棚に沿って設けたラインの一例）26と、このピッキングコンベヤ26の上方に配置されたフリーローラコンベヤ（フリー搬送手段；物品の搬送を自動で行う駆動手段を有しない搬送手段）からなり空となった前記収納容器５を載せる空容器返却用コンベヤ32と、ピッキングコンベヤ26とは独立してその近傍に配置された、仮置き台であるフロントラック33から構成されている。
「ピッキングコンベヤ（集品コンベヤ）26」
ピッキングコンベヤ26は、ストレージラインＡに沿って配置されており、ゾーンＣに形成されたローラ駆動コンベヤ27およびその下流のストレージコンベヤ28と、ゾーンＤ，Ｅに渡って形成された、作業者Ｈが物品４を集品容器（ライン上を移動される物品収納用の容器の一例）36に投入しやすいように作業者Ｈ側に傾斜されたフリー搬送手段であるフリーコンベヤ37および傾斜したことにより集品容器36が落下しないように設けたガイドローラ38から構成されている。また集品容器36はダンボール（第１コンテナ）から形成されている。
「フロントラック33」
フロントラック33は、ピッキングコンベヤ26と空容器返却用コンベヤ32の中間で、ほぼ作業者Ｈの目線の高さに配置され、その前面には上記表示器レール11が敷設されている。またフロントラック33には、物品４や空の集品容器36の仮置き台として使用される。
「ダンボール投入表示器」
段取りゾーンＣのローラ駆動コンベヤ27上で、かつフロントラック33の表示器レール11上には、図５および図６に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行うダンボール投入表示器41がスライド自在に設けられている。
【００２６】
ダンボール投入表示器41は、図６に示すように、４台の３桁のディジタル表示器42と、表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン43から形成されている。ディジタル表示器42には、集品容器36の種類（普通の大きさのダンボールまたは半ダンボール）と、各集品容器36に順に設定される連続した数字が表示される。半ダンボールは第２コンテナの一例であり、この第２コンテナの物品の収納容量は、第１コンテナの物品の収納容量のほぼ半分としている。
【００２７】
この段取りゾーンＣでは、図５（ｂ）に示すように、ディジタル表示器42に表示された集品容器36の種類の４個の集品容器36が投入され、集品容器36の上蓋（作業者側）が搬送中に閉じないようにクリップ（容器表示手段の一例）44で止められる。また図７に示すように、各クリップ44には予め連続した数字（仕分け先を特定する符号の一例）が付されており、ディジタル表示器42に表示された連続した数字のクリップ44が選択して取り付けられる。
「投入側表示器」
通常ピッキングゾーンＤにおけるフロントラック33の表示器レール11上には、図２および図３に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う投入側表示器（作業範囲表示手段の一例）51がスライド自在に、ピッキング棚１の各単位作業範囲Ｓ毎に対向して設けられている。この投入側表示器51は、図４（ｃ）に示すように、集品容器36のクリップ44に表示された数字を表示する２桁のディジタル表示器52と、単位作業範囲Ｓのピックアップ作業終了を報知する表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン（報知表示手段付き作業範囲作業完了入力手段の一例）53から形成されている。
「投入側表示器」「ラベルプリンタ」「リスト発行用プリンタ」
数量検品ゾーンＥにおけるフロントラック33の表示器レール11上には、図８に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う投入側表示器55がスライド自在に設けられている。この投入側表示器55は、図９に示すように、集品容器36のクリップ44に表示された数字を表示する２桁のディジタル表示器56と、集品容器36内の集品されているはずの物品４の個数を表示する検品用の２桁のディジタル表示器58と、検品作業の実行を報知する表示ランプと検品良好を入力するボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン59と、検品の結果、数量が一致しないときに操作するＮＧボタンスイッチ60から形成されている。
【００２８】
また数量検品ゾーンＥにおけるフロントラック33の上には、出荷ラベル（仕分け表示手段の一例）を発行するラベルプリンタ（印字手段の一例）61と、上記ＮＧボタンスイッチ60が操作されたときに、仕分け明細リストを発行するリスト発行用プリンタ62が設けられている。
【００２９】
また本ピッキング設備では、４つのピッキング方式の中から１つを選択してピッキング作業を実行できるように構成されている。４つのピッキング方式を簡単に説明する（詳細は後述する）。
【００３０】
「第１ピッキング方式」（特許請求の範囲の第１ピッキング方式、第３ピッキング方式の一例）
単位作業範囲Ｓにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示された単位作業範囲Ｓ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行う方式。
【００３１】
「第２ピッキング方式」（特許請求の範囲の第２ピッキング方式、第３拡大ピッキング方式の一例）
図３に示すように隣接する複数（図では３つ）の列（単位作業範囲Ｓ）でピッキング作業範囲Ｕを形成され、このピッキング作業範囲Ｕにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器36に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されたピッキング作業範囲Ｕ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行う方式。
【００３２】
「第３ピッキング方式」（特許請求の範囲の第４ピッキング方式の一例）
単位作業範囲Ｓにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示された単位作業範囲Ｓ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行い、このピッキング作業終了時に、集品容器36に取り付けられたクリップ44に表示される数字と同一の数字が、ライン下流に隣接する単位作業範囲Ｓの投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲Ｓにおいて続いて前記ピッキング作業を行う方式。
【００３３】
「第４ピッキング方式」（特許請求の範囲の第４拡大ピッキング方式の一例）ピッキング作業範囲Ｕにおいて、作業者が移動されてくる集品容器36と、この容器36に取り付けられるクリップ44に表示される数字と同一の数字が投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されたピッキング作業範囲Ｕ内の間口６との間で物品４のピッキング作業を行い、このピッキング作業終了時に、集品容器36に取り付けられたクリップ44に表示される数字と同一の数字が、ライン下流に隣接するピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されているとき、このライン下流に隣接するピッキング作業範囲Ｕにおいて続いて前記ピッキング作業を行う方式。
【００３４】
そして、これら４つのピッキング方式のうちから１つを選択するピッキング方式選択器63が設けられている。このピッキング方式選択器63は、図１０に示すように、４つのピッキング方式にそれぞれ対応して、ピッキング方式として選択されていることを報知する表示ランプとピッキング方式の選択を入力するボタンスイッチを兼ねた表示／選択ボタン64，65，66，67から構成されている。
『制御ブロック』
上記構成による制御ブロック図を図１１に示す。
【００３５】
71は上位のコンピュータからなる割り付け装置Ｆ（図２６）より出庫情報として、後述する第３仕分けデータが入力される制御用コンピュータ（コントローラの一例；詳細は後述する）であり、この制御用コンピュータ71に、上記ラベルプリンタ61とリスト発行用プリンタ62とピッキング方式選択器63と後述する第４リスト発行用プリンタ98が接続され、さらにコンピュータからなるコントローラ72（詳細は後述する）が接続されている。
【００３６】
前記コントローラ72に、ローラ駆動コンベヤ27が接続され、さらに高速インターフェイス73および表示器レール11の信号ライン10を介して、上記段取りゾーンＣのダンボール投入表示器41と、通常ピッキングゾーンＤの各間口６に対応した間口表示器２と、通常ピッキングゾーンＤの各単位作業範囲Ｓ毎のダンボールNo.表示器14および投入側表示器51と、数量検品ゾーンＥの投入側表示器55が接続されている。またこれら表示器に対して表示器レール11の電源ライン９を介して高速インターフェイス73より電力が供給されている。またコントローラ72に、ピッキング棚１の間口６の配置データ、各単位作業範囲Ｓおよびピッキング作業範囲Ｕの設定のデータが予め格納される。
＊制御用コンピュータ71
制御用コンピュータ71の機能を説明する。
【００３７】
入力される出庫情報である第３仕分けデータは、
・割り付け物品リストのデータ（図３２）
・出荷リストのデータ｛図３３（ａ）｝
・店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数｛図３３（ｂ）｝
・店舗毎のラベルプリンタ61の出荷ラベルデータ（図３４）
から構成されている。
「間口物品収納リストの発行」
第３仕分けデータの割り付け物品リストのデータ（図３２）に基づいて、仕分ける物品４を収納するピッキング棚１の間口６を設定して、各間口６毎に収納する物品４からなる間口物品収納リストを形成し、この間口物品収納リストのデータを第４リスト発行用プリンタ98へ出力して、間口物品収納リストを発行させる。作業者はこの間口物品収納リストにしたがって、ピッキング棚１の各間口６へ指定された物品４を収納した収納容器５をセットする。また間口物品収納リストのデータはコントローラ72へ出力される。
「制御データの作成」
出庫情報を入力すると、制御データを作成する。
【００３８】
上記第３仕分けデータにおける、出荷リストのデータと店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数と店舗毎のラベルプリンタ61の出荷ラベルデータの一例を図１２に示す。図１２に示すデータ（仕分け情報）は、仕分け先の店舗別に、店舗が注文した物品（タバコの銘柄）、数量（以下、ピッキング数量と称す）、ダンボールと半ダンボールの数、および出荷ラベルのデータから構成される。
【００３９】
まず、図１２に示す仕分け情報の店舗別のダンボール数Ｘ2、半ダンボール数Ｙ2に連続した数字を付加し、図１３に示すような、集品容器36のリストを形成する。図１３では、店舗αにはNo.1のダンボール、店舗βにはNo.2のダンボールとNo.3の半ダンボール、店舗γにはNo.4のダンボールが集品容器36として必要とされている。またこの集品容器36のリストのデータを、コントローラ72へ出力する。
【００４０】
またピッキングするタバコの銘柄と、予め設定された各間口６に格納された物品４のデータ（銘柄）から、この銘柄のタバコをピッキングするゾーンＤのピッキング棚１の列、間口６を求め、求めた間口６にそのピッキング数量を設定し、図１４に示すように、店舗毎に、「店舗−列−間口−ピッキング数量」からなるリストを形成する。
【００４１】
次に、このリストに集品容器36のリストを組み合わせて、図１４に示すように、各間口６からピッキングした物品（カートン）４を収納するダンボールNo.を指定し、ピッキングリストを形成する。なお、複数のダンボールまたは半ダンボールに収納するときは、上流から５０個のカートンが累積されたところで次のダンボールNo.を指定する。
