CN113668549A - 一种可周转式绿色支护系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种可周转式绿色支护系统及其施工方法，包括防护面层，防护面层铺设在基坑的斜坡上，相邻防护面层之间通过工字夹持条平行挤压卡接，斜坡的倾斜面上设置有插接有等间距交错分布的锚杆和锚钉，有益效果为：通过设置间隔分布的锚杆和锚钉，实现防护面层与斜坡的连接，配合夹持环与套管的紧固连接，实现对防护面层进行挤压限位固定，大大提高了防护层的安装强度，避免出线位置偏移；通过设置钢绞绳的绞合拉扯，实现对夹持位置的紧固连接，从而在达到防护面层便捷夹持安装的同时，便于后续的拆卸，且减小了与混凝土的连接，实现了对防护面层的保护，便于回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种可周转式绿色支护系统及其施工方法。
背景技术
人们生活水平提高，对环境要求越来越高，建筑行业改革势在必行。因此，绿色建筑技术成为建筑业的未来发展趋势。基坑支护及护坡工程作为建筑工程领域一个重要分支。
在进行建筑基坑挖掘时，需要对基坑的倾斜面进行防护支撑防止造成坍塌，现有技术中通常采用网板覆盖并浇筑混凝土紧固的方式进行支撑，现有技术的支撑方式施工周期长，且与混凝土混合后的网板难以重复利用，浪费较大，成本高，且施工后网板的结构强度较低，极容易受到环境影响造成偏移，一旦出线偏移会造成混凝土层的破坏，从而带动斜坡塌陷。
为此提供一种可周转式绿色支护系统及其施工方法，以解决斜坡防护层的回收和紧固安装问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可周转式绿色支护系统及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可周转式绿色支护系统，包括防护面层，所述防护面层铺设在基坑的斜坡上，相邻防护面层之间通过工字夹持条平行挤压卡接，所述斜坡的倾斜面上设置有插接有等间距交错分布的锚杆和锚钉，斜坡的上下两端平行面上浇筑有与防护面层等宽的混凝土浇筑条，所述锚杆和锚钉垂直插接在斜坡的倾斜面上，相邻锚杆和锚钉之间通过钢绞绳套接，且钢绞绳的自由端通过绞合板紧固，锚杆上位于防护面层的下端套接有夹持环，锚杆上端位于防护面层上端插接有套管，所述套管与夹持环通过紧固螺栓固定连接，套管上端通过螺纹转动挤压的螺杆紧固在锚杆的端部，所述锚钉的上端固定焊接在工字夹持条的下端。
优选的，所述工字夹持条上设置有夹持卡槽，所述相邻的防护面层端部插接在夹持卡槽中，上下两端的防护面层弯折延伸至斜坡的平行面上，且上下两端的防护面层固定浇筑在混凝土浇筑条中。
优选的，所述混凝土浇筑条上竖直插接有定位插杆，所述锚钉的下端设置有上下对称的一对圆环槽，上下对称的一对圆环槽上分别套接有反向延伸的一对钢绞绳，上端圆环槽的钢绞绳套接在定位插杆上并通过混凝土固定在混凝土浇筑条中，下端圆环槽上套接的钢绞绳延伸至锚杆上。
优选的，所述夹持环是由左右对称的一对半圆环卡箍组成，左右对称的一对所述半圆环卡箍之间设置有前后对称的一对耳座，所述耳座上设置有插孔，所述插孔内插接有插杆。
优选的，左右对称的一对所述半圆环卡箍夹持在锚杆的外壁上，半圆环卡箍的外壁上设置有与圆环槽对应的弧形线槽，所述插杆的中间段横向套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在左右对称的一对耳座之间。
优选的，所述半圆环卡箍的上端圆弧外壁横向延伸设置有延伸板，所述延伸板上设置有上下贯穿的长槽，所述套管的下端设置有与延伸板对应的长板，套管与延伸板之间通过插接在长槽上的紧固螺栓固定连接，所述紧固螺栓的中间段贯穿防护面层。
优选的，所述钢绞绳沿圆环槽和弧形线槽延伸，且钢绞绳的自由端插接在绞合板上的贯穿孔中，钢绞绳延伸至绞合板另一侧的两端相互螺旋缠绕形成绞合绳。
优选的，所述锚杆的上端设置有螺孔，所述套管上贯穿插接有螺杆，所述螺杆的下端螺纹转动安装在螺孔中，螺杆位于套管内腔的中间段设置有压板，所述压板的下端设置有套接在螺杆外壁的第一弹簧，所述第一弹簧压合在压板与锚杆之间。
