JP5166998B2 - 縦形製袋充填包装機 - Google Patents

Description

本発明は、矩形底を有した袋を製造する縦形製袋充填包装機、特に、袋内に充填物として粉粒体を充填するのに好適した縦形製袋充填包装機に関する。

この種の包装機は、製袋チューブの回りで円筒状をなす筒状包材が製袋チューブの下端部を通過する際に角筒状に成形し、そして、製袋チューブの下方にて、角筒状包材に横シールを形成する一方、この横シールにより得られた角筒状包材の底を矩形底形成手段により矩形底に形成し、この後、角筒状包材を繰出しながら角筒状包材内に充填物を充填して矩形底を有した袋を製造する（例えば、特許文献１参照）。
特開2003-200908号公報

上述の特許文献１の包装機の場合、製袋チューブの下端部は筒状包材を角筒状包材に成形すべく構成されていることから、製袋チューブにおける上部内の円形横断面とその下端での矩形横断面とを比較すれば、矩形横断面の短辺は円形横断面の直径よりも短い。つまり、製袋チューブの長手方向でみて、円形横断面に対してオーバラップする矩形横断面の領域は大きく減少され、結果的に、製袋チューブの有効流路断面積はその下端にて絞られた状態にある。

このため、袋内に充填物として固まり易い粉粒体が充填される際、袋の生産性を向上すべく粉粒体の充填を高速にて行うと、製袋チューブの下端を通過しようとする際、粉粒体は圧縮作用を受け、その下端に滞留することがある。このような粉粒体の滞留は、角筒状包材の繰出しに連動すべき、粉粒体の充填タイミングを狂わすことから、粉粒体の充填量にばらつきを生じさせたり、また、横シール時、粉粒体の噛み込みを発生させたりする。

本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは充填物が固まり易い粉粒体であっても、その充填動作を正確且つ確実に行うことができる縦形製袋充填包装機を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、製袋チューブの回りに包材を筒状に成形し、この筒状包材を製袋チューブの長手方向に繰出しながら筒状包材の両側縁を互いに重ね合わせた縦シールを形成するとともに、製袋チューブの下端部にて筒状包材を角筒状包材に成形し、この後、製袋チューブの下方にて、角筒状包材に横シーラにより横シールを形成するとともに、横シーラの直上位置にて矩形底形成手段により角筒状包材に矩形底を形成し、一方、矩形底の形成と角筒状包材内への充填物の充填を交互に行い、その内部に充填物が充填された矩形底袋を製造する縦形製袋充填包装機において、本発明の包装機は、製袋チューブの下端部に衝撃を付与する衝撃付与手段と、製袋チューブの下端縁に製袋チューブの直径方向に互いに離間して形成され、その一方の側を前記角筒状包材の前記縦シールが通過すべく配置された一対の切欠とを備える（請求項１）。

上述の包装機によれば、充填物の充填タイミングにて、衝撃付与手段が製袋チューブの下端部に衝撃を付与し、この衝撃は製袋チューブの下端を振動させる。また、製袋チューブの一対の切欠は、充填物が製袋チューブの下端を通過する際、充填物の圧縮を回避させる。それ故、製袋チューブの下端の振動や充填物の圧縮回避は、たとえ充填物が粉粒体であっても、製袋チューブの下端での充填物の詰まりを阻止し、充填物の円滑な通過を可能とする。

好ましくは、本発明の包装機は、角筒状包材が一方の切欠を通過する際、一方の切欠内での角筒状包材の折れ曲がりを防止する防止手段を更に備え（請求項２）、具体的には、ここでの防止手段は、一方の切欠に配置され、角筒状包材の内面を縦シールの部位にてガイド可能なガイド部材を含むことができる（請求項３）。このような防止手段、つまり、ガイド部材を備えていれば、角筒状包材の縦シールが未だ高温の折れ曲がり易い状態のまま、一方の切欠を通過するとしても、ガイド部材は角筒状包材の内面を縦シールの部位にて案内し、角筒状包材の不所望な折れ曲がり防止する。

