KR200228100Y1 - 띠지 밴딩기의 테이프 권취장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 검사로링기를 통하여 검사롤링된 원단의 양끝단에 띠지를 감은 띠지 밴딩기에 있어서 접착테이프를 권취하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 원단을 제직하여 시중에 출고할 때는 원단이 풀어짐을 방지함과 동시에 제조원을 표시하기 위해 상표가 인쇄된 띠지를 원단롤의 양끝에 감아서 출고하는데, 이때 띠지를 원단롤에 감기 위해서는 띠지의 앞쪽끝단에 일정길이의 접착테이프를 부착하여 원단과 띠지에 부착되게 하고 띠지의 맨 끝단에도 일정길이의 접착테이프를 부착하여 띠지의 끝을 마무리 시켜 주는데, 이는 일일이 수작업공정을 통하여 이루어지는 것으로서 띠지 밴딩이 균일하지 못하였고, 이와 더불어 작업에 따른 시간의 과다소요, 과대한 인건비 등으로 원단의 생산원가를 크게 높이는 요인으로 작용하였던 것이다.

또한 전술한 수작업공정에 따른 폐단을 해소코자 안출된 띠지 밴딩기도 있으나, 이는 구성이 복잡하고 특히 띠지 및 테이프 밀착로울러의 구성이 복잡하면서 원활하게 작동하지 못하여 고장이 잦으며, 항상 균일하고 정확한 공급이 이루어지지 않아서 접착테이프가 공급되지 않거나 불균일한 공급으로 인하여 불량이 발생하는 경우가 매우 잦아 제품의 질이 떨어지는 폐단도 따랐던 것이다.

이에 본 고안은 양측에 위치한 와인딩로울러에 근접되게 탈착로울러와 에어노즐이 설치된 탈착판이 에어실린더에 의해 승강 하면서 테이프를 밀어서 원단롤에 접착시킴과 동시에 테이프의 커팅작업과 원단롤에 테이프를 권취가 이루어지는 동안에도 에어노즐에서는 에어가 분사되도록 하여, 혹시 생길 수 있는 테이프가 다른 로울러에 감기면서 정상적인 권취작업을 방해하는 요인을 제거토록 하고, 또한 원단롤의 폭에 따라 권취위치를 변경할 수 있도록 폭조절웜나사가 설치된 이송장치를 자동으로 이루어지게 함으로서, 사용하기가 편리하면서도 구조가 간단하며 항상 접착테이프가 균일하고 정확한 공급이 이루어지도록 하여 생산과 원가 절약 및 제품의 질을 향상토록 한 것이다.

Description

띠지 밴딩기의 테이프 권취장치 {Banding machine of tape fasten apparatus}

본 고안은 띠지 밴딩기의 테이프 권취장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 검사로링기를 통하여 검사롤링된 원단의 양끝단에 띠지를 감은 띠지 밴딩기에 있어서 접착테이프를 권취하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 원단을 제직하여 시중에 출고할 때는 원단이 풀어짐을 방지함과 동시에 제조원을 표시하기 위해 상표가 인쇄된 띠지를 원단롤의 양끝에 감아서 출고하는데, 이때 띠지를 원단롤에 감기 위해서는 띠지의 앞쪽끝단에 일정길이의 접착테이프를 부착하여 원단과 띠지에 부착되게 하고 띠지의 맨 끝단에도 일정길이의 접착테이프를 부착하여 띠지의 끝을 마무리 시켜 주는데,

이는 일일이 수작업공정을 통하여 이루어지는 것으로서 띠지 밴딩이 균일하지 못하였고, 이와 더불어 작업에 따른 시간의 과다소요, 과대한 인건비 등으로 원단의 생산원가를 크게 높이는 요인으로 작용하였던 것이다.

