CN114103415A - 褪色油墨印刷设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供褪色油墨印刷设备及其工艺，涉及印刷技术领域。该褪色油墨印刷设备，包括机台，所述机台由呈上下设置的上框架、下框架以及用于支撑上框架、下框架的五组支撑架组成，本发明，油墨尿显不需要进行加热溶解以及专门的耐高温胶枪，生产设备清洁方便，印刷车速快，当尿液与油墨尿显接触时，油墨被尿液冲刷掉，颜色消失，达到提示效果，这种物理变化方式不涉及化学反应，对婴幼儿使用安全无害，通过电动伸缩杆驱动张力轮沿着第一固定座中的椭圆长槽上下滑动，可以方便的调节送料张紧力，通过双向伸缩气缸的两组伸缩杆伸出与缩回，带动两组导杆沿着滑移辊做分开或者合拢的动作，从而实现调节分切宽度的调整，无需人工调节。

Description

褪色油墨印刷设备及其工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为褪色油墨印刷设备及其工艺。
背景技术
现有尿不湿中常用的尿显主要是热熔型尿显胶技术，热熔型尿显技术使用的尿显胶是由热熔胶与对pH值具有颜色敏感特性的物质结合而成的。当尿液浸湿纸尿裤并传导到尿显胶表面时，就会使它的pH值发生变化，从而引起颜色变化。这就类似于我们熟知的pH试纸来检测溶液酸碱度的方式来测尿液量，现有的尿显胶应用于尿不湿上普遍存在以下问题：
1、尿显胶用的主体树脂，一般是高分子弹性体、增粘树脂、表面活性剂、PH指示剂，要求尿显胶对酸碱性溶液指示强烈，这样才能有强烈的颜色反应，如果尿显胶反应不够强烈，会导致使用者无法通过尿显判定尿量。
2、尿显胶软化点一般60-150℃，涂覆时温度过低时尿显胶熔融效果不好，而温度过高时底膜容易高温收缩，甚至高温烫伤。
3、部分尿显胶对环境湿度、材料的酸碱度要求过高，高湿环境储存容易使尿显胶变色，材料本身的酸碱度也容易使尿显变色。
另外，现有的印刷设备对于送料张紧力调节以及分切宽度调节均非常不方便，一般采用螺纹形式手动调整，调整速度慢。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了褪色油墨印刷设备及其工艺，解决了传统尿显胶使用时无法通过尿显判定尿量，传统尿显胶涂覆时温度要求严格、传统尿显胶对环境湿度、材料的酸碱度要求过高的问题，以及现有印刷设备送料张紧力调节以及分切宽度调节均非常不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：褪色油墨印刷设备，包括机台，所述机台由呈上下设置的上框架、下框架以及用于支撑上框架、下框架的五组支撑架组成；分别设置在所述机台上框架及下框架前壁、后壁且均位于第一组支撑架和第二组支撑架之间的前挡板、后挡板；固定连接在所述机台上壁且靠近左侧的支架，所述支架上端固定连接有墨桶；设置在所述前挡板、后挡板之间用于印刷图案的印刷组件以及设置在墨桶与印刷组件之间用于对印刷组件均匀供墨的喷墨组件；设置在所述机台下框架上壁且位于第二组支撑架和第三组支撑架之间用于开卷送料的开卷机；设置在所述机台上框架下壁且位于第二组支撑架与第三组支撑架之间的第一导轮以及设置在第一组支撑架与第二组支撑架之间的第二导轮，所述机台上框架下壁且位于第一导轮和第二导轮之间设置有用于调节送料张紧力的张紧力调节组件；设置在所述机台上框架上壁且位于支架右侧的第三导轮以及用于对印刷后卷料烘干的烘干组件；设置在所述机台上框架且位于烘干组件右侧用于将卷料分切成指定宽度的切料组件以及用于调整切料宽度的料宽调节组件；固定连接在所述机台下框架上壁且位于第四组支撑架、第五组支撑架之间用于收料的收料机。
