JP3932895B2 - 換気装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品製造室の換気および床面の乾燥に適した換気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品工場や厨房などの食品製造室では、床に落ちた食品やゴミなどを除去するために、一般的に、床の水洗いを行う。そのため、床面はウエットな状態となることが多い。
しかし、床面が長時間ウエットな状態となっていると、食品の安全性を脅かす細菌などの微生物が繁殖しやすい。ＨＡＣＣＰ（危害分析および重要管理点方式）においても食品製造室の床面を乾燥状態に保持して微生物が生息しにくい環境にすることが提案されているように、食品製造室の床面での微生物の繁殖に対する対策としては、床面乾燥が有効である。
【０００３】
食品製造室の床面を乾燥させるための従来の技術としては、特開２００１−１０８２７２号が挙げられる。
特開２００１−１０８２７２号においては、床面乾燥時には吹き出し口から空気を床面に向けて給気することで床面を乾燥させている。また、食品製造時には室内の製造作業者がドラフト（通風）を感じないように、製造室内に給気空気を分散させて給気している。
【０００４】
その方法としては、図６に示すようなダンパ付きディフューザ９０が用いられている。ダンパ付きディフューザ９０は、多孔板によって、断面が台形状の中空状に形成され、台形の短辺が下になるように室内の天井９８に取り付けられる。また、その下面には開口部９２が形成され、その開口部９２を開閉可能なダンパ９４が設けられている。
【０００５】
この構成により、食品製造時にはダンパ９４を閉じることにより、ダンパ付きディフューザ９０の内部に供給された空気（風）は、多孔板の吹き出し孔９６から製造室内に分散されて供給される。また、床面乾燥時にはダンパ９４を開くことにより、ダンパ付きディフューザ９０の内部に供給された空気（風）は、開口部９２から室内に床面に向けて供給され、床面を乾燥させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特開２００１−１０８２７２号においては、ディフューザ９０内に供給される風は、天井９８に対して平行、即ち床面に対して平行に供給される。従って、開口部９２から吐出される風が、床面に向かって強く吹かないため、床面に到達する風の風勢が弱く、床面の乾燥に時間が掛かる。また、十分な風勢を得ようとすると、送風装置の送風量を上げなければならず、消費エネルギー量が増加してコストがかさむといった課題がある。
さらに、風が当たる床面上の位置が常に一定であるため、床面の広範囲にわたる乾燥に時間が掛かるといった課題がある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、床面の乾燥が可能であると共に、通常の換気時には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分散させることが可能な換気装置であって、送風装置による送風量が従来と同等でも、より強い風勢の風を床面に当てることが可能であり、また、床面の広範囲に風を当てることで床面の乾燥の効率が高い換気装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る換気装置は、上記課題を解決するために、以下の構成を備える。すなわち、食品製造時には吹き出し口からの給気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置において、下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を床面に対向して設け、一端側が前記筒体内に位置し、他端側が室内側に位置するように、前記筒体に中途部において回動可能に軸支され、他端側が互いに外方に曲折するよう形成された複数の板状のベーンを対向して設け、該複数のベーンのそれぞれを回動させて前記一端側同士を当接させて前記他端側同士を開いた際には、該一端側がベーンの間を閉塞すると共に、該他端側と前記吹き出し口との間に隙間が形成され、前記筒体内の風を、ベーンの外側から該隙間を通すことで、風向を分散させて室内に供給し、前記複数のベーンのそれぞれを回動させて前記他端側同士を近接させて前記一端側同士を開いた際には、該一端側は前記筒体の内壁に当接してベーンの外側の流路を閉塞すると共に、該他端側同士の間に隙間が形成され、筒体内の風を、該隙間を通すことで、纏めて床面に向けて供給する。
