JP3899185B2

JP3899185B2 - マイクロホンの出力コネクター装置

Info

Publication number: JP3899185B2
Application number: JP14721098A
Authority: JP
Inventors: 裕秋野
Original assignee: Audio Technica KK
Current assignee: Audio Technica KK
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: JPH11341583A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はマイクロホンの出力コネクター装置に関し、さらに詳しく言えば、マイクロホンケースをコネクターのアース端子にきわめて小さなインピーダンスで結合できるようにしたマイクロホンの出力コネクター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
手持ち式マイクロホンには、通常、そのマイクロホンケーブルを接続するための出力コネクターが設けられているが、現在では、そのほとんどが３ＰＩＮタイプ（キャノンＸＬＲ−３相当のもの）に統一されており、まず、図６に基づいて、その基本的な構成を説明する。なお、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は平面図である。
【０００３】
これによると、３ＰＩＮタイプの出力コネクター１は、ほぼ円柱状をなす耐熱性合成樹脂（例えば、ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート）からなる基台２を備え、同基台２には３本のプラグ、すなわちホット用プラグ３、コールド用プラグ４およびシールド用プラグ５が貫設されている。
【０００４】
また、ホット用プラグ３とシールド用プラグ５との間には、アース端子板６が植設されているとともに、このアース端子板６に関連して、基台２の周面には、図６（ｂ）に示されているように、同基台２の中心に向けてネジ収納穴２１が穿設されている。
【０００５】
この場合、アース端子板６には、ネジ収納穴２１に対して同軸的に雌ネジ孔６１が形成されており、ネジ収納穴２１内にはその雌ネジ孔６１に螺合する固定用の雄ネジ７が収納されている。
【０００６】
この出力コネクター１は、マイクロホンケースの後端側に設けられている円筒状のコネクタケース（ここでは、ともに図示しない）内に配置され、同コネクタケースに穿設されている工具挿通孔としての透孔よりネジ回しを差し込んで雄ネジ７を回し、同雄ネジ７を図６（ｂ）において左側に移動させてコネクタケースの内壁面に押し当てることにより、この出力コネクター１がコネクタケース内に固定される。
【０００７】
ところで、この種の出力コネクターの主たる機能は、マイクロホンの出力信号を送信することにあるが、他方において、出力コネクターはマイクロホンケース（マイクロホングリップ）をシールドする際の重要な接地点でもある。
【０００８】
すなわち、マイクロホンケーブルが接続される部分のインピーダンスが高い場合、高周波の強電界のもとではその高インピーダンス箇所の両端に電圧が誘起されることになり、特にマイクロホンケース内にインピーダンス変換器などの電子回路を有するコンデンサマイクロホンにおいては、その電子回路が検波器として作用し、可聴周波の雑音が発せられることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このようなことから、マイクロホンケースのコネクタケースと出力コネクターのアース端子をきわめて小さなインピーダンスで電気的に導通することが求められている。
【００１０】
しかしながら、マイクロホンケースは、通常、真鍮やアルミニウムもしくは亜鉛などの金属から作成されており、防錆のためコネクタケースの部分を含めて、その表面にメッキや焼き付け塗装が施される。なお、メッキした場合でも、手で握ったあとに皮脂などが目立つため、仕上げとして透明な塗装を上塗りするようにしている。
【００１１】
このため、出力コネクター１の固定時に雄ネジ７をコネクタケースの内壁面に強く押し当てたとしても、その間に塗膜が存在するため、電気的導通を確保することが困難である。
【００１２】
そこで、図７に示されているように、補助的にシールド用プラグ５に板バネ８を取り付け、出力コネクター１をコネクタケース内に挿入する際、板バネ８をコネクタケースの内壁面に弾性的に摺接させて、この部分でも電気的導通をとるようにしている。
【００１３】
