JP3922928B2

JP3922928B2 - 縦形製袋充填包装機の角底ガセット袋成形装置

Info

Publication number: JP3922928B2
Application number: JP2002002271A
Authority: JP
Inventors: 清高木
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 2002-01-09
Filing date: 2002-01-09
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-01-09
Also published as: JP2003200908A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルム材から被包装物が充填された包装袋を製造する縦形製袋充填包装機に係わり、より詳しくは、包装袋として角底を有するガセット袋を成形する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
縦形製袋充填包装機は先ず、製袋チューブの回りにフィルム材を筒状に形成した後、フィルム材の両側縁を縦シールしてフィルム筒に成形する。この後、フィルム筒は、横シーラの一対のヒータブロックにより横シールされ、そして、この横シール中央から切断されることで、上下にトップシール及びボトムシールを有する包装袋が個々に製造される。一方、横シールの切断に先立ち、フィルム筒内には製袋チューブを通じて被包装物が充填され、これにより、個々の包装袋に被包装物が収容されることになる。
【０００３】
上述の包装袋は一般的に扁平な袋であるが、しかしながら、包装袋のボトムシール側の部位を角底状にしたガセット袋のための包装機もまた公知であり、この種の包装機は例えば、特許第2834714号公報（第１公報）、特許第3179029号公報（第２公報）及び特開平2000-335511号公報（第３公報）にそれぞれ開示されている。これら公報の包装機は何れも、そのガセット袋の角底から突出するボトムシールを折込み、これにより、その角底の平坦性を確保するための手段をそれぞれ備えている。
【０００４】
より詳しくは、第１公報の包装機はガセット袋のボトムシール（熱融着部）を横シーラの一方のヒータブロックにより、その角底に折込むことができ、一方、第２及び第３公報の包装機は何れも、ヒータブロックとは別に折込み部材を備え、折込み部材により、ガセット袋のボトムシール（ボトムシールリブ及び横シール部）を折込むことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
第１公報の包装機の場合、フィルム筒、つまり、ガセット袋の横シール中、その角底はヒータブロックの上面に非常に近接していることから、角底はヒータブロックにより高温に晒され、ボトムシールの折込み時、角底とボトムシールとの間の接着が過溶着となるばかりでなく、角底の表面に荒れが生じ、ガセット袋の美観を損なうことがある。
【０００６】
一方、第２及び第３公報の包装機の場合、ガセット袋の横シール時、ボトムシールが折込まれる側の角底の部位と一方のヒータブロックとの間には前記折込み部材のための進入スペースが確保されているので、角底が過熱される虞はない。しかしながら、ボトムシールの折込みの際、角底の温度はこれらボトムシール及び角底を互いに接着させる程には高くないので、ボトムシールの折込み後、ボトムシールが角底から起き上がり、角底の平坦性が崩れてしまうことが多い。