さらに、前記ベーンが二枚、対向して設けられている。
さらに、一端が前記ベーンに連繋された、温度によって形状が変わる形状記憶合金材と、形状記憶合金材を加熱するヒーターとを有し、該ヒーターに通電することによって前記ベーンを回転する駆動部を設けた。
これによれば、食品製造時には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分散させることが可能であると共に、室内換気時には強い風勢の風を床面に当てて床面を乾燥させることが可能である。
【０００９】
また、食品製造時には吹き出し口からの給気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置において、下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を床面に対向して設け、両端が閉塞された中空の筒状に形成され、一方の半筒部には開口部が形成され、他方の半筒部には複数の吹き出し孔が形成され、前記筒体の軸方向に交差する回転軸によって回転自在に軸支され、前記吹き出し口を塞いで取り付けられた吹き出し部材を設け、該吹き出し部材を回転制御する駆動装置を設け、前記吹き出し部材の前記複数の吹き出し孔が形成されている側を室内側に向けた際には、前記筒体内の風を、複数の吹き出し孔から分散させて室内に供給し、前記吹き出し部材の前記開口部が形成されている側を室内側に向けた際には、前記筒体内の風を、前記吹き出し口の断面積よりも小さな断面積の該開口部を通すことで、纏めて床面に向けて供給する。
さらに、前記駆動装置で前記吹き出し部材を回転させて、前記開口部を前記吹き出し口の外側に向けた際、前記吹き出し部材を前記駆動装置によって周期的に回動可能に設けられた。
これによれば、食品製造時には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分散させることが可能である。また、室内換気時には強い風勢の風を床面に当てて床面を乾燥させることが可能であり、なおかつ、床面の広範囲に風を当てられることで床面の乾燥の効率が高い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る換気装置の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図４は、本発明に係る換気装置が設けられた、食品製造室としての厨房２の側面説明図である。図５は、同厨房２を上方から見た平面説明図である。４は厨房２内に設けられた作業台であり、作業台４上で食品製造・加工などの作業が行われる。
【００１１】
換気装置の構成について説明する。６は、厨房２の天井２ｂの天井裏２ｄに設けられ、厨房２の換気および厨房２の床面２ａの乾燥を行うための風を厨房２の室内２ｃに供給するための、矩形の筒状に形成された風路である。風路６は、その一端側が図示しない送風装置に繋がれ、他端側は厨房２の天井２ｂに設けられた矩形の吹き出し口８に連通され、内部が中空に形成されることで、送風装置で発生された風を厨房２内に導いて供給する。風路６の前記他端側には、下端に吹き出し口８を有する筒体６ａが設けられる。筒体６ａは、断面が矩形に形成され、床面２ａに対向して垂直、即ち鉛直に設けられ、風路６内の風が床面２ａに向かうように導く。
【００１２】
本発明に係る換気装置は、吹き出し口８の部分に特徴がある。図１に、第一の実施形態の換気装置の吹き出し口８の周辺部分の構成を示す。
２０は、天井２ｂに、吹き出し口８を覆って室内２ｃ側から取り付けられた覆口部材である。覆口部材２０は、断面が台形の四角錐台に形成され、台形の長辺側の底面（図１の覆口部材２０では上面）は開口し、吹き出し口８側に取り付けられる。
覆口部材２０の床面２ａに対向する位置、即ち台形の短辺側の底面（図１の覆口部材２０では下面）の半部には、開口部としてのスリット２０ａが形成される。また、覆口部材２０の側壁には、複数の吹き出し孔２０ｂが形成される。吹き出し孔２０ｂは、スリット２０ａよりも開口面積が大きく、空気が通記する際の空気風速が小さくなるよう形成される。
【００１３】
スリット２０ａには、覆口部材２０の内側からスリット２０ａを開閉可能なシャッタ２２が設けられる。シャッタ２２は、前記短底側の底面に沿ってスライドするように設けられ、シャッタ２２が底面半部のスリット２０ａ側に位置されているときにはスリット２０ａを閉じ、他半部に位置されているときにはスリット２０ａを開くよう構成される。シャッタ２２は図示しないクランクに繋がれ、クランクは図示しないモータに繋がれる。シャッタ２２のスライド駆動は、モータの回転駆動をクランクによって往復運動に変換することによって行われる。
