JP3896212B2 - 電解水生成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧状態にて送水される水道水等の処理水を電気分解して電解水を生成する電解水生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電解水生成装置の一形式として、先止めの連続式電解水生成装置、すなわち、流水式の電解槽と、水道管等の給水源に接続されて前記電解槽に処理水を加圧状態にて供給する給水管と、先端部に水栓を設けて前記電解槽にて生成された電解水を注出可能な注出管とを備えて、注出管の先端部に設けた水栓を開くことにより、電解槽にて電解水が生成されるとともに、生成された電解水を開いた水栓から注出可能とした電解水生成装置があり、例えば特開平７−２５１１７７号公報及び特開平９−１９２６６６号公報にて示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した各公報の電解水生成装置においては、水栓を開いて電解水を注水している状態から水栓を閉じた場合のように、給水管から水栓に至る全ての部位に高水圧（例えば、ウォーターハンマー等）が作用することがあり、高水圧による各部位での水漏れ、部品の損傷等の問題が発生するおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した問題に対処すべくなされたものであり、流水式の電解槽と、水道管等の給水源に接続されて前記電解槽に処理水を加圧状態にて供給する給水管と、先端部に水栓を設けて前記電解槽にて生成された電解水を注出可能な注出管とを備えて、注出管の先端部に設けた水栓を開くことにより、電解槽にて電解水が生成されるとともに、生成された電解水を開いた水栓から注出可能とした電解水生成装置において、前記給水管の流入側直線部位に対して排水管を直線状に接続し、この排水管の直線状接続部位に設定圧にて開弁するリリーフ弁（安全弁）を介装したことに特徴がある。
【０００５】
【発明の作用・効果】
本発明による電解水生成装置においては、給水管の流入側直線部位に対して直線状に接続した排水管の直線状接続部位に設定圧にて開弁するリリーフ弁を介装したため、水道管等の給水源から給水管に高水圧（設定圧以上の圧力）が作用したとき、給水管の流入側にて高水圧をリリーフ弁にダイレクトに作用させることができて、高水圧を的確にかつ素早くリリーフ弁を介して排水管に逃がすことができる。したがって、高水圧による各部位での水漏れ、部品の損傷等の問題の発生を確実に防止することができて、当該電解水生成装置の信頼性を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示した本発明による電解水生成装置Ａは、電解槽１０と、一対の供給管２１，２２と、一対の導出管３１，３２と、一対の注出管４１，４２と、流路切換弁５０と、一対の排水管６１，６２と、一対の排水弁７１，７２と、一対の流量センサ８１，８２と、電気制御装置１００を備えている。
【０００７】
電解槽１０は、隔膜１１にて区画される一対の電極室１２，１３にそれぞれ電極１４，１５を備えたそれ自体周知の流水式電解槽であり、電解水生成装置Ａの本体９０内に収容されていて、両電極１４，１５間への正電圧印加または逆電圧印加及び各印加状態での直流電源（図示省略）からの通電を電気制御装置１００によって制御されるようになっている。また電解槽１０は、隔膜１１を挟んで対向配置した導入口１６，１７及び導出口１８，１９を有しており、各導入口１６，１７には各供給管２１，２２が接続され、また各導出口１８，１９には各導出管３１，３２が接続されている。
【０００８】
各供給管２１，２２は、本体９０内にて減圧弁２３を介装した給水管２４に接続されていて、給水管２４を通して供給される処理水（水道水）が略同量に分配されて電解槽１０の各電極室１２，１３にそれぞれ供給されるようになっている。なお、給水管２４は、本体９０外に配設した浄水器２５と元栓２６を介して水道管２７に接続されるとともに、本体９０内に配設したリリーフ弁（設定圧以上で開く安全弁）２８を介して排水管６３に接続されている。リリーフ弁２８は、給水管２４の流入側直線部位２４ａに対して直線状に接続した排水管６３の直線状接続部位６３ａに介装されていて、設定圧にて開弁するようになっている。
【０００９】
各導出管３１，３２は、電解槽１０の各電極室１２，１３にて生成されるアルカリ性水と酸性水をそれぞれ流路切換弁５０に導出するものであり、本体９０内にて電解槽１０と流路切換弁５０間に配設されている。各注出管４１，４２は、アルカリ性水と酸性水を流路切換弁５０から本体９０外の使用箇所にそれぞれ導くものであり、本体９０外に延出配置されていて、先端部には各水栓４３・４４，４５・４６がそれぞれ設けられている。