一种根据上述可周转式绿色支护系统实现的施工方法，该施工方法包含以下步骤：
S1：基坑开挖，开挖过程中同步修坡，采取分层分段开挖方法，逐层开挖至基坑底，严禁超挖，基坑开挖与支护配合进行，分层等高挖掘过程中逐次在斜坡面上打入锚钉和锚杆；
S2：坡面修整，安装绿色装配式面层前对边坡进行人工修坡，保证坡面平整无杂物，无松散土块。对岩质边坡，在边坡进行绿色装配式面层安装前，用压风清除表面的松石、浮渣和尘埃，并可采用移动雾炮机湿润岩面，使岩面保持一定湿度；
S3：混凝土固定，在斜坡的上下平面上钉入定位插杆，并通过混凝土浇筑固定在混凝土浇筑条中，混凝土浇筑条分两次施工，初次施工浇筑至定位插杆的四分之一高度；
S4：防护层铺设，顶端和底端防护面层套接在定位插杆上，中间段相邻防护面层通过工字夹持条挤压连接，斜坡上防护面层通过夹持环与套管的紧固螺栓固定连接，并对混凝土浇筑条二次施工，使得钢绞绳和防护面层的上下端部固定在定位插杆上；
S5：钢绞绳紧固，钢绞绳沿圆环槽和弧形线槽延伸，钢绞绳的中间段套接在锚杆或锚钉的一侧，钢绞绳的两端自由端通过绞合板紧固拉伸并绞合固定，通过钢绞绳的紧绳拉扯增强了锚钉和锚杆的整体强度，斜坡上下两端的钢绞绳套接在定位插杆上；
S6：拆卸回收，防护面层之间通过钢绞绳紧固加挤压，拆卸时，剪短钢绞绳即可实现防护面层的便捷拆卸，敲碎混凝土浇筑条即可实现上下端部的防护面层的拆卸，拆卸后的防护面层卷曲回收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置间隔分布的锚杆和锚钉，实现防护面层与斜坡的连接，配合夹持环与套管的紧固连接，实现对防护面层进行挤压限位固定，大大提高了防护层的安装强度，避免出线位置偏移；
2.本发明通过设置钢绞绳的绞合拉扯，实现对夹持位置的紧固连接，从而在达到防护面层便捷夹持安装的同时，便于后续的拆卸，且减小了与混凝土的连接，实现了对防护面层的保护，便于回收再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的相邻防护面层连接结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本发明的半圆环卡箍立体结构示意图；
图5为本发明的夹持环立体结构示意图；
图6为本发明的钢绞绳绞合连接结构示意图。
图中：1、斜坡；2、防护面层；3、混凝土浇筑条；4、定位插杆；5、锚杆； 6、锚钉；7、套管；8、工字夹持条；9、钢绞绳；10、夹持环；11、压板；12、第一弹簧；13、螺杆；14、螺孔；15、绞合板；16、紧固螺栓；17、贯穿孔；18、绞合绳；19、夹持卡槽；20、圆环槽；21、半圆环卡箍；22、延伸板；23、长槽；24、弧形线槽；25、耳座；26、第二弹簧；27、插杆；28、插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种可周转式绿色支护系统，包括防护面层2，防护面层2铺设在基坑的斜坡1上，相邻防护面层2之间通过工字夹持条8平行挤压卡接，工字夹持条8 上设置有夹持卡槽19，相邻的防护面层2端部插接在夹持卡槽19中，上下两端的防护面层2弯折延伸至斜坡1的平行面上，且上下两端的防护面层2固定浇筑在混凝土浇筑条3中，利用夹持卡槽19实现相邻防护面层2的精确位置插接。
斜坡1的上下两端平行面上浇筑有与防护面层2等宽的混凝土浇筑条3，混凝土浇筑条3上竖直插接有定位插杆4，通过混凝土浇筑条3的浇筑实现定位插杆4的竖直固定。
斜坡1的倾斜面上设置有插接有等间距交错分布的锚杆5和锚钉6，锚杆5 和锚钉6垂直插接在斜坡1的倾斜面上，锚钉6的上端固定焊接在工字夹持条8 的下端，利用锚杆5和锚钉6的插接，实现防护面层2在斜坡1上的间隔铺设支撑。
相邻锚杆5和锚钉6之间通过钢绞绳9套接，且钢绞绳9的自由端通过绞合板15紧固，锚钉6的下端设置有上下对称的一对圆环槽20，上下对称的一对圆环槽20上分别套接有反向延伸的一对钢绞绳9，上端圆环槽20的钢绞绳9套接在定位插杆4上并通过混凝土固定在混凝土浇筑条3中，下端圆环槽20上套接的钢绞绳9延伸至锚杆5上，通过圆环槽20实现钢绞绳9的限位延伸。
