JP3905002B2 - ガラス壁構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝型ガラスを組付けて大きな壁を形成し、この大きな壁の一方の壁面を室外に臨ませることにより、一方の壁面で風圧（風荷重）を受けるガラス壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物のガラス壁を溝型ガラスで形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５１−２０８１０号公報（第１頁、第３図）
【０００４】
以上の特許文献１を図面を参照の上、詳しく説明する。
ここで、溝型ガラスはウエブの両端からフランジを延ばすことにより、断面略コ字形に形成したガラスである。この溝型ガラスは「プロフィリット」とも言われ、ウエブは「面」、フランジは「そで」とも言われるが、ここでは溝型ガラス、ウエブ、フランジの用語を採用する。
【０００５】
図９は従来のガラス壁構造を示す断面図であり、上記公報の第３図を再載したものであるが、符号は振り直した。
ガラス壁構造１００を組付ける際には、先ず一対の溝型ガラス１０１，１０１を互にウエブ１０２，１０２を向い合せた状態でそれぞれのフランジ１０３・・・の端部をガスケット１０４の溝１０４ａ，１０４ａに嵌め込むことによりガラス筒体１０５を形成する。
【０００６】
次に、得られたガラス筒体１０５・・・を図示のように密接状態で並べることで大きなガラス壁を組付け、この大きなガラス壁を建物の溝で支える。
この大きなガラス壁を、例えば建物の外壁として使用する際には、外側の溝型ガラス１０１・・・が室外に位置し、外側の溝型ガラス１０１・・・のウエブ１０２・・・で風荷重（風圧）を受ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、溝型ガラス１０１はウエブ１０２の幅に対してフランジ１０３の幅が狭い。このため、溝型ガラス１０１のウエブ１０２に矢印ａの如く風荷重が作用した際に、従来の溝型ガラス１０１では風荷重に対する強度を十分に確保することは難しい。
【０００８】
よって、風荷重に対する強度を確保するために、例えば溝型ガラス１０１の長さを比較的短くして使用するという制約や、風荷重が比較的小さい箇所で使用するという制約を受けていた。
このため、風荷重に対する強度を十分に確保することで、溝型ガラスの長さや、溝型ガラスの使用箇所に制約を受けずに、ガラス長さやガラス使用箇所を比較的自由に決めることができる溝型ガラスの実用化が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、風荷重に対する強度を十分に確保することにより、溝型ガラスの長さや、溝型ガラスの使用箇所を比較的自由に決めることができるガラス壁構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、ウエブと一対のフランジからなる溝型ガラスの一方のフランジ端部のウエブ寄り位置に小片の支持ブロックを付設し、このような溝型ガラスを複数本、前記一方のフランジが室外に臨む様に並べ、これらの溝型ガラスの端部にサッシを嵌め込み、このサッシと一方のフランジ端部との間に支持ブロックを介在させたことを特徴とする。
【００１１】
溝型ガラスはウエブの幅に対してフランジの幅を狭く形成したガラスであり、この溝型ガラスをフランジの一方で風圧を受けるように配置することにした。これにより、風圧に対する溝型ガラスの断面係数を大きくすることができ、風圧に対する溝型ガラスの強度を高めることができる。
【００１２】
ここで、溝型ガラスはフランジの先端が自由端であり、フランジの基端がウエブに連結した支持端である。よって、フランジの基端を支えることにより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
さらに、ガラス壁構造を、サッシとフランジ基部との間に支持ブロックを介在させ、この支持ブロックで溝型ガラスを支える簡単な構成としたので、ガラス壁構造の部品点数を減らすことができる。
【００１３】
請求項２において、支持ブロックはゴム材で構成したものであることを特徴とする。
【００１４】
支持ブロックをゴム材で構成することで、支持ブロックに柔軟性を持たせることができる。よって施工の際には、支持ブロックを圧縮変形させて、サッシとフランジとの間に挟み込ませることができるので、支持ブロックをサッシやフランジに接着剤で接着する必要はない。
【００１５】
請求項３において、支持ブロックは樹脂材で構成したものであることを特徴とする。
【００１６】
支持ブロックを樹脂材で構成することで、支持ブロックの硬度を高めることができる。この硬度の高い支持ブロックでフランジを支えることで、溝型ガラスの変形を支持ブロックで抑えて、溝型ガラスの耐風圧性能を高めることができる。
【００１７】
請求項４において、支持ブロックは、縦寸法が１０〜２０ｍｍ、横寸法が５〜１０ｍｍ、高さ寸法が５〜１５ｍｍの直方体であり、溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置したものであることを特徴とする。
【００１８】
支持ブロックの縦寸法を１０〜２０ｍｍに設定した理由は、以下の通りである。
縦寸法が１０ｍｍ未満になると、支持ブロックの縦寸法が小さくなり過ぎて支持ブロックの強度を確保することが難しい。そこで、縦寸法を１０ｍｍ以上に設定して支持ブロックの強度を確保することとした。
【００１９】
一方、支持ブロックはサッシで支える必要があるので、サッシは支持ブロックの高さ寸法に合わせる必要がある。このため、縦寸法が２０ｍｍを超えるとサッシが大きくなりすぎて好ましくない。そこで、縦寸法を２０ｍｍ以下に設定してサッシを好適な大きさにした。
【００２０】
支持ブロックの横寸法を５〜１０ｍｍに設定した理由は、以下の通りである。横寸法が５ｍｍ未満になると、支持ブロックの横寸法が小さくなり過ぎて支持ブロックの強度を確保することが難しい。そこで、横寸法を５ｍｍ以上に設定して支持ブロックの強度を確保することとした。
【００２１】
一方、横寸法が１０ｍｍを超えると、支持ブロックがフランジの自由端に近い部位を支えることになる。よって、溝型ガラスが変形しやすくなり耐風圧性能を確保することが難しい。そこで、横寸法を１０ｍｍ以下に設定して溝型ガラスの耐風圧性能を確保することとした。
【００２２】
支持ブロックの高さ寸法を５〜１５ｍｍに設定した理由は、以下の通りである。
高さ寸法が５ｍｍ未満になると、支持ブロックの高さ寸法が小さくなり過ぎて溝型ガラスを好適に支えることが難しい。そこで、高さ寸法を５ｍｍ以上に設定して溝型ガラスを好適に支えることとした。
【００２３】
一方、高さ寸法が１５ｍｍを超えると、支持ブロックの高さが大きくなり過ぎて、上部サッシの側壁と外側フランジとの間隔が大きくなる虞がある。そこで、高さ寸法を１５ｍｍ以下に設定して上部サッシの側壁と外側フランジとの間隔を好適に保つこととした。
【００２４】
支持ブロックを溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置した理由は、以下の通りである。
支持ブロックが溝型ガラスの端縁から５ｍｍ未満しか離れないと、溝型ガラスの端縁に大きな応力が発生し、耐風圧性能を確保することが難しい。また、支持ブロックが溝型ガラスの端縁に近すぎて支持ブロックが溝型ガラスから外れる虞がある。
そこで、支持ブロックの位置を溝型ガラスの端縁から５ｍｍ以上離し、溝型ガラスの耐風圧性能を確保すると同時に、支持ブロックが溝型ガラスから外れることを防止することとした。
【００２５】
一方、支持ブロックが溝型ガラスの端縁から１０ｍｍを超えて離れると、サッシが大きくなりすぎて好ましくない。そこで、支持ブロックの位置を溝型ガラスの端縁から１０ｍｍ以内に設定してサッシを好適な大きさ保つようにした。
請求項５は、ウエブと一対のフランジからなる溝型ガラスにおいて、この溝型ガラスの他方のフランジ端部のウエブ寄り位置にも小片の支持ブロックを付設させたことを特徴とする。
フランジの基端を支えることにより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の分解斜視図である。
ガラス壁構造１０は、矩形状のガラス筒体１１・・・を複数本並べ、これらのガラス筒体１１・・・の下端１１ａ・・・をそれぞれサッシ（下部サッシ）１２に嵌め込み、下部サッシ１２とガラス筒体１１との間に支持ブロック１３・・・を介在させ、これらのガラス筒体１１・・・の上端１１ｂ・・・をそれぞれサッシ（上部サッシ）１４に嵌め込み、上部サッシ１４とガラス筒体１１との間に支持ブロック１３・・・を介在させたものである。
【００２７】
ガラス筒体１１は、一対の溝型ガラス１５，１５を組み合わせて筒状に形成した部材である。
溝型ガラス１５は、ウエブ１６の一端から一方のフランジ（外側フランジ）１７を延ばすとともに、ウエブ１６の他端から他方のフランジ（内側フランジ）１８を延ばしてなる略コ字型のガラスである。
ガラス壁構造１０は、外側フランジ１７・・・を室外２２側に向けるとともに、内側フランジ１８・・・を室内２３側に向けた状態に配置することで外壁として使用する壁構造体である。
【００２８】
溝型ガラス１５でガラス筒体１１を形成する際には、一対の溝型ガラス１５，１５の一方と他方をのそれぞれの溝型ガラス１５を構成する外側フランジ１７及び内側フランジ１８のそれぞれの先端１７ａ，１８ａに、他方の溝型ガラス１５を構成する外側フランジ１７及び内側フランジ１８のそれぞれの先端１７ａ，１８ａを互いに対向させる。
この状態で、対向させた外側の先端１７ａ，１７ａ同士をシーリング材１９で接合するとともに、対向させた内側の先端１８ａ，１８ａ同士をシーリング材１９で接合することによりガラス筒体１１を形成する。
【００２９】