【００４２】
次に、このピッキングリストから、図１５に示すように、ピッキング棚１の各列の各間口６毎に、ダンボールNo.毎のピッキング数量を求め、さらにダンボールNo.毎にピッキングする物品４の総数量を求め、ピッキングデータを形成する。図１５では、第１列第１間口からNo.1のダンボールに５個、No.2のダンボールに３個のカートンを投入すること、No.1のダンボールに計４０個のカートンが投入されることが示されている。このピッキングデータをコントローラ72へ出力する。
「ラベルプリンタ61による出荷ラベルの発行」
数量検品ゾーンＥに到着した集品容器36に貼り付ける出荷ラベルを発行する。すなわち、到着した集品容器36のダンボールNo.により上記集品容器36のリスト（図１３）を検索して出荷先（仕分け先）の店舗を求め、この店舗のデータをラベルプリンタ61へ出力することにより出荷ラベルを発行させる。
「リスト発行用プリンタ62によるＮＧ用仕分け明細リストの発行」
数量検品ゾーンＥに到着した集品容器36の検品（後述する）の結果、不良と判断され、後述するダンボールNo.を含む検品不良信号を入力すると、到着した集品容器36のダンボールNo.により上記ピッキングリストを検索してピッキングを行った間口６（銘柄）とその数量からなるデータをリスト発行用プリンタ62へ出力し、ＮＧ用仕分け明細リストを発行させる。
「ピッキング方式の選択」
ピッキング方式選択器63により選択された、上記４つのピッキング方式のうちの１つのピッキング方式を、コントローラ72へ出力する。すなわち、ピッキング方式選択器63の表示／選択ボタン64，65，66，67のうち最も新しく操作された表示／選択ボタン64，65，66，67のピッキング方式を選択して、コントローラ72へ出力し、また最も新しく操作された表示／選択ボタン64，65，66，67の表示ランプを点灯する。
＊コントローラ72
上記コントローラ72の制御ブロックを図１６〜図１８に示す。
【００４３】
コントローラ72には、図１６に示すように、段取りゾーンＣのダンボール投入表示器41とローラ駆動コンベヤ27を制御する段取りゾーン制御部75と、通常ピッキング作業ゾーンＤを制御する通常ピッキング制御部76と、数量検品ゾーンＥの投入側表示器55を制御する数量検品ピッキングゾーン制御部77が設けられている。
＜段取りゾーン制御部75＞
段取りゾーン制御部75は、次の機能を有している。
【００４４】
この段取りゾーン制御部75へは制御用コンピュータ71より図１３に示す集品容器36のリストのデータが入力される。
１．まず投入する最初の４箱の集品容器36のデータ、すなわちダンボールNo.が１〜４のデータを取りだし、各データのダンボールの種別を確認し、種別がダンボールのとき１、半ダンボールのとき２のコードを選択し、ダンボールNo.とともに、ダンボール投入表示器41の各ディジタル表示器42へ出力し、ランプ点灯信号を表示／完了ボタン43へ出力する。図１３のデータによると、先頭のディジタル表示器42から順に、１（種別）−０１（No.）、１（種別）−０２（No.）、２（種別）−０３（No.）、１（種別）−０４（No.）のデータがダンボール投入表示器41へ出力される。
２．ダンボール投入表示器41より表示／完了ボタン43の操作信号を入力すると、ディジタル表示器42への出力を無くして消去させ、ローラ駆動コンベヤ27を駆動して４箱の集品容器36をストレージコンベヤ28へ切り出させる。なお、切り出された集品容器36はストレージコンベヤ28により通常ピッキング作業ゾーンＤの入口まで搬送されストレージされる。
３．次の４箱の集品容器36のデータを取りだし、各データのダンボールの種別を確認し、種別がダンボールのとき１、半ダンボールのとき２のコードを選択し、ダンボールNo.とともに、ダンボール投入表示器41の各ディジタル表示器42へ出力する。
【００４５】
以後上記２と３の動作を、記憶した集品容器36のデータが終了するまで繰り返す。
＜数量検品ピッキングゾーン制御部77＞
上記数量検品ピッキングゾーン制御部77は、次の機能を有している。
【００４６】
この数量検品ピッキングゾーン制御部77へは制御用コンピュータ71より図１５に示す上記ピッキングデータが入力される。
１．通常ピッキング制御部76より上記ダンボールNo.を含む送り出し信号（後述する）を入力すると、このダンボールNo.によりピッキングデータを検索して総ピッキング数量を求め、続いてダンボールNo.を制御用コンピュータ71へ出力し、ダンボールNo.をダンボールNo.のディジタル表示器56へ、求めた総ピッキング数量をカートン数のディジタル表示器58ヘ、ランプ点灯信号を表示／完了ボタン59へ出力して、投入側表示器55に、ダンボールNo.と検品のためのカートン数を表示させ、表示／完了ボタン59を点灯させる。
２．そして、表示／完了ボタン59の操作信号を入力すると、ダンボールNo.を含む検品良好信号を制御用コンピュータ71へ出力し、投入側表示器55の表示を消去し、またＮＧボタン60の操作信号を入力すると、ダンボールNo.を含む検品不良信号を制御用コンピュータ71へ出力し、投入側表示器55の表示を消去する。
【００４７】
以後上記１，２の動作を、送り出し信号が入力する毎に繰り返す。
＜通常ピッキング制御部76＞
この通常ピッキング制御部76へは制御用コンピュータ71より図１５に示す上記ピッキングデータが入力され、また選択されたピッキング方式のデータが入力され、さらに間口物品収納リストのデータ（各間口６に格納された物品４のデータ）が入力される。
【００４８】
そして、通常ピッキング制御部76には、この制御用コンピュータ71より入力した（選択）ピッキング方式が、単位作業範囲（列）Ｓ毎にピッキング作業が実行される第１ピッキング方式および第３ピッキング方式のとき図１７に示す列（単位作業範囲）ブロックが接続され、ピッキング作業範囲Ｕ毎にピッキング作業が実行される第２ピッキング方式および第４ピッキング方式のとき図１８に示すピッキング作業範囲ブロックが接続される。
【００４９】
図１７に示すように、第１ピッキング方式および第３ピッキング方式のときは、通常ピッキング作業ゾーンＤのピッキング棚１の間口６の配置データ、各間口６に格納された物品４のデータ（間口物品収納リストのデータ）、単位作業範囲（列）Ｓの設定のデータに基づいて、集品ラインＢの上流側より、列ブロックがピッキング棚１の列毎に形成されている。この列ブロックは、列制御メモリ79と、列ブロックを形成する４台の各間口６の間口表示器２にそれぞれ対応した間口制御メモリ80から構成され、上記通常ピッキング制御部76に接続されている。
【００５０】
また図１８に示すように、第２ピッキング方式および第４ピッキング方式のときは、通常ピッキング作業ゾーンＤのピッキング棚１の間口６の配置データ、各間口６に格納された物品４のデータ（間口物品収納リストのデータ）、ピッキング作業範囲Ｕの設定のデータに基づいて、集品ラインＢの上流側より、ピッキング作業範囲ブロックがピッキング棚１のピッキング作業範囲Ｕ毎に形成されている。このピッキング作業範囲ブロックは、ピッキング作業範囲制御メモリ81と、ピッキング作業範囲ブロックを形成する１２台の各間口６の間口表示器２にそれぞれ対応した上記間口制御メモリ80から構成され、上記通常ピッキング制御部76に接続されている。
【００５１】
通常ピッキング制御部76は、次の機能を有している。
１．『列−間口−ダンボールNo.毎のピッキング数量』からなるピッキングデータから各間口６の間口制御メモリ80に、ダンボールNo.毎のピッキング数量を設定する。
２．「単位作業範囲Ｓ毎のピッキング作業時」｛「第１ピッキング方式」または「第３ピッキング方式」のとき（図１７参照）｝
ダンボールNo.毎のピッキング数量から各列の間口６毎にダンボールNo.毎のピッキングの有無を判断し、各列制御メモリ79に、「ダンボールNo.−ピッキング有りの列内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを設定する。またダンボールNo.毎に最終のピッキング作業が実行される列のナンバーを求めて最終列データとして記憶する。
【００５２】
「第１ピッキング方式」
そして、第１ピッキング方式のとき、ラインの最終列の列制御メモリ79より作業が完了したダンボールNo.を含む列ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。
【００５３】
「第３ピッキング方式」
また第３ピッキング方式のとき、各列制御メモリ79より作業が完了したダンボールNo.を含む列ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、この列においてこのダンボールNo.の集品容器36へのピッキング作業が最終かどうかを最終列データに基づいて判断し、最終と判断すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、つづいてこのダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36（下流の集品容器36）でピッキング作業最終となっていない集品容器36が存在するかを確認し、存在しないとき、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。存在すると出力を中断し、このダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36がピッキング作業最終となり、送り出し信号が数量検品ゾーン制御部77へ出力されると、これに続いて出力する。
３．「ピッキング作業範囲Ｕ毎のピッキング作業時」｛「第２ピッキング方式」または「第４ピッキング方式」のとき（図１８参照）｝
ダンボールNo.毎のピッキング数量から各ピッキング作業範囲Ｕの間口６毎にダンボールNo.毎のピッキングの有無を判断し、各ピッキング作業範囲制御メモリ81に、「ダンボールNo.−ピッキング有りのピッキング作業範囲内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを設定する。またダンボールNo.毎に最終のピッキング作業が実行されるピッキング作業範囲Ｕのナンバーを求めて最終ピッキング作業範囲データとして記憶する。
【００５４】
「第２ピッキング方式」
そして、第２ピッキング方式のとき、ラインの最終ピッキング作業範囲のピッキング作業範囲制御メモリ81より作業が完了したダンボールNo.を含むピッキング作業範囲ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。
【００５５】
「第４ピッキング方式」
また第４ピッキング方式のとき、各ピッキング作業範囲制御メモリ81より作業が完了したダンボールNo.を含むピッキング作業範囲ピッキング完了信号（後述する）を入力すると、このピッキング作業範囲においてこのダンボールNo.の集品容器36へのピッキング作業が最終かどうかを最終ピッキング作業範囲データに基づいて判断し、最終と判断すると、ダンボールNo.にゾーンＤピッキング最終のフラグを付加して記憶し、つづいてこのダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36（下流の集品容器36）でピッキング作業最終となっていない集品容器36が存在するかを確認し、存在しないとき、このダンボールNo.を含む送り出し信号を数量検品ゾーン制御部77へ出力する。存在すると出力を中断し、このダンボールNo.より小さいダンボールNo.の集品容器36がピッキング作業最終となり、送り出し信号が数量検品ゾーン制御部77へ出力されると、これに続いて出力する。
＜列制御メモリ79（図１７）＞