【０００７】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、美観に優れ、且つ、角底の平坦性を確実に維持可能することができる縦形製袋充填包装機の角底ガセット袋成形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の縦形製袋充填包装機の角底ガセット袋成形装置（請求項１）は、前述したフィルム筒の横シール及び切断を行う閉位置とフィルム筒の通過を許容する開位置との間にて互いに逆向きに移動可能な一対のヒータブロックと、フィルム筒に横シールが形成されるときにはヒータブロックの移動方向とは直交する方向からフィルム筒にそれぞれ突き込み、閉位置にあるヒータブロックと協働して、これらヒータブロックの直上のフィルム筒の部位を角底に成形する一対の折込みガイドと、一対のヒータブロックが閉位置にあるときには、角底と一方のヒータブロックとの間に介在して、一方のヒータブロックによる角底の過熱を阻止しつつ角底の近接部位を所望の温度に加熱する加熱プレートと、一対のヒータブロックが閉位置にあるときには角底と他方のヒータブロックとの間に介在して他方のヒータブロックによる角底の過熱を阻止し、この後、一対のヒータブロックが閉位置から開位置に向けて移動されると、他方のヒータブロックから一方のヒータブロック側に向けて突出し、前記角底に連なる前記ボトムシールを前記角底に折込み、これらボトムシール及び角底を表面的なヒートシールにより互いに接着させる折込みプレートとを備え、そして、製袋チューブの下端縁には、製袋チューブ内への折込みガイドの突込みを許容する切欠溝が形成されている。
【０００９】
上述した角底ガセット袋成形装置によれば、フィルム筒、つまり、ガセット袋の横シール中、つまり、一対のヒータブロックが閉位置にあるとき、次に製造されるべきガセット袋の角底と一対のヒータブロックとの間には加熱プレート及び折込みプレートがそれぞれ介在され、これらプレートはヒータブロックからの熱による角底の過熱を防止する一方、加熱プレートは角底の対応した側の近接部位を所望の温度に加熱する。
【００１０】
この後、一対のヒータブロックが閉位置から開位置に移動されると、折込みプレートは一方のヒータブロック側に向けて突出し、未だ高温状態にあるボトムシールを角底に折込み、これら角底及びボトムシールを表面的なヒートシールにより互いに接着させる。
そして、製袋チューブの下端縁には切欠溝が設けられているので、折込みガイドが突き込まれたとき、フィルム筒の折込み部分は折り込みガイドとともに、切欠溝を通じて製袋チューブ内に円滑に引込まれることになり、一対のヒータブロックと折込みガイドとの間の干渉に起因したフィルム筒の損傷が確実に防止される。
上述した加熱プレートは、一方のヒータブロックの上面に固定され、この一方のヒータブロックからの放熱を制限する放熱制限材料からなっているのが好ましく（請求項２）、この場合、加熱プレートは自身のための熱源や駆動源を共に必要としない。
【００１２】
更に、一対のヒータブロックの下方には、横シール形成前のガセット袋における側面角部を案内する袋ガイドを更に備えることができる（請求項３）。この場合、折込みガイド及び一対のヒータブロックにより、次に製造されるべきガセット袋の角底が形成されるとき、袋ガイドは先のガセット袋の上昇を案内し、ガセット袋における側面角部の垂直度が安定して維持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は縦形製袋充填包装機を示す。
ウエブ状のフィルム材ＦはフィルムロールＦＲから垂直な製袋チューブ２に導かれ、そして、製袋チューブ２の上部に設けたフォーマ４を通過する際、製袋チューブ２を囲み且つその両側縁が互いに重ね合わされた円筒状に形成される。円筒状のフィルム材Ｆは製袋チューブ２に沿って引下ろされ、製袋チューブ２の両側に配置された一対のフィードベルト６（図１には一方のみ図示）を通過する。これらフィードベルト６はサクションベルトからなり、その走行に伴い、フィルム材Ｆを吸着しながら製袋チューブ２に沿って間欠的に繰出す。したがって、一対のフィードベルト６の間欠駆動に伴い、フィルムロールＦＲからフィルム材Ｆが繰出され、そして、繰出されたフィルム材Ｆは製袋チューブ２を囲む円筒状に連続的に成形される。
【００１４】
また、円筒状のフィルム材Ｆが縦シーラ８を通過する際、縦シーラはフィルム材Ｆの両側縁を互いにヒートシールし、これにより、縦シールＣＳを有するフィルム筒ＦＣが成形される。
