JP3892767B2 - 定着用アンカー、定着用アンカーの製造方法、及びコンクリート構造物の補修補強方法 - Google Patents
定着用アンカー、定着用アンカーの製造方法、及びコンクリート構造物の補修補強方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取り扱いが容易で、施工性が良い定着用アンカーの製造方法及びコンクリート構造物の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、定着用アンカー１と繊維シート９を用いた補修補強方法は、図８に示すように、耐震設計や耐久性の観点から、設計耐力の増加が必要となった既設のコンクリート構造物１０に対して、雑壁や腰壁で囲まれた柱１１の補強、上面を床１２やスラブで覆われた梁１３のせん断補強、柱１１及び梁１３で４辺を囲まれた壁１４の面内せん断補強、曲げ部材や引張部材の引張補強等に利用されている。
ここで用いられる定着用アンカー１は、12,000〜24,000本程度の繊維の素線４に、サイジング剤と呼ばれるコーティング樹脂を用いて束ねて、２〜３mm程度の径を有する束に形成された繊維ストランド６を、前記繊維シート９の繊維量に合わせて、所定の配置ピッチ及び所定の繊維量を備えるように、現場において必要本数束ねることにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、該定着用アンカー１は、現場での製造に際して設計仕様に応じた繊維ストランド６の数量計測が必要であるとともに、繊維シート９との定着部となる端部に扇形状８を形成する際にも、安定した引張抵抗機能を確保することを目的に、扇の広がりや繊維ストランド６の直線的配行、扇先端での重ね代等、所要の状態に品質を確保する必要があり、現場にて行われる作業が繁雑で熟練の技能を有する。
【０００４】
また、該定着用アンカー１に対して、繊維シート９に定着させることを目的に用いる含浸接着樹脂を含浸させる場合にも、繊維ストランド６を構成する素線４が含浸接着樹脂を含んで膨潤し、繊維ストランド６としてのまとまりを失う場合が多く、これにより、素線４の折り返しやねじれ、ゆるみを生じて、定着用アンカー１自身の引張抵抗機能を低下させることが一般に知られている。
【０００５】
さらに、コンクリート構造物１０の補修補強作業は、広い施工範囲での屋外高所作業となる場合が多いため、作業環境によることなく、また熟練者を必要としない簡易で施工性の良い定着用アンカー１及び補修補強方法が求められている。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、取り扱いが容易で、施工性が良い定着用アンカー、定着用アンカーの製造方法、及びコンクリート構造物の補修補強方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の定着用アンカーは、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、前記ストランド束ね材が１から数カ所もしくは埋め込み部全域に巻き付けられるもしくは縫い込まれて、棒状の埋込みアンカー部が成形されるとともに、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として一方の端部に扇形状が成形されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて扇状アンカー部が成形されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の定着用アンカーは、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材が用いられて棒状の埋込みアンカー部が成形されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の定着用アンカーは、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の定着用アンカーは、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、中間近傍の所定位置の表面には、ストランド束ね材が巻き付けられて繊維ストランドが拘束されており、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として両端部各々に扇形状が形成されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて、両端部各々に扇アンカー部が成形されることを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の定着用アンカーは、前記束体の中間近傍の所定位置には、ストランド束ね材に代わり剥離可能な仮止材が巻き付けられることを特徴としている。
【００１２】
請求項６記載の定着用アンカーは、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることを特徴としている。
【００１３】
請求項７記載の定着用アンカーの製造方法は、一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法であって、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線状に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを折り返し配置して束ねた束体の一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を成形するために、埋込みアンカー部では、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までを保持手段を介して束ねられた状態を保持し、扇アンカー部では、前記束体の中間部近傍の所定位置を扇の要部として、束体の一方の端部を先端とした扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、埋込みアンカー部では 前記束体の他方の端部の前記繊維ストランドを拘束するようにその表面に、１から数カ所もしくは埋め込み部全域にストランド束ね材を巻き付けるもしくは縫い込み、扇アンカー部では、前記束体の一方の端部で扇形状に離間配置された隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を前記繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造されることを特徴としている。
【００１４】
請求項８記載の定着用アンカーの製造方法は、第３の工程において、埋込みアンカー部では ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付けることを特徴としている。
【００１５】
請求項９記載の定着用アンカーの製造方法は、両端部に扇アンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法において、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線上に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを束ねた束体の中間部近傍の所定位置を要部とし、前記束体の両端部各々に扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、前記束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材を巻き付け、前記束体の両端部各々に扇形状を形成する隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造されることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０記載の定着用アンカーの製造方法は、第３の工程において、束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付けることを特徴としている。
【００１７】
請求項１１記載のコンクリート構造物の補修補強方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の定着用アンカーを用いたコンクリート構造物の補修補強方法であって、一方のコンクリート部材における他方のコンクリート部材との取り合い部の所望位置に定着孔を設け、該定着孔内を清掃して、充填接着材を孔内に充填する第１の工程と、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部及び扇状アンカー部の要部近傍に、含浸接着樹脂を含浸させる第２の工程と、前記埋込みアンカー部を定着孔に挿入し、前記充填接着材の粘性に応じて孔口を漏止材で塞ぐ第３の工程と、あらかじめ前記他方のコンクリート部材に貼付された繊維シートの所定領域に含浸接着樹脂を塗布した後、該所定領域に前記定着用アンカーの扇状アンカー部を配置し、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布、含浸接着させて、前記繊維シートに定着させる第４の工程よりなることを特徴としている。
【００１８】
請求項１２記載のコンクリート構造物の補修補強方法は、第２の工程で、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の先端には、余長分を有する結束線を巻き付け、一方の辺が前記定着孔の深さと同一の長さに形成されたＬ型部材を用いて、該Ｌ部材の一方の辺の端部に結束線の端部を挿入しておくとともに、第３の工程で、前記Ｌ部材の一方の辺と前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の両者を、前記定着孔に挿入し、第４の工程で、前記Ｌ部材の他方の辺を前記一方のコンクリート部材に押圧しながら、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布することを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の定着用アンカーについて、図１から図７を用いて詳述する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、定着用アンカー１は、その適用方法に応じて定着型（図１（ａ）参照）、及び貫通型（図１（ｂ）参照）の２通りに成形されて用いられている。第１の実施の形態では、定着型の定着用アンカー１について詳述する。
図１（ａ）に示すように、一方の端部には扇形状の扇状アンカー部２、他方の端部には棒状の埋込みアンカー部３が形成された定着型の定着用アンカー１は、繊維ストランド６を束ねた束体８と、連結糸１８と、ストランド束ね材７により構成されている。
前記繊維ストランド６は、12000本あるいは24000本の炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の繊維の素線４を、微量のサイジング剤を用いて束状にまとめた上で、素線束ね糸５を巻き付けたものである。ここで用いる前記素線束ね糸５は、繊維の素線４に用いるサイジング剤の量を減らすとともに、繊維の素線４の束を直線上に維持した状態でばらけにくくし、さらに後に繊維シート９に固着する際に用いる定着用の含浸接着樹脂１７を含浸させた場合においても、素線４の膨潤を抑える機能を有するものである。
なお、該繊維の素線４の束に巻き付けた素線束ね糸５は、その材質にこだわるものではなく、前記繊維ストランド６の柔軟性や接着性、樹脂含浸性が損なわれないものであれば、何れの材質を用いてもよい。また、該繊維の素線４の束に巻き付けた素線束ね糸５は、その本数にこだわるものではなく、適宜その本数を決定すればよい。
【００２１】
また、連結糸１８は、定着用アンカー１の一方の端部に設けられた扇状アンカー部２の扇形状を保持するために、隣り合う繊維ストランド６を連結する連結手段として用いられるもので、細い糸状のものであれば、何れの材料を用いても良く、例えば前記素線束ね糸５を用いても良い。
