JP3898060B2

JP3898060B2 - 樹脂粒子

Info

Publication number: JP3898060B2
Application number: JP2002005702A
Authority: JP
Inventors: 靖佐々木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2002-01-15
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2022-01-15
Also published as: AU2003201888A1; WO2003060014A1; JP2003206405A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料、繊維処理剤等に有用な、ＵＶ防御能、抗菌能、消臭能等を有する金属酸化物を含有する樹脂粒子、その製造法及びそれを含有する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ＵＶ防御能を有する金属酸化物は微粒子化（数ｎｍ〜数十ｎｍ）することで透明性とＵＶ防御能の両立をはかっている。しかし、微粒子化すると粒子間の凝集力が強く働き微粒子状体で安定に存在できず、分散状態を保持できる技術が必要とされた。この課題を克服すべく、金属酸化物の表面をシリコーン物質や脂肪酸塩等で疎水化処理を行ったり、または特許３２０５２４９号公報では、金属酸化物を、分散剤を用い疎水性モノマーに微分散したのち、その疎水性モノマーが溶解しない水中で懸濁重合等を行い、金属酸化物を内包した疎水性微粒子を得ている。しかし、このような粒子を配合した化粧料では皮膚等への定着性が低く、衣服や皮膚同士の物理的な刺激等により簡単に脱落し目的とする機能を充分に発揮できない。
【０００３】
また、洗浄料等のリンスオフ系に金属酸化物内包粒子を配合した場合は、一般的に行われている金属酸化物を疎水性球状粒子に内包した場合は、皮膚残留性が極めて低いために目的の性能を得ることは不可能であった。
【０００４】
さらに、金属酸化物は、酸性物質により金属イオンが溶解するために一般的に化粧品で使用されているポリカルボン酸系増粘剤での増粘系を達成しにくいという問題がある。前記の疎水性粒子は、金属酸化物を完全に被覆することは非常に困難であり、金属酸化物を、酸性増粘剤から保護した満足のいく増粘系は得られない。そのため、粒子を酸洗浄等の煩雑な操作を行い使用して用いることが多い。
【０００５】
本発明の課題は、保存安定性が良好で、使用感も良く、皮膚、毛髪及び繊維等に効果的に吸着残留し、微粒子金属酸化物の持っているＵＶ防御能、抗菌能、消臭能等を効果的に発現する、金属酸化物含有樹脂粒子、その製造法及びそれを含有する化粧料を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属酸化物を含有した樹脂粒子であって、下記式で表されるΔＴ（％）が２０以上である樹脂粒子を提供する。
【０００７】
ΔＴ（％）＝透過率（％）（５５０ｎｍ）−透過率（％）（３５０ｎｍ）
（式中、透過率は金属酸化物濃度が０．０１質量％となるように前記樹脂粒子を水に分散させた水分散液で測定した値である。）
また、本発明は、金属酸化物を含有した、親水性合成高分子架橋体からなる樹脂粒子を提供する。
更に本発明は、上記樹脂粒子の製造法、並びに上記樹脂粒子を含有する化粧料を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［樹脂粒子］
本発明の樹脂粒子は、金属酸化物濃度が０．０１質量％となるように水に分散させた水分散液のΔＴ（％）が２０以上、好ましくは３０以上である。ΔＴ（％）を２０以上とすることにより、可視光領域の透明性とＵＶ領域の遮蔽性を同時に達成することが可能となる。ΔＴ（％）が２０以下では、可視光領域の透明性とＵＶ領域の遮蔽性を同時に達成することは困難であり、充分なＵＶ遮蔽能を得ようとすると不透明となり、白く見える原因となる。
【０００９】
本発明の樹脂粒子の平均粒径は、金属酸化物の含有し易さ及び製造し易さの観点から、０．１〜１００μｍが好ましく、特に０．３μｍ〜４０μｍが好ましい。尚、樹脂粒子の平均粒径は、樹脂粒子のヘキサン分散液を室温（２０℃）で粒径分布測定装置（ＬＳ−２３０、ベックマンコールター社製）を用いて測定した重量平均粒径である。
【００１０】
本発明の樹脂粒子の形状は、特に限定されないが、球状体が皮膚上の感触が良好であることから好ましい。
【００１１】
本発明の樹脂粒子は、水溶液中で膨潤性を有することが好ましく、樹脂粒子の水分散液（イオン交換水ｐＨ約６）粘度が１０ｍ・Ｐａ／ｓ以上となる、水分散液中の樹脂粒子濃度が１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下がさらに好ましく、１質量％以下が特に好ましい。また、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。ここで、粘度は、１０ｍ・Ｐａ／ｓ以上となる粘度であればよく、１０ｍ・Ｐａ／ｓであってもよい。樹脂粒子が、膨潤性を有するために、本発明の樹脂粒子を含む水溶性化粧料は、特に他の増粘剤を用いることなく使用することもできる。
【００１２】
粘度の測定は、Ｂ型粘度計で、２５℃の条件下、測定範囲内になる各種ローターを用い、６ｒｐｍ／１分で測定したものである。
【００１３】
［親水性合成高分子架橋体］
本発明において、親水性合成高分子架橋体とは、高分子の少なくとも一部が、モノマーを重合して得られる重合体を含むものである。
【００１４】
また、親水性とは、有機概念図−基礎と応用−（甲田善生著、三共出版株式会社、昭和５９年５月１０日発行）において、高分子の合成部を形成する基となるモノマーの無機性（Ｉ）と有機性（Ｏ）の［Ｉ／Ｏ］値、但し２種類以上のモノマーを用いる場合は、［Ｉ／Ｏ］値の質量平均値が、０．７０以上であることを意味し、好ましくは１．００以上、更に好ましくは１．３０以上である（但し、小数点３位を四捨五入した。また、軽金属塩（ナトリウム塩等）の無機性を５００、アンモニウム塩の無機性を４００とする。）。
【００１５】
さらに、架橋体とは、（ａ）重合時の自己架橋、（ｂ）架橋性モノマーとの共重合、（ｃ）ポリマー同士の架橋反応、（ｄ）放射線の照射等の方法により架橋した共有結合性架橋、（ｅ）金属イオン等を介したイオン結合性架橋、（ｆ）水素結合を介した架橋、（ｇ）部分的な結晶構造に由来した架橋、（ｈ）ヘリックス構造に由来した架橋等、何れであっても良い。これらの中では、後述する架橋性モノマーとの共重合により得られる架橋体が好ましい。
【００１６】
また、親水性合成高分子架橋体は、金属酸化物の安定性からノニオン性、両性又はカチオン性であることが好ましく、カチオン性であることが更に好ましい。カチオン性とは、親水性合成高分子架橋体全体が、カチオン性であればよく、アニオン性基を有するモノマー（以下、アニオン性基含有モノマーという）及びカチオン性基を有するモノマー（以下、カチオン性基含有モノマーという）の混合重合物であっても、カチオン性基含有モノマーの全カチオン当量が、アニオン性基含有モノマーの全アニオン当量より、大であればよい。
【００１７】
［金属酸化物］
本発明に用いられる金属酸化物は、化粧料用途に使用できるものなら限定されないが、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。樹脂粒子中に含有される金属酸化物の平均粒径は、結晶化度やＵＶ防御能の低下を防止し、膨潤した樹脂からの脱落を防止する観点から、０．００５μｍ以上が好ましく、０．０１μｍ以上がさらに好ましい。また、透明性を極端に低下させない観点から、１μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以下がさらに好ましい。
【００１８】
尚、樹脂粒子中に含有される金属酸化物の平均粒径は、金属酸化物の水分散液を室温（２０℃）で粒径分布測定装置（マイクロトラック粒度分析計ＵＰＡ２５０、日機装（株）製）で測定した重量平均粒径である。
【００１９】
樹脂粒子中の金属酸化物の含有量は、金属酸化物を含有した樹脂粒子を化粧品に、配合設計上適度に配合しても充分に金属酸化物の性能を発揮させる観点から、１質量％以上が好ましく、１０質量％以上がさらに好ましい。また、モノマーに分散する段階で、多量の水を添加して希釈する必要がなく、膨潤時の金属酸化物の脱落を防止する観点から、９０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。
