JP3870475B2 - 押釦スイッチの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器の操作部等に使用される押釦スイッチを生産する際に使用される押釦スイッチの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の押釦スイッチの製造装置について、まず弾性金属薄板製のドーム状の可動接点を有する節度付の押釦スイッチを例として、押釦スイッチの構成を図７と図８を用いて説明する。
【０００３】
図７は押釦スイッチの完成品状態を示す断面図、図８は同分解斜視図であり、同図において、２２は絶縁性を有する樹脂により成形された上面開放の箱形のスイッチケースであり、このスイッチケース２２には中央固定接点２３を一体に設けた端子２４と、外側固定接点２５を一体に設けた端子２６がそれぞれインサート成形により固定され、さらに上面には柱状の突起２２ａが複数個一体で設けられている。
【０００４】
２７は弾性金属薄板製のドーム状の可動接点であり、その外周部が上記外側固定接点２５上に載置されて導通状態になっている。２８はこの可動接点２７を押圧操作する押圧部２８ａを備えて可動接点２７上に配設されたプッシュ釦、２９はこのプッシュ釦２８を覆うように配設された覆い板であり、この覆い板２９は上記スイッチケース２２の上面に設けられた複数個の突起２２ａによりカシメられてスイッチケース２２の上面に結合されている。
【０００５】
このように構成された押釦スイッチの動作は、図７のプッシュ釦２８に矢印方向にＦの押圧力を加えることにより可動接点２７の中央部が下方へ湾曲して反転し、可動接点２７が中央固定接点２３と接触することによって中央固定接点２３と外側固定接点２５間、すなわち端子２４と端子２６間が導通し、またプッシュ釦２８に加えていた押圧力Ｆを除去することにより元の状態に戻るように構成されたものである。
【０００６】
次に、図６を用いて従来の押釦スイッチの製造装置について説明する。
図６は従来の押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図であり、同図において、３０はフープ状に成形されたスイッチケースをリールに巻回した状態で供給するスイッチケース供給部、３１はこのスイッチケース供給部３０から供給されるフープ状のスイッチケースの塵などを除去するエアー洗浄部、３２はエアー洗浄されたフープ状のスイッチケースを個片に切断して回転テーブルからなる組立部３３へ供給するスイッチケース切断供給部、３４は別工程でフープ状態でドーム状に成形されて可動接点供給部３５からリールにより供給される可動接点を個片に切断し、この個片に切断した可動接点を上記スイッチケース切断供給部３２から供給されるスイッチケース内に投入する可動接点切断供給部、３６は別工程でフープ状に成形されて覆い板供給部３７から供給される覆い板を個片に切断して組立部３３へ供給する覆い板切断供給部である。
【０００７】
３８はバラ状態の複数のプッシュ釦をパーツフィーダにより順次供給するプッシュ釦供給部、３９は上記覆い板切断供給部３６から供給された覆い板を保持してプッシュ釦供給部３８から供給されるプッシュ釦に組み合わせ、この組み合わせ品をスイッチケース内に投入して覆い板をスイッチケースに仮カシメする仮カシメ部、４０はこの仮カシメ部３９で仮カシメした覆い板をスイッチケースに本カシメする本カシメ部、４１は本カシメをして組み立てを終えた押釦スイッチの端子をフォーミングするフォーミング加工部、４２は押釦スイッチの電気的な検査を行う電気検査部である。
【０００８】
４３は電気検査を終えた押釦スイッチを検査テーブル４４へ移送するための移送部、４５は押釦スイッチの動作状態などの機械的な検査を行う動作検査部、４６は検査済の押釦スイッチを取り出す取り出し部、４７は取り出された押釦スイッチを包装する包装部である。
【０００９】
このように構成された従来の押釦スイッチの製造装置は、スイッチケースと可動接点と覆い板をそれぞれ別工程でフープ状で成形し、これらを同装置内でそれぞれ個片に切断すると共に、周縁に複数の治具を装着して割り出し回転する回転テーブルを用いた組立部３３で組み立てを行い、同様に周縁に複数の治具を装着して割り出し回転する検査テーブル４４に移送部４３を介して組み立てを終えた押釦スイッチを移送して検査、取り出し、包装を行うように構成されたものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の押釦スイッチの製造装置の構成では、組立部３３ならびに検査テーブル４４が割り出し回転を行うテーブルにて構成されているために、テーブルの割り出しに時間がかかってスピードアップが図れず、また限界に近いスピードで割り出しを行うとテーブルの周縁に装着した治具には当然のことながらより大きな加速度が発生するために、特に組立部３３においてはスイッチケース内に投入した可動接点が飛び出してしまうという問題が発生するものであった。