一方、定着用アンカー１に備えられた前記ストランド束ね材７は、前記繊維ストランド６を所定の長さに束ねて束体８を形成するために用いられるもので、その材質にこだわるものではなく、繊維ストランド６の束をばらけることなく保持できるとともに、含浸接着樹脂１７を浸透するものであれば、糸または布等を用いて複数箇所を束ねる等何れを用いてもよい。また、定着用アンカーの運搬、保管において形状を保持し、現場で樹脂含浸させる直前に取り除くのであれば、セロハン紙や紙テープあるいはビニール被覆針金等の仮止材を用いても良い。
【００２２】
上述する定着用アンカー１は、例えば、図２（ａ）に示すように、壁１４を補強したい場合に壁１４と柱１１や梁１３との取り合い部に用いられるもので、壁１４に繊維シート９が貼付されるとともに、前記梁１３の下面に定着孔１６が設けられて、定着用アンカー１の扇状アンカー部２が該繊維シート９に固着されるとともに、埋込みアンカー部３が該定着孔１６に固定されるものである。
【００２３】
このように、前記繊維シート９に固着される扇状アンカー部２は、図１（ａ）に示すように、前記束体８における埋込みアンカー部３との境界部を扇形状の要部２ｃとして、所望の扇形状を成形するように、隣り合う繊維ストランド６を所定の間隔をもって離間配置したもので、扇状アンカー部２の先端部２ａには、所望の扇形状を保持するように繊維ストランド６と交差する方向に連結糸１８が縫い込まれている。同様に、定着部２ｂも、所定の離間距離を持って、複数の連結糸１８が繊維ストランド６と交差する方向に縫い込まれている。
一方、前記定着孔１６に固定される埋込みアンカー部３は、繊維ストランド６を束ねた状態で、前記ストランド束ね材７が巻き付けられている。なお、本実施の形態では、その先端部３ａに余裕長を有する焼鈍線等の結束線２２が巻き付けられている。
【００２４】
上述する定着型の定着用アンカー１の製造方法を以下に示す。なお、該定着用アンカー１の製造は、工場等にてあらかじめ製造されるものである。
（第１の工程）
繊維の素線４を、所定の本数束ねた上で素線束ね糸５を巻き付け、繊維ストランド６を製造する。該繊維ストランド６は、後に折り返し配置して束ねられて、束体８となり、一方の端部８ａに扇アンカー部２、他方の端部８ｂに埋込みアンカー部３を形成するものである。
次に、製造後の定着用アンカー１の部材長が、図１（ａ）に示すように扇状アンカー部２には、前記繊維シート９に定着する定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１に加え、扇形状の先端部２ａに余裕シロの長さＬ２を確保するとともに、埋込みアンカー部３には、前記定着孔１６に固定される固定部３ｂに必要な定着長Ｌ３に加え、扇状アンカー部２との取り合い部に余裕シロ３ｃの長さＬ４を確保できるように、図３（ａ）に示すように、あらかじめ板材２０に、後に埋込みアンカー部３の先端部に位置する他方の端部８ｂ、扇アンカー部２の要部２ｃに位置する中間部近傍の所定位置８ｃ、扇アンカー部２の先端部２ａに位置する一方の端部８ａ各々に束端ピン２１ａ、要ピン２１ｂ、扇先端ピン２１ｃを打ち込んでおく。
なお、扇アンカー部２の先端部に位置する扇先端ピン２１ｃは、見かけ上繊維ストランド６が束となる必要本数の１／２の数量を配置しておけば良く、また、隣り合う扇先端ピン２１ｃは、所要の間隔をもって均等に離間配置しておく。
【００２５】
（第２の工程）
図３（ｂ）に示すように、前記板材２０に打ち込まれた束端ピン２１ａ、要ピン２１ｂ、扇先端ピン２１ｃをガイドとして、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃに位置する要ピン２１ｂ、他方の端部８ｂに位置する束端ピン２１ａ、中間部近傍の所定位置８ｃに位置する要ピン２１ｂ、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃの順に、繊維ストランド６を折り返し配置していき、繊維ストランド６による束体８の他方の端部８ｂに埋込みアンカー部３、一方の端部８ａに扇状アンカー部２が形成されるように、必要回数繰り返す。これにより、１本の繊維ストランド６が連続しているものの、見かけ上は必要本数の繊維ストランド６を束ねた束体８が形成される。なお、繊維ストランド６を折り返し配置は、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃで始まり、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃで終了するように形成する。
【００２６】
（第３の工程）
次に、前記束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃに、前記ストランド束ね材７を巻き付ける。これにより、該ストランド束ね材７を巻き付けられた束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃには、埋込みアンカー部３が形成され、その長さは、埋込みアンカー部３の固定部３ｂに必要な定着長Ｌ３及び余裕シロ３ｃに必要な長さＬ４を足しあわせた長さとなる。なお、ストランド束ね材７は、前記束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃに対して１から数カ所、もしくは全体に配置する等、何れに配置しても良く、さらには巻き付けるのみでなく縫い込む等、前記束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃを一体に形成できるものであれば何れの配置や方法を用いても良い。
また、扇先端ピン２１ｃの固定により扇形状が維持されている束体８の一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃの範囲の隣り合う繊維ストランド６に対して、これらを連結するように、所定の間隔をもって繊維ストランド６と交差する方向に複数の連結糸１８を縫い込む。なお、少なくとも束体８の一方の端部８ａには、必ず連結糸１８が縫い込まれる構成とし、その配置間隔や数量は、適宜決定して良い。これにより、束体８の一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃには、扇状アンカー部２が形成され、その長さは、扇状アンカー部２の定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１及び先端部２ａに余裕シロとして必要な長さＬ２を足しあわせた長さが確保されている。
【００２７】
上述する工程により、束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃには埋込みアンカー部３、中間部近傍の所定位置８ｃから一方の端部８ａには扇状アンカー部２が備えられた定着用アンカー１が形成される。なお、図３（ｃ）に示すように、扇状アンカー部２の先端部２ａには、扇形状を保持することを目的に、繊維ストランド６に対して交差するように、帯状に成形された不織布１９を重ねて配置し、繊維ストランド６と併せて連結糸１８を用いて縫い込んでも良い。
また、埋込みアンカー部３には、該定着孔１６への挿入を容易とすることを目的に、先端部３ａに余長分を残して焼鈍線等の結束線２２を結束する。
【００２８】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態では、貫通型の定着用アンカー１について詳述する。
貫通型の定着用アンカー１は、図１（ｂ）に示すように、第１の実施の形態で詳述したものと同様に成形された繊維ストランド６を所定の長さに束ねた束体８に対して、中間部近傍の所定位置８ｃにストランド束ね材７が巻き付けられて、中間部近傍の所定位置８ｃを要部２ｃとして、その両端部が所定の大きさを有する扇形状に成形されて、扇状アンカー部２が形成されたものである。なお、該扇状アンカー部２の構成は、第１の実施の形態で示したものと同様である。
これら貫通型の定着用アンカー１は、図２（ｂ）に示すように、例えば、袖壁１５を有する柱１１の補修補強に用いられるもので、前記袖壁１５の柱１１との取り合い部に貫通孔１５ａを設け、該貫通孔１５ａに貫通型の定着用アンカー１を貫通させる。
一方で、前記袖壁１５から見て柱１１の両面に、含浸接着樹脂を用いて繊維シート９を貼り付けておき、定着用アンカー１の両端部に形成された扇状アンカー部２各々を、含浸接着樹脂を介して繊維シート９の端部に、貼り付けるものである。
上述する貫通型の定着用アンカー１の製造方法を以下に示す。なお、該定着用アンカー１の製造は、第１の実施の形態と同様に、工場等であらかじめ製作されるものである。
【００２９】
（第１の工程）
第１の実施の形態と同様に、繊維の素線４を、所定の本数束ねた上で素線束ね糸５を巻き付け、繊維ストランド６を製造する。該繊維ストランド６は、後に折り返し配置して束ねられて、束体８となり、一方の端部８ａ及び他方の端部８ｂに扇アンカー部２を形成するものである。
次に、製造後の定着用アンカー１の部材長が、図１（ｂ）に示すように、両端部の扇状アンカー部２に、前記繊維シート９に定着する定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１に加え、扇形状の先端部２ａに余裕シロとしての長さＬ２を確保するとともに、定着用アンカー１が前記袖壁１５等の部材に層通されることを考慮し、定着用アンカー１の中間部近傍の所定位置８ｃに袖壁１５等の部材厚と同様の長さＬ５を確保するよう、図４（ａ）に示すように、あらかじめ板材２０に、後に扇アンカー部２の先端部２ａに位置する一方の端部８ａ及び他方の端部８ｂ、扇アンカー部２の要部２ｃに位置する中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に各々扇先端ピン２１ｃ、要ピン２１ｂを打ち込んでおく。
なお、扇アンカー部２の先端部に位置する扇先端ピン２１ｃは、見かけ上繊維ストランド６が束となる必要本数の１／２の数量を配置しておけば良く、また、隣り合う扇先端ピン２１ｃは、所定の間隔をもって均等に離間配置しておく。
【００３０】
（第２の工程）
図４（ｂ）に示すように、前記板材２０に打ち込まれた扇先端ピン２１ｃ、要ピン２１ｂをガイドとして、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に位置する要ピン２１ｂ、２１ｂ、他方の端部８ｂに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に位置する要ピン２１ｂ、２１ｂ、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に位置する要ピン２１ｂ、２１ｂ、の順に、繊維ストランド６を折り返し配置していき、１本の前記繊維ストランド６が束ねられた束体８の両方の端部８ａ、８ｂに扇状アンカー部２が形成されるように、これを必要回数繰り返す。これにより、１本の繊維ストランド６が連続しているものの、見かけ上は必要本数の繊維ストランド６を束ねた束体８が形成される。なお、繊維ストランド６を折り返し配置は、一方の端部８ａもしくは他方の端部８ｂに位置する扇先端ピン２１ｃで始まり、一方の端部８ａもしくは他方の端部８ｂに位置する扇先端ピン２１ｃで終了するように形成する。
【００３１】
（第３の工程）
次に、図４（ｂ）に示すように、該束体８の中間部近傍の所定位置８ｃを中心とする近傍に前記ストランド束ね材７を巻き付ける。その巻き付け長さは、部材に層通されることを考慮して設けた長さＬ５とする。なお、ストランド束ね材７は、前記束体８の中間部近傍の所定位置８ｃを中心とする近傍に対して１から数カ所、もしくは全体に配置する等、何れに配置しても良く、さらには巻き付けるのみでなく縫い込む等、前記束体８のの中間部近傍の所定位置８ｃを中心とする近傍を一体に形成できるものであれば何れの配置や方法を用いても良い。
また、扇先端ピン２１ｃの固定により扇形状が維持されている束体８の、一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃ及び中間部近傍の所定位置８ｃから他方の端部８ｂ各々の隣り合う繊維ストランド６に対して、これらを連結するように、所定の間隔をもって繊維ストランド６と交差する方向に複数の連結糸１８を縫い込む。なお、少なくとも束体８の一方の端部８ａ及び他方の端部８ｂの先端には、必ず連結糸１８が縫い込まれる構成とし、その配置間隔や数量は、適宜決定して良い。これにより、束体８の一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃ及び中間部近傍の所定位置８ｃから他方の端部８ｂには、各々扇状アンカー部２が形成され、その長さは、扇状アンカー部２の定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１及び先端部２ａに余裕シロとして必要な長さＬ２を足しあわせた長さが確保される。