또한 전술한 수작업공정에 따른 폐단을 해소코자 안출된 띠지 밴딩기도 있으나, 이는 구성이 복잡하고 특히 띠지 및 테이프 밀착로울러의 구성이 복잡하면서 원활하게 작동하지 못하여 고장이 잦으며, 항상 균일하고 정확한 공급이 이루어지지 않아서 접착테이프가 공급되지 않거나 불균일한 공급으로 인하여 불량이 발생하는 경우가 매우 잦아 제품의 질이 떨어지는 폐단도 따랐던 것이다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해서, 특히 양측에 위치한 와인딩로울러에 근접되게 탈착로울러와 에어노즐이 설치된 탈착판이 에어실린더에 의해 승강 하면서 테이프를 밀어서 원단롤에 접착시킴과 동시에 테이프의 커팅작업과 원단롤에 테이프 권취가 이루어지는 동안에도 에어노즐에서는 에어가 분사되도록 하여, 혹시 생길 수 있는 테이프가 다른 로울러에 감기면서 정상적인 권취작업을 방해하는 요인을 제거토록 하고, 또한 원단롤의 폭에 따라 권취위치를 변경할 수 있도록 폭조절웜나사가 설치된 이송장치를 자동으로 이루어지게 함으로서, 사용하기가 편리하면서도 구조가 간단하며 항상 접착테이프가 균일하고 정확한 공급이 이루어지도록 하여 생산과 원가 절약 및 제품의 질을 향상하는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안은 테이프 권취장치를 나타낸 예시도.

도 2(a),(b)는 본 고안의 작용상태를 나타낸 사용상태도.

도 3은 본 고안의 'A' 부분 확대배면도.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안은 테이프 권취장치를 나타낸 예시도 이고, 도 2(a),(b)는 본 고안의 작용상태를 나타낸 사용상태도 이며, 도 3은 본 고안의 'A' 부분 확대배면도 이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와같이, 원단롤(2)을 회전시키도록 된 두 개의 와인딩로울러(3)(3')사이의 직하부에 띠지 밴딩기의 테이프 권취장치를 설치 구성함에 있어서,

상기 테이프 권취장치(1)는 기판(10)과 탈착판(20), 거치대(30)로 구분하여 형성하되,

상기 기판(10)의 정면 하부의 적정위치에는 접착테이프(T)에 감겨진 테이프크립(11)과 이송로울러(12)를 형성하고, 상측에 형성된 홈부(13)와 배면의 양측으로 설치된 가이드부재(14)의 사이에 탈착판(20)을 삽설하여 설치한다.

상기 탈착판(20)의 정면부에는 탈착로울러(21)와 공급로울러(22)를 형성하되, 일측에는 에어가 분사되도록 에어노즐(23)을 설치하고, 하단에는 앞, 뒤에 형성된 에어실린더(24)(24')의 로드 상단에 각각 연결되어 에어실린더(24)(24')와 가이드부재(14)에 의해 원활하게 승강 되도록 설치한다.

상기 거치대(30)에는 에어실린더(32)에 의해 작동되는 히터컷팅기(31)와 에어가 분사되는 에어노즐(33)을 설치한다.

또한 기판(10)하부의 양측에 베어링케이스(41)를 설치한 뒤 축봉(42)에 연설되도록 하여, 중앙부에 폭조절웜나사(43)가 설치된 이송장치(40)에 연설되도록 하되 자동으로 이송되도록 한다.

이와 같이 구성된 본 고안은 먼저 원단롤(2)을 와인딩로울러(3)(3')사이에 안착한 뒤, 테이프크립(11)에서 이송로울러(12)와 탈착판(20)에 설치된 탈착로울러(21)와 공급로울러(22)를 거쳐 와인딩로울러(3')까지 접착테이프(T)를 연결시킨다.

이후, 스위치(미도시)를 ON하면 탈착로울러(21)와 공급로울러(22), 에어노즐(23)이 형성된 탈착판(20)이 앞, 뒤로 형성된 에어실린더(24)(24')와 가이드부재(14)로 인해 아주 원활하게 위로 작동하면서 접착테이프(T)가 원단롤(2)에 접착하게 된다.

동시에 구동모터(미도시)가 와인딩로울러(3)(3')가 회전하면서 원단롤(2)도 회전시키게 되는데, 바이머(미도시)의 조절로 한바퀴 완전히 회전하면서 접착테이프(T)를 원단롤(2)에 접착시키게 된다.

