JP3919281B2

JP3919281B2 - 固体高分子膜型燃料電池

Info

Publication number: JP3919281B2
Application number: JP04586197A
Authority: JP
Inventors: 政憲松川; 勝宏水野
Original assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Current assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JPH10241709A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体高分子電解質膜を備えた固体高分子膜型燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、固体高分子電解質膜を用いた固体高分子膜型燃料電池の開発が盛んに進められている。固体高分子膜型燃料電池は、一対の電極を構成する正極及び負極と、一対の正極及び負極に挟装された固体高分子電解質膜とからなる単位電池を用い、単位電池を厚み方向に所定間隔隔てて複数個並設している。この固体高分子膜型燃料電池では、正極は、正極活物質が供給される正極室に対面する。負極は、負極活物質が供給される負極室に対面する。
【０００３】
従って、固体高分子膜型燃料電池では、負極活物質が供給される負極室と正極活物質が供給される正極室とをセパレータにより仕切っている。更にこの燃料電池では、一般に、発熱を抑えるために冷却水等の冷媒が流れる冷媒室を形成することにしている。
ところでこの種の固体高分子膜型燃料電池では、負極活物質を供給するために負極室に連通する通路、正極活物質を供給するために正極室に連通する通路等をそれぞれ、セパレータと別体のもので形成していた（特開平７−２４９４１７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した方式では、形状公差、組付け不良等の不具合が生じやすい。
本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、各セパレータに共通して使用される共通プレス板を利用することにより、形状公差、組付け不良等の不具合を抑制するのに有利であり、更に高価なプレス型の種類を減少させ得、価格の低廉化に貢献できる固体高分子膜型燃料電池を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る固体高分子膜型燃料電池は、一対の電極を構成する正極及び負極と、正極及び負極に挟装された固体高分子電解質膜とからなり厚み方向に所定間隔隔てて複数個並設された単位電池と、
単位電池間に配設され、負極活物質が供給される負極室と正極活物質が供給される正極室とを互いに背向状態に形成する活物質セパレータと、
単位電池間に活物質セパレータと別の位置に配設され、負極室及び正極室のいずれか一方と冷媒が流れる冷媒室とを互いに背向状態に形成する活物質冷媒セパレータとを具備する固体高分子膜型燃料電池において、
活物質セパレータ及び活物質冷媒セパレータは、それぞれ、
活物質セパレータ及び活物質冷媒セパレータに共通して用いられた共通プレス板と、共通プレス板の周縁部に接着状態に被覆された被覆層とで構成されており、
共通プレス板は、
一面及び他面を互いに背向状態に備えており、厚み方向に貫通し負極活物質が通過する負極活物質貫通孔、厚み方向に貫通し正極活物質が通過する正極活物質貫通孔、厚み方向に貫通し冷媒が通過する冷媒貫通孔を備え、一面と負極活物質貫通孔とを連通する負極活物質・一面通路、他面と前記負極活物質貫通孔とを連通する負極活物質・他面通路、一面と前記正極活物質貫通孔とを連通する正極活物質・一面通路、他面と正極活物質貫通孔とを連通する正極活物質・他面通路を備えて一体プレス成形されており、
被覆層は、第１被覆層または第２被覆層または第３被覆層のいずれかからなり、
活物質セパレータとして機能する第１セパレータは、