しかしながら、板バネ８のバネ圧が強すぎると、組立難くなるばかりでなく、修理などで外す必要がある場合、板バネ８がコネクタケースの内端に引っかかり、出力コネクター１を取り外すことが困難になる。これに対して、板バネ８のバネ圧が弱すぎると、電気的導通がおろそかになるので、好ましくない。
【００１４】
このように、補助的に板バネ８を併用するにしても、従来では電気的導通を確実なものとするため、雄ネジ７および板バネ８が当たる部分の塗膜を回転砥石などで事前に除去するようにしており、生産性が悪いものであった。
【００１５】
また、フェイルセーフ的な観点から、図８に示されているような接続金具９を用いてシールド用プラグ５とアース端子板６とを電気的に接続するようにしているが、この点についても次のような課題がある。
【００１６】
すなわち、接続金具９はシールド用プラグ５に対する嵌合部９１と、アース端子板６に対する嵌合部９２とを有するプレス成形品からなり、それらの嵌合部９１，９２を介してシールド用プラグ５とアース端子板６との間に装着されるが、そのままでは部品間にガタツキがあるため、電気的導通が不安定となる。
【００１７】
そこで、最終的には各嵌合部９１，９２をハンダ付けするようにしているが、接続金具９はプレス成形品で機械的強度が高いことから、ハンダが冷えて固まるときの体積収縮に伴なう応力が基台２に加わり、これが原因で合成樹脂製の基台２側にひび割れなどが発生するおそれがあった。
【００１８】
また、出力コネクター１を固定する別の方法として、ネジ収納穴２１から雄ネジ７を外し、コネクタケースの外側からその工具挿通孔を介して雄ネジを差し込んで、アース端子板６の雌ネジ孔６１に螺合し、出力コネクター１をコネクタケースの内壁面側に引き寄せて固定する方法も知られている。
【００１９】
この別の方法によれば、マイクロホンケースの塗装後に、コネクタケースの工具挿通孔の周りにザグリを切削加工してその塗膜を除去することにより、コネクタケース→雄ネジ→アース端子板６に至る経路で確実に電気的導通をとることができる。
【００２０】
しかしながら、マイクロホンケースに追加工を行なう必要があるとともに、外側からのネジ止め作業を行なうことになるため、加工費用と作業工数が増え、コスト的に好ましくない。
【００２１】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、追加工や塗膜除去などの作業工数を増やすことなく、マイクロホンケースをコネクターのアース端子にきわめて小さなインピーダンスで結合できるようにしたマイクロホンの出力コネクター装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、マイクロホンケースの後端側に設けられた円筒状のコネクタケースと、同コネクタケース内に収納されるほぼ円柱状をなす合成樹脂製の基台と、同基台に貫設されたホット、コールドおよびシールド用の３つのプラグと、上記基台の周面から同基台の中心に向けて穿設されたネジ収納穴と、同ネジ収納穴と対向するように上記コネクタケースに穿設された透孔と、雌ネジ孔を有し、その雌ネジ孔が上記ネジ収納穴内に位置するように上記基台に植設されたアース端子板と、上記雌ネジ孔に螺合し、上記ネジ収納穴に沿って移動可能な固定用の雄ネジとを備え、上記コネクタケースの透孔よりネジ回し手段にて上記雄ネジを上記コネクタケースの内壁面側に移動するように回転させて、同内壁面に押し付けることにより、上記基台を上記コネクタケースに固定するようにしたマイクロホンの出力コネクター装置において、上記雄ネジは、上記透孔よりも実質的に大径とされたネジ本体と、同ネジ本体の上記透孔側に形成された同透孔よりも実質的に小径の頭部と、同頭部と上記ネジ本体との間に形成された所定の傾斜角を有するテーパ部とを備え、当該雄ネジが上記コネクタケースの内壁面側に移動するに伴なって、上記テーパ部が上記透孔の端縁にかじり付くように接触することを特徴としている。
【００２３】
この場合、上記コネクタケースには、その透孔部分を含めて防錆処理層が形成されていてもよく、本発明によれば、上記テーパ部にて同防錆処理層が破壊され、確実な電気的導通が得られることになる。
【００２４】
本発明において、上記雄ネジは、上記コネクタケースよりも硬い材料で形成されている。マイクロホンケースは、通常、真鍮やアルミニウムもしくは亜鉛からなるため、上記雄ネジには、それよりも硬い例えば鉄材が用いられる。
【００２５】
上記雄ネジには、その頭部から上記テーパ部にかけて上記ネジ回し手段が係合される係合溝が形成されていることが好ましく、これによれば、そのテーパ部における同係合溝が上記透孔の端縁に対する切刃として作用することになる。
【００２６】
また、本発明は、上記基台の一方の面上において、上記シールド用プラグと上記アース端子板は、両端にそれらの各部材に弾性的に係合する係合部を備えたバネ弾性を有する導電体にて電気的に連結されていることを特徴としている。
