JPH07207659A

JPH07207659A - 連壁内篭体の組立方法

Info

Publication number: JPH07207659A
Application number: JP553494A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Shibazaki; 光弘柴崎; Mitsuru Yokoo; 充横尾
Original assignee: Chemical Grouting Co Ltd; Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Chemical Grouting Co Ltd; Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-01-24
Filing date: 1994-01-24
Publication date: 1995-08-08
Anticipated expiration: 2018-02-17
Also published as: JP3377056B2

Abstract

(57)【要約】【目的】縦方向部材の連結作業をなくして縦方向部材
の無駄をなくすと共に、施工時間を短縮し、安全性を向
上する。【構成】複対の条材（３）をリール（５）から繰り出
して条材（３）の下端に止着した最下位のスペーサ（１
０Ａ）を降下し、そのスペーサ（１０Ａ）に高張力線
（２）で所定間隔（Ｃ）で連結され、スペーサホルダ１
内に積み重ね収納された上位のスペーサ（１０Ｂ、１０
Ｃ・・・）を順次引き出して篭体（Ｂ）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中連続壁すなわち連
壁内篭体の組立工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連壁内の鉄筋篭は、地上で組み立
てた鋼製鉄筋篭ユニットを連壁溝内に順次吊り下ろし、
上下の鉄筋篭の縦筋を結束ワイヤなどにより、結束し連
結して組み立てていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の組立工法におい
ては周知の様に、縦方向部材すなわち縦筋の結束には、
筋径の４０倍の長さのオーバラップ部を必要とし、その
分、条材が無駄になる。また、結束箇所は多数なので、
結束作業には手間がかかり、施工時間が長くなると共
に、掘削溝内の作業には、安全上の問題がある。

【０００４】本発明は、縦方向部材の連結作業をなくし
て縦方向部材の無駄をなくすと共に、施工時間を短縮
し、安全性を向上する連壁内篭体の組立工法を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による組立工法
は、連壁溝開口部に臨ませて設けたスペーサホルダ内に
積み重ね収納され相互に高張力線で所定間隔に連結され
たスペーサの複対の透孔にリールに巻回された耐張力と
可撓性とを有する条材をそれぞれ挿通し該条材の下端部
を最下位の前記スペーサに止着する準備工程と、前記リ
ールを回動し前記条材を繰り出して前記最下位のスペー
サを降下させる最下位スペーサ降下工程と、該最下位ス
ペーサの降下により上位のスペーサを順次引き下ろすス
ペーサ引き下ろし工程と、前記条材が前記連壁溝の底部
に達したら、該条材の頂部と前記最上位のスペーサとを
固定する条材固定とを含むことを特徴としている。

【０００６】また、本発明によれば、複数の索体の外周
を複数の対横方向力枠体で囲むことを特徴としている。

【０００７】また、本発明によれば、連壁溝開口部の両
側に設けられたリールから条材をそれぞれ繰り出すこと
を特徴としている。

【０００８】また、本発明によれば、連壁溝開口部の一
側に設けられた１リールから対向する条材をそれぞれ繰
り出すことを特徴としている。

【０００９】また、本発明によれば、連壁溝開口部の一
側に偏心して設けられた２リールから対向する条材をそ
れぞれ繰り出すことを特徴としている。

【００１０】また、耐張力性と可撓性とを有する条件と
しては、引張強度が高く、リールに巻回可能な程度の可
撓性を有する紐状の部材であれば適用可能であり、例え
ばポリアクリロニトリル繊維、ガラス繊維、アラミド繊
維、炭素繊維及びこれらの内１種以上を用いた複合材が
好ましい。そして特に強度面では高剛性、高強度である
鋼線や炭素繊維およびこれらの複合材が好ましく、重さ
に対する比強度の点から、炭素繊維およびその複合材が
特に好ましい。

