JP3930086B2 - 輪転印刷機のインキ壷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機のインキ壷装置に関し、特にインキ壷装置の洗浄を容易にするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の輪転印刷機のインキ壷装置においては、印刷作業の終了時あるいはインキの色替え作業時にインキ壷装置の洗浄作業が行われる。このインキ壷の洗浄は、次に新しく行う印刷物に対して印刷を終了した前作業のインキが残っていると、新しく行う印刷物の品質が低下するため、丁寧に行う必要がある。このため、洗浄を行う作業者は、ウェスや洗浄液等を使用して繰り返し行う必要があり、ウェスや洗浄液等を多く消耗するとともに、作業者の労働負荷も大きく、改善が望まれていた。
【０００３】
これを改善したものとして、特公平１−５４１９７号公報に提案されたものがある。ここに提案されたものは、ブレード台上に並設された複数個の分割ブレードと、この分割ブレード上に重ね合わされた磁性体からなる薄鋼板とを備え、分割ブレードにマグネットを埋設して薄鋼板を分割ブレードの上面に吸着させるように構成し、薄鋼板によってインキ壷からのインキが分割ブレード内に漏れるのを防止するとともに、薄鋼板の着脱を容易にして洗浄ならびに色替え作業を軽減したものである。
また、実公平２−４２４４８号公報に提案されたものは、ブレード台上に分割ブレードを摺動自在に載置し、この分割ブレード上に薄鋼板からなる押え板が被せられ、分割ブレードをブレード台と押え板との間を摺動させることにより、ブレード台ならびに分割ブレード上の残留インキの除去を容易にしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した第１の例では、洗浄ならびに色替え作業に際し、薄鋼板を容易に取り外すことができ、このため洗浄作業は軽減されるが、薄鋼板を取り外したときに、薄鋼板に付着したインキが分割ブレード上に垂れ落ちる虞がある。この場合にはインキが分割ブレード内に侵入して固形化するため、分割ブレードの円滑な移動が阻害され、壷ローラとの間の間隔調整が精度よく行えないといった問題がある。
また、第２の例では、押え板の洗浄を分割ブレードに取り付けたままの状態で行うため、ウェスや洗浄液等を使用しての作業となり、作業性が悪く、依然として作業者の負担が大きい。そして、複数の分割ブレードを個々に摺動させるため作業時間がかかるとともに、洗浄時に摺動させた分割ブレードを次の印刷時に絵柄に合わせて再度個々に摺動させて壷ローラの周面との隙間調整を行うため作業が煩雑となるといった問題がある。
【０００５】
したがって、本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その第１の目的は、分割ブレード内へのインキの進入を防止するとともに、作業者の負担の軽減を図ることにある。また、第２の目的は、洗浄作業の迅速化と洗浄作業に起因する印刷機械の停止時間の削減を行い、生産性の向上を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る輪転印刷機のインキ壺装置は、壺ローラと、インキせきと、複数個に分割されたブレードと、これらブレードの上面に設けられたカバー部材とを備え、前記カバー部材を上下２枚のカバー部材で構成し、上側のカバー部材を下側のカバー部材に対して着脱自在に支承させ、下側のカバー部材を壺ローラに対して遠近方向に摺動自在となるように取付けた。
したがって、洗浄の際には上側のカバー部材を取り外し、替わりの洗浄済みのカバー部材を取り付けることができる。取り外した上側のカバー部材は、洗浄液槽内で洗浄することができる。また、ブレードに付着した残留インキは、下側のカバー部材を摺動させることによって取り除きやすい位置に移動させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る輪転印刷機のインキ壷装置の側面図、図２は同じく要部を示す断面図、図３は同じくインキ壷を一部破断して示す平面図、図４は取り外した上側の第２のカバー部材の洗浄動作を説明するための断面図、図５はブレード上の残留インキを取り除く動作を説明するための一部を破断して示す側面図、図６は洗浄済みである予備の上側の第２のカバー部材を取り付ける動作を説明するために一部を破断して示す側面図である。
