JP3883047B2 - 長尺線の加工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺線を加工する装置に係り、より詳しくは断面形状が円形、概略円形、多角形、異形等を成す前記長尺線を、表面荒らし、酸化スケール落とし、錆落とし、異物除去、などの加工を行うのに好適な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した長尺線の加工を、バイト、研削ホイ−ル、ブラシ、ベルトサンダ等を用いて行うと、特に長尺線が断面寸法の小さい長尺線などの場合には、その外周を連続的にして一様に加工することは極めて難しい。このため、従来、長尺線などの酸化スケールや錆を除去する場合には酸洗法、ピ−リング法あるいはダイスによる皮剥き法等が（例えば、２８５７２７９号公報参照）、また付着物を除去する場合には、酸洗法、アルカリ洗浄法、有機溶剤洗浄法等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、酸洗法では、多量の水を使用するために廃水処理や環境対策費が高くなる上に設備が大規模なものとなり、しかも、細い長尺線などを処理するときには長尺線同士が接触して長尺線全体が酸洗液中に一様に浸漬することが難いため、処理にむらが生じ、さらに、長尺線が鉄系の場合には、使用する酸（薬品）によってはその機械的性質が低下するなどの問題があった。加えて、酸洗法では、上述のように設備が大規模であるため処理の操業中に稼動を一旦停止すると、長尺線が過剰に酸中に浸漬されてその表面が著しく劣化することになり、したがって、酸洗法による処理装置のインライン化は困難であった。
【０００４】
また、複合の刃物またはダイス等の刃具間に長尺線を通過させて異物等を削り取る皮剥ぎ法では、長尺線に切削跡が残ったり、切削抵抗による張力がかかって細長尺線などの場合には切断してしまうなどの弊害が生じている。 また、アルカリ洗浄法や有機溶剤洗浄法では、酸洗法と同様に使用液が化学薬品であるため作業環境の保護の面で管理が大変厄介であり、しかも湿式法であるため装置が大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、その目的は、環境問題を引き起こすことがなく、しかも長尺線の機械的性質が低下することもないインライン化の可能な長尺線の加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明における長尺線の加工装置は、長尺線を加工する装置であって、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロールと、および／または垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロールと、相互に対向して前記長尺線を挟持可能でありかつ長尺線の通過方向または反対方向へ回転可能な 2 個以上の弾性ローラと、これら 2 個以上の弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラの長手方向へ前記長尺物を往復移動させる往復動手段と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
ここで、本発明に用いる弾性ローラは、弾性を有していて研削材を長尺線との間で保持でき、かつ長尺線を通過させるときに発生する摩擦力に耐えることができる強度を備え、さらに、電動機によって回転可能なものであれば、大きさ、形状、材質は問わな。
【０００８】
なお、本発明において2個以上の弾性ローラが長尺線を挟持する力の大きさは、長尺線を挟持する弾性ローラが研削材を介在させて長尺線に対して回転可能なものである。また、前記長尺線を通過させるとともに前記弾性ローラの周縁速度を前記長尺線の通過速度より速くまたは遅くなるようにして前記弾性ローラを回転させるこれにより、前記研削材を前記長尺線に対して相対的に移動させ長尺線を摩擦して前記長尺線を加工する。
【０００９】
またなお、本発明において用いる軟質性の研削材は、籾殻、椋葉、木賊等の研削性を有する植物の単体またはこれらの混合物である。これらの研削材は長尺線の表面をいわゆる軽度な表面仕上げや付着物の除去をするのに適している。
【００１０】
またなお、本発明において用いる硬質性の研削材は、セラミックス、ガラス粉、非鉄金属粉、金属粉等の単体またはこれらの混合物である。これらの研削材は、長尺線の酸化スケール落とし、錆落とし、異物除去、バリ取り、丸み付けなど強力な加工に適している。
【００１１】
またなお、本発明において用いる軟質性のものと硬質性のものとの混合物は、籾殻、椋葉、木賊等の研削性を有する植物、セラミックス、ガラス粉、非鉄金属粉、金属粉等であって、これらの混合物である。これらの研削材は長尺線の表面を軽研削あるいは研磨するのに適している。