一方、上述の防止手段は、縦シールが一方の切欠を通過する際、縦シールを冷却する冷却装置を含むこともでき（請求項４）、この場合、この冷却装置は、前記矩形底となる縦シールの部位を除き、縦シールを冷却するものであるが好ましく（請求項５）、具体的には、冷却装置は、縦シールに向けて空気を噴出するエアノズルを有する（請求項６）。
上述の冷却装置による縦シールの冷却は、縦シールの硬さを増加させることから、製袋チューブと横シーラとの間に間隔が確保されていても、ここでの間隔にて縦シール側の角筒状包材が不所望に折れ曲がることはない。そして、縦シールの冷却が矩形底となる縦シールの部位を除いて実施されると、矩形底の形成する縦シールの部位の柔軟性は維持されることから、矩形底の形成が容易となる。

請求項１の縦形製袋充填包装機は、充填物として固まり易い粉粒体を袋に充填する場合でも、その充填を正確且つ確実に行え、その汎用性を高めることができる。そして、請求項２〜６の包装機は、製袋チューブの切欠や製袋チューブと横シーラとの間の間隔の存在に拘わらず、縦シール側の角筒状包材の不所望な折れ曲がりを防止できることから、矩形底の正確な形成が可能となるばかりでなく、矩形底の形成を容易に行うことができる。この結果、矩形底を有する袋を綺麗に製造でき、そして、その良品率の向上をも図ることができる。

図１は、一実施例の縦形製袋充填包装機を概略的に示す。
この包装機は製袋チューブ２を備え、この製袋チューブ２は上下方向に延びている。製袋チューブ２内には充填チューブ４が配置され、この充填チューブ４は製袋チューブ２のから上方に向けて突出する。この充填チューブ４はその上端にホッパ６を有し、このホッパ６を通じて、充填物としての粉粒体の供給を受けることができる。

具体的には、包装機は充填供給装置を備え、この充填供給装置は充填チューブ４内に配置されたオーガ（図示しない）を有し、このオーガを回転させることで、充填チューブ４から製袋チューブ２内に所定量の粉粒体を供給することができる。
一方、製袋チューブ２の上方で且つホッパ６の下側にはフォーマ８が取り付けられ、このフォーマ８から包材ロールＲまで包材繰出し経路１０が延びている。包材ロールＲはヒートシール可能なフィルム等の包材Ｗを繰出し、繰出された包材Ｗは包材繰出し経路１０に沿って案内され、そして、フォーマ８を経て製袋チューブ２の外周に導かれている。

包材繰出し経路１０にはジッパ供給装置（図示しない）が設けられており、このジッパ供給装置は包材Ｗの内面に前述したジッパＪを仮付けする。なお、ジッパＪは包材Ｗの長手方向、つまり、その繰出し方向に所定の間隔を存して仮付けされる。
包材Ｗがフォーマ８を通過する際、包材Ｗはフォーマ８により製袋チューブ２を囲む筒状に形成され、この筒状包材Ｗ_Ｃは製袋チューブ２に沿い下方に導かれている。また、フォーマ８を通過する際、筒状包材Ｗ_Ｃの両側縁は所定の形態にて互いに重ね合わされたラップ部を形成する。

製袋チューブ２の近傍には包材繰出し装置、具体的には一対の包材フィーダ１２（図１には一方のみ図示）が設けられている。これら包材フィーダ１２はフォーマ８の下方にて、製袋チューブ２の両側にそれぞれ配置されている。各包材フィーダ１２は無端状のサクションベルト１４を有し、このサクションベルト１４に筒状包材Ｗ_Ｃを吸着させることができる。この吸着状態にて、包材フィーダ１２のサクションベルト１４が一方向に走行すると、筒状包材Ｗ_Ｃは製袋チューブ２に沿い、その下方に向けて更に繰出される。