锚杆5上位于防护面层2的下端套接有夹持环10，夹持环10是由左右对称的一对半圆环卡箍21组成，左右对称的一对半圆环卡箍21之间设置有前后对称的一对耳座25，耳座25上设置有插孔28，插孔28内插接有插杆27,左右对称的一对半圆环卡箍21夹持在锚杆5的外壁上，半圆环卡箍21的外壁上设置有与圆环槽20对应的弧形线槽24，插杆27的中间段横向套接有第二弹簧26，第二弹簧26压合在左右对称的一对耳座25之间，利用插杆27和第二弹簧26 的配合，实现相邻半圆环卡箍21之间的伸缩连接。
锚杆5上端位于防护面层2上端插接有套管7，套管7与夹持环10通过紧固螺栓16固定连接，半圆环卡箍21的上端圆弧外壁横向延伸设置有延伸板22，延伸板22上设置有上下贯穿的长槽23，套管7的下端设置有与延伸板22对应的长板，套管7与延伸板22之间通过插接在长槽23上的紧固螺栓16固定连接，紧固螺栓16的中间段贯穿防护面层2，利用长槽23实现延伸板22与套管7连接位置的适配，通过紧固螺栓16实现对防护面层2的夹持紧固，从而将防护面层2夹持限位安装在锚杆5上。
套管7上端通过螺纹转动挤压的螺杆13紧固在锚杆5的端部，锚杆5的上端设置有螺孔14，套管7上贯穿插接有螺杆13，螺杆13的下端螺纹转动安装在螺孔14中，螺杆13位于套管7内腔的中间段设置有压板11，压板11的下端设置有套接在螺杆13外壁的第一弹簧12，第一弹簧12压合在压板11与锚杆5 之间，利用螺杆13的螺旋挤压，使得第一弹簧12被压缩，套管7紧密压合在锚杆5的上端端部。
钢绞绳9沿圆环槽20和弧形线槽24延伸，且钢绞绳9的自由端插接在绞合板15上的贯穿孔17中，钢绞绳9延伸至绞合板15另一侧的两端相互螺旋缠绕形成绞合绳18，利用绞合板15使得钢绞绳9的自由端缠绕形成绞合绳18，实现在紧固拉伸钢绞绳9的同时，达到对钢绞绳9的固定，配合钢绞绳9的拉扯，实现对夹持位置的紧固连接，从而在达到防护面层2便捷夹持安装的同时，便于后续的拆卸。
一种根据上述可周转式绿色支护系统实现的施工方法，该施工方法包含以下步骤：
S1：基坑开挖，开挖过程中同步修坡，采取分层分段开挖方法，逐层开挖至基坑底，严禁超挖，基坑开挖与支护配合进行，分层等高挖掘过程中逐次在斜坡面上打入锚钉6和锚杆5；
S2：坡面修整，安装绿色装配式面层前对边坡进行人工修坡，保证坡面平整无杂物，无松散土块。对岩质边坡，在边坡进行绿色装配式面层安装前，用压风清除表面的松石、浮渣和尘埃，并可采用移动雾炮机湿润岩面，使岩面保持一定湿度；
S3：混凝土固定，在斜坡1的上下平面上钉入定位插杆4，并通过混凝土浇筑固定在混凝土浇筑条3中，混凝土浇筑条3分两次施工，初次施工浇筑至定位插杆4的四分之一高度；
S4：防护层铺设，顶端和底端防护面层2套接在定位插杆4上，中间段相邻防护面层2通过工字夹持条8挤压连接，斜坡1上防护面层2通过夹持环10 与套管7的紧固螺栓16固定连接，并对混凝土浇筑条3二次施工，使得钢绞绳 9和防护面层2的上下端部固定在定位插杆4上；
S5：钢绞绳紧固，钢绞绳9沿圆环槽20和弧形线槽24延伸，钢绞绳9的中间段套接在锚杆5或锚钉6的一侧，钢绞绳9的两端自由端通过绞合板15紧固拉伸并绞合固定，通过钢绞绳9的紧绳拉扯增强了锚钉5和锚杆6的整体强度，斜坡1上下两端的钢绞绳9套接在定位插杆4上；
S6：拆卸回收，防护面层2之间通过钢绞绳9紧固加挤压，拆卸时，剪短钢绞绳9即可实现防护面层2的便捷拆卸，敲碎混凝土浇筑条3即可实现上下端部的防护面层2的拆卸，拆卸后的防护面层2卷曲回收。
工作原理：施工过程中，开挖过程中同步修坡，采取分层分段开挖方法，逐层开挖至基坑底，严禁超挖，基坑开挖与支护配合进行，分层等高挖掘过程中逐次在斜坡面上打入锚钉6和锚杆5，利用锚杆5和锚钉6的插接，实现防护面层2在斜坡1上的间隔铺设支撑。