さらに、縦シーラ８の下側には折込み片１０が配置され、折込み片１０は縦シールＣＳをフィルム筒ＦＣに向けて折込む。
【００１５】
図１から明らかなように、製袋チューブ２の下端部は角形をなし、これにより、製袋チューブ２を通過した後、フィルム筒ＦＣは角形に成形される。
製袋チューブ２の下方には横シーラ１２が配置され、横シーラ１２は一対のヒータブロック１４，１６からなっている。一対のヒータブロック１４，１６は水平面内を互いに接離する方向に移動可能である。より詳しくは、一対のヒータブロック１４，１６は製袋チューブ２の直下にてフィルム筒ＦＣを挟込む閉位置（図１参照）と、フィルム筒ＦＣの通過を許容する開位置との間にて互いに逆向きに移動する。一対のヒータブロック１４，１６が閉位置に移動されると、これらヒータブロック１４，１６はフィルム筒ＦＣを両側から挟付けてヒートシールし、これにより、フィルム筒ＦＣに横シールＬＳ（図２参照）が形成される。この横シールＬＳはフィルム筒ＦＣの繰出し方向でみて周期的に形成される。
【００１６】
一方、一対のヒータブロック１４，１６が開位置から閉位置に移動されるに先立ち、図２に示されるように一対の三角折込みガイド２０（図２には一方のみが図示）がヒータブロック１４，１６の移動方向とは直交する両方向からフィルム筒ＦＣの内方に向けて水平にそれぞれ突き込まれ、これらの突き込みは、一対のヒータブロック１４，１６と協働してフィルム筒ＦＣに角底ＲＢを成形し、前述した横シールＬＳは角底ＲＢから下方に突出する。
【００１７】
具体的には、図２に示されるように製袋チューブ２の下端縁には、三角折込みガイド２０の突込みを許容する一対の切欠溝２２がそれぞれ形成されている。このような切欠溝２２は、三角折込みガイド２０によるフィルム筒ＦＣの折込みを円滑にするばかりでなく、三角折込みガイド２０とヒータブロック１４，１６との間の干渉に起因したフィルム筒ＦＣの損傷を確実に防止する。
【００１８】
一方、一対のヒータブロック１４，１６が閉位置にあるときには、フィルム筒ＦＣ内には製袋チューブ２を通じて被包装物が充填され、この充填の後、前述した横シールＬＳはその中央位置にて上下に切断される。より詳しくは、一方のヒータブロック１４は他方のヒータブロック１６に向けて突没可能な切断ナイフを内蔵しており、この切断ナイフにより横シールＬＳが切断される。なお、一方のヒータブロック１４から突出した切断ナイフは他方のヒータブロック１６内の逃げ溝に進入する。
【００１９】
フィルム筒ＦＣの間欠繰出しに伴い、前述した横シールＬＳの形成及び切断と被包装物の充填とが繰返されると、一対のヒータブロック１４，１６の下方からは図３に示すような角底ＲＢを有するガセット袋ＧＰが順次製造され、このガセット袋ＧＰはその上下に前述した横シールＬＳの切断から得られるトップシールＴＳ及びボトムシールＢＳをそれぞれ有する
図１に示されているように閉位置にある一対のヒータブロック１４，１６の下方には一対の垂直ガイド２４がそれぞれ配置されており、これら垂直ガイド２４は三角折込みガイド２０に連動して作動する。すなわち、図４に示されるように、三角折込みガイド２０が製袋チューブ２内に突き込まれた後、一対のヒータブロック１４，１６が閉位置に向けて移動して、角底ＲＢ及び横シールＬＳが形成されるとき、この横シールＬＳの形成に伴い、垂直ガイド２４はガセット袋ＧＰの両側面に形成されるＶ字溝形状の折込み部Ｇ内に進入し、これら折込み部Ｇ及び横シールＬＳの安定した形成を確保する。なお、図中、三角折込みガイド２０及び垂直ガイド２４の往復動機構は省略されている。
【００２０】
更に、垂直ガイド２４の下方にはガセット袋ＧＰの下部を囲むようにして４つの袋ガイド２６が配置されており、これら袋ガイド２６は垂直なアングル部材からなっている。具体的には、図５に示されるように左右でみて片側２個ずつの袋ガイド２６は連結プレート２８に連結され、そして、この連結プレート２８がブラケット３０を介してエアシリンダ３２のピストンロッドに連結されている。これらエアシリンダ３２は包装機のフレーム側に支持され、片側２個ずつの袋ガイド２６を休止位置と作動位置との間にて水平方向に往復動させ、これにより、袋ガイド２６はガセット袋ＧＰに対して接離可能となっている。