【００１２】
またなお、本発明に用いる研削材の大きさは、長尺線の断面寸法などとの相関関係により決まるものであるが、粒径が０．０２〜２．５０ｍｍである場合には、容器への供給が容易であり、しかも、長尺線表面の異物除去に優れている。また、弾性ローラを加湿することにより、加工の機能を高めることができる。
【００１３】
またなお、本発明における長尺線とは、断面形状が円形、概略円形、多角形、異形等を成す長さの長いものをいい、その材質は問わない。
【００１４】
またなお、本発明においては基本的には長尺線を対向する2方向から押圧して把持するものであるが、３方向から押圧して把持するようにしてもよい。また、ほぼ一様の加工を期待したにもかかわらず、充分でない場合には、長尺線を中心にして押圧位置を所要角度変位させた位置で再度加工を行うようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、発明を適用した長尺線の加工装置の一実施例について図１〜図６に基づき詳細に説明する。本加工装置は、図1に示すように、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロール３１・３１と、垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロール（図示せず）と、相互に対向して前記長尺線を挟持可能でありかつ長尺線の通過方向または反対方向へ回転可能な2個の弾性ローラ１・１と（図2参照）、2個の弾性ローラ１・１を相互に接近・離隔する接近離隔手段２と（図2参照）、弾性ローラ１・１を回転させる回転手段３と、前記弾性ローラ１・１間に粉粒体状の研掃材を吹き込む研掃材投入手段としてのノズル４・４（図2参照）と、前記弾性ローラ１・１の長手方向へ前記長尺線を往復移動させる往復動手段５・６と、で構成してある。なお、前記弾性ローラ１は、図４に示すように、回転軸と同一方向へ延びる多数の研掃材保持用溝７・７が周縁面にほぼ等間隔をおいて刻設してある。
【００１６】
また、前記接近離隔手段２は、図３および図４に示すように、固定配設された箱体状の支持フレーム８に、図３において左右に対向しかつ支持軸９・９を介して上下回動自在に支持されさらに上部に前記2個の弾性ローラ１・１が回転軸１０・１０を介してそれぞれ回転自在に装着されたローラ支持部材１１・１１と、図2において前記支持軸９・９の前端に上端が嵌着されかつ相互にハ字状を成す2個のアーム１２・１２と、前記支持フレーム８に装着され前記2個のアーム１２・１２の下部を内側に付勢する圧縮コイルばね１３・１３と、前記2個のアーム１２・１２の下部にそれぞれ軸支されたガイドローラ１４・１４と、前記支持フレーム８における前記2個のガイドローラ１４・１４間の真下位置に装着された上向きのシリンダ１５と、シリンダ１５のピストンロッドの先端に嵌着されかつ前記2個のガイドローラ１４・１４間に位置する楔１６と、で構成してあって、前記シリンダ１５の伸縮作動による楔１６の昇降により、前記2個の弾性ローラ１・１は支持軸９・９を支点にして相互に接近離隔するようになっている。
【００１７】
また、前記回転手段３は、図４に示すように、前記回転軸１０・１０の各左端に嵌着されたギヤ１７と、前記支持軸９・９の各左端に嵌着されたピニオン１８と、前記支持軸９・９のうち一方の支持軸９の左端に嵌着された鎖車１９と、別途固定配設された減速機付き電動機２０と、減速機付き電動機２０の出力軸に嵌着された鎖車２１と、前記2個の鎖車１９・２１間に掛け渡された無端ローラチェーン２２と、で構成してある。そして、前記ピニオン１８・１８同士は相互に噛み合っていて、減速機付き電動機２０の駆動により前記2個の弾性ローラ１・１は図２で示すようにそれぞれ内側方向へ回転するようになっている。
【００１８】
また、前記往復動手段５・６は、図２に示すように、前記接近離隔手段２を間に置いて上下に配設してあって、往復動手段５・６のそれぞれは、軸着されて長尺線Ｗを挟持した状態で下方へ誘導する一対のローラ２３・２３と、左右に揺動自在に支持され前記一対のローラ２３・２３を軸着した揺動フレーム２４と、リンク２５と回転板２６を備えて回転板２６の回転によるクランク運動により前記揺動フレーム２４および前記一対のローラ２３・２３を左右方向へ揺動させる揺動手段２６と、で構成してある。
【００１９】
なお、図３に示すように、前記2個の弾性ローラ１・１にはこれらを加湿する加湿手段２７・27がそれぞれ付設してある。またなお、図３に示すように、前記箱体状の支持フレーム８の底部には図示しない吸引手段と連通して、支持フレーム８内に溜まった研掃材を吸引回収する回収装置（図示せず）の吸引管２８が接続してある。なお、図１における符２９はガイドローラである。
【００２０】