【００１０】
流路切換弁５０は、電気モータ（図示省略）によって駆動されて第１位置（図１の実線にて示した状態）または第２位置（図１の仮想線にて示した状態）に切換えられて各注出管４１，４２と各導出管３１，３２の連通接続を切り換える４ポート２位置切換弁であり、電気モータによる切換作動は電気制御装置１００によって制御されるようになっている。なお、流路切換弁５０の切換位置は位置検出センサ（図示省略）によって検出されるようになっていて、その検出信号は電気制御装置１００に入力されるようになっている。
【００１１】
各排水管６１，６２は、本体９０内にて流路切換弁５０と各水栓４３・４４，４５・４６間の各注出管４１，４２にそれぞれ分岐接続されていて、メインの排水管６３に接続されている。各排水弁７１，７２は、各排水管６１，６２にそれぞれ介装された常閉形の電磁開閉弁であり、その開閉作動は電気制御装置１００によって制御されるようになっている。各流量センサ８１，８２は、各供給管２１，２２にそれぞれ設けられて管内の流量を検出するものであり、その検出信号は電気制御装置１００に入力されるようになっている。
【００１２】
電気制御装置１００は、メインスイッチ（ＯＮにて電解生成を可能としＯＦＦにて電解生成を不能とするスイッチ）１０１、切換手動スイッチ１０２、切換時期表示ランプ（ブザーでも実施可能）１０３、誤使用警報ブザー（警告ランプでも実施可能）１０４等を備えるとともに、水栓４３・４４または４５・４６の開動作による流量センサ８１または８２の検出信号に基づいて電極１４，１５への通電を開始するとともに止水側注出管に分岐接続された排水管６１または６２の排水弁７１または７２を間欠的に開動作させる制御プログラム、設定時間積算タイマ（図示省略）によって積算計時される電解生成時間が設定時間（任意に設定可能である）となる毎に電極１４，１５への極性切換（電極１４，１５に印加される＋−の反転）と流路切換弁５０の切換（図１の実線状態から仮想線状態への切換、またはその逆の切換）を共に実行させる制御プログラム、特定条件すなわち使用者による切換手動スイッチ１０２の手動操作（通常、切換時期表示ランプ１０３の点灯に基づいて行われる）にて流路切換弁５０の切換を単独にて実行させる制御プログラム等を有するマイクロコンピュータ（図示省略）を備えている。
【００１３】
誤使用警報ブザー１０４は、切換手動スイッチ１０２が手動操作された時点で作動を開始し、また切換手動スイッチ１０２の手動操作によって流路切換弁５０の切換が単独にて実行されて完了し、その後に流量センサ８１，８２が流水を検出した時点からの電解生成時間が所定時間（流路切換弁５０を通過したアルカリ性水及び酸性水が各水栓４３・４４，４５・４６から注出されるまでの実測時間を考慮して設定されている）となった時点で作動を停止するようになっている。
【００１４】
上記のように構成した電解水生成装置においては、各水栓４３・４４，４５・４６を閉じた状態にて元栓２６を開けかつ電気制御装置１００のメインスイッチ１０１をＯＮとすれば、各水栓４３・４４，４５・４６を適宜に開くことにより、各作動（アルカリ性水と酸性水が共に連続的に使用される場合の作動、アルカリ性水または酸性水が単独で連続的に使用される場合の作動、アルカリ性水と酸性水が適宜に使用される場合の作動等）が得られて、処理水（水道水）の電解によって生成されるアルカリ性水及び／または酸性水が各水栓４３・４４，４５・４６を通して適宜に注出できて使用できる。
【００１５】
ところで、上記実施形態においては、給水管２４の流入側直線部位２４ａに対して直線状に接続した排水管６３の直線状接続部位６３ａに設定圧にて開弁するリリーフ弁２８を介装したため、水道管２７から給水管２４に高水圧（設定圧以上の圧力）が作用したとき、給水管２４の流入側にて高水圧をリリーフ弁２８にダイレクトに作用させることができて、高水圧を的確にかつ素早くリリーフ弁２８を介して排水管６３に逃がすことができる。したがって、高水圧による水漏れ、部品の損傷等の問題の発生を確実に防止することができて、当該電解水生成装置Ａの信頼性を向上させることができる。
【００１６】
上記実施形態においては、図１に示した電解水生成装置Ａに本発明を実施したが、流水式の電解槽と、水道管等の給水源に接続されて前記電解槽に処理水を加圧状態にて供給する給水管と、先端部に水栓を設けて前記電解槽にて生成された電解水を注出可能な注出管とを備えて、注出管の先端部に設けた水栓を開くことにより、電解槽にて電解水が生成されるとともに、生成された電解水を開いた水栓から注出可能な電解水生成装置にも本発明は同様に実施し得るものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による電解水生成装置の一実施形態を概略的に示す全体構成図である。
