CN117719754B - 一种胎基布生产用自动打包系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料封装技术领域，具体是一种胎基布生产用自动打包系统，包括前置梁，且前置梁的截面形状为L形，所述前置梁底部正下方位置设置有封边单元，前置梁底部设置有位于封边单元一侧的包覆单元，前置梁底部位置设置有敷设单元，且敷设单元位于封边单元和包覆单元底部。本发明通过端板带动竖直板和底护板做同步运动，与此同时，通过伸缩气塞的伸缩作用，与中储腔之间产生相对运动，致使中储腔内部的压强升高，继而将中储腔中存储的胶体泵入至胶管中，接着，胶管在底护板带动下，于移动过程中将其内部胶体均匀喷涂至待封边的胎基布端面，最终通过片板与胎基布之间的相对运动，对胎基布胶体端做无缝式的贴合式加工处理。

Description

一种胎基布生产用自动打包系统

技术领域

本发明属于材料封装技术领域，具体涉及一种胎基布生产用自动打包系统。

背景技术

聚酯油毡基布又称：胎基布、聚酯毡或聚酯胎；具有高强度、高延伸和耐穿刺属性，同时重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化和抗腐蚀性强；

胎基布封装流程包括：成型、剪切、卷拉、捆扎和输送，同时现有的捆扎方式一般是通过胶带打包机对卷曲成型的胎基布进行捆扎加工，之后再通过输送装置将前述打包成型的胎基布输送至指定位置；

然而，胶带打包机的封装仅能够对卷曲状态的胎基布做初步封装，即卷曲状态的胎基布封口端由于其自身张力，致使其始终存在挣脱胶带封装的作用力，且胶带自身宽度存在局限性，易导致胶带封边区域与未封边端口之间存在应力差，从而导致卷曲状态的胎基布端口局部出现外翻现象，一方面影响成型胎基布的定向运输，即胎基布外翻端口在移动过程中存在与输送部件碰撞或卡合问题，同时增加胎基布移动状态下的摩擦力，进而影响胎基布的输送效率，尤其是输送结构的进出端口位置或相邻部件的交界端，另一方面，由于胶带封装端与未封装端之间的应力差，并且考虑到后期的搬运、移动和存储等因素，因此，在一定程度上，存在增加胶带脱落或挣断的概率，甚至是影响后续胎基布整体封装成型效果，同时降低美观性。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种胎基布生产用自动打包系统，包括前置梁，且前置梁的截面形状为L形，所述前置梁底部正下方位置设置有封边单元，用以对待封边的胎基布端面做喷涂胶体处理，前置梁底部设置有位于封边单元一侧的包覆单元，用以对胎基布做捆绑包扎加工，前置梁底部位置设置有敷设单元，用以对输料过程中的胎基布做截断加工，并在封边单元和包覆单元完成加工后，将打包好的胎基布推出至指定位置，且敷设单元位于封边单元和包覆单元底部；

所述封边单元包括：

吊杆，数量为两个，且呈对称状设置在前置梁底面两端；

侧持板，数量为一个，且设置在吊杆底部位置，同时与吊杆之间通过安装座固定连接，此外，其外端面中间位置开设有滑槽；

端板，滑动配合安装在侧持板外端面中间位置，且与侧持板上的滑槽卡接配合安装；

竖直板，通过螺栓可拆卸式安装在端板远离侧持板一侧端面中间位置；

底护板，固定安装在竖直板底部中间位置，且底护板的截面形状为L形，且底护板竖直段开设有门洞槽；

伸缩气塞，通过安装座卡接安装在竖直板远离侧持板一侧端面中间位置；

中储腔，通过卡箍可拆卸式安装在竖直板远离侧持板一侧端面中间位置，且处于伸缩气塞底部位置，同时与伸缩气塞活动端之间呈同轴心滑动配合安装，此外，中储腔外壁设置有与外界相连通的接头；

胶管，插接安装在中储腔底部中间位置，同时胶管出口端呈锥状，此外，胶管出口端与底护板竖直段之间夹角为120°。

优选的，所述底护板水平段底面中间位置呈矩形分布有外设架，数量为四个，同侧两个所述外设架之间共同滑动卡接安装有弹簧杆，且是以胶管轴线为基准；弹簧杆靠近底护板竖直段一端固定安装有钳立环，钳立环两端端面均嵌入式安装有滚珠，钳立环中间位置贴合式安装有角板，且角板的截面形状为三角形。

优选的，所述底护板竖直段一端顶面呈对称状安装有箭板，箭板远离底护板一端底面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部安装有与底护板竖直段滑动配合安装的边护架，边护架靠近底护板一侧端面底部中间位置安装有支板，正相对的两个所述支板之间共同转动安装有连轴，边护架远离底护板一侧端面中间位置卡接安装有立板，立板顶面滑动卡接配合安装有旁护座，旁护座中间位置呈贯穿式安装有伸缩杆，正相对的两个所述旁护座之间共同固定安装有收集室。

