JP3897442B2

JP3897442B2 - カラーフィルターの製造方法、及びこのカラーフィルターを用いた液晶素子

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Publication number: JP3897442B2
Application number: JP7930098A
Authority: JP
Inventors: 永人小佐野; 博幸鈴木; 研逸岩田; 淳一坂本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2018-03-26
Also published as: JPH10325903A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーフィルターの製造方法、及びカラーフィルターを用いた液晶素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加している。しかしながら、さらなる普及のために大幅なコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の重いカラーフィルタ基板のコストダウンが求められている。
【０００３】
カラーフィルタ基板の低コストな製造方法として、ガラス基板上に先ず遮光性のブラックマトリクスを形成し、インクジェット方式により該ブラックマトリクスの開口部にインクを付与してカラーフィルタを形成する方法が提案されている。この方法に関して、それぞれの画素に対応するブラックマトリクスの開口部にうまくインクが収まるようにするため、ブラックマトリクスの材料として、該インクに濡れにくく、はじき易いものが検討されている。
【０００４】
例えば、特開平７−３５９１７号公報には、インクに対し２０°以上の接触角を有する材料を用いてブラックマトリクスを形成し、その開口部にインクを付与する方法が提案されている。また、特開平７−３５９１５号公報には、ブラックマトリクス材料として水に対して４０°以上の接触角を有する材料が提案されている。さらに、特開平６−３４７６３７号公報には、それぞれの材料の臨界表面張力を、基板面＞インク＞ブラックマトリクス面とし、ブラックマトリクス面＜３５ｄｙｎｅ／ｃｍ、基板面≧３６ｄｙｎｅ／ｃｍ、インクは両者から５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の差を有するように、それぞれ設定することが提案されている。これらの提案ではいずれもブラックマトリクスの材料として、撥インク性を持たせるために、フッ素化合物やケイ素化合物を含むことが提案されている。
【０００５】
また、特開平４−１２１７０２号公報には、基板と逆の親水性を有する堤を形成し、その間にインクを注入する方法が提案されているが、材料についての詳しい記載はない。
【０００６】
これらの例のように、ブラックマトリクスに撥インク性を持たせることにより、ブラックマトリクス上に飛散したインクをブラックマトリクス開口部内に引き込ませることが可能となり、各画素に対応する開口部にインクがうまく収まらないという問題が改善された。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例は、カラーフィルタ材料（インク）に対して臨界表面張力の異なる材料で遮光性の仕切り（ブラックマトリクス）を設け、その開口部にインクを付与するというものである。
【０００８】
しかしながら、これらの例で示されている材料に関しては以下の点で問題があった。
【０００９】
即ち、主に感光性樹脂、非感光性樹脂、黒色材料、及び撥インク剤（撥水剤）を含有する樹脂組成物からなるブラックマトリクスの場合、所望のパターンを形成するための最終工程であるポストベークにおいて、ブラックマトリクスを形成する樹脂組成物中の樹脂成分や撥インク剤が蒸発し、基板表面に薄く付着する。そのため、基板表面も撥インク性を有するようになり、インクを付与した際に、基板表面にインクが付着しにくく、開口部材で良好にインクが拡がらず、白抜けやむらの有るカラーフィルタとなったり、またカラーフィルタが基板より剥離する場合があった。
【００１０】
本発明の目的は、上記問題を解決し、ブラックマトリクスの開口部に露出した基板表面が撥インク化するのを防止し、該開口部に付与される着色インクの該基板表面への付着性を改善して信頼性の高いカラーフィルタの製造方法、この製造方法により製造されたカラーフィルター、このカラーフィルタを用いた液晶素子を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板上に樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層を仮硬化する工程と、前記樹脂層を露光する工程と、前記樹脂層を現像して開口を有するブラックマトリクスを形成する工程と、前記ブラックマトリクスを減圧加熱する工程と、前記開口にインクジェット方法によりインクを付与する工程とを有し、前記減圧加熱の減圧度が５−２６６０Ｐａであり、前記減圧加熱の温度が１５０−２４０℃であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