上記列制御メモリ79は、通常ピッキング制御部76より「ダンボールNo.−ピッキング有りの列内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．ダンボールNo.が小さい方より順に記憶したピッキング有無データからピッキング有りのダンボールNo.を求め、記憶する。
２．「第１ピッキング方式」
そして第１ピッキング方式のとき、ナンバー１より順にダンボールNo.を選択し、選択したダンボールNo.を投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を各間口制御メモリ80へ出力する。なお、ピッキング有無データによりこの選択したダンボールNo.にピッキングする間口６が無いとき、投入側表示器51の表示ランプを点滅（あるいは点灯）させる。
【００５６】
「第３ピッキング方式」
また第３ピッキング方式のとき、隣接する上流の列制御メモリ79より「表示中断中の信号」（後述する）を入力してなく、かつこの隣接する上流の列制御メモリ79から「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」（後述する）を入力すると、このダンボールNo.以下でピッキング作業を実行していないダンボールNo.を選択し、隣接する下流の列制御メモリ79より「列ピッキング完了信号」（後述する）を入力すると、選択したダンボールNo.を投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を各間口制御メモリ80へ出力し、この「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」を下流の列制御メモリ79へ出力する。なお、上流の列でピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.しかないときは、何も表示せず、「表示中断中の信号」を下流の列制御メモリ79へ出力する。
３．列内の４台全ての間口制御メモリ80よりピッキング完了信号（後述する）を入力すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53へランプ点滅信号（または点灯信号）を出力する。
４．投入側表示器51の表示／完了ボタン53の操作信号を入力すると、ピッキング作業中のダンボールNo.を実行済とし、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示を消去し、続いて通常ピッキング制御部76と隣接する上流の列制御メモリ79へダンボールNo.のデータを含む「列ピッキング完了信号」を出力する。この「列ピッキング完了信号」は、次に移動されてくる集品容器36のための仕分け表示を行うまで連続して出力される。
【００５７】
以後上記２と３と４の動作を、記憶したピッキング有りのダンボールNo.が全て実行済となるまで繰り返す。
＜間口制御メモリ80＞
上記間口制御メモリ80は、通常ピッキング作業ゾーン制御部76より入力したダンボールNo.毎のピッキング数量を記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．列制御メモリ79または後述するピッキング作業範囲制御メモリ81より実行信号を入力すると、この実行信号に含まれるダンボールNo.のピッキング数量を確認し、０ではないとき、ピッキング数量を間口表示器２のディジタル表示器12へ出力し、ランプ点灯信号を間口表示器２の表示／完了ボタン13へ出力する。
２．間口表示器２の表示／完了ボタン13より作業完了信号を入力すると、間口表示器２のピッキング数量の表示を消去し、ランプを消灯する。そして、ピッキング完了信号を列制御メモリ79またはピッキング作業範囲制御メモリ81へ出力する。
＜ピッキング作業範囲制御メモリ81（図１８）＞
上記ピッキング作業範囲制御メモリ81は、通常ピッキング制御部76より「ダンボールNo.−ピッキング有りのピッキング作業範囲内間口のナンバー」からなるピッキング有無データを記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．ダンボールNo.が小さい方より順に記憶したピッキング有無データからピッキング有りのダンボールNo.を求め、記憶する。
２．「第２ピッキング方式」
そして、第２ピッキング方式のとき、ナンバー１から順にダンボールNo.を選択し、選択したダンボールNo.を、ピッキング作業範囲Ｕを形成する３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を、ピッキング作業範囲Ｕ内の各間口６の間口制御メモリ80へ出力し、この「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」を下流のピッキング作業範囲制御メモリ81へ出力する。なお、ピッキング有無データによりこの選択したダンボールNo.にピッキングする間口６が無いとき、投入側表示器51の表示ランプを点滅（あるいは点灯）させる。
【００５８】
「第４ピッキング方式」
また第４ピッキング方式のとき、隣接する上流のピッキング作業範囲制御メモリ81より「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」（後述する）を入力すると、このダンボールNo.以下でピッキング作業を実行していないダンボールNo.を選択し、選択したダンボールNo.を、ピッキング作業範囲Ｕを形成する３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14のディジタル表示器15，52へ出力してダンボールNo.を表示させ、さらに選択したダンボールNo.を含む実行信号を、ピッキング作業範囲Ｕ内の各間口６の間口制御メモリ80へ出力し、この「ピッキング作業実行中のダンボールNo.」を下流のピッキング作業範囲制御メモリ81へ出力する。なお、上流のピッキング作業範囲Ｕでピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.しかないときは、何も表示せず、「表示中断中の信号」を下流の列制御メモリ79へ出力する。
３．ピッキング作業範囲Ｕ内の１２台全ての間口制御メモリ80よりピッキング完了信号（後述する）を入力すると、３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53へランプ点滅信号（または点灯信号）を出力する。
４．３台の投入側表示器51のうち１つ（とれでも可）の表示／完了ボタン53の操作信号を入力すると、ピッキング作業中のダンボールNo.を実行済とし、上記投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示を消去し、続いて通常ピッキング制御部76と隣接する上流のピッキング作業範囲制御メモリ81へダンボールNo.のデータを含む「ピッキング作業範囲ピッキング完了信号」を出力する。この「ピッキング作業範囲ピッキング完了信号」は、次に移動されてくる集品容器36のための仕分け表示を行うまで連続して出力される。
【００５９】
以後上記２と３と４の動作を、記憶したピッキング有りのダンボールNo.が全て実行済となるまで繰り返す。
『作用』
上記構成による作用を説明する。
１．ピッキング作業前
制御用コンピュータ71に出庫情報が入力されると、制御用コンピュータ71において、図１３に示す集品容器36のリストのデータと図１５に示すピッキングデータが形成され、コントローラ72へ出力される。またピッキング方式選択器63により選択された、上記４つのピッキング方式のうちの１つのピッキング方式がコントローラ72へ出力される。
２．段取りゾーンＣにおけるピッキングコンベヤ26への集品容器36の投入
コントローラ72（段取りゾーン制御部75）により、集品容器36のリストのデータにしたがってピッキングコンベヤ26のローラ駆動コンベヤ27へ投入する４箱の集品容器36のデータがダンボール投入表示器41に表示される。
【００６０】
作業者は、このダンボール投入表示器41にしたがって、ダンボールまたは半ダンボールを選択し、図７に示すように、集品容器36の上蓋（作業者側）が搬送中に閉じないように、ダンボール投入表示器41に表示されたダンボールNo.が付されたクリップ44で止め、図５に示すように、ローラ駆動コンベヤ27に載せる。４箱ともセットすると、表示／完了ボタン43を操作する。
【００６１】
この表示／完了ボタン43の操作によりローラ駆動コンベヤ27が駆動され、これら４箱の集品容器36はストレージコンベヤ28へ切り出され、次の４箱の集品容器36のデータがダンボール投入表示器41に表示される。切り出された集品容器36はストレージコンベヤ28により通常ピッキング作業ゾーンＤの入口まで搬送されストレージされる。なお、このストレージコンベヤ28にストレージされている集品容器36は、ピッキング作業ゾーンＤの最も上流（先頭）のピッキング作業者Ｈにより取り出されピッキング作業が開始される。
３．ピッキング作業ゾーンＤにおけるピッキング作業
「第１ピッキング方式」が選択されているとき
図１９に、第１ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図１９に示すように、隣接する複数（たとえば３つ）の列（単位作業範囲Ｓ）により作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ1が形成されているとする。
【００６２】
第１ピッキング方式では、作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ1において列（単位作業範囲Ｓ）毎にピッキング作業を実行する。
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、列（単位作業範囲Ｓ）毎に、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に、ナンバー１から順に移動されてくる集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにこのダンボールNo.の集品容器36へ物品４をピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００６３】
作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ1内の列（単位作業範囲Ｓ）へ、ライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が移動されてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００６４】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００６５】
そして列の全ての間口６のピッキング作業が完了すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
作業者Ｈは、この投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流の列（単位作業範囲Ｓ）へ移動させる。
【００６６】
この表示／完了ボタン53の操作により列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて次のダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、列の間口表示器２と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14へ表示される。なお、この次のダンボールNo.の集品容器36にピッキングする物品４がないとき、すぐに投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００６７】