优选的，所述连轴外壁中间位置固定安装有套筒，套筒外壁均匀设置有清洁板，此外，对清洁板远离连轴轴心一端做直角倒角，清洁板远离连轴轴心一侧端面安装有弧面板，套筒外壁均匀设置有开口刷，且开口刷与清洁板之间呈交替式分布，此外，开口刷中间开设有与胶管出口端相配合的通槽，所述连轴两端外壁均固定安装有外置环，外置环外壁均安装有与钳立环以及角板相配合的侧刷板，且侧刷板靠近底护板一侧端面正好与外设架远离底护板一侧端面平齐。

优选的，所述包覆单元包括：

顶合座，数量为两个，且呈对称状设置在前置梁底部中间位置，同时与前置梁之间滑动卡接配合；

匚护板，通过螺栓可拆卸式安装在顶合座底部中间位置，且匚护板底部位置通过卡块与侧持板之间滑动卡接配合安装；

垂直板，固定安装在匚护板两端水平段之间；

T字扣，两个为一组，呈对称状设置在每个匚护板竖直段内壁中间位置；

胶垫，固定安装在匚护板底部水平段顶面中间位置；

支柱，固定安装在T字扣与胶垫之间；

胶合板，滑动卡接安装在垂直板上，且截面形状为匚形；

定装套，滑动安装在同一位置所述的两个支柱外壁，且与胶合板之间固定连接；

饰面板，通过紧定螺钉可拆卸式安装在定装套远离匚护板一侧端面。

优选的，所述饰面板靠近T字扣一端安装有轴台，轴台远离饰面板一侧端面卡接安装有胶圈，轴台靠近胶圈一端轴心位置螺纹安装有调节杆，调节杆靠近胶圈一端安装有凸台，饰面板远离胶圈一端固定安装有侧胶板，侧胶板远离饰面板一侧端面设置呈V状分布的中环，侧胶板远离饰面板一侧端面设置有端环，且端环与中环之间共同呈S形分布，此外，中环与端环均与侧胶板之间转动配合安装，并且中环与端环、胶圈正相对设置，三个所述中环和一个所述端环远离侧胶板一端共同安装有对胶板。

优选的，所述侧胶板和对胶板远离胶圈一端相背面共同转动安装有U字板，数量为一个，同时侧胶板与U字板以及对胶板与U字板连接端之间均设置有扭力弹簧，U字板底部端面中间位置嵌入式安装有齿片，U字板两端外壁均转动安装有导轮，且靠近饰面板一侧导轮远离端环一侧端面与饰面板远离匚护板一侧端面平齐。

优选的，所述敷设单元包括：

门架梁，数量为一个，且卡接安装在前置梁远离封边单元一侧端面；

上闸板，滑动安装在门架梁竖直段之间；

下闸板，通过安装座设置在上闸板底部位置，且与上闸板之间正相对设置；

底座，固定安装在门架梁底部；

直角架，数量为两个，且呈对称状设置在上闸板靠近前置梁一侧端面中间位置；

前置辊，转动安装在正相对的两个所述直角架之间；

底边架，数量为两个，且呈对称状设置在门架梁竖直段靠近底座一端；

补给架，转动安装在正相对的两个所述底边架之间，且补给架顶面与前置辊之间在空间布局上处于相切位置；

固定梁，数量为两个，且呈对称状设置在底座底面两端，用以对门架梁做限位固定。

优选的，一端所述固定梁底部位置卡接安装有边梁架，边梁架顶部中间位置固定安装有卷辊，且卷辊的长度大于补给架长度，此外，卷辊轴心与导轮轴心在空间上相距一点距离，卷辊外壁滑动安装有推料板，且推料板的截面形状为直角三角形，底座顶面位置通过螺栓可拆卸式安装有与推料板滑动卡接配合的横置轨，横置轨靠近补给架一端安装有与推料板滑动配合安装的片板，推料板远离底座中间位置一端底部位置安装有与对应位置所述的固定梁卡接配合安装的伸缩气缸。

一种胎基布封边打包方法，采用上述一种胎基布生产用自动打包系统进行打包和封边，具体步骤如下：

S1：首先通过端板带动封边单元上其他部件在侧持板的导向作用下往复运动，在此过程中，通过端板的移动作用，同步带动胶管运动，且通过胶管向待封边的胎基布端面喷涂胶体，以此实现对胎基布的初步封边加工；

S2：接着通过包覆单元自身的升降作用，控制其在指定的加工作业时间内，向待封装的胎基布方向运动，直至包覆单元与待封装的胎基布相接触，此后，再通过包覆单元对胎基布做进一步的捆绑包扎加工处理；

