JPH0745259A

JPH0745259A - 角形電池の蓋取付装置

Info

Publication number: JPH0745259A
Application number: JP5156719A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Otaka; 康弘大高; Katsuaki Yoshida; 勝昭吉田; Yoshihiro Hara; 義浩原; Yasuo Murotani; 康夫室谷; Kazuo Ogikubo; 一男荻久保; Toshikazu Nakamura; 年一中村; Takeo Ishii; 武男石井
Original assignee: Toshiba Battery Co Ltd; Toshiba Corp; Japan Tobacco Inc; Yuasa Corp; Yuasa Battery Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Japan Tobacco Inc; Yuasa Corp; FDK Twicell Co Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-02-14
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JP3369640B2

Abstract

(57)【要約】【目的】角形電池に蓋を取り付ける作業において、極
群のリードと蓋の電極との溶接強度をチェックできる角
形電池の蓋取付装置を提供する。【構成】極群を収容した電槽２をキャリア８で保持
し、これを搬送装置で間欠的に送り、各ステーションで
加工ヘッドによって図３に示す加工をする。すなわち、
まず、(a) でリード端子１ｃが伸ばされ、(b) で絶縁板
３が入れられ、(c) でリード端子と蓋４の電極４ａとが
溶接され、(d) でリード端子１ｃを折り曲げ、(e) で蓋
４を移動し、(f) で蓋４を嵌めて電槽２の上端部を加締
めて電池が完成する。このとき、(c) 〜(d) の工程で、
折り曲げシャフト１１、当て部材１２及びばね手段１３
で溶接部に引張荷重をかけて、強度を試験する。電池完
成前に不良品の排除ができ、排除された不良品を再使用
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角形電池の製造に関
し、特に、極群が挿入された電槽に、電極の付いた蓋を
する工程を行う装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】角形電池は、大略して次のようにして製
造される。まず、図４(a) に示すように、薄い板状部材
からなる（＋）と（−）の極板を多数重ねて積層体１′
を作る。通常は、（−）極板が積層体の両側にくるよう
に、（−）が一枚多くなっている。次に、各極板に突設
されたタブ片１ａ′，１ｂ′をまとめてタブ端子を作
り、同図(b) に示すようにタブ端子１ａ，１ｂを折り曲
げるとともに（＋）タブ端子１ｂにリード端子１ｃを接
続して極群１を作る。そして、この極群１を図５(a) に
示すように電槽２内に挿入し、電解液等を注入し、絶縁
板３をその貫通孔３ａにリード端子１ｃを挿通して電槽
２内に入れ、蓋４を嵌め、電槽２の入口周辺を加締めて
固定することにより図５(b) に示すような角形電池とな
る。

【０００３】なお、蓋４には、蓋の裏面に貫通する突起
状の（＋）電極４ａがあり、電槽２に蓋をする前に、極
群１のリード端子１ｃと（＋）電極４ａとを蓋の裏面で
スポット溶接等により接続しておく。以上の、図５に示
す絶縁板３の挿入から蓋４の取付までの作業は、専用の
装置により行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記に示すよ
うな角形電池に蓋を取り付ける作業において、従来の装
置では、リード端子１ｃと電極４ａとのスポット溶接の
強度は全く検査されずに行われている。そのため、溶接
強度が不足して組み立て中に溶接部が切断しても、その
時点では検出できずに作業が進み、完成した後の検査で
初めて発見されることになる。また、完成品となった後
に不良品であることが分かっても、再び分解して組み立
て直すことはできずに廃棄するしかなく、材料の無駄が
多かった。

【０００５】本発明は、上記の問題の解決を図ったもの
で、極群のリードと蓋の電極との溶接強度をチェックで
きる角形電池の蓋取付装置を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、リード端子を有する極群を電槽に収容
し、該リード端子に溶接される電極を備えた蓋を取り付
ける角形電池の蓋取付装置において、極群を嵌装した電
槽を把持して間欠的にステーションに停止する搬送装置
と、該ステーションに設けられ順次蓋取付加工をする複
数の加工ヘッドとを設け、該複数の加工ヘッドの一つが
前記溶接部に所定の引張荷重を加える強度試験装置を有
する構成を特徴としている。

【０００７】

【作用】極群を収容した電槽を搬送装置で間欠的に搬送
し、停止した作業位置に配置された加工ヘッドが、順
次、蓋取付作業を行っていく。この作業中に、一つの加
工ヘッドで、蓋とリード端子の溶接部に引張荷重をかけ
る。溶接が不完全で、強度が不足していると、蓋はリー
ド端子から外れてしまうので、溶接不良を製品が完成す
る前に容易に検出できる。また、不良品となっても、溶
接をやり直せば、再使用できるので、材料の無駄がなく
なる。

