JP3929526B2 - ラベル処理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクルまたはリユースされる対象物から剥離された使用済みのラベルの粘着面がかくれるようにして後処理しやすくするラベル処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
資源の有効利用や環境への配慮から、使用済みとなると業者によって回収されてリサイクルやリユースされる対象物の一包装形態として、装飾用の印刷が施されたシート状のラベルを粘着剤によって対象物に貼り付けたものがある。このような包装形態を用いると、厚紙を折り曲げて箱形にして覆う場合と比べて包装材料が少なくて済むので包装コストの低減が図られ、同時に外形寸法の小型化が達成されるので陳列スペースも少なくて済む。このようなラベルは、リサイクルやリユースする際に対象物から引き剥がされて回収され、焼却処理が行われたり、プレス処理後に再生紙の原料や燃料として使われる。
【０００３】
上述したようなラベルは、対象物から剥離した後も粘着性を有しているので、そのまま後処理を行おうとすると、回収容器の内壁や、ハンドリングや後処理時に使用する装置等にくっついて故障の原因となることがあった。このようなトラブルを未然に防止するために、特開平１−１７３６０３号公報では、使用済みのラベルの両端部を挟持した一対のアームの間隔を狭くして粘着面が対向するように折り畳むものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したものだと、ラベルの両端を挟持した一対のアームの間隔を狭くして折り畳むものなので、ラベルの両端がくっつくものの貼り合わせが弱かった。したがって、ハンドリング時や回収時に粘着面がめくり出てしまう恐れがあった。ラベルを良好に折り畳むためには、アームはラベルの所定の位置を正確に保持する必要があるため、位置決めに時間がかかり、１回の処理に時間がかかるといった問題があった。
【０００５】
本発明は上述した従来技術のもつ欠点を解決するためになされたもので、高速で確実なラベルの処理を可能にしたラベル処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題を解決するために、第１の発明では、一方の面に粘着面を有するラベルを破棄する際に、前記ラベルの幅よりも全長が短く回転軸を互いに平行にした回転自在なニップローラ対に前記ラベルの他方の面を対面させ、前記ニップローラ対と略平行、且つ互いの先端面が前記ラベルの内側で対峙するとともに前記互いの先端面の間隔が前記ニップローラ対の全長よりも広くなるように配置された押し込みピン対を前記粘着面側から前記他方の面側に向かって、前記２つの回転軸を含む平面と略直交する方向に移動させ、前記粘着面が内側になるように前記ラベルを折り曲げながら前記ニップローラ対間に案内して通すことにより前記ラベルを折り畳んで接着するものである。第２の発明では、使用済みになって回収されたレンズ付きフイルムユニットからその表面に貼り付けられた帯状のラベルを剥離した後、前記押し込みピン対によって、前記ラベルを長手方向の中央部で折り曲げながら前記ニップローラ対間に案内して通すようにしたものである。第３の発明では、ラベルがローラ対に巻き付かないように、ローラ対の外周面上に谷状に溝を連続して形成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。レンズ付きフイルムユニットの前面側斜視図を示す図１６において、レンズ付きフイルムユニット２は、撮影機構を備えるととともに、予めフイルムが組み込まれ、全体的に直方体形状をしたユニット本体３と、表面に装飾用の印刷が施されたラベル４とからなる。ラベル４は粘着剤によって、ユニット本体３の表面中央部に一周して巻き付けて貼り付けられている。
【０００８】
ユニット本体３にはパトローネを内蔵するためのパトローネ室と、パトローネから引き出した写真フイルムをロール形態で収納するフイルム室とを有している。図１６に示すように、ユニット本体３の前面左側には、パトローネを収納するためのパトローネ収納室に応じて突出した突出部７が形成されている。ユニット本体３の前面右側には、ストロボ発光部５とストロボの充電を開始させるストロボ充電開始ボタン６が設けられている。
【０００９】
ユニット本体３の前面中央部には、シャッタ機構や撮影レンズ８を組み込んだ部分に応じて突出した突出部９と、ファインダ窓１０が設けられている。ユニット本体３の上面にはシャッタボタン１２が一体に設けられ、カウンタ窓１３が開けられている。ファインダ窓１０やカウンタ窓１３等は、ラベル４の各部に設けた開口１４から外部に露呈されている。