【００２１】
図５に示す袋ガイド２６は、ガセット袋ＧＰから側方に離間した休止位置にあり、これに対し、図４に示す袋ガイド２６はガセット袋ＧＰにおける側面下部の対応した角部にそれぞれ宛われるような作動位置にある。
図４から明らかなように、前述した一対のヒータブロック１４，１６が閉位置に位置付けられる前に袋ガイド２６は作動位置にあり、ガセット袋ＧＰの上昇を案内する。すなわち、図６は、横シール形成前のガセット袋ＧＰの状態（Ａ）と、一対のヒータブロック１４，１６が閉位置に移動して横シールが形成された後のガセット袋ＧＰの状態（Ｂ）とをそれぞれ示している。これらの状態（Ａ），（Ｂ）を比較すれば明らかなように、状態（Ａ）でのフィルム筒ＦＣのａ部が次に製造されるべきガセット袋ＧＰの角底ＲＢを形成し、しかも、状態（Ａ）でのフィルム筒ＦＣのｃ部が先のガセット袋ＧＰにおける両側面上部の傾斜縁を形成するものとなることから、次に製造されるべきガセット袋ＧＰの角底を形成する際には状態（Ｂ）に示されるように、先のガセット袋ＧＰの上昇を伴うことになり、この上昇距離は図６中Ｈで示されている。このように横シールＬＳの形成に伴い先のガセット袋ＧＰが上昇しても、この際には、前述したように先のガセット袋ＧＰの側面角部にそれぞれ袋ガイド２６が宛われているので、そのガセット袋ＧＰ内に充填された被包装物に片よりが生じていても、ガセット袋ＧＰの上昇が安定して行われ、しかも、その角底から立ち上げる側面角部の垂直度を安定して維持することができる。
【００２２】
そして、包装機は、ガセット袋ＧＰの角底ＲＢから突出するボトムシールＢＳを図７に示されるように、その角底ＲＢに折込んで互いに接着させるための手段、つまり、ボトムシール折込み機構を更に備えており、このボトムシール折込み機構について、図８及び図９を参照しながら以下に説明する。
ボトムシール折込み機構は、一方のヒータブロック１４の上面に固定された加熱プレート３４を備えている。一対のヒータブロック１４，１６が閉位置に位置付けられ、次に製造されるべきガセット袋ＧＰの角底ＲＢが形成されるとき、図８でみて、加熱プレート３４はそのヒータブロック１４側の角底ＲＢの左半分部位とヒータブロック１４の間に介在し、ヒータブロック１４からの熱による前記角底ＲＢの左半分部位の過熱を防止しつつ、この右半分部位の温度を所定温度まで加熱する。具体的には、加熱プレート３４は耐熱性を備えた合成樹脂製の断熱材、例えばピーク材（商品名）からなり、ヒータブロック１４が１７０℃の温度に加熱されていても、加熱プレート３４の加熱温度は１２８℃に制限されている。
【００２３】
一方、ボトムシール折込み機構は、他方のヒータブロック１６の直上に配置された折込みプレート３６をも備えている。一対のヒータブロック１４，１６が開位置から閉位置に向けて移動する際、折込みプレート３６はその先端がヒータブロック１６のフィルム筒挟持面と面一に位置付けられた状態で、ヒータブロック１６と一体的に移動する。したがって、一対のヒータブロック１４，１６が閉位置にあるとき、折込みプレート３６はヒータブロック１６側の角底ＲＢの右半分部位とヒータブロック１６との間に介在し、ヒータブロック１６による角底ＲＢの右半分部位の過熱を防止する。具体的には、折込みプレート３６は金属製であるが、折込みプレート３６とヒータブロック１６との間には所定のギャップが確保されており、ヒータブロック１６が１７０℃に加熱されていても、折込みプレート３６の温度上昇は１４４℃に制限されている。
【００２４】
折込みプレート３６の基端部は回動ホルダ３８に取付けられており、回動ホルダ３８はその中央の回動軸４０を中心に回動自在であり、そして、圧縮コイルばね４２により、図８中反時計方向に回動付勢されている。したがって、回動ホルダ３８は回動付勢力を受けることで、図示の垂直姿勢に保持され、これにより、折込みプレート３６を水平に維持している。