作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ1内の列（単位作業範囲Ｓ）のピッキング作業をライン上流から下流に向けて順に実行し、集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ1へ移動させると、割り当てられた仕分けエリアＲ1の最も上流の列（単位作業範囲Ｓ）へ戻り、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ1から次の集品容器36が移動されてくると、同様にピッキング作業を実行する。なお、次の集品容器36が移動されてくるまでは、間口表示器２の表示にしたがって、間口６からピッキング数量の物品４をフロントラック33に仮置きしておき、次の集品容器36が移動されてくると、フロントラック33から仮置きしておいた物品４を投入した後、投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。また次の集品容器36に対してピッキングする物品４がないとき、次の集品容器36が移動されてきたことを確認してから投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。
「第２ピッキング方式」が選択されているとき
図２０に、第２ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図２０に示すように、隣接する複数（２つ）のピッキング作業範囲Ｕにより作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ2が形成されているとする。
【００６８】
第２ピッキング方式では、作業者は、割り当てられた仕分けエリアＲ2内においてピッキング作業範囲Ｕ毎にピッキング作業を実行する。また第２ピッキング方式では、ピッキング作業範囲Ｕ内の３つのダンボールNo.表示器14のうち中央の１台だけがダンボールNo.の表示に使用される。
【００６９】
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、ピッキング作業範囲Ｕ毎に、３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14に、ナンバー１から順に移動されてくる集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにピッキング作業範囲Ｕ内においてこのダンボールNo.の集品容器36に物品４をピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００７０】
作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ2内のピッキング作業範囲Ｕへ、ライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が移動されてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、前記投入側表示器51およびダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００７１】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００７２】
そして割り当てられたピッキング作業範囲Ｕの全ての間口６のピッキング作業が完了すると、３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００７３】
作業者Ｈは、これら投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、いずれか１台（どれでも可）の投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流のピッキング作業範囲Ｕへ移動させる。
【００７４】
この表示／完了ボタン53の操作によりピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて次のダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、ピッキング作業範囲Ｕの間口表示器２と３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14へ表示される。なお、この次のダンボールNo.の集品容器36にピッキングする物品４がないとき、すぐに３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００７５】
作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ2内のピッキング作業範囲Ｕのピッキング作業をライン上流から下流に向かって順に実行し、集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ2へ移動させると、割り当てられた仕分けエリアＲ2の最も上流のピッキング作業範囲Ｕへ戻り、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ2から次の集品容器36が移動されてくると、同様にピッキング作業を実行する。なお、次の集品容器36が移動されてくるまでは、間口表示器２の表示にしたがって、間口６からピッキング数量の物品４をフロントラック33に仮置きしておき、次の集品容器36が移動されてくると、フロントラック33から仮置きしておいた物品４を投入した後、３台のうちのいずれかの投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。また次の集品容器36に対してピッキングする物品４がないとき、次の集品容器36が移動されてきたことを確認してからいずれかの投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作する。
「第３ピッキング方式」が選択されているとき
図２１に、第３ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図２１に示すように、隣接する複数（たとえば３つ）の列（単位作業範囲Ｓ）により作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ3が形成されているとする。
【００７６】
第３ピッキング方式では、作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ3において列（単位作業範囲Ｓ）毎にピッキング作業を実行するとともに、上流、下流に隣接する仕分けエリアＲ3の単位作業範囲Ｓに対しても手伝いピッキングを実行する（詳細は後述する）。またピッキング作業の指示（表示）は、列（単位作業範囲Ｓ）毎に行われる（詳細は後述する）。
【００７７】
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、列（単位作業範囲Ｓ）毎に、移動されてくる集品容器36にピッキングする物品４が有るとき、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に、集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００７８】
作業者Ｈは、作業者Ｈはライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が流れてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００７９】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００８０】
そして列の全ての間口６のピッキング作業が完了すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
作業者Ｈは、この投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流の列（単位作業範囲Ｓ）へ移動させる。続いて作業者Ｈは、割り当てられた次の下流の列（単位作業範囲Ｓ）におけるピッキング作業を行う。
【００８１】
この表示／完了ボタン53の操作により列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて隣接する下流のブロックのピッキングが完了したと判断されると、次に移動されてくるダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、間口表示器２と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14へ表示される。また上流の列でピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.のピッキングデータしかないときは、何も表示されない。
【００８２】
このように、ピッキング作業が終了した列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２に対して、次に移動されてくるダンボールNo.の集品容器36の作業指示を、このピッキング作業が終了した列（単位作業範囲Ｓ）のライン下流に隣接する列のピッキング作業が終了したことを条件に表示することにより、ピッキング作業が完了した列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２は、隣接する下流の列のピッキング作業が完了するまで、何ら表示されず消灯の状態にあり、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２の表示は１つの列を挟んで変更される。よって隣の作業者Ｈと隣の列で並んで作業をすることがなくなり、互いの仕分け作業の効率が低下することを防止することができる。
【００８３】
また上流の列（単位作業範囲Ｓ）においてピッキング作業が実行され次に移動してくる集品容器36よりさらに上流に位置する集品容器36に対してしかピッキングを行う物品４がないとき、間口表示器２と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14への表示が中断される。よって、次に移動されてくる集品容器36に対してピッキングする物品４がなく、この移動されてくる集品容器36に対して作業者Ｈによりピッキング作業が実行されているときに、下流の列（単位作業範囲Ｓ）において、この移動されてくる集品容器36よりさらに上流の集品容器36に対するピッキング表示が行われると、作業者が混乱するという事態の発生を防止することができる。
＜手伝いピッキング＞
「上流に隣接する仕分けエリアＲ3の列（単位作業範囲Ｓ）に対する手伝いピッキング」
上記第１ピッキング方式では、図２２（ａ）に示すように、作業者Ｈは、自分の割り当てられた仕分けエリアＲ1内のみのピッキング作業を実行しているが、図２２（ｂ）に示すように、集品容器36を隣接する下流の仕分けエリアＲ3の作業者へ渡し、自分の仕分けエリアＲ3の先頭（最も上流）の列まで戻ってきたとき、上流の仕分けエリアＲ3においてピッキング作業に手間取り、集品容器36が搬送されてこないときがある。（このとき、作業者Ｈの自分に割り当てられた仕分けエリアＲ3の列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２には、上記次の集品容器36の作業指示が表示されている。すなわち上流に隣接する仕分けエリアＲ3の集品容器36のダンボールNo.が列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されている。）