为了达到方便调节张紧力的目的，优选的，所述张紧力调节组件包括张力轮以及两组电动伸缩杆、两组第一固定座，两组所述第一固定座呈前后分布依次固定连接在机台上框架下壁且均位于第一导轮与第二组支撑架之间，两组所述第一固定座内壁均设置有椭圆长槽，所述张力轮设置在两组第一固定座之间，所述张力轮两端外壁分别贯穿两组第一固定座上的椭圆长槽并分别与之滑动连接，两组所述电动伸缩杆分别固定连接在两组第一固定座相背的一侧外壁，两组所述电动伸缩杆伸出轴端部分别通过转套与张力轮伸出两组第一固定座的两端转动连接。
优选的，所述印刷组件包括中央大滚筒、网纹辊、版辊以及刮墨刀，所述中央大滚筒转动连接在前挡板和后挡板之间，所述中央大滚筒通过电机驱动转动，所述网纹辊、版辊均转动连接在前挡板和后挡板之间且网纹辊外壁与中央大滚筒滚动连接、版辊与网纹辊滚动连接，所述刮墨刀固定连接在前挡板和后挡板之间且刀口与版辊外壁搭接。
优选的，所述喷墨组件包括墨泵、输墨导管、油路分布器、喷射管、喷墨头以及储油槽，所述墨泵固定连接在机台上壁且位于支架和第三导轮之间，所述墨泵进口端与墨桶出口端可拆卸连接，所述油路分布器固定连接在后挡板后壁且靠上位置，所述储油槽固定连接在前挡板和后挡板之间且出油口与网纹辊外壁搭接，所述喷墨头固定连接在储油槽上壁且贯穿储油槽上壁至内侧，所述输墨导管固定连接在墨泵出口端和油路分布器进口端之间，所述喷射管固定连接在油路分布器出口端，所述喷射管远离油路分布器的一端外壁贯穿后挡板至后挡板与前挡板之间，所述喷射管远离油路分布器的端部与喷墨头固定连接。
优选的，所述烘干组件包括烘干箱、加热器以及烘干导轮，所述烘干箱固定连接在机台上壁且位于第三导轮右侧，所述加热器固定连接在烘干箱内侧上壁，所述烘干导轮转动连接在烘干箱内侧前壁与内侧后壁之间。
优选的，所述切料组件包括切料辅助轮、滑移辊以及两组第二固定座、导杆、拨叉、转轴、切刀，所述切料辅助轮设置在机台上壁且位于烘干箱右侧，两组所述第二固定座呈前后分布依次固定连接在机台上壁且均位于切料辅助轮右侧，所述滑移辊固定连接在两组第二固定座之间，两组所述导杆均滑动连接在滑移辊外壁且均位于两组第二固定座之间。
优选的，两组所述拨叉分别固定连接在两组导杆远离滑移辊的端部，两组所述转轴分别转动连接在两组拨叉远离导杆的一端内壁，两组所述切刀分别固定连接在两组转轴外壁且分别位于两组拨叉内侧。
为了达到方便调节分切料宽的目的，优选的，所述料宽调节组件包括双向伸缩气缸和两组支撑杆，两组所述支撑杆分别位于两组导杆相对的一侧壁，所述双向伸缩气缸固定连接在两组支撑杆之间。
褪色油墨印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：
S1、将添加有颜色小分子物质的油墨放入墨桶内，通过墨泵将墨桶内的油墨通过输墨导管输送到油路分布器进行均匀分配，再经过喷射管送到喷墨头，通过喷墨头将油墨喷洒在储油槽内腔下壁；
S2、通过电机带动中央大滚筒转动，油墨经储油槽内腔下壁均匀地浇到网纹辊上，再转移到版辊外壁，同时刮墨刀刮下多余的油墨；
S3、待印刷的卷料通过开卷机开卷送料，经过第一导轮进入张紧力调节组件，再进入版辊与中央大滚筒之间通过中央大滚筒的转动带动送料进行印刷；
S4、印刷后的卷料经过第二导轮、第三导轮送入烘干箱中，通过加热器进行加热烘干，烘干后卷料送入切料辅助轮与切刀之间进行分切宽度，再经过收料机收料成卷，通过双向伸缩气缸调节分切宽度。
优选的，所述烘干箱中加热器的温度设定为55-65℃，所述网纹辊与版辊之间的压力为10—50N，所述版辊与中央大滚筒之间的压力为60—80N，所述印刷组件印刷车速为400m/min。
(三)有益效果
本发明提供了褪色油墨印刷设备及其工艺。具备以下有益效果：