【０００８】

【実施例】以下に図面によって本発明の装置の実施例に
ついて説明する。図１は、角形電池を製造する装置全体
を示す図である。同図において、Ａはスタッキング装置
で、直進コンベア上を間欠的に搬送されるキャリアに、
各ステーションごとに極板を一枚づつ供給して極板の積
層体を形成する部分である。Ｂは、積層体の加工装置
で、ここでは、各極板１，２を重ねて形成された積層体
について、（＋），（−）のタブ端子を形成したり、
（＋）のタブ端子にリードを延設して図４(b) に示す極
群を形成する。Ｃは、角形電池の（−）電極を兼ねる電
槽４に、上記の極群１を挿入する装置。Ｄは本発明の装
置の一実施例で、ここでは、電槽内に積層体を挿入して
電解液を注入したものに、（＋）電極の付いた蓋４を取
り付けて角形電池を完成させる。

【０００９】図２に示すように、この、角形電池の蓋取
付装置は、搬送装置としてのインデックス回転テーブル
５とその回りのステーションに配置された加工ヘッド７
ａ〜７ｉとからなる。前工程から電槽２が直進コンベア
６によって送られてくる。これらの電槽２はキャリア８
に把持され、電槽内には、それぞれ極群１が嵌装され、
さらに、電解液が注入されたものである。

【００１０】一方、絶縁板３は、絶縁板パーツフィーダ
９により搬送され、インデックス回転テーブル５のステ
ーションＳＴ１に達すると、ここで加工ヘッド７ａに設
けられた吸着パッドで取り上げられ、加工テーブル５の
保持装置５ａに形成された位置決め部５ｂに一旦載置さ
れる。

【００１１】次のステーションＳＴ２では、直進コンベ
ア６上の電槽が、加工ヘッド７ｂのプッシャによってキ
ャリア８ごとインデックス回転テーブル５上のキャリア
保持装置５ａに移送される。保持装置５ａでは、ボール
プランジャ等によりキャリアを位置決めし、回転テーブ
ル５上に保持する。キャリア８が定位置に固定された時
点でセンサにより電槽２の位置を検査し、電槽がない等
の異常を検知したら、以後の動作を行わないことにす
る。

【００１２】インデックス回転テーブル５が回転し、電
槽２が次のステーションＳＴ３に達すると、加工ヘッド
７ｃが（＋）タブ端子に接続されたリード端子の曲がり
を修正して図３(a) に示すように電槽より直立させる。
このとき、リード端子１ｃは上方に引っ張られるので、
これによって電槽２内の極群１が浮き上がらないよう
に、インデックス回転テーブル５に固定された図示しな
いシリンダヘッドにより極群１を押さえておく。

【００１３】ステーションＳＴ４では、加工ヘッド７ｄ
が位置決め部５ｂにある絶縁板３を吸着し、水平状態で
電槽２の真上に持ってくる。位置決め部５ｂに載置され
ていたので、絶縁板３の位置は、電槽２に対して正確な
位置になっている。そして加工ヘッド７ｄが絶縁板３を
下方に下げ、図３(b) に示すように、リード端子１ｃが
絶縁板の貫通孔３ａを貫通するようにして絶縁板を電槽
２内に挿入する。このとき、電槽２の上部及びリード端
子１ｃをガイドで把持し、電槽２及びリード端子１ｃの
位置決めをしておく。

【００１４】ステーションＳＴ５では、絶縁板３が所定
の位置に収まったか否かを、図示しない反射式センサに
より検査し、さらに、リード端子１ｃの曲がりがないか
どうかを同じく図示しない透過式センサで検査する。い
ずれかで異常が見つかった場合は、前述の不良品と同様
に以後の動作を行わない。

【００１５】蓋４は蓋用パーツフィーダ１０によって運
ばれ、ステーションＳＴ６に達すると、加工ヘッド７ｅ
の吸着パッドに吸着され、図３(c) のように垂直な向き
に保持され、ＳＴ６に来た電槽２に向けて移送される。
蓋のほぼ中央部にある（＋）電極４ａとリード端子１ｃ
とが当接すると、加工ヘッド７ｅにある溶接ヘッドが前
進し、約５kgの荷重状態でスポット溶接を行う。