第３ピッキング方式では、このとき作業者Ｈは上流に隣接する仕分けエリアＲ3でピッキング作業を実行している下流に隣接する列まで踏み込んでピッキング作業（上流手伝いピッキングと称す）を行い、この列において集品容器36を受け取り、ピッキングした物品４をピッキングする（このとき、自分の仕分けエリアＲ3において同じダンボールNo.の集品容器36にピッキング作業を実行することになる）。すなわち、作業者Ｈは、上流に隣接する仕分けエリアＲ3において、他の作業者が作業中の列の所定の上流までの列での物品４の仕分け作業を行う。上流に隣接する仕分けエリアＲ3の他の作業者は集品容器36を渡すと、自分の仕分けエリアＲ3の先頭（最も上流）の列まで戻る。以後の作業は上記ピッキング作業と同じである。
「下流に隣接する仕分けエリアＲ3の列（単位作業範囲Ｓ）に対する手伝いピッキング」
上記第１ピッキング方式では、図２３（ａ）に示すように、作業者Ｈは自分の割り当てられた上記仕分けエリアＲ1内のみのピッキング作業を実行しているが、図２３（ｂ）に示すように、自分に割り当てられた仕分けエリアＲ3の仕分け作業が終了し、仕分けエリアＲ3の下流端まで移動したとき、下流側に隣接する仕分けエリアＲ3においてピッキング作業に手間取り、集品容器36を受け取りにきていないときがある。｛このとき、隣接する下流の仕分けエリアＲ3には、集品容器36のダンボールNo.と同一のダンボールNo.が投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示され、自分が仕分け作業を行ってきた集品容器36のダンボールNo.が表示されている。｝
第３ピッキング方式では、このとき作業者Ｈは下流に隣接する仕分けエリアＲ3でピッキング作業を実行している列の１つ上流に隣接する列まで踏み込んで、引き続き同じ店舗のピッキング作業（下流手伝いピッキングと称す）を行い、ピッキングした物品４をピッキングする。下流の作業者が前の集品容器36の仕分け作業が終了して戻ってくると、集品容器36を渡し、自分の仕分けエリアＲ3の先頭（最も上流）の列まで戻る。なお、上述したように、ピッキング作業が完了した列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２は、隣接する下流の列のピッキング作業が完了するまで、何ら表示されず、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２の表示は１つの列を挟んで変更されているので、下流手伝いピッキングする列は、下流側に隣接するピッキング作業範囲Ｕの他の作業者が作業中の列より２つ上流の列までとなり、集品容器36が重なり、誤って他のダンボールNo.の物品４（他の店舗の物品４）が投入されないようにしている。以後の作業は上記ピッキング作業と同じである。
【００８４】
このように、作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ3における物品４のピッキング作業が終了した後、隣接する他の作業者の仕分けエリアＲ3での物品４のピッキング作業が未終了である場合、上記上流手伝いピッキングまたは下流手伝いピッキングを行う。よってピッキング作業が遅い作業者の作業状態により全体のピッキング効率が左右されることが少なくなり、設備全体のピッキング効率を改善することができる。
【００８５】
たとえば、図２４に示すように、（段階１）において、ダンボールNo.［１４］の集品容器36に対してピッキング作業を実行していた作業者Ｈ［２］は、自分の仕分けエリアＲ3においてピッキング作業が早く終了したとき（このとき作業者Ｈ［２］の上流の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示は［１５］に変わっている）、ダンボールNo.［１３］の集品容器36に対してピッキング作業を実行していた下流の作業者Ｈ［３］が、作業に手間取り未だ作業中で、作業が終了した上流側の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が［１４］に変わっていると、作業者Ｈ［２］は続いて下流の作業者Ｈ［３］の仕分けエリアＲ3へ入って下流手伝いピッキングを行う（段階２）。作業者Ｈ［２］は作業者Ｈ［３］と接触すると、ダンボールNo.［１４］の集品容器36を残して上流へ戻る（段階３）。
【００８６】
また（段階２）において、ダンボールNo.［１５］の集品容器36に対してピッキング作業を実行していた作業者Ｈ［１］は、自分の仕分けエリアＲ3においてピッキング作業が終了したとき、下流の作業者Ｈ［２］が下流へ手伝いにいき、自分の仕分けエリアＲ3へ戻っていない場合、続けて下流の作業者Ｈ［２］の仕分けエリアＲ3の単位作業範囲Ｓへ入って下流手伝いピッキングを行い（段階３）、作業者Ｈ［１］は戻ってきた作業者Ｈ［２］と接触すると、ダンボールNo.［１５］の集品容器36を残して上流へ戻る（段階４）。
【００８７】
（段階３）において、作業者Ｈ［２］は、ダンボールNo.［１５］の集品容器36に対してピッキング作業を実行し、ピッキング作業が終了したとき（段階４）（このとき作業者Ｈ［２］の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示は［１６］に変わっている）、上流の作業者Ｈ［１］が自分の仕分けエリアＲ3において、ダンボールNo.［１６］の集品容器36に対してピッキング作業を実行しているとき、作業者Ｈ［２］は上流の作業者Ｈ［１］の仕分けエリアＲ3へ入って（段階５）、作業者Ｈ［２］は作業者Ｈ［１］からダンボールNo.［１６］の集品容器36を引き継ぎ、上流手伝いピッキングを行う。作業者Ｈ［１］は作業者Ｈ［２］と接触すると、ダンボールNo.［１６］の集品容器36を残して上流へ戻る。作業者Ｈ［２］は引き続きダンボールNo.［１６］の集品容器36に対してピッキング作業を実行する。
【００８８】
このように、作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ3における物品４の仕分け作業が終了した後、隣接する他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ3での物品４の仕分け作業が未終了である場合、前記他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ3での物品４の仕分け作業を行い、各作業者Ｈが上流／下流の手伝いピッキング作業を互いに行うと、各作業者Ｈがピッキング作業を行う仕分けエリアＲ3は伸縮し、仕分けエリアＲ3の概念がなくなり、作業者Ｈは作業待ちなしでピッキング作業を行うことになり、作業効率は大幅に改善される。
「第４ピッキング方式」が選択されているとき
図２５に、第４ピッキング方式における集品容器36のクリップ44のダンボールNo.の表示と、各単位作業範囲Ｓ（列）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14のダンボールNo.の表示の一例を示す。いま図２１に示すように、隣接する複数（たとえば２つ）のピッキング作業範囲Ｕにより作業者に割り当てられる仕分けエリアＲ4が形成されているとする。
【００８９】
第４ピッキング方式では、作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ4においてピッキング作業範囲Ｕ毎にピッキング作業を実行するとともに、上流、下流に隣接する仕分けエリアＲ4のピッキング作業範囲Ｕに対しても第３ピッキング方式と同様に手伝いピッキングを実行する。またピッキング作業の指示（表示）は、ピッキング作業範囲Ｕ毎に行われる（詳細は後述する）。また第４ピッキング方式では、ピッキング作業範囲Ｕ内の３つのダンボールNo.表示器14のうち中央の１台だけがダンボールNo.の表示に使用される。
【００９０】
まず、コントローラ72（通常ピッキング制御部76）により、ピッキングデータに基づいて、ピッキング作業範囲Ｕ毎に、３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14に、移動されてくる集品容器36のダンボールNo.が表示され、さらにピッキング作業範囲Ｕ内のピッキングする間口６の間口表示器２にピッキング数量が表示され、表示／完了ボタン13が点灯される。
【００９１】
作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ4内のピッキング作業範囲Ｕへ、ライン上流からクリップ44が取り付けられた集品容器36が移動されてくると、集品容器36のクリップ44のダンボールNo.と、前記投入側表示器51およびダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致することを確認し、間口表示器２の表示にしたがって、その間口６からピッキング数量の物品４をピッキングして集品容器36へ投入し、表示／完了ボタン13を押す。コントローラ72は、この表示／完了ボタン13の入力を確認すると、間口表示器２を消灯する。
【００９２】
このとき、ピッキングにより間口６の収納容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ32上へ仮置きする。この空容器は集品容器36として再利用される。
【００９３】
そして割り当てられたピッキング作業範囲Ｕの全ての間口６のピッキング作業が完了すると、３台の投入側表示器51の表示／完了ボタン53が点滅（または点灯）される。
【００９４】
作業者Ｈは、これら投入側表示器51の表示／完了ボタン53の点滅（または点灯）を確認すると、いずれか１台（どれでも可）の投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作し、集品容器36を下流のピッキング作業範囲Ｕへ移動させる。
【００９５】
この表示／完了ボタン53の操作によりピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器51とダンボールNo.表示器14の表示が消去され、続いて次に移動されてくる集品容器36でピッキング作業があるダンボールNo.の集品容器36の作業指示が、ピッキング作業範囲Ｕの間口表示器２と３台の投入側表示器51と１台のダンボールNo.表示器14へ表示される。また上流の列でピッキング作業実行中のダンボールNo.より大きいダンボールNo.のピッキングデータしかないときは、何も表示されない。
【００９６】
作業者は割り当てられた仕分けエリアＲ4内のピッキング作業範囲Ｕのピッキング作業を実行し、集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ4へ移動させる。このとき（このピッキング作業終了時に）、集品容器36に取り付けられたクリップ44に表示される数字と同一の数字が、ライン下流に隣接する仕分けエリアＲ4のピッキング作業範囲Ｕの投入側表示器55とダンボールNo.表示器14に表示されているとき、このライン下流に隣接するピッキング作業範囲Ｕへ踏み込んでピッキング作業を行う（上記上流に隣接するピッキング作業範囲Ｕに対する手伝いピッキングを行う）。
【００９７】
また集品容器36をライン下流に隣接する仕分けエリアＲ4へ移動させると、割り当てられた仕分けエリアＲ4の最も上流のピッキング作業範囲Ｕへ戻り、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ4から移動されてくる次の集品容器36に対して、同様にピッキング作業を実行する。このとき（仕分けエリアＲ4の最も上流のピッキング作業範囲Ｕへ戻ったとき）、ライン上流に隣接する仕分けエリアＲ4のピッキング作業範囲Ｕにおいてピッキング作業に手間取り、集品容器36が搬送されてこないとき、このライン上流に隣接するピッキング作業範囲Ｕへ踏み込んで続いてピッキング作業を行う（上記上流に隣接するピッキング作業範囲Ｕに対する手伝いピッキングを行う）。
【００９８】