【００１１】
また、組立部３３の周縁に組み立てのためのユニットが集中するために機構が複雑になって大型化すると共にメンテナンス性も悪く、またテーブルの周縁に複数の治具を装着しなければならないためにコスト高になるという課題があった。
【００１２】
さらに、組立部３３を構成するテーブルのステーション数に限りがあるために設計の自由度がなく、別工程を付加しようとすればテーブルを追加しなければならないという課題をも有したものであった。
【００１３】
本発明はこのような従来の課題を解決し、小型で安価に構成でき、しかも生産性に優れた押釦スイッチの製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明による押釦スイッチの製造装置は、固定接点を一体に設けた端子を一体成形したスイッチケースが所定の間隔で複数個連なって成形されたフープ材を供給するスイッチケース供給部と、このスイッチケース供給部から供給されるフープ状のスイッチケースを直線的に間欠搬送する搬送部と、スイッチケース内への可動接点の投入、ならびにプッシュ釦と覆い板を組み合わせてスイッチケース内へ組み込むための第１〜第３の保持部を三方向に延びるアームの先端下面側にそれぞれ備えて上記搬送部の搬送経路上に回動自在に設けられた組立部からなり、スイッチケースをフープ状で直線的に間欠搬送して押釦スイッチを組み立て、組み立て後に個々の製品に分離するようにしたものである。
【００１５】
この本発明により、生産性に優れた押釦スイッチの製造装置を提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定接点を一体に設けた端子を一体成形したスイッチケースが所定の間隔で複数個連なって成形されたフープ材を供給するスイッチケース供給部と、成形され打ち抜かれた可動接点を供給する可動接点供給部と、プッシュ釦を供給するプッシュ釦供給部と、フープ材から打ち抜かれる覆い板を供給する覆い板供給部と、上記スイッチケースを備えたフープ材を直線的に間欠搬送する搬送部と、上記可動接点を保持してスイッチケース内に供給する第１の保持部、ならびに覆い板を保持してプッシュ釦に組み合わせる第２の保持部、ならびに覆い板を組み合わせたプッシュ釦を保持してスイッチケースに組み込む第３の保持部を三方向に延びるアームの先端下面側にそれぞれ備えて上記搬送部の搬送経路上に回動自在に設けられた組立部と、上記スイッチケースに組み込んだ覆い板をスイッチケースに結合する結合部とを有する押釦スイッチの製造装置とした構成のものであり、スイッチケースをフープ状態で直線的に搬送しながら押釦スイッチを連続して組み立てることができるため、生産性の高い押釦スイッチの製造を行うことができるという作用を有する。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、組立部の後に組立品の動作検査を行う動作検査部を設けた構成としたものであり、組み立てから検査まで一貫して行うことにより、更に生産性を高めることができるという作用を有する。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、組立部の後に組立品を切断して個々の製品に分離する切断部を設けた構成としたものであり、フープ状態で連続して製造した押釦スイッチを容易に個々に分離することができるという作用を有する。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、切断部の後に組立品の電気的な検査を行う電気検査部を設けた構成としたものであり、個々に分離した押釦スイッチを引き続いて順次検査することができるという作用を有する。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の発明において、覆い板を組み合わせたプッシュ釦をスイッチケースに組み込んだ時に、覆い板とスイッチケースとの仮カシメを行う仮カシメ部を組立部に設けた構成としたものであり、スイッチケース内に投入されたプッシュ釦と覆い板の組み合わせ品を精度良く位置決めして固定することができるという作用を有する。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載の発明において、仮カシメ部の後に加熱により覆い板とスイッチケースを本カシメする本カシメ部を設けた構成としたものであり、仮カシメに引き続いて本カシメを行うことにより、精度良い位置決め状態を維持したまま覆い板をスイッチケースに結合して信頼性の高い組み立てを行うことができるという作用を有する。
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態による押釦スイッチの製造装置について図１〜図５を用いて説明する。
【００２３】