【００１０】
ラベル４の表面側平面図を示す図１５において、ラベル４は帯状に形成され、突出部９やファインダ窓１０等を露呈するための開口１４が各部に設けられている。ラベル４の一端には重ね代１５が設けられ、他端にユニット本体３の底面を覆う底面カバー部１６が設けられている。この底面カバー部１６は、ラベル４の裏面に塗布された粘着剤によりユニット本体３の表面中央部に巻き付けた際に、ユニット本体３の底面で重ね代１５上に重ね合わせて貼り付けられる。
【００１１】
ユニット本体３の背面を覆う背面カバー部１７と重ね代１５との境界には、ラベル剥離用のミシン目１９が形成されている。このミシン目１９はラベル４の一方の側端４ａから他方の側縁４ｂに達するように、幅方向に延びて入れられている。なお、符号２１は、パトローネ取出し時に蓋２６を開けるときに破かれるミシン目を示している。
【００１２】
図１７は、レンズ付きフイルムユニットの底面側斜視図を示しており、ラベル４を二点鎖線で示している。ユニット本体３の底面には、両側にフイルム室及びパトローネ室を光密に閉じる蓋２５，２６とが設けられており、ラベル４で一部覆われている。
【００１３】
ユニット本体３の背面の端縁部には、後述するナイフ３６の挿入をユニット本体３とラベル４との間に確実に行うために、ラベル４のミシン目１９が交叉する位置の近傍に、ラベル４の側縁４ｂから部分的に露出されるラベル剥離用の第１凹部２７が形成されている。第１凹部２７は、側縁４ａに直交する方向に円筒状の底面２７ａを備えている。
【００１４】
ユニット本体３の背面と底面との間のエッジ部には、ミシン目１９が通る位置にラベル剥離用の第２凹部３０が形成されている。第２凹部３０には、ユニット本体３の背面と底面との間に、ミシン目１９と直交する方向で深さが漸減する傾斜した底面３０ａが形成されている。
【００１５】
こうしたレンズ付きフイルムユニット２は、撮影が終了してパトローネ内に露光済みの写真フイルムすべてが巻き込み収納されると、そのままの状態で現像所に提出される。現像所では、蓋２６がこじ開けられて、パトローネを取り出して現像プリント処理を行う。パトローネが抜き取られたレンズ付きフイルムユニット２は、メーカーによって回収され、そこでユニット本体３からラベル４が後述する手順で引き剥がされる。ラベル４が剥離されたユニット本体３は複数の部品に分解されて各々の検査の後、合格品はそのまま部品として再使用され、不合格品は破砕、溶解して原材料として使用される。
【００１６】
以下に、ユニット本体３からラベル４を引き剥がす様子を説明する。図１３に示すように、ガイド３３とガイド３４の間に設けられた通路３５を、使用済みのレンズ付きフイルムユニット２を矢印方向に搬送中に、通路３５上に設けられたナイフ３６の先端部３６ａが第１凹部２７に入り込む。ナイフ３６は、底面２７ａに沿って移動して、ユニット本体３の背面とこれを覆う背面カバー部１７との間に入る。そして、ナイフ３６は、背面カバー部１７を引き剥がしながらミシン目１９に沿って外装ラベル４をカットして第２凹部３０を露呈する。
【００１７】
次に、図１４に示すように棒状の捲り起こし部材３７を第２凹部３０に底面３０ａに沿って挿入し、捲り起こし部材３７の先端部３７ａで背面カバー部１７を裏面側から押して、前述したミシン目１９をカットしてできたカット端１７ａをレンズ付きフイルムユニット２の背面側に捲り起こす。
【００１８】
カット端１７ａが捲り返されたラベル４をユニット本体から引き剥がすには、図１２に示すように、一対の規制部材４０，４１と、支持台４２と、チャック４３とから構成されたラベル剥離装置を用いる。規制部材４０，４１は、ラベル４の幅よりも広く、かつラベル４の幅方向におけるユニット本体３の幅よりも狭い間隔で突出して支持台４２に設けられている。
【００１９】
レンズ付きフイルムユニット２を支持台４２上に載置して、カット端１７ａを規制部材４０，４１の間からチャック４３で把持し、矢印方向に移動してラベル４を引っ張る。その引っ張り力で規制部材４０，４１に引き寄せられたユニット本体３は、規制部材４０，４１によって矢印方向への移動が規制されるため、規制部材４０，４１上で転動しながらラベル４が高速で引き剥がされる。ラベル４をユニット本体３から完全に引き剥がすと、ユニット本体３は二点鎖線で示すように上向きの状態で支持台４２上に落下する。
【００２０】