前記共通プレス板のうち、負極活物質・一面通路の連通状態を維持しつつ正極活物質・一面通路を第１被覆層で閉じることにより共通プレス板の一面側を負極室とし、且つ、正極活物質・他面通路の連通状態を維持しつつ負極活物質・他面通路を第１被覆層で閉じることにより共通プレス板の他面側を正極室とするように、第１被覆層を前記共通プレス板に接着状態に被覆して一体に形成されており、
活物質冷媒セパレータとして機能する第２セパレータは、
共通プレス板のうち、負極活物質・一面通路の連通状態を維持しつつ正極活物質・一面通路を第２被覆層で閉じることにより共通プレス板の一面側を負極室とする形態とし、且つ、負極活物質・他面通路、正極活物質・他面通路を第２被覆層で閉じると共に共通プレス板の他面側と冷媒貫通孔とを連通する冷媒通路を形成することにより共通プレス板の他面側を前記冷媒室とするように、第２被覆層を前記共通プレス板に接着状態に被覆して一体に形成されており、
活物質冷媒セパレータとして機能する第３セパレータは、
共通プレス板のうち、正極活物質・他面通路の連通状態を維持しつつ負極活物質・他面通路を第３被覆層で閉じることにより共通プレス板の他面側を正極室とする形態とし、且つ、正極活物質・一面通路、負極活物質・一面通路を第３被覆層で閉じると共に共通プレス板の一面側と冷媒貫通孔とを連通する冷媒通路を形成することにより共通プレス板の一面側を前記冷媒室とするように、第３被覆層を共通プレス板に接着状態に被覆して一体に形成されていることを特徴とする。
本明細書でいう一面とは、互いに背向する一対の面のうちのいずれか一方を意味し、他面とは、互いに背向する一対の面のうちの他方を意味する。
活物質セパレータとして機能する第１セパレータは、負極活物質が供給される負極室と正極活物質が供給される正極室とを互いに背向状態に形成する。活物質冷媒セパレータとして機能する第２セパレータは、負極活物質と冷媒とを仕切るものであり、負極室と冷媒室とを互いに背向状態で形成する。活物質冷媒セパレータとして機能する第３セパレータは、正極活物質と冷媒とを仕切るものであり、正極室と冷媒室とを互いに背向状態で形成する。
本発明によれば、活物質セパレータとしての第１セパレータ、活物質冷媒セパレータとしての第２セパレータおよび第３セパレータは、それぞれに共通して用いられた共通プレス板と、共通プレス板に接着状態に被覆された被覆層とで構成されている。
【０００６】
換言すると、第１セパレータは、共通プレス板のうち、負極活物質・一面通路の連通状態を維持しつつ正極活物質・一面通路を第１被覆層で閉じることにより共通プレス板の一面側を負極室とし、且つ、正極活物質・他面通路の連通状態を維持しつつ負極活物質・他面通路を第１被覆層で閉じることにより共通プレス板の他面側を正極室とするように、第１被覆層を共通プレス板に接着状態に被覆して一体に形成されている。
【０００７】
このような第１セパレータ、第２セパレータ、第３セパレータに共通して使用される共通プレス板が採用されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様について図面を参照して説明する。
（構成）
図１は、固体高分子膜型燃料電池の積層構造の概念を模式的に示す。
図１に示すように、単位電池１が所定の間隔ごとに外枠９５の間に、スペーサ９６を介して複数個並設されている。単位電池１は、一対の電極を構成する正極１０及び負極１１と、正極１０及び負極１１に挟装されたプロトン透過性をもつフィルム状の高分子型の固体高分子電解質膜１２とからなる。単位電池１は、厚み方向に複数個並設されている。
【０００９】
図１から理解できるように、活物質セパレータとして機能する第１セパレータ２は、負極室Ｎｅと正極室Ｐｏとを互いに背向状態に形成する。負極室Ｎｅは、負極１１に対面し負極活物質（例えば水素含有ガス）が供給される。正極室Ｐｏは、正極１０に対面し正極活物質（例えば空気）が供給される。
別のセパレータである活物質冷媒セパレータとしての第２セパレータ３は、負極活物質が供給される負極室Ｎｅと、冷却水等の冷媒が供給される冷媒室Ｃとを互いに背向状態に形成する。
【００１０】
図１から理解できるように、活物質冷媒セパレータとして機能する第３セパレータ４は、冷却水等の冷媒が供給される冷媒室Ｃと、正極活物質が供給される正極室Ｐｏとを互いに背向状態に形成する。