【００３２】
上述する工程により、束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃ、及び中間部近傍の所定位置８ｃから一方の端部８ａには扇状アンカー部２が備えられた定着用アンカー１が形成される。なお、図４（ｃ）に示すように、扇状アンカー部２の先端部２ａには、隣り合う繊維ストランド６に対して交差するように、帯状に成形された不織布１９を重ねて配置し、繊維ストランド６と併せて連結糸１８を用いて縫い込んでも良い。
【００３３】
（第３の実施の形態）
上述する構成の定着用アンカー１を用いたコンクリート構造物１０の補強補修方法を以下に示す。なお、第３の実施の形態では、第１の実施の形態に示した定着型の定着用アンカー１を用いて、柱１１に隣接する壁１４を補強する場合を例に取り、詳述する。
【００３４】
（第１の工程）
まず、図５（ａ）に示すように、前記柱１１の壁１４側の側面で、所望の位置にコンクリートドリル等の穿孔手段を用いて、所定の長さ及び形を有する定着孔１６を設ける。該定着孔１６の内壁１６ａを圧縮空気やブラシ等を用いて十分清掃した後、図５（ｂ）に示すように、必要に応じて内壁１６ａにプライマー２６を塗布した上で、図５（ｃ）に示すように、孔口まで充填接着材２７を充填し、粘着テープ等の塞ぎ手段２５を介して定着孔１６を仮塞ぎする。
なお、ここでは充填接着材２７に、エポキシ樹脂が用いられるが、ダレやモレの少ない充填接着材であれば、何れを用いても良い。また、プライマー２６は、前記充填接着材２７と定着孔１６の内壁１６ａとの接着強度を高めること、並びに、コンクリートからの水分の供給を遮断することを目的に用いられるもので、本実施の形態では、エポキシ樹脂に対して効果の高いものを用いている。
【００３５】
（第２の工程）
図６（ａ）に示すように、あらかじめ工場等で製作しておいた第１の実施の形態で示した定着型の定着用アンカー１に対して、埋込みアンカー部３に設けられた結束線２２の余長分を絞り捩り、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａの端部に挿入する。ここで、該Ｌ型部材２３は、真鍮パイプ等の中空鋼材をＬ型形状に折り曲げて形成したもので、一方の辺２３ａが、前記定着孔１６と同様の長さＬ６に成形されている。
この後、図６（ｂ）に示すように、前記定着孔１６に埋込みアンカー部３を定着させるために用いられる含浸接着樹脂１７が満たされた容器２４に、該Ｌ型部材２３が取り付けられた定着用アンカー１の、埋込みアンカー部３及び扇状アンカー部２の要部２ｃ近傍を差し入れ、含浸接着樹脂１７を含浸させる。
【００３６】
（第３の工程）
含浸接着樹脂１７を含んだ定着用アンカー１の埋込みアンカー部３と、前記Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを一体にし、図７（ａ）に示すように、前記定着孔１６に取り付けた塞ぎ手段を取り外して、前記Ｌ型部材２３の他方の端部２３ｂが柱１１の壁１４側の側面と接するまで、内方に差し入れる。この後、孔口に硬練りのエポキシ樹脂等の漏止材２８を充填し、定着孔１６に埋込みアンカー部３を固定する。
なお、前記Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａが、定着孔１６の深さと同じ長さに成形されているため、一方の辺２３ａとともに定着孔１６に挿入される埋込みアンカー部３は、挿入不足等の不具合を回避することができるものである。
また、前記埋込みアンカー部３と、前記Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを一体にし、前記定着孔１６の内方に差し入れる際に、前記定着孔１６が横穴である場合には、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを埋込みアンカー部３の下側に配置した状態で差し入れる。これは、挿入時において、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａにブレが生じて空隙ができた場合においても、空隙が重力により充填接着材２７に取り込まれて接着の障害を回避できるためである。
【００３７】
（第４の工程）
一方、前記壁１４には、あらかじめ繊維シート９を貼り付けておき、図７（ｂ）に示すように、該繊維シート９の表面で、後に前記定着用アンカー１の扇状アンカー部２が固着される領域およびその近傍に、含浸接着樹脂１７を塗布しておく。図７（ｃ）に示すように、該含浸接着樹脂１７が塗布された領域に、定着用アンカー１の扇状アンカー部２を所定の大きさに広げて配置し、前記埋込みアンカー部３と一体となって定着孔１６に一方の辺２３ａを埋設されたＬ型部材２３の、他方の辺２３ｂを柱１１の側面に押し当てるようにしながら、扇状アンカー部２の上面にローラー等の塗布手段を介して、含浸接着樹脂１７を塗布・含浸接着する。
【００３８】
上述する第１から第３の実施の形態に示す構成によれば、前記定着用アンカー１は、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した数量の繊維ストランド６を用いた束体８が形成されることから、従来現場で行われていた繊維ストランド６の巻き取り作業や検品作業を行う必要がないため、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。
また、前記定着用アンカー１は、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した大きさの扇状アンカー部２が成形されることから、現場では、扇状アンカー部２に含浸接着樹脂１７を含浸させた上で、繊維シート９に固定するのみで良く、扇状アンカー部２を構成する繊維ストランド６の引き延ばし、扇形状の確保等の作業が省略できるため、定着用アンカー１の取り扱いが簡便であるとともに、施工者によるバラツキを減少でき、品質管理も容易に行うことが可能となる。
前記定着用アンカー１は、繊維の素線４の束に素線束ね糸５を巻き付けた繊維ストランド６が用いられることから、繊維の素線４が直線を維持しやすくばらけにくいとともに、含浸接着樹脂１７を含浸させた場合においても、素線４の膨潤を抑えることが可能となる。
【００３９】
前記定着用アンカー１の扇状アンカー部２は、繊維の素線４の束に素線束ね糸５を巻き付けて形成された繊維ストランド６を、緊張した状態で所定の離間距離に離間配置し、これらの状態を保持するように複数の連結糸１８が繊維ストランド６と交差する方向に、複数箇所で縫い込まれることから、繊維の素線４及び繊維ストランド６を常に直線上に保持できるため、引張抵抗力を余すことなく発揮することが可能となる。
また、従来の定着用アンカー１では、繊維ストランド６に折れや曲がりが生じることを想定し、その数量に大きな安全率を設けて製作している。しかし、このような大きい安全率を設けた定着用アンカー１を本発明の製作方法で製作すると、折れや曲がりが生じる繊維ストランド６の数量が大幅に減少することから、定着アンカー１の強度を大幅に増強することが可能となる。
すなわち、所望の定着強度を有する定着アンカー１を製造する際に、繊維ストランド６の数量に用いる安全率を小さくすることが可能であるため、工費を大幅に削減することが可能となる。
【００４０】
コンクリート構造物１０の補修補強方法において、定着型の前記定着用アンカー１では、先に埋込みアンカー部３に含浸接着樹脂１７を含浸させて前記定着孔１６に固定するとともに、扇状アンカー部２は、繊維シート９に固定する際に、含浸接着樹脂１７を含浸させる工程としたため、埋込みアンカー部３、及び扇状アンカー部２各々の施工性を向上することができ、施工精度を向上することが可能になるととも、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
また、先に埋込みアンカー部３に含浸接着樹脂１７を含浸させる際に、扇状アンカー部２の要部２ｃ近傍も併せて含浸接着樹脂１７を含浸させることから、埋込みアンカー部３と扇状アンカー部２との境界部にも、確実に含浸接着樹脂１７が含浸され、定着強度の安定性を向上させることが可能となる。
【００４１】
コンクリート構造物１０の補修補強方法において、前記定着用アンカー１の埋込みアンカー部３を定着孔１６に挿入する際に、前記定着孔１６の深さと同様に形成されている一方の辺２３ａを有するＬ型部材２３を用いており、埋込みアンカー部３の先端部に取り付けた結束線２２の余長部に、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを取り付け、両者を一体にして前記定着孔１６に挿入することから、定着孔１６への挿入をスムーズに行うことができるとともに、埋込みアンカー部３の埋込み深さを確認することができ、精度を保証できるとともに、施工性を大幅に向上することが可能となる。また、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ｂを柱１１に押しつけながら、扇状アンカー部の含浸接着樹脂の塗布作業が行えるため、定着用アンカー１の抜けだしを防止することが可能となる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１、２記載の定着用アンカーによれば、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、前記ストランド束ね材が１から数カ所もしくは埋め込み部全域に巻き付けられるもしくは縫い込まれて、棒状の埋込みアンカー部が成形されるとともに、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として一方の端部に扇形状が成形されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて扇状アンカー部が成形される。もしくは、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材が用いられて棒状の埋込みアンカー部が成形されることから、前記定着用アンカーの扇状アンカー部は、繊維の素線の束に素線束ね糸を巻き付けて形成された繊維ストランドを、緊張した状態で所定の離間距離に離間配置し、これらの状態を保持するように複数の連結糸が繊維ストランドと交差する方向に、複数箇所で縫い込まれることから、繊維の素線及び繊維ストランドを常に直線上に保持できるため、引張抵抗力を容易に保持することが可能となる。
また、従来の定着用アンカーでは、繊維ストランドに折れや曲がりが生じることを想定し、その数量に大きな安全率を設けて製作している。しかし、このような大きい安全率を設けた定着用アンカーを本発明の製作方法で製作すると、折れや曲がりが生じる繊維ストランドの数量が大幅に減少することから、定着アンカーの強度を大幅に増強することが可能となる。すなわち、所望の定着強度を有する定着アンカーを製造する際に、繊維ストランドの数量に用いる安全率を小さくすることが可能であるため、工費を大幅に削減することが可能となる。
【００４３】
請求項３記載の定着用アンカーによれば、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることから、繊維の素線が直線を維持しやすくばらけにくいとともに、含浸接着樹脂を含浸させた場合においても、素線の膨潤を抑えることが可能となる。
【００４４】
請求項４、５記載の定着用アンカーによれば、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、中間近傍の所定位置の表面には、ストランド束ね材が巻き付けられて繊維ストランドが拘束されており、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として両端部各々に扇形状が形成されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて、両端部各々に扇アンカー部が成形される。もしくは、前記束体の中間近傍の所定位置には、ストランド束ね材に代わり剥離可能な仮止材が巻き付けられることから、繊維の素線及び繊維ストランドを常に直線上に保持できるため、引張抵抗力を容易に保持することが可能となる。