1、与传统尿显胶工艺对比，油墨尿显不需要进行加热溶解，不需要专门的耐高温的胶枪等装置，生产设备清洁方便，印刷车速快，印刷烘干分切一条龙，减少生产在线涂覆过程，节约成本。
2、油墨尿显原理是在油墨中添加有颜色的小分子物质，当尿液与之接触时，油墨被尿液冲刷掉，颜色消失，达到提示效果，这种物理变化方式不涉及化学反应，对婴幼儿使用安全无害，褪色油墨是水溶性液体，有容易清洗、方便印刷的特点，使用遇水褪色油墨可以印刷各式各样的图案，不再是单纯的涂覆尿显胶条。
3、通过电动伸缩杆驱动张力轮沿着第一固定座中的椭圆长槽上下滑动，可以方便的调节送料张紧力，前后两端调节高度一致，调节速度快。
4、通过双向伸缩气缸的两组伸缩杆伸出与缩回，带动两组导杆沿着滑移辊做分开或者合拢的动作，从而实现调节分切宽度的调整，无需人工调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机台内部结构剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明图2中B处的局部放大图；
图5为本发明切料组件及料宽调节组件局部连接结构俯视图；
图6为本发明机台背面局部结构示意图。
其中，1、机台；2、前挡板；3、支架；4、墨桶；5、墨泵；6、输墨导管；7、后挡板；8、开卷机；9、第一导轮；10、第一固定座；11、张力轮；12、电动伸缩杆；13、储油槽；14、喷射管；15、喷墨头；16、网纹辊；17、版辊；18、刮墨刀；19、中央大滚筒；20、第二导轮；21、第三导轮；22、烘干箱；23、加热器；24、烘干导轮；25、切料辅助轮；26、第二固定座；27、收料机；28、滑移辊；29、导杆；30、拨叉；31、转轴；32、切刀；33、支撑杆；34、双向伸缩气缸；35、油路分布器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1到图6所示，本发明实施例提供褪色油墨印刷设备，包括机台1，机台1由呈上下设置的上框架、下框架以及用于支撑上框架、下框架的五组支撑架组成；分别设置在机台1上框架及下框架前壁、后壁且均位于第一组支撑架和第二组支撑架之间的前挡板2、后挡板7；固定连接在机台1上壁且靠近左侧的支架3，支架3上端固定连接有墨桶4，墨桶4上端为进口端，墨桶4进口端螺纹连接有上盖，避免使用时灰尘污染。
设置在前挡板2、后挡板7之间用于印刷图案的印刷组件以及设置在墨桶4与印刷组件之间用于对印刷组件均匀供墨的喷墨组件；设置在机台1下框架上壁且位于第二组支撑架和第三组支撑架之间用于开卷送料的开卷机8；设置在机台1上框架下壁且位于第二组支撑架与第三组支撑架之间的第一导轮9以及设置在第一组支撑架与第二组支撑架之间的第二导轮20，机台1上框架下壁且位于第一导轮9和第二导轮20之间设置有用于调节送料张紧力的张紧力调节组件；设置在机台1上框架上壁且位于支架3右侧的第三导轮21以及用于对印刷后卷料烘干的烘干组件，第一导轮9、第二导轮20、第三导轮21均起到引导卷料运动方向的作用，烘干组件包括烘干箱22、加热器23以及烘干导轮24，烘干箱22固定连接在机台1上壁且位于第三导轮21右侧，加热器23固定连接在烘干箱22内侧上壁，烘干导轮24转动连接在烘干箱22内侧前壁与内侧后壁之间，通过在印刷组件后道工序设置烘干组件，使得印刷之后可以快速烘干，提高生产效率。
设置在机台1上框架且位于烘干组件右侧用于将卷料分切成指定宽度的切料组件以及用于调整切料宽度的料宽调节组件；固定连接在机台1下框架上壁且位于第四组支撑架、第五组支撑架之间用于收料的收料机27，开卷机8、收料机27内部均设置有用于驱动的电机以及对应的控制单元。