（共通プレス板６）
図２及び図３は共通プレス板６の表裏を示す。共通プレス板６は、互いに平行な辺６ａ、６ｂと、互いに平行な辺６ｃ、６ｄとをもつ。共通プレス板６は、一面６ｘ及び他面６ｗを互いに背向状態に備えている。
【００１１】
共通プレス板６の隅部には、厚み方向に貫通する負極活物質が通過する負極活物質貫通孔６１ｉ、６１ｏ、厚み方向に貫通する正極活物質が通過する正極活物質貫通孔６２ｉ、６２ｏ、厚み方向に貫通する冷媒が通過する冷媒貫通孔６３ｉ、６３ｏ、厚み方向に貫通する位置決め孔６４ｉ、６４ｏが形成されている。本明細書中において、添字の『ｉ』は、基本的には、入口であるＩＮＬＥＴを意味し、添字の『ｏ』は、基本的には、出口であるＯＵＴＬＥＴを意味する。
【００１２】
従って、負極活物質貫通孔６１ｉは負極活物質の入口として機能する。負極活物質貫通孔６１ｏは負極活物質の出口として機能する。正極活物質貫通孔６２ｉは正極活物質の入口として機能する。正極活物質貫通孔６２ｏは正極活物質の出口として機能する。冷媒貫通孔６３ｉは冷媒の入口として機能する。冷媒貫通孔６３ｏは冷媒の出口として機能する。
【００１３】
図２から理解できるように、共通プレス板６の一面６ｘ側には、一面６ｘと負極活物質貫通孔６１ｉ、６１ｏとを連通する負極活物質・一面通路６５ｉ、６５ｏが形成されている。更に、共通プレス板６の一面６ｘと正極活物質貫通孔６２ｉ、６２ｏとを連通する正極活物質・一面通路６７ｉ、６７ｏが形成されている。
【００１４】
図３から理解できるように、共通プレス板６の他面６ｗ側には、他面６ｗと負極活物質貫通孔６１ｉ、６１ｏとを連通する負極活物質・他面通路６８ｉ、６８ｏが形成されている。更に、共通プレス板６の他面６ｗと正極活物質貫通孔６２ｉ、６２ｏとを連通する正極活物質・他面通路６９ｉ、６９ｏが形成されている。
【００１５】
共通プレス板６は、ステンレス鋼、アルミ、チタン等の金属板でプレス成形により一体的に構成されている。共通プレス板６には、流路を区画する膨出成形部６ｋ、６ｍ等がプレス成形により成形された略全域にわたり多数個形成されている。
本実施例では、負極活物質・一面通路６５ｉと負極活物質・他面通路６８ｉは互いに背向した位置に形成されている。負極活物質・一面通路６５ｏと負極活物質・他面通路６８ｏは互いに背向した位置に形成されている。正極活物質・一面通路６７ｉと正極活物質・他面通路６９ｉは互いに背向した位置に形成されている。正極活物質・一面通路６７ｏと正極活物質・他面通路６９ｏは互いに背向した位置に形成されている。
【００１６】
（第１セパレータ２）
図４は第１セパレータ２の一面側を示す。図５は第１セパレータ２の他面側を示す。第１セパレータ２は、共通プレス板６の表裏に、シリコンゴム等のゴム材料を基材する第１被覆層２８（図４、図５においてハッチングで示す領域）を接着剤を介して被覆した状態で一体に型成形されている。
【００１７】
図４から理解できるように、第１セパレータ２を構成する共通プレス板６の一面６ｘ側においては、共通プレス板６のうち、負極活物質・一面通路６５ｉ、６５ｏの連通状態を維持しつつ、正極活物質・一面通路６７ｉ、６７ｏを第１被覆層２８で閉じている。
これにより第１セパレータ２の一面側を、負極活物質が流れる負極室Ｎｅとしている。
【００１８】
図４に示すように、シール突起８ｋが負極室Ｎｅを１周するように形成されている。シール突起８ｒが負極活物質貫通孔６１ｉ、６１ｏを１周するように形成されている。シール突起８ｓが正極活物質貫通孔６２ｉ、６２ｏを１周するように形成されている。シール突起８ｔが冷媒貫通孔６３ｉ、６３ｏを１周するように形成されている。
【００１９】
また図５から理解できるように、第１セパレータ２を構成する共通プレス板６の他面６ｗ側においては、正極活物質・他面通路６９ｉ、６９ｏの連通状態を維持しつつ、負極活物質・他面通路６８ｉ、６８ｏを第１被覆層２８で閉じている。これにより第２セパレータ３の他面側を、正極活物質が流れる正極室Ｐｏとしている。
【００２０】
（第２セパレータ３）
