JP3921741B2 - 履帯ピンのシール構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、所要のシール性を確保して無潤滑状態でも摺動摩擦熱などに対する耐摩耗性を高めた履帯ピンのシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、履帯ピン１の軸廻りにリンク部材２が軸支された両部材間のシール構造の従来例を示す断面図であり、図３はその履帯ピン１とリンク部材２との間の軸廻りに装着されて両部材間の気液密性を確保するシール部材３単体を示す断面図である。このシール部材３はスペーサ４を介して履帯ピン１の軸廻りに装着され、これら３つの部材の組立後にブッシュ５を装着する構造をとっている。
【０００３】
シール部材３は、輪環状に形成されたＳＰＣＣ等の金属製の芯金６を有し、この芯金６に、例えばＪＩＳ Ａ硬度８５の輪環状のウレタンゴムによるシールリング７が焼きばめなどにより接合され、更に輪環状のゴム製（例えばＮＢＲ製）シールリング８を接合して一体化されている。
【０００４】
ところで、かかる従来の履帯ピンのシール構造にあっては、経時的使用によってブッシュ５の摺動による圧接力と摩擦力とでシールリング７のシール面７ａの耐摩耗性が低下し、所要のシール性を確保できなくなる不具合がある。即ち、ブッシュ５を装着して組立てた後、機体の作動によって摺動するブッシュ５を介してシールリング７のシール面７ａにはかなりの高荷重が作用するため、シール面７ａの潤滑が減少して摺接による発熱が高まる。また、シール面７ａの周辺には、常にダストが介在することでシール面７ａの摩耗が進み、所要のシール性を確保するための要件である面圧が減少するようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、無潤滑状態となることでシール面の摺動発熱等に起因する耐摩耗性の低下を防ぎ、所要のシール性を確保できる履帯ピンのシール構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る履帯ピンのシール構造は、リンク部材が履帯ピンを介して軸支され、これらリンク部材および履帯ピンの摺動面間に装着されたシール部材によって所要のシール性を確保するものであって、シール部材はシール本体部とシール補強部との組立体よりなり、一方のシール本体部が輪環状に形成されたステンレス鋼製芯金にゴム製シールリングを接合させてなり、他方のシール補強部はそれぞれ輪環状に成形された、内側のショアＤ硬度 70 以上の金属粉充填ウレタンゴム製第１補強リングと外側のゴム製第２補強リングとを抱き合わせて結合させてなり、芯金の角端部と第１補強リングとを接触させてその接触部でシール性を確保するようになっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本実施の形態のシール構造を示す断面図であり、シール本体部１０とシール補強部２０との組み合わせによる結合体である。シール本体部１０は、輪環状に形成されたステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）による金属製の芯金１１を有し、この芯金１０に輪環状のゴム製（例えばＮＢＲ製）シールリング１２が焼きばめなどして一体化されている。芯金１１には、ステンレス鋼のような高硬度で耐摩耗性に優れ、無潤滑状態でも摺動抵抗が低く、かつ摺接時の摩擦による発熱が抑えられる材料が選定されて用いられている。
【０００８】
また、シール補強部２０は、いずれも輪環状に成形されて凹凸抱き合わせになる２つの第１補強リング２１と第２補強リング２２よりなり、これら両リング２１、２２の断面形状は、それぞれ互い違いに嵌合可能な凹部２１ａ（２２ａ）と凸部２１ｂ（２２ｂ）が形成されている。一方の第１補強リング２１は、ショアＤ硬度約70以上の高強度ウレタンゴムが使用されている。この第１補強リング２１は高硬度で耐摩耗性に優れ、無潤滑状態でも摺動抵抗が低く、かつ摺接時の摩擦による発熱を抑えることができる材料、具体的にはセラミックスチタン入りウレタンゴム等の金属粉充填ウレタンゴムが選定される。他方の第２補強リング２２には、通常硬度のゴム材、例えばＮＢＲ等を使用することができる。
【０００９】
かかるシール本体部１０およびシール補強部２０の組立体において、経時的に使用中はシール本体部１０側の芯金１１の角端部１１ａと、シール補強部２０側の第１補強リング２１との間で所要のシール性を確保する。芯金１１および第１補強リング２１は共に高強度で耐摩耗性に優れ、無潤滑状態でも摺動抵抗が低く、かつ摺接時の摩擦による発熱を抑えることができる。芯金１１の角端部１１ａはダストが介在しても摩耗に対して十分な耐久強度を備えている。また、機体の作動中、芯金１１と第１補強リング２１によるシール機能と相まって、シール本体部１０側のシールリング１２とシール補強部２０側の第２補強リング２２が追随し、それによってシール性を更に高めることができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の履帯ピンのシール構造は、リンク部材と履帯ピンの摺動面間の所要のシール性を確保するものであって、摺動面間に装着されるシール部材がシール本体部とシール補強部との組立体とよりなっており、シール本体部側の高硬度で耐摩耗性の高いステンレス鋼製の芯金の角端部を、シール補強部側の高強度で耐摩耗性ウレタンゴム製第１補強リングに接触させ、それらの接触部ではダストの介在があっても摩擦の促進を抑えてシール性を確保すると共に、無潤滑状態でも摺動抵抗が低く、かつ摺接時の摩擦による発熱を抑えることができる。また、いずれもゴム製のシーリングおよび第２補強リングの追随性を利用することで、シール性を有効に維持することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による履帯ピンのシール構造の実施の形態を示す組立断面図である。
【図２】 従来例のシール部材を装着した状態の履帯ピンシール構造を示す組立断面図である。
【図３】 従来例のシール部材単体を示す組立断面図である。
【符号の説明】
１０ シール本体部
１１ 芯金
１１ａ シール角端部
１２ シールリング
２０ シール補強部
２１ 第１補強リング
２２ 第２補強リング
Claims (1)
- リンク部材が履帯ピンを介して軸支され、これらリンク部材および履帯ピンの摺動面間に装着されたシール部材によって所要のシール性を確保するシール構造において、
シール部材はシール本体部とシール補強部との組立体よりなり、一方のシール本体部が輪環状に形成されたステンレス鋼製芯金にゴム製シールリングを接合させてなり、他方のシール補強部はそれぞれ輪環状に成形された、内側のショアＤ硬度 70 以上の金属粉充填ウレタンゴム製第１補強リングと外側のゴム製第２補強リングとを抱き合わせて結合させてなり、芯金の角端部と第１補強リングとを接触させてその接触部でシール性を確保することを特徴とする履帯ピンのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18786297A JP3921741B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 履帯ピンのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18786297A JP3921741B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 履帯ピンのシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113890A JPH1113890A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3921741B2 true JP3921741B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=16213524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18786297A Expired - Lifetime JP3921741B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 履帯ピンのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921741B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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-
1997
- 1997-06-27 JP JP18786297A patent/JP3921741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1113890A (ja) | 1999-01-22 |
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