図１に示すように、使用済みのラベルを処理するラベル処理装置は、ローラ５１，５２，５３と、押込みピン５４対、押込みピン５５対とから構成されている。ローラ５１，５２は回転軸５１ａ，５２ａを平行にして回転自在に並設されており、ローラ５１，５２で一対のニップローラを構成している。ローラ５２の下側には、ローラ５３が回転軸５３ａが回転軸５２ａと平行にして設けられ、ローラ５２とローラ５３で一対のニップローラを構成している。押込みピン５４対はローラ５１，５２の接線方向に上下に移動自在になっている。押込みピン５５対はローラ５２，５３の接線方向に左右に移動自在になっている。
【００２１】
図２に示すように、ローラ５１〜５３の全長はラベル４の幅よりも狭くなっている。押込みピン５４対，５５対はローラ５１〜５３よりも僅かに広く、ラベル４よりも狭い幅で配置されている。押込みピン５４対が移動した際にラベル４の側縁４ａ，４ｂが支持されて、ラベル４がローラ５１，５２間に案内されるようになっている。押込みピン５５対が移動した際にラベル４の側縁４ａ，４ｂが支持されて、ラベル４がローラ５２，５３間に案内されるようになっている。
【００２２】
ラベル４の折り畳み処理は以下のように行われる。ラベル４を粘着面を上向きにして中央部がローラ５１，５２の接線上にくるように載せ、押込みピン５４対はローラ５１，５２の接線方向に移動して、図３に示すように側縁４ａ，４ｂを支持してラベル４をローラ５１，５２間に送る。この押込みピン５４対の移動に従って、ローラ５１，５２はラベル４をニップして粘着面どうしを貼り合わせながら折り畳み、図４に示すように、半分に折り畳んだラベル４の中央部がローラ５２，５３の境界にくると、押込みピン５４対は移動を停止する。このラベル４の移動によってローラ５１，５２と一緒にローラ５３も回転する。
【００２３】
図示のようにラベル４を半分に折り畳んだだけだと、各部に設けた開口１４から斜線部で示す粘着面が露呈するので、このまま後処理を行おうとすると、回収容器等にラベル４がくっつく恐れがある。そこで、図５に示すように押込みピン５５対で側縁４ａ，４ｂを支持してローラ５２，５３の接線方向に移動し、ラベル４をローラ５２，５３間に送り、そのまま移動することで、ローラ５２，５３はラベル４をニップして、ラベル４を更に半分に折り畳む。
【００２４】
このようにして２回目の折り畳みを行ったラベル４を図６に示している。２回目の折り畳みで粘着面はかくれるので、ラベル４がくっつくトラブルがなくなる。またラベル４は、ローラ５１，５２間及びローラ５２，５３間を通るときにニップされてしっかりと貼り合わされるので、ハンドリング時などにめくれ上がって粘着面が出てきてしまうことがない。また１回の折り畳みで粘着面をかくすものと比べて位置決め精度が低くてもよく、しかも各ローラ間を通すことで折り畳まれるので処理速度が短い。
【００２５】
ラベルの折り畳み回数は２回に限られず、１回折り畳むだけでもよい。またラベルの形状や必要性に応じてローラ対を増やして、繰り返しローラ対でニップさせて２回以上折り畳むようにしてもよい。またローラ対の配置は、例えば縦のみ、横のみといったものや、両方を複合したものでもよいが、上記実施例のように縦横で対となるように連続してローラを配置するのが効率的でよい。
【００２６】
またラベル４は柔軟なので、開口１４から粘着面を露呈して折り畳む際にローラにくっついて巻き付くことがあった。このようなトラブルを積極的に防止するため、図７に示すように、外周面上に谷状に溝を連続して形成したローラ６１，６２でニップローラを構成すればよい。ラベル４がローラ６１，６２間を通る際に、図８に示すようにラベル４に山谷に折り目が作成される。ラベル４は送り方向の剛性を増して粘着力を上回るため、ローラ６１，６２にくっつかなくなる。
【００２７】
またローラのいずれかをモータで駆動してラベル４の移動速度を速くし、処理時間を短縮させてもよい。また前述したローラの表面にフッソ加工やテフロン加工を施したり、梨地加工やローレット切りやエンボス加工等を施して、より粘着面がローラにくっつかないようにしてもよい。
【００２８】
またローラを用いずにラベルを折り畳む方法としては、蝶番構造で取り付けた２つの部材に掛かるようにして粘着面を上向きにしてラベルを載置し、部材を閉じることでラベルを前述したように折り畳んで、ラベルの粘着面がかくれるようにしてもよい。この部材にも必要に応じて前述したような非粘着加工を施してもよい。
【００２９】
その他のラベル処理方法を以下に示す。図９は、ラベル４の粘着力を利用して巻芯６５にラベル４を複数枚、貼り付けて巻き付けてゆき、所定径となると巻芯６５を交換するものである。このようにラベル４を巻き付けると、粘着面が表面に出ることがなく、後の処理が楽である。この巻芯６５をラベル４と同じ材料で形成してもよい。分別する手間が省かれて巻芯６５ごとラベル４を廃棄できるようになり、一緒に再生処理することができる。