【符号の説明】
Ａ…電解水生成装置、１０…電解槽、１１…隔膜、１２，１３…電極室、１４，１５…電極、２１，２２…供給管、２４…給水管、２４ａ…流入側直線部位、２８…リリーフ弁、３１，３２…導出管、４１，４２…注出管、４３，４４，４５，４６…水栓、５０…流路切換弁、６１，６２，６３…排水管、６３ａ…直線状接続部位、７１，７２…排水弁、８１，８２…流量センサ、１００…電気制御装置、１０１…メインスイッチ、１０２…切換手動スイッチ、１０３…切換時期表示ランプ。
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧状態にて送水される水道水等の処理水を電気分解して電解水を生成する電解水生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電解水生成装置の一形式として、先止めの連続式電解水生成装置、すなわち、流水式の電解槽と、水道管等の給水源に接続されて前記電解槽に処理水を加圧状態にて供給する給水管と、先端部に水栓を設けて前記電解槽にて生成された電解水を注出可能な注出管とを備えて、注出管の先端部に設けた水栓を開くことにより、電解槽にて電解水が生成されるとともに、生成された電解水を開いた水栓から注出可能とした電解水生成装置があり、例えば特開平７−２５１１７７号公報及び特開平９−１９２６６６号公報にて示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した各公報の電解水生成装置においては、水栓を開いて電解水を注水している状態から水栓を閉じた場合のように、給水管から水栓に至る全ての部位に高水圧（例えば、ウォーターハンマー等）が作用することがあり、高水圧による各部位での水漏れ、部品の損傷等の問題が発生するおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した問題に対処すべくなされたものであり、流水式の電解槽と、水道管等の給水源に接続されて前記電解槽に処理水を加圧状態にて供給する給水管と、先端部に水栓を設けて前記電解槽にて生成された電解水を注出可能な注出管とを備えて、注出管の先端部に設けた水栓を開くことにより、電解槽にて電解水が生成されるとともに、生成された電解水を開いた水栓から注出可能とした電解水生成装置において、前記給水管の流入側直線部位に対して排水管を直線状に接続し、この排水管の直線状接続部位に設定圧にて開弁するリリーフ弁（安全弁）を介装したことに特徴がある。
【０００５】
【発明の作用・効果】
本発明による電解水生成装置においては、給水管の流入側直線部位に対して直線状に接続した排水管の直線状接続部位に設定圧にて開弁するリリーフ弁を介装したため、水道管等の給水源から給水管に高水圧（設定圧以上の圧力）が作用したとき、給水管の流入側にて高水圧をリリーフ弁にダイレクトに作用させることができて、高水圧を的確にかつ素早くリリーフ弁を介して排水管に逃がすことができる。したがって、高水圧による各部位での水漏れ、部品の損傷等の問題の発生を確実に防止することができて、当該電解水生成装置の信頼性を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示した本発明による電解水生成装置Ａは、電解槽１０と、一対の供給管２１，２２と、一対の導出管３１，３２と、一対の注出管４１，４２と、流路切換弁５０と、一対の排水管６１，６２と、一対の排水弁７１，７２と、一対の流量センサ８１，８２と、電気制御装置１００を備えている。
【０００７】
電解槽１０は、隔膜１１にて区画される一対の電極室１２，１３にそれぞれ電極１４，１５を備えたそれ自体周知の流水式電解槽であり、電解水生成装置Ａの本体９０内に収容されていて、両電極１４，１５間への正電圧印加または逆電圧印加及び各印加状態での直流電源（図示省略）からの通電を電気制御装置１００によって制御されるようになっている。また電解槽１０は、隔膜１１を挟んで対向配置した導入口１６，１７及び導出口１８，１９を有しており、各導入口１６，１７には各供給管２１，２２が接続され、また各導出口１８，１９には各導出管３１，３２が接続されている。
【０００８】