また、従来の定着用アンカーでは、繊維ストランドに折れや曲がりが生じることを想定し、その数量に大きな安全率を設けて製作している。しかし、このような大きい安全率を設けた定着用アンカーを本発明の製作方法で製作すると、折れや曲がりが生じる繊維ストランドの数量が大幅に減少することから、定着アンカーの強度を大幅に増強することが可能となる。すなわち、所望の定着強度を有する定着アンカーを製造する際に、繊維ストランドの数量に用いる安全率を小さくすることが可能であるため、工費を大幅に削減することが可能となる。
【００４５】
請求項６記載の定着用アンカーによれば、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることから、繊維の素線が直線を維持しやすくばらけにくいとともに、含浸接着樹脂を含浸させた場合においても、素線の膨潤を抑えることが可能となる。
【００４６】
請求項７、８記載の定着用アンカーの製造方法によれば、一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法であって、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線状に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを折り返し配置して束ねた束体の一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を成形するために、埋込みアンカー部では、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までを保持手段を介して束ねられた状態を保持し、扇アンカー部では、前記束体の中間部近傍の所定位置を扇の要部として、束体の一方の端部を先端とした扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、埋込みアンカー部では 前記束体の他方の端部の前記繊維ストランドを拘束するようにその表面に、１から数カ所もしくは埋め込み部全域にストランド束ね材を巻き付けるもしくは縫い込み、扇アンカー部では、前記束体の一方の端部で扇形状に離間配置された隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を前記繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造される。もしくは、第３の工程において、埋込みアンカー部では ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付ける。
【００４７】
また、請求項９、１０記載の定着用アンカーの製造方法によれば、両端部に扇アンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法において、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線上に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを束ねた束体の中間部近傍の所定位置を要部とし、前記束体の両端部各々に扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、前記束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材を巻き付け、前記束体の両端部各々に扇形状を形成する隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造される。もしくは、第３の工程において、束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付ける。
これにより、前記定着用アンカーは、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した数量の繊維ストランドを用いた束体が形成されることから、従来現場で行われていた繊維ストランドの巻き取り作業や検品作業を行う必要がないため、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。
また、前記定着用アンカーは、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した大きさの扇状アンカー部が成形されることから、現場では、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を含浸させた上で、繊維シートに固定するのみで良く、扇状アンカー部を構成する繊維ストランドの引き延ばし、扇形状の確保等の作業が省略できるため、定着用アンカーの取り扱いが簡便であるとともに、施工者によるバラツキを減少でき、品質管理も容易に行うことが可能となる。
【００４８】
請求項１１記載のコンクリート構造物の補修補強方法によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の定着用アンカーを用いたコンクリート構造物の補修補強方法であって、一方のコンクリート部材における他方のコンクリート部材との取り合い部の所望位置に定着孔を設け、該定着孔内を清掃して、充填接着材を孔内に充填する第１の工程と、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部及び扇状アンカー部の要部近傍に、含浸接着樹脂を含浸させる第２の工程と、前記埋込みアンカー部を定着孔に挿入し、前記充填接着材の粘性に応じて孔口を漏止材で塞ぐ第３の工程と、あらかじめ前記他方のコンクリート部材に貼付された繊維シートの所定領域に含浸接着樹脂を塗布した後、該所定領域に前記定着用アンカーの扇状アンカー部を配置し、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布、含浸接着させて、前記繊維シートに定着させる第４の工程よりなることから、埋込みアンカー部、及び扇状アンカー部各々の施工性を向上することができ、施工精度を向上することが可能になるととも、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００４９】
請求項１２記載のコンクリート構造物の補修補強方法によれば、第２の工程で、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の先端には、余長分を有する結束線を巻き付け、一方の辺が前記定着孔の深さと同一の長さに形成されたＬ型部材を用いて、該Ｌ部材の一方の辺の端部に結束線の端部を挿入しておくとともに、第３の工程で、前記Ｌ部材の一方の辺と前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の両者を、前記定着孔に挿入し、第４の工程で、前記Ｌ部材の他方の辺を前記一方のコンクリート部材に押圧しながら、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布することから、定着孔への挿入をスムーズに行うことができるとともに、埋込みアンカー部の埋込み深さを確認することができ、精度を保証できるとともに、施工性を大幅に向上することが可能となる。また、Ｌ型部材の他方の辺をコンクリート部材に押しつけながら、扇状アンカー部の含浸接着樹脂の塗布作業が行えるため、定着用アンカーの抜けだしを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る定着用アンカーを示す図である。
【図２】 本発明に係る定着用アンカーの適用例を示す図である。
【図３】 本発明に係る第１の実施の形態の定着用アンカーの製造方法を示す図である。
【図４】 本発明に係る第１の実施の形態の定着用アンカーの製造方法を示す図である。
【図５】 本発明に係るコンクリート構造物の補修補強方法（その１）を示す図である。
【図６】 本発明に係るコンクリート構造物の補修補強方法（その２）を示す図である。
【図７】 本発明に係るコンクリート構造物の補修補強方法（その３）を示す図である。
【図８】 従来の定着用アンカーを示す図である。
【符号の説明】
１ 定着用アンカー
１ａ 中間部近傍の所定位置
２ 扇状アンカー部
２ａ 先端部
２ｂ 定着部
２ｃ 要部
３ 埋込みアンカー部
３ａ 先端部
３ｂ 固定部
３ｃ 余裕シロ
４ 素線
５ 素線束ね糸
６ 繊維ストランド
７ ストランド束ね材
８ 束体
８ａ 一方の端部
８ｂ 他方の端部
８ｃ 中間部の所定位置
９ 繊維シート
１０ コンクリート構造物
１１ 柱
１２ 床
１３ 梁
１４ 壁
１５ 袖壁
１５ａ 貫通孔
１６ 定着孔
１７ 含浸接着樹脂
１８ 連結糸
１９ 不織布
２０ 板材
２１ａ 束端ピン
２１ｂ 要ピン
２１ｃ 扇先端ピン
２２ 結束線
２３ Ｌ型部材
２３ａ 一方の辺
２３ｂ 他方の辺
２４ 容器
２５ 塞ぎ手段
２６ プライマー
２７ 充填接着材
２８ 漏止材
【発明の属する技術分野】
本発明は、取り扱いが容易で、施工性が良い定着用アンカーの製造方法及びコンクリート構造物の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、定着用アンカー１と繊維シート９を用いた補修補強方法は、図８に示すように、耐震設計や耐久性の観点から、設計耐力の増加が必要となった既設のコンクリート構造物１０に対して、雑壁や腰壁で囲まれた柱１１の補強、上面を床１２やスラブで覆われた梁１３のせん断補強、柱１１及び梁１３で４辺を囲まれた壁１４の面内せん断補強、曲げ部材や引張部材の引張補強等に利用されている。
ここで用いられる定着用アンカー１は、12,000〜24,000本程度の繊維の素線４に、サイジング剤と呼ばれるコーティング樹脂を用いて束ねて、２〜３mm程度の径を有する束に形成された繊維ストランド６を、前記繊維シート９の繊維量に合わせて、所定の配置ピッチ及び所定の繊維量を備えるように、現場において必要本数束ねることにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、該定着用アンカー１は、現場での製造に際して設計仕様に応じた繊維ストランド６の数量計測が必要であるとともに、繊維シート９との定着部となる端部に扇形状８を形成する際にも、安定した引張抵抗機能を確保することを目的に、扇の広がりや繊維ストランド６の直線的配行、扇先端での重ね代等、所要の状態に品質を確保する必要があり、現場にて行われる作業が繁雑で熟練の技能を有する。
【０００４】
また、該定着用アンカー１に対して、繊維シート９に定着させることを目的に用いる含浸接着樹脂を含浸させる場合にも、繊維ストランド６を構成する素線４が含浸接着樹脂を含んで膨潤し、繊維ストランド６としてのまとまりを失う場合が多く、これにより、素線４の折り返しやねじれ、ゆるみを生じて、定着用アンカー１自身の引張抵抗機能を低下させることが一般に知られている。
【０００５】
さらに、コンクリート構造物１０の補修補強作業は、広い施工範囲での屋外高所作業となる場合が多いため、作業環境によることなく、また熟練者を必要としない簡易で施工性の良い定着用アンカー１及び補修補強方法が求められている。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、取り扱いが容易で、施工性が良い定着用アンカー、定着用アンカーの製造方法、及びコンクリート構造物の補修補強方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の定着用アンカーは、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、前記ストランド束ね材が１から数カ所もしくは埋め込み部全域に巻き付けられるもしくは縫い込まれて、棒状の埋込みアンカー部が成形されるとともに、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として一方の端部に扇形状が成形されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて扇状アンカー部が成形されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の定着用アンカーは、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材が用いられて棒状の埋込みアンカー部が成形されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の定着用アンカーは、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の定着用アンカーは、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、中間近傍の所定位置の表面には、ストランド束ね材が巻き付けられて繊維ストランドが拘束されており、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として両端部各々に扇形状が形成されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて、両端部各々に扇アンカー部が成形されることを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の定着用アンカーは、前記束体の中間近傍の所定位置には、ストランド束ね材に代わり剥離可能な仮止材が巻き付けられることを特徴としている。
