JP3914325B2 - 分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体及びその製造方法 - Google Patents
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【産業上の利用分野】
本発明は、カルボン酸無水物を含有する化合物及びエポキシ基を含有する化合物と高い反応性を有するアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体及びその共重合体を簡便に製造する方法を提供することにある。
【0002】
【従来の技術】
ポリエーテルエステルアミドは軽量性、透明性、低温耐衝撃性、弾性回復率に優れ、又、成形性も良好であるため、各種成形用途に有望である。又、これらの性質を利用して、他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の改質材料としても注目され、種々の検討が行われている。しかしながらこれらの熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂とポリエーテルエステルアミドブロック共重合体とは相溶性が悪く、両者をただ単にブレンドしただけでは目的とする性質が得られなかった。
【0003】
これを改良する目的で、分子中に酸無水物基やエポキシ基を含有した化合物が相溶化剤として多用され、種々の提案がなされている。エポキシ基を利用した最近のものでは、特開平8−48847、特開平8−92456、特開平8−92460、特開平8−187306、特開平9−111111などが挙げられる。又、酸無水物基を利用したものでは、特開平8−12884、特開平8−48823、特開平8−48847、特開平8−59948、特開平8−85729、特開平9−241502、特開平9−241503などが挙げられる。更に、再公表W096−2592に見られる様に熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂にポリエーテルエステルアミドブロック共重合体をブレンドする事も提案されている。又、本発明者においても、特開平8−100119、特開平9−12844、特開平9−12845、特開平9−12850、特開平9−95604に挙げられるように、種々の熱可塑性樹脂の衝撃性を改質すべく、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体とカルボン酸無水物基を含有する化合物及び又はエポキシ基を含有する化合物などとを組み合わせることを提案した。
【0004】
しかしながら、ここに用いられているポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は、エステル化触媒を用いてカルボキシル基と水酸基とのエステル化により高分子量化したものであり、これらのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体の末端基は、カルボキシル基又は水酸基でしかない。これらのカルボキシル基及び水酸基と、エポキシ基又はカルボン酸無水物基を含有する化合物との反応を利用する場合、反応性が悪く、反応性を高める目的で、熱分解の恐れの有る温度までブレンド温度を高めるか、触媒、例えばリン系触媒、過酸化物などを利用する手段が主に取られていた。
【0005】
一方、アミノ基を有した化合物は、エポキシ基又はカルボン酸無水物基を含有する化合物との反応性が高く、代表的なものとして、エポキシ樹脂の硬化剤として多くが工業的に利用されている。これらの観点から、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体にアミノ基を導入することにより、熱分解の恐れの無い低温でもエポキシ基及び又はカルボン酸無水物を含有する化合物との反応性を高め、より有用な特性を付与せしめる可能性を有している。しかるに、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体の製造をカルボキシル基と水酸基とのエステル化に頼る限りアミノ基の導入は困難であり、このポリエーテルエステルアミドブロック共重合体にアミノ基を導入するという提案は未だ見られない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、カルボキシル基と水酸基とのエステル化反応により製造されるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体に、エポキシ基及び酸無水物基との反応性が高く、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂により有用な特性を付与せしめる可能性を有したアミノ基を導入することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアミド形成成分と脂肪族鎖及び又は芳香環含有ポリエーテルジオール又は前記ポリエーテルジオールとα,ω−ジヒドロキシ炭化水素との混合物とジカルボン酸又はそのジエステルとから構成されるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体と特定のアミノ基含有化合物とを反応させることにより分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が容易に得られる製造方法を見いだし、この知見に基づき本発明をなすに至った。
【0008】