【００２７】
これによれば、導電体がバネ弾性を有しているため、その取り付けが簡単であるとともに、各係合部がシールド用プラグとアース端子板とにガタツクことなく密接に接触するため、特にハンダ付けする必要がなくなる。
【００２８】
【発明の実施の態様】
次に、本発明を図面に示された実施例に基づいてより詳しく説明する。なお、この実施例において、先に説明した従来例と同一もしくは同一と見なされる部分には、それと同じ参照符号が用いられている。
【００２９】
図１には、この実施例としての出力コネクター１Ａを、マイクロホンケース側のコネクタケース１０内に収納した状態の図６（ｂ）と同様の断面が示されている。
【００３０】
マイクロホンケース自体は図示されていないが、コネクタケース１０は、そのマイクロホンケースの後端側に一体的にネジ止めされ、マイクロホンケースと同じ材質、例えば真鍮やアルミニウムもしくは亜鉛より作成されている。なお、本発明は、コネクタケース１０がマイクロホンケースと一体に作成されている場合も含む。
【００３１】
この実施例においても、基台２には、その周面の所定部位から同基台２の中心に向けてネジ収納穴２１が穿設されており、このネジ収納穴２１内には、アース端子板６の雌ネジ孔６１が臨まされている。そして、ネジ収納穴２１内には、その雌ネジ孔６１に螺合する固定用の雄ネジ７Ａが収納されている。コネクタケース１０には、ネジ収納穴２１と対向する位置に工具挿通孔としての透孔１０１が穿設されている。
【００３２】
図２（ａ）の平面図および同図（ｂ）の斜視図に示されているように、雄ネジ７Ａは、周囲に上記雌ネジ孔６１と螺合するネジ山７１１が切られたネジ本体７１と、同ネジ本体７１の一端側、すなわちコネクタケース１０側に形成された頭部７２とを備えている。
【００３３】
この場合、ネジ本体７１はコネクタケース１０の透孔１０１よりも実質的に大径とされており、これに対して、頭部７２は透孔１０１よりも実質的に小径とされている。頭部７２とネジ本体７１との間には、所定の傾斜角を有するテーパ部（肩部）７３が形成されている。
【００３４】
そして、頭部７２の頂面からテーパ部７３に至る深さにかけて、ネジ回し手段としての例えばマイナスドライバーを係合するための係合溝７２１が、この雄ネジ７の直径線に沿って形成されている。なお、この実施例において、雄ネジ７Ａは鉄材から形成されており、その表面にはニッケルメッキが施されている。
【００３５】
コネクタケース１０の透孔１０１からマイナスドライバーを差し込んで、雄ネジ７Ａを所定方向に回転させて、同雄ネジ７Ａをコネクタケース１０側（図１において左側）に引き寄せることにより、この出力コネクター１Ａがコネクタケース１０内に固定される。
【００３６】
このとき、図３の断面図に示されているように、テーパ部７３が回転しながら透孔１０１の端縁の角部に当接するため、その角部の塗膜が剥離され、雄ネジ７Ａとコネクタケース１０とが確実に電気的に導通する。
【００３７】
さらに、この実施例では、テーパ部７３にまで係合溝７２１が切り込まれているため、テーパ部７３における係合溝７２１の部分が透孔１０１の端縁に対する切刃７２２として作用するため、より効果的に塗膜が削り取られる。なお、切り子は係合溝７２１から排出される。
【００３８】
このように、本発明によれば、雄ネジ７Ａが塗膜を除去しながらコネクタケース１０の透孔１０１の端縁に金属面同士でかじり付くため、両者が低インピーダンスにて結合されるとともに、振動などで緩むおそれがなく、したがって締め付け後に、緩み止め用の接着材などを塗布する必要もない。
【００３９】
図４には、この出力コネクター１Ａの平面図であるが、これにはアース端子板６とシールド用プラグ５とが弾性変形可能な導体９Ａによって電気的に接続されている状態が示されている。
【００４０】
図５の平面図に示されているように、この導体９Ａは所定幅の板バネ材９０のプレス成形品からなり、その一端にはアース端子板６に対する第１係合部９０１が形成されているとともに、他端側にはシールド用プラグ５に対する第２係合部９０２が設けられている。
【００４１】
この実施例において、アース端子板６は金属の角板からなるため、第１係合部９０１はその片側面に沿うようにほぼコ字状とされている。また、シールド用プラグ５は丸ピンであるため、第２係合部９０２はその周面に沿うように半円状に形成されている。
【００４２】
原寸法において、第１係合部９０１と第２係合部９０２の間隔は、アース端子板６とシールド用プラグ５の間隔よりも広くされている。取り付けは、基台２の内側から第１係合部９０１と第２係合部９０２を、それぞれアース端子板６とシールド用プラグ５に添わせた後、基台２の外側に向けて強制的に移動させることにより行なわれる。