また、シャッタ２２の駆動範囲の端部には、シャッタ２２がスリット２０ａを開いた位置または閉じた位置で停止させるための図示しないストッパが設けられる。なお、シャッタ２２を所定位置で停止させるための機構としては、前記ストッパではなく、電気的なリミットスイッチを用いても良い。
なお、シャッタ２２の駆動機構は、クランク機構である必要はなく、各種の公知の駆動機構を用いることができる。また、シャッタの機構は、スライド式である必要はなく、図６の従来例に示したようなダンパ９４の様な機構を用いても良い。
【００１４】
上記構成により、第一の実施形態の換気装置は以下の作用を奏する。
食品製造時には、図１（ａ）の様に、シャッタ２２でスリット２０ａを閉じる。この際には、筒体６ａを通って吹き出し口８から供給された風は、吹き出し孔２０ｂから室内２ｃに供給される。この場合、室内２ｃに向かって吹く風は、面積が大きい吹き出し孔２０ｂを通ることで風速が減速されると共に、吹き出し孔２０ｂは多数形成されているため、風向が分散される。従って、厨房２内に作業者がいる場合には、シャッタ２２を閉じておくことで、作業者は強いドラフト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うことができる。
【００１５】
また、床面乾燥時には、図１（ｂ）の様にシャッタ２２でスリット２０ａを開く。この際には、吹き出し孔２０ｂは通気抵抗が大きいため、風は主にスリット２０ａより室内２ｃに流入する。この場合、筒体６ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、その風向のままで、断面積の小さなスリット２０ａを通ることで、纏まって強い風勢で床面２ａに到達して床面２ａを乾燥させることができる。
【００１６】
次に、換気装置の第二の実施形態を図２を用いて説明する。なお、前記第一の実施形態と同一の部材については同一の番号を付して説明を省略する。
図２において、筒体６ａは断面が矩形に形成される。２４は、筒体６ａおよび吹き出し口８の幅と等幅の矩形の板状に形成された二枚のベーンである。ベーン２４は、一端側２４ｂが風路６の内部に、他端側２４ｃが室内２ｃに露出するよう配置される。ベーン２４は、筒体６ａの軸線に対して垂直でかつ互いに平行で、筒体６ａの対向する内壁に両端が取り付けられた二つの回転軸２４ａのそれぞれに一枚ずつ、中途部において固定され、互いに対向して回動する。ベーン２４の側縁部は、筒体６ａ内壁に摺接する。両ベーン２４の一端側２４ｂおよび他端側２４ｃは、一定幅にわたって互いに外方に曲折される。
【００１７】
次に、ベーン２４の回動駆動部について説明する。
回転軸２４ａは、一端が筒体６ａの側壁を貫通して設けられる。３２は、回転軸２４ａの筒体６ａの外側に出た一端部に、回転軸２４ａに対して垂直に固定された棒状のアームである。３４は、温度に応じて所定の形状に変形する、形状記憶合金材である。形状記憶合金材３４の一端部３４ａはアーム３２の先端に接続され、回転軸２４ａと連繋される。形状記憶合金材３４の他端部３４ｂは、回転軸２４ａの回転に対して独立した固定点、この実施形態では筒体６ａの外壁に固定される。形状記憶合金材３４は、常温では湾曲状に、高温になると直線状の形状になるよう構成される。
３６は、形状記憶合金材３４を加熱可能な電気ヒーターである。電気ヒーター３６は、図示しないスイッチによってＯＮ／ＯＦＦ可能であり、スイッチがＯＮされたときには温度が上がり、形状記憶合金材３４を加熱することができる。なお、電気ヒーター３６は図示しない温度センサーを備え、前記スイッチがＯＮされている場合には、形状記憶合金材３４を所定温度まで加熱すると加熱を停止し、形状記憶合金材３４の温度が所定温度に冷めると再び加熱するよう構成される。
アーム３２、形状記憶合金材３４、電気ヒーター３６は、二枚のベーン２４のそれぞれに設けられる。
【００１８】
上記構成により、前記スイッチがＯＦＦの場合には、形状記憶合金材３４は常温となり、湾曲状の形状となる。従って、図２（ａ）に示すように、形状記憶合金材３４の一端部３４ａとそれに接続されたアーム３２の先端は上方に引き上げられ、二つの回転軸２４ａは互いに内回りの方向に回動され、ベーン２４の一端側２４ｂ同士が当接する。
