JP3913149B2 - 漏洩検知装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏洩検知装置に関し、特にボイラの管から水またはスチームが漏洩した時に発生する音を測定して漏洩を検知する漏洩検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加熱管内の水などの流体を、燃料の燃焼または管外の高温流体により加熱し、スチームを発生させるボイラが使用されている。
ボイラの加熱管から圧力を有する水またはスチームなどの内部流体が漏洩した場合、漏洩により発生する音を測定して、漏洩を検知する漏洩検知機が使用されている。漏洩が発生した場合、内部流体は火炉側に漏れる場合が多いので、漏洩音を検知するために、通常、火炉内の音が測定される。漏洩検知機は、通常運転における火炉内の通常音の周波数と、管から漏洩が発生した場合に発生する漏洩音の周波数が異なることにより、漏洩音の周波数をもつ音を測定して、漏洩の有無を判定している。
【０００３】
漏洩検知機はマイクロフォンを具備し、マイクロフォンで火炉内の音を測定する。マイクロフォンは、火炉内と連通する聴音管に取りつけられる。聴音管は中が空洞の管で、ボイラの炉壁の炉外側に取りつけられる。聴音管が取り付けられる部分は、ボイラの側壁に配列されている側壁管のスペーサ等が取り除かれ、聴音管の空洞と火炉は、音が伝達しやすいように連通している。
【０００４】
上記のように取りつけられるマイクロフォンは、火炉内の排気や煤塵に直接接触する。火炉内は、硫化物、窒化物、その他の腐食性物質を含む煤塵を含み、また、聴音管内では火炉内の気体が冷やされるので水分が結露する恐れがある。このため、結露した水分に硫化物などが溶けてｐHの低い腐食性物質が生成され、マイクロフォンが腐食する場合がある。
また、石炭などの燃料を使用する場合、煤塵が鉄分を含む場合がある。ダイナミックマイクロフォンなどの磁石を具備するマイクロフォンを使用する場合、マイクロフォンに鉄を含む煤塵が付着し、聴音能力の低下など故障を起こす場合がある。
【０００５】
マイクロフォンの腐食や煤塵の付着による故障を防ぐことができる漏洩検知装置が望まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、マイクロフォンの腐食や煤塵の付着による故障を防ぐ手段を有する漏洩検知装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００８】
本発明の漏洩検知装置は、周囲より高い圧力を有する内部流体が漏洩するときに発生する漏洩音を測定するセンサ（１）と、センサ（１）と漏洩音が発生する箇所とを物理的に遮断するように設置され、かつ、音を伝達する分離膜（２０）と、センサ（１）で測定した音をモニタして、漏洩を検知する検知部（１５）と、を具備する。
【０００９】
さらに、本発明の漏洩検知装置は、漏洩音が発生する箇所と連通する聴音管（３）と、センサ（１）が取り付けられるセンサハウジング（８）と、を具備する。
聴音管（３）とセンサハウジング（８）は、フランジ（２）で取り付けられ、分離膜（２０）は、フランジ（２）の間に挿入される。
【００１０】
本発明の一形態の漏洩検知装置は、センサ（１）と分離膜（２０）が、間隔を空けて設置される。
【００１１】
本発明の一形態の漏洩検知装置の分離膜（２０）は、フランジ（２）間をシールするパッキン（２１、２３）と、センサ（１）と漏洩音が発生する箇所とを物理的に遮断し且つ音を伝達する薄膜（２２）と、を具備する。
【００１２】