【００１２】
請求項６記載の定着用アンカーは、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることを特徴としている。
【００１３】
請求項７記載の定着用アンカーの製造方法は、一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法であって、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線状に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを折り返し配置して束ねた束体の一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を成形するために、埋込みアンカー部では、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までを保持手段を介して束ねられた状態を保持し、扇アンカー部では、前記束体の中間部近傍の所定位置を扇の要部として、束体の一方の端部を先端とした扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、埋込みアンカー部では 前記束体の他方の端部の前記繊維ストランドを拘束するようにその表面に、１から数カ所もしくは埋め込み部全域にストランド束ね材を巻き付けるもしくは縫い込み、扇アンカー部では、前記束体の一方の端部で扇形状に離間配置された隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を前記繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造されることを特徴としている。
【００１４】
請求項８記載の定着用アンカーの製造方法は、第３の工程において、埋込みアンカー部では ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付けることを特徴としている。
【００１５】
請求項９記載の定着用アンカーの製造方法は、両端部に扇アンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法において、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線上に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを束ねた束体の中間部近傍の所定位置を要部とし、前記束体の両端部各々に扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、前記束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材を巻き付け、前記束体の両端部各々に扇形状を形成する隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造されることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０記載の定着用アンカーの製造方法は、第３の工程において、束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付けることを特徴としている。
【００１７】
請求項１１記載のコンクリート構造物の補修補強方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の定着用アンカーを用いたコンクリート構造物の補修補強方法であって、一方のコンクリート部材における他方のコンクリート部材との取り合い部の所望位置に定着孔を設け、該定着孔内を清掃して、充填接着材を孔内に充填する第１の工程と、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部及び扇状アンカー部の要部近傍に、含浸接着樹脂を含浸させる第２の工程と、前記埋込みアンカー部を定着孔に挿入し、前記充填接着材の粘性に応じて孔口を漏止材で塞ぐ第３の工程と、あらかじめ前記他方のコンクリート部材に貼付された繊維シートの所定領域に含浸接着樹脂を塗布した後、該所定領域に前記定着用アンカーの扇状アンカー部を配置し、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布、含浸接着させて、前記繊維シートに定着させる第４の工程よりなることを特徴としている。
【００１８】
請求項１２記載のコンクリート構造物の補修補強方法は、第２の工程で、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の先端には、余長分を有する結束線を巻き付け、一方の辺が前記定着孔の深さと同一の長さに形成されたＬ型部材を用いて、該Ｌ部材の一方の辺の端部に結束線の端部を挿入しておくとともに、第３の工程で、前記Ｌ部材の一方の辺と前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の両者を、前記定着孔に挿入し、第４の工程で、前記Ｌ部材の他方の辺を前記一方のコンクリート部材に押圧しながら、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布することを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の定着用アンカーについて、図１から図７を用いて詳述する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、定着用アンカー１は、その適用方法に応じて定着型（図１（ａ）参照）、及び貫通型（図１（ｂ）参照）の２通りに成形されて用いられている。第１の実施の形態では、定着型の定着用アンカー１について詳述する。
図１（ａ）に示すように、一方の端部には扇形状の扇状アンカー部２、他方の端部には棒状の埋込みアンカー部３が形成された定着型の定着用アンカー１は、繊維ストランド６を束ねた束体８と、連結糸１８と、ストランド束ね材７により構成されている。
前記繊維ストランド６は、12000本あるいは24000本の炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の繊維の素線４を、微量のサイジング剤を用いて束状にまとめた上で、素線束ね糸５を巻き付けたものである。ここで用いる前記素線束ね糸５は、繊維の素線４に用いるサイジング剤の量を減らすとともに、繊維の素線４の束を直線上に維持した状態でばらけにくくし、さらに後に繊維シート９に固着する際に用いる定着用の含浸接着樹脂１７を含浸させた場合においても、素線４の膨潤を抑える機能を有するものである。
なお、該繊維の素線４の束に巻き付けた素線束ね糸５は、その材質にこだわるものではなく、前記繊維ストランド６の柔軟性や接着性、樹脂含浸性が損なわれないものであれば、何れの材質を用いてもよい。また、該繊維の素線４の束に巻き付けた素線束ね糸５は、その本数にこだわるものではなく、適宜その本数を決定すればよい。
【００２１】
また、連結糸１８は、定着用アンカー１の一方の端部に設けられた扇状アンカー部２の扇形状を保持するために、隣り合う繊維ストランド６を連結する連結手段として用いられるもので、細い糸状のものであれば、何れの材料を用いても良く、例えば前記素線束ね糸５を用いても良い。
一方、定着用アンカー１に備えられた前記ストランド束ね材７は、前記繊維ストランド６を所定の長さに束ねて束体８を形成するために用いられるもので、その材質にこだわるものではなく、繊維ストランド６の束をばらけることなく保持できるとともに、含浸接着樹脂１７を浸透するものであれば、糸または布等を用いて複数箇所を束ねる等何れを用いてもよい。また、定着用アンカーの運搬、保管において形状を保持し、現場で樹脂含浸させる直前に取り除くのであれば、セロハン紙や紙テープあるいはビニール被覆針金等の仮止材を用いても良い。
【００２２】
上述する定着用アンカー１は、例えば、図２（ａ）に示すように、壁１４を補強したい場合に壁１４と柱１１や梁１３との取り合い部に用いられるもので、壁１４に繊維シート９が貼付されるとともに、前記梁１３の下面に定着孔１６が設けられて、定着用アンカー１の扇状アンカー部２が該繊維シート９に固着されるとともに、埋込みアンカー部３が該定着孔１６に固定されるものである。
【００２３】
このように、前記繊維シート９に固着される扇状アンカー部２は、図１（ａ）に示すように、前記束体８における埋込みアンカー部３との境界部を扇形状の要部２ｃとして、所望の扇形状を成形するように、隣り合う繊維ストランド６を所定の間隔をもって離間配置したもので、扇状アンカー部２の先端部２ａには、所望の扇形状を保持するように繊維ストランド６と交差する方向に連結糸１８が縫い込まれている。同様に、定着部２ｂも、所定の離間距離を持って、複数の連結糸１８が繊維ストランド６と交差する方向に縫い込まれている。
一方、前記定着孔１６に固定される埋込みアンカー部３は、繊維ストランド６を束ねた状態で、前記ストランド束ね材７が巻き付けられている。なお、本実施の形態では、その先端部３ａに余裕長を有する焼鈍線等の結束線２２が巻き付けられている。
【００２４】
上述する定着型の定着用アンカー１の製造方法を以下に示す。なお、該定着用アンカー１の製造は、工場等にてあらかじめ製造されるものである。
（第１の工程）
繊維の素線４を、所定の本数束ねた上で素線束ね糸５を巻き付け、繊維ストランド６を製造する。該繊維ストランド６は、後に折り返し配置して束ねられて、束体８となり、一方の端部８ａに扇アンカー部２、他方の端部８ｂに埋込みアンカー部３を形成するものである。
次に、製造後の定着用アンカー１の部材長が、図１（ａ）に示すように扇状アンカー部２には、前記繊維シート９に定着する定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１に加え、扇形状の先端部２ａに余裕シロの長さＬ２を確保するとともに、埋込みアンカー部３には、前記定着孔１６に固定される固定部３ｂに必要な定着長Ｌ３に加え、扇状アンカー部２との取り合い部に余裕シロ３ｃの長さＬ４を確保できるように、図３（ａ）に示すように、あらかじめ板材２０に、後に埋込みアンカー部３の先端部に位置する他方の端部８ｂ、扇アンカー部２の要部２ｃに位置する中間部近傍の所定位置８ｃ、扇アンカー部２の先端部２ａに位置する一方の端部８ａ各々に束端ピン２１ａ、要ピン２１ｂ、扇先端ピン２１ｃを打ち込んでおく。
なお、扇アンカー部２の先端部に位置する扇先端ピン２１ｃは、見かけ上繊維ストランド６が束となる必要本数の１／２の数量を配置しておけば良く、また、隣り合う扇先端ピン２１ｃは、所要の間隔をもって均等に離間配置しておく。
【００２５】
（第２の工程）