前記スイッチをＯＮにした場合には、形状記憶合金材３４は、電気ヒーター３６によって加熱され、直線状の形状となる。従って、図２（ｂ）に示すように、形状記憶合金材３４の一端部３４ａとそれに接続されたアーム３２の先端は下方に引き下げられ、二つの回転軸２４ａは互いに外回りの方向に回動され、ベーン２４の一端側２４ｂ同士が開かれ、筒体６ａの内壁に当接する。電気ヒーター３６は、所定の温度まで加熱すると前記温度センサーによって加熱が停止され、所定温度に冷めると再び加熱するため、安全な温度を保ったまま、ベーン２４の位置を保持することができる。
【００１９】
なお、二枚のベーン２４の回動は、電気モータの回転によって行うよう構成しても良い。
【００２０】
上記構成により、第二の実施形態の換気装置は以下の作用を奏する。
食品製造時には、図２（ａ）に示すように、二枚のベーン２４のそれぞれを回動させて一端側２４ｂ同士を当接させて他端側２４ｃ同士を開く。この際には、ベーン２４の間は、一端側２４ｂによって閉塞される。また、他端側２４ｃと吹き出し口８との間に隙間２８が形成される。従って、筒体６ａの風は、二枚のベーン２４の外側を通り、隙間２８を通って風向が分散されて室内２ｃに供給される。このとき、他端側２４ｃに形成された曲折部によって、風は天井２ｂに沿うように分散されて室内２ｃに供給される。従ってこの場合、厨房２内の作業者は吹き出し口８からの直接のドラフト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うことができる。
【００２１】
一方、床面乾燥時には、図２（ｂ）に示すように、二枚のベーン２４のそれぞれを回動させて他端側２４ｃ同士を近接させて前記一端側２４ｂを開く。この際には、一端側２４ｂが筒体６ａの内壁に当接して止まって筒体６ａの内壁沿いを閉塞し、他端側２４ｃ同士の間には隙間３０が形成される。従って、筒体６ａの風は、二枚のベーン２４の内側を通り、隙間３０を通って床面２ａに到達して床面２ａを乾燥させる。この場合、筒体６ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、その風向のままで、なおかつ小さな断面積のベーン２４の間の隙間３０を通ることで、纏まって強い風勢で床面２ａに到達して床面２ａを乾燥させることができる。
また、この場合、ベーン２４の他端側２４ｃに形成された外側への湾曲部は、吹き出し口先端での空気流の乱れを抑えるベルマウスの働きをする。
【００２２】
次に、換気装置の第三の実施形態を図３を用いて説明する。なお、前記第一および第二の実施形態と同一の部材については同一の番号を付して説明を省略する。
２６は、吹き出し口８に設けられた吹き出し部材である。吹き出し部材２６は、筒状に形成され、筒の中心軸において、筒体６ａの風向きに対して垂直な回転軸２６ａに回転自在に軸支される。回転軸２６ａは、筒体６ａの対向する内壁に両端が取り付けられる。吹き出し部材２６は、筒の直径および筒の軸線方向の長さが吹き出し口８の幅および長さとほぼ等く形成されることで、吹き出し口８を塞いで取り付けられる。
【００２３】
吹き出し部材２６は、筒状に形成され、一方の半筒部には、開口部としての大スリット２６ｄが形成され、他方の半筒部には多数の吹き出し孔としての小スリット２６ｂおよび２６ｃが形成される。大スリット２６ｄの対向位置近傍に形成される小スリット２６ｂは、その周辺の小スリット２６ｃよりもその大きさを小さく形成することが望ましい。
また、吹き出し部材２６は、図示しない駆動装置としての電気モータに接続されて、電気モータの回転によって回転される。
【００２４】
上記構成により、第三の実施形態の換気装置は以下の作用を奏する。
吹き出し部材２６は、前記電気モータによって回転されることによって、室内２ｃ側に向けられる部位を小スリット２６ｂ及び２６ｃが形成されている側と、大スリット２６ｄが形成されている側とで切り替え可能である。
【００２５】
食品製造時には、図３（ａ）の様に、吹き出し部材２６の小スリット２６ｂおよび２６ｃが形成されている側を室内２ｃ側に向ける。この場合には、筒体６ａを通って吹き出し口８から出る風は、大スリット２６ｄを通った後に小スリット２６ｂおよび２６ｃから室内２ｃに供給される。この際、小スリット２６ｂは風の経路上にあるが、小スリット２６ｂは、その周辺の小スリット２６ｃよりもその大きさを小さく形成され、小スリット２６ｂの方が通気抵抗が大きくなるため、風は小スリット２６ｂと小スリット２６ｃとの両方から室内２ｃに供給される。このため、筒体６ａから床面２ａに向かって吹く風は、風向が分散される。