即ち、本発明はカルボン酸無水物を含有する化合物及びエポキシ基を含有する化合物と高い反応性を有し、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂により有用な特性を付与せしめる可能性を有したアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体及びそれを簡便に製造する方法を提供することを目的とし、その目的は、(A)(a)ポリアミド形成成分と(b)数平均分子量200〜3,000の脂肪族鎖及び又は芳香環含有ポリエーテルジオール又は前記ポリエーテルジオールと数平均分子量が200〜3,000のα,ω−ジヒドロキシ炭化水素との混合物と(c)炭素数が6〜44のジカルボン酸又はそのジエステルとから構成される成分を、エステル化触媒のもと、減圧下反応させてなる酸価0.5〜20mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体と(B)特定のポリアミン化合物とを、減圧下、反応させることを特徴とする分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を製造することによって達成される。
【0009】
以下で本発明の詳細について説明する。
本発明におけるポリアミド形成成分としては、具体的には、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、2,2,4または2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス(4−アミノシクロヘキシル)メタン、ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル)メタン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン類などの脂肪族、脂環族または芳香族の炭素数が4以上のジアミンと、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、重合脂肪酸などの脂肪族、脂環族または芳香族の炭素数が6以上のジカルボン酸とから製造されるポリアミド、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸などの炭素数が6以上のアミノカルボン酸から製造されるポリアミド、カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウロラクタムなどの炭素数が6以上のラクタムから製造されるポリアミド、これらの共重合ポリアミド、又はこれらの混合ポリアミドなどが挙げられる。特に、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、重合脂肪酸とから製造されるポリアミド、ラウロラクタム、12−アミノドデカン酸、カプロラクタムから製造されるポリアミド及びこれらの共重合体が好んで用いられる。これらのポリアミド形成成分は、数平均分子量は500〜5,000の範囲が好ましい。
【0010】
ここでの重合脂肪酸としては、不飽和脂肪酸、例えば炭素数が10〜24の二重結合又は三重結合を一個以上有する一塩基性脂肪酸を重合して得た重合脂肪酸が用いられる。具体例としては、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸などの二量体が挙げられる。
【0011】
市販されている重合脂肪酸は、通常二量体化脂肪酸を主成分とし、他に原料の脂肪酸や三量体化脂肪酸を含有するが、二量体化脂肪酸含有量が70%以上、好ましくは95重量%以上であり、かつ水素添加して不飽和度を下げたものが望ましい。特に、プリポール1009、プリポール1004、プリポール1010(以上ユニケマ社製)やエンポール1010(ヘンケル社製)などの市販品が好ましい。むろんこれらの混合物も用いられる。
【0012】
本発明で用いられる脂肪族鎖及び又は芳香環含有ポリエーテルジオールとしては、具体的には、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキサイドとテトラヒドロフランとのブロック又はランダム共重合体及び2価フェノール化合物と上記ポリオキシアルキレングリコールとの共重合体又は2価フェノールと炭素数2〜4のアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、1,2−もしくは1,4−ブチレンオキサイドおよびこれらの二種以上の混合物との付加物などが挙げられる。脂肪族鎖及び又は芳香環含有ポリエーテルジオールと併用するα,ω−ジヒドロキシ炭化水素としては、例えばオレフィンやブタジエンを重合して末端を水酸基化し、かつその二重結合を水素添加して得られるポリオレフィングリコールや水素添加ポリブタジエングリコール等を挙げることができる。これら脂肪族鎖及び又は芳香環含有ポリエーテルジオール及びα,ω−ジヒドロキシ炭化水素の数平均分子量は200〜3000の範囲内にあることが好ましい。
【0013】
本発明で用いられるジカルボン酸又はそのエステルとしては、炭素数が6〜44のジカルボン酸が好ましく、具体的にはアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、重合脂肪酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のごとき芳香族ジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸などが挙げられる。特に、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、重合脂肪酸、テレフタル酸、イソフタル酸が重合性及びポリエーテルエステルアミドの物性の点から好ましく用いられる。
【0014】