次に、このように構成した装置によって長尺線Ｗを加工する手順について説明する。まず、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロール３１・３１と、垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロールとの間を長尺線を通過させてその長尺線を垂直方向および水平方向へ屈曲させ、長尺線の酸化スケールを除去する。次いで、長尺線Ｗを上段の往復動手段５における一対のローラ２３・２３間、2個の弾性ローラ１・１間および下段の往復動手段６における一対のローラ２３・２３間を順次に通過させるとともに、上・下段の往復動手段５・６の二対のローラ２３・２３によってそれぞれ支持し、続いて、図示しない上・下段の牽引手段によって長尺線Ｗを下方へ牽引するとともに、上・下段の往復動手段５・６の揺動手段２６・２６によって長尺線Ｗを弾性ローラ１・１の幅方向へ往復移動させる。なお、長尺線Ｗを弾性ローラ１・１の幅方向へ往復移動させることにより、弾性ローラ１・１の周縁面の局部的な消耗を押さえることができる。
【００２１】
この状態の下に、シリンダ１５の伸長作動による楔１６の上昇により、2個の弾性ローラ１・１が支持軸９・９を支点にして相互に接近して、図５に示すように、弾性ローラ１・１によって長尺線Ｗを所要の大きさの力で挟持し、続いて、回転手段３の減速機付き電動機２０を駆動して弾性ローラ１・１の周縁速度を長尺線Ｗの移動速度より速くまたは遅くなるようにして弾性ローラ１・１を矢印方向へ回転させ、かつ、弾性ローラ１・１間にノズル４・４から粉粒体状の研掃材Ｓ・Ｓを吹き込む。
【００２２】
すると、弾性ローラ１・１は、周縁のうち相互に接触する部分が変形して長尺線Ｗの形状に順応し、これに伴い、弾性ローラ１・１が長尺線Ｗに対して比較的長く覆い被さる状態になり、しかも、研掃材Ｓ・Ｓが弾性ローラ１・１の溝７・７内に一定時間保持され、さらに、加湿手段２７・２７による弾性ローラ１・１の加湿によって研掃材Ｓ・Ｓの弾性ローラ１・１への付着が確実に行われ、この結果、弾性ローラ１・１によって研掃材Ｓ・Ｓは長尺線Ｗに対して相対的に移動され長尺線Ｗを摩擦し、表面加工することとなる。そして、ノズル４・４から吹込み後支持フレー８内に溜まった研掃材Ｓ・Ｓは吸引管２８によって吸引回収される。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、長尺線を加工する装置であって、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロールと、および／または垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロールと、
相互に対向して前記長尺線を挟持可能でありかつ長尺線の通過方向または反対方向へ回転可能な 2 個以上の弾性ローラと、これら 2 個以上の弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラの長手方向へ前記長尺物を往復移動させる往復動手段と、を具備したから、環境問題を引き起こすことがなく、しかも、長尺線の機械的性質を低下させることもなく、長尺線を自動的にして適確に加工することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】図２の主要部の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の一実施例における主要部材である弾性ローラの図面であって、イは正面図、ロは右側面図である。
【図６】図３において線材を表面加工する時の作動を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 弾性ローラ
２ 接近離隔手段
３ 回転手段
４ ノズル
５；６ 牽引手段
３１ 横向きローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺線を加工する装置に係り、より詳しくは断面形状が円形、概略円形、多角形、異形等を成す前記長尺線を、表面荒らし、酸化スケール落とし、錆落とし、異物除去、などの加工を行うのに好適な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した長尺線の加工を、バイト、研削ホイ−ル、ブラシ、ベルトサンダ等を用いて行うと、特に長尺線が断面寸法の小さい長尺線などの場合には、その外周を連続的にして一様に加工することは極めて難しい。このため、従来、長尺線などの酸化スケールや錆を除去する場合には酸洗法、ピ−リング法あるいはダイスによる皮剥き法等が（例えば、２８５７２７９号公報参照）、また付着物を除去する場合には、酸洗法、アルカリ洗浄法、有機溶剤洗浄法等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、酸洗法では、多量の水を使用するために廃水処理や環境対策費が高くなる上に設備が大規模なものとなり、しかも、細い長尺線などを処理するときには長尺線同士が接触して長尺線全体が酸洗液中に一様に浸漬することが難いため、処理にむらが生じ、さらに、長尺線が鉄系の場合には、使用する酸（薬品）によってはその機械的性質が低下するなどの問題があった。加えて、酸洗法では、上述のように設備が大規模であるため処理の操業中に稼動を一旦停止すると、長尺線が過剰に酸中に浸漬されてその表面が著しく劣化することになり、したがって、酸洗法による処理装置のインライン化は困難であった。