【００２５】
そして、回動ホルダ３８の上端にはローラ状のカムフォロア４４が回転自在に取付けられており、このカムフォロア４４は固定カム４６と協働し、回動ホルダ３８を回動させる。固定カム４６は製袋チューブ２の側方に配置され、その下面がカム面４８として形成されている。具体的には、一対のヒータブロック１４，１６がその閉位置から開位置に向けて移動すると同時に、折込みプレート３６はヒータブロック１６からヒータブロック１４側への突出する方向に更に移動される。そして、この突出移動に伴い、カムフォロア４４がカム面４８の段差に係合すると、折込みプレート３６は回動ホルダ３８の回動軸４０を中心として時計方向、つまり、上方に向けて回動する。
【００２６】
したがって、一対のヒータブロック１４，１６が開位置から閉位置に向けて移動する場合、折込みプレート３６は前述したようにヒータブロック１６と一体的に移動するものの、ヒータブロック１４，１６が閉位置から開位置に向けて移動する際には、折込みプレート３６はヒータブロック１６とは独立して移動可能であり、このような折込みプレート３６の動きは図９に示す連動機構により実現されている。
【００２７】
なお、図８には前述したヒータブロック１４内の切断ナイフ５０や、ヒータブロック１６内の逃げ溝５２もまた併せて示されている。
図９に示されるように一対のヒータブロック１４，１６の側方にはブロックサポート５４，５６がそれぞれ配置され、これらブロックサポート５４，５６は連結部材（図示しない）を介して対応する側のヒータブロック１４，１６を支持している。具体的には、一対のヒータブロック１４，１６の開閉動作は、ブロックサポート５４，５６が互いに接離する方向に移動されることで実施される。
【００２８】
ブロックサポート５４の両端部からは一対のアーム５８がブロックサポート５６に向けて突出し、これらアーム５８はヒータブロック１４の両端側にそれぞれ位置付けられている。各アーム５８の先端にはラッチ部材６０がピン６２を介して回動自在に取付けられており、ラッチ部材６０はその先端部がラッチ爪６４として形成される一方、基端にはローラ状のカムフォロア６６が回転自在に取付けられている。
【００２９】
また、各アーム５８の下方には固定カム６８がそれぞれ配置され、これら固定カム６８は対応する側のラッチ部材６０のカムフォロア６６と係合するカム面７０を有している。更に、各ラッチ部材６０は捻りコイルばね（図示しない）の回動付勢力を受け、そのカムフォロア６６がカム面７０に常時押付けられた状態にある。図９中、各ラッチ部材６０が実線で示す回動姿勢にあるとき、そのラッチ爪６４は開姿勢の状態にある。
【００３０】
一方、ブロックサポート５６の両端部からはブロックサポート５４に向けて一対のガイドロッド７２が互いに平行にして突出されており、これらガイドロッド７２にスライダ７４がそれぞれ取付けられている。これらスライダ７４は前述した回動ホルダ３８の回動軸４０を介して連結されている。
回動ホルダ３８とブロックサポート５６との間には一対の引っ張りコイルばね７６が掛け渡されており、また、ブロックサポート５６には回動ホルダ３８のためのショックアブソーバ７８もまた備えられている。
【００３１】
更に、各スライダ７４には前述したラッチ部材６０のラッチ爪６４と協働するラッチピン８０がそれぞれ取付られている。
一対のヒータブロック１４，１６が図９に示す開位置から閉位置に移動されると、これら移動に伴い、ラッチ部材６０及びスライダ７４もまた連動して移動する。そして、一対のヒータブロック１４，１６が閉位置に到達した状態では、ラッチ部材６０が固定カム６８、つまり、そのカム面７０の形状に従って回動し、そのラッチ爪６４が対応する側のスライダ７４のラッチピン８０と係合可能な閉姿勢に位置付けられる。
【００３２】