S3：最后通过敷设单元对输料过程中的胎基布做截断加工作业，并在封边单元和包覆单元完成加工后，将打包好的胎基布推出至指定位置。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过端板带动竖直板和底护板做同步运动，与此同时，通过伸缩气塞的伸缩作用，与中储腔之间产生相对运动，致使中储腔内部的压强升高，继而将中储腔中存储的胶体泵入至胶管中，接着，胶管在底护板带动下，于移动过程中将其内部胶体均匀喷涂至待封边的胎基布端面，最终通过片板与胎基布之间的相对运动，对胎基布胶体端做无缝式的贴合式加工处理，解决胶带封装形成的应力差问题，降低胎基布运输过程中卡合和停顿现象，同时提升胎基布的封边效果和美观性，并提高胎基布在运输和移动时的封装时效性。

2、本发明通过弹簧杆的自身伸缩性，提高钳立环和角板与胎基布之间的相互作用力，使得钳立环和角板在跟随底护板同步运动过程中，对胶管喷涂的胶体做进一步刮涂加工，降低胎基布端面胶体局部集中化现象，提升胎基布封边端成型后整体应力均匀性，继而有助于提高胎基布运输时的封边时效性，降低胎基布运输过程中的卡顿现象，提高胎基布的运输效率。

3、本发明通过转动状态的清洁板、开口刷和侧刷板对处在未工作状态的胶管出口端、钳立环和角板分别进行相应的刮除加工，充分确保钳立环、角板和胶管出口端的整洁性，降低胶管出口端残余胶体造成的堵塞概率，继而在根源上提高胶管的出胶均匀性，同时充分确保钳立环和角板对胎基布端胶体端的长期刮涂有效性和均匀性。

4、本发明通过定装套在支柱的导向作用下，带动饰面板和胶圈向待封装的胎基布方向运动，直至导轮与胎基布相接触，此后由端环牵引的胶带与胎基布相接触并粘黏，最终在卷辊的转动作用下，带动胎基布转动，继而使胎基布与胶带之间产生相对运动差，以此实现对胎基布做胶体封装后的胶带辅助捆扎封装，进一步抵消胎基布卷曲成型后向外的张力作用，进而进一步的提高胎基布的封装稳定性和运输时效性。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图。

图2是本发明总体结构左视图。

图3是本发明封边单元局部结构展示图。

图4是本发明附图3中结构的左视图。

图5是本发明附图4中A处局部结构放大示意图。

图6是本发明封边单元另一部分结构示意图。

图7是本发明包覆单元立体结构示意图。

图8是本发明附图7中结构左视图。

图9是本发明胶圈牵引胶带的平面展示图。

图10是本发明敷设单元局部结构断面图。

图11是本发明附图10中结构左视图。

图12是本发明敷设单元另一部分结构展示图。

图13是本发明胎基布卷曲成型展示效果图。

图中标号：1、前置梁；2、封边单元；3、包覆单元；4、敷设单元；

21、吊杆；22、侧持板；23、端板；24、竖直板；25、底护板；26、伸缩气塞；27、中储腔；28、胶管；

251、外设架；252、弹簧杆；253、钳立环；254、滚珠；255、角板；

261、箭板；262、电动伸缩杆；263、边护架；264、支板；265、连轴；266、立板；267、旁护座；268、伸缩杆；269、收集室；

2661、套筒；2662、清洁板；2663、弧面板；2664、开口刷；2665、外置环；2666、侧刷板；

31、顶合座；32、匚护板；33、垂直板；34、T字扣；35、胶垫；36、支柱；37、胶合板；38、定装套；39、饰面板；

391、轴台；392、胶圈；393、调节杆；394、凸台；395、侧胶板；396、中环；397、端环；398、对胶板；

3951、U字板；3952、齿片；3953、导轮；

41、门架梁；42、上闸板；43、下闸板；44、底座；45、直角架；46、前置辊；47、底边架；48、补给架；49、固定梁；

491、边梁架；492、卷辊；493、推料板；494、横置轨；495、片板；496、伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1和图2可知，一种胎基布生产用自动打包系统，包括前置梁1，且前置梁1的截面形状为L形，前置梁1底部正下方位置设置有封边单元2，用以对待封边的胎基布端面做喷涂胶体处理，前置梁1底部设置有位于封边单元2一侧的包覆单元3，用以对胎基布做捆绑包扎加工，前置梁1底部位置设置有敷设单元4，用以对输料过程中的胎基布做截断加工，并在封边单元2和包覆单元3完成加工后，将打包好的胎基布推出至指定位置，且敷设单元4位于封边单元2和包覆单元3底部；