本発明の一形態の漏洩検知装置のパッキン（２１Ａ、２３Ａ）は、フランジ（２）のシール面と概ね同じ大きさの外径と内径を有する輪型であり、薄膜（２２）は、パッキン（２１、２３）の内径の穴を塞ぐように、パッキン（２１Ａ、２３Ａ）の面と概ね平行の面を形成する様に張られる。
【００１３】
本発明の一形態の漏洩検知装置のパッキン（２１Ｂ、２３Ｂ）は、フランジ（２）のシール面の内径より内側に複数の穴を有する円盤型であり、薄膜（２２）は、パッキン（２１、２３）の穴を塞ぐように、パッキン（２１Ｂ、２３Ｂ）の面と概ね平行の面を形成する様に張られる。
【００１４】
本発明の一形態の漏洩検知装置の分離膜（２０）は、さらに、金網または樹脂のメッシュ（２６）を具備する。金網または樹脂のメッシュ（２６）は、薄膜（２２）の両面または片面に設置される。
【００１５】
本発明の一形態の漏洩検知装置の分離膜（２０）が具備するパッキン（２１、２３）は２枚で構成され、薄膜（２２）はパッキン（２１、２３）に挟まれて固定される。
【００１６】
本発明の一形態の漏洩検知装置の薄膜（２２）は、ポリテトラフルオロエチレンで製作される。
【００１７】
本発明の一形態の漏洩検知装置の分離膜（３０）は、センサ（１）を覆う様に設置される。
【００１８】
本発明の一形態の漏洩検知装置の検知部（１５）は、内部流体が漏洩したときの漏洩音が薄膜（２２）を介してセンサ（１）に伝達するときのスペクトルの変化を考慮して、漏洩音を検知することで漏洩を検知する。
【００１９】
本発明の一形態の漏洩検知装置は、周囲より高い圧力を有する内部流体が漏洩するときに発生する漏洩音を測定するセンサ（１）と、閉の状態でセンサ（１）と漏洩音が発生する箇所とを物理的に遮断し、かつ、開の状態でセンサ（１）と漏洩音が発生する箇所とを連通する様に設置される弁（４０）と、センサ（１）で測定した音をモニタして、漏洩を検知する検知部（１５）と、弁（４０）の開閉を制御する制御部（１５）と、を具備する。
制御部（１５）は、検知部（１５）でセンサ（１）の測定音がモニタされている時に、弁（４０）を開にするように制御し、検知部（１５）でセンサ（１）の測定音がモニタされていない時に、弁（４０）を閉にするように制御する。以下に記載される発明の実施の形態では、検知部（１５）と制御部（１５）が一体となった制御器（信号処理機）（１５）で説明されているが、別々に設置されても良い。
【００２０】
上記の漏洩音が発生する箇所は、ボイラの火炉内の加熱管漏洩部である、
【００２１】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、本発明による漏洩検知装置の実施の形態を以下に説明する。
図１に、漏洩検知装置が取りつけられるボイラ１００の概要が示される。図１には、燃焼により加熱管内の水を加熱してスチームを発生させるボイラーの一例が示される。ただし、本発明の漏洩検知装置が設置されるのは、火炉を有するボイラーに限定されず、管内の水を加熱してスチームを発生するボイラーであれば、高温の流体により管を加熱する廃熱ボイラなども含む。
図１に示される様に、漏洩検知装置のセンサ１ａ〜１ｗは、ボイラ全体の各部の漏洩を検知できるように、ボイラの大きさ、および、センサの能力に応じて複数個配置される場合がある。
【００２２】
（実施の形態１）
図２に本発明の漏洩検知装置の概要が示される。漏洩検知装置は、センサ１、聴音管３、エアパージ用電磁弁５、センサハウジング８、増幅器１０、ゲート回路１１、ゲート信号器１２、フィルタ１３、検波整流器１４、制御器（信号処理器）１５、表示器１６、薄膜２２とパッキン２１、２３を具備する分離膜２０を含む。
【００２３】
ボイラ１００の炉壁７に、取り出し部４が取りつけられる。取り出し部４は、配管等の管で製作され、炉壁７に開けられた孔に溶接等で取りつけられる。炉壁７の内側（火炉側）には、側壁管（図示なし）が配列されているが、取り出し部４が取りつけられる部分は、側壁管の間に間隔が空けられ、若しくはスペーサーなどが取り除かれ、取り出し部４内は火炉に直接つながっている。