図３（ｂ）に示すように、前記板材２０に打ち込まれた束端ピン２１ａ、要ピン２１ｂ、扇先端ピン２１ｃをガイドとして、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃに位置する要ピン２１ｂ、他方の端部８ｂに位置する束端ピン２１ａ、中間部近傍の所定位置８ｃに位置する要ピン２１ｂ、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃの順に、繊維ストランド６を折り返し配置していき、繊維ストランド６による束体８の他方の端部８ｂに埋込みアンカー部３、一方の端部８ａに扇状アンカー部２が形成されるように、必要回数繰り返す。これにより、１本の繊維ストランド６が連続しているものの、見かけ上は必要本数の繊維ストランド６を束ねた束体８が形成される。なお、繊維ストランド６を折り返し配置は、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃで始まり、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃで終了するように形成する。
【００２６】
（第３の工程）
次に、前記束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃに、前記ストランド束ね材７を巻き付ける。これにより、該ストランド束ね材７を巻き付けられた束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃには、埋込みアンカー部３が形成され、その長さは、埋込みアンカー部３の固定部３ｂに必要な定着長Ｌ３及び余裕シロ３ｃに必要な長さＬ４を足しあわせた長さとなる。なお、ストランド束ね材７は、前記束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃに対して１から数カ所、もしくは全体に配置する等、何れに配置しても良く、さらには巻き付けるのみでなく縫い込む等、前記束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃを一体に形成できるものであれば何れの配置や方法を用いても良い。
また、扇先端ピン２１ｃの固定により扇形状が維持されている束体８の一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃの範囲の隣り合う繊維ストランド６に対して、これらを連結するように、所定の間隔をもって繊維ストランド６と交差する方向に複数の連結糸１８を縫い込む。なお、少なくとも束体８の一方の端部８ａには、必ず連結糸１８が縫い込まれる構成とし、その配置間隔や数量は、適宜決定して良い。これにより、束体８の一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃには、扇状アンカー部２が形成され、その長さは、扇状アンカー部２の定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１及び先端部２ａに余裕シロとして必要な長さＬ２を足しあわせた長さが確保されている。
【００２７】
上述する工程により、束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃには埋込みアンカー部３、中間部近傍の所定位置８ｃから一方の端部８ａには扇状アンカー部２が備えられた定着用アンカー１が形成される。なお、図３（ｃ）に示すように、扇状アンカー部２の先端部２ａには、扇形状を保持することを目的に、繊維ストランド６に対して交差するように、帯状に成形された不織布１９を重ねて配置し、繊維ストランド６と併せて連結糸１８を用いて縫い込んでも良い。
また、埋込みアンカー部３には、該定着孔１６への挿入を容易とすることを目的に、先端部３ａに余長分を残して焼鈍線等の結束線２２を結束する。
【００２８】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態では、貫通型の定着用アンカー１について詳述する。
貫通型の定着用アンカー１は、図１（ｂ）に示すように、第１の実施の形態で詳述したものと同様に成形された繊維ストランド６を所定の長さに束ねた束体８に対して、中間部近傍の所定位置８ｃにストランド束ね材７が巻き付けられて、中間部近傍の所定位置８ｃを要部２ｃとして、その両端部が所定の大きさを有する扇形状に成形されて、扇状アンカー部２が形成されたものである。なお、該扇状アンカー部２の構成は、第１の実施の形態で示したものと同様である。
これら貫通型の定着用アンカー１は、図２（ｂ）に示すように、例えば、袖壁１５を有する柱１１の補修補強に用いられるもので、前記袖壁１５の柱１１との取り合い部に貫通孔１５ａを設け、該貫通孔１５ａに貫通型の定着用アンカー１を貫通させる。
一方で、前記袖壁１５から見て柱１１の両面に、含浸接着樹脂を用いて繊維シート９を貼り付けておき、定着用アンカー１の両端部に形成された扇状アンカー部２各々を、含浸接着樹脂を介して繊維シート９の端部に、貼り付けるものである。
上述する貫通型の定着用アンカー１の製造方法を以下に示す。なお、該定着用アンカー１の製造は、第１の実施の形態と同様に、工場等であらかじめ製作されるものである。
【００２９】
（第１の工程）
第１の実施の形態と同様に、繊維の素線４を、所定の本数束ねた上で素線束ね糸５を巻き付け、繊維ストランド６を製造する。該繊維ストランド６は、後に折り返し配置して束ねられて、束体８となり、一方の端部８ａ及び他方の端部８ｂに扇アンカー部２を形成するものである。
次に、製造後の定着用アンカー１の部材長が、図１（ｂ）に示すように、両端部の扇状アンカー部２に、前記繊維シート９に定着する定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１に加え、扇形状の先端部２ａに余裕シロとしての長さＬ２を確保するとともに、定着用アンカー１が前記袖壁１５等の部材に層通されることを考慮し、定着用アンカー１の中間部近傍の所定位置８ｃに袖壁１５等の部材厚と同様の長さＬ５を確保するよう、図４（ａ）に示すように、あらかじめ板材２０に、後に扇アンカー部２の先端部２ａに位置する一方の端部８ａ及び他方の端部８ｂ、扇アンカー部２の要部２ｃに位置する中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に各々扇先端ピン２１ｃ、要ピン２１ｂを打ち込んでおく。
なお、扇アンカー部２の先端部に位置する扇先端ピン２１ｃは、見かけ上繊維ストランド６が束となる必要本数の１／２の数量を配置しておけば良く、また、隣り合う扇先端ピン２１ｃは、所定の間隔をもって均等に離間配置しておく。
【００３０】
（第２の工程）
図４（ｂ）に示すように、前記板材２０に打ち込まれた扇先端ピン２１ｃ、要ピン２１ｂをガイドとして、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に位置する要ピン２１ｂ、２１ｂ、他方の端部８ｂに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に位置する要ピン２１ｂ、２１ｂ、一方の端部８ａに位置する扇先端ピン２１ｃ、中間部近傍の所定位置８ｃの両側部に位置する要ピン２１ｂ、２１ｂ、の順に、繊維ストランド６を折り返し配置していき、１本の前記繊維ストランド６が束ねられた束体８の両方の端部８ａ、８ｂに扇状アンカー部２が形成されるように、これを必要回数繰り返す。これにより、１本の繊維ストランド６が連続しているものの、見かけ上は必要本数の繊維ストランド６を束ねた束体８が形成される。なお、繊維ストランド６を折り返し配置は、一方の端部８ａもしくは他方の端部８ｂに位置する扇先端ピン２１ｃで始まり、一方の端部８ａもしくは他方の端部８ｂに位置する扇先端ピン２１ｃで終了するように形成する。
【００３１】
（第３の工程）
次に、図４（ｂ）に示すように、該束体８の中間部近傍の所定位置８ｃを中心とする近傍に前記ストランド束ね材７を巻き付ける。その巻き付け長さは、部材に層通されることを考慮して設けた長さＬ５とする。なお、ストランド束ね材７は、前記束体８の中間部近傍の所定位置８ｃを中心とする近傍に対して１から数カ所、もしくは全体に配置する等、何れに配置しても良く、さらには巻き付けるのみでなく縫い込む等、前記束体８のの中間部近傍の所定位置８ｃを中心とする近傍を一体に形成できるものであれば何れの配置や方法を用いても良い。
また、扇先端ピン２１ｃの固定により扇形状が維持されている束体８の、一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃ及び中間部近傍の所定位置８ｃから他方の端部８ｂ各々の隣り合う繊維ストランド６に対して、これらを連結するように、所定の間隔をもって繊維ストランド６と交差する方向に複数の連結糸１８を縫い込む。なお、少なくとも束体８の一方の端部８ａ及び他方の端部８ｂの先端には、必ず連結糸１８が縫い込まれる構成とし、その配置間隔や数量は、適宜決定して良い。これにより、束体８の一方の端部８ａから中間部近傍の所定位置８ｃ及び中間部近傍の所定位置８ｃから他方の端部８ｂには、各々扇状アンカー部２が形成され、その長さは、扇状アンカー部２の定着部２ｂに必要な定着長Ｌ１及び先端部２ａに余裕シロとして必要な長さＬ２を足しあわせた長さが確保される。
【００３２】
上述する工程により、束体８の他方の端部８ｂから中間部近傍の所定位置８ｃ、及び中間部近傍の所定位置８ｃから一方の端部８ａには扇状アンカー部２が備えられた定着用アンカー１が形成される。なお、図４（ｃ）に示すように、扇状アンカー部２の先端部２ａには、隣り合う繊維ストランド６に対して交差するように、帯状に成形された不織布１９を重ねて配置し、繊維ストランド６と併せて連結糸１８を用いて縫い込んでも良い。
【００３３】
（第３の実施の形態）
上述する構成の定着用アンカー１を用いたコンクリート構造物１０の補強補修方法を以下に示す。なお、第３の実施の形態では、第１の実施の形態に示した定着型の定着用アンカー１を用いて、柱１１に隣接する壁１４を補強する場合を例に取り、詳述する。
【００３４】
（第１の工程）
まず、図５（ａ）に示すように、前記柱１１の壁１４側の側面で、所望の位置にコンクリートドリル等の穿孔手段を用いて、所定の長さ及び形を有する定着孔１６を設ける。該定着孔１６の内壁１６ａを圧縮空気やブラシ等を用いて十分清掃した後、図５（ｂ）に示すように、必要に応じて内壁１６ａにプライマー２６を塗布した上で、図５（ｃ）に示すように、孔口まで充填接着材２７を充填し、粘着テープ等の塞ぎ手段２５を介して定着孔１６を仮塞ぎする。
なお、ここでは充填接着材２７に、エポキシ樹脂が用いられるが、ダレやモレの少ない充填接着材であれば、何れを用いても良い。また、プライマー２６は、前記充填接着材２７と定着孔１６の内壁１６ａとの接着強度を高めること、並びに、コンクリートからの水分の供給を遮断することを目的に用いられるもので、本実施の形態では、エポキシ樹脂に対して効果の高いものを用いている。
【００３５】
（第２の工程）
図６（ａ）に示すように、あらかじめ工場等で製作しておいた第１の実施の形態で示した定着型の定着用アンカー１に対して、埋込みアンカー部３に設けられた結束線２２の余長分を絞り捩り、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａの端部に挿入する。ここで、該Ｌ型部材２３は、真鍮パイプ等の中空鋼材をＬ型形状に折り曲げて形成したもので、一方の辺２３ａが、前記定着孔１６と同様の長さＬ６に成形されている。
この後、図６（ｂ）に示すように、前記定着孔１６に埋込みアンカー部３を定着させるために用いられる含浸接着樹脂１７が満たされた容器２４に、該Ｌ型部材２３が取り付けられた定着用アンカー１の、埋込みアンカー部３及び扇状アンカー部２の要部２ｃ近傍を差し入れ、含浸接着樹脂１７を含浸させる。
【００３６】
（第３の工程）
含浸接着樹脂１７を含んだ定着用アンカー１の埋込みアンカー部３と、前記Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを一体にし、図７（ａ）に示すように、前記定着孔１６に取り付けた塞ぎ手段を取り外して、前記Ｌ型部材２３の他方の端部２３ｂが柱１１の壁１４側の側面と接するまで、内方に差し入れる。この後、孔口に硬練りのエポキシ樹脂等の漏止材２８を充填し、定着孔１６に埋込みアンカー部３を固定する。
なお、前記Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａが、定着孔１６の深さと同じ長さに成形されているため、一方の辺２３ａとともに定着孔１６に挿入される埋込みアンカー部３は、挿入不足等の不具合を回避することができるものである。