参照图2、图3和图4可知，封边单元2包括：吊杆21，数量为两个，且呈对称状设置在前置梁1底面两端；侧持板22，数量为一个，且设置在吊杆21底部位置，同时与吊杆21之间通过安装座固定连接，此外，其外端面中间位置开设有滑槽；端板23，滑动配合安装在侧持板22外端面中间位置，且与侧持板22上的滑槽卡接配合安装；竖直板24，通过螺栓可拆卸式安装在端板23远离侧持板22一侧端面中间位置；底护板25，固定安装在竖直板24底部中间位置，且底护板25的截面形状为L形，且底护板25竖直段开设有门洞槽；

伸缩气塞26，通过安装座卡接安装在竖直板24远离侧持板22一侧端面中间位置；中储腔27，通过卡箍可拆卸式安装在竖直板24远离侧持板22一侧端面中间位置，且处于伸缩气塞26底部位置，同时与伸缩气塞26活动端之间呈同轴心滑动配合安装，此外，中储腔27外壁设置有与外界相连通的接头；胶管28，插接安装在中储腔27底部中间位置，同时胶管28出口端呈锥状，此外，胶管28出口端与底护板25竖直段之间夹角为120°；

参照图4和图5可知，底护板25水平段底面中间位置呈矩形分布有外设架251，数量为四个，同侧两个外设架251之间共同滑动卡接安装有弹簧杆252，且是以胶管28轴线为基准；弹簧杆252靠近底护板25竖直段一端固定安装有钳立环253，钳立环253两端端面均嵌入式安装有滚珠254，钳立环253中间位置贴合式安装有角板255，且角板255的截面形状为三角形；

参照图4、图5和图6可知，底护板25竖直段一端顶面呈对称状安装有箭板261，箭板261远离底护板25一端底面安装有电动伸缩杆262，电动伸缩杆262底部安装有与底护板25竖直段滑动配合安装的边护架263，边护架263靠近底护板25一侧端面底部中间位置安装有支板264，正相对的两个支板264之间共同转动安装有连轴265，边护架263远离底护板25一侧端面中间位置卡接安装有立板266，立板266顶面滑动卡接配合安装有旁护座267，旁护座267中间位置呈贯穿式安装有伸缩杆268，正相对的两个旁护座267之间共同固定安装有收集室269；

参照图2和图6可知，连轴265外壁中间位置固定安装有套筒2661，套筒2661外壁均匀设置有清洁板2662，此外，对清洁板2662远离连轴265轴心一端做直角倒角，清洁板2662远离连轴265轴心一侧端面安装有弧面板2663，套筒2661外壁均匀设置有开口刷2664，且开口刷2664与清洁板2662之间呈交替式分布，此外，开口刷2664中间开设有与胶管28出口端相配合的通槽，连轴265两端外壁均固定安装有外置环2665，外置环2665外壁均安装有与钳立环253以及角板255相配合的侧刷板2666，且侧刷板2666靠近底护板25一侧端面正好与外设架251远离底护板25一侧端面平齐。

吊杆21，为侧持板22和前置梁1稳定状态提供媒介，增加侧持板22的位置稳定性，从而间接的提高封边单元2的作业稳定性；

封边单元2具体实施方案：

竖直板24在端板23控制下，同步带动底护板25在侧持板22上做往复运动，具体实施时，可以通过电动滑块带动端板23移动，且在此过程中，通过伸缩气塞26活动端向中储腔27方向运动，使中储腔27内部压强升高，中储腔27内部胶体（具体实施时，可以通过其外壁外置的连通接头与外界的输送胶体管道相连通，继而有助于提高胶体封边的长期有效性）在压力作用下，逐渐被泵入至胶管28内部，此后胶管28在底护板25的同步带动下，向待封装胎基布端面做点涂式涂抹胶体，至此，实现对胎基布端面的胶体涂抹加工作业；

胶管28与底护板25竖直段之间夹角120°的目的：确保胶管28出胶后与待封装胎基布之间的正向相对性（成型过程中待封装胎基布的直径是不断变化的，并且胶管28的初始位置可以通过加工工艺提前计算，继而使得最终成型的待封装胎基布与胶管28之间正向相对性得以保障），继而间接的提高胶管28点涂向待封装胎基布端面胶体的均匀性；

胶管28点涂胶体后：

弹簧杆252（弹簧杆252方向与胶管28轴线平行且重合，有助于提高钳立环253和角板255与待封装胎基布之间的正向相对性）在外设架251的控制下，同步跟随底护板25做往复运动，此后，钳立环253和角板255在弹簧杆252自身弹性作用下，与待封装的胎基布端面相接触（且初始状态下的钳立环253和角板255与待封装的胎基布处于断离状态，并通过设置的滚珠254，一方面，降低前述待接触物体之间的摩擦力，另一方面，避免钳立环253和角板255与待封装胎基布之间发生碰撞，即为钳立环253和角板255与待封装胎基布之间的接触创造有利的空间预留条件），并保持一定的相互作用力；