取り出し部４は、端部に、聴音管３を取り付けるフランジを具備する。
【００２４】
聴音管３が、取り出し部４にフランジ等で取り付けられる。聴音管３は管などで製作され、円筒形である。聴音管３の取り出し部４に取り付けられている端の反対の端には、エアパージ用の電磁弁５が取り付けられる。
さらに、聴音管３には管の胴部分に分岐管が設けられ、分岐管の端に、センサハウジング８を取り付けるためのフランジ２ａが取り付けられる。
【００２５】
センサハウジング８は、聴音管３の分岐管のフランジ２ａに対応するフランジ２ｂを具備し、分岐管にフランジ２で取り付けられる。フランジ２の間には薄膜２２とパッキン２１、２３を具備する分離膜２０が挿入される。センサハウジング８には、センサ１が挿入されて固定され、センサ１が取り付けられたセンサハウジング８の端部は密閉される。
【００２６】
センサハウジング８と聴音管３のフランジ２の間に挿入される分離膜２０は、薄膜２２とパッキン２１、２３を具備する。薄膜２２は、聴音管３内の空間とセンサハウジング８内の空間を分離している。薄膜２２は薄く、音により振動するので、聴音管３内の音をセンサハウジング８内へ伝達することができる。
分離膜２０の構造については後述する。
【００２７】
センサ１は、センサハウジング８に挿入されて固定される。センサ１は、センサハウジング８内に伝達した火炉内の音を測定する。センサ１として、ダイナミックマイクロフォンやコンデンサマイクロフォン等が使用される。本実施例では、ダイナミックマイクロフォンが使用される例が示される。
センサ１で測定された音は、電気的な信号に変換されて増幅器１０に送信される。
【００２８】
火炉内で発生した漏洩音は、連通している取り出し部４内部、聴音管３内部に伝播し、分離膜２０を介して、センサハウジング８内部に伝播し、センサ１で測定される。
【００２９】
増幅器１０は、センサ１から信号を受信して増幅する。増幅された信号は、増幅器１０からゲート回路１１へ送られる。
ゲート回路１１は、ゲート信号機１２で発生したタイミングで信号を選択し、フィルタ１３に送信する。
ゲート信号機１２は、ゲート回路１１がスーツブローを実施している間は測定された音の信号をゲート回路１１からフィルタ１３に送信しない様にタイミングを決定し、タイミング信号をゲート回路１１に送信する。スーツブローとは、火炉内の清掃のため火炉内にエアブロー等を行うことである。ブローを行うときに、漏洩音と同じ領域の周波数の音が発生するため、音の測定が停止されることが好ましい。
【００３０】
フィルタ１３は、ゲート回路１１から信号を受信し、通常音と漏洩音を分離する。フィルタ１３は、分離した漏洩音を検波整流器１４へ送信する。
図８及び図９に、センサ１が測定する音の周波数スペクトルの例が示される。
図８は、漏洩が発生していない場合の通常時の音の周波数スペクトルの例を示す。漏洩が発生していない場合は、主に４ＫＨｚ以下の音が測定されている。
図９は、漏洩が発生している場合の音の周波数スペクトルの例を示す。漏洩が発生している場合は、発生していない場合に加え４ＫＨｚ以上の音が計測されている。したがって、４ＫＨｚ以上の音をモニタすることで漏洩が検知される。フィルタ１３は、モニタするレンジの音を分離して、検波整流器１４へ送信する。本実施例では、フィルタ１３は、４〜10ＫＨｚのレンジの音を分離している。
検波整流器１４は受信した信号を、検波平準化して、制御器（信号処理器）１５へ送信する。
【００３１】
制御器（信号処理器）１５は、検波整流器１４から信号を受信し、受信したレンジの音のレベルをモニタする。制御器（信号処理器）１５は、受信した信号のレベルが、所定値以上になれば警報信号Ａ１を警報機等へ出力する。