このガラス筒体１１・・・をウエブ１６・・・が対向するように所定間隔をおいて複数本並べ、隣接するウエブ１６とウエブ１６との間に、外側フランジ１７より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を外側フランジ１７と略面一になるように塗布するとともに、内側フランジ１８より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を外側フランジ１７と略面一になるように塗布することにより、隣接するガラス筒体１１，１１をシーリング材２１で接合する。
【００３０】
この状態で、複数本のガラス筒体１１・・・を、各溝型ガラス１５・・・を構成する外側フランジ１７・・・が室外２２に臨み、内側フランジ１８が室内２３に臨む様に並べる。
【００３１】
ガラス筒体１１の下端１１ａに嵌め込む下部サッシ１２は、底部２５の両端から室外２２側の側壁２６及び室内２３側の側壁２７をそれぞれ上方に延ばすことで略コ字形に形成し、室外側凹部２８と室内側凹部２９とに一定間隔をおいてセッティングブロック３０・・・を配置し、それぞれのセッティングブロック３０・・・に溝型ガラス１５の室外側コーナ部（コーナ部）１５ａ及び室内側コーナ部（コーナ部）１５ｂを載せる。
【００３２】
室外側凹部２８は、室外２２側の側壁２６と底部２５とが交差する部位であり、室内側凹部２９は、室内側の側壁２７と底部２５とが交差する部位である。
また、室外側コーナ部１５ａは、ウエブ１６と外側フランジ１７とが交差する部位であり、室内側コーナ部１５ｂは、ウエブ１６と内側フランジ１８とが交差する部位である。
セッティングブロック３０は、例えばゴム材や樹脂材で略直方体に形成することで、溝型ガラス１５下部の室外側コーナ部１５ａ及び室内側コーナ部１５ｂを載せる部材である。
【００３３】
溝型ガラス１５の下端部において、外側フランジ１７と下部サッシ１２の室外２２側の側壁２６との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、内側フランジ１８と下部サッシ１２の室内２３側の側壁２７との間に支持ブロック１３（図３参照）を介在させる。
【００３４】
この支持ブロック１３は、一例として硬度５０以上のゴム材で構成したものや、樹脂材で構成したものが該当するがこれに限定するものではない。なお、第１実施形態ではゴム製の支持ブロック１３を例に説明し、第２実施形態で樹脂製の支持ブロック４３（図７参照）を例に説明する。
【００３５】
なお、硬度５０以上のゴム材としてはヤング率Ｅ＝５ＭＰａのものが該当するが、これに限定するものではない。
ヤング率Ｅ＝５ＭＰａのゴム材を使用する理由は、ヤング率Ｅが５ＭＰａより小さいと、支持ブロック１３が柔らかすぎて、溝型ガラス１５を支えることが難しくなるからである。
【００３６】
下部サッシ１２とガラス筒体１１との間の隙間にシーリング材３４を充填することで、それぞれの隙間から下部サッシ１２内に水が侵入することを防止できる。
【００３７】
ガラス筒体１１の上端１１ｂに嵌め込む上部サッシ１４は、天井部３１の両端から室外２２側の側壁３２及び室内２３側の側壁３３をそれぞれ下方に延ばすことで略コ字形に形成したものである。
【００３８】
溝型ガラス１５の上端部において、外側フランジ１７と上部サッシ１４の室外２２側の側壁３２との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、内側フランジ１８と上部サッシ１４の室内２３側の側壁３３との間に支持ブロック１３（図３参照）を介在させる。
上部サッシ１４とガラス筒体１１との間の隙間にシーリング材３４を充填することで、それぞれの隙間から下部サッシ１２内や上部サッシ１４内に水が侵入することを防ぐことができる。
【００３９】
上述したように、溝型ガラス１５はウエブ１６の幅に対してフランジ１７，１８の幅を狭く形成したガラスであり、この溝型ガラス１５を外側フランジ１７で風圧を受けるように配置することにした。
これにより、風圧に対する溝型ガラス１５の断面係数を大きくすることができ、風圧に対する溝型ガラスの強度を高めることができる。
【００４０】
ここで、溝型ガラス１５はフランジ１７，１８の先端１７ａ，１８ａが自由端であり、フランジ１７，１８の基端がウエブ１６に連結した支持端である。よって、フランジ１７，１８の基端を支えるより、溝型ガラス１５の変形を抑えて溝型ガラス１５の強度を高めることができる。
【００４１】
さらに、ガラス壁構造１０を、サッシ１２，１４とフランジ１７，１８の基部との間に支持ブロック１３・・・を介在させ、支持ブロック１３・・・で溝型ガラス１５を支える簡単な構成としたので、ガラス壁構造１０の部品点数を減らすことができる。
【００４２】
図２は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）を室外側から見た正面図であり、溝型ガラス１５，１５（図１も参照）を組合せたガラス筒体１１を複数本並べ、複数本のガラス筒体１１・・・の各下端１１ａ・・・に下部サッシ１２を嵌め込み、複数本のガラス筒体１１・・・の各上端１１ｂ・・・に上部サッシ１４を嵌め込み、複数本のガラス筒体１１・・・を、各溝型ガラス１５・・・を構成する外側フランジ１７が室外２２に臨むように様に並べたガラス壁構造１０を示す。
【００４３】
図３は図２の３−３線断面図であり、ガラス筒体１１の下端１１ａに下部サッシ１２を嵌め込み、下部サッシ１２の室外側凹部２８及び室内側凹部２９にそれぞれセッティングブロック３０，３０を配置し、各セッティングブロック３０，３０にガラス筒体１１の下端１１ａを載せ、室外２２側の側壁２６と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填し、室内２３側の側壁２７と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填した状態を示す。
【００４４】
加えて、この図は、ガラス筒体１１の上端１１ｂに上部サッシ１４を嵌め込み、室外２２側の側壁３２と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填し、室内２３側の側壁３３と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填した状態を示す。
【００４５】
ガラス筒体１１の下端１１ａを支持ブロック１３，１３で支えるとともに、ガラス筒体１１の上端１１ｂを支持ブロック１３，１３で支えることができる。
ガラス筒体１１を支える支持ブロック１３をゴム材で構成することで、支持ブロック１３に弾性を持たせることができる。
よって、支持ブロック１３を圧縮変形させて、下部サッシ１２の室外２２側の側壁２６と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、室内２３側の側壁２７と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させることができる。
【００４６】
同様に、支持ブロック１３を圧縮変形させて、上部サッシ１４の室外２２側の側壁３２と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、室内２３側の側壁３３と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させることができる。
【００４７】
これにより、支持ブロック１３を室外２２側の側壁２６又は外側フランジ１７に接着剤で接着する必要がなく、かつ支持ブロック１３を室内２３側の側壁２７又は内側フランジ１８に接着剤で接着する必要がない。
加えて、支持ブロック１３を室外２２側の側壁３２又は外側フランジ１７に接着剤で接着する必要がなく、かつ支持ブロック１３を室内２３側の側壁３３又は内側フランジ１８に接着剤で接着する必要がない。
従って、支持ブロック１３を接着する接着剤を不要にでき、さらに支持ブロック１３を接着する手間を省くことができる。
【００４８】
図４は図３の４−４線断面図であり、ガラス筒体１１・・・をウエブ１６・・・が対向するように所定間隔をおいて複数本並べ、隣接するウエブ１６とウエブ１６との間に外側フランジ１７，１７より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を外側フランジ１７，１７と略面一になるように塗布し、隣接するウエブ１６とウエブ１６との間に内側フランジ１８，１８より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を内側フランジ１８，１８と略面一になるように塗布することで、隣接するガラス筒体１１をシーリング材２１で接合した状態を示す。
【００４９】
また、この図は、下部サッシ１２の室外側凹部２８及び室内側凹部２９に一定間隔をおいてセッティングブロック３０・・・を配置し、それぞれのセッティングブロック３０・・・に溝型ガラス１５・・・の室外側コーナ部１５ａ・・・及び室内側コーナ部１５ｂ・・・を載せ、溝型ガラス１５・・・の外側フランジ１７・・・と室外２２側の側壁２６との間で、かつ溝型ガラス１５・・・の室外側コーナ部１５ａ・・・に隣接させた部位に支持ブロック１３・・・を介在させ、溝型ガラス１５・・・の内側フランジ１８・・・と室内２３側の側壁２７との間で、かつ溝型ガラス１５・・・の室内側コーナ部１５ｂ・・・に隣接させた部位に支持ブロック１３・・・を介在させた状態を示す。
なお、本実施形態では、下部サッシ１２の室外側凹部２８及び室内側凹部２９にそれぞれ一対のセッティングブロック３０，３０を配置し、それぞれのセッティングブロック３０，３０に溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａ及び室内側コーナ部１５ｂを載せた例について説明したが、セッティングブロックを室外側凹部２８から室内側凹部２９まで延びた一個の矩形状ものとし、このセッティングブロックの両端に溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａ及び室内側コーナ部１５ｂを載せるように構成しても同様の効果を得ることができる。
【００５０】