更に、製袋チューブ２の近傍には開閉可能な縦シーラ１６が設けられており、この縦シーラ１６は製袋チューブ２の周方向でみて一対の包材フィーダ１２間に配置されている。縦シーラ１６は筒状包材Ｗ_Ｃのラップ部をヒートシールし、その両側縁を互いに接着させた前述の縦シールフラップ（縦シール）を形成する。それ故、縦シーラ１６を通過した後、筒状包材Ｗ_Ｃは完全に閉じた状態となる。なお、本実施例の場合、縦シールフラップは所謂、合掌貼りの形態となっている。

製袋チューブ２は、上述した筒状包材Ｗ_Ｃを形成する上部の円筒成形ガイド筒２_Ｕと、この円筒成形ガイド筒２_Ｕの下側に連なる下部の角筒成形ガイド筒２_Ｌとから形成されており、この角筒成形ガイド筒２_Ｌは筒状包材Ｗ_Ｃが通過する際、その内面を案内し、筒状包材Ｗ_Ｃを角筒状包材Ｗ_Ｂに成形する。
具体的には、図２を参照すればより明らかなように、角筒成形ガイド筒２_Ｌはその上端では製袋チューブ２と同様に円形の横断面形状を有するが（図２（ａ））、その外周面の中間部は周方向に交互に並ぶ円弧面２_Ｌｃ及び平坦面２_Ｌｆにより形成されており（図２（ｂ），（ｃ））、そして、円弧面２_Ｌｃの周方向幅は角筒成形ガイド筒２_Ｌの上端から下端に向けて徐々に減少するのに対し、平坦面２_Ｌｆの周方向幅は角筒成形ガイド筒２_Ｌの下端から上端に向けて徐々増加する。それ故、図３から明らかなように、角筒成形ガイド筒２_Ｌは、上端での円形状から下端での略矩形に向けて徐々に変化する横断面形状を有する。より詳しくは、角筒成形ガイド筒２_Ｌの下端は、縦シーラ１６の下方に位置する辺が長辺となる矩形の横断面形状を有する。なお、図２及び図３は、角筒成形ガイド筒２_Ｌの形状を明瞭に示すため、後述する切欠を省略して示している。

上述した角筒成形ガイド筒２_Ｌの下方には所定の間隔を存して、開閉可能な横シーラ２４が配置されており、この横シーラ２４は一対のヒータブロック２６ｆ，２６ｒを有する。これらヒータブロック２６は角筒状包材Ｗ_Ｂを横断する水平方向に延び、水平面内にて製袋チューブ２の直径方向に互いに接離し、これにより、横シーラ２４の開閉がなされる。横シーラ２４が閉作動したとき、一対のヒータブロック２６ｆ，２６ｒは角筒状包材Ｗ_Ｂをその前後から挟み付けることで、角筒状包材Ｗ_Ｂに横シールを形成する。

また、ヒータブロック２６ｆ，２６ｒの一方にはヒータ及び突没可能な切断刃が内蔵され、そして、他方にはヒータが内蔵されているとともに、一方のヒータブロック２６から突出した切断刃を受け入れる溝が形成されている。このような切断刃は横シールの形成後に突出し、この横シールをその上側部分からなるボトムシールフラップと、その下側部分からなるトップシールとに分離する。なお、ヒータ及び切断刃は図示されていない。