【００１２】
また、本発明のカラーフィルターは、上記方法により製造されたものである。
【００１３】
更に、本発明の液晶素子は、上記製造方法で製造され、電極を有するカラーフィルターと、前記カラーフィルターに対向して設けられ、電極を有する対向基板と、前記カラーフィルター及び前記対向基板の間に封入されたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず、図１に示す塗布工程で、透明基板１上に黒色材料を含有する感光性樹脂組成物を塗布し、感光性樹脂層２を形成する（図２（ａ））。塗布方法は、スピンコーター、ダイコーター、ディップコート、スプレーコートなどさまざまな方法を使用することができる。また、感光性樹脂層２の厚さは、必要な遮光性を得る厚さであり、例えば１μｍ程度である。尚、透明基板１にはガラス板が多く用いられるが、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート等のプラスチックフィルムやプラスチックシートでも構わない。
【００１５】
上記感光性樹脂組成物は、黒色材料として顔料又は染料と、感光性樹脂を含み、その他必要に応じて非感光性樹脂を含んでいても良い。また、基板に塗布する際には適当な溶媒に分散されている。
【００１６】
上記黒色顔料としては、カーボンブラックや黒色有機顔料などを用いることができる。また、赤，緑，青の顔料あるいは染料を混ぜて用いることもできる。
【００１７】
また、感光性樹脂としては、ＵＶレジストやＤＥＥＰ−ＵＶレジスト、紫外線硬化型樹脂等から適宜選択して用いることができる。
【００１８】
上記ＵＶレジストとしては、環化ポリイソプレン−芳香族ビスアジド系レジスト及びフェノール樹脂−芳香族アジド化合物系レジスト等のネガレジスト、ノボラック樹脂−ジアゾナフトキノン系レジスト等のポジレジストを挙げることができる。
【００１９】
また、上記ＤＥＥＰ−ＵＶレジストとしては、ポジ型レジストとして、例えばポリメチルメタクリレート、ポリスチレンスルホン、ポリヘキサフルオロブチルメタクリレート、ポリメチルイソプロペニルケトン及び臭素化ポリ１−トリメチルシリルプロピン等の放射線分解型ポリマーレジスト、コール酸ｏ−ニトロベンジルエステル類等の溶解抑制剤系ポジ型レジスト等を、ネガ型レジストとして、例えばポリビニルフェノール−３，３−ジアジドジフェニルスルホン及びポリメタクリル酸グリシジル等を挙げることができる。
【００２０】
また、紫外線硬化型樹脂としては、ベンゾフェノン及びその置換誘導体、ベンゾイン及びその置換誘導体、アセトフェノン及びその置換誘導体、ベンジル等のオキシム系化合物等の中から選ばれる一種又は二種以上の光重合開始剤を２〜１０重量％程度含有した、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート及びウレタンアクリレート等を挙げることができる。
【００２１】
次に、図１の仮硬化工程２１において、塗布された感光性樹脂組成物層２を、例えばホットプレートを用いて仮硬化する。仮硬化にホットプレートを用いる場合、加熱温度は６０−１２０℃、更には８０−１５０℃が好ましい。加熱時間は３０−１５０秒、更には６０−９０秒が好ましい。
【００２２】
仮硬化工程では、加熱の代りに、減圧乾燥により仮硬化してもよい。減圧乾燥の場合、減圧度は５−２６６０Ｐａ、更には１０−１０００Ｐａが好ましい。減圧時間は３−６０秒、更には５−３０秒が好ましい。減圧乾燥は、ホットプレートを用いる場合に比べ時間がかからない。
【００２３】
次に、感光性樹脂層２の塗工された基板１は、図１に示す露光工程２２に送られる。露光工程２２で、感光性樹脂層２は、所定パターンを有するマスク３を介して光照射される（図２（ｂ））。露光源としては水銀灯が好ましく用いられる。
【００２４】
露光された感光性樹脂層２は、次に現像工程２３で、例えば無機アルカリ水溶液の現像機で現像される。感光性樹脂層２がネガ型であれば、マスク３で遮光された部分が現像液で溶出し、ポジ型であれば露光された部分が溶出する。尚、現像液は無機アルカリに限られるものでなく、有機アルカリ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルセロソルブ、アルコール類等の有機溶媒でも構わない。
【００２５】
その後、例えば純水でリンスを行ない、現像液を洗い流す。こうして基板１上に開口を有するブラックマトリクス４が形成される（図２（ｃ））。
【００２６】
その後、ブラックマトリクス４の形成された基板１は、図１のポストベーク工程２４に送られポストベークされる。
【００２７】
ポストベーク工程２４で、ブラックマトリクス４は図３に示す減圧ホットプレートを用いて減圧加熱され、硬化する。
【００２８】
図３において、先ずブラックマトリクス４の形成された基板１を挿入口３４を開けた状態にして、減圧室３２に挿入する。尚、図３においてブラックマトリクス４は省略した。その後、減圧室３２内のホットプレート３５の所定の位置に基板１を配置する。この時、ホットプレート３５上に直に基板１を置いてもよいし、ホットプレート３５からピン等の冶具を用いて所定の距離だけ離して配置してもよい。