図５は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の要部を示す斜視図である。
支持ブロック１３は、溝型ガラス１５の外側フランジ１７のウエブ１６寄り位置（すなわち、室外側コーナ部１５ａに隣接させた位置）に付設した部材で、縦寸法Ａが１０〜２０ｍｍ、横寸法Ｂが５〜１０ｍｍ、高さ寸法Ｈが５〜１５ｍｍの直方体であり、前記溝型ガラス１５の上端縁（端縁）１５ｃからＳ（５〜１０ｍｍ）離れた位置に配置したものである。
なお、溝型ガラス１５は、一例としてウエブ幅Ｗが略２６０ｍｍ、フランジ長さＬが略６０ｍｍである。
【００５１】
支持ブロック１３の縦寸法Ａを１０〜２０ｍｍに設定した理由は、縦寸法Ａが１０ｍｍ未満になると、支持ブロック１３の縦寸法Ａが小さくなり過ぎて支持ブロック１３の強度を確保することが難しい。
そこで、縦寸法Ａを１０ｍｍ以上に設定して支持ブロック１３の強度を確保することとした。
【００５２】
一方、支持ブロック１３の表面１３ａを上部サッシ１４の側壁３２（図３参照）で支える必要があり、縦寸法Ａが２０ｍｍを超えると上部サッシ１２の側壁３２が大きくなりすぎて好ましくない。
そこで、縦寸法Ａを２０ｍｍ以下に設定して上部サッシ１２の側壁３２を好適な大きさにした。
【００５３】
また、支持ブロック１３の横寸法Ｂを５〜１０ｍｍに設定した理由は、横寸法Ｂが５ｍｍ未満になると、支持ブロック１３の横寸法Ｂが小さくなり過ぎて支持ブロック１３の強度を確保することが難しい。
そこで、横寸法Ｂを５ｍｍ以上に設定して支持ブロック１３の強度を確保することとした。
【００５４】
一方、横寸法Ｂが１０ｍｍを超えると、支持ブロック１３が外側フランジ１７の先端（自由端）１７ａに近い部位を支えることになる。よって、外側フランジ１７が変形しやすくなり溝型ガラス１５の耐風圧性能を確保することが難しい。
そこで、横寸法Ｂを１０ｍｍ以下に設定して溝型ガラス１５の耐風圧性能を確保することとした。
【００５５】
支持ブロック１３の高さ寸法Ｈを５〜１５ｍｍに設定した理由は、高さ寸法Ｈが５ｍｍ未満になると、支持ブロック１３の高さ寸法Ｈが小さくなり過ぎて溝型ガラス１５を好適に支えることが難しい。
そこで、高さ寸法Ｈを５ｍｍ以上に設定して溝型ガラス１５を好適に支えることとした。
【００５６】
一方、高さ寸法が１５ｍｍを超えると、支持ブロック１３の高さが大きくなり過ぎて、上部サッシ１４の側壁３２（図３参照）と外側フランジ１７との間隔を好適に保つことが難しい。そこで、高さ寸法を１５ｍｍ以下に設定して上部サッシ１４の側壁３２（図３参照）と外側フランジ１７との間隔を好適に保つこととした。
【００５７】
支持ブロック１３を溝型ガラス１５の上端縁１５ｃからＳ（５〜１０ｍｍ）離れた位置に配置した理由は、支持ブロック１３が溝型ガラス１５の上端縁１５ｃから５ｍｍ未満しか離れないと、溝型ガラス１５の上端縁１５ｃに大きな応力が発生し、耐風圧性能を確保することが難しい。また、支持ブロック１３が溝型ガラス１５の上端縁１５ｃに近すぎて支持ブロック１３が溝型ガラス１５から外れる虞がある。
そこで、支持ブロック１３の位置を溝型ガラス１５の上端縁１５ｃから５ｍｍ以上離し、溝型ガラス１５の耐風圧性能を確保すると同時に、支持ブロック１３が溝型ガラス１５から外れることを防止することとした。
【００５８】
一方、支持ブロック１３が溝型ガラス１５の上端縁１５ｃから１０ｍｍを超えて離れると、支持ブロック１３を支える上部サッシ１４の側壁３２が大きくなりすぎて好ましくない。
そこで、支持ブロック１３の位置を溝型ガラス１５の上端縁１５ｃからＳ（５〜１０ｍｍ）に設定して上部サッシ１４の側壁３２を好適な大きさにした。
【００５９】
なお、図５においては、代表例として溝型ガラス１５上端の外側フランジ１７に付設した支持ブロック１３について説明するが、溝型ガラス１５上端の内側フランジ１８、溝型ガラス１５下端の外側フランジ１７及び溝型ガラス１５下端の内側フランジ１８に付設した支持ブロック１３についても同様である。
【００６０】
次に、ガラス壁構造の作用を図６に基づいて説明する。
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の作用を説明する図である。
（ａ）において、溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａに隣接させた部位に支持ブロック１３を配置するとともに、溝型ガラス１５の外側フランジ１７と上部サッシ１４の側壁（室外側の側壁）３２との間に支持ブロック１３を介在させ、溝型ガラス１５の室内側コーナ部１５ｂに隣接させた部位に支持ブロック１３を配置するとともに、溝型ガラス１５の内側フランジ１８と上部サッシ１４の側壁（室内側の側壁）３３との間に支持ブロック１３を介在させる。
これにより、溝型ガラス１５のコーナー部１５ａ，１５ｂを支持ブロック１３，１３で支えることができる。
【００６１】
ガラス壁構造１０によれば、ガラス壁構造１０の壁厚さを、比較的幅の大きいなウエブ１６で決めることができるので、ガラス壁構造１０の壁厚さを比較的大きく確保することができる。
【００６２】
（ｂ）において、外側フランジ１７に風圧（風荷重）が矢印の如く作用する。
ガラス壁構造１０の壁厚さをウエブ１６で比較的大きく確保することができる。すなわち、風圧に対して外側フランジ１７で風圧を受けるように溝型ガラス１５を配置することにより、風圧に対する溝型ガラス１５の断面係数を高め、溝型ガラス１５の強度を高めることができる。
【００６３】
また、外側フランジ１７に矢印の如く風圧を受けると、外側フランジ１７の先端１７ａが上部サッシ１４の側壁３２から離れる方向に移動して、ウエブ１６が湾曲状に弾性変形する。この際、溝型ガラス１５の表面のコーナ部１５ａ近傍の部位３６に最大応力がかかる。
【００６４】
ここで、支持ブロック１３をゴム材で構成することで、支持ブロック１３に柔軟性を持たせている。このため、外側フランジ１７に矢印の如く風圧を受けると、支持ブロック１３が比較的大きく弾性変形して、溝型ガラス１５は、図示のように比較的大きく変形する。溝型ガラス１５が比較的大きく弾性変形すると、溝型ガラス１５の表面のコーナ部１５ａ近傍の部位３６にかかる最大応力が比較的大きくなる。
溝型ガラス１５を破損させないためには、風圧で発生する最大応力を許容応力内に抑える必要がある。
【００６５】
次に、ガラス壁構造の第２実施形態を図７に基づいて説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラス壁構造（第２実施形態）を説明する図である。
第２実施形態のガラス壁構造４０は、支持ブロック４３を樹脂材で構成した点で、第１実施形態のガラス壁構造１０と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００６６】
第２実施形態の支持ブロック４３を構成する樹脂材としては、一例として６６ナイロンが該当するがこれに限定するものではない。
支持ブロック４３を樹脂材で構成することで、支持ブロック１３と比較して支持ブロック４３の硬度を高め、弾性変形し難くすることができる。
なお、６６ナイロンのヤング率はＥ＝３０００ＭＰａ程度である。
【００６７】
支持ブロック４３を弾性変形し難くすることで、ガラス壁構造１０の施工の際に、支持ブロック４３を圧縮変形させて、下部サッシ１２の側壁２６，２７とフランジ１７，１８との間や、上部サッシ１４の側壁３２，３３とフランジ１７，１８との間に挟み込ませることは難しい。
よって施工の際には、支持ブロック４３を下部サッシ１２の側壁２６，２７又はフランジ１７，１８や、上部サッシ１４の側壁２６，２７又はフランジ１７，１８に接着剤で接着する必要がある。
【００６８】
しかしながら、硬度の高い支持ブロック４３で溝型ガラス１５を支えることにより、溝型ガラス１５の変形を支持ブロック４３で抑制することができる。よって、溝型ガラス１５の耐風圧性能を高めることができる。
なお、ヤング率Ｅ＝３０００ＭＰａ程度の６６ナイロンを使用する理由は、ヤング率が大き過ぎると、支持ブロック４３が硬すぎて、支持ブロック４３近傍に応力集中が生じ、溝型ガラス１５を破損する虞があるからである。
以下、図７（ａ），（ｂ）に基づいてガラス壁構造４０の耐風圧性能について説明する。
【００６９】
（ａ）において、溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａに隣接させた部位に支持ブロック４３を配置するとともに、溝型ガラス１５の外側フランジ１７と上部サッシ１４の側壁（室外側の側壁）３２との間に支持ブロック４３を介在させ、溝型ガラス１５の室内側コーナ部１５ｂに隣接させた部位に支持ブロック４３を配置するとともに、溝型ガラス１５の内側フランジ１８と上部サッシ１４の側壁（室外側の側壁）３３との間に支持ブロック４３を介在させる。
これにより、溝型ガラス１５のコーナー部１５ａ，１５ｂを支持ブロック４３，４３で支えることができる。
【００７０】
ガラス壁構造４０によれば、第１実施形態と同様に、ガラス壁構造４０の壁厚さを、比較的幅の大きいなウエブ１６で決めることができるので、ガラス壁構造１０の壁厚さを比較的大きく確保することができる。
風圧に対して外側フランジ１７で風圧を受けるように溝型ガラス１５を配置することにより、風圧に対する溝型ガラス１５の断面係数を高め、溝型ガラス１５の強度を高めることができる。
【００７１】
（ｂ）において、外側フランジ１６に矢印の如く風圧を受けることにより、外側フランジ１７の先端１７ａが上部サッシ１４の側壁３２から離れる方向に移動して、ウエブ１６が湾曲状に弾性変形する。
ここで、支持ブロック４３を樹脂材で構成したので、第１実施形態と比較して支持ブロック４３を弾性変形し難くできる。これにより、溝型ガラス１５の変形を図示の如く小さく抑えることができるので、溝型ガラス１５の表面のコーナ部１５ａ近傍の部位３６にかかる最大応力を比較的小さく抑えることができる。
よって、第２実施形態によれば、第１実施形態と比較して溝型ガラス１５の耐風圧性能、すなわち許容風圧力を高めることができる。
以下、第１、第２実施形態のガラス壁構造のそれぞれの許容風圧力を図８のグラフに基づいて説明する。