【０００４】
また、複合の刃物またはダイス等の刃具間に長尺線を通過させて異物等を削り取る皮剥ぎ法では、長尺線に切削跡が残ったり、切削抵抗による張力がかかって細長尺線などの場合には切断してしまうなどの弊害が生じている。 また、アルカリ洗浄法や有機溶剤洗浄法では、酸洗法と同様に使用液が化学薬品であるため作業環境の保護の面で管理が大変厄介であり、しかも湿式法であるため装置が大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、その目的は、環境問題を引き起こすことがなく、しかも長尺線の機械的性質が低下することもないインライン化の可能な長尺線の加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明における長尺線の加工装置は、長尺線を加工する装置であって、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロールと、および／または垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロールと、相互に対向して前記長尺線を挟持可能でありかつ長尺線の通過方向または反対方向へ回転可能な 2 個以上の弾性ローラと、これら 2 個以上の弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラの長手方向へ前記長尺物を往復移動させる往復動手段と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
ここで、本発明に用いる弾性ローラは、弾性を有していて研削材を長尺線との間で保持でき、かつ長尺線を通過させるときに発生する摩擦力に耐えることができる強度を備え、さらに、電動機によって回転可能なものであれば、大きさ、形状、材質は問わな。
【０００８】
なお、本発明において2個以上の弾性ローラが長尺線を挟持する力の大きさは、長尺線を挟持する弾性ローラが研削材を介在させて長尺線に対して回転可能なものである。また、前記長尺線を通過させるとともに前記弾性ローラの周縁速度を前記長尺線の通過速度より速くまたは遅くなるようにして前記弾性ローラを回転させるこれにより、前記研削材を前記長尺線に対して相対的に移動させ長尺線を摩擦して前記長尺線を加工する。
【０００９】
またなお、本発明において用いる軟質性の研削材は、籾殻、椋葉、木賊等の研削性を有する植物の単体またはこれらの混合物である。これらの研削材は長尺線の表面をいわゆる軽度な表面仕上げや付着物の除去をするのに適している。
【００１０】
またなお、本発明において用いる硬質性の研削材は、セラミックス、ガラス粉、非鉄金属粉、金属粉等の単体またはこれらの混合物である。これらの研削材は、長尺線の酸化スケール落とし、錆落とし、異物除去、バリ取り、丸み付けなど強力な加工に適している。
【００１１】
またなお、本発明において用いる軟質性のものと硬質性のものとの混合物は、籾殻、椋葉、木賊等の研削性を有する植物、セラミックス、ガラス粉、非鉄金属粉、金属粉等であって、これらの混合物である。これらの研削材は長尺線の表面を軽研削あるいは研磨するのに適している。
【００１２】
またなお、本発明に用いる研削材の大きさは、長尺線の断面寸法などとの相関関係により決まるものであるが、粒径が０．０２〜２．５０ｍｍである場合には、容器への供給が容易であり、しかも、長尺線表面の異物除去に優れている。また、弾性ローラを加湿することにより、加工の機能を高めることができる。
【００１３】
またなお、本発明における長尺線とは、断面形状が円形、概略円形、多角形、異形等を成す長さの長いものをいい、その材質は問わない。
【００１４】