更に、前述した横シーラ２４の下方には所定の間隔を存して開閉可能なジッパシーラ２８が更に配置され、このジッパシーラ２８は横シーラ２４と同様に一対のヒータブロック３０ｆ，３０ｒを有する。ジッパシーラ２８の開閉は横シーラ２４の開閉と連動してなされ、角筒状包材Ｗ_Ｂの内面にジッパＪの本付けをなす。
そして、横シーラ２４の上方には一対の三角フラップ形成部材３４が設けられ、これら三角フラップ形成部材３４は角筒成形ガイド筒２_Ｌの両側、即ち、前述した矩形の横断面形状でみて、その短辺側にそれぞれ配置されている。図４から明らかなように、一対の三角フラップ形成部材３４は横シーラ２４に向けられた下端を有し、この下端はロッドにより形成されている。なお、このロッドは円形断面を有し、横シーラ２４の開閉方向に水平に延びている。具体的には、ロッドは耐熱性を有した硬質の弾性材料から形成されている。

一対の三角フラップ形成部材３４はエアシリンダ３６にそれぞれ取り付けられており、これらエアシリンダ３６は包装機のフレーム３８に支持機構４０を介して支持されている。この支持機構４０は横シーラ２４に対するエアシリンダ３６の高さ位置、そして、角筒成形ガイド筒２_Ｌに対するエアシリンダ３６の離間位置をそれぞれ調整可能である。ここで、エアシリンダ３６は鉛直ではなく傾斜して配置され、これより、その伸縮により、対応する三角フラップ形成部材３４を横シーラ２４に対し斜め方向に接離させることができる。

更に、横シーラ２４とジッパシーラ２８との間には一対のエアノズル４６が配置されている。これらエアノズル４６は圧縮空気源（図示しない）に接続され、横シーラ２４の開閉方向に圧縮空気を噴出可能である。従って、前述したボトムシールフラップが横シーラ２４とジッパシーラ２８との間を通過する際、ボトムシールフラップは一対のエアノズル４６から噴出された圧縮空気を受け、一方向に倒される。なお、一対のエアノズル４６は横シーラ２４のヒータブロック２６ｆに取り付けられ、このヒータブロック２６ｆとともに横シーラ２４の開閉方向に移動する。

そして、製袋チューブ２の下端部、具体的には、その円筒成形ガイド筒２_Ｕにおける下端部の近傍には、衝撃付与手段としてのノッカー装置４８が配置されおり、このノッカー装置４８の詳細を図６に示す。
ノッカー装置４８は、包装機のフレーム３８に取付られたＬ字形のブラケット５０を備え、このブラケット５０にロータリシリンダ５２が取り付けられている。このロータリシリンダ５２は往復回動する出力軸５４を有し、この出力軸５４に回動プレート５６が取り付けられている。また、出力軸５４にはノッカーアーム５８の基端部が回動自在に取り付けられ、この基端部は回動プレート５６の上側に重ね合わされている。そして、ノッカーアーム５８の基端部からは回動プレート５６に向けてピン６０が突出し、このピン６０はその下端が回動プレート５６に形成された長溝６２内に配置されている。更に、ノッカーアーム５８の基端部と回動プレート５６とは引張コイルばね６４を介して相互に連結されており、引張コイルばね６４は回動プレート５６に対し、ノッカーアーム５８を図６でみて出力軸５４回りの時計方向に引き付けている。

更に、図６から明らかなようにノッカーアーム５８は製袋チューブ２の外周面に向けて延び、その先端部にはノッカー６６が回転自在に取り付けられている。即ち、ノッカー６６はリング形状をなし、鉛直面内にて回転自在となっている。なお、ノッカー６６は例えば硬質ゴムから形成されている。
ノッカー装置４８のノッカー６６は待機位置にあるとき、製袋チューブ２の外周面から所定の距離だけ水平方向、即ち、図６でみて反時計方向に離間している。この待機状態からノッカー装置４８のロータリシリンダ５２が作動し、回動プレート５６をその出力軸５４の回りに、図６でみて時計方向に回動させると、回動プレート５６がノッカーアーム５８に引張コイルばね６４を介して連結されていることから、回動プレート５６とともにノッカーアーム５８もまた回動する。それ故、ノッカーアーム５８のノッカー６６は筒状包材Ｗ_Ｃを介して製袋チューブ２における円筒成形ガイド筒２_Ｕの下端部に衝突し、角筒成形ガイド筒２_Ｌを振動させる。