また、前記埋込みアンカー部３と、前記Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを一体にし、前記定着孔１６の内方に差し入れる際に、前記定着孔１６が横穴である場合には、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを埋込みアンカー部３の下側に配置した状態で差し入れる。これは、挿入時において、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａにブレが生じて空隙ができた場合においても、空隙が重力により充填接着材２７に取り込まれて接着の障害を回避できるためである。
【００３７】
（第４の工程）
一方、前記壁１４には、あらかじめ繊維シート９を貼り付けておき、図７（ｂ）に示すように、該繊維シート９の表面で、後に前記定着用アンカー１の扇状アンカー部２が固着される領域およびその近傍に、含浸接着樹脂１７を塗布しておく。図７（ｃ）に示すように、該含浸接着樹脂１７が塗布された領域に、定着用アンカー１の扇状アンカー部２を所定の大きさに広げて配置し、前記埋込みアンカー部３と一体となって定着孔１６に一方の辺２３ａを埋設されたＬ型部材２３の、他方の辺２３ｂを柱１１の側面に押し当てるようにしながら、扇状アンカー部２の上面にローラー等の塗布手段を介して、含浸接着樹脂１７を塗布・含浸接着する。
【００３８】
上述する第１から第３の実施の形態に示す構成によれば、前記定着用アンカー１は、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した数量の繊維ストランド６を用いた束体８が形成されることから、従来現場で行われていた繊維ストランド６の巻き取り作業や検品作業を行う必要がないため、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。
また、前記定着用アンカー１は、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した大きさの扇状アンカー部２が成形されることから、現場では、扇状アンカー部２に含浸接着樹脂１７を含浸させた上で、繊維シート９に固定するのみで良く、扇状アンカー部２を構成する繊維ストランド６の引き延ばし、扇形状の確保等の作業が省略できるため、定着用アンカー１の取り扱いが簡便であるとともに、施工者によるバラツキを減少でき、品質管理も容易に行うことが可能となる。
前記定着用アンカー１は、繊維の素線４の束に素線束ね糸５を巻き付けた繊維ストランド６が用いられることから、繊維の素線４が直線を維持しやすくばらけにくいとともに、含浸接着樹脂１７を含浸させた場合においても、素線４の膨潤を抑えることが可能となる。
【００３９】
前記定着用アンカー１の扇状アンカー部２は、繊維の素線４の束に素線束ね糸５を巻き付けて形成された繊維ストランド６を、緊張した状態で所定の離間距離に離間配置し、これらの状態を保持するように複数の連結糸１８が繊維ストランド６と交差する方向に、複数箇所で縫い込まれることから、繊維の素線４及び繊維ストランド６を常に直線上に保持できるため、引張抵抗力を余すことなく発揮することが可能となる。
また、従来の定着用アンカー１では、繊維ストランド６に折れや曲がりが生じることを想定し、その数量に大きな安全率を設けて製作している。しかし、このような大きい安全率を設けた定着用アンカー１を本発明の製作方法で製作すると、折れや曲がりが生じる繊維ストランド６の数量が大幅に減少することから、定着アンカー１の強度を大幅に増強することが可能となる。
すなわち、所望の定着強度を有する定着アンカー１を製造する際に、繊維ストランド６の数量に用いる安全率を小さくすることが可能であるため、工費を大幅に削減することが可能となる。
【００４０】
コンクリート構造物１０の補修補強方法において、定着型の前記定着用アンカー１では、先に埋込みアンカー部３に含浸接着樹脂１７を含浸させて前記定着孔１６に固定するとともに、扇状アンカー部２は、繊維シート９に固定する際に、含浸接着樹脂１７を含浸させる工程としたため、埋込みアンカー部３、及び扇状アンカー部２各々の施工性を向上することができ、施工精度を向上することが可能になるととも、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
また、先に埋込みアンカー部３に含浸接着樹脂１７を含浸させる際に、扇状アンカー部２の要部２ｃ近傍も併せて含浸接着樹脂１７を含浸させることから、埋込みアンカー部３と扇状アンカー部２との境界部にも、確実に含浸接着樹脂１７が含浸され、定着強度の安定性を向上させることが可能となる。
【００４１】
コンクリート構造物１０の補修補強方法において、前記定着用アンカー１の埋込みアンカー部３を定着孔１６に挿入する際に、前記定着孔１６の深さと同様に形成されている一方の辺２３ａを有するＬ型部材２３を用いており、埋込みアンカー部３の先端部に取り付けた結束線２２の余長部に、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ａを取り付け、両者を一体にして前記定着孔１６に挿入することから、定着孔１６への挿入をスムーズに行うことができるとともに、埋込みアンカー部３の埋込み深さを確認することができ、精度を保証できるとともに、施工性を大幅に向上することが可能となる。また、Ｌ型部材２３の一方の辺２３ｂを柱１１に押しつけながら、扇状アンカー部の含浸接着樹脂の塗布作業が行えるため、定着用アンカー１の抜けだしを防止することが可能となる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１、２記載の定着用アンカーによれば、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、前記ストランド束ね材が１から数カ所もしくは埋め込み部全域に巻き付けられるもしくは縫い込まれて、棒状の埋込みアンカー部が成形されるとともに、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として一方の端部に扇形状が成形されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて扇状アンカー部が成形される。もしくは、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材が用いられて棒状の埋込みアンカー部が成形されることから、前記定着用アンカーの扇状アンカー部は、繊維の素線の束に素線束ね糸を巻き付けて形成された繊維ストランドを、緊張した状態で所定の離間距離に離間配置し、これらの状態を保持するように複数の連結糸が繊維ストランドと交差する方向に、複数箇所で縫い込まれることから、繊維の素線及び繊維ストランドを常に直線上に保持できるため、引張抵抗力を容易に保持することが可能となる。
また、従来の定着用アンカーでは、繊維ストランドに折れや曲がりが生じることを想定し、その数量に大きな安全率を設けて製作している。しかし、このような大きい安全率を設けた定着用アンカーを本発明の製作方法で製作すると、折れや曲がりが生じる繊維ストランドの数量が大幅に減少することから、定着アンカーの強度を大幅に増強することが可能となる。すなわち、所望の定着強度を有する定着アンカーを製造する際に、繊維ストランドの数量に用いる安全率を小さくすることが可能であるため、工費を大幅に削減することが可能となる。
【００４３】
請求項３記載の定着用アンカーによれば、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることから、繊維の素線が直線を維持しやすくばらけにくいとともに、含浸接着樹脂を含浸させた場合においても、素線の膨潤を抑えることが可能となる。
【００４４】
請求項４、５記載の定着用アンカーによれば、コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、中間近傍の所定位置の表面には、ストランド束ね材が巻き付けられて繊維ストランドが拘束されており、前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として両端部各々に扇形状が形成されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて、両端部各々に扇アンカー部が成形される。もしくは、前記束体の中間近傍の所定位置には、ストランド束ね材に代わり剥離可能な仮止材が巻き付けられることから、繊維の素線及び繊維ストランドを常に直線上に保持できるため、引張抵抗力を容易に保持することが可能となる。
また、従来の定着用アンカーでは、繊維ストランドに折れや曲がりが生じることを想定し、その数量に大きな安全率を設けて製作している。しかし、このような大きい安全率を設けた定着用アンカーを本発明の製作方法で製作すると、折れや曲がりが生じる繊維ストランドの数量が大幅に減少することから、定着アンカーの強度を大幅に増強することが可能となる。すなわち、所望の定着強度を有する定着アンカーを製造する際に、繊維ストランドの数量に用いる安全率を小さくすることが可能であるため、工費を大幅に削減することが可能となる。
【００４５】
請求項６記載の定着用アンカーによれば、前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることから、繊維の素線が直線を維持しやすくばらけにくいとともに、含浸接着樹脂を含浸させた場合においても、素線の膨潤を抑えることが可能となる。
【００４６】
請求項７、８記載の定着用アンカーの製造方法によれば、一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法であって、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線状に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを折り返し配置して束ねた束体の一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を成形するために、埋込みアンカー部では、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までを保持手段を介して束ねられた状態を保持し、扇アンカー部では、前記束体の中間部近傍の所定位置を扇の要部として、束体の一方の端部を先端とした扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、埋込みアンカー部では 前記束体の他方の端部の前記繊維ストランドを拘束するようにその表面に、１から数カ所もしくは埋め込み部全域にストランド束ね材を巻き付けるもしくは縫い込み、扇アンカー部では、前記束体の一方の端部で扇形状に離間配置された隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を前記繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造される。もしくは、第３の工程において、埋込みアンカー部では ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付ける。
【００４７】
また、請求項９、１０記載の定着用アンカーの製造方法によれば、両端部に扇アンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法において、繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線上に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、前記繊維ストランドを束ねた束体の中間部近傍の所定位置を要部とし、前記束体の両端部各々に扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、前記束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材を巻き付け、前記束体の両端部各々に扇形状を形成する隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造される。もしくは、第３の工程において、束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付ける。