図６は第２セパレータ３の一面側を示す。図７は第２セパレータ３の他面側を示す。第２セパレータ３は、第１セパレータ２の共通プレス板６と同種の共通プレス板６を用い、その共通プレス板６の表裏に、シリコンゴム等のゴム材料を基材する第２被覆層３８（図６、図７においてハッチングで示す領域）を接着剤を介して被覆して型成形により一体に形成されている。
【００２１】
図６から理解できるように、第２セパレータ３を構成する共通プレス板６の一面６ｘ側では、負極活物質・一面通路６５ｉ、６５ｏの連通状態を維持しつつ、正極活物質・一面通路６７ｉ、６７ｏを第２被覆層３８で閉じている。これにより第２セパレータ３の一面側は、負極活物質が流れる負極室Ｎｅとされている。
更に、図７から理解できるように、第２セパレータ３を構成する共通プレス板６の他面６ｗ側では、負極活物質・他面通路６８ｉ、６８ｏを第２被覆層３８で閉じ、更に、正極活物質・他面通路６９ｉ、６９ｏを第２被覆層３８で閉じると共に、共通プレス板６の他面６ｗと冷媒貫通孔６３ｉ、６３ｏとを連通する冷媒通路７０ｉ、７０ｏを形成している。従って第２セパレータ３の他面側では冷媒室Ｃが形成される。
【００２２】
図６に示すように、シール突起８ｋが負極室Ｎｅを１周するように形成されている。シール突起８ｒが負極活物質貫通孔６１ｉ、６１ｏを１周するように形成されている。シール突起８ｓが正極活物質貫通孔６２ｉ、６２ｏを１周するように形成されている。シール突起８ｔが冷媒貫通孔６３ｉ、６３ｏを１周するように形成されている。
【００２３】
（第３セパレータ４）
図８は第３セパレータ４の一面側を示す。図９は第３セパレータ４の他面側を示す。第３セパレータ４は、第１セパレータ２の共通プレス板６と同種の共通プレス板６を用い、共通プレス板６の表裏に、シリコンゴム等のゴム材料を基材する第３被覆層４８（図８、図９においてハッチングで示す領域）を接着剤を介して被覆して型成形により一体に形成されている。
【００２４】
図８から理解できるように、第３セパレータ４を構成する共通プレス板６の一面６ｘ側では、負極活物質・一面通路６５ｉ、６５ｏを第３被覆層４８で閉じると共に、正極活物質・一面通路６７ｉ、６７ｏを第３被覆層４８で閉じる。更に、共通プレス板６の一面６ｘと冷媒貫通孔６３ｉ、６３ｏとを連通する冷媒通路７０ｉ、７０ｏを形成している。従って冷媒室Ｃが形成される。
【００２５】
図９から理解できるように、第３セパレータ４を構成する共通プレス板６の他面６ｗ側では、正極活物質・他面通路６９ｉ、６９ｏの連通状態を維持しつつ、負極活物質・他面通路６８ｉ、６８ｏを第３被覆層４８で閉じることにより、第３セパレータ４の他面側を正極室Ｐｏとしている。
図８に示すように、シール突起８ｋが冷媒室Ｃを１周するように形成されている。シール突起８ｒが負極活物質貫通孔６１ｉ、６１ｏを１周するように形成されている。シール突起８ｓが正極活物質貫通孔６２ｉ、６２ｏを１周するように形成されている。
【００２６】
さて、図５に示す正極活物質・他面通路６９ｏの付近の拡大図を図１０に示す。図１０に示すＸ−Ｘ線に沿う断面を図１１に示す。図１１から理解できるように、共通プレス板６の頂部６ｖに金属製の通路形成板８５を宛てがった状態で第１被覆層２８で一体成形することにより、正極活物質の出口側である正極活物質・他面通路６９ｏは連通状態に維持されている。
【００２７】
入口側である正極活物質・他面通路６９ｉ（図５参照）についても同様であり、通路形成板８５を宛てがうことにより連通状態に維持されている。更に、図９に示す第３セパレータ４における正極活物質・他面通路６９ｏ、６９ｉについても同様に、通路形成板８５を利用した連通構造とされている。
図４に示すＡ−Ａ線に沿う要部の拡大断面を図１２に示す。図１２から理解できるように、第１セパレータ２を構成する共通プレス板６の頂部６ｗに通路形成板８６を宛てがった状態で、通路形成板８６を薄膜２８ｗで覆いつつ、第１被覆層２８で一体成形することにより、負極活物質・一面通路６５ｉの連通状態は維持されている。
【００２８】
更に図４に示す第１セパレータ２において、負極活物質の出口側である負極活物質・一面通路６５ｏについても、同様に通路形成板８６を利用して連通状態に維持されている。
図６に示す第２セパレータ３における負極活物質・一面通路６５ｉ、６５ｏについても同様の構造で、通路形成板８６を利用して連通状態に維持されている。