ノッカー６６の衝突後、回動プレート５６は、引張コイルばね６４の付勢力に抗しながら更なる回動がノッカーアーム５８とは独立して許容されており、この際、その長溝６２内にてノッカーアーム５８のピン６０が相対的に移動する。それ故、ノッカー６６の衝突後、ノッカー６６が筒状包材Ｗ_Ｃを介して製袋チューブ２の外周面に強く押圧されることはなく、また、ノッカー６６は回転自在であるから、ノッカー６６が筒状包材Ｗ_Ｃ、即ち、角筒状包材Ｗ_Ｂの繰出しに大きな抵抗になることはない。

なお、この後、ロータリシリンダ５２により回動プレート５６が復動されると、ノッカーアーム５８、即ち、ノッカー６６は待機位置に復帰する。
そして、再度、図４を参照すれば明らかなように、前述した角筒成形ガイド筒２_Ｌの下端縁には一対の切欠６８が形成されている。これら切欠６８は、角筒成形ガイド筒２_Ｌにおける下端の矩形の横断面形状でみて、その長辺にそれぞれ位置付けられ、角筒成形ガイド筒２_Ｌの下端部を大きく開放する。

一対の切欠６８のうち、前述した縦シーラ１６の下方に位置する切欠６８内にはその中央にガイド部材（防止手段）が配置されている。具体的には、このガイド部材は一対のガイドロッド７０からなり、これらガイドロッド７０は円形断面を有し、その切欠６８の上縁から角筒成形ガイド筒２_Ｌの下端まで互いに平行に延びている。更に詳しくは、図５に示されているように、ガイドロッド７０は、その切欠６８の開口面に沿って配置されている。

更に、図５から明らかなように一対のガイドロッド７０の近傍には冷却装置としてのエアノズル７２が配置されている。このエアノズル７２は一対のガイドロッド７０間に向けて延び、前述のエアノズル４６と同様に圧縮空気源に接続されている。なお、一対のガイドロッド７０は角筒成形ガイド筒２_Ｌに支持され、エアノズル７２は前述したブラケット５０に支持されている。

次に、上述した包装機の作動について説明する。
一対の包材フィーダ１２による筒状包材Ｗ_Ｃ、即ち、角筒状包材Ｗ_Ｂの１次繰出しが完了すると、角筒状包材Ｗ_Ｂは角筒成形ガイド筒２_Ｌの下方に製造すべき袋Ｐの長さに対応する長さだけ繰出されている。
このとき、前回の製造プロセスにて、角筒状包材Ｗ_Ｂの下端は一対の三角フラップを備えた矩形底に既に形成され、この矩形底により閉塞された状態にある。矩形底の形成については後述する。

また、角筒状包材Ｗ_Ｂの１次繰出しの開始と同時又はその前後から、充填供給装置は充填チューブ４、製袋チューブ２及び角筒成形ガイド筒２_Ｌ内を通じて角筒状包材Ｗ_Ｂ内に所定量の粉粒体を充填し、充填された粉粒体は矩形底上に堆積されている。
ここで、粉粒体の充填が開始されたとき、前述したノッカー装置４８が作動され、ノッカー６６は製袋チューブ２の下端部に衝突し、角筒成形ガイド筒２_Ｌを振動させる。前述したように製袋チューブ２の下端、即ち、角筒成形ガイド筒２_Ｌにて、その有効流路断面積が絞られ、角筒成形ガイド筒２_Ｌ内にて粉粒体が圧縮作用を受けるとしても、角筒成形ガイド筒２_Ｌの振動は、角筒成形ガイド筒２_Ｌの下端で粉粒体が固まるのを効果的に阻止し、粉粒体の円滑な充填を可能にする。また、角筒成形ガイド筒２_Ｌの下端縁には一対の切欠６８が形成されていることから、これら切欠６８もまた上述した粉粒体の圧縮を避けるうえで有効に機能し、粉粒体の充填を正確且つ確実に行うことができるとともに、その高速充填も可能となる。