制御器（信号処理器）１５は、ボイラの運転信号Ｓ１を受信し、運転状況に合わせて、警報信号を出力するか決定することが出来る。
また、制御器（信号処理器）１５は、聴音管３を清掃する為のパージのタイミングに合わせて、電磁弁５の開閉をする。聴音管３のパージは定期的に行われ、タイミングは事前に設定されている。さらに、聴音管３のパージ中は、制御器（信号処理器）１５における当該聴音管３に対応するセンサの漏洩音のモニタが中止される。
【００３２】
表示部１６は、ＣＲＴに代表されるモニタで制御器（信号処理器）１５に接続される。表示部１６は、制御器（信号処理器）１５が受信した信号の表示や、警報を表示することができる。
【００３３】
エア配管６は、電磁弁５を介して聴音管３に接続されている。電磁弁５を開にすることで、エア配管６からエアが供給され、聴音管３内がパージされる。パージされることにより聴音管３内が清掃される。聴音管３のパージは、所定の時間、定期的に行われる。
聴音管３のパージは、複数のセンサ１の各聴音管３に対して、順次行われる場合がある。
聴音管３のパージ時は、エアの噴出し音が発生するので、制御器（信号処理器）１５での当該聴音管３に対応するセンサ１の漏洩音のモニタが停止される。
【００３４】
図１０に、聴音管パージ、スーツブロー、リーク検出処理の実施のタイミングフローの例が示される。聴音管パージおよびスーツブローは、独立したタイミングで定期的に行われる。スーツブローが実施されている間は、ゲート回路１１で信号が止められるので、制御器（信号処理器）１５での、モニタは行われない。また、聴音管パージの間は、制御器（信号処理器）１５で対応するセンサ１でのモニタが停止される。上記の様に、スーツブロー時の信号は、ゲート回路１１およびゲート信号機１２で止められる場合の他に、スーツブロー時に、制御器（信号処理器）１５がリーク検出処理を行わない様にすることもできる。
【００３５】
複数のセンサ１に対して、増幅器１０、ゲート回路１１、ゲート信号器１２、フィルタ１３、検波整流器１４、制御器（信号処理器）１５、表示器１６が共通に設置され、一定期間毎に複数のセンサ１を順次モニタリングする場合がある。
【００３６】
図３に、聴音管３にセンサハウジング８が取りつけられ、フランジ２の間に、薄膜２２とパッキン２１、２３を具備する分離膜２０が挿入されている状態が示される。
図３（ａ）は、分離膜２０Ａがフランジ２に挿入され、聴音管３にセンサハウジング８が取り付けられた図を示す。分離膜２０Ａが、フランジ２で挟んで取り付けられる。
図３（ｂ）は、別の形態の分離膜２０Ｂがフランジ２に挿入され、聴音管３にセンサハウジング８が取り付けられた図を示す。
図３（ａ）（ｂ）ともに、左半分が外観図、右半分が断面図である。
【００３７】
分離膜２０は、センサ１との間に所定の距離、間隔が開けられている。
【００３８】
図３（ａ）において使用されている分離膜２０Ａは、ドーナツ型のパッキン２１Ａ、２３Ａに薄膜２２が挟まれている。図４（ａ）に分離膜２０Ａの上面図が示される。パッキン２１Ａ、２３Ａは、概ねフランジ２のシール面の大きさで、センサハウジング８の内径と概ね同じ大きさの穴２５Ａがあいている。パッキン２１Ａ、２３Ａはアスベストパッキンもしくはアスベストパッキンの代用品に例示される。
【００３９】
薄膜２２は、パッキン２１Ａ、２３Ａと概ね同じ外径を有する円形の膜で、穴があいていない。薄膜２２により、聴音管３内とセンサハウジング８内が隔離される。薄膜２２は、ポリテトラフルオロエチレンなどの耐薬品性、耐熱性を有し、強度の高いものが好ましい。
ポリテトラフルオロエチレンの薄膜２２を使用する場合、２５μｍ〜５０μｍのものが好適に使用される。