【０００９】
図３に示すように、左右のフレーム２，２間には支持部材３，３を介して平面視長方形状のブレード台４が支持されているとともに壷ローラ１（図１参照）が回転自在に支持されている。このブレード台４の両端部には、壷ローラ１の周面に対接する円弧状の対接面５ａを有するインキせき５、５が一対対向するように立設され固定されている。また、ブレード台４上には、ブレード台４の長手方向、すなわち壷ローラ１の胴軸方向に複数に分割されたブレード６，７がインキせき５，５間に設けられている。
【００１０】
これらブレード６，７のうち、両端に位置する２枚のブレード６，６はブレード台４に固定され固定ブレードを形成し、ブレード７はねじ孔７ａに螺合する後述する調整ねじ１４によってＢーＣ方向、すなわち壷ローラ１の周面に対して遠近方向に摺動自在となるようにブレード台４上に支持されて可動ブレードを形成する。これらブレード６，７と、前記壷インキせき５，５と、壷ローラ１とによってインキ壷１０が形成され、このインキ壷１０内にはインキが蓄えられる。
【００１１】
１２はブレード台４の左右の長さと同じ長さを有しブレード台４の上面後端部に固定された角ステーであって、長手方向に貫通孔１２ａが各ブレード７に対応して複数個（図３中においては１個のみ図示している）形成され、長手方向の両端部の前記固定ブレード６に対応した位置にねじ孔１２ｂが２個（一方は図示せず）形成されている。この角ステー１２と前記可動ブレード７との間には、絵柄に合わせてインキ壷１０から壷ローラ周面に流出するインキの量を調整するために、可動ブレード７の先端と壷ローラ１の周面との隙間を調整するための調整ねじ１４が、各ブレード７に対応して複数個（図３中においては１個のみ図示している）設けられている。
【００１２】
この調整ねじ１４は、先端側にねじ孔７ａに螺合するねじ部１４ａが形成され、基端側が貫通孔１２ａに遊挿されている。この貫通孔１２ａを挟むようにして止め輪１５，１５が嵌装され、基端に形成したねじ部にナット１６を締め付けることにより、軸線方向の移動が規制され、かつ角ステー１２に回転自在に支持される。この調整ねじ１４の角ステー１２と可動ブレード７との間に位置する部位には、ギア１７が固着され、このギア１７には図示を省略したモータのギアが噛合している。このモータを正逆回転制御することにより、可動ブレード７が個々にＢ−Ｃ方向に進退自在となって壷ローラ１の周面との隙間を調整できるように構成されている。
【００１３】
１９は断面が正方形状に形成され、前記ブレード６，７の全幅と略同じ長さを有する第１のバーであって、両端部の前記角ステー１２のねじ孔１２ｂに対応した位置の下部には、図２に示すように、下端が開口したＵ字溝１９ａが２個形成され、このＵ字溝１９ａには段部１９ｂが形成されている。この第１のバー１９の上面には、前記複数のブレード６，７の全幅と略同じ幅に形成された平板状の第１のカバー部材２０が、その基端部をねじ２１によって固定されている。
【００１４】
２３は断面が正方形状に形成され前記第１のバー１９と略同じ長さを有する第２のバーであって、両端部の前記第１のバー１９のＵ字溝１９ａに対応した位置の下部には、図２に示すように、下端が開口したＵ字溝２３ａが形成されている。２４は前記第１のカバー部材２０と左右方向が同じ長さで、かつ第１のカバー部材２０よりも前後方向がやや長く形成された平板状の第２のカバー部材である。図２に示すように、この第２のカバー部材２４は、その基端部が前記第２のバー２３と、第２のバー２３側から挿通させたねじ２６を螺合させた取付バー２５とで挟持されて、第２のバー２３に固定されている。２８は略中央から先端に前記角ステー１２のねじ孔１２ｂに螺合するねじ部２８ａが形成された固定用ねじであって、基端部に大径の摘み部２８ｂと小径の段部２８ｃとが形成され、ねじ部２８ａの先端にストッパとしてのナット２９が螺合し、略中央部にリング状の係合部材３０が嵌合固定されている。
【００１５】