またなお、本発明においては基本的には長尺線を対向する2方向から押圧して把持するものであるが、３方向から押圧して把持するようにしてもよい。また、ほぼ一様の加工を期待したにもかかわらず、充分でない場合には、長尺線を中心にして押圧位置を所要角度変位させた位置で再度加工を行うようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、発明を適用した長尺線の加工装置の一実施例について図１〜図６に基づき詳細に説明する。本加工装置は、図1に示すように、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロール３１・３１と、垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロール（図示せず）と、相互に対向して前記長尺線を挟持可能でありかつ長尺線の通過方向または反対方向へ回転可能な2個の弾性ローラ１・１と（図2参照）、2個の弾性ローラ１・１を相互に接近・離隔する接近離隔手段２と（図2参照）、弾性ローラ１・１を回転させる回転手段３と、前記弾性ローラ１・１間に粉粒体状の研掃材を吹き込む研掃材投入手段としてのノズル４・４（図2参照）と、前記弾性ローラ１・１の長手方向へ前記長尺線を往復移動させる往復動手段５・６と、で構成してある。なお、前記弾性ローラ１は、図４に示すように、回転軸と同一方向へ延びる多数の研掃材保持用溝７・７が周縁面にほぼ等間隔をおいて刻設してある。
【００１６】
また、前記接近離隔手段２は、図３および図４に示すように、固定配設された箱体状の支持フレーム８に、図３において左右に対向しかつ支持軸９・９を介して上下回動自在に支持されさらに上部に前記2個の弾性ローラ１・１が回転軸１０・１０を介してそれぞれ回転自在に装着されたローラ支持部材１１・１１と、図2において前記支持軸９・９の前端に上端が嵌着されかつ相互にハ字状を成す2個のアーム１２・１２と、前記支持フレーム８に装着され前記2個のアーム１２・１２の下部を内側に付勢する圧縮コイルばね１３・１３と、前記2個のアーム１２・１２の下部にそれぞれ軸支されたガイドローラ１４・１４と、前記支持フレーム８における前記2個のガイドローラ１４・１４間の真下位置に装着された上向きのシリンダ１５と、シリンダ１５のピストンロッドの先端に嵌着されかつ前記2個のガイドローラ１４・１４間に位置する楔１６と、で構成してあって、前記シリンダ１５の伸縮作動による楔１６の昇降により、前記2個の弾性ローラ１・１は支持軸９・９を支点にして相互に接近離隔するようになっている。
【００１７】
また、前記回転手段３は、図４に示すように、前記回転軸１０・１０の各左端に嵌着されたギヤ１７と、前記支持軸９・９の各左端に嵌着されたピニオン１８と、前記支持軸９・９のうち一方の支持軸９の左端に嵌着された鎖車１９と、別途固定配設された減速機付き電動機２０と、減速機付き電動機２０の出力軸に嵌着された鎖車２１と、前記2個の鎖車１９・２１間に掛け渡された無端ローラチェーン２２と、で構成してある。そして、前記ピニオン１８・１８同士は相互に噛み合っていて、減速機付き電動機２０の駆動により前記2個の弾性ローラ１・１は図２で示すようにそれぞれ内側方向へ回転するようになっている。
【００１８】
また、前記往復動手段５・６は、図２に示すように、前記接近離隔手段２を間に置いて上下に配設してあって、往復動手段５・６のそれぞれは、軸着されて長尺線Ｗを挟持した状態で下方へ誘導する一対のローラ２３・２３と、左右に揺動自在に支持され前記一対のローラ２３・２３を軸着した揺動フレーム２４と、リンク２５と回転板２６を備えて回転板２６の回転によるクランク運動により前記揺動フレーム２４および前記一対のローラ２３・２３を左右方向へ揺動させる揺動手段２６と、で構成してある。
【００１９】
なお、図３に示すように、前記2個の弾性ローラ１・１にはこれらを加湿する加湿手段２７・27がそれぞれ付設してある。またなお、図３に示すように、前記箱体状の支持フレーム８の底部には図示しない吸引手段と連通して、支持フレーム８内に溜まった研掃材を吸引回収する回収装置（図示せず）の吸引管２８が接続してある。なお、図１における符２９はガイドローラである。
【００２０】
次に、このように構成した装置によって長尺線Ｗを加工する手順について説明する。まず、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロール３１・３１と、垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロールとの間を長尺線を通過させてその長尺線を垂直方向および水平方向へ屈曲させ、長尺線の酸化スケールを除去する。次いで、長尺線Ｗを上段の往復動手段５における一対のローラ２３・２３間、2個の弾性ローラ１・１間および下段の往復動手段６における一対のローラ２３・２３間を順次に通過させるとともに、上・下段の往復動手段５・６の二対のローラ２３・２３によってそれぞれ支持し、続いて、図示しない上・下段の牽引手段によって長尺線Ｗを下方へ牽引するとともに、上・下段の往復動手段５・６の揺動手段２６・２６によって長尺線Ｗを弾性ローラ１・１の幅方向へ往復移動させる。なお、長尺線Ｗを弾性ローラ１・１の幅方向へ往復移動させることにより、弾性ローラ１・１の周縁面の局部的な消耗を押さえることができる。
【００２１】