【００２０】
［樹脂粒子の製法］
本発明の樹脂粒子の製造法は、分散剤存在下、金属酸化物を、水及び／又はモノマー溶液中に分散させる工程１、並びに工程１で得られた分散液及び重合開始剤存在下、モノマー（工程１で得られた分散液、重合開始剤、及びモノマーの混合液を、以下単にモノマー混合液という）を、非水系溶媒中、逆相懸濁又は乳化重合を行う工程２を含む。
【００２１】
工程１において、金属酸化物の分散は、分散剤存在下、水及び／又はモノマー溶液中、ボールミル、超音波分散機、サンドミルまたはホモジナイザー等、分散系に充分なエネルギーを与えられるもので分散を行う。水及び／又はモノマー溶液中に、重合開始剤が存在していてもよい。分散時間としては、一般的には、３分〜２時間程度が好ましいが、分散状態と分散方法の兼ね合いで適切な時間を選べば良い。得られた分散液は、金属酸化物の平均粒径が０．００５〜１μｍであることが好ましく、０．０１〜０．３μｍがさらに好ましい。
【００２２】
工程１で用いられる分散剤は、工程２で、モノマーを重合する際に、金属酸化物の粒子が、非水系溶媒に移行することなく、モノマー混合液中に存在するようにさせ、樹脂粒子中に取り込まれるのを助けるものである。このような分散剤は、水溶性であることが好ましく、重合に影響を与えないものなら特に限定されない。ここで水溶性とは、２５℃の水に対して、１質量％以上の溶解性をもつ化合物を指す。この溶解性は１質量％の分散剤水溶液を光路長１０ｍｍの石英セルに入れ、２５℃で測定した時の、５００ｎｍの透過率が８０％以上であることによって確認できる。
【００２３】
分散剤の具体例としては、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオキシエチレンアルキルテーテル硫酸塩等の界面活性剤；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等のノニオン系ポリマー；ポリアクリル酸塩の部分中和物、カルボキシメチルセルロースナトリウム等のアニオン系ポリマー；カチオン化セルロース、カチオン化デンプン等のカチオン系ポリマー等が挙げられる。
【００２４】
分散剤の使用量は、金属酸化物の表面を充分に覆い、十分な分散状態を得る観点から、金属酸化物に対して、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上が更に好ましい。また、分散剤を無駄にせず、重合時の安定性に悪影響を与えない観点から、５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が更に好ましい。
【００２５】
工程２においては、非水系溶媒中、工程１で得られた分散液、及び重合開始剤存在下、モノマーを、逆相懸濁又は乳化重合を行う。モノマー及び重合開始剤は、あらかじめ工程１で得られた分散液中に存在していてもよいし、重合開始剤、モノマーを、工程２で添加してもよい。重合はラジカル重合開始剤を用いたラジカル重合が好ましい。
【００２６】
モノマー混合液と非水系溶媒を混合した後、攪拌しながら、重合を開始させる。重合温度は、１０〜９０℃程度とするのが好ましく、反応時間は、１〜１０時間程度が好ましい。重合終了後、溶媒除去、ろ過等により、樹脂粒子を非水系溶媒から分離し、乾燥させることで金属酸化物を含有した、樹脂粒子を得ることが出来る。
【００２７】
ここで用いられる非水系溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソオクタン、水添トリイソブチレン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、四塩化炭素、ジクロルエタン等のハロゲン化炭化水素、アイソバー等の鉱油、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン等のシリコーン系溶剤を用いることができる。
【００２８】
非水系溶媒の使用量は、全モノマー１質量部に対して、１〜２０質量部が好ましく、１〜１０質量部が更に好ましい。
【００２９】
また、モノマー混合液を非水系溶媒中、安定化させるために、重合分散剤として、例えば、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、シュガーエステル（三菱化成（株）製、商品名）等の界面活性剤、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノ変性シリコーン等のポリマーを加えることも好ましい。
【００３０】
重合分散剤の使用量は、全モノマー１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、１〜１０質量部が更に好ましい。
【００３１】
重合開始剤としては、水溶性、非水溶性どちらでも使用することが可能であるが、モノマー混合液への溶解性から水溶性の開始剤が好ましい。そのような重合開始剤としては、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩等のアゾ系開始剤、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の過酸化物、および過硫酸塩と第３級アミン、亜硫酸塩と酸素、過硫酸塩と重亜硫酸塩等の組み合わせによるレドックス系開始剤等が挙げられる。重合開始剤の使用量は、全モノマーに対して、０．０１〜５モル％が好ましく、０．０１〜３モル％が更に好ましい。
【００３２】
［モノマー］
本発明の重合に使用されるモノマーは、重合して得られる親水性合成高分子架橋体が、水に対して膨潤性を示すようなモノマーを使用することが好ましく、特に限定されないが、水１００ｇに対する溶解度が１００ｇ以上の親水性モノマーを使用するのが好ましい。本発明の重合に使用されるモノマーは、（イ）アミノ基、アンモニウム基、ピリジル基、イミノ基等のカチオン性基含有モノマー、（ロ）ヒドロキシ基、アミド基、エステル基等の親水性ノニオン性基を有するモノマー（以下、親水性ノニオン性基含有モノマーという）からなる群から選ばれる１種類以上のモノマーを含むことが好ましく、カチオン性基含有モノマーから選ばれる１種類以上を含むことが、皮膚、毛髪及び繊維等に積極的に吸着／残留させるためには、さらに好ましい。アンモニウム基は、ポリマーを合成後、例えばジアルキルアミノ基等を、酸で中和した酸中和物、又は４級化剤で４級化した４級アンモニウム塩であってもよい。これらの官能基はポリマー主鎖又は側鎖どちらにあっても良い。また本発明の重合には、（ハ）架橋性モノマーを用いることが好ましい。また、上記（イ）〜（ハ）以外の他のモノマー（ニ）も用いることができる。
【００３３】
以下各モノマーについて説明するが、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルとは、それぞれアクリレート及び／又はメタクリレート、メタクリル及び／又はアクリルのことを示す。
【００３４】
（イ）カチオン性基含有モノマー
本発明に使用されるカチオン性基含有モノマーは、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジｔ−ブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキル（好ましくは、総炭素数２〜２２の）アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリルアミド類；ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等のジアルキルアミノ基を有するスチレン類；４−ビニルピリジン、２−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；Ｎ−ビニルイミダゾール等のＮ−ビニル複素環化合物類；アミノエチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類等のアミノ基を有するモノマーの酸中和物あるいは４級アンモニウム塩；ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のジアリル型４級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００３５】
これらのカチオン性基含有モノマーとして好ましいものは、一般式（Ｉ）又は(II)で表されるカチオン性基含有ビニルモノマーから選ばれる少なくとも１種である。
【００３６】
【化５】