このように、第４ピッキング方式においても、上記第３ピッキング方式と同様に、作業者Ｈは割り当てられた仕分けエリアＲ4における物品４の仕分け作業が終了した後、隣接する他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ4での物品４の仕分け作業が未終了である場合、前記他の作業者Ｈの仕分けエリアＲ4での物品４の仕分け作業を行い、各作業者Ｈが上流／下流の手伝いピッキング作業を互いに行うと、各作業者Ｈがピッキング作業を行う仕分けエリアＲ4は伸縮し、仕分けエリアＲ4の概念がなくなり、作業者Ｈは作業待ちなしでピッキング作業を行うことになり、作業効率は大幅に改善される。
４．数量検品ゾーンＥにおける作業
コントローラ72（数量検品ゾーン制御部77）により、数量検品ゾーンＥへ集品容器36が移動されてくると、図１０に示す投入側表示器55に、ダンボールNo.と検品のためのカートン数が表示され、表示／完了ボタン59が点灯される。
【００９９】
作業者Ｈは、集品容器36の物品４（カートン）の数と表示されたカートン数をチェックし、ＯＫであれば表示／完了ボタン59を操作する。また数が合わないときＮＧボタン60を操作する。
【０１００】
ＮＧボタン60が操作されると、リスト発行用プリンタ62により、このゾーンＥまでにピッキングを行った間口６とその数量からなるＮＧ用仕分け明細リストが発行され、投入側表示器55の表示が消去される。また表示／完了ボタン59が操作されると、投入側表示器55の表示が消去される。
【０１０１】
続いてラベルプリンタ61により、この集品容器36に貼り付ける出荷ラベルが発行される。
作業者Ｈは、検品が良好なとき、発行された出荷ラベルを集品容器36へ貼り付け、干渉材をセットし封緘を行い、集品容器36を下流の出荷エリアに流す。
【０１０２】
また作業者Ｈは検品が不良なとき、発行されたＮＧ用仕分け明細リストにしたがって物品４の集品の修正を実行し、修正後、発行された出荷ラベルを集品容器36へ貼り付け、干渉材をセットし封緘を行い、集品容器36を下流の出荷エリアに流す。
【０１０３】
なお、数量検品ゾーンＥでは、封緘時に集品容器36からクリップ44が外され、クリップ44は再利用される。
以上のように本実施の形態によれば、この設備のピッキング方式を、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式の中から選択して切り替えることができ、作業者のピッキング作業の習熟度、確保できる作業者の人数などの要因によりピッキング方式を選ぶことができ、仕分け効率の維持・改善を行うことができる。
【０１０４】
たとえば、作業者の習熟度が低くて、人数を確保できるとき、第１ピッキング方式を選択し、作業者の習熟度が中程度、あるいは習熟度が低くて人数を確保できないとき、第２ピッキング方式を選択し、作業者の習熟度が高くて、人数を確保できるとき、第３ピッキング方式を選択し、作業者の習熟度が高くて、人数を確保できないとき、第４ピッキング方式を選択する。
【０１０５】
また本実施の形態によれば、第２ピッキング方式または第４ピッキング方式のとき、ピッキング作業範囲Ｕ内のいずれか一つの投入側表示器51の表示／完了ボタン53の操作によって、ピッキング作業範囲Ｕに次に移動されてくる容器の表示が行われることにより、作業者に近い投入側表示器51の表示／完了ボタン53を操作すればよくなり、作業効率を改善することができる。
【０１０６】
また本実施の形態によれば、第３ピッキング方式または第４ピッキング方式でピッキング作業を実行するとき、作業者Ｈは、移動してきた集品容器36に付けられたクリップ44のダンボールNo.と投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されたダンボールNo.が一致した列（単位作業範囲Ｓ）の各間口６との間で、間口表示器２に表示された情報にしたがって物品４の仕分け作業を行うことにより、作業者Ｈは特定の仕分けエリア（作業範囲）に関係なく、仕分け作業を行うことができ、全体の仕分け作業効率を大幅に改善することができる。また次に移動されてくる集品容器36に対する仕分けの表示が先行して行われることから、上流の列（単位作業範囲Ｓ）においてこの次に移動されてくる容器36に対して仕分けを行っている作業者Ｈは、引き続いて同じ容器36に対して仕分け作業を実行でき、作業効率を改善することができる。
【０１０７】
また本実施の形態によれば、左右一定の範囲の間口６で列（単位作業範囲Ｓ）が形成されることにより、作業者Ｈにより列（単位作業範囲Ｓ）が間違って認識されることを防止することができる。
【０１０８】
また本実施の形態によれば、集品容器36はフリーコンベヤ26上を作業者Ｈが押して移動され、下流側へ順に送られることにより、ピッキング作業量に応じて集品容器36を移動でき、ピッキング作業の自由度を増すことができる。またフロントラック33を設けることにより、物品４を仮置きすることができる。
【０１０９】
また本実施の形態によれば、集品容器36に投入される物品４の収納容量によって、ダンボール（第１コンテナ）と半ダンボール（第２コンテナ）を使い分けることが可能となり、集品容器36に投入される物品４の収納容量が少ないとき、収納容量の少ない半ダンボールを使用することにより、トラックなどにより仕分け先へ搬送する際に多くのコンテナを積むことが可能となり、搬送効率を改善することができる。
【０１１０】
上記ピッキング設備（以下、ディジタルピッキング設備Ｋと称す）の他に、図２６と図２７に示すように、平置き場（物品収納用容器置き場）Ｐと、自動ピッキング設備Ｊと、割り付け装置（物品割り付け手段）Ｆが備えた総合ピッキング設備がある。
【０１１１】
前記平置き場Ｐには、複数の同一物品が収納された収納容器（ダンボール）５がパレット（物品支持体）86に載せられた状態で保管され、後述する第１仕分けデータに基づいて第３リスト発行用プリンタ87により発行される集品リストに基づいて物品の集品が作業者により収納容器５毎（箱単位）に行われ、集品済の収納容器５毎に、後述する第１仕分けデータの出荷ラベルデータに基づいて第２ラベルプリンタ88により発行される出荷ラベル（仕分け先表示手段の一例）が貼り付けられ、出荷エリアＱへ搬送される。
【０１１２】
また自動ピッキング設備Ｊには、物品収納用の複数のチャンネル（間口の一例）90が設けられ、後述する第２仕分けデータに基づいて第３リスト発行用プリンタ91により発行される割り付け物品リストによりこれらチャンネル90毎に物品４が割り付けられて収納される。そしてチャンネル90より物品４が１個毎に切り出し装置92により自動で、チャンネル90下の駆動中のベルトコンベヤ93に切り出され（ピッキングされ）、下流の箱詰め工程において店舗（仕分け先）毎に集品容器（ダンボール）36に集品され、集品済の集品容器36毎に、後述する第２仕分けデータの出荷ラベルデータに基づいて第３ラベルプリンタ94により発行される出荷ラベル（仕分け先表示手段の一例）が貼り付けられ、また梱包されて出荷エリアＱへ搬送される。なお、上記第２仕分けデータは自動ピッキング設備Ｊのコントローラ95に入力され、コントローラ95より割り付け物品リストのデータが第３リスト発行用プリンタ91へ出力され、出荷ラベルデータが第３ラベルプリンタ94へ出力され、またコントローラ95により後述する第２仕分けデータの出荷リストに基づいて各切り出し装置92が駆動される。各切り出し装置92は、チャンネル90に沿って落下する物品４をベルト装置（コンベヤ）96で受け、このベルト装置96をモータなどの駆動装置により間欠駆動することにより物品４を１個毎に、スライダ97を介して上記ベルトコンベヤ93へ落下させることにより物品４を切り出している。
【０１１３】
またディジタルピッキング設備Ｋの上記制御用コンピュータ71には、上記出庫情報（以下、第３仕分けデータと称す）が入力され、制御用コンピュータ71より割り付け物品リストのデータが第４リスト発行用プリンタ98へ出力される。
【０１１４】
また平置き場Ｐより、自動ピッキング設備Ｊにおいてピッキングされる物品４が持ち込まれて補充され、またディジタルピッキング設備Ｋにおいてピッキングされる収納容器５（物品４）が持ち込まれて補充される。
【０１１５】
また割り付け装置Ｆは、コンピュータからなり、出荷情報（仕分け情報の一例）に基づいて平置き場Ｐにおいて収納容器５毎に集品される物品を除いて、出荷情報の各物品を上記自動ピッキング設備Ｊの各チャンネル90と、ディジタルピッキング設備Ｋの各間口６に割り付け、第１〜第３仕分けデータを出力する（詳細は後述する）。
【０１１６】
この割り付け装置Ｆによる自動ピッキング設備Ｊの各チャンネル90と、ディジタルピッキング設備Ｋの各間口６への物品４の割り付け方法を含む上記仕分けデータの形成方法を図２８のフローチャートにしたがって説明する。
ステップ−１
自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋにてピッキングが予定される、あるいはピッキングが可能な各物品４に対して、これら設備Ｊ，Ｋにおいてピッキングされる物品のピッキング数量に応じて自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋのいずれでピッキングするかを設定する。
【０１１７】
すなわち、比較的に自動でピッキングを行う処理能力の高い物品は、自動ピッキング設備Ｊへディジタルピッキング設備Ｋより優先して割り付け、仕分け量（ピッキング数量）の比較的多い物品は、ディジタルピッキング設備Ｋへ自動ピッキング設備Ｊより優先して割り付ける。たとえば、図２９に示す物品“００１”（たとえば上記銘柄ａのタバコ）は、ピッキング数量ＺがＮ（図では４０）個以上（Ｎ≦Ｚ）となると、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けられ、Ｎ個未満（Ｚ＜Ｎ）となると、自動ピッキング設備Ｊに割り付けられることを示している。比較的に自動でピッキングを行う処理能力の高い物品の場合、上記Ｎの設定の大きくすると、ピッキング数量が多くなっても自動ピッキング設備Ｊに割り当てることができる。
ステップ−２
図３０（ａ）に示す出荷情報（仕分け情報の一例）、すなわち仕分け先（店舗）毎に注文された物品とその数量（ピッキング数量）の情報が入力されると、図３０（ｂ）に示すように物品毎にピッキング数量により収納容器５単位（箱単位）で集品する数と、残りのピッキング数量を求める。いま、収納容器５に５０個の物品が収納されているものとし、物品“００１”のピッキング数量が５５個のとき、収納容器５で集品する数は１箱となり、残りのピッキング数量は５個となる。収納容器単位（箱単位）で集品する数が、平置き場Ｐで集品される物品“００１”の収納容器５の数、残りのピッキング数量が自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋのいずれかでピッキングされる物品“００１”の数量となる。
ステップ−３
物品毎に求めた収納容器単位で集品する数により、上記店舗毎に、物品−収納容器単位で集品する数からなるリスト、すなわち平置き場Ｐにおける集品リスト｛図３０（ｂ）｝を形成する。
ステップ−４
次に、物品毎に、図３１（ａ）に示すように、各店舗の残りのピッキング数量を加算して総数Ｗを求める。図３１（ａ）では、自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋのいずれかでピッキングされる物品“００１”の総数は５０個となっている。
ステップ−５
次に、物品毎に、求めたピッキング数量の総数Ｗと、図２９に示す物品のピッキング数量Ｎによる自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋへの割り付けの設定に基づいて、図３１（ｂ）に示すように、物品毎に、自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋのいずれに割り付け、また総数Ｘとピッキング数量Ｎの偏差を求める。いま、Ｎ≦Ｗのとき、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付け、偏差として（Ｗ−Ｎ）を求める。Ｎ＞Ｗのとき、自動ピッキング設備Ｊに割り付け、偏差として（Ｎ−Ｗ）を求める。物品“００１”はディジタルピッキング設備Ｋに割り付けられ、偏差は１０個となっている。