図１は同実施の形態による押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図、図２は同要部を平面で示した概念図であり、同図において、１はフープ状に連結成形されてリールに巻回されたスイッチケースを供給するスイッチケース供給部、２はこの供給されたスイッチケースをエアー洗浄して界面活性剤を塗布する前処理部、３はパーツフィーダ等によってプッシュ釦を整列搬送して供給するプッシュ釦供給部、４は弾性金属薄板をドーム状に成形加工したフープ状の可動接点を個々に切断して供給する可動接点供給部、５はフープ状で供給される材料を所定の形状の覆い板に成形加工して供給する覆い板供給部、６はこの覆い板を成形した残りの材料を巻き取る巻き取りリールである。
【００２４】
７は三方向に延びるアームを一体で有するように略Ｔ字形に形成されると共に、各アームの先端下面側にそれぞれ保持部を設けた組立部であり、図示しない動力部に連結された軸部７Ａを支点にして時計方向と反時計方向にそれぞれ回動することにより、可動接点供給部４から供給される可動接点を保持して別途スイッチケース供給部１から供給されるスイッチケース内に保持した可動接点を投入すると共に、プッシュ釦供給部３から供給されるプッシュ釦と覆い板供給部５から供給される覆い板をそれぞれ保持して組み合わせ、この組み合わせ品を上記可動接点が投入されたスイッチケースに組み込んで組み合わせを行うものである。
【００２５】
８は組み合わせを終えた押釦スイッチの覆い板をスイッチケースにカシメ結合するカシメ結合部、９は押釦スイッチのプッシュ釦を押圧操作して操作時の操作感触等の機械的な検査を行う動作検査部、１０はこの動作検査を終えたフープ状に連結された状態の押釦スイッチを各々個片に切断して分離し、電気検査を行い、切断後の端子を所定の形状に加工する切断・検査部である。
【００２６】
１１は上記切断・検査部１０から取り出された押釦スイッチを整列搬送する搬送部、１２はこの搬送部１１から搬送される押釦スイッチを順次、外観検査して良品のみをテーピングするテーピング部、１３はこのテーピング部１２でテーピングされた押釦スイッチを包装する包装部である。
【００２７】
図３は上記押釦スイッチの製造装置の組立部７を示す平面図、図４は同組立部７の動作を説明するための平面図であり、同図において、７Ａは組立部７が結合された回転軸であり、図示しない駆動機構に連結されて反復回動動作をすることにより、図中矢印Ａ方向に示すように組立部７が回転軸７Ａを支点として時計方向と反時計方向に反復回動動作をするように構成されている。
【００２８】
組立部７は上記回転軸７Ａを中心に三方向に延びるアームを一体に形成し、各アームの先端下面側に、可動接点供給部から供給される可動接点を保持して別途スイッチケース供給部から供給されるスイッチケース内に保持した可動接点を投入するための第１の保持部１４と、覆い板供給部から供給される覆い板を保持してプッシュ釦供給部から供給されるプッシュ釦に仮組み合わせする第２の保持部１５と、この第２の保持部１５で仮組み合わせされた覆い板とプッシュ釦の組み合わせ品を保持して上記可動接点が投入されたスイッチケース内に投入して組み合わせを行うための第３の保持部１６がそれぞれ設けられている。
【００２９】
図５（ａ），（ｂ）は上記第３の保持部１６の要部を示した正面断面図と側面断面図であり、覆い板を保持するための一対のレバー爪１７と、このレバー爪１７の開閉を行うカム部１８ａを備えると共にスイッチケースの側面を挟持するクランプ部１８ｂを備えた開閉カム１８と、プッシュ釦を吸着保持する真空チャック１９と、覆い板を位置決めするためのガイドピン２０と、スイッチケースの上面に覆い板を仮カシメするための仮カシメポンチ２１が設けられている。
【００３０】
なお、図示しないが、第２の保持部１５においても、上記第３の保持部１６と同様に構成されたレバー爪１７と開閉カム１８が設けられ、覆い板を保持するように構成されている。
【００３１】
このように構成された本実施の形態の押釦スイッチの製造装置の動作について、以下に説明する。
【００３２】
まず、フープ状に連結成形されてリールに巻回されたスイッチケースはスイッチケース供給部１から供給され、前処理部２でエアー洗浄されて界面活性剤を塗布された後、組立部７に送られる。
【００３３】
この組立部７では、可動接点供給部４から順次供給される可動接点を組立部７の第１の保持部１４が図示しない吸着ノズルにより吸着保持して図３の状態から図４の状態のように時計方向に回動し、上記第１の保持部１４で吸着保持した可動接点を真空吸着を遮断することによって吸着ノズルから離してフープ状で搬送されたスイッチケース内に投入する。
【００３４】
また、この時、組立部７の第２の保持部１５は上記と同様に図３の状態から図４の状態のように時計方向に回動した際に、覆い板供給部５から順次供給される覆い板をレバー爪１７と開閉カム１８の動作により保持するようにしている。
【００３５】