【００２９】
基板１配置後、挿入口３４のふたを閉じて、真空ポンプ３３により減圧を開始する。この時同時に、ホットプレート３５の内部に配置してなるヒーターにより、ホットプレート３５及びその上に配置されている基板１の加熱を開始する。
【００３０】
減圧及び加熱は所定の設定値に到達後、しばらくして止め、基板１が装置外に取り出せる状態にする。
【００３１】
その後、挿入口３４から基板１を装置外に取り出しポストベーク工程を終了する。
【００３２】
なお本装置は、ホットプレート３５の加熱を行わないことにより仮硬化工程の減圧乾燥装置としても使用できる。
【００３３】
ポストベーク工程２４での減圧度は、５−２６６０Ｐａ、更には１０−１０００Ｐａが好ましい。加熱温度は１５０−２４０℃、更には１８０−２３０℃が好ましい。減圧時間は１０−６００秒、更には１５０−４００秒が好ましい。
【００３４】
このように、ポストベークを減圧加熱により行うことにより、ブラックマトリクスから発生する揮発成分が、露出した基板表面に付着するのを防止することができる。このため、次のインク付与工程で、インクが基板に着実に付着する。また、減圧加熱は、常圧での加熱に比べ、時間を短縮できる。更に、減圧加熱は基板前面を均一に加熱することができる。
【００３５】
ポストベーク終了後、ブラックマトリクス４の各開口部にインクジェット装置５を用いてＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）等の着色インク６を付与する（図２（ｄ））。本発明においては、インクの付与方法として、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の一般の印刷法等も用いることができるが、特に、インクジェット方式を用いた場合には、版を使用しないために高精度のパターニングが可能となり、好ましい。また、インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、或いは圧電素子を用いたピエソジェットタイプ等が使用可能である。
【００３６】
本発明において用いられる着色インクとしては、最終的にカラーフィルタとなるためには、熱又は光硬化型の樹脂組成物であることが好ましい。従って、該インク中には、バインダー成分としてポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等のモノマー或いはオリゴマーを含んでいることが好ましい。
【００３７】
また、本発明にかかる着色インクは染料系、顔料系のいずれでも良く、溶媒は純水（イオン交換水）を主成分として、親水性の有機溶剤等を含んでいても良い。使用される染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
また、使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
インクジェット方式に用いられる着色インクに含有される上記染料或いは顔料は、インク中に０．１〜２０重量％を占める割合で使用するのが好ましい。
【００４０】
着色インクに用いられる親水性の有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール類等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、チオジグリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
本発明においては、着色インクの表面エネルギーは３０〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ程度が好ましい。即ち、着色インクがブラックマトリクスを乗り越えて隣の開口部のインクと混色しないためには、ブラックマトリクスはインクに濡れにくい材料であることが好ましい。即ち、ブラックマトリクスの表面エネルギーがインクの表面エネルギーより小さいことが好ましい。
【００４２】
上記着色インク６を硬化してカラーフィルタとした後、必要に応じて保護層８を形成する（図１（ｅ））。保護層８としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプ、或いは光熱併用タイプの樹脂素材、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のプロセス、例えば液晶素子を構成する場合には、ＩＴＯ膜形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐え得るものであれば使用可能である。
【００４３】
上記実施形態においては、ブラックマトリクスを感光性樹脂組成物により形成したが、非感光性樹脂組成物を用いて形成することも可能である。例えば、ポリイミド、アクリル酸モノマー、ウレタンアクリレート等を適当な溶媒に分散して基板に塗布する。この場合、基板上に黒色の非感光性樹脂組成物の１μｍ厚程度の塗膜を形成した後、フォトレジストをマスクとして該非感光性樹脂組成物層をエッチングしてパターニングすることができる。また、フォトレジストを用いてリフトオフによってパターニングしても良い。