角板255（截面形状为三角形设置目的：降低角板255与待封装胎基布端面之间的接触面积，一方面，降低两者之间的摩擦力，避免过盈热量影响胶体的粘黏性，另一方面，有助于胶体的流动，降低角板255与胶体之间出现卡顿概率）在移动过程中，将前述胶管28点涂的胶体均匀的刮涂在待封装胎基布的端面，有助于充分降低胶管28点涂后胶体出现局部集中化的现象（角板255呈对称状设置，因此无论端板23如何运动，角板255均能对胶体进行刮涂加工，进而充分确保待封装胎基布端面胶体的均匀性，为后续的胶体封边创造有利的前决条件，提高封边的应力均匀性，改善传统胶带捆扎后封装端口外翻严重的问题）；

对非工作状态和工作区域（即远离待封装胎基布区域）的胶管28、钳立环253和角板255的清洁作业：

电动伸缩杆262带动边护架263在底护板25竖直段导向作用下，同步带动套筒2661运动，直至清洁板2662（其远离套筒2661轴心端）与胶管28出口端处在相切位置（具体实施时，可以通过计算得知电动伸缩杆262的每次伸缩量，继而使得清洁板2662运动至指定位置时正好与胶管28出口端处在相切状态）；

此后，外置环2665和套筒2661在连轴265的带动下，同步带动侧刷板2666、清洁板2662和开口刷2664转动（侧刷板2666正好与角板255正相对，清洁板2662和开口刷2664正好与钳立环253和角板255正相对），具体实施时，可以通过外接电机带动连轴265转动；

清洁板2662和开口刷2664对胶管28出口端的具体清洁过程：

由于清洁板2662此时与胶管28出口端是相切的，因此清洁板2662在转动时，将胶管28出口端存在的胶体残余物做初步的刮除加工（并通过弧面板2663的设置，减缓清洁板2662刮除后滞留在清洁板2662上胶体的流速，即为转动状态中清洁板2662上胶体的留存时间创造有利条件，避免胶体逸散至套筒2661表面），之后转动状态下的清洁板2662带动其刮除的胶体向收集室269方向运动，直至两者产生相对运动，并通过两者之间的相对运动（考虑到收集室269与清洁板2662之间接触后的碰撞限位问题，通过伸缩杆268与立板266之间的配合，解除收集室269的运动自由度，即降低清洁板2662运动受限问题），将弧面板2663和清洁板2662上存在的胶体刮除下来，继而有助于提高清洁板2662的长期作业整洁性；

同理，通过开口刷2664对胶管28出口端锥面存在的胶体进行刮除，充分确保胶管28出口端的流畅性和洁净度；

侧刷板2666对钳立环253和角板255上残余胶体的刮除具体过程：

侧刷板2666在外置环2665的带动下，与钳立环253和角板255之间产生相对运动（且呈贴合式），同理，通过滚珠254与侧刷板2666之间的相互作用，降低侧刷板2666与钳立环253之间出现碰撞的概率，具体实施时，可以通过外置的收集装置对侧刷板2666刮除下来的胶体做统一收集。

参照图7和图8可知，包覆单元3包括：顶合座31，数量为两个，且呈对称状设置在前置梁1底部中间位置，同时与前置梁1之间滑动卡接配合；匚护板32，通过螺栓可拆卸式安装在顶合座31底部中间位置，且匚护板32底部位置通过卡块与侧持板22之间滑动卡接配合安装；垂直板33，固定安装在匚护板32两端水平段之间；T字扣34，两个为一组，呈对称状设置在每个匚护板32竖直段内壁中间位置；胶垫35，固定安装在匚护板32底部水平段顶面中间位置；支柱36，固定安装在T字扣34与胶垫35之间；胶合板37，滑动卡接安装在垂直板33上，且截面形状为匚形；定装套38，滑动安装在同一位置的两个支柱36外壁，且与胶合板37之间固定连接；饰面板39，通过紧定螺钉可拆卸式安装在定装套38远离匚护板32一侧端面；

参照图7、图8和图9可知，饰面板39靠近T字扣34一端安装有轴台391，轴台391远离饰面板39一侧端面卡接安装有胶圈392，轴台391靠近胶圈392一端轴心位置螺纹安装有调节杆393，调节杆393靠近胶圈392一端安装有凸台394，饰面板39远离胶圈392一端固定安装有侧胶板395，侧胶板395远离饰面板39一侧端面设置呈V状分布的中环396，侧胶板395远离饰面板39一侧端面设置有端环397，且端环397与中环396之间共同呈S形分布，此外，中环396与端环397均与侧胶板395之间转动配合安装，并且中环396与端环397、胶圈392正相对设置，三个中环396和一个端环397远离侧胶板395一端共同安装有对胶板398；