【００４３】
取り付け状態においては、第１係合部９０１と第２係合部９０２の間隔は、原寸法の間隔よりも狭められ、そのバネ反力により、各係合部９０１，９０２がアース端子板６とシールド用プラグ５にそれぞれ密に接触するため、敢えてハンダ付けする必要もない。
【００４４】
このようにして、本発明によれば、アース端子板６とシールド用プラグ５とをいわゆるワンタッチ的な作業で確実に接続することができる。なお、板バネに代えて、バネ線材を用いてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、いわゆる３ＰＩＮタイプの出力コネクターにおいて、その固定用の雄ネジのネジ本体と頭部との間にテーパ部を設け、同雄ネジの締め付けに伴なって、そのテーパ部がコネクタケース側の透孔の端縁にかじり付くようにしたことにより、事前に塗膜などを除去することなく、コネクタケースとアース端子とを低インピーダンスにて結合することができる。
【００４６】
また、アース端子とシールド用プラグの接続手段として、バネ弾性を有する導体を用いたことにより、アース端子とシールド用プラグとをいわゆるワンタッチ的な作業で確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマイクロホンコネクターの一実施例を示した断面図。
【図２】上記実施例中の固定用雄ネジを示した正面図およびその要部斜視図。
【図３】上記固定用雄ネジの作用を説明するための要部拡大断面図。
【図４】本発明によるマイクロホンコネクターの平面図。
【図５】図４のマイクロホンコネクターに用いられる導体の平面図。
【図６】３ＰＩＮタイプのマイクロホンコネクターの基本的な構成を説明するための正面図、そのＡ−Ａ線断面図および平面図。
【図７】従来例としてのマイクロホンコネクターを示した正面図およびその平面図。
【図８】アース端子とシールド用プラグを接続するため、従来用いられていた接続金具を示した平面図。
【符号の説明】
１Ａマイクロホンコネクター
２基台
２１ネジ収納穴
３ホット用プラグ
４コールド用プラグ
５シールド用プラグ
６アース端子板
６１雌ネジ孔
７Ａ固定用の雄ネジ
７１ネジ本体
７２頭部
７２１係合溝
７３テーパ部
９Ａ導体
９０板バネ
９０１，９０２係合部
１０コネクタケース
１０１透孔（工具挿通孔）

Claims

マイクロホンケースの後端側に設けられた円筒状のコネクタケースと、同コネクタケース内に収納されるほぼ円柱状をなす合成樹脂製の基台と、同基台に貫設されたホット、コールドおよびシールド用の３つのプラグと、上記基台の周面から同基台の中心に向けて穿設されたネジ収納穴と、同ネジ収納穴と対向するように上記コネクタケースに穿設された透孔と、雌ネジ孔を有し、その雌ネジ孔が上記ネジ収納穴内に位置するように上記基台に植設されたアース端子板と、上記雌ネジ孔に螺合し、上記ネジ収納穴に沿って移動可能な固定用の雄ネジとを備え、上記コネクタケースの透孔よりネジ回し手段にて上記雄ネジを上記コネクタケースの内壁面側に移動するように回転させて、同内壁面に押し付けることにより、上記基台を上記コネクタケースに固定するようにしたマイクロホンの出力コネクター装置において、
上記雄ネジは、上記透孔よりも実質的に大径とされたネジ本体と、同ネジ本体の上記透孔側に形成された同透孔よりも実質的に小径の頭部と、同頭部と上記ネジ本体との間に形成された所定の傾斜角を有するテーパ部とを備え、当該雄ネジが上記コネクタケースの内壁面側に移動するに伴なって、上記テーパ部が上記透孔の端縁にかじり付くように接触することを特徴とするマイクロホンの出力コネクター装置。
上記コネクタケースは、その透孔部分を含めて防錆処理層が形成されており、上記テーパ部にて同防錆処理層が破壊されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンの出力コネクター装置。
上記雄ネジは、上記コネクタケースよりも硬い材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロホンの出力コネクター装置。
上記雄ネジには、その頭部から上記テーパ部にかけて上記ネジ回し手段が係合される係合溝が形成されており、上記テーパ部における同係合溝が上記透孔の端縁に対する切刃として作用することを特徴とする請求項１，２または３に記載のマイクロホンの出力コネクター装置。
上記基台の一方の面上において、上記シールド用プラグと上記アース端子板は、両端にそれらの各部材に弾性的に係合する係合部を備えたバネ弾性を有する導電体にて電気的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンの出力コネクター装置。