次に、組立部７は図４の状態から図３の状態のように反時計方向に回動し、この時第２の保持部１５はプッシュ釦供給部３から順次供給されるプッシュ釦に上記保持した覆い板を組み合わせる仮組み合わせを行うと共に、第１の保持部１４は可動接点供給部４から供給される次の可動接点を吸着保持するようにしている。
【００３６】
次に、組立部７は再び図３の状態から図４の状態のように時計方向に回動し、第１の保持部１４は吸着保持した可動接点をスイッチケース内に投入すると共に、第２の保持部１５は覆い板供給部５から供給される次の覆い板を保持し、また第３の保持部１６は上記仮組み合わせが行われたプッシュ釦と覆い板の組み合わせ品を保持する。
【００３７】
次に、組立部７は再び図４の状態から図３の状態のように反時計方向に回動し、上記第３の保持部１６で保持したプッシュ釦と覆い板の組み合わせ品を上記可動接点が投入されたスイッチケース内に投入すると共に、図５に示す仮カシメポンチ２１によりスイッチケースの上面に覆い板を仮カシメし、また第１の保持部１４は可動接点供給部４から供給される次の可動接点を吸着保持し、第２の保持部１５はプッシュ釦供給部３から供給される次のプッシュ釦に保持した覆い板を組み合わせる仮組み合わせを行う。
【００３８】
このように組立部７が時計方向と反時計方向に交互に回動する反復回動を行うことにより、第１〜第３の保持部１４〜１６がそれぞれ所定の動作を行うことによってフープ状のスイッチケース内に可動接点、プッシュ釦、覆い板を連続して組み立て、この一連の動作を繰返すことによって押釦スイッチの組み立てを連続して行うものである。
【００３９】
次に、このようにしてフープ状にて組み立てられた押釦スイッチは、カシメ結合部８によりスイッチケースの上面に覆い板をカシメ結合した後、動作検査部９でプッシュ釦を押圧操作して操作時の操作感触等の機械的な検査を行い、引き続き切断・検査部１０でフープ状に連結された状態の押釦スイッチを各々個片に切断して分離し、電気検査を行い、切断後の端子が所定の形状にフォーミング加工される。
【００４０】
次に、このようにして個々の製品となった押釦スイッチは、搬送部１１を介してテーピング部１２へ搬送されてテーピングされ、引き続き包装部１３で所定の数量毎に包装されるものである。
【００４１】
このように本実施の形態による押釦スイッチの製造装置は、スイッチケースをフープ状態で直線的に搬送すると共に、３つの保持部を備えた組立部を反復回動して可動接点とプッシュ釦と覆い板をそれぞれ順次組み込んで押釦スイッチを組み立てることにより、従来の装置と比較して約２０％のスピードアップを図ることができ、小型で生産性の高い押釦スイッチの製造装置を提供することができるものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明による押釦スイッチの製造装置は、スイッチケースをフープ状態で供給して組み立てを行うことができるために生産効率が大きく向上するばかりでなく、簡単な構成で小型化を図ることができるという大きな効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図
【図２】同装置の要部を平面で示す概念図
【図３】同装置の組立部を示す平面図
【図４】同組立部の動作を説明するための平面図
【図５】（ａ）同組立部の保持部の要部を示す正面断面図（ｂ）同側面断面図
【図６】従来の押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図
【図７】押釦スイッチの完成品状態を示す断面図
【図８】同分解斜視図
【符号の説明】
１ スイッチケース供給部
２ 前処理部
３ プッシュ釦供給部
４ 可動接点供給部
５ 覆い板供給部
６ 巻き取りリール
７ 組立部
７Ａ 軸部
８ カシメ結合部
９ 動作検査部
１０ 切断・検査部
１１ 搬送部
１２ テーピング部
１３ 包装部
１４ 第１の保持部
１５ 第２の保持部
１６ 第３の保持部
１７ レバー爪
１８ 開閉カム
１８ａ カム部
１８ｂ クランプ部
１９ 真空チャック
２０ ガイドピン
２１ 仮カシメポンチ
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器の操作部等に使用される押釦スイッチを生産する際に使用される押釦スイッチの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の押釦スイッチの製造装置について、まず弾性金属薄板製のドーム状の可動接点を有する節度付の押釦スイッチを例として、押釦スイッチの構成を図７と図８を用いて説明する。
【０００３】
図７は押釦スイッチの完成品状態を示す断面図、図８は同分解斜視図であり、同図において、２２は絶縁性を有する樹脂により成形された上面開放の箱形のスイッチケースであり、このスイッチケース２２には中央固定接点２３を一体に設けた端子２４と、外側固定接点２５を一体に設けた端子２６がそれぞれインサート成形により固定され、さらに上面には柱状の突起２２ａが複数個一体で設けられている。