【００３７】
［式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ²及びＲ³は同一又は異なって、炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ⁴は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｙは−Ｏ−、−ＮＨ−又は−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ(ＯＨ)−基を示し、Ｚは炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｘ^-は酸の共役塩基、ハロゲン原子又は炭素数１〜４のアルキルサルフェート基を示す。］
【００３８】
【化６】

【００３９】
［式中、Ｒ⁵及びＲ⁶は同一又は異なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁷及びＲ⁸は同一又は異なって水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｘ^-は前記の意味を示す。］
上記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、上記で例示したジアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリルアミド類を酸で中和した酸中和物あるいは４級化剤で４級化した４級アンモニウム塩が挙げられ、上記一般式(II)で表される化合物の具体例としては、上記で例示したジアリル型４級アンモニウム塩が挙げられる。
【００４０】
上記の酸中和物を得るための好ましい酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、ギ酸、マレイン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、スルファミン酸、トルエンスルホン酸、乳酸、ピロリドン−２−カルボン酸、コハク酸等が挙げられ、上記４級アンモニウム塩を得るための好ましい４級化剤としては、塩化メチル、塩化エチル、臭化メチル、ヨウ化メチル等のハロゲン化アルキル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、硫酸ジ−ｎ−プロピル等の一般的なアルキル化剤が挙げられる。
【００４１】
上記一般式（Ｉ）又は(II)で表される化合物の中でより好ましいものとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドを前記の４級化剤で４級化した４級アンモニウム塩、あるいはジメチルジアリルアンモニウムクロライドが挙げられる。ここで酸中和物モノマーは、系のｐＨ等により中和した酸の解離が起こり、ポリマー構造が変化するため、粘度の安定性が低いという欠点を有する。この点からも４級アンモニウム塩型モノマーがより好ましい。
【００４２】
（ロ）親水性ノニオン性基含有モノマー
本発明で使用される親水性ノニオン性基含有モノマーは、一般式(III)又は(IV)で表される親水性ノニオン性基含有ビニルモノマーが好ましい。
【００４３】
【化３】

【００４４】
［式中、Ｒ¹は前記の意味を示し、Ｒ⁹及びＲ¹⁰は同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示す。］
【００４５】
【化４】

