JP3873213B2 - 巻込み防止機構付ラミネート装置 - Google Patents
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ワーク紙（別名出力紙）の片面又は両面に透明フィルムをラミネートして保護するリーフタイプのラミネート装置に関し、詳しくはリーフタイプのフィルムを使用するラミネート装置の巻込み防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リーフタイプのフィルムを使用するラミネート装置に於いて、ラミネート処理する際、熱可塑性プラスチック面がヒートロールに接触しヒートロールを汚した場合、フィルム及びワーク紙がヒートロールに巻き込まれ易くなる。
【０００３】
このワーク紙の巻き込み防止対策として、従来以下に示す方法が採られている。すなわち、第１の方法は、図１に示すように、ラミネート作業中にワーク紙４が巻き込まれた場合、スイッチを押すか自動検知して、ロール軸に接続したモータを逆転させ、ワーク紙４を取り出すロール１を逆転させて引き戻す方法である。第２の方法は、図２に示すように、ロール１の出力側に分離爪６，６を設け、ワーク紙４がロール１に巻き込み掛けた時に分離爪６で掬い起し、出口側に押し出す方法で、分離爪６は、ばね等（図では省略）で常にロール１へ押し付けられて（矢印方向へ）いる。第３の方法は、特許文献１に示すようにロール面に形成したスリットに薄い分離板を挿入し掬い起こす方法である。
【０００４】
しかし、第１の方法で、ロールを正逆回転させるにはコスト高のリバーシブルモータとその制御器が必要であり、逆回転させるタイミングを外すと大きく巻き込まれてワーク紙が取り出せなくなる。第２の方法は、分離爪の材質、ロールに対する分離爪の形状、当て方の角度と押さえる圧力等の設定が難しく、部品の汎用性が少ない。第３の方法は、第２の方法と類似しているが部品精度、取付け精度の要求は緩和される一方、薄いガイド板の支持構造を複雑にする。いずれの方法も一長一短あって、広く採用されるには至っていない。
【０００５】
【特許文献１】
実開平４−５４８３１号公報（第１頁、第１図、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、ラミネート品質を落とさず、確実に巻き込みを防止し、簡単な構造で低価格な巻込み防止機構付きラミネート装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、第１の発明はワーク紙搬送ライン上に、一対または、複数対からなる上下対向して回転する加圧ロールと、前記ロールの少なくとも一対は加熱装置を有するラミネート装置において、前記上下の加圧ロールの一方又は双方にスリットを設け、このスリットにガイドワイヤーを挿通して設けると共に、前記ガイドワイヤーの支持点を前記加圧ロールの入口側に設け、ガイドワイヤーの反対側は自由端となっていることを特徴とする巻込み防止機構付きラミネート装置である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において上下の加圧ロールにスリットを設ける場合、上下のスリットの位置をずらして設けたものである。
【０００９】
【作用】
ガイドワイヤーの素材としては平ワイヤーでもよいが、丸ワイヤー（ばね材）を使用することによりワーク紙との接触をより一層滑らかにし、ラミネート品質を落とさない装置が実現できる。ガイドワイヤーの支持点を入口側に設定するため構造が単純化できる、複数の上下ロールに対するガイドを同時に出来る等の作用がある。
【００１０】
【実施例】
以下、図を参照し、本発明の実施例について、さらに詳細に説明する。
【００１１】
図３は本発明の一実施例の要部を示す概略説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。図において１はロール、２はガイドワイヤー、３はガイドワイヤー支持部、４はリーフタイプのラミネートフィルムに挟み込まれたワーク紙、５は上下のロール１に設けられたスリットで、上下のロール１のスリット５は相対さず（ｂ）図に示すように位置をずらしてある。
【００１２】
この実施例では、ワーク紙４がロール１を通過し、ワーク紙４がロール１の出口側でロールに巻き込まれる状態になった時、ロール１の複数箇所のスリット５に貫通されたガイドワイヤー２に邪魔されて矢印の方向に押し出される。
【００１３】
また、図３の（ｂ）に示すように、上下のロール１のスリット５は向かい合う位置ではなく、ずらした位置に設けてあるので、ワーク紙４の少なくともいずれかの上下のロールから全体にわたってロール１の加熱圧着されているので、スリット５を相対する位置に設けた場合よりスリットに当たる部分の温度低下によるラミネート仕上がり不良の影響を少なく押えることができる。
【００１４】
図４は、本発明の第２の実施例の要部を示すもので、複数のロールを搭載した場合の概略説明図である。ガイドワイヤー２’は複数のロール間ではワーク紙４に触れないような湾曲部７を要する形状とし、入口側のロール１側で支持するものである。
【００１５】