この後、一対のヒータブロック１４，１６が閉位置から開位置に移動されると、図９中に２点鎖線で示されるように、ラッチ部材６０のラッチ爪６４は対応する側のスライダ７４のラッチピン８０に係合され、ヒータブロック１４は折込みプレート３６を伴って開作動する。この結果、折込みプレート３６は引っ張りコイルばね７６の付勢力に抗し、ヒータブロック１６からヒータブロック１４側に突出することになり、そして、このような折込みプレート３６の突出により、前述した回動ホルダ３８のカムフォロア４４が固定カム４６、つまり、カム面４８の段差に当接した時点で、折込みプレート３６は回動軸４０を中心として上方に回動される。
【００３３】
上述した折込みプレート３６の動きは図１０〜図１４を参照すればより明らかになる。
図１０に示す状態にあるとき、一対のヒータブロック１４，１６は閉位置にあり、これにより、前述したようにヒータブロック１４，１６は三角折込みガイド２０と協働し、フィルム筒ＦＣに対して次に製造されるべきガセット袋ＧＰのための角底ＲＢを形成し、同時に横シールＬＳをも形成している。
【００３４】
このとき、図１１に拡大して示されているように、ヒータブロック１４の加熱プレート３４は角底ＲＢの左半分部位の直下に位置付けられ、その先端のみにて角底ＲＢに接触した状態にあり、加熱プレート３４と角底ＲＢにおける左半分部位の下面との間には実質的に所定のギャップが確保された状態にある。したがって、加熱プレート３４は角底ＲＢにおける左半分部位の下面の過熱を防止しつつ、その下面、特に、横シールＬＳに近接した部位を所望の温度に加熱することができる。
【００３５】
一方、この際、折込みプレート３６は角底ＲＢの右半分部位とヒータブロック１６との間に介在し、折込みプレート３６もまたその先端のみにて角底ＲＢに接触し、ヒータブロック１６と折込みプレート３６との間及び折込みプレート３６と角底ＲＢにおける右半分部位との間には所定のギャップがそれぞれ確保されている。したがって、折込みプレート３６もまた加熱プレート３４と同様にヒータブロック１６による過熱、つまり、角底ＲＢにおける右半分部位の下面の過熱を防止することができる。この結果、角底ＲＢの下面に過熱による荒れが生じることはなく、ガセット袋ＧＰの美観を損なうこともない。
【００３６】
上述したように角底ＲＢの下面の過熱が防止されているので、角底ＲＢを形成するフィルム筒ＦＣの密着部位、つまり、加熱プレート３４や折込みプレート３６の直上に位置するフィルム筒ＦＣの部位と三角折込みプレート２０の下側に位置するフィルム筒ＦＣの部位との密着面が互いにヒートシールされてしまう程、加熱されることはない。
【００３７】
このような状態から横シールＬＳの切断が実施されると、一対の三角折込みガイド２０は角底ＲＢから抜け出し、この後、一対のヒータブロック１４，１６は閉位置から開位置に向けて移動される。これらの移動に伴い、前述したように折込みプレート３６が引っ張りコイルばね７６の付勢力に抗し、ヒータブロック１６からヒータブロック１４に向けて突出する。したがって、図１２（又は図８）に示されるように折込みプレート３６は、横シールＬＳの切断により形成され且つ角底ＲＢから下方に突出するボトムシールＢＳを、その先端にて角底ＲＢの左半分部位側に折込む。この際、先のガセット袋ＧＰは一対のヒータブロック１４，１６から下方に落下し、シュート（図示しない）を介してコンベアに排出される。
【００３８】
上述した折込みプレート３６の突出動作が更に継続されると、図１３に示されるように折込みプレート３６はボトムシールＢＳを角底ＲＢの下面に完全に折込み、そして、図１４に示されるように回動ホルダ３８のカムフォロア４４が固定カム４６のカム面４８の段差に係合した時点から固定カム４６の働きにより、折込みプレート３６は上方に向けて回動され、ボトムシールＢＳを角底ＲＢの下面に密着させる。
【００３９】
ここで、折込みプレート３６は、一対のヒータブロック１４，１６が開作動に伴い、ボトムシールＢＳの折込みを開始するので、ボトムシールＢＳは横シール時の高い温度に加熱された状態にあり、しかも、角底ＲＢにおける左半分部分の下面は加熱プレート３４からの熱により所望の温度に加熱された状態にある。それ故、ボトムシールＢＳが折込まれると、ボトムシールＢＳ及び角底ＲＢの左半分部分は共に高い温度にあるで、これらは表面的にヒートシールされ、互いに確実に接着されることになる。また、ボトムシールＢＳの折込み後、折込みプレート３６は上方に向けて回動され、そして、このとき、次に製造されるべきガセット袋ＧＰ内には既に被包装物が充填された状態にあるので、ボトムシールＢＳは角底ＢＳの左半分部位に対して押圧されることになり、ボトムシールＢＳと角底ＲＢとの間の接着はより強固になる。