【００４６】
［式中、Ｒ¹は前記の意味を示し、Ａ¹及びＡ²は同一又は異なって、式−(ＣＨ₂)_n−（ｎは２〜６の整数を示す）で表される基を示し、Ｂは−Ｏ−又は−ＣＨ₂−基を示す。］
一般式(III)で表される親水性ノニオン性基含有ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。一般式(IV)で表される親水性ノニオン性基含有ビニルモノマーとしては、Ｎ−（メタ）アクロイルモルホリン等が挙げられるが、本発明はかかる例示のみに限定されるものではなく、またこれらの親水性ノニオン性基含有ビニルモノマーは、単独または２種以上を混合して用いることができる。
【００４７】
これらの親水性ノニオン性基含有ビニルモノマーの中では、Ｎ，Ｎ−ジ置換アクリルアミドを用いた場合に使用感的に特に好ましく、更にはＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドが、エタノール水溶液やアニオン活性剤水溶液をも増粘安定化できるため、応用範囲は広く好ましい。
【００４８】
他の親水性ノニオン性基含有モノマーとして、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（炭素数１〜８）基を有する（メタ）アクリル酸エステル；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（エチレングリコールの重合度１〜３０）等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００４９】
（ハ）架橋性モノマー
本発明で使用される架橋性モノマーは、少なくとも２個の重合性不飽和基を分子中に有する架橋性ビニルモノマーであり、重合性不飽和基として、ビニル基、（メタ）アクリロイル基及びアリル基からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の基を、好ましく挙げられる。そのようなモノマーは、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル化合物；Ｎ−メチルアリルアクリルアミド、Ｎ−ビニルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ビスアクリルアミド酢酸等のアクリルアミド化合物；ジビニルベンゼン、ジビニルエーテル、ジビニルエチレン尿素等のジビニル化合物；ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルアミン、トリアリルアミン、トリアリルアンモニウム塩、ペンタエリスリトールのアリルエーテル化体、分子中に少なくとも２個のアリルエーテル単位を有するスクローゼのアリルエーテル化体等のポリアリル化合物；ビニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイルオキシプロピル（メタ）アクリレート等の不飽和アルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００５０】
これらの架橋性モノマーの中では、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテルが好ましい。
【００５１】
本発明に使用しうる架橋性モノマーの量は、樹脂粒子の溶解を防止し、金属酸化物の樹脂粒子からの脱落を防止する観点から、モノマー全質量に対して、０．００２質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上が更に好ましい。また、水膨潤性がなく固い粒子となって、変形等による皮膚、毛髪及び繊維等への吸着性を著しく低下させることを防止する観点から、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下が特に好ましい。
【００５２】
（ニ）他のモノマー
本発明に用いられる他のモノマーとしては、たとえばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、トルイル（メタ）アクリレート、キシリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシ（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、２−スルホエチルメタクリレート、マレイン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸、ビニルホスホン酸、（メタ）アクリロイロキシアルキルリン酸等のアニオン性基含有モノマー；Ｎ−（３−スルホプロピル）−Ｎ−アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタイン、Ｎ−（３−スルホプロピル）−Ｎ−メタクリロイルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタイン、Ｎ−（３−カルボキシメチル）−Ｎ−メタクリロイルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタイン、Ｎ−（３−スルホプロピル）−Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタイン、Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタイン等のベタイン類が挙げられ、混合モノマーの親水性や得られる高分子の水膨潤性を阻害しない程度に任意に用いることができる。
【００５３】
上記の中で、親水性合成高分子架橋体が、上記一般式（Ｉ）又は(II)で表されるカチオン性基含有ビニルモノマーの少なくとも１種と、上記一般式(III)又は(IV)で表されるノニオン性基含有ビニルモノマーの少なくとも１種と、少なくとも２個の重合性不飽和基を分子中に有する架橋性ビニルモノマーの少なくとも１種とを必須構成モノマーとし、ラジカル重合することにより得られるものが、更に好ましい。
【００５４】
［化粧料］
本発明の化粧料は、本発明に係わる樹脂粒子を、好ましくは０．１〜５０質量％、更に好ましくは０．５〜３０質量％、特に好ましくは１〜２０質量％含有する。
【００５５】
本発明の化粧料は、通常の方法に従って製造でき、例えばヘアシャンプー、ヘアリンス、ヘアトリートメント、ヘアコンディショナー、ヘアパック、ヘアローション等の毛髪化粧料；洗顔料、全身洗浄料、皮膚用ローション、ファンデーション、スキンミルク、スキンクリーム、乳液等の皮膚化粧料等とすることができる。好ましい剤形としては、洗顔料、全身洗浄料、ヘアシャンプー、ヘアリンス等のリンスオフ剤、ヘアローション、皮膚用ローション、スキンミルク、スキンクリーム等のリーブオン剤である。
【００５６】