従って、厨房２内の作業者は吹き出し口８からの強いドラフト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うことができる。
【００２６】
また、床面乾燥時には、図３（ｂ）の様に、吹き出し部材２６の大スリット２６ｄが形成されている側を室内２ｃ側に向ける。この場合には、風は大スリット２６ｄから室内２ｃに供給される。この場合、筒体６ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、吹き出し口８の断面積よりも小さな断面積の大スリット２６ｄを通ることで、纏まって強い風勢で床面２ａに到達して床面２ａを乾燥させることができる。
【００２７】
また、図３（ｃ）に示すように、大スリット２６ｄを室内２ｃ側に向けた状態で前記電気モータによって吹き出し部材２６を回動させることで、大スリット２６ｄから吹き出され、床面２ａに当たる風方向を周期的に変更させることが可能である。これにより、床面２ａの広範囲に風を当てられ、床面２ａの乾燥の効率が高い。
【００２８】
上記の第一から第三の実施形態に示す換気装置を採用することにより、食品製造時には、吹き出し口８から供給される風の風速を遅くしたり、前記吹き出し口から供給される風の風向を分散させたりすることで、厨房２内の作業者が吹き出し口８からの強いドラフト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うことができ、また、作業者が室内２ｃにいない床面乾燥時には、吹き出し口８から供給される風の風速を速くすると共に、吹き出し口８から供給される風を床面２ａに向けて、風を床面２ａに到達させて床面２ａを乾燥させるといった換気方法が実現できる。また、第三の実施形態に示す換気装置を採用すれば、床面乾燥時に風の方向を周期的に変化させて、床面２ａ上の風の当たる位置を変化させることで、床面２ａの広範囲にわたる乾燥を効率よく行うことが可能となる。
【００２９】
また、さらに以下の様な構成を追加することにより、床面２ａをより効率的に乾燥可能であり、なおかつ換気効率の良い換気方法を採用することができる。
即ち、厨房２の天井２ｂの端に、排気路１２に連通された排気口１０を設ける。排気路１２の他端部は図示しない吸気装置に繋がれ、吸気装置を運転することによって排気口１０から厨房２内の空気を排気することが可能である。
こうすることで、室内２ｃの空気の入れ替えが効率よく行われ、床面乾燥時には床面２ａの乾燥効率が上がる。また、食品製造時には、換気効率が上がる。
なお、排気口１０は必ずしも天井に設ける必要はなく、例えば、床面２ａ上の水を室外に排水する排水溝１４を排気口として利用し、排水溝１４から排気するする構成にしても良い。
【００３０】
このように、上記の様な換気装置によれば、室内２ｃの床面２ａに風が向かうように筒体６ａが床面２ａに対向して鉛直に構成されており、なおかつ床面乾燥時には風の風向をほとんど変化させずに風を床面２ａに到達させるため、床面２ａに対して強い風勢の風を当てることが可能となり、床面２ａの乾燥が効率的となる。また、床面２ａに当たる風の方向を周期的に変化させることが可能であり、床面２ａの広範囲にわたる乾燥が効率よく行える。
この換気装置及びこの換気装置を用いた換気方法により、食品工場や厨房等の食品製造室の床面を効率よく乾燥することで、食品製造室の床面での微生物の繁殖を抑えることが可能であり、食品製造室の衛生度を高めることが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係る換気装置によれば、床面の乾燥が可能であると共に、通常の換気時には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分散させることが可能であって、風路が床面に向かうよう風を導くことで、送風装置による送風量が従来と同等でも、より強い風勢の風を床面に当てることが可能であり、また、風の方向を周期的に変更できることで、床面の広範囲に風を当てられ、床面の乾燥の効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一の実施形態の換気装置の吹き出し口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