本発明で用いられるポリアミン化合物としては、少なくとも三つのアミン窒素と少なくとも二つの活性アミン水素とを有するポリアルキレンポリアミン、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレンイミンなどのポリアルキレンイミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、エチレンジアミンなどのアルキル多価アミン及びキシリレンジアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物等のポリアルキレンポリアミン又はこれらのポリアルキレンポリアミンのエポキシ付加物、マイケル付加物、マンニッヒ物、アミド誘導体、及びアリルアミンの単独重合体、エチレン、プロピレンなどのオレフィン、ブチルアクリレートなどの(メタ)アクリル酸アルキルエステル、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸とその無水物、ビニルホスホン酸、ビニルピロリドン、アリルアルコールなどのビニルモノマーとアリルアミンとの共重合体などが挙げられる。これらのポリアミン化合物は単独で使用しても、2種以上を混合しても何ら構わない。この中でも、下記構造式で代表されるポリアルキレンポリアミンのアミド誘導体であるイミダゾリン環を分子中に有したポリアミノアミド化合物[式1]、[式2]、[式3]からなる群から選択される少なくとも一つの化合物が好ましく用いられる。更には、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンと脂肪族ジカルボン酸及び又は脂肪族モノカルボン酸及びそのジエステルとから誘導されるポリアミノアミド化合物が特に好ましい。もちろん、これ以外の前記ポリアミン化合物と混合して用いてもかまわない。ここで用いられる脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族モノカルボン酸は、特に限定されるものではない。
【0015】
ジイミダゾリン環を含有するポリアミノアミド化合物を下記に示す。
式1
【化4】
[ここで、n、a1〜a3は0〜4の整数を表し、X1〜X 6 は同一か又は異なるポリアルキレンポリアミンのアルキレン残基を表し、R1〜R7は水素又は炭素数1〜4のアルキレン基を表し、A1、A2は同一か又は異なるジカルボン酸のアルキレン残基を示す。]
【0016】
モノイミダゾリン環を含有するポリアミン化合物を下記に示す。
式(2):
【化5】
[ここで、n、及びa1〜a3は0〜4の整数を表し、X1〜X6は同一か又は異なるポリアルキレンポリアミンのアルキレン残基を表し、R1〜R8は水素又は炭素数1〜4のアルキル基を表し、A1、及びA2は同一か又は異なるジカルボン酸のアルキレン残基を示す。]
式(3):
【化6】
[ここで、a1は0〜4の整数を表し、X1、及びX2は同一か又は異なるポリアルキレンポリアミンのアルキレン残基を表し、R1、及びR2は水素又は炭素数1〜4のアルキル基を表し、Aはモノカルボン酸のアルキレン残基を示す。]
【0017】
本発明で用いられるポリアミノアミド化合物中に含まれるイミダゾリン環は、[式4]で示されるように容易に水と可逆的な反応をすることから、この反応を利用することにより、本発明で有用な二級活性アミノ基をポリエーテルエステルアミドブロック共重合体中に有効に導入できる特徴を有しており、特に好ましく用いられるものである。
式(4):
【化7】
【0018】
本発明の分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を製造するには、(A)(a)ポリアミド形成成分と(b)数平均分子量200〜3,000の脂肪族鎖及び又は芳香環含有ポリエーテルジオール又は前記ポリエーテルジオールと数平均分子量が200〜3,000のα,ω−ジヒドロキシ炭化水素との混合物と(c)炭素数が6〜44のジカルボン酸又はこのジエステルとから構成される成分に170℃〜280℃の温度でエステル化触媒を添加後、減圧下反応を進めて得られる酸価0.5〜20mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体と(B)ポリアミン化合物とをブレンドし、170℃〜280℃の温度に保ちながら0.1〜10トールの減圧下、攪拌反応容器又は混練機及び押出機を用いて副生する水又はアルコールを除去しながら反応を進めることにより、容易にアミノ基を分子中に有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を製造することができる。
【0019】
分子中のアミノ基濃度を示すアミン価は、0.5〜20mgKOH/g、好ましくは1.0〜10mgKOH/gの範囲にあることが必要である。アミン価が0.5mgKOH/gよりも小さいと分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体とエポキシ基又はカルボン酸無水物を含有する化合物との反応性が悪く、かつ熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂への有用な特性を付与する効果も劣っている。又、アミン価が20mgKOH/g以上では、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体との反応途中で三次元化が起こりゲル状物が得られたり、目的とする粘度が得られないないど、分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体の製造において好ましくない。
【0020】
ここで用いられるエステル化触媒としては、既知の触媒である例えばリン酸、メタリン酸、ポリリン酸などのリン酸系触媒、テトラブチルオルソチタネート、テトライソプロピルオルソチタネートなどのチタン系触媒、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズラウレート、モノブチルヒドロキシスズオキシドなどのスズ系触媒、テトラブトキシジルコニウム、酢酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウムなどのジルコニウム系触媒などが用いられる。