本発明の化粧料には、前記の成分の他、通常化粧料に用いられる成分、例えば、界面活性剤、起泡性向上剤、ポリオール類、低級アルコール、油分、増粘剤、シリコーン類、保湿剤、湿潤剤、感触向上剤、消炎剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、殺菌剤、抗菌剤、粉体、香料、色素、着色顔料、スクラブ剤、パール化剤、温感剤、薬効成分、ｐＨ調整剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００５７】
界面活性剤のうち、アニオン性界面活性剤としては、アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルアミドカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルアミドスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルイセチオン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アシル化アミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルタウリン塩、α−オレフィンスルホン酸塩等、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、アルキルグルコシド、アルキルサッカライド系界面活性剤等、両性界面活性剤としては、カルボベタイン系、アミドベタイン系、スルホベタイン系、ホスホベタイン系、イミダゾリウムベタイン系界面活性剤が挙げられる。塩としては、アルカリ金属塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。界面活性剤は、洗顔料、全身洗浄料、ヘアシャンプー等の洗浄剤には、全組成中、１〜２０質量％配合することが好ましい。
【００５８】
増粘剤としては、例えばキサンタンガム、カルボキシビニルポリマー、カチオン化セルロース、ヒアルロン酸ナトリウム、アルギン酸キチン、キトサン、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、イオターカラギーナン、ラムダーカラギーナン、プルラン、キクラゲ、ガティガム、トレハロース、寒天等が挙げられる。本発明の化粧料は、前述した測定法により、リンスオフ剤では、３００〜３，０００ｍ・Ｐａ／ｓ、リーブオン剤では、３０〜３０，０００ｍ・Ｐａ／ｓの粘度（２５℃）を有することが好ましい。
【００５９】
油分としては、例えば固体状若しくは液体状パラフィン、ワセリン、クリスタルオイル、セレシン、オゾケライト、モンタンロウ、スクワラン、スクワレン等の炭化水素類；ユーカリ油、硬化パーム油、ココヤシ油、ハッカ油、月見草油、ミツロウ、ツバキ油、アーモンド油、カカオ油、ヒマシ油、ゴマ油、マカデミアナッツ油、ヒマワリ油、ピーナッツ油、アボガド油、牛脂、豚脂、馬脂、卵黄脂、オリーブ油、カルナウバロウ、ラノリン、水添ラノリン、ホホバ油；グリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、パルミチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル等が挙げられる。
【００６０】
シリコーン類としては、例えばオクタメチルポリシロキサン、テトラデカメチルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、高重合メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンの他、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等のメチルポリシクロシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、さらには、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル・アルキル変性シリコーン、オキサゾリン変性シリコーン、アルキルグリセリルエーテル変性シリコーン等を挙げることができる。
【００６１】
ｐＨ調整剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の金属水酸化物、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、尿素、ε−アミノカプロン酸、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸、乳酸、コハク酸、酒石酸等の有機酸類、グリシンベタイン、リジンベタイン等のベタイン類等が挙げられる。本発明の化粧料は、ｐＨ３〜１０が好ましい。
【００６２】
また、本発明の化粧料には、汎用の紫外線吸収剤を加えてもよい。かかる紫外線吸収剤としては、オクチルメトキシシンナメート、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体、パラアミノ安息香酸類、ベンゾイルメタン類等が挙げられる。これらの市販品としては、オクチルメトキシシンナメートとしてパーソールＭＣＸ（ジボダン社製）；ベンゾフェノン誘導体のうち、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンとしてユビナールＭ−４０（ＢＡＳＦ社製）、ベンゾフェノンスルホン酸としてユビナールＭＳ−４０（ＢＡＳＦ社製）、ベンゾフェノンスルホン酸ナトリウムとしてユビナールＭＳ−４０のナトリウム塩；パラアミノ安息香酸類のうち、パラジメチルアミノ安息香酸としてエスカロール５０７（ＤａｎＤｙｋ社製）、オクチルトリアゾンとしてユビナールＴ−１５０（ＢＡＳＦ社製）；ベンゾイルメタン類としては、ブチルメトキシジベンゾイルメタンとしてパーソール１７８９（ジボダン社製）等を使用することができる。これらの紫外線吸収剤は、全組成中に０．２〜１０質量％配合するのが好ましい。
【００６３】
【実施例】
実施例１
酸化亜鉛（堺化学（製）、ＦＩＮＥＸ−７５）２０ｇ、イオン交換水８０ｇ、カチオン化セルロース（Ｍ−８０、花王（製））０．２ｇをビーズミルにて２時間分散処理を行い、平均粒径０．６μｍの酸化亜鉛分散液を得た。この分散液にジメチルアクリルアミド（Ｉ／Ｏ値：１．３７）４０ｇ、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドの塩化メチル付加物（ＭＡＰＴＡＣ：日東化学工業（株）製、Ｉ／Ｏ値：３．１７）２０ｇ、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＮＫ−９Ｇ：新中村化学（株）製、Ｉ／Ｏ値：１．５６）０．０２ｇ、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．１５ｇを混合溶解し、酸化亜鉛モノマー分散液を調製した。別に、シュガーエステル（三菱化学フーズ（製）、Ｓ−５７０）３ｇをｎ−ヘキサン５００ｇに溶解分散した溶液を調製し、先に調製した酸化亜鉛モノマー分散液を加え、ホモミキサーで５分間の分散処理（１００００回転）を行い、酸化亜鉛モノマー分散滴が１０μｍ以下になっているのを光学顕微鏡で確認した。次に、この分散体を窒素導入管、攪拌翼、温度計、冷却管付き２Ｌの反応装置に移し、昇温して５０〜５５℃で１時間反応した後、脱水管を装着し、昇温して脱水率９０％まで脱水させた。冷却後、吸引ろ過して粉体を回収し、５０℃の減圧乾燥機で乾燥して白色の樹脂粒子（Ｉ／Ｏ値：１．９７）を得た。