【００７２】
以下、第１、第２実施形態の許容風圧力を図８のグラフに基づいて詳細に説明する。
図８は本発明に係るガラス壁構造の長さと許容風圧力との関係を示すグラフであり、横軸に溝型ガラスの長さ（ｍ）、縦軸に許容風圧力（Ｎ／ｍ２）を示し、グラフＧ１（破線で示す）は第１実施形態のガラス壁構造、グラフＧ２（実線で示す）は第２実施形態のガラス壁構造を示す。
すなわち、グラフＧ１は支持ブロック１３にヤング率Ｅ＝５ＭＰａのゴム材（硬度５０）を使用し、グラフＧ２は支持ブロック４３にヤング率Ｅ＝３０００ＭＰａ程度の樹脂材（６６ナイロン）を使用したものである。
【００７３】
溝型ガラス１５の長さが３．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は４３３０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は８３８０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（８３８０−４３３０）／４３３０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７４】
以下同様に、溝型ガラス１５の長さが３．５ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は３７１０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は７１８０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（７１８０−３７１０）／３７１０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７５】
溝型ガラス１５の長さが４．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は３２５０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は６２８０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（６２８０−３２５０）／３２５０｝×１００＝９３％高めることができる。
【００７６】
溝型ガラス１５の長さが４．５ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２８８０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は５５９０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（５５９０−２８８０）／２８８０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７７】
溝型ガラス１５の長さが５．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２６００Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は５０３０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（５０３０−２６００）／２６００｝×１００＝９３％高めることができる。
【００７８】
溝型ガラス１５の長さが５．５ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２３６０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は４５７０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（４５７０−２３６０）／２３６０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７９】
溝型ガラス１５の長さが６．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２１６０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は４１９０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（４１９０−２１６０）／２１６０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００８０】
溝型ガラス１５の長さが３．０〜６．０ｍの範囲において、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、９３〜９４％高めることができることが判る。
許容風圧力に応じて支持ブロック１３，４３を選択することができるので、例えば許容風圧力が比較的低くい場合にはゴム製の支持ブロック１３を使用して施工の簡略化を図ることができる。
一方、許容風圧力が比較的高い場合には樹脂製の支持ブロック４３を使用して、十分な耐久性を確保することが可能になる。
【００８１】
なお、前記実施例では、支持ブロック１３，４３を直方体とした例について説明したが、支持ブロックの形状はこれに限らないで、例えば円柱や五角柱にすることも可能である。
【００８２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、溝型ガラスをフランジの一方で風圧を受けるように配置することにした。これにより、風圧に対する溝型ガラスの断面係数を大きくすることができ、風圧に対する溝型ガラスの強度を高めることができる。
このため、溝型ガラスを従来より長くした状態で使用することができ、加えて溝型ガラスを従来より風圧の高い箇所で使用することもできる。
【００８３】
ここで、溝型ガラスはフランジの先端が自由端であり、フランジの基端がウエブに連結した支持端である。よって、フランジの基端を支えるより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
さらに、ガラス壁構造を、サッシとフランジ基部との間に支持ブロックを介在させ、この支持ブロックで溝型ガラスを支える簡単な構成としたので、ガラス壁構造の部品点数を減らして施工の簡素化を図ることができる。
【００８４】
請求項２は、支持ブロックをゴム材で構成することで、支持ブロックに柔軟性を持たせることができる。よって施工の際には、支持ブロックを圧縮変形させて、サッシとフランジとの間に挟み込ませることができるので、支持ブロックをサッシやフランジに接着剤で接着する必要はない。
従って、支持ブロックを接着する接着剤を不要にでき、さらに支持ブロックを接着する手間を省くことができる。
【００８５】
請求項３は、支持ブロックを樹脂材で構成することで、支持ブロックの硬度を高めることができる。この硬度の高い支持ブロックでフランジを支えることで、溝型ガラスの変形を支持ブロックで抑えることができ、溝型ガラスの耐風圧性能を高めることができる。
【００８６】
請求項４は、支持ブロックの縦寸法を１０〜２０ｍｍ、横寸法を５〜１０ｍｍ、高さ寸法を５〜１５ｍｍの直方体とし、この直方体を溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置した。
支持ブロックの縦寸法を１０〜２０ｍｍに設定することで、支持ブロックの強度を確保することができ、サッシを好適な大きさに保つことができるようにした。
また、支持ブロックの横寸法を５〜１０ｍｍに設定することで、支持ブロックの強度を確保することができ、溝型ガラスの耐風圧性能を確保することができるようにした。
【００８７】
さらに、支持ブロックの高さ寸法を５〜１５ｍｍに設定することで、溝型ガラスを好適に支えることができ、上部サッシの側壁と外側フランジとの間隔が広くなり過ぎることを防止できるようにした。
また、支持ブロックを溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置することで溝型ガラスの耐風圧性能を確保すると同時に、支持ブロックが溝型ガラスから外れることを防止でき、サッシを好適な大きさ保つことができるようにした。
請求項５は、ウエブと一対のフランジからなる溝型ガラスにおいて、この溝型ガラスの他方のフランジ端部のウエブ寄り位置にも小片の支持ブロックを付設させた。
フランジの基端を支えることにより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の分解斜視図
【図２】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）を室外側から見た正面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の要部を示す斜視図
【図６】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の作用を説明する図
【図７】本発明に係るガラス壁構造（第２実施形態）を説明する図
【図８】本発明に係るガラス壁構造の長さと許容風圧力との関係を示すグラフ
【図９】従来のガラス壁構造を示す断面図
【符号の説明】
１０，４０…ガラス壁構造、１２…下部サッシ（サッシ）、１３，４３…支持ブロック、１４…上部サッシ（サッシ）、１５…溝型ガラス、１５ａ…室外側コーナ部、１６…ウエブ、１７…外側フランジ（一方のフランジ）、１８…内側フランジ（他方のフランジ）、２２…室外、２３…室内、Ａ…縦寸法、Ｂ…横寸法、Ｈ…高さ寸法、Ｓ…溝型ガラスの端縁から支持ブロックの取付位置までの距離。
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝型ガラスを組付けて大きな壁を形成し、この大きな壁の一方の壁面を室外に臨ませることにより、一方の壁面で風圧（風荷重）を受けるガラス壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物のガラス壁を溝型ガラスで形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５１−２０８１０号公報（第１頁、第３図）