【００２９】
加えて、図４のＣ−Ｃ線に沿う断面を図１３に示す。図１３に示すように、第１被覆層２８のうち負極活物質貫通孔６１ｉよりも外側に位置する外縁領域Ｏ_Ｐの高さ位置と、負極活物質貫通孔６１ｉよりも内側に位置する内縁領域Ｉ_Ｐの高さ位置とが等応しており、略面一状態とされている。更に、外縁領域Ｏ_Ｐのシール突起８ｒの頂部の高さ位置と、内縁領域Ｉ_Ｐのシール突起８ｒの頂部の高さ位置とが等応している。
【００３０】
（主効果）
以上説明した本実施態様によれば、第１セパレータ２、第２セパレータ３、第３セパレータ４は、各セパレータに共通して用いられる共通プレス板６を利用して構成されている。このような共通プレス板６が採用されているため、第１セパレータ２、第２セパレータ３、第３セパレータ４を積層して固体高分子膜型燃料電池を組付けた際において、形状公差、組付け不良等の不具合を抑制するのに有利である。
【００３１】
更に第１セパレータ２〜第３セパレータ４に共通する共通プレス板６が採用されているため、高価なプレス型が１種で済み、価格の低廉化にも有利である。
また本実施態様によれば、図１３から理解できるように、負極活物質である水素を含む水素含有ガスが供給される負極活物質貫通孔６１ｉの外縁領域Ｏ_Ｐの高さ位置と、内縁領域Ｉ_Ｐの高さ位置とが等応して略面一状態とされている。更に、外縁領域Ｏ_Ｐのシール突起８ｒの頂部の高さ位置と、内縁領域Ｉ_Ｐのシール突起８ｒの頂部の高さ位置とが等応している。
【００３２】
そのため、単位電池１と共に複数の第１セパレータ２、第２セパレータ３及び第３セパレータ４が厚み方向に積層されるように固体高分子膜型燃料電池が組付けられる際において、負極活物質貫通孔６１ｉの外縁領域Ｏ_Ｐにおける面圧と、負極活物質貫通孔６１ｉの内縁領域Ｉ_Ｐにおける面圧との間のバラツキが低減または回避される。故に、負極活物質として機能する水素を含む水素含有ガスが流入する負極活物質貫通孔６１ｉ付近におけるシール性が向上する。出口側である負極活物質貫通孔６１ｏ付近においても同様である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、活物質セパレータとしての第１セパレータ、活物質冷媒セパレータとしての第２セパレータおよび第３セパレータは、それぞれ、第１セパレータ、第２セパレータおよび第３セパレータに共通して用いられた共通プレス板と、共通プレス板に被覆された被覆層とで構成されている。
このように第１セパレータ、第２セパレータおよび第３セパレータでは、共通プレス板が採用されているため、第１セパレータ、第２セパレータおよび第３セパレータを積層して固体高分子膜型燃料電池を組付けた際において、形状公差、組付け不良等の不具合を抑制するのに有利である。更に共通プレス板が採用されているため、高価なプレス型を減少させ得、価格の低廉化にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】単位電池及びセパレータを含む固体高分子膜型燃料電池を分解して示す概念図である。
【図２】共通プレス板の一面図である。
【図３】共通プレス板の他面図である。
【図４】第１セパレータの一面図である。
【図５】第１セパレータの他面図である。
【図６】第２セパレータの一面図である。
【図７】第２セパレータの他面図である。
【図８】第３セパレータの一面図である。
【図９】第３セパレータの他面図である。
【図１０】図４における正極活物質・他面通路付近を示す構成図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１２】図４のＡ−Ａ線に沿う要部の断面図である。
【図１３】図４のＣ−Ｃ線に沿う要部の断面図である。
【符号の説明】
図中、１は単位電池、１０は正極、１１は負極、１２は固体高分子電解室膜、２は第１セパレータ（活物質セパレータ）、２８は第１被覆層、３は第２セパレータ（活物質冷媒セパレータ）、３８は第２被覆層、４は第３セパレータ、４８は第３被覆層、６は共通プレス板、６１ｉ、６１ｏは負極活物質貫通孔、６２ｉ、６２ｏは正極活物質貫通孔、６３ｉ、６３ｏは冷媒貫通孔、７０ｉ、７０ｏは冷媒通路、Ｎｅは負極室、Ｐｏは正極室、Ｃは冷媒室を示す。