张紧力调节组件包括张力轮11以及两组电动伸缩杆12、两组第一固定座10，两组第一固定座10呈前后分布依次固定连接在机台1上框架下壁且均位于第一导轮9与第二组支撑架之间，两组第一固定座10内壁均设置有椭圆长槽，张力轮11设置在两组第一固定座10之间，张力轮11两端外壁分别贯穿两组第一固定座10上的椭圆长槽并分别与之滑动连接，两组电动伸缩杆12分别固定连接在两组第一固定座10相背的一侧外壁，两组电动伸缩杆12伸出轴端部分别通过转套与张力轮11伸出两组第一固定座10的两端转动连接，通过电动伸缩杆12伸出轴的伸出及缩回，可以带动张力轮11沿着椭圆长槽上下滑动，从而调整对卷料的压紧力，即调整卷料的张紧力。
印刷组件包括中央大滚筒19、网纹辊16、版辊17以及刮墨刀18，中央大滚筒19转动连接在前挡板2和后挡板7之间，中央大滚筒19通过电机驱动转动，网纹辊16、版辊17均转动连接在前挡板2和后挡板7之间且网纹辊16外壁与中央大滚筒19滚动连接、版辊17与网纹辊16滚动连接，刮墨刀18固定连接在前挡板2和后挡板7之间且刀口与版辊17外壁搭接，网纹辊16上设置有开口度较大的六棱台形着墨孔，使得其着墨和释墨性能比较好，版辊17上雕刻有印刷图案，通过中央大滚筒19的驱动电机驱动中央大滚筒19转动，进而带动与之滚动连接的版辊17和网纹辊16转动，形成上墨、印刷的动作。
喷墨组件包括墨泵5、输墨导管6、油路分布器35、喷射管14、喷墨头15以及储油槽13，墨泵5固定连接在机台1上壁且位于支架3和第三导轮21之间，墨泵5进口端与墨桶4出口端可拆卸连接，油路分布器35固定连接在后挡板7后壁且靠上位置，储油槽13固定连接在前挡板2和后挡板7之间且出油口与网纹辊16外壁搭接，喷墨头15固定连接在储油槽13上壁且贯穿储油槽13上壁至内侧，输墨导管6固定连接在墨泵5出口端和油路分布器35进口端之间，喷射管14固定连接在油路分布器35出口端，喷射管14远离油路分布器35的一端外壁贯穿后挡板7至后挡板7与前挡板2之间，喷射管14远离油路分布器35的端部与喷墨头15固定连接，通过喷墨头15喷洒油墨到储油槽13内侧，油墨再沿着储油槽13内侧下壁、出口浇到网纹辊16外壁，供墨均匀。
切料组件包括切料辅助轮25、滑移辊28以及两组第二固定座26、导杆29、拨叉30、转轴31、切刀32，切料辅助轮25设置在机台1上壁且位于烘干箱22右侧，两组第二固定座26呈前后分布依次固定连接在机台1上壁且均位于切料辅助轮25右侧，滑移辊28固定连接在两组第二固定座26之间，两组导杆29均滑动连接在滑移辊28外壁且均位于两组第二固定座26之间，两组拨叉30分别固定连接在两组导杆29远离滑移辊28的端部，两组转轴31分别转动连接在两组拨叉30远离导杆29的一端内壁，两组切刀32分别固定连接在两组转轴31外壁且分别位于两组拨叉30内侧，料宽调节组件包括双向伸缩气缸34和两组支撑杆33，两组支撑杆33分别位于两组导杆29相对的一侧壁，双向伸缩气缸34固定连接在两组支撑杆33之间，通过双向伸缩气缸34的驱动调节两组导杆29之间的检具，从而达到调整切料宽度的目的，材料通过切刀32与切料辅助轮25之间时，就会被切刀32切开。
褪色油墨印刷工艺，印刷工艺包括如下步骤：
S1、将油墨放入墨桶4内，通过墨泵5将墨桶4内的油墨通过输墨导管6输送到油路分布器35进行均匀分配，再经过喷射管14送到喷墨头15，通过喷墨头15将油墨喷洒在储油槽13内腔下壁；
S2、通过电机带动中央大滚筒19转动，油墨经储油槽13内腔下壁均匀地浇到网纹辊16上，再转移到版辊17外壁，同时刮墨刀18刮下多余的油墨；
S3、待印刷的卷料通过开卷机8开卷送料，经过第一导轮9进入张紧力调节组件，再进入版辊17与中央大滚筒19之间通过中央大滚筒19的转动带动送料进行印刷；