【００６４】
実施例２
酸化亜鉛（堺化学（製）、ＦＩＮＥＸ−７５）２０ｇ、イオン交換水８０ｇ、ポリビニルピロリドン（平均分子量１５万）１ｇ、ジメチルアクリルアミド（Ｉ／Ｏ値：１．３７）４０ｇ、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミドの塩化メチル付加物（ＭＡＰＴＡＣ：日東化学工業（株）製、Ｉ／Ｏ値：３．１７）２０ｇ、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＮＫ−９Ｇ：新中村化学（株）製、Ｉ／Ｏ値：１．５６）０．０５ｇをビーズミルで２時間分散処理を行い、平均粒径０．４μｍの酸化亜鉛分散液を得た。さらに分散液に、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．１５ｇを混合溶解しモノマー分散液を調製した。別に、シュガーエステル（三菱化学フーズ（製）、Ｓ−５７０）３ｇをｎ−ヘキサン５００ｇに溶解分散した溶液を調製し、先に調製した酸化亜鉛モノマー分散液を加え、ホモミキサーで５分間の分散処理（１００００回転）を行い、酸化亜鉛モノマー分散滴が１０μｍ以下になっているのを光学顕微鏡で確認した。次に、この分散体を窒素導入管、攪拌翼、温度計、冷却管付き、２Ｌの反応装置に移し、昇温して５０〜５５℃で１時間反応した後、脱水管を装着し、昇温して脱水率９０％まで脱水させた。冷却後、吸引ろ過して粉体を回収し、５０℃の減圧乾燥機で乾燥して白色の樹脂粒子（Ｉ／Ｏ値：１．９７）を得た。
【００６５】
実施例３
酸化亜鉛（堺化学（製）、ＦＩＮＥＸ−７５）３０ｇ、イオン交換水８０ｇ、ポリアクリル酸ソーダ（平均分子量８０００、中和度９５％）３ｇをビーズミルにて２時間分散処理を行い、平均粒径０．１μｍの酸化亜鉛分散液を得た。この分散液にジメチルアクリルアミド（Ｉ／Ｏ値：１．３７）２０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩（Ｉ／Ｏ値：２．１２）の８０％水溶液（ＭＲＣユニテック（株）製）５０ｇ、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＮＫ−１４Ｇ：新中村化学（株）製、Ｉ／Ｏ値：１．６７）０．０２ｇ、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩０．１５ｇを混合分散し、酸化亜鉛モノマー分散液を調製した。別に、アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製：ＫＦ８６１）３ｇをｎ−ヘキサン５００ｇに溶解分散した溶液を調製し、先に調製した酸化亜鉛モノマー分散液を加え、ホモミキサーで５分間の分散処理（１００００回転）を行い、酸化亜鉛モノマー分散滴が１０μｍ以下になっているのを光学顕微鏡で確認した。次に、この分散体を窒素導入管、攪拌翼、温度計、冷却管付き、２Ｌの反応装置に移し、昇温して５０〜５５℃で１時間反応した後、脱水管を装着し、昇温して脱水率９０％まで脱水させた。冷却後、吸引ろ過して粉体を回収し、５０℃の減圧乾燥機で乾燥して白色の樹脂粒子（Ｉ／Ｏ値：１．８７）を得た。
【００６６】
比較例１
実施例１において、酸化亜鉛を分散させるときに使用した分散剤（カチオン化セルロース）を使用しないこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、白色の樹脂粒子を得た。
【００６７】
比較例２
実施例１において、架橋剤（ポリエチレングリコールジメタクリレート）を使用しないこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、白色の樹脂粒子を得た。
【００６８】
比較例３
酸化亜鉛（堺化学（製）、ＦＩＮＥＸ−５０ＬＰ）２０ｇ、シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、ＫＦ９６Ａ−１０００ｃｓ）１ｇ、ラウリルメタクリレート（Ｉ／Ｏ値：０．２８）５０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート（Ｉ／Ｏ値：０．９７）１０ｇの混合物をビーズミルにて２時間分散処理を行い、平均粒径０．３μｍの酸化亜鉛分散液を得た。この分散液に過酸化ラウロイル１．２ｇを混合溶解し、酸化亜鉛モノマー分散液を調製した。別に、ポリビニルアルコール（日本合成（株）、ＧＨ−１７）１ｇ、をイオン交換水５００ｇに溶解分散した溶液を調製し、先に調製した酸化亜鉛モノマー分散液を加え、ホモミキサーで５分間の分散処理（１００００回転）を行い、酸化亜鉛モノマー分散滴が１０μｍ以下になっているのを光学顕微鏡で確認した。次に、この分散体を窒素導入管、攪拌翼、温度計、冷却管付き、２Ｌの反応装置に移し、昇温して７０℃で１２時間反応した。冷却後、吸引ろ過して粉体を回収し、５０℃の減圧乾燥機で乾燥して白色の樹脂粒子（Ｉ／Ｏ値：０．３９）を得た。
【００６９】
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた樹脂粒子中の酸化亜鉛の平均粒径、樹脂粒子の平均粒径、ΔＴ（％）及び水分散液粘度を下記方法で測定した。結果を表１に示す。
【００７０】
＜樹脂粒子中の酸化亜鉛の平均粒径＞
酸化亜鉛の水分散液を室温（２０℃）で粒径分布測定装置（マイクロトラック粒度分析計ＵＰＡ２５０、日機装（株）製）で測定して得た重量平均粒径を、酸化亜鉛の平均粒径とした。
【００７１】
＜樹脂粒子の平均粒径＞
酸化亜鉛内包樹脂粒子のヘキサン分散液を室温（２０℃）で粒径分布測定装置（ＬＳ−２３０、ベックマンコールター社製）で測定して得た重量平均粒径を、樹脂粒子の平均粒径とした。
【００７２】
＜ΔＴ（％）＞
酸化亜鉛内包樹脂粒子を、酸化亜鉛０．０１質量％になるようにイオン交換水で希釈分散後に厚さ１０ｍｍの石英セルに入れて、分光光度計（日立Ｕ−４０００型）にて、２０℃で透過率（％）を測定し、波長５５０ｎｍの透過率（％）から３５０ｎｍの透過率（％）を引いた値をΔＴ（％）とした。
【００７３】
＜水分散液粘度＞
表１に示す樹脂粒子濃度の水分散液の粘度を、Ｂ型粘度計で、２５℃の条件下、測定範囲内になる各種ローターを用い、６ｒｐｍ／１分で測定した。
【００７４】
【表１】