参照图7和图8可知，侧胶板395和对胶板398远离胶圈392一端相背面共同转动安装有U字板3951，数量为一个，同时侧胶板395与U字板3951以及对胶板398与U字板3951连接端之间均设置有扭力弹簧，U字板3951底部端面中间位置嵌入式安装有齿片3952，U字板3951两端外壁均转动安装有导轮3953，且靠近饰面板39一侧导轮3953远离端环397一侧端面与饰面板39远离匚护板32一侧端面平齐。

包覆单元3的捆扎过程：

匚护板32在顶合座31的控制下，同步带动饰面板39进行往复运动，具体实施时，可以通过电动滑块带动顶合座31移动（匚护板32移动目的：对待封装的胎基布进行不同位置的捆扎封装，提高包覆单元3的实际应用性）；

在匚护板32移动至指定位置时：

通过胶合板37带动定装套38在支柱36的导向作用下向胶垫35方向运动（通过胶垫35避免定装套38在移动过程中与匚护板32之间发生碰撞，造成设备受损），具体实施时，可以通过外界的液压缸或气缸带动胶合板37在垂直板33的导向作用下，稳定运动，直至导轮3953与待封装胎基布的端面相接触，且此时U字板3951转动九十度（避免初始状态下的齿片3952对胶带的正常出圈产生影响，即避免齿片3952将胶带进行切割，从而无法实现有效的捆绑封装）；

最终，待封装的胎基布进行自转，从而与不动的端环397之间出现相对运动（此时胶带已经通过端环397与待封装胎基布端面之间的相互挤压作用，牢牢的粘黏在胎基布端面，因此，待封装胎基布转动时，会逐渐牵引更多的胶带，直至对待封装胎基布形成绕其外壁一周半的捆扎封装）；

对待封装胎基布完成胶带的捆扎封装后：

通过胶合板37带动饰面板39向顶合座31方向运动，直至导轮3953完全脱离与待封装胎基布之间的接触状态，此后U字板3951在扭力弹簧的回复作用下，控制其恢复至初始状态，在此过程中，通过U字板3951带动齿片3952运动，直至齿片3952恢复至初始位置，齿片3952运动过程中逐渐对胶带做切割加工，至此，实现胶带的一次完整捆扎加工；

对胶圈392的固定（调节杆393和凸台394可以与轴台391分离）：

先将胶圈392卡接至轴台391上，此后通过调节杆393与轴台391之间螺纹安装配合，使凸台394逐渐向胶圈392运动，直至与胶圈392相接触，并保持一定的相互作用力；

胶圈392、三个中环396和一个端环397在空间布局呈S形分布的目的（参考图9）：一方面，增加胶圈392牵引胶带的流畅性，另一方面，提高胶带输送过程中的张紧力；

特此说明：

封边单元2相较于包覆单元3更加的远离前置梁1，因此胶带在捆扎过程中不存在与前述胶体相接触的情况。

参照图10、图11和图12可知，敷设单元4包括：门架梁41，数量为一个，且卡接安装在前置梁1远离封边单元2一侧端面；上闸板42，滑动安装在门架梁41竖直段之间；下闸板43，通过安装座设置在上闸板42底部位置，且与上闸板42之间正相对设置；底座44，固定安装在门架梁41底部；

直角架45，数量为两个，且呈对称状设置在上闸板42靠近前置梁1一侧端面中间位置；前置辊46，转动安装在正相对的两个直角架45之间；底边架47，数量为两个，且呈对称状设置在门架梁41竖直段靠近底座44一端；补给架48，转动安装在正相对的两个底边架47之间，且补给架48顶面与前置辊46之间在空间布局上处于相切位置；固定梁49，数量为两个，且呈对称状设置在底座44底面两端，用以对门架梁41做限位固定；

参照图1和图10可知，一端固定梁49底部位置卡接安装有边梁架491，边梁架491顶部中间位置固定安装有卷辊492，且卷辊492的长度大于补给架48长度，此外，卷辊492轴心与导轮3953轴心在空间上相距一点距离，卷辊492外壁滑动安装有推料板493，且推料板493的截面形状为直角三角形，底座44顶面位置通过螺栓可拆卸式安装有与推料板493滑动卡接配合的横置轨494，横置轨494靠近补给架48一端安装有与推料板493滑动配合安装的片板495，推料板493远离底座44中间位置一端底部位置安装有与对应位置的固定梁49卡接配合安装的伸缩气缸496。

敷设单元4的辅助作业过程：

对于输送过程中的胎基布，通过上闸板42和下闸板43之间的切割作用，实现与整体胎基布之间的断离，此后通过补给架48对前述断离状态下待卷曲的胎基布进行补充输送（补给架48在实际作业时可以转动，并通过水平设置的补给架48对输送过程中胎基布进行导向输送），此后，通过卷辊492的转动将胎基布进行卷曲，具体实施时，可以通过外接电机带动卷辊492转动（卷辊492的转动方向以附图13为基准的顺时针），且在卷曲至一定程度时，通过封边单元2向其一侧外端面点涂胶体（参考图13中的箭头位置），之后再转动卷辊492，直至胎基布的封口端重新卷曲至附图13中箭头位置，继而实现胎基布端面之间的重叠，最终再通过片板495与胎基布之间的相互挤压运动，实现对胎基布的完整封边加工；