一方、角筒成形ガイド筒２_Ｌに一対の切欠６８が形成されていても、角筒状包材Ｗ_Ｂの１次繰出し中、角筒状包材Ｗ_Ｂが角筒成形ガイド筒２_Ｌを通過する際、図７（ａ），（ｂ）から明らかなように縦シーラ１６側の角筒状包材Ｗ_Ｂの部位は、切欠６８内一対のガイドロッド７０により案内可能、つまり、支持可能であり、縦シーラ１６により形成された角筒状包材Ｗ_Ｂの縦シールフラップが未だ高温の柔軟な状態にあっても、その切欠６８内に向けて角筒状包材Ｗ_Ｂが不所望に折れ曲がることはない。なお、図７中、参照符号ＬＦは、縦シーラ１６により形成された角筒状包材Ｗ_Ｂの縦シールフラップを示す。

また、上述した角筒状包材Ｗ_Ｂの不所望な折れ曲がり防止するには、図７から明らかなように、一対のガイドロッド７０が角筒状包材Ｗ_Ｂの縦シールフラップＬＦの部位を案内するのが好ましい。
粉粒体の充填が完了した後、横シーラ２４及びジッパシーラ２８は共に開位置から閉作動を開始し、そして、閉位置にて、横シーラ２４及びジッパシーラ２８はそれらのヒータブロック間にて角筒状包材Ｗ_Ｂをそれぞれ挟み込む（図４，５参照）。

ここでの挟み込みにて、角筒状包材Ｗ_Ｂには横シールが形成されると同時に、その内面にジッパＪが本付けされる。また、横シーラ２４はその切断刃により、横シールをボトムシールフラップとトップシールとに分離し、これにより、横シーラ２４の下側に粉粒体を充填した袋Ｐが製造される。しかしながら、この時点では、横シーラ２４及びジッパシーラ２８は閉位置に維持されているので、袋Ｐはシーラ２４，２８により保持された状態にある。

一方、上述した横シールの形成は、角筒状包材Ｗ_Ｂを押し潰すことによってもたらされることから、図４を参照すれば明らかなように横シーラ２４が閉位置にあるとき、角筒状包材Ｗ_Ｂにおける横シーラ２４の上側部位は扁平な筒状部位に形成され、この扁平な筒状部位の幅は角筒成形ガイド筒２_Ｌの幅よりも横シーラ２４の上下にて拡張される。それ故、この扁平な筒状部位の両側部位は角筒成形ガイド筒２_Ｌから側方に張り出した傾斜フラップＥＦとしてそれぞれ形成される。

この後、横シーラ２４が未だ閉位置にある状態にて、前述した一対の三角フラップ形成部材３４はそのエアシリンダ３６の伸長動作を受け、図４中、２点鎖線で示すように、その下端が閉位置にある横シーラ２４上まで斜めに下降し、この際、その下端にて傾斜フラップＥＦを横シーラ２４に向けて下方に押込む。
一方、ここでの三角フラップ形成部材３４による押込みと同時に、角筒状包材Ｗ_Ｂは一対の包材フィーダ１２により２次繰出しを受け、所定の長さだけ更に繰出される。それ故、三角フラップ形成部材３４は横シーラ２４の上面と協働し、図８に示されるように傾斜フラップＥＦを１点鎖線の状態から破線の状態に変形させ、これにより、傾斜フラップＥＦから横シーラ２４上に位置した三角フラップＴＦと、この三角フラップＴＦと角筒状包材Ｗ_Ｂの側面との間を繋ぐ平坦面とが形成される。この結果、横シーラ２４の上面にて、角筒状包材Ｗ_Ｂの底は矩形底に形成され、この矩形底はその両側に一対の三角フラップＴＦを有する。