Claims

一対の電極を構成する正極及び負極と、正極及び負極に挟装された固体高分子電解質膜とからなり厚み方向に所定間隔隔てて複数個並設された単位電池と、
前記単位電池間に配設され、負極活物質が供給される負極室と正極活物質が供給される正極室とを互いに背向状態に形成する活物質セパレータと、
前記単位電池間に前記活物質セパレータと別の位置に配設され、負極室及び正極室のいずれか一方と冷媒が流れる冷媒室とを互いに背向状態に形成する活物質冷媒セパレータとを具備する固体高分子膜型燃料電池において、
前記活物質セパレータ及び前記活物質冷媒セパレータは、それぞれ、
前記活物質セパレータ及び前記活物質冷媒セパレータに共通して用いられた共通プレス板と、前記共通プレス板の周縁部に接着状態に被覆された被覆層とで構成されており、
前記共通プレス板は、
一面及び他面を互いに背向状態に備えており、厚み方向に貫通し負極活物質が通過する負極活物質貫通孔、厚み方向に貫通し正極活物質が通過する正極活物質貫通孔、厚み方向に貫通し冷媒が通過する冷媒貫通孔を備え、前記一面と前記負極活物質貫通孔とを連通する負極活物質・一面通路、前記他面と前記負極活物質貫通孔とを連通する負極活物質・他面通路、前記一面と前記正極活物質貫通孔とを連通する正極活物質・一面通路、前記他面と前記正極活物質貫通孔とを連通する正極活物質・他面通路を備えて一体プレス成形されており、
前記被覆層は、第１被覆層または第２被覆層または第３被覆層のいずれかからなり、
前記活物質セパレータとして機能する第１セパレータは、
前記共通プレス板のうち、前記負極活物質・一面通路の連通状態を維持しつつ前記正極活物質・一面通路を前記第１被覆層で閉じることにより前記共通プレス板の一面側を負極室とし、且つ、前記正極活物質・他面通路の連通状態を維持しつつ前記負極活物質・他面通路を前記第１被覆層で閉じることにより前記共通プレス板の他面側を正極室とするように、前記第１被覆層を前記共通プレス板に接着状態に被覆して一体に形成されており、
前記活物質冷媒セパレータとして機能する第２セパレータは、
前記共通プレス板のうち、前記負極活物質・一面通路の連通状態を維持しつつ前記正極活物質・一面通路を前記第２被覆層で閉じることにより前記共通プレス板の一面側を負極室とする形態とし、且つ、前記負極活物質・他面通路、前記正極活物質・他面通路を前記第２被覆層で閉じると共に前記共通プレス板の他面側と前記冷媒貫通孔とを連通する前記冷媒通路を形成することにより前記共通プレス板の他面側を前記冷媒室とするように、前記第２被覆層を前記共通プレス板に接着状態に被覆して一体に形成されており、
前記活物質冷媒セパレータとして機能する第３セパレータは、
前記共通プレス板のうち、前記正極活物質・他面通路の連通状態を維持しつつ前記負極活物質・他面通路を前記第３被覆層で閉じることにより前記共通プレス板の他面側を正極室とする形態とし、且つ、前記正極活物質・一面通路、前記負極活物質・一面通路を前記第３被覆層で閉じると共に前記共通プレス板の一面側と前記冷媒貫通孔とを連通する前記冷媒通路を形成することにより前記共通プレス板の一面側を前記冷媒室とするように、前記第３被覆層を前記共通プレス板に接着状態に被覆して一体に形成されていることを特徴とする固体高分子膜型燃料電池。
請求項１において、前記共通プレス板は断面において頂部を備えており、通路形成板を前記頂部に宛った状態で、前記通路形成板を薄膜で覆いつつ前記被覆層で一体成形することにより、前記正極活物質・他面通路および前記負極活物質・一面通路のうちの少なくとも一方は、連通状態に維持されていることを特徴とする固体高分子膜型燃料電池。
請求項１または２において、シール突起が前記被覆層に形成されており、前記負極室、前記負極活物質貫通孔、前記正極活物質貫通孔のうちの少なくとも一方を１周するように形成されていることを特徴とする固体高分子膜型燃料電池。
請求項１〜３のうちの一項において、前記被覆層のうち前記負極活物質貫通孔よりも外側に位置する外縁領域の高さ位置と、前記負極活物質貫通孔よりも内側に位置する内縁領域の高さ位置とは等応して面一状態にされていることを特徴とする固体高分子膜型燃料電池。