尚、上記実施例ではワーク紙４をラミネートフィルムで挟みこんでワーク紙４の両面にラミネート加工を施す場合を例示したが、ラミネートフィルムをワーク紙の片面にのみラミネート加工する場合にも適用できることは勿論である。
【００１６】
また、片面のみしかラミネート加工を施さない場合は、図５に示すように上下のロールの何れか一方のみにスリットとガイドワイヤーを設けた構造としたものでも巻込みを防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、巻き込み防止部品がワーク紙を傷つけることが少なく、また支持点を入口側にすることで支持方式が単純化され（ロールに引き込まれる方向であるため、巻き込み防止部品のガイドワイヤーをロールに押し付ける必要がない）、複数ロールに対する巻き込み防止に対してもガイドワイヤーを長くするだけで良い。更に、上下のロールにスリットを設ける場合スリットの位置をずらすことによりスリットによるワーク紙への熱供給変化を少なくし、ラミネート仕上がりに対する影響を軽減する効果があり、構造が単純であるため、組立、保守整備が容易で、コスト軽減に効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の第１の方法を示す概略説明図。
【図２】従来の第２の方法を示す概略説明図。
【図３】本発明の一実施例の要部を示す概略説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図。
【図４】本発明の第２の実施例の要部を示す概略説明図。
【図５】本発明の第３の実施例の要部を示す概略説明図。
【符号の説明】
１ ロール
２ ガイドワイヤー
３ ガイドワイヤー支持部
４ ワーク紙
５ スリット
【産業上の利用分野】
本発明は、ワーク紙（別名出力紙）の片面又は両面に透明フィルムをラミネートして保護するリーフタイプのラミネート装置に関し、詳しくはリーフタイプのフィルムを使用するラミネート装置の巻込み防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リーフタイプのフィルムを使用するラミネート装置に於いて、ラミネート処理する際、熱可塑性プラスチック面がヒートロールに接触しヒートロールを汚した場合、フィルム及びワーク紙がヒートロールに巻き込まれ易くなる。
【０００３】
このワーク紙の巻き込み防止対策として、従来以下に示す方法が採られている。すなわち、第１の方法は、図１に示すように、ラミネート作業中にワーク紙４が巻き込まれた場合、スイッチを押すか自動検知して、ロール軸に接続したモータを逆転させ、ワーク紙４を取り出すロール１を逆転させて引き戻す方法である。第２の方法は、図２に示すように、ロール１の出力側に分離爪６，６を設け、ワーク紙４がロール１に巻き込み掛けた時に分離爪６で掬い起し、出口側に押し出す方法で、分離爪６は、ばね等（図では省略）で常にロール１へ押し付けられて（矢印方向へ）いる。第３の方法は、特許文献１に示すようにロール面に形成したスリットに薄い分離板を挿入し掬い起こす方法である。
【０００４】
しかし、第１の方法で、ロールを正逆回転させるにはコスト高のリバーシブルモータとその制御器が必要であり、逆回転させるタイミングを外すと大きく巻き込まれてワーク紙が取り出せなくなる。第２の方法は、分離爪の材質、ロールに対する分離爪の形状、当て方の角度と押さえる圧力等の設定が難しく、部品の汎用性が少ない。第３の方法は、第２の方法と類似しているが部品精度、取付け精度の要求は緩和される一方、薄いガイド板の支持構造を複雑にする。いずれの方法も一長一短あって、広く採用されるには至っていない。
【０００５】
【特許文献１】
実開平４−５４８３１号公報（第１頁、第１図、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、ラミネート品質を落とさず、確実に巻き込みを防止し、簡単な構造で低価格な巻込み防止機構付きラミネート装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、第１の発明はワーク紙搬送ライン上に、一対または、複数対からなる上下対向して回転する加圧ロールと、前記ロールの少なくとも一対は加熱装置を有するラミネート装置において、前記上下の加圧ロールの一方又は双方にスリットを設け、このスリットにガイドワイヤーを挿通して設けると共に、前記ガイドワイヤーの支持点を前記加圧ロールの入口側に設け、ガイドワイヤーの反対側は自由端となっていることを特徴とする巻込み防止機構付きラミネート装置である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において上下の加圧ロールにスリットを設ける場合、上下のスリットの位置をずらして設けたものである。
【０００９】
【作用】
ガイドワイヤーの素材としては平ワイヤーでもよいが、丸ワイヤー（ばね材）を使用することによりワーク紙との接触をより一層滑らかにし、ラミネート品質を落とさない装置が実現できる。ガイドワイヤーの支持点を入口側に設定するため構造が単純化できる、複数の上下ロールに対するガイドを同時に出来る等の作用がある。
【００１０】