安装绿色装配式面层前对边坡进行人工修坡，保证坡面平整无杂物，无松散土块。对岩质边坡，在边坡进行绿色装配式面层安装前，用压风清除表面的松石、浮渣和尘埃，并可采用移动雾炮机湿润岩面，使岩面保持一定湿度，在斜坡1的上下平面上钉入定位插杆4，并通过混凝土浇筑固定在混凝土浇筑条3 中，混凝土浇筑条3分两次施工，初次施工浇筑至定位插杆4的四分之一高度，实现定位插杆4的位置固定。
顶端和底端防护面层2套接在定位插杆4上，中间段相邻防护面层2通过工字夹持条8挤压连接，利用夹持卡槽19实现相邻防护面层2的精确位置插接，斜坡1上防护面层2通过夹持环10与套管7的紧固螺栓16固定连接，利用螺杆13的螺旋挤压，使得第一弹簧12被压缩，套管7紧密压合在锚杆5的上端端部，利用长槽23实现延伸板22与套管7连接位置的适配，通过紧固螺栓16 实现对防护面层2的夹持紧固，从而将防护面层2夹持限位安装在锚杆5上，并对混凝土浇筑条3二次施工，使得钢绞绳9和防护面层2的上下端部固定在定位插杆4上，减小了防护面层2与混凝土的连接，实现了对防护面层2的保护，便于回收再利用。
通过圆环槽20实现钢绞绳9的限位延伸，钢绞绳9沿圆环槽20和弧形线槽24延伸，钢绞绳9的中间段套接在锚杆5或锚钉6的一侧，钢绞绳9的两端自由端通过绞合板15紧固拉伸并绞合固定，通过钢绞绳9的紧绳拉扯增强了锚钉5和锚杆6的整体强度，斜坡1上下两端的钢绞绳9套接在定位插杆4上，利用绞合板15使得钢绞绳9的自由端缠绕形成绞合绳18，实现在紧固拉伸钢绞绳9的同时，达到对钢绞绳9的固定，配合钢绞绳9的拉扯，实现对夹持位置的紧固连接，从而在达到防护面层2便捷夹持安装的同时，便于后续的拆卸。
防护面层2之间通过钢绞绳9紧固加挤压，拆卸时，剪短钢绞绳9即可实现防护面层2的便捷拆卸，敲碎混凝土浇筑条3即可实现上下端部的防护面层2 的拆卸，拆卸后的防护面层2卷曲回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种可周转式绿色支护系统，包括防护面层(2)，其特征在于：所述防护面层(2)铺设在基坑的斜坡(1)上，相邻防护面层(2)之间通过工字夹持条(8)平行挤压卡接，所述斜坡(1)的倾斜面上设置有插接有等间距交错分布的锚杆(5)和锚钉(6)，斜坡(1)的上下两端平行面上浇筑有与防护面层(2)等宽的混凝土浇筑条(3)，所述锚杆(5)和锚钉(6)垂直插接在斜坡(1)的倾斜面上，相邻锚杆(5)和锚钉(6)之间通过钢绞绳(9)套接，且钢绞绳(9)的自由端通过绞合板(15)紧固，锚杆(5)上位于防护面层(2)的下端套接有夹持环(10)，锚杆(5)上端位于防护面层(2)上端插接有套管(7)，所述套管(7)与夹持环(10)通过紧固螺栓(16)固定连接，套管(7)上端通过螺纹转动挤压的螺杆(13)紧固在锚杆(5)的端部，所述锚钉(6)的上端固定焊接在工字夹持条(8)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式绿色支护系统，其特征在于：所述工字夹持条(8)上设置有夹持卡槽(19)，所述相邻的防护面层(2)端部插接在夹持卡槽(19)中，上下两端的防护面层(2)弯折延伸至斜坡(1)的平行面上，且上下两端的防护面层(2)固定浇筑在混凝土浇筑条(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种可周转式绿色支护系统，其特征在于：所述混凝土浇筑条(3)上竖直插接有定位插杆(4)，所述锚钉(6)的下端设置有上下对称的一对圆环槽(20)，上下对称的一对圆环槽(20)上分别套接有反向延伸的一对钢绞绳(9)，上端圆环槽(20)的钢绞绳(9)套接在定位插杆(4)上并通过混凝土固定在混凝土浇筑条(3)中，下端圆环槽(20)上套接的钢绞绳(9)延伸至锚杆(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种可周转式绿色支护系统，其特征在于：所述夹持环(10)是由左右对称的一对半圆环卡箍(21)组成，左右对称的一对所述半圆环卡箍(21)之间设置有前后对称的一对耳座(25)，所述耳座(25)上设置有插孔(28)，所述插孔(28)内插接有插杆(27)。