【０００４】
以上の特許文献１を図面を参照の上、詳しく説明する。
ここで、溝型ガラスはウエブの両端からフランジを延ばすことにより、断面略コ字形に形成したガラスである。この溝型ガラスは「プロフィリット」とも言われ、ウエブは「面」、フランジは「そで」とも言われるが、ここでは溝型ガラス、ウエブ、フランジの用語を採用する。
【０００５】
図９は従来のガラス壁構造を示す断面図であり、上記公報の第３図を再載したものであるが、符号は振り直した。
ガラス壁構造１００を組付ける際には、先ず一対の溝型ガラス１０１，１０１を互にウエブ１０２，１０２を向い合せた状態でそれぞれのフランジ１０３・・・の端部をガスケット１０４の溝１０４ａ，１０４ａに嵌め込むことによりガラス筒体１０５を形成する。
【０００６】
次に、得られたガラス筒体１０５・・・を図示のように密接状態で並べることで大きなガラス壁を組付け、この大きなガラス壁を建物の溝で支える。
この大きなガラス壁を、例えば建物の外壁として使用する際には、外側の溝型ガラス１０１・・・が室外に位置し、外側の溝型ガラス１０１・・・のウエブ１０２・・・で風荷重（風圧）を受ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、溝型ガラス１０１はウエブ１０２の幅に対してフランジ１０３の幅が狭い。このため、溝型ガラス１０１のウエブ１０２に矢印ａの如く風荷重が作用した際に、従来の溝型ガラス１０１では風荷重に対する強度を十分に確保することは難しい。
【０００８】
よって、風荷重に対する強度を確保するために、例えば溝型ガラス１０１の長さを比較的短くして使用するという制約や、風荷重が比較的小さい箇所で使用するという制約を受けていた。
このため、風荷重に対する強度を十分に確保することで、溝型ガラスの長さや、溝型ガラスの使用箇所に制約を受けずに、ガラス長さやガラス使用箇所を比較的自由に決めることができる溝型ガラスの実用化が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、風荷重に対する強度を十分に確保することにより、溝型ガラスの長さや、溝型ガラスの使用箇所を比較的自由に決めることができるガラス壁構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、ウエブと一対のフランジからなる溝型ガラスの一方のフランジ端部のウエブ寄り位置に小片の支持ブロックを付設し、このような溝型ガラスを複数本、前記一方のフランジが室外に臨む様に並べ、これらの溝型ガラスの端部にサッシを嵌め込み、このサッシと一方のフランジ端部との間に支持ブロックを介在させたことを特徴とする。
【００１１】
溝型ガラスはウエブの幅に対してフランジの幅を狭く形成したガラスであり、この溝型ガラスをフランジの一方で風圧を受けるように配置することにした。これにより、風圧に対する溝型ガラスの断面係数を大きくすることができ、風圧に対する溝型ガラスの強度を高めることができる。
【００１２】
ここで、溝型ガラスはフランジの先端が自由端であり、フランジの基端がウエブに連結した支持端である。よって、フランジの基端を支えることにより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
さらに、ガラス壁構造を、サッシとフランジ基部との間に支持ブロックを介在させ、この支持ブロックで溝型ガラスを支える簡単な構成としたので、ガラス壁構造の部品点数を減らすことができる。
【００１３】
請求項２において、支持ブロックはゴム材で構成したものであることを特徴とする。
【００１４】
支持ブロックをゴム材で構成することで、支持ブロックに柔軟性を持たせることができる。よって施工の際には、支持ブロックを圧縮変形させて、サッシとフランジとの間に挟み込ませることができるので、支持ブロックをサッシやフランジに接着剤で接着する必要はない。
【００１５】
請求項３において、支持ブロックは樹脂材で構成したものであることを特徴とする。
【００１６】
支持ブロックを樹脂材で構成することで、支持ブロックの硬度を高めることができる。この硬度の高い支持ブロックでフランジを支えることで、溝型ガラスの変形を支持ブロックで抑えて、溝型ガラスの耐風圧性能を高めることができる。
【００１７】
請求項４において、支持ブロックは、縦寸法が１０〜２０ｍｍ、横寸法が５〜１０ｍｍ、高さ寸法が５〜１５ｍｍの直方体であり、溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置したものであることを特徴とする。
【００１８】
支持ブロックの縦寸法を１０〜２０ｍｍに設定した理由は、以下の通りである。
縦寸法が１０ｍｍ未満になると、支持ブロックの縦寸法が小さくなり過ぎて支持ブロックの強度を確保することが難しい。そこで、縦寸法を１０ｍｍ以上に設定して支持ブロックの強度を確保することとした。
【００１９】
一方、支持ブロックはサッシで支える必要があるので、サッシは支持ブロックの高さ寸法に合わせる必要がある。このため、縦寸法が２０ｍｍを超えるとサッシが大きくなりすぎて好ましくない。そこで、縦寸法を２０ｍｍ以下に設定してサッシを好適な大きさにした。
【００２０】
支持ブロックの横寸法を５〜１０ｍｍに設定した理由は、以下の通りである。横寸法が５ｍｍ未満になると、支持ブロックの横寸法が小さくなり過ぎて支持ブロックの強度を確保することが難しい。そこで、横寸法を５ｍｍ以上に設定して支持ブロックの強度を確保することとした。
【００２１】
一方、横寸法が１０ｍｍを超えると、支持ブロックがフランジの自由端に近い部位を支えることになる。よって、溝型ガラスが変形しやすくなり耐風圧性能を確保することが難しい。そこで、横寸法を１０ｍｍ以下に設定して溝型ガラスの耐風圧性能を確保することとした。
【００２２】
支持ブロックの高さ寸法を５〜１５ｍｍに設定した理由は、以下の通りである。
高さ寸法が５ｍｍ未満になると、支持ブロックの高さ寸法が小さくなり過ぎて溝型ガラスを好適に支えることが難しい。そこで、高さ寸法を５ｍｍ以上に設定して溝型ガラスを好適に支えることとした。
【００２３】
一方、高さ寸法が１５ｍｍを超えると、支持ブロックの高さが大きくなり過ぎて、上部サッシの側壁と外側フランジとの間隔が大きくなる虞がある。そこで、高さ寸法を１５ｍｍ以下に設定して上部サッシの側壁と外側フランジとの間隔を好適に保つこととした。
【００２４】
支持ブロックを溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置した理由は、以下の通りである。
支持ブロックが溝型ガラスの端縁から５ｍｍ未満しか離れないと、溝型ガラスの端縁に大きな応力が発生し、耐風圧性能を確保することが難しい。また、支持ブロックが溝型ガラスの端縁に近すぎて支持ブロックが溝型ガラスから外れる虞がある。
そこで、支持ブロックの位置を溝型ガラスの端縁から５ｍｍ以上離し、溝型ガラスの耐風圧性能を確保すると同時に、支持ブロックが溝型ガラスから外れることを防止することとした。
【００２５】
一方、支持ブロックが溝型ガラスの端縁から１０ｍｍを超えて離れると、サッシが大きくなりすぎて好ましくない。そこで、支持ブロックの位置を溝型ガラスの端縁から１０ｍｍ以内に設定してサッシを好適な大きさ保つようにした。
請求項５は、ウエブと一対のフランジからなる溝型ガラスにおいて、この溝型ガラスの他方のフランジ端部のウエブ寄り位置にも小片の支持ブロックを付設させたことを特徴とする。
フランジの基端を支えることにより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の分解斜視図である。
ガラス壁構造１０は、矩形状のガラス筒体１１・・・を複数本並べ、これらのガラス筒体１１・・・の下端１１ａ・・・をそれぞれサッシ（下部サッシ）１２に嵌め込み、下部サッシ１２とガラス筒体１１との間に支持ブロック１３・・・を介在させ、これらのガラス筒体１１・・・の上端１１ｂ・・・をそれぞれサッシ（上部サッシ）１４に嵌め込み、上部サッシ１４とガラス筒体１１との間に支持ブロック１３・・・を介在させたものである。
【００２７】
ガラス筒体１１は、一対の溝型ガラス１５，１５を組み合わせて筒状に形成した部材である。
溝型ガラス１５は、ウエブ１６の一端から一方のフランジ（外側フランジ）１７を延ばすとともに、ウエブ１６の他端から他方のフランジ（内側フランジ）１８を延ばしてなる略コ字型のガラスである。
ガラス壁構造１０は、外側フランジ１７・・・を室外２２側に向けるとともに、内側フランジ１８・・・を室内２３側に向けた状態に配置することで外壁として使用する壁構造体である。
【００２８】
溝型ガラス１５でガラス筒体１１を形成する際には、一対の溝型ガラス１５，１５の一方と他方をのそれぞれの溝型ガラス１５を構成する外側フランジ１７及び内側フランジ１８のそれぞれの先端１７ａ，１８ａに、他方の溝型ガラス１５を構成する外側フランジ１７及び内側フランジ１８のそれぞれの先端１７ａ，１８ａを互いに対向させる。
この状態で、対向させた外側の先端１７ａ，１７ａ同士をシーリング材１９で接合するとともに、対向させた内側の先端１８ａ，１８ａ同士をシーリング材１９で接合することによりガラス筒体１１を形成する。
【００２９】
このガラス筒体１１・・・をウエブ１６・・・が対向するように所定間隔をおいて複数本並べ、隣接するウエブ１６とウエブ１６との間に、外側フランジ１７より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を外側フランジ１７と略面一になるように塗布するとともに、内側フランジ１８より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を外側フランジ１７と略面一になるように塗布することにより、隣接するガラス筒体１１，１１をシーリング材２１で接合する。
【００３０】