ステップ−６
次に、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けた物品４の種類（個数）を求め、この個数とピッキング棚１に設けられた間口６の数を比較して物品４の個数が少ないことを確認する。もし、多いときは、その差の物品４の種類（個数）を求め、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けた物品のうち、上記偏差（Ｘ−Ｎ）が少ないものから順に、個数の差だけピックアップして自動ピッキング設備Ｊに割り付ける。
【０１１８】
また自動ピッキング設備Ｊに割り付けた物品４の種類（個数）を求め、この個数と自動ピッキング設備Ｊのチャンネル90の数を比較して物品４の個数が少ないことを確認する。もし、多いときは、その差の物品４の種類（個数）を求め、自動ピッキング設備Ｊに割り付けた物品４のうち、上記偏差（Ｎ−Ｘ）が少ないものから順に、個数の差だけピックアップしてにディジタルピッキング設備Ｋに割り付ける。
ステップ−７
自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋにそれぞれ割り付けた物品13，25のリスト（割り付け物品リスト）を形成する（図３２）。
ステップ−８
次に、図３０（ｂ）に示す出荷情報、すなわち仕分け先（店舗）毎に注文された物品と残りの数量の情報に、上記割り付け物品リストに基づいて図３０（ｃ）に示すように、物品毎に自動ピッキング設備Ｊまたはディジタルピッキング設備Ｋを設定する。
ステップ−９
そして、図３０（ｃ）のデータに基づいて図３３（ａ）に示すように、自動ピッキング設備Ｊへ出力する、自動ピッキング設備Ｊに割り付けられた物品４からなる、店舗−物品−ピッキング数量の出荷リストを形成し、またディジタルピッキング設備Ｋへ出力する、ディジタルピッキング設備Ｋに割り付けられた物品４からなる、店舗−物品−ピッキング数量の出荷リストを形成する。
ステップ−１０
続いて店舗毎に、集品に必要な集品容器36、すなわちダンボールと半ダンボールの数を算出する。なお、ダンボールと半ダンボールに収納可能な物品４の数量は特定されており（決まっており）、いまダンボールの数量を５０個、半ダンボールの数量を２５個とする。
【０１１９】
まず店舗毎に、図３３（ｂ）に示すように、自動ピッキング設備Ｊでピッキングする物品の（総数）数量ｘ1とディジタルピッキング設備Ｋでピッキングする物品の（総数）数量ｘ2とをそれぞれ求める。
【０１２０】
次に店舗毎に、この物品の総数量ｘ1，ｘ2をそれぞれを５０個で除算して演算結果を自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋでそれぞれ必要なダンボールの数Ｘ1，Ｘ2とし、演算の余りが２５個以内のときには自動ピッキング設備Ｊとディジタルピッキング設備Ｋでそれぞれ必要な半ダンボールの数Ｙ1，Ｙ2をそれぞれ１とし、余りが２５個を超えるときダンボールの数Ｘ1，Ｘ2にそれぞれ１を加算する。
【０１２１】
いま、自動ピッキング設備Ｊで店舗α用に１７０個の物品４がピッキングされるとき、集品に必要なダンボールの数は３箱、半ダンボールの数は１箱となる。また図３０（ｄ）に示すように、集品リストより店舗毎に、平置き場Ｐにおいて集品に必要な収納容器５の数を求める。
ステップ−１１
続いて、図３０（ｄ）のデータと図３３（ｂ）のデータに基づいて、店舗毎に、平置き場Ｐで集品に必要な収納容器５の数（集品するダンボールの数）と、自動ピッキング設備Ｊで集品に必要な集品容器36の数（ダンボールと半ダンボールの数）と、ディジタルピッキング設備Ｋで集品に必要な集品容器36の数（ダンボールと半ダンボールの数）を加算し、店舗毎のダンボールの総数（出荷する個数となる）を求め、店舗毎のダンボールの総数とダンボールの連番、「店舗名／総数−連番」のラベルプリンタデータを形成する。図３４に示すように、たとえば店舗αのダンボール総数が９個のとき、店舗α／９−１，店舗α／９−２，店舗α／９−３，店舗α／９−４，店舗α／９−５，店舗α／９−６，店舗α／９−７，店舗α／９−８，店舗α／９−９のラベルプリンタデータを形成し、平置き場Ｐ、自動ピッキング設備Ｊ、ディジタルピッキング設備Ｋのそれぞれのダンボール数に応じて、第２ラベルプリンタ88、第３ラベルプリンタ94、ラベルプリンタ61にそれぞれ振り分けて、各プリンタ88，94，61の出荷ラベルデータを形成する。
ステップ−１２
平置き場Ｐへ上記形成した、
・集品リストのデータ｛図３０（ｂ）｝
・店舗毎の第２ラベルプリンタ88の出荷ラベルデータ（図３４）
からなる第１仕分けデータを出力し、
自動ピッキング設備Ｊへ上記形成した、
・割り付け物品リストのデータ（図３２）
・出荷リストのデータ｛図３３（ａ）｝
・店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数｛図３３（ｂ）｝
・店舗毎の第３ラベルプリンタ94の出荷ラベルデータ（図３４）
からなる第２仕分けデータを出力し、
ディジタルピッキング設備Ｋへ上記形成した、
・割り付け物品リストのデータ（図３２）
・出荷リストのデータ｛図３３（ａ）｝
・店舗毎に集品に必要なダンボールと半ダンボールの数｛図３３（ｂ）｝
・店舗毎のラベルプリンタ61の出荷ラベルデータ（図３４）
からなる第３仕分けデータを出力する。
【０１２２】
なお、割り付け装置Ｆにおいて上記ステップ−１、ステップ−４〜７を、出荷情報が入力される毎に実行して、各設備Ｂ，Ｃに割り付ける物品４のリスト（割り付け物品リスト）を形成しているが、出荷情報が入力される毎に実行する必要はなく、前回形成した割り付け物品リストを使用し、一定の時間または期間毎に実行して割り付けを見直し、割り付け物品リストを形成するようにすることもできる。
【０１２３】
上記割り付け装置Ｆより出力される第１〜第３仕分けデータに基づいて、平置き場Ｐ、各設備Ｊ，Ｋにおいて店舗毎に物品の集品が実行される。
そして、平置き場Ｐにおいて集品リストに基づいて店舗別に集品された収納容器５に、第２ラベルプリンタ88により印刷された「店舗名／総数−連番」からなる出荷ラベルが貼り付けられ、また各設備Ｊ，Ｋにおいてそれぞれ店舗別に集品された集品容器（ダンボールと半ダンボール）36に第３ラベルプリンタ94，ラベルプリンタ61により印刷された「店舗名／総数−連番」からなる出荷ラベルが貼り付けられ、これら出荷ラベルが貼り付けられた収納容器５と集品容器36が店舗毎に出荷エリアＱにおいて集められ、出荷される。このとき、出荷ラベルに、店舗名／総数−連番が印刷されていることから、店舗別に収納容器５と集品容器36（ダンボールと半ダンボール）が揃っているかどうかが確認される。
【０１２４】
なお、本実施の形態では、ピッキング方式を、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式と第３ピッキング方式と第４ピッキング方式の中から選択して切り替えることができるように構成しているが、これら方式の中から少なくとも２つの組み合わせのピッキング方式が実行できるようにし、組合せた少なくとも２つのピッキング方式の中から選択して切り替えることができるようにしてもよい。また、ライン上流側と下流側に分けて、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式を併用することも可能である。
【０１２５】
また本実施の形態では、ピッキング棚１の各間口６に間口作業終了入力手段として表示／完了ボタン13（間口表示器２）を設けているが、列（単位作業範囲Ｓ）内の１つの間口６のみに１台の表示／完了ボタン13を設けるようにしてもよい。このとき、この表示／完了ボタン13の操作により列（単位作業範囲Ｓ）内全ての間口６におけるピッキング終了が入力される。なお、他の間口６の間口表示器２はピッキング数量を表示するディジタル表示器12のみとなる。またこのように列毎に設けた表示／完了ボタン13をピッキング棚１に１箇所あるいは複数箇所にまとめて設置するようにしてもよい。
【０１２６】
また本実施の形態では、容器表示手段をクリップ44として各容器に取り付けているが、容器表示手段は、貼り付けるものや単に置くものや差し込むタイプのものやピン等で取り付けられるものであってもよい。
【０１２７】
また本実施の形態では、物品収納用の集品容器36としてダンボールを使用しているが、バケットやケースやコンテナなど、あるいは蓋付きのもの（封函可能なもの）を使用するようにしてもよい。また、物品の収納容量をダンボール（第１コンテナ）の物品の収納容量のほぼ半分とした半ダンボール（第２コンテナ）を使用しているが、必ずしも収納容量を第１コンテナの物品の収納容量のほぼ半分にする必要はなく、第１コンテナの物品の収納容量より少ないものを使用するようにすればよい。
【０１２８】
また本実施の形態では、仕分け先を特定する符号として数字を使用しているが、アルファベットなどの文字や絵文字、画像などを使用することもできる。このとき、文字や絵文字、画像に順を決めて、その順に集品容器36のクリップ44に表示させてピッキングコンベヤ26へ投入する。
【０１２９】
また本実施の形態では、ピッキング作業が完了した列（単位作業範囲Ｓ）の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２は、隣接する下流のブロックのピッキング作業が完了するまで、何ら表示されず消灯の状態にあり、投入側表示器51とダンボールNo.表示器14に表示されるダンボールNo.と間口表示器２に表示される仕分け情報は１つの列を挟んで変更されるようにしているが、列のピッキング作業が完了するとすぐに列の投入側表示器51とダンボールNo.表示器14と間口表示器２に次の作業情報を表示するようにすることもできる。
【０１３０】
また本実施の形態では、出荷ラベルをラベルプリンタ61により発行し集品容器36に貼り付けているが、インクを噴射する手段（たとえば、インクジェットプリンタなど）により出荷先を集品容器36に直接印字するようにしてもよい。またラベルプリンタ61は固定されているが、ハンディタイプとすることもできる。またラベルプリンタ61では出荷ラベルのみを発行しているが、同時に仕分け先の注文による物品４の金額を印字した値札を発行するようにすることもできる。またラベルプリンタ61を、ラベルを自動で直接、集品容器36へ貼りつける自動貼付タイプとすることもできる。
【０１３１】
また本実施の形態では、仕分け先を店舗別としているが、店舗に限ることはなく、オーダー別、商品などのカテゴリー別あるいは区分別、地域別、搬送トラック別などとすることもできる。
【０１３２】
また本実施の形態では、空容器返却用コンベヤ32とゾーンＤ，Ｅに渡るピッキングコンベヤ26として（フリー搬送手段として）フリーコンベヤを使用しているが、台車などを含むフリー状態のものを使用してもよく、また駆動式のコンベヤとすることもできる。
【０１３３】
また本実施の形態では、集品ラインＢに対向してストレージラインＡを配置しているが、集品ラインＢを挟んで両側にそれぞれストレージラインＡを配置して、集品容器36に対して両側のピッキング棚１から物品４をピッキングして投入するようにしてもよい。
【０１３４】
また本実施の形態では、仮置き場としてのフロントラック33が空容器返却用コンベヤ32とピッキングコンベヤ26の中間に配置されているが、この位置に限ることはなく、ピッキングコンベヤ26の前方などに配置することも可能である。
【０１３５】
また本実施の形態では、ピッキング棚１として流動棚を使用しているが、収納容器５が移動しない一般棚を使用するようにすることもできる。