5.根据权利要求1所述的一种可周转式绿色支护系统，其特征在于：左右对称的一对所述半圆环卡箍(21)夹持在锚杆(5)的外壁上，半圆环卡箍(21)的外壁上设置有与圆环槽(20)对应的弧形线槽(24)，所述插杆(27)的中间段横向套接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)压合在左右对称的一对耳座(25)之间。
6.根据权利要求1所述的一种可周转式绿色支护系统，其特征在于：所述半圆环卡箍(21)的上端圆弧外壁横向延伸设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)上设置有上下贯穿的长槽(23)，所述套管(7)的下端设置有与延伸板(22)对应的长板，套管(7)与延伸板(22)之间通过插接在长槽(23)上的紧固螺栓(16)固定连接，所述紧固螺栓(16)的中间段贯穿防护面层(2)。
7.根据权利要求1所述的一种可周转式绿色支护系统，其特征在于：所述钢绞绳(9)沿圆环槽(20)和弧形线槽(24)延伸，且钢绞绳(9)的自由端插接在绞合板(15)上的贯穿孔(17)中，钢绞绳(9)延伸至绞合板(15)另一侧的两端相互螺旋缠绕形成绞合绳(18)。
8.根据权利要求1所述的一种可周转式绿色支护系统，其特征在于：所述锚杆(5)的上端设置有螺孔(14)，所述套管(7)上贯穿插接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的下端螺纹转动安装在螺孔(14)中，螺杆(13)位于套管(7)内腔的中间段设置有压板(11)，所述压板(11)的下端设置有套接在螺杆(13)外壁的第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)压合在压板(11)与锚杆(5)之间。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的可周转式绿色支护系统实现的施工方法，其特征在于：该施工方法包含以下步骤：
S1：基坑开挖，开挖过程中同步修坡，采取分层分段开挖方法，逐层开挖至基坑底，严禁超挖，基坑开挖与支护配合进行，分层等高挖掘过程中逐次在斜坡面上打入锚钉(6)和锚杆(5)；
S2：坡面修整，安装绿色装配式面层前对边坡进行人工修坡，保证坡面平整无杂物，无松散土块。对岩质边坡，在边坡进行绿色装配式面层安装前，用压风清除表面的松石、浮渣和尘埃，并可采用移动雾炮机湿润岩面，使岩面保持一定湿度；
S3：混凝土固定，在斜坡(1)的上下平面上钉入定位插杆(4)，并通过混凝土浇筑固定在混凝土浇筑条(3)中，混凝土浇筑条(3)分两次施工，初次施工浇筑至定位插杆(4)的四分之一高度；
S4：防护层铺设，顶端和底端防护面层(2)套接在定位插杆(4)上，中间段相邻防护面层(2)通过工字夹持条(8)挤压连接，斜坡(1)上防护面层(2)通过夹持环(10)与套管(7)的紧固螺栓(16)固定连接，并对混凝土浇筑条(3)二次施工，使得钢绞绳(9)和防护面层(2)的上下端部固定在定位插杆(4)上；
S5：钢绞绳紧固，钢绞绳(9)沿圆环槽(20)和弧形线槽(24)延伸，钢绞绳(9)的中间段套接在锚杆(5)或锚钉(6)的一侧，钢绞绳(9)的两端自由端通过绞合板(15)紧固拉伸并绞合固定，通过钢绞绳(9)的紧绳拉扯增强了锚钉(5)和锚杆(6)的整体强度，斜坡(1)上下两端的钢绞绳(9)套接在定位插杆(4)上；
S6：拆卸回收，防护面层(2)之间通过钢绞绳(9)紧固加挤压，拆卸时，剪短钢绞绳(9)即可实现防护面层(2)的便捷拆卸，敲碎混凝土浇筑条(3)即可实现上下端部的防护面层(2)的拆卸，拆卸后的防护面层(2)卷曲回收。
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2021
- 2021-07-29 CN CN202110860981.7A patent/CN113668549B/zh active Active
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