各供給管２１，２２は、本体９０内にて減圧弁２３を介装した給水管２４に接続されていて、給水管２４を通して供給される処理水（水道水）が略同量に分配されて電解槽１０の各電極室１２，１３にそれぞれ供給されるようになっている。なお、給水管２４は、本体９０外に配設した浄水器２５と元栓２６を介して水道管２７に接続されるとともに、本体９０内に配設したリリーフ弁（設定圧以上で開く安全弁）２８を介して排水管６３に接続されている。リリーフ弁２８は、給水管２４の流入側直線部位２４ａに対して直線状に接続した排水管６３の直線状接続部位６３ａに介装されていて、設定圧にて開弁するようになっている。
【０００９】
各導出管３１，３２は、電解槽１０の各電極室１２，１３にて生成されるアルカリ性水と酸性水をそれぞれ流路切換弁５０に導出するものであり、本体９０内にて電解槽１０と流路切換弁５０間に配設されている。各注出管４１，４２は、アルカリ性水と酸性水を流路切換弁５０から本体９０外の使用箇所にそれぞれ導くものであり、本体９０外に延出配置されていて、先端部には各水栓４３・４４，４５・４６がそれぞれ設けられている。
【００１０】
流路切換弁５０は、電気モータ（図示省略）によって駆動されて第１位置（図１の実線にて示した状態）または第２位置（図１の仮想線にて示した状態）に切換えられて各注出管４１，４２と各導出管３１，３２の連通接続を切り換える４ポート２位置切換弁であり、電気モータによる切換作動は電気制御装置１００によって制御されるようになっている。なお、流路切換弁５０の切換位置は位置検出センサ（図示省略）によって検出されるようになっていて、その検出信号は電気制御装置１００に入力されるようになっている。
【００１１】
各排水管６１，６２は、本体９０内にて流路切換弁５０と各水栓４３・４４，４５・４６間の各注出管４１，４２にそれぞれ分岐接続されていて、メインの排水管６３に接続されている。各排水弁７１，７２は、各排水管６１，６２にそれぞれ介装された常閉形の電磁開閉弁であり、その開閉作動は電気制御装置１００によって制御されるようになっている。各流量センサ８１，８２は、各供給管２１，２２にそれぞれ設けられて管内の流量を検出するものであり、その検出信号は電気制御装置１００に入力されるようになっている。
【００１２】
電気制御装置１００は、メインスイッチ（ＯＮにて電解生成を可能としＯＦＦにて電解生成を不能とするスイッチ）１０１、切換手動スイッチ１０２、切換時期表示ランプ（ブザーでも実施可能）１０３、誤使用警報ブザー（警告ランプでも実施可能）１０４等を備えるとともに、水栓４３・４４または４５・４６の開動作による流量センサ８１または８２の検出信号に基づいて電極１４，１５への通電を開始するとともに止水側注出管に分岐接続された排水管６１または６２の排水弁７１または７２を間欠的に開動作させる制御プログラム、設定時間積算タイマ（図示省略）によって積算計時される電解生成時間が設定時間（任意に設定可能である）となる毎に電極１４，１５への極性切換（電極１４，１５に印加される＋−の反転）と流路切換弁５０の切換（図１の実線状態から仮想線状態への切換、またはその逆の切換）を共に実行させる制御プログラム、特定条件すなわち使用者による切換手動スイッチ１０２の手動操作（通常、切換時期表示ランプ１０３の点灯に基づいて行われる）にて流路切換弁５０の切換を単独にて実行させる制御プログラム等を有するマイクロコンピュータ（図示省略）を備えている。
【００１３】
誤使用警報ブザー１０４は、切換手動スイッチ１０２が手動操作された時点で作動を開始し、また切換手動スイッチ１０２の手動操作によって流路切換弁５０の切換が単独にて実行されて完了し、その後に流量センサ８１，８２が流水を検出した時点からの電解生成時間が所定時間（流路切換弁５０を通過したアルカリ性水及び酸性水が各水栓４３・４４，４５・４６から注出されるまでの実測時間を考慮して設定されている）となった時点で作動を停止するようになっている。
【００１４】
上記のように構成した電解水生成装置においては、各水栓４３・４４，４５・４６を閉じた状態にて元栓２６を開けかつ電気制御装置１００のメインスイッチ１０１をＯＮとすれば、各水栓４３・４４，４５・４６を適宜に開くことにより、各作動（アルカリ性水と酸性水が共に連続的に使用される場合の作動、アルカリ性水または酸性水が単独で連続的に使用される場合の作動、アルカリ性水と酸性水が適宜に使用される場合の作動等）が得られて、処理水（水道水）の電解によって生成されるアルカリ性水及び／または酸性水が各水栓４３・４４，４５・４６を通して適宜に注出できて使用できる。
【００１５】