【実施例】
以下、図を参照し、本発明の実施例について、さらに詳細に説明する。
【００１１】
図３は本発明の一実施例の要部を示す概略説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。図において１はロール、２はガイドワイヤー、３はガイドワイヤー支持部、４はリーフタイプのラミネートフィルムに挟み込まれたワーク紙、５は上下のロール１に設けられたスリットで、上下のロール１のスリット５は相対さず（ｂ）図に示すように位置をずらしてある。
【００１２】
この実施例では、ワーク紙４がロール１を通過し、ワーク紙４がロール１の出口側でロールに巻き込まれる状態になった時、ロール１の複数箇所のスリット５に貫通されたガイドワイヤー２に邪魔されて矢印の方向に押し出される。
【００１３】
また、図３の（ｂ）に示すように、上下のロール１のスリット５は向かい合う位置ではなく、ずらした位置に設けてあるので、ワーク紙４の少なくともいずれかの上下のロールから全体にわたってロール１の加熱圧着されているので、スリット５を相対する位置に設けた場合よりスリットに当たる部分の温度低下によるラミネート仕上がり不良の影響を少なく押えることができる。
【００１４】
図４は、本発明の第２の実施例の要部を示すもので、複数のロールを搭載した場合の概略説明図である。ガイドワイヤー２’は複数のロール間ではワーク紙４に触れないような湾曲部７を要する形状とし、入口側のロール１側で支持するものである。
【００１５】
尚、上記実施例ではワーク紙４をラミネートフィルムで挟みこんでワーク紙４の両面にラミネート加工を施す場合を例示したが、ラミネートフィルムをワーク紙の片面にのみラミネート加工する場合にも適用できることは勿論である。
【００１６】
また、片面のみしかラミネート加工を施さない場合は、図５に示すように上下のロールの何れか一方のみにスリットとガイドワイヤーを設けた構造としたものでも巻込みを防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、巻き込み防止部品がワーク紙を傷つけることが少なく、また支持点を入口側にすることで支持方式が単純化され（ロールに引き込まれる方向であるため、巻き込み防止部品のガイドワイヤーをロールに押し付ける必要がない）、複数ロールに対する巻き込み防止に対してもガイドワイヤーを長くするだけで良い。更に、上下のロールにスリットを設ける場合スリットの位置をずらすことによりスリットによるワーク紙への熱供給変化を少なくし、ラミネート仕上がりに対する影響を軽減する効果があり、構造が単純であるため、組立、保守整備が容易で、コスト軽減に効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の第１の方法を示す概略説明図。
【図２】従来の第２の方法を示す概略説明図。
【図３】本発明の一実施例の要部を示す概略説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図。
【図４】本発明の第２の実施例の要部を示す概略説明図。
【図５】本発明の第３の実施例の要部を示す概略説明図。
【符号の説明】
１ ロール
２ ガイドワイヤー
３ ガイドワイヤー支持部
４ ワーク紙
５ スリット
Claims (2)
- ワーク紙搬送ライン上に、一対または、複数対からなる上下対向して回転する加圧ロールと、前記ロールの少なくとも一対は加熱装置を有するラミネート装置において、前記上下の加圧ロールの一方または双方にスリットを設け、このスリットにガイドワイヤーを挿通して設けると共に、前記ガイドワイヤーの支持点を前記加圧ロールの入口側に設け、ガイドワイヤーの反対側は自由端となっていることを特徴とする巻込み防止機構付きラミネート装置。
- 上下の加圧ロールにスリットを設ける場合、上下のスリットの位置をずらして設けたことを特徴とする請求項１記載の巻込み防止機構付きラミネート装置。
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| JP2001199027A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-24 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用化粧板の製造方法 |
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2003
- 2003-04-25 JP JP2003121166A patent/JP3873213B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2004
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- 2004-03-27 EP EP20040007493 patent/EP1470913B1/en not_active Expired - Lifetime
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