【０００４】
２７は弾性金属薄板製のドーム状の可動接点であり、その外周部が上記外側固定接点２５上に載置されて導通状態になっている。２８はこの可動接点２７を押圧操作する押圧部２８ａを備えて可動接点２７上に配設されたプッシュ釦、２９はこのプッシュ釦２８を覆うように配設された覆い板であり、この覆い板２９は上記スイッチケース２２の上面に設けられた複数個の突起２２ａによりカシメられてスイッチケース２２の上面に結合されている。
【０００５】
このように構成された押釦スイッチの動作は、図７のプッシュ釦２８に矢印方向にＦの押圧力を加えることにより可動接点２７の中央部が下方へ湾曲して反転し、可動接点２７が中央固定接点２３と接触することによって中央固定接点２３と外側固定接点２５間、すなわち端子２４と端子２６間が導通し、またプッシュ釦２８に加えていた押圧力Ｆを除去することにより元の状態に戻るように構成されたものである。
【０００６】
次に、図６を用いて従来の押釦スイッチの製造装置について説明する。
図６は従来の押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図であり、同図において、３０はフープ状に成形されたスイッチケースをリールに巻回した状態で供給するスイッチケース供給部、３１はこのスイッチケース供給部３０から供給されるフープ状のスイッチケースの塵などを除去するエアー洗浄部、３２はエアー洗浄されたフープ状のスイッチケースを個片に切断して回転テーブルからなる組立部３３へ供給するスイッチケース切断供給部、３４は別工程でフープ状態でドーム状に成形されて可動接点供給部３５からリールにより供給される可動接点を個片に切断し、この個片に切断した可動接点を上記スイッチケース切断供給部３２から供給されるスイッチケース内に投入する可動接点切断供給部、３６は別工程でフープ状に成形されて覆い板供給部３７から供給される覆い板を個片に切断して組立部３３へ供給する覆い板切断供給部である。
【０００７】
３８はバラ状態の複数のプッシュ釦をパーツフィーダにより順次供給するプッシュ釦供給部、３９は上記覆い板切断供給部３６から供給された覆い板を保持してプッシュ釦供給部３８から供給されるプッシュ釦に組み合わせ、この組み合わせ品をスイッチケース内に投入して覆い板をスイッチケースに仮カシメする仮カシメ部、４０はこの仮カシメ部３９で仮カシメした覆い板をスイッチケースに本カシメする本カシメ部、４１は本カシメをして組み立てを終えた押釦スイッチの端子をフォーミングするフォーミング加工部、４２は押釦スイッチの電気的な検査を行う電気検査部である。
【０００８】
４３は電気検査を終えた押釦スイッチを検査テーブル４４へ移送するための移送部、４５は押釦スイッチの動作状態などの機械的な検査を行う動作検査部、４６は検査済の押釦スイッチを取り出す取り出し部、４７は取り出された押釦スイッチを包装する包装部である。
【０００９】
このように構成された従来の押釦スイッチの製造装置は、スイッチケースと可動接点と覆い板をそれぞれ別工程でフープ状で成形し、これらを同装置内でそれぞれ個片に切断すると共に、周縁に複数の治具を装着して割り出し回転する回転テーブルを用いた組立部３３で組み立てを行い、同様に周縁に複数の治具を装着して割り出し回転する検査テーブル４４に移送部４３を介して組み立てを終えた押釦スイッチを移送して検査、取り出し、包装を行うように構成されたものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の押釦スイッチの製造装置の構成では、組立部３３ならびに検査テーブル４４が割り出し回転を行うテーブルにて構成されているために、テーブルの割り出しに時間がかかってスピードアップが図れず、また限界に近いスピードで割り出しを行うとテーブルの周縁に装着した治具には当然のことながらより大きな加速度が発生するために、特に組立部３３においてはスイッチケース内に投入した可動接点が飛び出してしまうという問題が発生するものであった。
【００１１】
また、組立部３３の周縁に組み立てのためのユニットが集中するために機構が複雑になって大型化すると共にメンテナンス性も悪く、またテーブルの周縁に複数の治具を装着しなければならないためにコスト高になるという課題があった。
【００１２】
さらに、組立部３３を構成するテーブルのステーション数に限りがあるために設計の自由度がなく、別工程を付加しようとすればテーブルを追加しなければならないという課題をも有したものであった。
【００１３】