また本実施の形態では、間口表示器２、投入側表示器51、およびダンボール投入表示器41の表示／完了ボタン13，43，53として、また投入側表示器55の表示／完了ボタン59，ＮＧボタン60として、またピッキング方式選択器63の表示／選択ボタン64，65，66，67として、押しボタンスイッチを使用しているが、これらのスイッチ機能をひもを引っ張ることによりオンするスイッチやフットスイッチに代えることもできる。また各間口６に、仕分けする物品４あるいは収納容器５が無くなったことを報知（入力）する補充報知（入力）手段を設けるようにすることもできる。また、この補充報知（入力）手段の機能を間口表示器２に持たせてもよい。
【０１３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１ピッキング方式と第２ピッキング方式の中から選択して切り替えることができ、作業者のピッキング作業の習熟度、人数の確保などの要因によりピッキング方式を選ぶことができ、ピッキング作業の効率の維持・改善を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図である。
【図２】同ピッキング設備の通常ピッキング作業ゾーンの側面図である。
【図３】同ピッキング設備の通常ピッキング作業ゾーンのピッキング棚の正面図およびピッキング棚に対向するラインの説明図である。
【図４】同ピッキング設備のダンボールNo.表示器と間口表示器と投入側表示器の正面図である。
【図５】同ピッキング設備の段取りゾーンの側面および正面図である。
【図６】同ピッキング設備のダンボール投入表示器の正面図である。
【図７】同ピッキング設備の集品容器とクリップの説明図である。
【図８】同ピッキング設備の数量検品ゾーンの側面および正面図である。
【図９】同ピッキング設備の投入側表示器の正面図である。
【図１０】同ピッキング設備のピッキング方式選択器の正面図である。
【図１１】同ピッキング設備の制御構成図である。
【図１２】同ピッキング設備の出庫情報の説明図である。
【図１３】同ピッキング設備の集品容器リストの説明図である。
【図１４】同ピッキング設備のピッキングリストの説明図である。
【図１５】同ピッキング設備のピッキングデータの説明図である。
【図１６】同ピッキング設備のコントローラのブロック図である。
【図１７】同ピッキング設備のコントローラの通常ピッキングゾーンのブロック図である。
【図１８】同ピッキング設備のコントローラの通常ピッキングゾーンのブロック図である。
【図１９】同ピッキング設備の第１ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２０】同ピッキング設備の第２ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２１】同ピッキング設備の第３ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２２】同ピッキング設備の手伝いピッキング作業の説明図である。
【図２３】同ピッキング設備の手伝いピッキング作業の説明図である。
【図２４】同ピッキング設備の手伝いピッキング作業の説明図である。
【図２５】同ピッキング設備の第４ピッキング方式のピッキング表示の説明図である。
【図２６】同ピッキング設備の全体構成図である。
【図２７】同ピッキング設備の制御構成図である。
【図２８】同ピッキング設備の割り付け装置における仕分けデータの形成方法の手順を説明するフローチャートである。
【図２９】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３０】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３１】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３２】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３３】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【図３４】同ピッキング設備の割り付け装置による仕分けデータの形成の説明図である。
【符号の説明】
１ ピッキング棚
２ 間口表示器
４ 物品
５ 収納容器
６ 間口
11 表示器レール
14 ダンボールNo.表示器
26 ピッキングコンベヤ
32 空容器返却コンベヤ
33 フロントラック
36 集品容器
41 ダンボール投入表示器
44 クリップ
51，55 投入側表示器
61，88，94，98 ラベルプリンタ
62，87，91 リスト発行プリンタ
63 ピッキング方式選択器
72 コントローラ（ディジタルピッキング設備）
90 チャンネル
92 切り出し装置
95 コントローラ（自動ピッキング設備）
Ａ ストレージライン
Ｂ 集品ライン
Ｃ 段取りゾーン
Ｄ 通常ピッキングゾーン
Ｅ 数量検品ゾーン
Ｆ 振り分け装置
Ｇ 仕分け棚
Ｈ 作業者
Ｊ 自動ピッキング設備
Ｋ ディジタルピッキング設備
Ｐ 平置き場
Ｑ 出荷エリア
Ｓ 単位作業範囲
Ｒ 仕分けエリア
Ｕ ピッキング作業範囲
Claims (8)
- 物品収納用の複数の間口を有し、各間口毎に、ピッキングする物品の情報を表示する間口表示手段とこの間口のピッキング作業で操作する間口作業終了入力手段を設けるピッキング棚を備え、
前記間口表示手段にしたがって前記ピッキング棚の各間口から、前記ピッキング棚に沿ってライン上を移動される容器へ物品を投入し、この投入作業終了時に前記間口作業終了入力手段を操作するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
前記ライン上を移動する前記各容器に、仕分け先を特定する符号を表示する容器表示手段を取り付け、
前記ピッキング棚の所定の隣接する複数の間口から前記ピッキング作業を行う作業者の単位作業範囲を設定し、各単位作業範囲毎に、前記符号を表示する作業範囲表示手段を設け、
隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内において、前記単位作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第１ピッキング方式と、
隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、隣接する複数の前記ピッキング作業範囲により前記作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内において、前記ピッキング作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示されたピッキング作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第２ピッキング方式
が実行可能に構成され、
これらピッキング方式が切り替え可能に構成されていること
を特徴とするピッキング設備。 - 各単位作業範囲毎に、単位作業範囲のピッキング作業終了時に操作する作業範囲作業完了入力手段を設け、
前記第２ピッキング方式では、前記ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、前記ピッキング作業範囲に次の前記容器の表示を行うこと
を特徴とする請求項１に記載のピッキング設備。 - 物品収納用の複数の間口を有し、各間口毎に、ピッキングする物品の情報を表示する間口表示手段とこの間口のピッキング作業で操作する間口作業終了入力手段を設けるピッキング棚を備え、
前記間口表示手段にしたがって前記ピッキング棚の各間口から、前記ピッキング棚に沿ってライン上を移動される容器へ物品を投入し、この投入作業終了時に前記間口作業終了入力手段を操作するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
前記ライン上を移動する前記各容器に、仕分け先を特定する符号を表示する容器表示手段を取り付け、
前記ピッキング棚の所定の隣接する複数の間口から前記ピッキング作業を行う作業者の単位作業範囲を設定し、各単位作業範囲毎に、前記符号を表示する作業範囲表示手段を設け、
隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内のみにおいて、前記単位作業範囲毎に、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行う第３ピッキング方式と、
隣接する複数の前記単位作業範囲により作業者に割り当てられる仕分けエリアを形成し、作業者は前記仕分けエリア内の単位作業範囲において、移動されてくる前記容器と、この容器に取り付けられる容器表示手段に表示される符号と同一の符号が前記作業範囲表示手段に表示された単位作業範囲内の間口との間で前記ピッキング作業を行い、このピッキング作業終了時に、前記容器に取り付けられた容器表示手段に表示される符号と同一の符号が、前記仕分けエリアのライン下流に隣接する単位作業範囲の前記作業範囲表示手段に表示されているとき、このライン下流に隣接する単位作業範囲において前記ピッキング作業を行う第４ピッキング方式
が実行可能に構成され、
これらピッキング方式が切り替え可能に構成されていること
を特徴とするピッキング設備。 - 隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業者のピッキング作業範囲を形成し、
このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式が実行可能に構成され、
この第３拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式が切り替え可能に構成されていること
を特徴とする請求項３に記載のピッキング設備。 - 隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、
このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式と、前記ピッキング作業範囲で前記第４ピッキング方式を実行する第４拡大ピッキング方式が実行可能に構成され、
前記第３拡大ピッキング方式と、前記第４拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式が切り替え可能に構成されていること
を特徴とする請求項３に記載のピッキング設備。 - 隣接する複数の前記単位作業範囲でピッキング作業範囲を形成し、
このピッキング作業範囲で前記第３ピッキング方式を実行する第３拡大ピッキング方式と、前記ピッキング作業範囲で前記第４ピッキング方式を実行する第４拡大ピッキング方式と、前記第３ピッキング方式と、前記第４ピッキング方式のうちの２つの組み合わせのピッキング方式が実行可能に構成され、
これら２つのピッキング方式が切り替え可能に構成されていること
を特徴とする請求項３に記載のピッキング設備。 - 各単位作業範囲毎に、単位作業範囲のピッキング作業終了時に操作する作業範囲作業完了入力手段を設け、
前記第３拡大ピッキング方式または第４拡大ピッキング方式では、前記ピッキング作業範囲内のいずれか一つの作業範囲作業完了入力手段の操作により、前記ピッキング作業範囲に次の前記容器の表示を行うこと
を特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載のピッキング設備。 - ラインの終端部に仕分け先を特定する仕分け先表示手段を発行する印字手段を設け、ラインの終端部で前記容器にこの仕分け先表示手段を取り付けること
を特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のピッキング設備。
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