この状態で、複数本のガラス筒体１１・・・を、各溝型ガラス１５・・・を構成する外側フランジ１７・・・が室外２２に臨み、内側フランジ１８が室内２３に臨む様に並べる。
【００３１】
ガラス筒体１１の下端１１ａに嵌め込む下部サッシ１２は、底部２５の両端から室外２２側の側壁２６及び室内２３側の側壁２７をそれぞれ上方に延ばすことで略コ字形に形成し、室外側凹部２８と室内側凹部２９とに一定間隔をおいてセッティングブロック３０・・・を配置し、それぞれのセッティングブロック３０・・・に溝型ガラス１５の室外側コーナ部（コーナ部）１５ａ及び室内側コーナ部（コーナ部）１５ｂを載せる。
【００３２】
室外側凹部２８は、室外２２側の側壁２６と底部２５とが交差する部位であり、室内側凹部２９は、室内側の側壁２７と底部２５とが交差する部位である。
また、室外側コーナ部１５ａは、ウエブ１６と外側フランジ１７とが交差する部位であり、室内側コーナ部１５ｂは、ウエブ１６と内側フランジ１８とが交差する部位である。
セッティングブロック３０は、例えばゴム材や樹脂材で略直方体に形成することで、溝型ガラス１５下部の室外側コーナ部１５ａ及び室内側コーナ部１５ｂを載せる部材である。
【００３３】
溝型ガラス１５の下端部において、外側フランジ１７と下部サッシ１２の室外２２側の側壁２６との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、内側フランジ１８と下部サッシ１２の室内２３側の側壁２７との間に支持ブロック１３（図３参照）を介在させる。
【００３４】
この支持ブロック１３は、一例として硬度５０以上のゴム材で構成したものや、樹脂材で構成したものが該当するがこれに限定するものではない。なお、第１実施形態ではゴム製の支持ブロック１３を例に説明し、第２実施形態で樹脂製の支持ブロック４３（図７参照）を例に説明する。
【００３５】
なお、硬度５０以上のゴム材としてはヤング率Ｅ＝５ＭＰａのものが該当するが、これに限定するものではない。
ヤング率Ｅ＝５ＭＰａのゴム材を使用する理由は、ヤング率Ｅが５ＭＰａより小さいと、支持ブロック１３が柔らかすぎて、溝型ガラス１５を支えることが難しくなるからである。
【００３６】
下部サッシ１２とガラス筒体１１との間の隙間にシーリング材３４を充填することで、それぞれの隙間から下部サッシ１２内に水が侵入することを防止できる。
【００３７】
ガラス筒体１１の上端１１ｂに嵌め込む上部サッシ１４は、天井部３１の両端から室外２２側の側壁３２及び室内２３側の側壁３３をそれぞれ下方に延ばすことで略コ字形に形成したものである。
【００３８】
溝型ガラス１５の上端部において、外側フランジ１７と上部サッシ１４の室外２２側の側壁３２との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、内側フランジ１８と上部サッシ１４の室内２３側の側壁３３との間に支持ブロック１３（図３参照）を介在させる。
上部サッシ１４とガラス筒体１１との間の隙間にシーリング材３４を充填することで、それぞれの隙間から下部サッシ１２内や上部サッシ１４内に水が侵入することを防ぐことができる。
【００３９】
上述したように、溝型ガラス１５はウエブ１６の幅に対してフランジ１７，１８の幅を狭く形成したガラスであり、この溝型ガラス１５を外側フランジ１７で風圧を受けるように配置することにした。
これにより、風圧に対する溝型ガラス１５の断面係数を大きくすることができ、風圧に対する溝型ガラスの強度を高めることができる。
【００４０】
ここで、溝型ガラス１５はフランジ１７，１８の先端１７ａ，１８ａが自由端であり、フランジ１７，１８の基端がウエブ１６に連結した支持端である。よって、フランジ１７，１８の基端を支えるより、溝型ガラス１５の変形を抑えて溝型ガラス１５の強度を高めることができる。
【００４１】
さらに、ガラス壁構造１０を、サッシ１２，１４とフランジ１７，１８の基部との間に支持ブロック１３・・・を介在させ、支持ブロック１３・・・で溝型ガラス１５を支える簡単な構成としたので、ガラス壁構造１０の部品点数を減らすことができる。
【００４２】
図２は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）を室外側から見た正面図であり、溝型ガラス１５，１５（図１も参照）を組合せたガラス筒体１１を複数本並べ、複数本のガラス筒体１１・・・の各下端１１ａ・・・に下部サッシ１２を嵌め込み、複数本のガラス筒体１１・・・の各上端１１ｂ・・・に上部サッシ１４を嵌め込み、複数本のガラス筒体１１・・・を、各溝型ガラス１５・・・を構成する外側フランジ１７が室外２２に臨むように様に並べたガラス壁構造１０を示す。
【００４３】
図３は図２の３−３線断面図であり、ガラス筒体１１の下端１１ａに下部サッシ１２を嵌め込み、下部サッシ１２の室外側凹部２８及び室内側凹部２９にそれぞれセッティングブロック３０，３０を配置し、各セッティングブロック３０，３０にガラス筒体１１の下端１１ａを載せ、室外２２側の側壁２６と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填し、室内２３側の側壁２７と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填した状態を示す。
【００４４】
加えて、この図は、ガラス筒体１１の上端１１ｂに上部サッシ１４を嵌め込み、室外２２側の側壁３２と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填し、室内２３側の側壁３３と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させた後、シーリング材３４を充填した状態を示す。
【００４５】
ガラス筒体１１の下端１１ａを支持ブロック１３，１３で支えるとともに、ガラス筒体１１の上端１１ｂを支持ブロック１３，１３で支えることができる。
ガラス筒体１１を支える支持ブロック１３をゴム材で構成することで、支持ブロック１３に弾性を持たせることができる。
よって、支持ブロック１３を圧縮変形させて、下部サッシ１２の室外２２側の側壁２６と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、室内２３側の側壁２７と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させることができる。
【００４６】
同様に、支持ブロック１３を圧縮変形させて、上部サッシ１４の室外２２側の側壁３２と外側フランジ１７との間に支持ブロック１３を介在させるとともに、室内２３側の側壁３３と内側フランジ１８との間に支持ブロック１３を介在させることができる。
【００４７】
これにより、支持ブロック１３を室外２２側の側壁２６又は外側フランジ１７に接着剤で接着する必要がなく、かつ支持ブロック１３を室内２３側の側壁２７又は内側フランジ１８に接着剤で接着する必要がない。
加えて、支持ブロック１３を室外２２側の側壁３２又は外側フランジ１７に接着剤で接着する必要がなく、かつ支持ブロック１３を室内２３側の側壁３３又は内側フランジ１８に接着剤で接着する必要がない。
従って、支持ブロック１３を接着する接着剤を不要にでき、さらに支持ブロック１３を接着する手間を省くことができる。
【００４８】
図４は図３の４−４線断面図であり、ガラス筒体１１・・・をウエブ１６・・・が対向するように所定間隔をおいて複数本並べ、隣接するウエブ１６とウエブ１６との間に外側フランジ１７，１７より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を外側フランジ１７，１７と略面一になるように塗布し、隣接するウエブ１６とウエブ１６との間に内側フランジ１８，１８より所定寸法内側にバックアップ材２０を配置し、バックアップ材２０の表面にシーリング材２１を内側フランジ１８，１８と略面一になるように塗布することで、隣接するガラス筒体１１をシーリング材２１で接合した状態を示す。
【００４９】
また、この図は、下部サッシ１２の室外側凹部２８及び室内側凹部２９に一定間隔をおいてセッティングブロック３０・・・を配置し、それぞれのセッティングブロック３０・・・に溝型ガラス１５・・・の室外側コーナ部１５ａ・・・及び室内側コーナ部１５ｂ・・・を載せ、溝型ガラス１５・・・の外側フランジ１７・・・と室外２２側の側壁２６との間で、かつ溝型ガラス１５・・・の室外側コーナ部１５ａ・・・に隣接させた部位に支持ブロック１３・・・を介在させ、溝型ガラス１５・・・の内側フランジ１８・・・と室内２３側の側壁２７との間で、かつ溝型ガラス１５・・・の室内側コーナ部１５ｂ・・・に隣接させた部位に支持ブロック１３・・・を介在させた状態を示す。
なお、本実施形態では、下部サッシ１２の室外側凹部２８及び室内側凹部２９にそれぞれ一対のセッティングブロック３０，３０を配置し、それぞれのセッティングブロック３０，３０に溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａ及び室内側コーナ部１５ｂを載せた例について説明したが、セッティングブロックを室外側凹部２８から室内側凹部２９まで延びた一個の矩形状ものとし、このセッティングブロックの両端に溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａ及び室内側コーナ部１５ｂを載せるように構成しても同様の効果を得ることができる。
【００５０】
図５は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の要部を示す斜視図である。
支持ブロック１３は、溝型ガラス１５の外側フランジ１７のウエブ１６寄り位置（すなわち、室外側コーナ部１５ａに隣接させた位置）に付設した部材で、縦寸法Ａが１０〜２０ｍｍ、横寸法Ｂが５〜１０ｍｍ、高さ寸法Ｈが５〜１５ｍｍの直方体であり、前記溝型ガラス１５の上端縁（端縁）１５ｃからＳ（５〜１０ｍｍ）離れた位置に配置したものである。
なお、溝型ガラス１５は、一例としてウエブ幅Ｗが略２６０ｍｍ、フランジ長さＬが略６０ｍｍである。