【００４４】
次に、図４を用いて、本発明の製造方法で製造したカラーフィルタを組み込んだカラー液晶素子の一例について説明する。
【００４５】
本実施形態の液晶素子は、一般的にカラーフィルタ基板と対向基板を合わせ込み、液晶化合物を封入することにより形成される。カラーフィルタ基板の内側には共通電極９が形成され、対向基板側は透明基板１１の内側にＴＦＴ（図示しない）と透明画素電極１２が各カラーフィルタに対応するようにマトリクス状に形成されている。さらに、液晶化合物１４と接する両基板の界面には配向膜１０、１３がそれぞれ形成されており、この配向膜をラビング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させることができる。
【００４６】
上記基板を封止材（図示しない）を用いて貼り合わせ、その間隙（２〜５μｍ程度）に液晶化合物を注入し、液晶素子が構成される。それぞれの基板１、１１の外側にはさらに偏光板１５、１６が接着される。また、バックライトとしては螢光灯（図示しない）と散乱光（図示しない）の組み合わせが一般的に用いられており、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることにより表示を行なう。
【００４７】
実施例１
アルカリ洗浄後、ＵＶオゾン処理したガラス基板上に、黒色材料を含有したレジスト剤（新日鉄化学社製：ブラックマトリクス用ネガ型レジストインキＢＫ７３９Ｐ）を、スピンコーターで膜厚１．２μｍになるように塗布し、ホットプレートで９０℃で６０秒間加熱し、仮硬化した。上記レジストを紫外線露光装置で所定のパターンマスクを用い、プロキシミティー露光をして無機アルカリ水溶液の現像液でスピン現像機を用いて現像し、ブラックマトリクスパターンを形成した。続いて純水でリンス処理し、現像液を完全に除去した。
【００４８】
次に、減圧室中で、２００℃で１０分間加熱し、ポストベークによる本硬化処理を行った。この時、減圧室の減圧度は７００Ｐａであった。
【００４９】
上記基板について、ブラックマトリクス表面の水に対する接触角を測定したところ、７０°と撥水状態となっていた。また、ガラス基板表面の水に対する接触角は１８°であり、ブラックマトリクス表面とは表面状態が大きく異なっていた。
【００５０】
上記ブラックマトリクスの開口部に、インクジェット装置を用いて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）それぞれの染料系インクを付与した。各インクの表面エネルギーは３２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。この着色インクはブラックマトリクスの開口部において十分濡れて広がり、にじみ・はみ出し・隣接する異なる色のインクとの混色、及び画素内の白ぬけは見つからなかった。その後、加熱して着色インクを硬化してガラスへの固着を促進させた後、アクリル系透明樹脂（日本合成ゴム社製：ＳＳ−６５００）からなる保護膜を塗布し、ＩＴＯからなる透明導電膜を成膜しても、密着性に優れ、何ら不具合は生じなかった。
【００５１】
以上のようにして作成したカラーフィルタ基板を用いて、カラー液晶素子を構成したところ、欠陥の無いかつ色特性に優れた液晶表示素子が得られた。
【００５２】
実施例２
実施例１と同様にしてブラックレジストを塗布したガラス基板を、減圧乾燥装置にて仮乾燥を行った。この時、乾燥は、常温にて減圧度１３Ｐａで５秒間保持しその後大気圧に戻すことにより行った。その後同様に、露光・現像・リンスを行いブラックレジストがパターニングされたガラス基板を得た。減圧乾燥により、通常のホットプレートによる乾燥と比較して、面内の焼成むらがほとんど見られなかった。
【００５３】
さらに、ポストベークは減圧室中で、１８０℃で６分間減圧加熱しレジストの本硬化を行った。この時減圧度は１３３Ｐａであった。
【００５４】
上記基板について、ブラックマトリクス表面の水に対する接触角を測定したところ、７５°と非常に撥水状態となっていた。また、ガラス基板表面の水に対する接触角は１２°であり、ブラックマトリクス表面とは表面状態が大きく異なっていた。この減圧ホットプレートによるポストベークにより、密着力試験（プレッシャークッカー試験）も、温風循環型の雰囲気炉と比較して約３倍（数十時間）の結果を得た。
【００５５】
上記ブラックマトリクスの開口部に、インクジェット装置を用いて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）それぞれの染料系インクを付与した。各インクの表面エネルギーは３２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。この着色インクはブラックマトリクスの開口部において十分濡れ広がり、にじみ・はみ出し、隣接する異なる色のインクとの混色、及び画素内の白ぬけは見つからなかった。その後、加熱して着色インクを硬化・ガラスへの固着を促進させた後、ＩＴＯからなる透明導電膜を成膜しても、密着性に優れ、何ら不具合は生じなかった。
【００５６】
