JP3892424B2 - 強誘電体容量素子の製造方法 - Google Patents
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Description
この製造方法によれば、結晶化されると同時に水素バリアで遮蔽されるので、水分や水素による劣化を原理的に完全に防止することができる。
本発明の別の強誘電体容量素子の製造方法は、半導体基板上に下層より順に下部電極、強誘電体膜および上部電極を形成する工程を含む強誘電体容量素子の製造方法であって、前記強誘電体膜は、前記強誘電体膜の形成以降に形成される膜の成膜と同時に、該膜の成膜温度を利用して結晶化するものであり、前記強誘電体膜の結晶化に利用する膜の成膜時に、前記強誘電体膜の結晶化を促進させるエネルギーが含まれていることを特徴する。
これは例えばプラズマ状態の成膜を利用し、結晶化を促進させることができ、実質的に低温あるいは低熱バジェットで強誘電体膜の結晶化を実現することができる。
本発明の上記強誘電体容量素子の製造方法において、前記上部電極が貴金属からなることが好ましい。
本発明の第1の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法を、図1を参照しながら説明する。
本発明の第2の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法では、先の第1の実施形態において、上部電極に貴金属を使用したものである。
本発明の第3の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法では、先の第1の実施形態において、上部電極の膜厚を200nm以下に限定したものである。
本発明の第4の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法では、先の第1の実施形態において、有効となる容量を規定する電極の大きさを1.6μm2以下に限定したものである。
本発明の第5の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法では、先の第1の実施形態において、強誘電体膜の成膜方法をゾルゲル法もしくはMOD法としたものである。
本発明の第6の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法を、図4を参照しながら説明する。図4は第2の実施形態の製造方法を示す断面図である。
本発明の第7の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法では、第1および第2の実施形態において、強誘電体膜の結晶化温度を450〜800℃に限定したものである。
本発明の第8の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法では、例えば第1の実施形態において、結晶化を兼ねる成膜を行う際に、酸素原子を成膜雰囲気中に含ませることを特徴としたものである。
本発明の第9の実施形態に係る強誘電体容量素子の製造方法では、強誘電体膜の結晶化に利用する成膜時に結晶化を促進させる要因が含まれていることを特徴としたものである。
2A 第1の導電膜
2 下部電極
3A 結晶化前かつパターニング前の強誘電体膜
3B 結晶化後かつパターニング前の強誘電体膜
3C 結晶化前かつパターニング後の強誘電体膜
3 結晶化後かつパターニング後の強誘電体膜
4A 第2の導電膜
4 上部電極
5 コンタクトプラグ
6 キャパシタ層間絶縁膜
7 水分侵入防止膜
8 水素バリア膜
Claims (8)
- 半導体基板上に下層より順に下部電極、強誘電体膜および上部電極を形成する工程を含む強誘電体容量素子の製造方法であって、
前記強誘電体膜は、前記上部電極の成膜と同時に、前記上部電極の成膜温度を利用して結晶化することを特徴する強誘電体容量素子の製造方法。 - 半導体基板上に下層より順に下部電極、強誘電体膜および上部電極を形成する工程を含む強誘電体容量素子の製造方法であって、
前記強誘電体膜は、前記強誘電体容量素子の上部に配置される水素バリア膜の成膜と同時に、前記水素バリア膜の成膜温度を利用して結晶化することを特徴する強誘電体容量素子の製造方法。 - 前記上部電極が貴金属からなる請求項1又は2に記載の強誘電体容量素子の製造方法。
- 前記上部電極の膜厚が200nm以下である請求項1又は2に記載の強誘電体容量素子の製造方法。
- 前記強誘電体容量素子の容量を規定する電極の面積が1.6μm2以下である請求項1又は2に記載の強誘電体容量素子の製造方法。
- 前記強誘電体膜の形成方法がゾルゲル法もしくはMOD法である請求項1又は2に記載の強誘電体容量素子の製造方法。
- 前記強誘電体膜の結晶化に利用する膜の成膜温度が450〜800℃である請求項1又は2に記載の強誘電体容量素子の製造方法。
- 前記強誘電体膜の結晶化に利用する膜の成膜時に、少なくとも酸素原子が含まれている請求項1又は2に記載の強誘電体容量素子の製造方法。
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