薄膜２２を介して聴音管３からセンサハウジング８に音が伝達する為、薄膜２２は、強度があれば薄い方が好ましい。また、薄膜２２は、音を伝達する為、緩みがなく張られていることが好ましい。
【００４０】
薄膜２２は、パッキン２１Ａ、２３Ａと接触面で接着剤または両面テープなどにより固定されることが好ましい。
薄膜２２は、センサハウジング８の内径以上の大きさで、聴音管３とセンサハウジング８の間を分離し、パッキン２１Ａ、２３Ａに固定されれば、外径はパッキン２１Ａ、２３Ａの外径と同じ大きさに限定されない。
【００４１】
図３（ｂ）において使用されている分離膜２０Ｂは、穴２５Ｂが複数開けられているパッキン２１Ｂ、２３Ｂに薄膜２２が挟まれている。図４（ｂ）に分離膜２０Ｂの上面図が示される。パッキン２１Ｂ、２３Ｂは、概ねフランジ２のシール面の外径を有し、センサハウジング８の内径内に対応する位置に、複数の穴２５Ｂが開けられている。
【００４２】
パッキン２１Ｂ、２３Ｂに複数の穴２５Ｂを設けることで、火炉内の圧力変動により薄膜２２が脈動するのを防止する。さらに、パッキン２１Ｂ、２３Ｂにより薄膜が補強される。
パッキン２１Ｂ、２３Ｂはアスベストパッキンもしくはアスベストパッキンの代用品に例示される。
【００４３】
薄膜２２は、パッキン２１Ｂ、２３Ｂと概ね同じ外径を有し、穴があいていない。薄膜２２とパッキン２１Ｂ、２３Ｂにより、聴音管３内とセンサハウジング８内が隔離されている。
薄膜２２は、ポリテトラフルオロエチレンなどの耐薬品性、耐熱性を有し、強度の高いものが好ましい。ポリテトラフルオロエチレンの薄膜２２を使用する場合、２５μｍ〜５０μｍのものが好適に使用される。薄膜２２を介して聴音管３からセンサハウジング８に音が伝達する為、薄膜２２は、強度があれば薄いほうが好ましい。
薄膜２２は、パッキン２１Ｂ、２３Ｂと接触面で接着剤または両面テープなどにより固定されることが好ましい。
薄膜２２は、パッキン２１Ｂ、２３Ｂに固定されれば、外径はパッキン２１Ｂ、２３Ｂと同じ大きさに限定されない。
【００４４】
上記の分離膜２０Ａ、分離膜２０Ｂの他に、図４（ｃ）に示される分離膜２０Ｃの形態が使用される場合がある。分離膜２０Ｃでは、分離膜２０Ａと同じ形態のパッキン２１Ｃ、２３Ｃと薄膜２２を具備し、薄膜２２の両面に、金網または樹脂のメッシュ２６が取り付けられる。金網または樹脂のメッシュ２６は、パッキン２１Ｃ、２３Ｃと薄膜２２の間に挟まれて固定されることが好ましい。
金網または樹脂のメッシュ２６が取り付けられることにより、火炉内の圧力変動により薄膜２２が、脈動するのを防止する。また、金網または樹脂のメッシュ２６により薄膜が補強される。
なお、金網または樹脂のメッシュ２６は、薄膜２２の両側に設置される場合、聴音管３側に設置される場合、センサハウジング８側に設置される場合がある。
【００４５】
図５に、分離膜２０の構成が分離膜２０Ｂを代表して示される。パッキン２１Ｂ、２３Ｂの間に薄膜２２が挟まれ、接着剤などで貼り付けられる。パッキン２１Ｂ、２３Ｂには、聴音管３およびセンサハウジング８の内径内に対応する位置に、複数の穴２５Ｂが開けられている。
取り付けられるフランジ２のシール面がボルト穴の位置より大きい外径を持つタイプの場合は、パッキン２１Ｂ、２３Ｂおよび薄膜２２にボルト穴２４が開けられる。フランジ２のシール面がボルト穴より内側の場合は、パッキン２１Ｂ、２３Ｂおよび薄膜２２にボルト穴２４が開けられない場合がある。
【００４６】
上記の実施例の様に、センサ１と聴音管３の内部を分離し、かつ、音を伝達する分離膜２０を設置することで、センサ１に煤塵や腐食性物質が付着することを防止することができる。また、センサ１と分離膜２０の間を一定の距離、離す事により磁性体の煤塵がセンサ１に付着することを防止することが出来る。