以上のようにして作成したカラーフィルタ基板を用いて、カラー液晶素子を構成したところ、欠陥の無いかつ色特性に優れた液晶表示素子が得られた。
【００５７】
実施例３
実施例２と同様にして作成したブラックレジストがパターニングされたガラス基板を、減圧室中で、２３０℃で３分間減圧加熱しレジストの本硬化を行った。この時減圧度は１３Ｐａであった。
【００５８】
上記基板について、ブラックマトリクス表面の水に対する接触角を測定したところ、６８°と撥水状態となっていた。また、ガラス基板表面の水に対する接触角は１６°であり、ブラックマトリクス表面とは表面状態が大きく異なっていた。
【００５９】
上記ブラックマトリクスの開口部に、インクジェット装置を用いて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）それぞれの染料系インクを付与した。各インクの表面エネルギーは３２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。この着色インクはブラックマトリクスの開口部において十分濡れ広がり、にじみ・はみ出し・隣接する異なる色のインクとの混色、及び画素内の白ぬけは見つからなかった。その後、加熱して着色インクを硬化・ガラスへの固着を促進させた後、ＩＴＯからなる透明導電膜を成膜しても、密着性に優れ、何ら不具合は生じなかった。
【００６０】
以上のようにして作成したカラーフィルタ基板を用いて、カラー液晶素子を構成したところ、欠陥の無いかつ色特性に優れた液晶表示素子が得られた。
【００６１】
比較例１
実施例１と同様にして作成したブラックレジストがパターニングされたガラス基板を、温風循環型の雰囲気炉中で、２３０℃で９０分間加熱しレジストの本硬化を行った。その結果、ブラックマトリクス表面の水に対する接触角が７０°であるのに対して、ガラス基板表面の接触角は６８°でほとんどブラックマトリクス表面と差異が認められなかった。
【００６２】
上記ブラックマトリクスの開口部に実施例１と同様にして着色インクを付与したところ、上記開口部内のガラス基板表面でインクがはじいてしまい開口部内に均一に濡れ広がらずに、開口部周辺にインクの無い白ぬけ欠陥が生じた。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、ブラックマトリクスの開口部に着色インクを付与してカラーフィルタを形成する際に、該ブラックマトリクスのポストベークの際に発生する揮発成分が基板に付着するのを防止することができるため、上記開口部内の透明基板の表面エネルギーが高く保持され、よって、付与された着色インクが開口部内に良好に広がり、基板からの剥離や白抜けがなく信頼性の高いカラーフィルタが提供され、さらに該カラーフィルタを用いて、色特性に優れた液晶素子が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の工程を示す図である。
【図２】本発明のカラーフィルターが製造される過程の一例を工程順に示した断面図である。
【図３】本発明の製造方法で用いる減圧ホットプレートの一例を示す側面図である。
【図４】本発明の液晶素子の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１基板
２感光性樹脂組成物層
３マスク
４ブラックマトリクス
５インクジェット装置
６着色インク
８保護膜
９共通電極
１０配向膜
１１透明基板
１２画素電極
１３配向膜
１４液晶化合物層
１５，１６偏光板
３２減圧室
３３真空ポンプ
３４挿入口
３５ホットプレート

Claims

基板上に樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層を仮硬化する工程と、前記仮硬化後の前記樹脂層を露光する工程と、前記露光後の前記樹脂層を現像して開口を有するブラックマトリクスを形成する工程と、前記ブラックマトリクスを減圧加熱する工程と、前記開口にインクジェット方法によりインクを付与する工程とを有し、前記減圧加熱の減圧度が５−２６６０Ｐａであり、前記減圧加熱の温度が１５０−２４０℃であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
前記樹脂層を、減圧乾燥により仮硬化する請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。
前記減圧加熱の減圧度が、１０−１０００Ｐａである請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
前記減圧加熱の温度が、１８０−２３０℃である請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
前記減圧加熱の時間が、１０−６００秒である請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
請求項１乃至５のいずれかの製造方法で製造され、電極を有するカラーフィルターと、前記カラーフィルターに対向して設けられ、電極を有する対向基板と、前記カラーフィルター及び前記対向基板の間に封入された液晶化合物とを有する液晶素子。