次に、図２に基づいて、第１のバー１９と第２のバー２３とを角ステー１２に固定して第１のカバー部材２０と第２のカバー部材２４とをブレード６，７上に組み付けて重ね合わせる方法を説明する。あらかじめ固定用ねじ２８に係合部材３０を嵌合固定し、この固定用ねじ２８のねじ部２８ａを先端が角ステー１２から突出するまで角ステー１２のねじ部１２ｂに螺合させ、突出端部にナット２９を螺合する。まず第１のカバー部材２０が固定された第１のバー１９の段部１９ｂを、係合部材３０に嵌入させるようにしてＵ字溝１９ａを固定用ねじ２８に嵌入させる。
【００１６】
しかる後、第１のバー１９の端面と固定用ねじ２８の段部２８ｃとの間に、第２のカバー部材２４が固定された第２のバー２３のＵ字溝２３ａを固定用ねじ２８に嵌入させる。そして、摘み部２８ｂを回転操作して固定用ねじ２８を同図中矢印Ｂ方向に進出させ、段部２８ｃを第２のバー２３に当接させることにより、第１および第２のバー１９，２３を段部２８ｃと角ステー１２の端面との間で挟持して固定する。このように固定された第１のバー１９の第１のカバー部材２０の先端は、図１に示すように、共にブレード６，７の先端から距離ａ離間しており、第２のカバー部材２４の先端は第１のカバー部材２０の先端にまで延在している。また、固定用ねじ２８のねじ部２８ａの角ステー１２からの突出量、すなわちナット２９の端面と角ステー１２の端面との間には間隔ｂが形成される。また、係合部材３０の端面と第１のバー１９の段部１９ｂとの間には隙間αが形成される。
【００１７】
図１において、３３は壷ローラ１と練りローラ３４との間を往復動する移しローラであって、インキ壷１０から壷ローラ１の周面に流出したインキを練りローラ３４に転移させるものである。練りローラ３４の下流側には、図示を省略しているが、インキを各方向に均しながら版胴に装着された刷版の版面に導く多数のローラからなるインキ移送ローラ群が設けられている。これらは広く知られているインキ装置と何ら変わるところではない。
図４において、３７は第２のカバー部材２４に付着したインキ３５を洗浄するための洗浄液槽であって、この洗浄液槽３７内には、パイプ３９に取付られ洗浄液４０を噴射するノズル３８が設けられている。
【００１８】
次に、このような構成の輪転印刷機のインキ壷装置におけるインキ壷の洗浄動作を説明する。
インキ壷１０内のインキをすべて排出した後、図１に示すように、ブレード台４を矢印Ａ方向に回動させてインキせき５の対接面５ａと、ブレード６，７の先端とを壷ローラ１の周面から離間させる。このとき、インキ壷１０内には、上側の第２のカバー部材２４の上面にインキ３５が付着しているとともに、ブレード６，７の先端の上面であって、第１，２のカバー部材２０，２４の先端との隙間ａによって形成された部位にインキ４２が付着している。
【００１９】
先ず、上側の第２のカバー部材２４の上面に付着したインキ３５を取り除く。すなわち、固定用ねじ２８の摘み部２８ｂを回転操作して、固定用ねじ２８を図２中矢印Ｃ方向にわずかに移動させて、段部２８ｃによる第２のバー２３への当接を解除することによって、段部２８ｃと第１のバー１９とによる第２のバー２３の挟持を解除し、第２のバー２３を第１のバー１９から取り外す。取り外された第２のバー２３には第２のカバー部材２４が固定されており、図４に示すように、図示を省略した固定部材によって洗浄液槽３７内に固定し、ノズル３８から第２のカバー部材２４に洗浄液４０を散布することにより、インキ３５を洗浄する。
【００２０】
このインキ３５の洗浄中に、ブレード６，７上に付着したインキ４２を洗浄する。すなわち、図２において固定ねじ２８の摘み部２８ｂをさらに回転操作して固定用ねじ２８を矢印Ｃ方向にα移動させると、係合部材３０が第１のバー１９の段部１９ｂに当接する。さらに摘み部２８ｂを回転操作し、固定用ねじ１８を、ナット２９と角ステー１２との間に形成された間隔ｂだけＣ方向に移動させる。この固定用ねじ２８の移動により、係合部材３０が当接している第１のバー１９がＣ方向に距離ｂだけ移動するので、図５に示すように、第１のカバー部材２０の先端とブレード６，７の先端との間に（ａ＋ｂ）なる間隔が形成される。このように、第１のカバー部材２０の先端とブレード６，７の先端との間隔が拡がることにより、ブレード６，７の先端部上面に付着したインキ４２をウェスおよび洗浄液で取り除く作業が容易となる。
【００２１】