【００４７】
なお、分離膜２０の設置および分離膜２０の種類によりセンサ１に伝達する音が変化する場合があるので、使用される分離膜２０の種類により、増幅器１０、フィルタ１３、検波整流器１４、制御器（信号処理器）１５、の設定が変更される場合がある。
【００４８】
（実施の形態２）
実施の形態２では、実施の形態１の分離膜２０の代わり、センサ１の外側にセンサーカバー膜３０が設置される。
センサ１、聴音管３、エアパージ用電磁弁５、センサハウジング８、増幅器１０、ゲート回路１１、ゲート信号器１２、フィルタ１３、検波整流器１４、制御器（信号処理器）１５、表示器１６は、実施の形態１と同様なので説明は省略される。
【００４９】
図６に、センサーカバー膜３０が設置される概要が示される。
センサーカバー膜３０は、センサ１の外側に直接取り付けられ、センサ１と一体でセンサハウジング８に挿入される。センサーカバー膜３０は、ポリテトラフルオロエチレンなどの薄膜で作成される。
センサーカバー膜３０は、センサ１とセンサ留め部９の間に挟まれて固定される場合がある。また、センサーカバー膜３０は、センサ１の一部に接着剤またはバンドなどで固定される場合がある。
【００５０】
本実施の形態のように、センサ１の表面をセンサーカバー膜３０で覆い、火炉内の環境と分離することで、センサ１に煤塵や腐食性物質が付着することを防止することが出来る。
本実施の形態では、センサハウジング８と聴音管３の間にフランジ２がなくても設置が可能である。
【００５１】
なお、センサーカバー膜３０の設置およびセンサーカバー膜３０の種類によりセンサ１に伝達する音が変化する場合があるので、増幅器１０、フィルタ１３、検波整流器１４、制御器（信号処理器）１５、の設定が変更される場合がある。
【００５２】
（実施の形態３）
実施の形態３では、実施の形態１の分離膜２０の代わりに、電動弁４０が設置される。センサ１、聴音管３、エアパージ用電磁弁５、センサハウジング８、増幅器１０、ゲート回路１１、ゲート信号器１２、フィルタ１３、検波整流器１４、表示器１６は、実施の形態１と同様なので説明は省略される。
【００５３】
図７に電動弁４０が設置された漏洩検知装置の構成が示される。
本実施の形態では、電動弁４０、制御器（信号処理器）１５’、以外の構成は、実施の形態１と同様である。さらに、分離膜２０は設置されない。
電動弁４０は、聴音管３とセンサハウジング８の間に設置され、閉止することで聴音管３とセンサハウジング８の間を分離し、開にすることで聴音管３とセンサハウジング８の間を接続する。
電動弁４０は、制御器（信号処理器）１５’からの開閉信号により開閉する。
【００５４】
制御器（信号処理器）１５’は、実施の形態１で説明された機能に加え、電動弁４０へ開閉信号を送信する。
制御器（信号処理器）１５’が、各センサ１の測定音をモニタしているのは、スーツブローおよび聴音管パージ時以外である。さらに、制御器（信号処理器）１５’が、複数のセンサ１を順番にモニタしている場合は、各センサ１の測定音は、短時間、定期的にモニタされていることになる。したがって、制御器（信号処理器）１５’は、対応しているセンサ１をモニタしている間に、そのセンサ１に対応する電動弁４０が開く様に、電動弁４０を制御する。
電動弁４０を開とすることにより、センサ１が火炉と連通し、閉とすることにより、センサ１と火炉の間が遮断される。センサ１の測定音をモニタしていない間、センサ１と火炉の間が遮断されることにより、センサ１が火炉内の環境と接触する時間が短くなり、腐食や汚れが軽減される。このため、センサ１の寿命が長くなる。
【００５５】