【0021】
又、本発明の組成物には、公知の酸化防止剤、熱分解防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、滑剤、核剤、離型剤、接着助剤、粘着剤などを任意に含有せしめることができる。
【0022】
【実施例】
次に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、製造例及び実施例中の各性質は以下の方法によって測定した。
【0023】
(1)溶融粘度
島津製作所製フローテスターCFT−500を用いて、測定温度250℃、ダイ1mm(径)×1.0mm(長)、荷重10kgの条件で測定した。
【0024】
(2)酸価及びアミン価
酸価は、試料1gをベンジルアルコール50gに溶解し、1/10N KOHのメタノール溶液でフェノールフタレイン指示薬を用い、アミン価は、試料1gをフェノール/メタノール=1/1の混合溶液50gに溶解し、1/10N 塩酸メタノール溶液でブロムフェノールブルー指示薬を用いて滴定した。値は、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体1g中に存在するカルボキシル基又はアミノ基の量をKOHのmgに換算し表示した。
【0025】
<イミダゾリン環を含有したポリアミノアミド化合物の合成>
製造例1 ポリアミノアミド化合物A
攪拌機、窒素導入口及び溜去管を取り付けた1000mlの4口フラスコに、セバシン酸1.0モルとジエチレントリアミン(DETA)を1.0モルよりも過剰に配合し、250℃で2時間重縮合反応を行った後、過剰のDETAを取り除いたところ、粘度、8,000mPa・s/23℃、アミン価540mgKOH/gのポリアミノアミド化合物Aが得られた。この化合物Aの赤外吸収スペクトルを測定したところ、1650cm-1付近に見られるアミド基に基づく特性吸収が小さく、1600cm-1付近にイミダゾリン環に基づく大きな特性吸収が見られたことより、ポリアミノアミド化合物Aは、ジイミダゾリン環を含有していることが判明した。
【0026】
製造例2 ポリアミノアミド化合物B
製造例1のセバシン酸を重合脂肪酸に、ジエチレントリアミンをトリエチレンテトラミンに変更した以外は製造例1と同様の方法で重縮合反応を進めたところ、粘度、10,000mPa・s/23℃、アミン価390mgKOH/gのイミダゾリン環を含有したポリアミノアミド化合物Bが得られた。
【0027】
製造例3 ポリアミノアミド化合物C
製造例2の重合脂肪酸をオレイン酸に変更した以外は製造例1と同様に重縮合反応を進めたところ、粘度、100mPa・s/23℃、アミン価290のモノイミダゾリン環を含有したポリアミノアミド化合物Cが得られた。
【0028】
<分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体の製造>
実施例1
攪拌機、窒素導入口及び溜去管を取り付けた1000mlの4口フラスコに、ポリアミド形成成分がヘキサメチレンジアミン〜重合脂肪酸重縮合物(N−6,36)とヘキサメチレンジアミン〜アゼライン酸重縮合物(N−6,9)との共重合体になるように水添タイプの重合脂肪酸87.7g、アゼライン酸84.7g、ヘキサメチレンジアミン61.3gを仕込み、窒素を一定量流しながら昇温し、250℃で脱水重縮合反応を進めたところ酸価40mgKOH/g、数平均分子量1362の透明なポリアミドオリゴマーが得られた。この温度でアゼライン酸34.5g、数平均分子量501のポリオエチレングリコール260.5gを添加し、均一混合した後、ジルコニウム触媒0.75gを添加し、6トールまで減圧し、更に30分間反応を進めたところ、アミン価を示さない酸価9.2mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。この共重合体100重量部に対して製造例1で得られたポリアミノアミド化合物Aを1.5重量部添加し、再度6トールの減圧下で反応を進めたところ、アミン価4.4mgKOH/g、溶融粘度140Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有した透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0029】
実施例2
実施例1で得られた酸価40mgKOH/gのポリアミドオリゴマーに対して、アゼライン酸39.9g、数平均分子量333のポリオキシテトラメチレングリコール201、6gを添加し、実施例1と同様の方法で反応を進めたところ、アミン価を示さない酸価8.2mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。この共重合体100重量部に対して製造例1で得られたポリアミノアミド化合物Aを1.5重量部添加し、再度6トールの減圧下で反応を進めたところ、アミン価4.6mgKOH/g、溶融粘度106Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有した透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0030】
実施例3
実施例1のポリアミノアミド化合物Aをポリアミノアミド化合物Bに変えた以外は同様の方法で反応を進めたところ、アミン価3.5mgKOH/g、溶融粘度98Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0031】
実施例4