封装完成后的胎基布出料过程：

推料板493在伸缩气缸496的控制下，以横轨板为导向，将卷辊492上封装完成后的胎基布整体推出。

本发明提供的一种胎基布生产用自动打包系统工作原理如下：第一步：首先通过端板23带动封边单元2上其他部件在侧持板22的导向作用下往复运动，在此过程中，通过端板23的移动作用，同步带动胶管28运动，且通过胶管28向待封边的胎基布端面喷涂胶体，以此实现对胎基布的初步封边加工；

第二步：接着通过包覆单元3自身的升降作用，控制其在指定的加工作业时间内，向待封装的胎基布方向运动，直至包覆单元3与待封装的胎基布相接触，此后，再通过包覆单元3对胎基布做进一步的捆绑包扎加工处理；

第三步：最后通过敷设单元4对输料过程中的胎基布做截断加工作业，并在封边单元2和包覆单元3完成加工后，将打包好的胎基布推出至指定位置。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种胎基布生产用自动打包系统，包括前置梁（1），且前置梁（1）的截面形状为L形，其特征在于：所述前置梁（1）底部正下方位置设置有封边单元（2），用以对待封边的胎基布端面做喷涂胶体处理，前置梁（1）底部设置有位于封边单元（2）一侧的包覆单元（3），用以对胎基布做捆绑包扎加工，前置梁（1）底部位置设置有敷设单元（4），用以对输料过程中的胎基布做截断加工，并在封边单元（2）和包覆单元（3）完成加工后，将打包好的胎基布推出至指定位置，且敷设单元（4）位于封边单元（2）和包覆单元（3）底部；

所述封边单元（2）包括：

吊杆（21），数量为两个，且呈对称状设置在前置梁（1）底面两端；

侧持板（22），数量为一个，且设置在吊杆（21）底部位置，同时与吊杆（21）之间通过安装座固定连接，此外，其外端面中间位置开设有滑槽；

端板（23），滑动配合安装在侧持板（22）外端面中间位置，且与侧持板（22）上的滑槽卡接配合安装；

竖直板（24），通过螺栓可拆卸式安装在端板（23）远离侧持板（22）一侧端面中间位置；

底护板（25），固定安装在竖直板（24）底部中间位置，且底护板（25）的截面形状为L形，且底护板（25）竖直段开设有门洞槽；

伸缩气塞（26），通过安装座卡接安装在竖直板（24）远离侧持板（22）一侧端面中间位置；

中储腔（27），通过卡箍可拆卸式安装在竖直板（24）远离侧持板（22）一侧端面中间位置，且中储腔（27）处于伸缩气塞（26）底部位置，同时与伸缩气塞（26）活动端之间呈同轴心滑动配合安装，此外，中储腔（27）外壁设置有与外界相连通的接头；

胶管（28），插接安装在中储腔（27）底部中间位置，同时胶管（28）出口端呈锥状，此外，胶管（28）出口端与底护板（25）竖直段之间夹角为120°；

所述包覆单元（3）包括：

顶合座（31），数量为两个，且呈对称状设置在前置梁（1）底部中间位置，同时与前置梁（1）之间滑动卡接配合；

匚护板（32），通过螺栓可拆卸式安装在顶合座（31）底部中间位置，且匚护板（32）底部位置通过卡块与侧持板（22）之间滑动卡接配合安装；

垂直板（33），固定安装在匚护板（32）两端水平段之间；

T字扣（34），两个为一组，呈对称状设置在每个匚护板（32）竖直段内壁中间位置；

胶垫（35），固定安装在匚护板（32）底部水平段顶面中间位置；

支柱（36），固定安装在T字扣（34）与胶垫（35）之间；

胶合板（37），滑动卡接安装在垂直板（33）上，且截面形状为匚形；

定装套（38），滑动安装在同一位置所述的两个支柱（36）外壁，且与胶合板（37）之间固定连接；

饰面板（39），通过紧定螺钉可拆卸式安装在定装套（38）远离匚护板（32）一侧端面；

所述饰面板（39）靠近T字扣（34）一端安装有轴台（391），轴台（391）远离饰面板（39）一侧端面卡接安装有胶圈（392），轴台（391）靠近胶圈（392）一端轴心位置螺纹安装有调节杆（393），调节杆（393）靠近胶圈（392）一端安装有凸台（394），饰面板（39）远离胶圈（392）一端固定安装有侧胶板（395），侧胶板（395）远离饰面板（39）一侧端面设置呈V状分布的中环（396），侧胶板（395）远离饰面板（39）一侧端面设置有端环（397），且端环（397）与中环（396）之间共同呈S形分布，此外，中环（396）与端环（397）均与侧胶板（395）之间转动配合安装，并且中环（396）与端环（397）、胶圈（392）正相对设置，三个所述中环（396）和一个所述端环（397）远离侧胶板（395）一端共同安装有对胶板（398）；