【００４０】
この結果、角底ガセット袋ＧＰの製造後、ボトムシールＢＳが角底ＲＢから起き上がったりすることはなく、角底ＲＢの平坦性を維持することができる。
なお、一対のヒータブロック１４，１６が開位置に復帰するまでに、前述したラッチ部材６０のラッチ爪６４とスライダ７４のラッチピン８０との間の係合が解除されて、折込みプレート３６は引っ張りコイルばね７６の付勢力によりヒータブロック１６側に直ちに復動する。この復動の際、折込みプレート３６はショックアブソーバ７８に受止められ、復動時の衝撃が緩和される。
【００４１】
図１５は、被包装物の充填、フィルム筒のフィード、横シーラ、縦シーラ、三角折込みガイド２０（垂直ガイド２４）、袋ガイド２６及び折込みプレート３６の作動タイミングをそれぞれ示しており、図１５から明らかなように折込みプレート３６の突出タイミングは横シーラ１２の一対のヒータブロック１４，１６が閉位置から開位置に移動する直後に設定されている。
【００４２】
本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々に変更可能である。例えば、加熱プレート３４はヒータブロック１４の上面に固定されている必要はなく、一対のヒータブロック１４，１６が閉位置にあるとき、ヒータブロック１４と次のガセット袋ＧＰの角底ＲＢとの間に介在され、この角底ＲＢを所望の温度に加熱できるものであればよい。
【００４３】
また、一実施例では、ヒータブロック１４，１６が閉位置にあるとき、加熱プレート３４と角底ＲＢとの間に加熱プレート３４の先端側部分を除き、所定のギャップを確保するようにしたが、加熱プレート３４は角底ＲＢに接触するものであってもよいし、折込みプレート３６もまた加熱プレート３４と同様な材料から形成することも可能である。
【００４４】
更に、包装機はフィルム筒ＦＣを間欠的に繰出すものに限らず、フィルム筒ＦＣを連続して繰出しながら、角底ガセット袋を製造するものであってもよい。
なお、図１５中、折込みプレート３６及び横シーラ１２以外の各部の作動タイミングはその一例を示したもので、図１５に示した作動タイミングに制約されるもではない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の縦形製袋充填包装機の角底ガセット袋成形装置（請求項１）によれば、その閉位置にて、一対のヒータブロックが折込みガイドと協働して、次に製造されるべきガセット袋の角底を横シールとともに形成しているとき、ボトムシールが折込まれる側の角底の部位と一方のヒータブロックとの間には加熱プレートを介在させているから、加熱プレートにより一方のヒータブロックによる角底の前記部位の過熱を防止しつつ、前記部位を所望の温度に加熱することができ、ガセット袋の美観が損なわれることなく、折込みプレートによるボトムシールの折込みにより、ボトムシール及び角底の前記部位を表面的なヒートシールより互いに確実に接着することができる。この結果、角底からボトムシールが起き上がるようなこともなく、角底の平坦性を確実に維持することができる。また、ボトムシールと角底との間のヒートシールは表面的なものであるから、角底を形成すべく互いに密着する部位が相互にヒートシールされてしまうようなこともない。
そして、製袋チューブの下端縁に折込みガイドの突込みを許容する切欠溝が形成されているので、角底の形成に伴うフィルム筒の折込みが円滑になされ、フィルム筒の損傷が防止される。
【００４６】
加熱プレートが一方のヒータブロックの上面に固定されていれば（請求項２）、加熱プレート自体の熱源や駆動源が不要となり、角底ガセット袋成形装置の構成が簡単となる。
【００４７】