実施例1と同様に、ポリアミノアミド化合物Aをポリアミノアミド化合物Cに変えた以外は同様の方法で反応を進めたところ、アミン価2.8mgKOH/g、溶融粘度68Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0032】
実施例5
実施例1と同様に、ポリアミノアミド化合物Aをアミン価1484のテトラエチレンペンタミン0.5重量部に変えた以外は同様の方法で反応を進めたところ、アミン価2.4mgKOH/g、溶融粘度180Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0033】
実施例6
実施例1と同様に、ポリアミノアミド化合物Aをアミン価700のメタキシレンジアミンとエピクロルヒドリンとの反応物1.5gに変えた以外は同様の方法で反応を進めたところ、アミン価1.1mgKOH/g、溶融粘度80Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0034】
実施例7
実施例1のポリアミノアミド化合物Aの添加量を3.0重量部に変更した以外は同様の方法で反応を進めたところ、アミン価8.9mgKOH/g、溶融粘度58Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0035】
実施例8
実施例1と同様の装置に、ポリアミド形成成分がヘキサメチレンジアミン〜重合脂肪酸重縮合物(N−6,36)とヘキサメチレンジアミン〜セバシン酸重縮合物(N−6,10)との共重合体になるように水添タイプの重合脂肪酸197.7g、セバシン酸77.6g、ヘキサメチレンジアミン80.0gを仕込み、窒素を一定量流しながら昇温し、250℃で脱水重縮合反応を進めたところ酸価14mgKOH/g、数平均分子量4007の透明なポリアミドオリゴマーが得られた。この温度でセバシン酸5.2g、数平均分子量1476のポリエチレングリコール63.3gと数平均分子量998のポリエチレングリコール100.0gを添加し、均一混合した後、ジルコニウム触媒0.75gを添加し、6トールまで減圧し、更に30分間反応を進めたところ、アミン価を示さない酸価3.8mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。この共重合体100重量部に対して製造例1で得られたポリアミノアミド化合物Aを1.5重量部添加し、再度2トールの減圧下で反応を進めたところ、アミン価4.3mgKOH/g、溶融粘度78Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有した透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0036】
実施例9
実施例1と同様の装置に、実施例8で得られた酸価14mgKOH/gのポリアミドオリゴマーに対して、セバシン酸13g、数平均分子量1045のポリエチレングリコール97.2g、数平均分子量730のポリエチレングリコール68.0g、数平均分子量853の水素添加ポリブタジエングリコール17.7gを仕込み、250℃まで昇温した後、ジルコニウム触媒0.75gを添加し、6トールで減圧しながら反応を30分間進めたところ、アミン価を示さない酸価5.6mgKOH/gの半透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。この共重合体100重量部に対して製造例1で得られたポリアミノアミド化合物Aを1.5重量部添加し、再度1トールの減圧下で反応を進めたところ、アミン価4.0mgKOH/g、溶融粘度45Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有した透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0037】
実施例10
実施例1と同様の装置に、実施例1で得られた酸価40mgKOH/g、数平均分子量1362の透明なポリアミドオリゴマー326.4gに対して、アゼライン酸46.1g、ビスフェノールAにエチレンオキサイドを付加して得られる数平均分子量202の芳香環含有ポリエーテルジオール145.3gを仕込み、250℃まで昇温した後、ジルコニウム触媒0.75gを添加し、6トールで減圧しながら反応を30分間進めたところ、アミン価を示さない酸価9.5mgKOH/gの透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。この共重合体100重量部に対して製造例1で得られたポリアミノアミド化合物Aを1.5重量部添加し、再度1トールの減圧下で反応を進めたところ、アミン価4.6mgKOH/g、溶融粘度245Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有した透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0038】
実施例11
実施例1と同様の装置に、ナイロン12の合成原料である12−アミノドデン酸272.8gとドデカンジ酸33.5gを仕込み、窒素を一定量流しながら昇温し、250℃で脱水重縮合反応を進めたところ酸価53.4mgKOH/g、数平均分子量1050の透明なポリアミドオリゴマーが得られた。この温度でドデカンジ酸36.3g、数平均分子量319のポリオキシテトラメチレングリコール193.5gを添加し、均一混合した後、ジルコニウム触媒0.75gを添加し、6トールまで減圧しながら更に60分間反応を進めたところ、アミン価を示さない酸価7.6mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。この共重合体100重量部に対して製造例1で得られたポリアミノアミド化合物Aを1.5重量部添加し、再度1トールの減圧下で反応を進めたところ、アミン価4.2mgKOH/g、溶融粘度62Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有した透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0039】