S4、印刷后的卷料经过第二导轮20、第三导轮21送入烘干箱22中，通过加热器23进行加热烘干，烘干后卷料送入切料辅助轮25与切刀32之间进行分切宽度，再经过收料机27收料成卷，通过双向伸缩气缸34调节分切宽度。
烘干箱22中加热器23的温度设定为55-65℃，网纹辊16与版辊17之间的压力为10—50N，版辊17与中央大滚筒19之间的压力为60—80N，印刷组件印刷车速为400m/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.褪色油墨印刷设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)由呈上下设置的上框架、下框架以及用于支撑上框架、下框架的五组支撑架组成；
分别设置在所述机台(1)上框架及下框架前壁、后壁且均位于第一组支撑架和第二组支撑架之间的前挡板(2)、后挡板(7)；
固定连接在所述机台(1)上壁且靠近左侧的支架(3)，所述支架(3)上端固定连接有墨桶(4)；
设置在所述前挡板(2)、后挡板(7)之间用于印刷图案的印刷组件以及设置在墨桶(4)与印刷组件之间用于对印刷组件均匀供墨的喷墨组件；
设置在所述机台(1)下框架上壁且位于第二组支撑架和第三组支撑架之间用于开卷送料的开卷机(8)；
设置在所述机台(1)上框架下壁且位于第二组支撑架与第三组支撑架之间的第一导轮(9)以及设置在第一组支撑架与第二组支撑架之间的第二导轮(20)，所述机台(1)上框架下壁且位于第一导轮(9)和第二导轮(20)之间设置有用于调节送料张紧力的张紧力调节组件；
设置在所述机台(1)上框架上壁且位于支架(3)右侧的第三导轮(21)以及用于对印刷后卷料烘干的烘干组件；
设置在所述机台(1)上框架且位于烘干组件右侧用于将卷料分切成指定宽度的切料组件以及用于调整切料宽度的料宽调节组件；
固定连接在所述机台(1)下框架上壁且位于第四组支撑架、第五组支撑架之间用于收料的收料机(27)。
2.根据权利要求1所述的褪色油墨印刷设备，其特征在于：所述张紧力调节组件包括张力轮(11)以及两组电动伸缩杆(12)、两组第一固定座(10)，两组所述第一固定座(10)呈前后分布依次固定连接在机台(1)上框架下壁且均位于第一导轮(9)与第二组支撑架之间，两组所述第一固定座(10)内壁均设置有椭圆长槽，所述张力轮(11)设置在两组第一固定座(10)之间，所述张力轮(11)两端外壁分别贯穿两组第一固定座(10)上的椭圆长槽并分别与之滑动连接，两组所述电动伸缩杆(12)分别固定连接在两组第一固定座(10)相背的一侧外壁，两组所述电动伸缩杆(12)伸出轴端部分别通过转套与张力轮(11)伸出两组第一固定座(10)的两端转动连接。
3.根据权利要求1所述的褪色油墨印刷设备，其特征在于：所述印刷组件包括中央大滚筒(19)、网纹辊(16)、版辊(17)以及刮墨刀(18)，所述中央大滚筒(19)转动连接在前挡板(2)和后挡板(7)之间，所述中央大滚筒(19)通过电机驱动转动，所述网纹辊(16)、版辊(17)均转动连接在前挡板(2)和后挡板(7)之间且网纹辊(16)外壁与中央大滚筒(19)滚动连接、版辊(17)与网纹辊(16)滚动连接，所述刮墨刀(18)固定连接在前挡板(2)和后挡板(7)之间且刀口与版辊(17)外壁搭接。