本発明はこのような従来の課題を解決し、小型で安価に構成でき、しかも生産性に優れた押釦スイッチの製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明による押釦スイッチの製造装置は、固定接点を一体に設けた端子を一体成形したスイッチケースが所定の間隔で複数個連なって成形されたフープ材を供給するスイッチケース供給部と、このスイッチケース供給部から供給されるフープ状のスイッチケースを直線的に間欠搬送する搬送部と、スイッチケース内への可動接点の投入、ならびにプッシュ釦と覆い板を組み合わせてスイッチケース内へ組み込むための第１〜第３の保持部を三方向に延びるアームの先端下面側にそれぞれ備えて上記搬送部の搬送経路上に回動自在に設けられた組立部からなり、スイッチケースをフープ状で直線的に間欠搬送して押釦スイッチを組み立て、組み立て後に個々の製品に分離するようにしたものである。
【００１５】
この本発明により、生産性に優れた押釦スイッチの製造装置を提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定接点を一体に設けた端子を一体成形したスイッチケースが所定の間隔で複数個連なって成形されたフープ材を供給するスイッチケース供給部と、成形され打ち抜かれた可動接点を供給する可動接点供給部と、プッシュ釦を供給するプッシュ釦供給部と、フープ材から打ち抜かれる覆い板を供給する覆い板供給部と、上記スイッチケースを備えたフープ材を直線的に間欠搬送する搬送部と、上記可動接点を保持してスイッチケース内に供給する第１の保持部、ならびに覆い板を保持してプッシュ釦に組み合わせる第２の保持部、ならびに覆い板を組み合わせたプッシュ釦を保持してスイッチケースに組み込む第３の保持部を三方向に延びるアームの先端下面側にそれぞれ備えて上記搬送部の搬送経路上に回動自在に設けられた組立部と、上記スイッチケースに組み込んだ覆い板をスイッチケースに結合する結合部とを有する押釦スイッチの製造装置とした構成のものであり、スイッチケースをフープ状態で直線的に搬送しながら押釦スイッチを連続して組み立てることができるため、生産性の高い押釦スイッチの製造を行うことができるという作用を有する。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、組立部の後に組立品の動作検査を行う動作検査部を設けた構成としたものであり、組み立てから検査まで一貫して行うことにより、更に生産性を高めることができるという作用を有する。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、組立部の後に組立品を切断して個々の製品に分離する切断部を設けた構成としたものであり、フープ状態で連続して製造した押釦スイッチを容易に個々に分離することができるという作用を有する。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、切断部の後に組立品の電気的な検査を行う電気検査部を設けた構成としたものであり、個々に分離した押釦スイッチを引き続いて順次検査することができるという作用を有する。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の発明において、覆い板を組み合わせたプッシュ釦をスイッチケースに組み込んだ時に、覆い板とスイッチケースとの仮カシメを行う仮カシメ部を組立部に設けた構成としたものであり、スイッチケース内に投入されたプッシュ釦と覆い板の組み合わせ品を精度良く位置決めして固定することができるという作用を有する。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載の発明において、仮カシメ部の後に加熱により覆い板とスイッチケースを本カシメする本カシメ部を設けた構成としたものであり、仮カシメに引き続いて本カシメを行うことにより、精度良い位置決め状態を維持したまま覆い板をスイッチケースに結合して信頼性の高い組み立てを行うことができるという作用を有する。
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態による押釦スイッチの製造装置について図１〜図５を用いて説明する。
【００２３】
図１は同実施の形態による押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図、図２は同要部を平面で示した概念図であり、同図において、１はフープ状に連結成形されてリールに巻回されたスイッチケースを供給するスイッチケース供給部、２はこの供給されたスイッチケースをエアー洗浄して界面活性剤を塗布する前処理部、３はパーツフィーダ等によってプッシュ釦を整列搬送して供給するプッシュ釦供給部、４は弾性金属薄板をドーム状に成形加工したフープ状の可動接点を個々に切断して供給する可動接点供給部、５はフープ状で供給される材料を所定の形状の覆い板に成形加工して供給する覆い板供給部、６はこの覆い板を成形した残りの材料を巻き取る巻き取りリールである。
【００２４】