【００５１】
支持ブロック１３の縦寸法Ａを１０〜２０ｍｍに設定した理由は、縦寸法Ａが１０ｍｍ未満になると、支持ブロック１３の縦寸法Ａが小さくなり過ぎて支持ブロック１３の強度を確保することが難しい。
そこで、縦寸法Ａを１０ｍｍ以上に設定して支持ブロック１３の強度を確保することとした。
【００５２】
一方、支持ブロック１３の表面１３ａを上部サッシ１４の側壁３２（図３参照）で支える必要があり、縦寸法Ａが２０ｍｍを超えると上部サッシ１２の側壁３２が大きくなりすぎて好ましくない。
そこで、縦寸法Ａを２０ｍｍ以下に設定して上部サッシ１２の側壁３２を好適な大きさにした。
【００５３】
また、支持ブロック１３の横寸法Ｂを５〜１０ｍｍに設定した理由は、横寸法Ｂが５ｍｍ未満になると、支持ブロック１３の横寸法Ｂが小さくなり過ぎて支持ブロック１３の強度を確保することが難しい。
そこで、横寸法Ｂを５ｍｍ以上に設定して支持ブロック１３の強度を確保することとした。
【００５４】
一方、横寸法Ｂが１０ｍｍを超えると、支持ブロック１３が外側フランジ１７の先端（自由端）１７ａに近い部位を支えることになる。よって、外側フランジ１７が変形しやすくなり溝型ガラス１５の耐風圧性能を確保することが難しい。
そこで、横寸法Ｂを１０ｍｍ以下に設定して溝型ガラス１５の耐風圧性能を確保することとした。
【００５５】
支持ブロック１３の高さ寸法Ｈを５〜１５ｍｍに設定した理由は、高さ寸法Ｈが５ｍｍ未満になると、支持ブロック１３の高さ寸法Ｈが小さくなり過ぎて溝型ガラス１５を好適に支えることが難しい。
そこで、高さ寸法Ｈを５ｍｍ以上に設定して溝型ガラス１５を好適に支えることとした。
【００５６】
一方、高さ寸法が１５ｍｍを超えると、支持ブロック１３の高さが大きくなり過ぎて、上部サッシ１４の側壁３２（図３参照）と外側フランジ１７との間隔を好適に保つことが難しい。そこで、高さ寸法を１５ｍｍ以下に設定して上部サッシ１４の側壁３２（図３参照）と外側フランジ１７との間隔を好適に保つこととした。
【００５７】
支持ブロック１３を溝型ガラス１５の上端縁１５ｃからＳ（５〜１０ｍｍ）離れた位置に配置した理由は、支持ブロック１３が溝型ガラス１５の上端縁１５ｃから５ｍｍ未満しか離れないと、溝型ガラス１５の上端縁１５ｃに大きな応力が発生し、耐風圧性能を確保することが難しい。また、支持ブロック１３が溝型ガラス１５の上端縁１５ｃに近すぎて支持ブロック１３が溝型ガラス１５から外れる虞がある。
そこで、支持ブロック１３の位置を溝型ガラス１５の上端縁１５ｃから５ｍｍ以上離し、溝型ガラス１５の耐風圧性能を確保すると同時に、支持ブロック１３が溝型ガラス１５から外れることを防止することとした。
【００５８】
一方、支持ブロック１３が溝型ガラス１５の上端縁１５ｃから１０ｍｍを超えて離れると、支持ブロック１３を支える上部サッシ１４の側壁３２が大きくなりすぎて好ましくない。
そこで、支持ブロック１３の位置を溝型ガラス１５の上端縁１５ｃからＳ（５〜１０ｍｍ）に設定して上部サッシ１４の側壁３２を好適な大きさにした。
【００５９】
なお、図５においては、代表例として溝型ガラス１５上端の外側フランジ１７に付設した支持ブロック１３について説明するが、溝型ガラス１５上端の内側フランジ１８、溝型ガラス１５下端の外側フランジ１７及び溝型ガラス１５下端の内側フランジ１８に付設した支持ブロック１３についても同様である。
【００６０】
次に、ガラス壁構造の作用を図６に基づいて説明する。
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の作用を説明する図である。
（ａ）において、溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａに隣接させた部位に支持ブロック１３を配置するとともに、溝型ガラス１５の外側フランジ１７と上部サッシ１４の側壁（室外側の側壁）３２との間に支持ブロック１３を介在させ、溝型ガラス１５の室内側コーナ部１５ｂに隣接させた部位に支持ブロック１３を配置するとともに、溝型ガラス１５の内側フランジ１８と上部サッシ１４の側壁（室内側の側壁）３３との間に支持ブロック１３を介在させる。
これにより、溝型ガラス１５のコーナー部１５ａ，１５ｂを支持ブロック１３，１３で支えることができる。
【００６１】
ガラス壁構造１０によれば、ガラス壁構造１０の壁厚さを、比較的幅の大きいなウエブ１６で決めることができるので、ガラス壁構造１０の壁厚さを比較的大きく確保することができる。
【００６２】
（ｂ）において、外側フランジ１７に風圧（風荷重）が矢印の如く作用する。
ガラス壁構造１０の壁厚さをウエブ１６で比較的大きく確保することができる。すなわち、風圧に対して外側フランジ１７で風圧を受けるように溝型ガラス１５を配置することにより、風圧に対する溝型ガラス１５の断面係数を高め、溝型ガラス１５の強度を高めることができる。
【００６３】
また、外側フランジ１７に矢印の如く風圧を受けると、外側フランジ１７の先端１７ａが上部サッシ１４の側壁３２から離れる方向に移動して、ウエブ１６が湾曲状に弾性変形する。この際、溝型ガラス１５の表面のコーナ部１５ａ近傍の部位３６に最大応力がかかる。
【００６４】
ここで、支持ブロック１３をゴム材で構成することで、支持ブロック１３に柔軟性を持たせている。このため、外側フランジ１７に矢印の如く風圧を受けると、支持ブロック１３が比較的大きく弾性変形して、溝型ガラス１５は、図示のように比較的大きく変形する。溝型ガラス１５が比較的大きく弾性変形すると、溝型ガラス１５の表面のコーナ部１５ａ近傍の部位３６にかかる最大応力が比較的大きくなる。
溝型ガラス１５を破損させないためには、風圧で発生する最大応力を許容応力内に抑える必要がある。
【００６５】
次に、ガラス壁構造の第２実施形態を図７に基づいて説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラス壁構造（第２実施形態）を説明する図である。
第２実施形態のガラス壁構造４０は、支持ブロック４３を樹脂材で構成した点で、第１実施形態のガラス壁構造１０と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００６６】
第２実施形態の支持ブロック４３を構成する樹脂材としては、一例として６６ナイロンが該当するがこれに限定するものではない。
支持ブロック４３を樹脂材で構成することで、支持ブロック１３と比較して支持ブロック４３の硬度を高め、弾性変形し難くすることができる。
なお、６６ナイロンのヤング率はＥ＝３０００ＭＰａ程度である。
【００６７】
支持ブロック４３を弾性変形し難くすることで、ガラス壁構造１０の施工の際に、支持ブロック４３を圧縮変形させて、下部サッシ１２の側壁２６，２７とフランジ１７，１８との間や、上部サッシ１４の側壁３２，３３とフランジ１７，１８との間に挟み込ませることは難しい。
よって施工の際には、支持ブロック４３を下部サッシ１２の側壁２６，２７又はフランジ１７，１８や、上部サッシ１４の側壁２６，２７又はフランジ１７，１８に接着剤で接着する必要がある。
【００６８】
しかしながら、硬度の高い支持ブロック４３で溝型ガラス１５を支えることにより、溝型ガラス１５の変形を支持ブロック４３で抑制することができる。よって、溝型ガラス１５の耐風圧性能を高めることができる。
なお、ヤング率Ｅ＝３０００ＭＰａ程度の６６ナイロンを使用する理由は、ヤング率が大き過ぎると、支持ブロック４３が硬すぎて、支持ブロック４３近傍に応力集中が生じ、溝型ガラス１５を破損する虞があるからである。
以下、図７（ａ），（ｂ）に基づいてガラス壁構造４０の耐風圧性能について説明する。
【００６９】
（ａ）において、溝型ガラス１５の室外側コーナ部１５ａに隣接させた部位に支持ブロック４３を配置するとともに、溝型ガラス１５の外側フランジ１７と上部サッシ１４の側壁（室外側の側壁）３２との間に支持ブロック４３を介在させ、溝型ガラス１５の室内側コーナ部１５ｂに隣接させた部位に支持ブロック４３を配置するとともに、溝型ガラス１５の内側フランジ１８と上部サッシ１４の側壁（室外側の側壁）３３との間に支持ブロック４３を介在させる。
これにより、溝型ガラス１５のコーナー部１５ａ，１５ｂを支持ブロック４３，４３で支えることができる。
【００７０】
ガラス壁構造４０によれば、第１実施形態と同様に、ガラス壁構造４０の壁厚さを、比較的幅の大きいなウエブ１６で決めることができるので、ガラス壁構造１０の壁厚さを比較的大きく確保することができる。
風圧に対して外側フランジ１７で風圧を受けるように溝型ガラス１５を配置することにより、風圧に対する溝型ガラス１５の断面係数を高め、溝型ガラス１５の強度を高めることができる。
【００７１】
（ｂ）において、外側フランジ１６に矢印の如く風圧を受けることにより、外側フランジ１７の先端１７ａが上部サッシ１４の側壁３２から離れる方向に移動して、ウエブ１６が湾曲状に弾性変形する。
ここで、支持ブロック４３を樹脂材で構成したので、第１実施形態と比較して支持ブロック４３を弾性変形し難くできる。これにより、溝型ガラス１５の変形を図示の如く小さく抑えることができるので、溝型ガラス１５の表面のコーナ部１５ａ近傍の部位３６にかかる最大応力を比較的小さく抑えることができる。
よって、第２実施形態によれば、第１実施形態と比較して溝型ガラス１５の耐風圧性能、すなわち許容風圧力を高めることができる。
以下、第１、第２実施形態のガラス壁構造のそれぞれの許容風圧力を図８のグラフに基づいて説明する。
【００７２】
以下、第１、第２実施形態の許容風圧力を図８のグラフに基づいて詳細に説明する。
図８は本発明に係るガラス壁構造の長さと許容風圧力との関係を示すグラフであり、横軸に溝型ガラスの長さ（ｍ）、縦軸に許容風圧力（Ｎ／ｍ２）を示し、グラフＧ１（破線で示す）は第１実施形態のガラス壁構造、グラフＧ２（実線で示す）は第２実施形態のガラス壁構造を示す。
すなわち、グラフＧ１は支持ブロック１３にヤング率Ｅ＝５ＭＰａのゴム材（硬度５０）を使用し、グラフＧ２は支持ブロック４３にヤング率Ｅ＝３０００ＭＰａ程度の樹脂材（６６ナイロン）を使用したものである。