【００１１】上記スペーサホルダは、スペーサを保持
し、下位のスペーサにより高張力線で引かれたときに上
位のスペーサが引き下ろされるように構成するのが好ま
しい。また、高張力線には、例えばテグスを用いるのが
好ましい。

【００１２】

【作用】本発明においては、最下位のスペーサを降下さ
せると、高張力線により上位のスペーサが順次引き出さ
れ、複対の条材と複数のスペーサとにより篭体が組み立
てられる。

【００１３】その篭体が形成された連壁溝内にコンクリ
ートを打設すると、最下位以外のスペーサは、高張力線
により打設コンクリートの押上力に抗して所定間隔に保
持される。

【００１４】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【００１５】図１には、本発明を実施する装置の一例が
示されている。

【００１６】連壁溝Ａの開口部の上方には、開口部より
若干小形の上下方開口のスペーサホルダ１が図示しない
手段で設置されている。そのスペーサホルダ１の内部に
は、スペーサ１０が積み重ねて収納され、これらスペー
サ１０の４隅は高張力線（例えばテグス）２で相互に所
定間隔Ｃで連結されている。そして、スペーサ１０に穿
設された複対の透孔１４には、リール５（図６）に巻回
された耐張力性と可撓性を有する例えばカーボンファイ
バ製の条材３が挿通されている。

【００１７】前記スペーサ１０は図２ないし図４に示す
ように、合成樹脂材製の１対の側片１１と、これら側片
１１、１１の両端及び中間に１ｍ位に１本が配設された
複数の例えばカーボンファイバ製の連結筋１２と、側片
１１の外縁を補強するカーボンファイバ製の補強筋１３
とから形成され、側片１１、１１には、複対の条材挿通
用の透孔１４が穿設されている。なお、透孔１４の内径
は、条材３の外径より十分に大きく形成されている。

【００１８】本発明の実施に際して、例えば隣接するス
ペーサ１０の間隔Ｃが長すぎる場合、図５に示す位置決
め部材４を用い、条材３の撓み等を防止するのが好まし
い。この位置決め部材４は図２に示すスペーサ１０の補
強筋１３を有しないものに相当している。なお、スペー
サ１０は耐張力と可撓性とを有する材料で構成されてい
るが位置決め部材４は普通プラスチック等で充分であ
る。

【００１９】図６において、連壁溝Ａの開口部上方の両
側には、１対のリール５、５が対向して設けられてい
る。そのリール５は、ベース６にステー７により支持さ
れ、モータ８により矢印方向に駆動されるようになって
いる。

【００２０】次に、篭体の組立態様を説明する。

【００２１】（１）準備工程（図６、図７）１対のリール５、５に巻回された複数の条材３、３・・
・を、スペーサホルダ１に収納された複数のスペーサ１
０、１０・・・の透孔１４に挿通し、下端部を最下位の
スペーサ１０Ａに任意の手段で止着する。

【００２２】（２）最下位スペーサ降下工程（図８）モータ８、８によりリール５、５を矢印方向に回動し、
条材３、３・・・を繰り出して最下位のスペーサ１０Ａ
を降下させる。

【００２３】（３）スペーサ引き下ろし工程（図８）条材３、３を更に繰り出して最下位のスペーサ１０Ａを
降下させ、４本の高張力線２により上位のスペーサ１０
Ｂ、１０Ｃ・・・をスペーサホルダ１から順次引き下ろ
す。

【００２４】（４）条材固定工程（図１）条材３、３・・・の下端が連壁溝Ａの底部に到達した
ら、条材３、３の頂部と最上部のスペーサ１０Ｚ（図に
おいてスペーサホルダ１内の最上位のスペーサを説明上
最上位のスペーサ１０Ｚとする）とを、公知のコーン状
くさび９で固定し、全体を符号Ｂで示す篭体を組み立て
る。