更にまた、一対のヒータブロックの下方に袋ガイドが配置されていれば（請求項３）、角底の形成時、先のガセット袋の上昇を袋ガイドにより案内でき、そのガセット袋の側面角部の垂直度を安定して維持可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦形製袋充填包装機の概略図である。
【図２】三角折込みガイドの働きを説明するための図である。
【図３】ボトムシールが折込まれていない状態での角底ガセット袋を示した斜視図である。
【図４】三角折込みガイドと連動する垂直ガイド及び袋ガイドの機能を説明するための図である。
【図５】図４の袋ガイドの往復動機構を示した図である。
【図６】次に製造されるべきガセット袋の角底が形成される際、先のガセット袋の上昇を説明するための図である。
【図７】ボトムシールが折込まれた状態での角底ガセット袋を示した斜視図である。
【図８】加熱プレート及び折込みプレートの配置を示した図である。
【図９】折込みプレートの突出動作を実現する機構を示した図である。
【図１０】閉位置にある一対のヒータブロックを示した図である。
【図１１】図１０の一部を拡大して示した図である。
【図１２】図１０の状態から一対のヒータブロックが開作動し始めた直後の状態を示した図である。
【図１３】図１２の状態から折込みプレートによりボトムシールが完全に折込まれた状態を示した図である。
【図１４】図１３の状態から折込みプレートが上方に回動した状態を示した図である。
【図１５】各部の作動タイミングを示したグラフである。
【符号の説明】
２製袋チューブ
１４，１６ヒータブロック
２０三角折込みガイド
２２切欠溝
２６袋ガイド
３４加熱プレート
３６折込みプレート

Claims

製袋チューブに沿ってフィルム材を繰出しながら前記製袋チューブの回りに筒状に形成するとともに前記フィルム材の両側縁を縦シールしてフィルム筒を成形し、一方、前記フィルム筒に横シールを周期的に形成した後、この横シールを中央から切断することにより、上下にトップシール及びボトムシールを有し且つその内部に被包装物が充填された包装袋を個々に製造する縦形製袋充填包装機において、
前記フィルム筒の横シール及び切断を行う閉位置と前記フィルム筒の通過を許容する開位置との間にて互いに逆向きに移動可能な一対のヒータブロックと、
前記フィルム筒に前記横シールが形成されるときには前記ヒータブロックの移動方向とは直交する方向から前記フィルム筒にそれぞれ突き込まれ、前記閉位置にある前記一対のヒータブロックと協働して、これらヒータブロック直上の前記フィルム筒の部位を角底に成形する一対の折込みガイドと、
前記一対のヒータブロックが前記閉位置にあるときには、前記角底と一方のヒータブロックとの間に介在し、前記一方のヒータブロックによる前記角底の過熱を阻止しつつ前記角底の近接部位を所望の温度に加熱する加熱プレートと、
前記一対のヒータブロックが前記閉位置にあるときには前記角底と前記他方のヒータブロックとの間に介在して前記他方のヒータブロックによる前記角底の過熱を阻止し、この後、前記一対のヒータブロックが前記閉位置から前記開位置に向けて移動される過程にて、前記他方のヒータブロックから前記一方のヒータブロック側に向けて突出して前記角底に連なる前記ボトムシールを前記角底に折込み、これらボトムシール及び角底を表面的なヒートシールにより互いに接着させる折込みプレートと
を具備し、
前記製袋チューブの下端縁には、前記製袋チューブ内への前記折込みガイドの突き込みを許容する切欠溝が形成されていることを特徴とする縦形製袋充填包装機の角底ガセット袋成形装置。
前記加熱プレートは、前記一方のヒータブロックの上面に固定され、前記一方のヒータブロックからの放熱を制限する放熱制限材料からなっていることを特徴とする請求項１の縦形製袋充填包装機の角底ガセット袋成形装置。
前記一対のヒータブロックの下方に配置され、前記横シール形成前における角底ガセット袋の側面角部を案内する袋ガイドを更に備えることを特徴とする請求項１又は２の縦形製袋充填包装機の角底ガセット袋成形装置。