ところで、上記実施形態においては、給水管２４の流入側直線部位２４ａに対して直線状に接続した排水管６３の直線状接続部位６３ａに設定圧にて開弁するリリーフ弁２８を介装したため、水道管２７から給水管２４に高水圧（設定圧以上の圧力）が作用したとき、給水管２４の流入側にて高水圧をリリーフ弁２８にダイレクトに作用させることができて、高水圧を的確にかつ素早くリリーフ弁２８を介して排水管６３に逃がすことができる。したがって、高水圧による水漏れ、部品の損傷等の問題の発生を確実に防止することができて、当該電解水生成装置Ａの信頼性を向上させることができる。
【００１６】
上記実施形態においては、図１に示した電解水生成装置Ａに本発明を実施したが、流水式の電解槽と、水道管等の給水源に接続されて前記電解槽に処理水を加圧状態にて供給する給水管と、先端部に水栓を設けて前記電解槽にて生成された電解水を注出可能な注出管とを備えて、注出管の先端部に設けた水栓を開くことにより、電解槽にて電解水が生成されるとともに、生成された電解水を開いた水栓から注出可能な電解水生成装置にも本発明は同様に実施し得るものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による電解水生成装置の一実施形態を概略的に示す全体構成図である。
【符号の説明】
Ａ…電解水生成装置、１０…電解槽、１１…隔膜、１２，１３…電極室、１４，１５…電極、２１，２２…供給管、２４…給水管、２４ａ…流入側直線部位、２８…リリーフ弁、３１，３２…導出管、４１，４２…注出管、４３，４４，４５，４６…水栓、５０…流路切換弁、６１，６２，６３…排水管、６３ａ…直線状接続部位、７１，７２…排水弁、８１，８２…流量センサ、１００…電気制御装置、１０１…メインスイッチ、１０２…切換手動スイッチ、１０３…切換時期表示ランプ。
Claims (1)
- 流水式の電解槽と、水道管等の給水源に接続されて前記電解槽に処理水を加圧状態にて供給する給水管と、先端部に水栓を設けて前記電解槽にて生成された電解水を注出可能な注出管とを備えて、注出管の先端部に設けた水栓を開くことにより、電解槽にて電解水が生成されるとともに、生成された電解水を開いた水栓から注出可能とした電解水生成装置において、前記給水管の流入側直線部位に対して排水管を直線状に接続し、この排水管の直線状接続部位に設定圧にて開弁するリリーフ弁を介装したことを特徴とする電解水生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13998498A JP3896212B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 電解水生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13998498A JP3896212B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 電解水生成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319832A JPH11319832A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3896212B2 true JP3896212B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=15258242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13998498A Expired - Fee Related JP3896212B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 電解水生成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3896212B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| US6627073B2 (en) | 1999-12-16 | 2003-09-30 | Sanyo Electric Co, Ltd. | Water treatment device |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP13998498A patent/JP3896212B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH11319832A (ja) | 1999-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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