所述侧胶板（395）和对胶板（398）远离胶圈（392）一端相背面共同转动安装有U字板（3951），数量为一个，同时侧胶板（395）与U字板（3951）以及对胶板（398）与U字板（3951）连接端之间均设置有扭力弹簧，U字板（3951）底部端面中间位置嵌入式安装有齿片（3952），U字板（3951）两端外壁均转动安装有导轮（3953），且靠近饰面板（39）一侧导轮（3953）远离端环（397）一侧端面与饰面板（39）远离匚护板（32）一侧端面平齐；

所述敷设单元（4）包括：

门架梁（41），数量为一个，且卡接安装在前置梁（1）远离封边单元（2）一侧端面；

上闸板（42），滑动安装在门架梁（41）竖直段之间；

下闸板（43），通过安装座设置在上闸板（42）底部位置，且与上闸板（42）之间正相对设置；

底座（44），固定安装在门架梁（41）底部；

直角架（45），数量为两个，且呈对称状设置在上闸板（42）靠近前置梁（1）一侧端面中间位置；

前置辊（46），转动安装在正相对的两个所述直角架（45）之间；

底边架（47），数量为两个，且呈对称状设置在门架梁（41）竖直段靠近底座（44）一端；

补给架（48），转动安装在正相对的两个所述底边架（47）之间，且补给架（48）顶面与前置辊（46）之间在空间布局上处于相切位置；

固定梁（49），数量为两个，且两个固定梁（49）呈对称状设置在底座（44）底面两端，用以对门架梁（41）做限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述底护板（25）水平段底面中间位置呈矩形分布有外设架（251），数量为四个，同侧两个所述外设架（251）之间共同滑动卡接安装有弹簧杆（252），且是以胶管（28）轴线为基准；弹簧杆（252）靠近底护板（25）竖直段一端固定安装有钳立环（253），钳立环（253）两端端面均嵌入式安装有滚珠（254），钳立环（253）中间位置贴合式安装有角板（255），且角板（255）的截面形状为三角形。

3.根据权利要求2所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述底护板（25）竖直段一端顶面呈对称状安装有箭板（261），箭板（261）远离底护板（25）一端底面安装有电动伸缩杆（262），电动伸缩杆（262）底部安装有与底护板（25）竖直段滑动配合安装的边护架（263），边护架（263）靠近底护板（25）一侧端面底部中间位置安装有支板（264），正相对的两个所述支板（264）之间共同转动安装有连轴（265），边护架（263）远离底护板（25）一侧端面中间位置卡接安装有立板（266），立板（266）顶面滑动卡接配合安装有旁护座（267），旁护座（267）中间位置呈贯穿式安装有伸缩杆（268），正相对的两个所述旁护座（267）之间共同固定安装有收集室（269）。

4.根据权利要求3所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述连轴（265）外壁中间位置固定安装有套筒（2661），套筒（2661）外壁均匀设置有清洁板（2662），此外，对清洁板（2662）远离连轴（265）轴心一端做直角倒角，清洁板（2662）远离连轴（265）轴心一侧端面安装有弧面板（2663），套筒（2661）外壁均匀设置有开口刷（2664），且开口刷（2664）与清洁板（2662）之间呈交替式分布，此外，开口刷（2664）中间开设有与胶管（28）出口端相配合的通槽，所述连轴（265）两端外壁均固定安装有外置环（2665），外置环（2665）外壁均安装有与钳立环（253）以及角板（255）相配合的侧刷板（2666），且侧刷板（2666）靠近底护板（25）一侧端面正好与外设架（251）远离底护板（25）一侧端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：一端所述固定梁（49）底部位置卡接安装有边梁架（491），边梁架（491）顶部中间位置固定安装有卷辊（492），且卷辊（492）的长度大于补给架（48）长度，此外，卷辊（492）轴心与导轮（3953）轴心在空间上相距一点距离，卷辊（492）外壁滑动安装有推料板（493），且推料板（493）的截面形状为直角三角形，底座（44）顶面位置通过螺栓可拆卸式安装有与推料板（493）滑动卡接配合的横置轨（494），横置轨（494）靠近补给架（48）一端安装有与推料板（493）滑动配合安装的片板（495），推料板（493）远离底座（44）中间位置一端底部位置安装有与对应位置所述的固定梁（49）卡接配合安装的伸缩气缸（496）。