実施例12
窒素導入及び真空脱気能力を有した50ccの2軸混練機中に、実施例8で得られたアミン価を示さない酸価3.8mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体100重量部に対してポリアミノアミド化合物A1.5重量部をブレンドした組成物50gを投入し、250℃の温度で、減圧しながら反応を進めたところ、アミン価4.6mgKOH/g、溶融粘度68Pa・s/250℃の分子中にアミノ基を有した透明なポリエーテルエステルアミドブロック共重合体が得られた。
【0040】
比較例1
実施例1のポリアミノアミド化合物Aに変えて、アミン価651mgKOH/gの1.10ジアミノデカン1.5重量部添加した以外は実施例1と同様の方法で反応を進めたところ、アミン価0.4mgKOH/g、溶融粘度12Pa・s/250℃と目的とするポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は得られなかった。
【0041】
比較例2
実施例5のテトラエチレンペンタミンに変えて、アミン価967のヘキサメチレンジアミン0.8重量部を添加し、実施例1と同様の方法でアミノ基を有したポリエーテルエステルアミドブロック共重合体の製造を試みたが、ヘキサメチレンジアミンの揮散が認められ、かつアミン価0.2mgKOH/g、溶融粘度76Pa・s/250℃のポリエーテルエステルアミドブロック共重合体しか得られなかった。
【0042】
比較例3
実施例5のテトラエチレンペンタミンの量を1.8重量部に変えた以外は実施例1と同様の方法で反応を進めたところ、反応途中で内容物が攪拌翼に巻き付き、実用化しえない、一部三次元化した流動性の悪いアミン価21.8mgKOH/gを有したポリエーテルエステルアミドブロック共重合体しか得られなかった。
【0043】
比較例4
実施例4のポリアミノアミド化合物Cの量を10重量部に変えた以外は実施例1と同様の方法で反応を進めたところ、アミン価は23.2mgKOH/gであったが、フローテスターでは測定できないほど粘度の低いポリエーテルエステルアミドブロック共重合体しか得られなかった。
【0044】
以上の結果をまとめて表1に示した。
【表1】
【0045】
【発明の効果】
本発明は、カルボキシル基と水酸基とのエステル化反応により製造されるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体にエポキシ基及び酸無水物基との反応性が高く、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂により有用な特性を付与せしめる可能性を有するアミノ基を有したポリエーテルエステルアミドブロック共重合体とこれを簡便に製造する方法を提供するものであり、この共重合体を幅広い分野に応用することにより、より付加価値をもった工業的に有用な素材を生みだす利点を有している。
Claims (4)
- (A)(a)ポリアミド及び/又はその共重合体と、
(b)数平均分子量200〜3,000の脂肪族鎖及び/又は芳香環含有ポリエーテルジオール;又は
前記ポリエーテルジオールと数平均分子量が200〜3,000のα,ω−ジヒドロキシ炭化水素との混合物と、
(c)炭素数が6〜44のジカルボン酸又はそのジエステル;と
から構成される混合物をエステル化触媒のもと、減圧下に反応させて得られる酸価0.5〜20mgKOH/gのポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、及び
(B)少なくとも三つのアミン窒素と少なくとも二つの活性アミン水素とを有するポリアルキレンポリアミン、前記ポリアルキレンポリアミンのエポキシ付加物、前記ポリアルキレンポリアミンのマイケル付加物、前記ポリアルキレンポリアミンのマンニッヒ物、及び前記ポリアルキレンポリアミンのアミド誘導体からなる群から選択される少なくとも一つのポリアミン化合物とを、
減圧下、反応させることを特徴とする、分子中に二級アミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体の製造方法。 - 前記ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体(A)と前記ポリアミン化合物(B)との反応を、170℃〜280℃の温度に保ちながら0.1〜10トールの減圧下、攪拌反応容器中又は混練機及び押出機中で副生する水又はアルコールを除去しながら反応させ、アミン価0.5〜20mgKOH/gの分子中に二級アミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を製造することを特徴とする、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ポリアミン化合物が、イミダゾリン環少なくとも1つを有する化合物であって、式(1):
で表されるジイミダゾリン環を含有する化合物、
式(2):
で表されるモノイミダゾリン環を含有する化合物、及び
式(3):
で表されるモノイミダゾリン環を含有する化合物
からなる群から選択される少なくとも一種の化合物である、請求項1に記載の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一に記載の製造方法により製造される、分子中に二級アミノ基を有するポリエーテルエステルアミドブロック共重合体。
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