그리고, 거치대(30)에 설치된 히터컷팅기(31)가 에어실린더(32)에 의해 위로 밀어지면서 자연스럽게 접착테이프(T)를 커팅하고 원단롤(2)에 접착테이프(T)의 권취작업이 끝나게 된다.

또한, 모든 공정이 이루어지는 동안에도 탈착판(20)에 설치된 에어노즐(23)과 거치대(30)에 설치된 에어노즐(33)에서는 에어가 분사되면서, 혹시 생길 수 있는 접착테이프(T)가 다른 로울러에 감기면서 정상적인 권취를 방해하는 요인을 제거토록 한다.

또, 탈착판과 히터컷팅기에 에어실린더를 부착 설치하여 원단롤에 접착테이프의 접착작업과 커팅작업을 빠르고 신속하게 할 수 있으며 원단롤의 폭에 따라 권취위치를 변경하고자 할 때는 기판 하부에 설치된 이송장치인 폭조절웜나사와 축봉에 연결된 베어링케이스를 이용하게 되는데, 이는 자동으로 이루어지도록 하여 사용하기가 편리하게 되어 있다.

그리고, 기판과 탈착판, 거치대로 된 테이프 권취장치는 좌, 우로 한 조로 이루어지며 고장으로 인하여 필요시 1개의 테이프 권취장치의 주장치 만으로도 작업은 가능하도록 되어 있다.

이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 양측에 위치한 와인딩로울러에 근접되게 탈착로울러와 에어노즐이 설치된 탈착판이 에어실린더에 의해 승강 하면서 테이프를 밀어서 원단롤에 접착시킴과 동시에 테이프의 커팅작업과 원단롤에 테이프를 권취가 이루어지는 동안에도 에어노즐에서는 에어가 분사되도록 하여, 혹시 생길 수 있는 테이프가 다른 로울러에 감기면서 정상적인 권취작업을 방해하는 요인을 제거토록 하고, 또한 원단롤의 폭에 따라 권취위치를 변경할 수 있도록 폭조절웜나사가 설치된 이송장치를 자동으로 이루어지게 함으로서, 사용하기가 편리하면서도 구조가 간단하며 항상 접착테이프가 균일하고 정확한 공급이 이루어지도록 하여 생산과 원가 절약 및 제품의 질을 향상하는 효과를 제공한다.

Claims (2)

1. 원단롤(2)을 회전시키도록 된 두 개의 와인딩로울러(3)(3')사이의 직하부에 띠지 밴딩기의 테이프 권취장치를 설치 구성함에 있어서,

   상기 테이프 권취장치(1)는 기판(10)과 탈착판(20), 거치대(30)로 구분하여 형성하되,

   상기 기판(10)의 정면 하부의 적정위치에는 접착테이프(T)에 감겨진 테이프크립(11)과 이송로울러(12)를 형성하고, 상측에 형성된 홈부(13)와 배면의 양측으로 설치된 가이드부재(14)의 사이에 탈착판(20)을 삽설하여 설치하며,

   상기 탈착판(20)의 정면부에는 탈착로울러(21)와 공급로울러(22)를 형성하되, 일측에는 에어가 분사되도록 에어노즐(23)을 설치하고, 하단에는 앞, 뒤에 형성된 에어실린더(24)(24')의 로드 상단에 각각 연결되어 에어실린더(24)(24')와 가이드부재(14)에 의해 원활하게 승강 되도록 설치하며,

   상기 거치대(30)에는 에어실린더(32)에 의해 작동되는 히터컷팅기(31)와 에어가 분사되는 에어노즐(33)을 설치한 구조를 특징으로 하는 띠지 밴딩기의 테이프 권취장치.
2. 제 1항에 있어서,

   기판(10)하부의 양측에 베어링케이스(41)를 설치한 뒤 축봉(42)에 연설되도록 하여, 중앙부에 폭조절웜나사(43)가 설치된 이송장치(40)에 연설되도록 하되 자동으로 이송할 수 있도록 함을 특징으로 하는 띠지 밴딩기의 테이프 권취장치.