【００７５】
処方例１及び比較処方例１〜２
表２に示す組成のＯ／Ｗ型乳液を常法により製造し、得られた乳液の保存安定性及び使用感について、下記方法で評価した。結果を表２に示す。
【００７６】
＜保存安定性＞
ガラス製容器に、乳液を室温（２０℃）で１カ月密閉保存したときの安定状態を、下記の２段階で判定した。
○：沈降分離なし
×：沈降分離あり
＜使用感＞
乳液の使用感を、専門パネラー１０人によって判断し、下記基準で評価した。
○：８人以上が良好と回答
△：５〜７人が良好と回答
×：良好と回答した人が５人未満
【００７７】
【表２】

【００７８】
処方例２〜４及び比較処方例３
表３に示す組成の皮膚洗浄料を常法により製造し、得られた洗浄料の保存安定性及び使用感について、下記方法で評価した。結果を表３に示す。
【００７９】
＜保存安定性＞
ガラス製容器に、皮膚洗浄料を室温（２０℃）で１カ月密閉保存したときの安定状態を、下記の２段階で判定した。
○：沈降分離なし
×：沈降分離あり
＜使用感＞
専門パネラー１０人によって、皮膚洗浄料で洗浄後の肌感触について以下の評価基準で評価し、その平均値で示した。
５点：非常にすべすべする
４点：すべすべする
３点：ふつう
２点：つっぱる
１点：非常につっぱる
【００８０】
【表３】