【図２】 本発明の第二の実施形態の換気装置の吹き出し口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
【図３】 本発明の第三の実施形態の換気装置の吹き出し口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状態、（ｂ）は床面乾燥時の状態、（ｃ）は床面乾燥時に風の方向を周期的に変化させた状態を示す。
【図４】 本発明に係る換気装置を採用した厨房（食品製造室）を示す側面説明図である。
【図５】 本発明に係る換気装置を採用した厨房（食品製造室）を示す平面説明図である。
【図６】 従来の換気装置の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
【符号の説明】
２ 厨房
２ａ 床面
２ｂ 天井
２ｃ 室内
２ｄ 天井裏
６ 風路
６ａ 筒体
８ 吹き出し口
１０ 排気口
１２ 排気路
１４ 排水溝
２０ 覆口部材
２０ａ スリット（開口部）
２０ｂ 吹き出し孔
２２ シャッタ
２４ ベーン
２４ａ 回転軸
２４ｂ、２４ｃ ベーンの端部
２６ 吹き出し部材
２６ａ 回転軸
２６ｂ、２６ｃ 小スリット（吹き出し孔）
２６ｄ 大スリット（開口部）
２８ 隙間
３０ 隙間
３２ アーム
３４ 形状記憶合金材
３４ａ 形状記憶合金材の一端部
３４ｂ 形状記憶合金材の他端部
３６ 電気ヒーター

Claims (5)

1. 食品製造時には吹き出し口からの給気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置において、
   下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を床面に対向して設け、
   一端側が前記筒体内に位置し、他端側が室内側に位置するように、前記筒体に中途部において回動可能に軸支され、他端側が互いに外方に曲折するよう形成された複数の板状のベーンを対向して設け、
   該複数のベーンのそれぞれを回動させて前記一端側同士を当接させて前記他端側同士を開いた際には、該一端側がベーンの間を閉塞すると共に、該他端側と前記吹き出し口との間に隙間が形成され、前記筒体内の風を、ベーンの外側から該隙間を通すことで、風向を分散させて室内に供給し、
   前記複数のベーンのそれぞれを回動させて前記他端側同士を近接させて前記一端側同士を開いた際には、該一端側は前記筒体の内壁に当接してベーンの外側の流路を閉塞すると共に、該他端側同士の間に隙間が形成され、筒体内の風を、該隙間を通すことで、纏めて床面に向けて供給することを特徴とする換気装置。
2. 前記ベーンが二枚、対向して設けられていることを特徴とする請求項１記載の換気装置。
3. 一端が前記ベーンに連繋された、温度によって形状が変わる形状記憶合金材と、
   形状記憶合金材を加熱するヒーターとを有し、
   該ヒーターに通電することによって前記ベーンを回転する駆動部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の換気装置。
4. 食品製造時には吹き出し口からの給気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置において、
   下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を床面に対向して設け、
   両端が閉塞された中空の筒状に形成され、一方の半筒部には開口部が形成され、他方の半筒部には複数の吹き出し孔が形成され、前記筒体の軸方向に交差する回転軸によって回転自在に軸支され、前記吹き出し口を塞いで取り付けられた吹き出し部材を設け、
   該吹き出し部材を回転制御する駆動装置を設け、
   前記吹き出し部材の前記複数の吹き出し孔が形成されている側を室内側に向けた際には、前記筒体内の風を、複数の吹き出し孔から分散させて室内に供給し、
   前記吹き出し部材の前記開口部が形成されている側を室内側に向けた際には、前記筒体内の風を、前記吹き出し口の断面積よりも小さな断面積の該開口部を通すことで、纏めて床面に向けて供給することを特徴とする換気装置。
5. 前記駆動装置で前記吹き出し部材を回転させて、前記開口部を前記吹き出し口の外側に向けた際、前記吹き出し部材を前記駆動装置によって周期的に回動可能に設けられたことを特徴とする請求項４記載の換気装置。

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