本実施例では、センサ１と火炉内との間に遮蔽するものがないので、聴音の感度に与える影響が少ない。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、マイクロフォンの腐食や煤塵の付着による故障を防ぐ手段を有する漏洩検知装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、漏洩検知装置が取りつけられるボイラの概要を示す。
【図２】図２は、本発明の漏洩検知装置の概要を示す。
【図３】図３は、分離膜がフランジに挿入され、聴音管にセンサハウジングが取り付けられた図を示す。
【図４】図４は、分離膜の上面図を示す。
【図５】図５は、分離膜の構成を示す。
【図６】図６は、センサーカバー膜が設置される概要を示す。
【図７】図７は、電動弁が設置された漏洩検知装置の構成を示す。
【図８】図８は、通常時のセンサが測定する音の周波数スペクトルの例を示す。
【図９】図９は、漏洩時のセンサが測定する音の周波数スペクトルの例を示す。
【図１０】図１０は、聴音管パージ、スーツブロー、リーク検出処理の実施のタイミングフローの例を示す。
【符号の説明】
１ センサ
２、２ａ、２ｂ フランジ
３ 聴音管
４ 取り出し部
５ 電磁弁
６ エア配管
７ 炉壁
８ センサハウジング
９ センサ留め部
１０ 増幅器
１１ ゲート回路
１２ ゲート信号器
１３ フィルタ
１４ 検波整流器
１５ 制御器（信号処理器）
１６ 表示器
２１ パッキン
２２ 薄膜
２３ パッキン
２４ ボルト穴
２５ 穴
２６ 金網または樹脂のメッシュ
３０ センサカバー膜
４０ 電動弁
１００ ボイラ

Claims (5)

1. 内部流体が流れる管路を取り囲む壁の外側に設けられて壁の内側と連通する聴音管と、
   前記聴音管の胴部から分岐して取り付けられる分岐管と、
   前記分岐管に取り付けられて、前記内部流体が漏洩するときに発生する漏洩音を測定するセンサと、
   前記センサと前記漏洩音が発生する箇所とを物理的に遮断するように設置され、かつ、音を伝達する分離膜と、
   前記センサで測定した音をモニタして、漏洩を検知する検知部と
   を具備する
   漏洩検知装置。
2. 請求項１に記載の漏洩検知装置において、
   前記聴音管に、加圧空気を前記壁の内側に向かって流すために、
   前記聴音管は、前記加圧空気の流入を制御する開閉弁を具備する
   漏洩検知装置。
3. 請求項２に記載の漏洩検知装置において、
   前記開閉弁を開にして、前記加圧空気を流す場合に、前記検知部は、前記センサによって測定された音をモニタすることを中止する
   漏洩検知装置。
4. 請求項２又は３のいずれか一項に記載の漏洩検知装置において、
   前記開閉弁が定期的に開閉され、前記加圧空気が定期的に流れる
   漏洩検知装置。
5. 内部流体が流れる管路を取り囲む壁の外側に設けられて壁の内側と連通する聴音管と、
   前記聴音管の胴部から分岐して取り付けられる分岐管と、
   前記分岐管に取り付けられて、前記内部流体が漏洩するときに発生する漏洩音を測定するセンサと、
   閉の状態で前記センサと前記漏洩音が発生する箇所とを物理的に遮断し、かつ、開の状態で前記センサと前記漏洩音が発生する箇所とを連通する様に前記分岐管に設置される弁と、
   前記センサで測定した音をモニタして、漏洩を検知する検知部と、
   前記弁の開閉を制御する制御部と、
   を具備し、
   前記制御部は、前記検知部で前記センサの測定音がモニタされている時に、前記弁を開にするように制御し、前記検知部で前記センサの測定音がモニタされていない時に、前記弁を閉にするように制御する、
   漏洩検知装置。

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