【００３０】
図１０は、回収袋７０の上方で粘着面を上にしたラベル４を複数枚重ねて貼り付けて板状にし、所定の厚みになると回収袋７０に落とし込むものである、非粘着面側が下になるのと、重ねて貼付されたラベル４の自重とで回収袋の内面にくっつきにくい。またラベルはひと塊となるので、個々にラベル４を入れた場合に比べてかさが少なくて済み、収集効率が向上する。回収袋７０をラベル４と同じ材質にして、回収袋７０ごとラベル４の再生処理を行なえるようにしてもよい。
【００３１】
図１１は、ラベル４の両端部を掴んで互いに逆方向に粘着面どうしが向かい合ってかくれるように捻じって細長棒状にしたものである。捻じることで外表に露呈する粘着面が少なくなるので回収袋へスムーズに回収できる。かさも少なくなるので収集効率が向上する。
【００３２】
本発明の実施は、前述したユニット本体３から引き剥がしたラベル４に限られるものではない。例えばビンやペットボトル等の容器から引き剥がしたラベルや、写真フイルムを巻き付けるスプールが回転自在に組み込まれたプラスチック製のカートリッジから引き剥がしたラベル等にも用いることが可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、一方の面に粘着面を有するラベルを廃棄する際に、粘着面どうしが互いに対面し合うようにラベルを折り畳みながらローラ対の間を通して貼り合わせるので、後処理時等に剥がれて粘着面がめくれ出て、ハンドリングを行うための装置や回収容器の内壁等にくっついたりするようなトラブルを防止できる。また、複数回折り畳むようにすれば、位置決め精度が低くてもよいので、処理速度を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に用いられるラベル処理装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示すラべル処理装置の上面側平面図である。
【図３】ラベルの１回目の折り畳みの様子を示す斜視図である。
【図４】１回目の折り畳みを終了した様子を示す斜視図である。
【図５】ラベルの２回目の折り畳みの様子を示す斜視図である。
【図６】２回目の折り畳みを終了したラベルの斜視図である。
【図７】ローラの別の例を示す上面側平面図である。
【図８】図７のローラで折り畳まれたラベルの斜視図である。
【図９】巻芯にラベルを巻き付けて処理する方法の説明図である。
【図１０】ラベルを粘着面を上にして複数枚重ねて張り合わせ、板状にして回収袋に落下させて処理する方法の説明図である。
【図１１】ラベルの両端を逆方向に捻じって粘着面が外表からかくれるようにして処理する方法を示す斜視図である。
【図１２】ユニット本体に貼り付けたラベルをカット端を掴んで引き剥がす様子を示す斜視図である。
【図１３】ラベルをカットする様子を示す斜視図である。
【図１４】ラベルのカット端を捲り上げる様子を示す斜視図である。
【図１５】ラベルを表面側から見た展開図である。
【図１６】レンズ付きフイルムユニットの前面側斜視図である。
【図１７】レンズ付きフイルムユニットの底面側斜視図である。
【符号の説明】
３ ユニット本体
４ ラベル
１４ 開口
５１〜５３ ローラ
５４，５５ 押込みピン
６１，６２ ローラ

Claims (3)

1. 一方の面に粘着面を有するラベルを廃棄する際に、前記ラベルの幅よりも全長が短く回転軸を互いに平行にした回転自在なニップローラ対に前記ラベルの他方の面を対面させ、前記ニップローラ対と略平行、且つ互いの先端面が前記ラベルの内側で対峙するとともに前記互いの先端面の間隔が前記ニップローラ対の全長よりも広くなるように配置された押し込みピン対を前記粘着面側から前記他方の面側に向かって、前記２つの回転軸を含む平面と略直交する方向に移動させ、前記粘着面が内側になるように前記ラベルを折り曲げながら前記ニップローラ対間に案内して通すことにより前記ラベルを折り畳んで接着することを特徴とするラベル処理方法。
2. 前記ラベルは、使用済みになって回収されたレンズ付きフイルムユニットからその表面に貼り付けられた帯状のラベルを剥離したものであり、前記押し込みピン対によって、前記ラベルを長手方向の中央部で折り曲げながら前記ニップローラ対間に案内して通すことを特徴とする請求項１に記載のラベル処理方法。
3. 前記ラベルが前記ニップローラ対に巻き付かないように、前記ニップローラ対の外周面上に谷状に溝を連続して形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のラベル処理方法。

Images