７は三方向に延びるアームを一体で有するように略Ｔ字形に形成されると共に、各アームの先端下面側にそれぞれ保持部を設けた組立部であり、図示しない動力部に連結された軸部７Ａを支点にして時計方向と反時計方向にそれぞれ回動することにより、可動接点供給部４から供給される可動接点を保持して別途スイッチケース供給部１から供給されるスイッチケース内に保持した可動接点を投入すると共に、プッシュ釦供給部３から供給されるプッシュ釦と覆い板供給部５から供給される覆い板をそれぞれ保持して組み合わせ、この組み合わせ品を上記可動接点が投入されたスイッチケースに組み込んで組み合わせを行うものである。
【００２５】
８は組み合わせを終えた押釦スイッチの覆い板をスイッチケースにカシメ結合するカシメ結合部、９は押釦スイッチのプッシュ釦を押圧操作して操作時の操作感触等の機械的な検査を行う動作検査部、１０はこの動作検査を終えたフープ状に連結された状態の押釦スイッチを各々個片に切断して分離し、電気検査を行い、切断後の端子を所定の形状に加工する切断・検査部である。
【００２６】
１１は上記切断・検査部１０から取り出された押釦スイッチを整列搬送する搬送部、１２はこの搬送部１１から搬送される押釦スイッチを順次、外観検査して良品のみをテーピングするテーピング部、１３はこのテーピング部１２でテーピングされた押釦スイッチを包装する包装部である。
【００２７】
図３は上記押釦スイッチの製造装置の組立部７を示す平面図、図４は同組立部７の動作を説明するための平面図であり、同図において、７Ａは組立部７が結合された回転軸であり、図示しない駆動機構に連結されて反復回動動作をすることにより、図中矢印Ａ方向に示すように組立部７が回転軸７Ａを支点として時計方向と反時計方向に反復回動動作をするように構成されている。
【００２８】
組立部７は上記回転軸７Ａを中心に三方向に延びるアームを一体に形成し、各アームの先端下面側に、可動接点供給部から供給される可動接点を保持して別途スイッチケース供給部から供給されるスイッチケース内に保持した可動接点を投入するための第１の保持部１４と、覆い板供給部から供給される覆い板を保持してプッシュ釦供給部から供給されるプッシュ釦に仮組み合わせする第２の保持部１５と、この第２の保持部１５で仮組み合わせされた覆い板とプッシュ釦の組み合わせ品を保持して上記可動接点が投入されたスイッチケース内に投入して組み合わせを行うための第３の保持部１６がそれぞれ設けられている。
【００２９】
図５（ａ），（ｂ）は上記第３の保持部１６の要部を示した正面断面図と側面断面図であり、覆い板を保持するための一対のレバー爪１７と、このレバー爪１７の開閉を行うカム部１８ａを備えると共にスイッチケースの側面を挟持するクランプ部１８ｂを備えた開閉カム１８と、プッシュ釦を吸着保持する真空チャック１９と、覆い板を位置決めするためのガイドピン２０と、スイッチケースの上面に覆い板を仮カシメするための仮カシメポンチ２１が設けられている。
【００３０】
なお、図示しないが、第２の保持部１５においても、上記第３の保持部１６と同様に構成されたレバー爪１７と開閉カム１８が設けられ、覆い板を保持するように構成されている。
【００３１】
このように構成された本実施の形態の押釦スイッチの製造装置の動作について、以下に説明する。
【００３２】
まず、フープ状に連結成形されてリールに巻回されたスイッチケースはスイッチケース供給部１から供給され、前処理部２でエアー洗浄されて界面活性剤を塗布された後、組立部７に送られる。
【００３３】
この組立部７では、可動接点供給部４から順次供給される可動接点を組立部７の第１の保持部１４が図示しない吸着ノズルにより吸着保持して図３の状態から図４の状態のように時計方向に回動し、上記第１の保持部１４で吸着保持した可動接点を真空吸着を遮断することによって吸着ノズルから離してフープ状で搬送されたスイッチケース内に投入する。
【００３４】
また、この時、組立部７の第２の保持部１５は上記と同様に図３の状態から図４の状態のように時計方向に回動した際に、覆い板供給部５から順次供給される覆い板をレバー爪１７と開閉カム１８の動作により保持するようにしている。
【００３５】
次に、組立部７は図４の状態から図３の状態のように反時計方向に回動し、この時第２の保持部１５はプッシュ釦供給部３から順次供給されるプッシュ釦に上記保持した覆い板を組み合わせる仮組み合わせを行うと共に、第１の保持部１４は可動接点供給部４から供給される次の可動接点を吸着保持するようにしている。
【００３６】
次に、組立部７は再び図３の状態から図４の状態のように時計方向に回動し、第１の保持部１４は吸着保持した可動接点をスイッチケース内に投入すると共に、第２の保持部１５は覆い板供給部５から供給される次の覆い板を保持し、また第３の保持部１６は上記仮組み合わせが行われたプッシュ釦と覆い板の組み合わせ品を保持する。
【００３７】