4.根据权利要求1所述的褪色油墨印刷设备，其特征在于：所述喷墨组件包括墨泵(5)、输墨导管(6)、油路分布器(35)、喷射管(14)、喷墨头(15)以及储油槽(13)，所述墨泵(5)固定连接在机台(1)上壁且位于支架(3)和第三导轮(21)之间，所述墨泵(5)进口端与墨桶(4)出口端可拆卸连接，所述油路分布器(35)固定连接在后挡板(7)后壁且靠上位置，所述储油槽(13)固定连接在前挡板(2)和后挡板(7)之间且出油口与网纹辊(16)外壁搭接，所述喷墨头(15)固定连接在储油槽(13)上壁且贯穿储油槽(13)上壁至内侧，所述输墨导管(6)固定连接在墨泵(5)出口端和油路分布器(35)进口端之间，所述喷射管(14)固定连接在油路分布器(35)出口端，所述喷射管(14)远离油路分布器(35)的一端外壁贯穿后挡板(7)至后挡板(7)与前挡板(2)之间，所述喷射管(14)远离油路分布器(35)的端部与喷墨头(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的褪色油墨印刷设备，其特征在于：所述烘干组件包括烘干箱(22)、加热器(23)以及烘干导轮(24)，所述烘干箱(22)固定连接在机台(1)上壁且位于第三导轮(21)右侧，所述加热器(23)固定连接在烘干箱(22)内侧上壁，所述烘干导轮(24)转动连接在烘干箱(22)内侧前壁与内侧后壁之间。
6.根据权利要求1所述的褪色油墨印刷设备，其特征在于：所述切料组件包括切料辅助轮(25)、滑移辊(28)以及两组第二固定座(26)、导杆(29)、拨叉(30)、转轴(31)、切刀(32)，所述切料辅助轮(25)设置在机台(1)上壁且位于烘干箱(22)右侧，两组所述第二固定座(26)呈前后分布依次固定连接在机台(1)上壁且均位于切料辅助轮(25)右侧，所述滑移辊(28)固定连接在两组第二固定座(26)之间，两组所述导杆(29)均滑动连接在滑移辊(28)外壁且均位于两组第二固定座(26)之间。
7.根据权利要求1所述的褪色油墨印刷设备，其特征在于：两组所述拨叉(30)分别固定连接在两组导杆(29)远离滑移辊(28)的端部，两组所述转轴(31)分别转动连接在两组拨叉(30)远离导杆(29)的一端内壁，两组所述切刀(32)分别固定连接在两组转轴(31)外壁且分别位于两组拨叉(30)内侧。
8.根据权利要求1所述的褪色油墨印刷设备，其特征在于：所述料宽调节组件包括双向伸缩气缸(34)和两组支撑杆(33)，两组所述支撑杆(33)分别位于两组导杆(29)相对的一侧壁，所述双向伸缩气缸(34)固定连接在两组支撑杆(33)之间。
9.褪色油墨印刷工艺，其特征在于：所述印刷工艺包括如下步骤：
S1、将油墨放入墨桶(4)内，通过墨泵(5)将墨桶(4)内的油墨通过输墨导管(6)输送到油路分布器(35)进行均匀分配，再经过喷射管(14)送到喷墨头(15)，通过喷墨头(15)将油墨喷洒在储油槽(13)内腔下壁；
S2、通过电机带动中央大滚筒(19)转动，油墨经储油槽(13)内腔下壁均匀地浇到网纹辊(16)上，再转移到版辊(17)外壁，同时刮墨刀(18)刮下多余的油墨；
S3、待印刷的卷料通过开卷机(8)开卷送料，经过第一导轮(9)进入张紧力调节组件，再进入版辊(17)与中央大滚筒(19)之间通过中央大滚筒(19)的转动带动送料进行印刷；
S4、印刷后的卷料经过第二导轮(20)、第三导轮(21)送入烘干箱(22)中，通过加热器(23)进行加热烘干，烘干后卷料送入切料辅助轮(25)与切刀(32)之间进行分切宽度，再经过收料机(27)收料成卷，通过双向伸缩气缸(34)调节分切宽度。
10.根据权利要求9所述的褪色油墨印刷工艺，其特征在于：所述烘干箱(22)中加热器(23)的温度设定为55-65℃，所述网纹辊(16)与版辊(17)之间的压力为10—50N，所述版辊(17)与中央大滚筒(19)之间的压力为60—80N，所述印刷组件印刷车速为400m/min。
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