【００８１】
【発明の効果】
金属酸化物を内包した疎水性粒子は、洗浄系で、皮膚残留性が低く、極めて低いＵＶ防御能しか得られない。しかし、本発明の樹脂粒子を含有する洗浄料等のリンスオフ系の化粧料では、界面活性剤のイオン性と反対イオンの親水性合成高分子架橋体を用いた場合に、すすぎ時に活性剤濃度が減少するため粒子表面の電荷不足等により分散状態が不安定化し、金属酸化物を含んだ親水性合成高分子架橋体を、皮膚上に効率よく残留させることが可能となる。
【００８２】
また、本発明の樹脂粒子を含有するローション等のリーブオン系の化粧料では、塗り広げるときに膨潤した親水性合成高分子架橋体が変形し、内包した金属酸化物が肌上に均一に広がるために少ない使用量で効率的に肌を被覆することが可能であり、しかも塗り広げた時の感触を損ねることもない。
【００８３】
本発明の樹脂粒子を含有する化粧料は、皮膚、毛髪および繊維等への高い吸着性を有し、化粧料中の配合安定性も高く、微粒子金属酸化物の持っているＵＶ防御能、抗菌能、消臭能を効果的に発現することができる。

Claims

酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種で、平均粒径が０．００５〜１μｍである金属酸化物を含有した、一般式（Ｉ）又は (II) で表されるカチオン性基含有ビニルモノマーの少なくとも１種と、一般式 (III) 又は (IV) で表される親水性ノニオン性基含有ビニルモノマーの少なくとも１種と、少なくとも２個の重合性不飽和基を分子中に有する架橋性ビニルモノマーの少なくとも１種とを必須構成モノマーとし、ラジカル重合することにより得られる親水性合成高分子架橋体からなる樹脂粒子であって、下記式で表されるΔＴ（％）が２０以上である樹脂粒子。
ΔＴ（％）＝透過率（％）（５５０ｎｍ）−透過率（％）（３５０ｎｍ）
（式中、透過率は、金属酸化物濃度が０．０１質量％となるように前記樹脂粒子を水に分散させた水分散液で測定した値である。）

［式中、Ｒ ¹ は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ ² 及びＲ ³ は同一又は異なって、炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ ⁴ は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｙは−Ｏ−、−ＮＨ−又は−Ｏ−ＣＨ ₂ ＣＨ ( ＯＨ ) −基を示し、Ｚは炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基を示し、Ｘ ^- は酸の共役塩基、ハロゲン原子又は炭素数１〜４のアルキルサルフェート基を示す。］

［式中、Ｒ ⁵ 及びＲ ⁶ は同一又は異なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ ⁷ 及びＲ ⁸ は同一又は異なって水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｘ ^- は前記の意味を示す。］

［式中、Ｒ ¹ は前記の意味を示し、Ｒ ⁹ 及びＲ ¹⁰ は同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示す。］

［式中、Ｒ ¹ は前記の意味を示し、Ａ ¹ 及びＡ ² は同一又は異なって、式− ( ＣＨ ₂ ) _n −（ｎは２〜６の整数を示す）で表される基を示し、Ｂは−Ｏ−又は−ＣＨ ₂ −基を示す。］
樹脂粒子の水分散液粘度が１０ｍ・Ｐａ／ｓ以上となる、水分散液中の樹脂粒子濃度が１０質量％以下である請求項１記載の樹脂粒子。
請求項１又は２記載の樹脂粒子を含有する化粧料。
分散剤存在下、金属酸化物を、水及び／又はモノマー溶液中に分散させる工程１、並びに工程１で得られた分散液及び重合開始剤存在下、モノマーを、非水系溶媒中、逆相懸濁又は乳化重合を行う工程２を含む、請求項１又は２記載の樹脂粒子の製造法。