次に、組立部７は再び図４の状態から図３の状態のように反時計方向に回動し、上記第３の保持部１６で保持したプッシュ釦と覆い板の組み合わせ品を上記可動接点が投入されたスイッチケース内に投入すると共に、図５に示す仮カシメポンチ２１によりスイッチケースの上面に覆い板を仮カシメし、また第１の保持部１４は可動接点供給部４から供給される次の可動接点を吸着保持し、第２の保持部１５はプッシュ釦供給部３から供給される次のプッシュ釦に保持した覆い板を組み合わせる仮組み合わせを行う。
【００３８】
このように組立部７が時計方向と反時計方向に交互に回動する反復回動を行うことにより、第１〜第３の保持部１４〜１６がそれぞれ所定の動作を行うことによってフープ状のスイッチケース内に可動接点、プッシュ釦、覆い板を連続して組み立て、この一連の動作を繰返すことによって押釦スイッチの組み立てを連続して行うものである。
【００３９】
次に、このようにしてフープ状にて組み立てられた押釦スイッチは、カシメ結合部８によりスイッチケースの上面に覆い板をカシメ結合した後、動作検査部９でプッシュ釦を押圧操作して操作時の操作感触等の機械的な検査を行い、引き続き切断・検査部１０でフープ状に連結された状態の押釦スイッチを各々個片に切断して分離し、電気検査を行い、切断後の端子が所定の形状にフォーミング加工される。
【００４０】
次に、このようにして個々の製品となった押釦スイッチは、搬送部１１を介してテーピング部１２へ搬送されてテーピングされ、引き続き包装部１３で所定の数量毎に包装されるものである。
【００４１】
このように本実施の形態による押釦スイッチの製造装置は、スイッチケースをフープ状態で直線的に搬送すると共に、３つの保持部を備えた組立部を反復回動して可動接点とプッシュ釦と覆い板をそれぞれ順次組み込んで押釦スイッチを組み立てることにより、従来の装置と比較して約２０％のスピードアップを図ることができ、小型で生産性の高い押釦スイッチの製造装置を提供することができるものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明による押釦スイッチの製造装置は、スイッチケースをフープ状態で供給して組み立てを行うことができるために生産効率が大きく向上するばかりでなく、簡単な構成で小型化を図ることができるという大きな効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図
【図２】同装置の要部を平面で示す概念図
【図３】同装置の組立部を示す平面図
【図４】同組立部の動作を説明するための平面図
【図５】（ａ）同組立部の保持部の要部を示す正面断面図（ｂ）同側面断面図
【図６】従来の押釦スイッチの製造装置の全体構成を示す斜視図
【図７】押釦スイッチの完成品状態を示す断面図
【図８】同分解斜視図
【符号の説明】
１ スイッチケース供給部
２ 前処理部
３ プッシュ釦供給部
４ 可動接点供給部
５ 覆い板供給部
６ 巻き取りリール
７ 組立部
７Ａ 軸部
８ カシメ結合部
９ 動作検査部
１０ 切断・検査部
１１ 搬送部
１２ テーピング部
１３ 包装部
１４ 第１の保持部
１５ 第２の保持部
１６ 第３の保持部
１７ レバー爪
１８ 開閉カム
１８ａ カム部
１８ｂ クランプ部
１９ 真空チャック
２０ ガイドピン
２１ 仮カシメポンチ
Claims (6)
- 固定接点を一体に設けた端子を一体成形したスイッチケースが所定の間隔で複数個連なって成形されたフープ材を供給するスイッチケース供給部と、成形され打ち抜かれた可動接点を供給する可動接点供給部と、プッシュ釦を供給するプッシュ釦供給部と、フープ材から打ち抜かれる覆い板を供給する覆い板供給部と、上記スイッチケースを備えたフープ材を直線的に間欠搬送する搬送部と、上記可動接点を保持してスイッチケース内に供給する第１の保持部、ならびに覆い板を保持してプッシュ釦に組み合わせる第２の保持部、ならびに覆い板を組み合わせたプッシュ釦を保持してスイッチケースに組み込む第３の保持部を三方向に延びるアームの先端下面側にそれぞれ備えて上記搬送部の搬送経路上に回動自在に設けられた組立部と、上記スイッチケースに組み込んだ覆い板をスイッチケースに結合する結合部とを有する押釦スイッチの製造装置。
- 組立部の後に組立品の動作検査を行う動作検査部を設けた請求項１記載の押釦スイッチの製造装置。
- 組立部の後に組立品を切断して個々の製品に分離する切断部を設けた請求項１記載の押釦スイッチの製造装置。
- 切断部の後に組立品の電気的な検査を行う電気検査部を設けた請求項３記載の押釦スイッチの製造装置。
- 覆い板を組み合わせたプッシュ釦をスイッチケースに組み込んだ時に、覆い板とスイッチケースとの仮カシメを行う仮カシメ部を組立部に設けた請求項１〜４のいずれか一つに記載の押釦スイッチの製造装置。
- 仮カシメ部の後に加熱により覆い板とスイッチケースを本カシメする本カシメ部を設けた請求項５記載の押釦スイッチの製造装置。
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