これにより、前記定着用アンカーは、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した数量の繊維ストランドを用いた束体が形成されることから、従来現場で行われていた繊維ストランドの巻き取り作業や検品作業を行う必要がないため、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。
また、前記定着用アンカーは、あらかじめ工場等において、設計仕様を満足した大きさの扇状アンカー部が成形されることから、現場では、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を含浸させた上で、繊維シートに固定するのみで良く、扇状アンカー部を構成する繊維ストランドの引き延ばし、扇形状の確保等の作業が省略できるため、定着用アンカーの取り扱いが簡便であるとともに、施工者によるバラツキを減少でき、品質管理も容易に行うことが可能となる。
【００４８】
請求項１１記載のコンクリート構造物の補修補強方法によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の定着用アンカーを用いたコンクリート構造物の補修補強方法であって、一方のコンクリート部材における他方のコンクリート部材との取り合い部の所望位置に定着孔を設け、該定着孔内を清掃して、充填接着材を孔内に充填する第１の工程と、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部及び扇状アンカー部の要部近傍に、含浸接着樹脂を含浸させる第２の工程と、前記埋込みアンカー部を定着孔に挿入し、前記充填接着材の粘性に応じて孔口を漏止材で塞ぐ第３の工程と、あらかじめ前記他方のコンクリート部材に貼付された繊維シートの所定領域に含浸接着樹脂を塗布した後、該所定領域に前記定着用アンカーの扇状アンカー部を配置し、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布、含浸接着させて、前記繊維シートに定着させる第４の工程よりなることから、埋込みアンカー部、及び扇状アンカー部各々の施工性を向上することができ、施工精度を向上することが可能になるととも、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００４９】
請求項１２記載のコンクリート構造物の補修補強方法によれば、第２の工程で、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の先端には、余長分を有する結束線を巻き付け、一方の辺が前記定着孔の深さと同一の長さに形成されたＬ型部材を用いて、該Ｌ部材の一方の辺の端部に結束線の端部を挿入しておくとともに、第３の工程で、前記Ｌ部材の一方の辺と前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の両者を、前記定着孔に挿入し、第４の工程で、前記Ｌ部材の他方の辺を前記一方のコンクリート部材に押圧しながら、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布することから、定着孔への挿入をスムーズに行うことができるとともに、埋込みアンカー部の埋込み深さを確認することができ、精度を保証できるとともに、施工性を大幅に向上することが可能となる。また、Ｌ型部材の他方の辺をコンクリート部材に押しつけながら、扇状アンカー部の含浸接着樹脂の塗布作業が行えるため、定着用アンカーの抜けだしを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る定着用アンカーを示す図である。
【図２】 本発明に係る定着用アンカーの適用例を示す図である。
【図３】 本発明に係る第１の実施の形態の定着用アンカーの製造方法を示す図である。
【図４】 本発明に係る第１の実施の形態の定着用アンカーの製造方法を示す図である。
【図５】 本発明に係るコンクリート構造物の補修補強方法（その１）を示す図である。
【図６】 本発明に係るコンクリート構造物の補修補強方法（その２）を示す図である。
【図７】 本発明に係るコンクリート構造物の補修補強方法（その３）を示す図である。
【図８】 従来の定着用アンカーを示す図である。
【符号の説明】
１ 定着用アンカー
１ａ 中間部近傍の所定位置
２ 扇状アンカー部
２ａ 先端部
２ｂ 定着部
２ｃ 要部
３ 埋込みアンカー部
３ａ 先端部
３ｂ 固定部
３ｃ 余裕シロ
４ 素線
５ 素線束ね糸
６ 繊維ストランド
７ ストランド束ね材
８ 束体
８ａ 一方の端部
８ｂ 他方の端部
８ｃ 中間部の所定位置
９ 繊維シート
１０ コンクリート構造物
１１ 柱
１２ 床
１３ 梁
１４ 壁
１５ 袖壁
１５ａ 貫通孔
１６ 定着孔
１７ 含浸接着樹脂
１８ 連結糸
１９ 不織布
２０ 板材
２１ａ 束端ピン
２１ｂ 要ピン
２１ｃ 扇先端ピン
２２ 結束線
２３ Ｌ型部材
２３ａ 一方の辺
２３ｂ 他方の辺
２４ 容器
２５ 塞ぎ手段
２６ プライマー
２７ 充填接着材
２８ 漏止材
Claims (12)
- コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、
複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、
該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、
前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、
前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、前記ストランド束ね材が１から数カ所もしくは埋め込み部全域に巻き付けられるもしくは縫い込まれて、棒状の埋込みアンカー部が成形されるとともに、
前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として一方の端部に扇形状が成形されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて扇状アンカー部が成形されることを特徴とする定着用アンカー。 - 請求項１に記載の定着用アンカーにおいて、
前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までは、ストランド束ね材 に代わり、剥離可能な仮止材が用いられて棒状の埋込みアンカー部が成形されることを特徴とする定着用アンカー。 - 請求項１または２に記載の定着用アンカーにおいて、
前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることを特徴とする定着用アンカー。 - コンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーであって、
複数の繊維の素線を束ねた繊維ストランドと、
該繊維ストランドを拘束するストランド束ね材と、
前記繊維ストランドを連結する連結糸とにより構成され、
前記繊維ストランドを所定の長さに束ねて形成された束体の、中間近傍の所定位置の表面には、ストランド束ね材が巻き付けられて繊維ストランドが拘束されており、
前記束体の中間部近傍の所定位置を要部として両端部各々に扇形状が形成されるように、隣り合う繊維ストランドが均等に扇形状もしくは放射状に離間配置されて、隣り合う該繊維ストランドの離間距離を保持するように、前記連結糸が繊維ストランドに交差する方向に、複数箇所で縫い込まれて、両端部各々に扇アンカー部が成形されることを特徴とする定着用アンカー。 - 請求項４に記載の定着用アンカーにおいて、
前記束体の中間近傍の所定位置には、ストランド束ね材に代わり剥離可能な仮止材が巻き付けられることを特徴とする定着用アンカー。 - 請求項４または５に記載の定着用アンカーにおいて、
前記繊維ストランドには、素線を直線上に保持する素線束ね糸が巻き付けられることを特徴とする定着用アンカー。 - 一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法であって、
繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線状に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、
前記繊維ストランドを折り返し配置して束ねた束体の一方の端部に扇アンカー部、他方の端部に埋込みアンカー部を成形するために、
埋込みアンカー部では、前記束体の他方の端部から中間部近傍の所定位置までを保持手段を介して束ねられた状態を保持し、
扇アンカー部では、前記束体の中間部近傍の所定位置を扇の要部として、束体の一方の端部を先端とした扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、
埋込みアンカー部では 前記束体の他方の端部の前記繊維ストランドを拘束するようにその表面に、１から数カ所もしくは埋め込み部全域にストランド束ね材を巻き付けるもしくは縫い込み、
扇アンカー部では、前記束体の一方の端部で扇形状に離間配置された隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を前記繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造されることを特徴とする定着用アンカーの製造方法。 - 請求項７に記載の定着用アンカーの製造方法において、
第３の工程において、埋込みアンカー部では ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付けることを特徴とする定着用アンカーの製造方法。 - 両端部に扇アンカー部を有するコンクリート部材の補強に用いられる定着用アンカーの製造方法において、
繊維の素線を複数本束ねた繊維ストランドの表面に、素線を直線上に保持する素線束ね糸を巻き付ける第１の工程と、
前記繊維ストランドを束ねた束体の中間部近傍の所定位置を要部とし、前記束体の両端部各々に扇形状を形成するように、隣り合う繊維ストランドを伸張させた状態で均等に離間配置する第２の工程と、
前記束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材を巻き付け、
前記束体の両端部各々に扇形状を形成する隣り合う繊維ストランドの離間距離を保持するように、連結糸を繊維ストランドと交差する方向で、数カ所に縫い込み扇状アンカー部を成形する第３の工程により製造されることを特徴とする定着用アンカーの製造方法。 - 請求項９に記載の定着用アンカーの製造方法において、
第３の工程において、束体の中間部近傍の所定位置に、ストランド束ね材に代わり、剥離可能な仮止材を巻き付けることを特徴とする定着用アンカーの製造方法。 - 請求項１〜３のいずれかに記載の定着用アンカーを用いたコンクリート構造物の補修補強方法であって、
一方のコンクリート部材における他方のコンクリート部材との取り合い部の所望位置に定着孔を設け、該定着孔内を清掃して、充填接着材を孔内に充填する第１の工程と、
前記定着用アンカーの埋込みアンカー部及び扇状アンカー部の要部近傍に、含浸接着樹脂を含浸させる第２の工程と、
前記埋込みアンカー部を定着孔に挿入し、前記充填接着材の粘性に応じて孔口を漏止材で塞ぐ第３の工程と、
あらかじめ前記他方のコンクリート部材に貼付された繊維シートの所定領域に含浸接着樹脂を塗布した後、該所定領域に前記定着用アンカーの扇状アンカー部を配置し、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布、含浸接着させて、前記繊維シートに定着させる第４の工程よりなることを特徴とするコンクリート構造物の補修補強方法。 - 請求項１１に記載のコンクリート構造物の補修補強方法であって、
第２の工程で、前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の先端には、余長分を有する結束線を巻き付け、一方の辺が前記定着孔の深さと同一の長さに形成されたＬ型部材を用いて、該Ｌ部材の一方の辺の端部に結束線の端部を挿入しておくとともに、
第３の工程で、前記Ｌ部材の一方の辺と前記定着用アンカーの埋込みアンカー部の両者を、前記定着孔に挿入し、
第４の工程で、前記Ｌ部材の他方の辺を前記一方のコンクリート部材に押圧しながら、扇状アンカー部に含浸接着樹脂を塗布することを特徴とするコンクリート構造物の補修補強方法。
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