【００７３】
溝型ガラス１５の長さが３．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は４３３０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は８３８０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（８３８０−４３３０）／４３３０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７４】
以下同様に、溝型ガラス１５の長さが３．５ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は３７１０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は７１８０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（７１８０−３７１０）／３７１０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７５】
溝型ガラス１５の長さが４．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は３２５０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は６２８０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（６２８０−３２５０）／３２５０｝×１００＝９３％高めることができる。
【００７６】
溝型ガラス１５の長さが４．５ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２８８０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は５５９０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（５５９０−２８８０）／２８８０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７７】
溝型ガラス１５の長さが５．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２６００Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は５０３０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（５０３０−２６００）／２６００｝×１００＝９３％高めることができる。
【００７８】
溝型ガラス１５の長さが５．５ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２３６０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は４５７０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（４５７０−２３６０）／２３６０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００７９】
溝型ガラス１５の長さが６．０ｍのとき、グラフＧ１の許容風圧力は２１６０Ｎ／ｍ２であり、グラフＧ２の許容風圧力は４１９０Ｎ／ｍ２である。
よって、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、｛（４１９０−２１６０）／２１６０｝×１００＝９４％高めることができる。
【００８０】
溝型ガラス１５の長さが３．０〜６．０ｍの範囲において、６６ナイロン製の支持ブロック４３を使用すると、ゴム製の支持ブロック１３を使用した場合と比較して許容風圧力を、９３〜９４％高めることができることが判る。
許容風圧力に応じて支持ブロック１３，４３を選択することができるので、例えば許容風圧力が比較的低くい場合にはゴム製の支持ブロック１３を使用して施工の簡略化を図ることができる。
一方、許容風圧力が比較的高い場合には樹脂製の支持ブロック４３を使用して、十分な耐久性を確保することが可能になる。
【００８１】
なお、前記実施例では、支持ブロック１３，４３を直方体とした例について説明したが、支持ブロックの形状はこれに限らないで、例えば円柱や五角柱にすることも可能である。
【００８２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、溝型ガラスをフランジの一方で風圧を受けるように配置することにした。これにより、風圧に対する溝型ガラスの断面係数を大きくすることができ、風圧に対する溝型ガラスの強度を高めることができる。
このため、溝型ガラスを従来より長くした状態で使用することができ、加えて溝型ガラスを従来より風圧の高い箇所で使用することもできる。
【００８３】
ここで、溝型ガラスはフランジの先端が自由端であり、フランジの基端がウエブに連結した支持端である。よって、フランジの基端を支えるより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
さらに、ガラス壁構造を、サッシとフランジ基部との間に支持ブロックを介在させ、この支持ブロックで溝型ガラスを支える簡単な構成としたので、ガラス壁構造の部品点数を減らして施工の簡素化を図ることができる。
【００８４】
請求項２は、支持ブロックをゴム材で構成することで、支持ブロックに柔軟性を持たせることができる。よって施工の際には、支持ブロックを圧縮変形させて、サッシとフランジとの間に挟み込ませることができるので、支持ブロックをサッシやフランジに接着剤で接着する必要はない。
従って、支持ブロックを接着する接着剤を不要にでき、さらに支持ブロックを接着する手間を省くことができる。
【００８５】
請求項３は、支持ブロックを樹脂材で構成することで、支持ブロックの硬度を高めることができる。この硬度の高い支持ブロックでフランジを支えることで、溝型ガラスの変形を支持ブロックで抑えることができ、溝型ガラスの耐風圧性能を高めることができる。
【００８６】
請求項４は、支持ブロックの縦寸法を１０〜２０ｍｍ、横寸法を５〜１０ｍｍ、高さ寸法を５〜１５ｍｍの直方体とし、この直方体を溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置した。
支持ブロックの縦寸法を１０〜２０ｍｍに設定することで、支持ブロックの強度を確保することができ、サッシを好適な大きさに保つことができるようにした。
また、支持ブロックの横寸法を５〜１０ｍｍに設定することで、支持ブロックの強度を確保することができ、溝型ガラスの耐風圧性能を確保することができるようにした。
【００８７】
さらに、支持ブロックの高さ寸法を５〜１５ｍｍに設定することで、溝型ガラスを好適に支えることができ、上部サッシの側壁と外側フランジとの間隔が広くなり過ぎることを防止できるようにした。
また、支持ブロックを溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置することで溝型ガラスの耐風圧性能を確保すると同時に、支持ブロックが溝型ガラスから外れることを防止でき、サッシを好適な大きさ保つことができるようにした。
請求項５は、ウエブと一対のフランジからなる溝型ガラスにおいて、この溝型ガラスの他方のフランジ端部のウエブ寄り位置にも小片の支持ブロックを付設させた。
フランジの基端を支えることにより、溝型ガラスの変形を抑えて溝型ガラスの強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の分解斜視図
【図２】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）を室外側から見た正面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の要部を示す斜視図
【図６】本発明に係るガラス壁構造（第１実施形態）の作用を説明する図
【図７】本発明に係るガラス壁構造（第２実施形態）を説明する図
【図８】本発明に係るガラス壁構造の長さと許容風圧力との関係を示すグラフ
【図９】従来のガラス壁構造を示す断面図
【符号の説明】
１０，４０…ガラス壁構造、１２…下部サッシ（サッシ）、１３，４３…支持ブロック、１４…上部サッシ（サッシ）、１５…溝型ガラス、１５ａ…室外側コーナ部、１６…ウエブ、１７…外側フランジ（一方のフランジ）、１８…内側フランジ（他方のフランジ）、２２…室外、２３…室内、Ａ…縦寸法、Ｂ…横寸法、Ｈ…高さ寸法、Ｓ…溝型ガラスの端縁から支持ブロックの取付位置までの距離。
Claims (5)
- ウエブと一対のフランジからなる溝型ガラスの一方のフランジ端部のウエブ寄り位置に小片の支持ブロックを付設し、このような溝型ガラスを複数本、前記一方のフランジが室外に臨む様に並べ、これらの溝型ガラスの端部にサッシを嵌め込み、このサッシと一方のフランジ端部との間に支持ブロックを介在させたことを特徴とするガラス壁構造。
- 前記支持ブロックはゴム材で構成したものであることを特徴とする請求項１記載のガラス壁構造。
- 前記支持ブロックは樹脂材で構成したものであることを特徴とする請求項１記載のガラス壁構造。
- 前記支持ブロックは、縦寸法が１０〜２０ｍｍ、横寸法が５〜１０ｍｍ、高さ寸法が５〜１５ｍｍの直方体であり、前記溝型ガラスの端縁から５〜１０ｍｍ離れた位置に配置したものであることを特徴とする請求項１記載のガラス壁構造。
- 前記ウエブと前記一対のフランジからなる前記溝型ガラスにおいて、この溝型ガラスの他方のフランジ端部のウエブ寄り位置にも小片の支持ブロックを付設させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス壁構造。
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