即ち、本実施例では、前述した角筒成形ガイド筒２_Ｌ、横シーラ２４及び三角フラップ形成部材３４が包材フィーダ１２の２次繰出しとともに、角筒状包材Ｗ_Ｂの底を矩形底に形成する矩形底形成手段を構成する。
ここで、上述の傾斜フラップＥＦの変形を可能とするため、図８から明らかなように角筒成形ガイド筒２_Ｌと横シーラ２４との間には所定の間隔が確保されているが、このような間隔が存在していても、前述したように角筒状包材Ｗ_Ｂはその縦シールフラップＬＦの部位が一対のガイドロッド７０により支持されているので、傾斜フラップＥＦの変形時、角筒状包材Ｗ_Ｂが不所望に折り曲げられることもなく、矩形底を正確且つ綺麗に形成することができる。

この後、横シーラ２４及びジッパシーラ２８が共に開作動することで、これらシーラ２４，２８は、その上部にトップシール及びジッパＪを有する袋Ｐを解放する。この際、解放された袋Ｐの矩形底からは未だ、一対の三角フラップＴＦが側方に突出した状態にある。
また、次の角筒状包材Ｗ_Ｂの１次繰出しが繰り返され、一対の三角フラップＴＦを備えた角筒状包材Ｗ_Ｂの矩形底が下降する際、矩形底の下面から突出した状態にあるボトムシールフラップは前述したエアノズル４６からの圧縮空気の噴出を受けることで、矩形底の下面に向けて折り倒される。

図９は製造された袋Ｐを示し、図９中、参照符号Ｂ，ＢＦ，ＴＳは矩形底、ボトムシールフラップ、トップシールをそれぞれ示す。
更に、前述したエアノズル７２は、角筒状包材Ｗ_Ｂの１及び２次繰出し中、矩形底Ｂを形成する縦シールフラップＬＦの部位を除き、縦シールフラップＬＦに向けて圧縮空気を噴出し、この縦シールフラップＬＦを冷却する。具体的には、図９中、矩形底ＢからトップシールＴＦに向かう縦シールフラップＬＦの所定領域Ｘのみがエアノズル７２からの圧縮空気の噴出を受けて冷却される。

ここでの冷却は、所定領域Ｘでの縦シールフラップＬＦの硬さを増加させることから、角筒成形ガイド筒２_Ｌの切欠６８や、角筒成形ガイド筒２_Ｌと横シーラ２４との間に間隔が存在していても、角筒状包材Ｗ_Ｂの不所望な折れ曲がりが防止される一方、矩形底Ｂとなる縦シールフラップＬＦの部位は冷却されずに高温の柔軟な状態に維持されるから、矩形底Ｂの折り目を綺麗に形成でき、見栄えの良好な袋Ｐを製造可能となる。

なお、袋Ｐの製造後、三角フラップＴＦはボトムシールフラップＢＦとともに後段の折込み工程にて、矩形底Ｂの下面に折り込まれて接着され、袋Ｐは角底袋となる。
ここで、上述の後段の折込み工程は、ジッパシーラ２８の下方に配置した折込み機構にて実施されるか、又は、袋Ｐが包装機から排出された後、別の折込み装置にて実施される。ジッパシーラ２８の下方の折込み機構にて、三角フラップＴＦの折込みがなされる場合、折込まれた三角フラップＴＦは横シール時の予熱により矩形底Ｂに接着され、また、別の折込み装置にて三角フラップＴＦの折込みがなされる場合には、この折込みに先立ち、三角フラップＴＦにホットメルトが塗布され、三角フラップＴＦはホットメルトを介して矩形底Ｂに接着される。

本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、ノッカー装置やガイドロッドは図示のものに限らず、種々の構成のものであってもよい。また、一実施例の場合、角筒状包材Ｗ_ＢはジッパＪを備えたものとなっているが、このジッパＪに代えて、又は、ジッパＪとともに袋内の排気をなすためのバルブを備えるものであってよい。