【００２５】この篭体Ｂを組み立てた連壁溝Ａにコンク
リートを打設して図示しない連壁を造成する。

【００２６】このコンクリート打設時に、最下位のスペ
ーサ１０Ａの上位のスペーサ１０Ｂ、１０Ｃ・・・は、
コンクリートにより押し上げられるが、４本の高張力線
２が押し上げ力に抗してスペーサ１０Ｂ、１０Ｃ・・・
を所定間隔Ｃに保持する。

【００２７】また、必要に応じて位置決め部材４を用
い、条材３の撓みを防止し、籠体Ｂが歪まないようにし
てある。

【００２８】なお、リール５、５の配置は、図６の例に
限られるものではない。すなわち図９に示すように、施
工現場の都合で、連壁溝Ａの一側にだけリール５Ａを配
置する必要がある場合は、ブラケット２０に支持したリ
ール５Ａに条材３ａ、３ｂを交互に巻回し、それぞれ１
対のガイドローラ２１ａ、２１ｂによりガイドし、所定
間隔Ｃを保持するようにしている。

【００２９】図１０もリール配置の別の実施例を示し、
条材３ａ、３ｂをブラケット２０Ａに上下に偏心して支
持したリール５Ｂ、５Ｃに巻回し、他を図９と同様に構
成した例である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように構成されているの
で、複対の条材を繰り出し、スペーサにより所定間隔に
保持して篭体を形成することにより、従来の縦方向部材
の連結作業を不要にすることができる。

【００３１】したがって、条材の無駄をなくすと共に、
施工時間を短縮し、安全性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の一例を示す斜視図。

【図２】スペーサを示す上面図。

【図３】図２の側面図。

【図４】図３のＸ矢視図。

【図５】位置決め部材を示す上面図。

【図６】準備工程の始めを示す側面図。

【図７】準備工程の終りを示す側面図。

【図８】最下位スペーサ降下工程及びスペーサ引き下ろ
し工程を示す側面図。

【図９】リール配置の別の実施例を示す側面図。

【図１０】リール配置の別の実施例を示す側面図。

【符号の説明】

Ａ・・・連壁溝Ｂ・・・篭体Ｃ・・・所定間隔Ｄ・・・横方向間隔１・・・スペーサホルダ２・・・高張力線３・・・条材４・・・位置決め部材５、５Ａ〜５Ｃ・・・リール６・・・ブラケット７・・・ステー８・・・モータ９・・・コーン状くさび１０・・・スペーサ１１・・・側片１２・・・連結筋１３・・・補強筋１４・・・透孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連壁溝開口部に臨ませて設けたスペーサ
ホルダ内に積み重ね収納され相互に高張力線で所定間隔
に連結されたスペーサの複対の透孔にリールに巻回され
た耐張力と可撓性とを有する条材をそれぞれ挿通し該条
材の下端部を最下位の前記スペーサに止着する準備工程
と、前記リールを回動し前記条材を繰り出して前記最下
位のスペーサを降下させる最下位スペーサ降下工程と、
該最下位スペーサの降下により上位のスペーサを順次引
き下ろすスペーサ引き下ろし工程と、前記条材が前記連
壁溝の底部に達したら、該条材の頂部と前記最上部のス
ペーサとを固定する条材固定とを含むことを特徴とする
連壁内篭体の組立方法。
【請求項２】複数の索体の外周を複数の対横方向力枠
体で囲むことを特徴とする請求項１記載の連壁内篭体の
組立方法。
【請求項３】連壁溝開口部の両側に設けられたリール
から条材をそれぞれ繰り出すことを特徴とする請求項１
及び請求項２のいずれかに記載の連壁内篭体の組立方
法。
【請求項４】連壁溝開口部の一側に設けられた１リー
ルから対向する条材をそれぞれ繰り出すことを特徴とす
る請求項１及び請求項２のいずれかに記載の連壁溝内篭
体の組立方法。
【請求項５】連壁溝開口部の一側に偏心して設けられ
た２リールから対向する条材をそれぞれ繰り出すことを
特徴とする請求項１及び請求項２のいずれかに記載の連
壁溝内篭体の組立方法。