ブレード６，７上のインキ４２を取り除く作業が終了したら、図６に示すように、上述した洗浄液槽３７内で洗浄した第２のブレード２４とは別のあらかじめ洗浄してある予備の第２のブレード２４をインキ壷１０に取付ける。すなわち、第２のブレード２４の第２のバー２３のＵ字溝２３ａを、固定用ねじ２８の段部２８ｃと第１のバー１９との間に嵌入させる。摘み部２８ｂを上述した方向と逆方向に回転操作し、固定用ねじ２８を矢印Ｂ方向に移動させ、段部２８ｃが当接する第２のバー２３と、この第２のバー２３と当接する第１のバー１９とを共にＢ方向に移動させる。この移動により、図２に示すように、第１のバー１９と第２のバー２３とを固定ねじ２８の段部２８ｃと角ステー１２とで挟持し、第１のカバー部材２０の上に第２のカバー部材２４を重ね合わせてブレード６，７を覆うようにして固定する。
【００２２】
このように、インキ３５が付着した第２のカバー部材２４を第１のカバー部材２０から取外し、別の場所で洗浄することができるので、洗浄の作業性が向上する。また、洗浄液槽３７内で第２のカバー部材２４を洗浄することができるので、手作業によらず自動洗浄が行える。また、第２のカバー部材２４の下側に第１のカバー部材２０がブレード６，７を覆っているので、ブレード６，７内にインキが侵入することがない。さらに、第２のカバー部材２４を洗浄中に、あらかじめ洗浄してある予備の第２のカバー部材２４をインキ壷１０に取付けることにより、洗浄作業に要する時間を最小限とすることができるので、色替え等による輪転印刷機の停止時間を短縮でき、生産性の向上が図られる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、分割された複数のブレードの上面に設けられたカバー部材を上下２枚のカバー部材で構成し、上側のカバー部材を下側のカバー部材に対して着脱自在に支承させたことにより、洗浄の際には上側のカバー部材を取り外し、替わりの洗浄済みのカバー部材を取り付けることできるので、洗浄作業に要する時間を最小限とすることができ、このため色替え等による輪転印刷機の停止時間を短縮でき、生産性の向上が図られる。取り外した上側のカバー部材を別の場所で洗浄することができるので、洗浄の作業性が向上し、このため作業者の労働負荷が軽減される。また、上側のカバー部材の下側に下側のカバー部材がブレードを覆っているので、ブレード内にインキが侵入することがない。また、下側のカバー部材を壺ローラに対して遠近方向に摺動自在となるように取付けたことにより、下側のカバー部材の先端とブレードの先端との間隔を拡げることができ、このためブレード上の残留インキの除去が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る輪転印刷機のインキ壷装置の側面図である。
【図２】 本発明に係る輪転印刷機のインキ壷装置の要部を示す断面図である。
【図３】 本発明に係る輪転印刷機のインキ壷の一部を破断して示す平面図である。
【図４】 本発明に係る輪転印刷機のインキ壷装置における取り外した上側の第２のカバー部材の洗浄動作を説明するための断面図である。
【図５】 本発明に係る輪転印刷機のインキ壷装置におけるブレード上の残留インキを取り除く動作を説明するために一部を破断して示す側面図である。
【図６】 本発明に係る輪転印刷機のインキ壷装置における洗浄済みである予備の上側の第２のカバー部材を取り付ける動作を説明するために一部を破断して示す側面図である。
【符号の説明】
１…壷ローラ、５…インキせき、６，７…ブレード、１０…インキ壷、２０…第１のカバー部材、２４…第２のカバー部材、２８…固定用ねじ、３５，４２…インキ、３７…洗浄液槽、３８…ノズル、４０…洗浄液。

Claims (1)

1. 壺ローラと、インキせきと、複数個に分割されたブレードと、これらブレードの上面を覆うカバー部材とを備えた輪転印刷機のインキ壺装置において、前記カバー部材を上下２枚のカバー部材で構成し、上側のカバー部材を下側のカバー部材に対して着脱自在に支承させ、下側のカバー部材を壺ローラに対して遠近方向に摺動自在となるように取付けたことを特徴とする輪転印刷機のインキ壺装置。

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