更に、一実施例の矩形底形成手段は、角筒状包材Ｗ_Ｂの底を三角フラップ付きの矩形底に形成するものであるが、特許文献１の角底ガセット袋のように角筒状包材Ｗ_Ｂの底をガセット付きの角底に形成するものであってよく、この場合には、三角フラップ形成部材に代えて、特許文献１の三角折込みガイド及び垂直ガイド等が使用される。

一実施例の縦形製袋充填包装機を示した概略斜視図である。 切欠を省略した角筒成形ガイド筒の詳細を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 切欠を省略した角筒成形ガイド筒の横断面図を示し、（ａ）は図２（ｂ）中、i-i線に沿う断面図、（ｂ）は図２（ｂ）中、ii-ii線に沿う断面図である。 図１の包装機の一部を拡大した正面図である。 図４に示した包装機の部位の側面図である。 ノッカー装置の詳細を示す平面図である。 ガイドロッドを通過する角筒状包材の一部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。 三角フラップ形成部材の機能を説明するための図である。 袋の斜視図である。

符号の説明

２ 製袋チューブ
２_Ｕ 円筒成形ガイド筒
２_Ｌ 角筒成形ガイド筒
４ 充填チューブ
６ ホッパ
１２ 包材フィーダ
２４ 横シーラ
２８ ジッパシーラ
３４ 三角フラップ形成部材
４８ ノッカー装置（衝撃付与手段）
６８ 切欠
７０ ガイドロッド（ガイド部材）
７２ エアノズル（冷却装置）
Ｂ 矩形底
ＢＦ ボトムシールフラップ
ＥＦ 傾斜フラップ
ＬＦ 縦シールフラップ（縦シール）
ＴＦ 三角フラップ
Ｗ_Ｃ 筒状包材
Ｗ_Ｂ 角筒状包材

Claims (6)

1. 製袋チューブの回りに包材を筒状に成形し、この筒状包材を前記製袋チューブの長手方向に繰出しながら前記筒状包材の両側縁を互いに重ね合わせた縦シールを形成するとともに、前記製袋チューブの下端部にて前記筒状包材を角筒状包材に成形し、この後、前記製袋チューブの下方にて、前記角筒状包材に横シーラにより横シールを形成するとともに、前記横シーラの直上位置にて矩形底形成手段により前記角筒状包材に矩形底を形成し、一方、前記矩形底の形成と前記角筒状包材内への充填物の充填を交互に行い、その内部に前記充填物が充填された矩形底袋を製造する縦形製袋充填包装機において、
   前記製袋チューブの下端部に衝撃を付与する衝撃付与手段と、
   前記製袋チューブの下端縁に前記製袋チューブの直径方向に互いに離間して形成され、その一方の側を前記角筒状包材の前記縦シールが通過すべく配置された一対の切欠と
   を具備したことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
2. 前記角筒状包材が前記一方の切欠を通過する際、前記一方の切欠内での前記角筒状包材の折れ曲がりを防止する防止手段を更に具備したことを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
3. 前記防止手段は、前記一方の切欠に配置され、前記角筒状包材の内面を前記縦シールの部位にてガイド可能なガイド部材を含むことを特徴とする請求項２に記載の縦形製袋充填包装機。
4. 前記防止手段は、前記縦シールが前記一方の切欠を通過する際、前記縦シールを冷却する冷却装置を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の縦形製袋充填包装機。
5. 前記冷却装置は、前記矩形底となる前記縦シールの部位を除き、前記縦シールを冷却することを特徴とする請求項４に記載の縦形製袋充填包装機。
6. 前記冷却装置は、前記縦シールに向けて空気を噴出するエアノズルを有することを特徴とする請求項４又は５に記載の縦形製袋充填包装機。

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