この状態の下に、シリンダ１５の伸長作動による楔１６の上昇により、2個の弾性ローラ１・１が支持軸９・９を支点にして相互に接近して、図５に示すように、弾性ローラ１・１によって長尺線Ｗを所要の大きさの力で挟持し、続いて、回転手段３の減速機付き電動機２０を駆動して弾性ローラ１・１の周縁速度を長尺線Ｗの移動速度より速くまたは遅くなるようにして弾性ローラ１・１を矢印方向へ回転させ、かつ、弾性ローラ１・１間にノズル４・４から粉粒体状の研掃材Ｓ・Ｓを吹き込む。
【００２２】
すると、弾性ローラ１・１は、周縁のうち相互に接触する部分が変形して長尺線Ｗの形状に順応し、これに伴い、弾性ローラ１・１が長尺線Ｗに対して比較的長く覆い被さる状態になり、しかも、研掃材Ｓ・Ｓが弾性ローラ１・１の溝７・７内に一定時間保持され、さらに、加湿手段２７・２７による弾性ローラ１・１の加湿によって研掃材Ｓ・Ｓの弾性ローラ１・１への付着が確実に行われ、この結果、弾性ローラ１・１によって研掃材Ｓ・Ｓは長尺線Ｗに対して相対的に移動され長尺線Ｗを摩擦し、表面加工することとなる。そして、ノズル４・４から吹込み後支持フレー８内に溜まった研掃材Ｓ・Ｓは吸引管２８によって吸引回収される。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、長尺線を加工する装置であって、水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロールと、および／または垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロールと、
相互に対向して前記長尺線を挟持可能でありかつ長尺線の通過方向または反対方向へ回転可能な 2 個以上の弾性ローラと、これら 2 個以上の弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラの長手方向へ前記長尺物を往復移動させる往復動手段と、を具備したから、環境問題を引き起こすことがなく、しかも、長尺線の機械的性質を低下させることもなく、長尺線を自動的にして適確に加工することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】図２の主要部の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の一実施例における主要部材である弾性ローラの図面であって、イは正面図、ロは右側面図である。
【図６】図３において線材を表面加工する時の作動を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 弾性ローラ
２ 接近離隔手段
３ 回転手段
４ ノズル
５；６ 牽引手段
３１ 横向きローラ
Claims (3)
- 長尺線を加工する装置であって、
水平方向へ延びて軸支されかつ高さが千鳥足状に異なる複数の横向きロールと、
および／または垂直方向へ延びて軸支されかつ位置が水平方向へ千鳥足状に異なる複数の縦向きロールと、
相互に対向して前記長尺線を挟持可能でありかつ長尺線の通過方向または反対方向へ回転可能な２個以上の弾性ローラと、
これら２個以上の弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、
前記弾性ローラを回転させる回転手段と、
前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、
前記弾性ローラの長手方向へ前記長尺物を往復移動させる往復動手段と、
を具備したことを特徴とする長尺線の加工装置。 - 請求項１に記載の長尺線の加工装置において、
前記弾性ローラにこれを加湿する加湿手段を付設したことを特徴とする長尺線の加工装置。 - 請求項１または２に記載の長尺線の加工装置において、
前記弾性ローラの周縁面に弾性ローラの回転軸と同一方向へ延びる研削材保持用溝を複数個設けたことを特徴とする長尺線の加工装置。
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| JP2001323684A JP3883047B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 長尺線の加工装置 |
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| JP2001323684A JP3883047B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 長尺線の加工装置 |
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| JP2003127059A JP2003127059A (ja) | 2003-05-08 |
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-
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