【００１６】溶接が終わると、そのままの姿勢で次のス
テーションＳＴ７に来て、図３(c)，(d) に示すよう
に、加工ヘッド７ｆに設けられた強度試験装置１１〜１
３により、溶接部の強度試験がされる。強度試験装置１
１〜１３は、折り曲げシャフト１１、当て部材１２及び
ばね手段１３とからなる。

【００１７】図３(c) に示すように、当て部材１２がリ
ード端子１ｃの左側に当接し、折り曲げシャフト１１が
図の右方蓋４を押し、リード端子を折り曲げる。図３
(d) に示すように、折り曲げシャフト１１は、水平にな
った蓋４の電極４ａをさらに押し、溶接部にばね手段１
３による引張荷重（この実施例では１．５ｋｇ）を加え
る。もし溶接が不完全で、溶接部が破断すれば、折り曲
げシャフト１１が規定以上に左方に突出し、蓋４が外れ
るので、折り曲げシャフト１１の突出量をチェックして
おけば、不良品であることが直ちに分かる。また、蓋４
の有無を直接センサ等でチェックしても判別できる。こ
こで不良品と判断されても、再度溶接をやり直せばよい
ので、廃棄する必要がなく、資材の無駄がなくなる。な
お、この実施例では、リード端子１ｃの折り曲げと、溶
接部の強度試験とを別々に行っているが、勿論同時に行
ってもよい。

【００１８】次のステーションＳＴ８では、蓋４を電槽
２内に挿入する。ＳＴ８の加工ヘッド７ｇは、図３(d)
の状態の蓋をクランプし、同図(e) に示すようにリード
端子１ｃを折り曲げながら蓋４を電槽２の真上に移動し
て、蓋４を下げて電槽２内に嵌装する。次のステーショ
ンＳＴ９の加工ヘッド７ｈで蓋をさらに押し下げ、電槽
２に十分押し込み、図３(f) のように完成品にする。

【００１９】ステーションＳＴ１０では、不良品を排出
コンベア１４に排出し、次のＳＴ１１で加工ヘッド７ｉ
が良品を製品搬送コンベア１５に排出する。ＳＴ１２で
は、電槽２が排除されたのを確認的に検知し、再び、次
のサイクルを開始する。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、電槽に蓋を固定するときに、蓋の電極と極群のリー
ド端子との溶接強度を検査することができ、不良製品の
発生を効果的に防止できる。また、不良品と判断された
場合であっても、再使用でき、材料の無駄がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】角形電池を製造する装置全体の構成を示す図で
ある。

【図２】本発明における蓋取付装置の一実施例の構成を
示す図である。

【図３】(a) 〜(f) は、蓋取付装置で行われる工程を説
明する図である。

【図４】(a) は極板を重ねてできた積層体の斜視図、
(b) は極群の斜視図である。

【図５】(a) は角形電池の分解斜視図、(b) は角形電池
の斜視図である。

【符号の説明】

１極群１ｃリード端子２電槽３絶縁板４蓋４ａ電極５搬送装置５ａ保持装置７ａ〜７ｉ加工ヘッド８キャリア９絶縁板用パーツフィーダ１０蓋用パーツフィーダ１１〜１３強度試験装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大高康弘東京都北区堀船２−20−46 日本たばこ産業株式会社機械技術開発センター内 (72)発明者吉田勝昭東京都北区堀船２−20−46 日本たばこ産業株式会社機械技術開発センター内 (72)発明者原義浩東京都北区堀船２−20−46 日本たばこ産業株式会社機械技術開発センター内 (72)発明者室谷康夫東京都府中市東芝町１番地株式会社東芝府中工場内 (72)発明者荻久保一男東京都品川区南品川３丁目４番10号東芝電池株式会社内 (72)発明者中村年一大阪府高槻市城西町６番６号株式会社ユアサコーポレーション内 (72)発明者石井武男大阪府高槻市城西町６番６号株式会社ユアサコーポレーション内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リード端子を有する極群を電槽に収容
し、該リード端子に溶接される電極を備えた蓋を取り付
ける角形電池の蓋取付装置において、極群を嵌装した電槽を把持して間欠的にステーションに
停止する搬送装置と、該ステーションに設けられ順次蓋
取付加工をする複数の加工ヘッドとを設け、該複数の加
工ヘッドの一つが前記溶接部に所定の引張荷重を加える
強度試験装置を有することを特徴とする角形電池の蓋取
付装置。
【請求項２】前記溶接部に所定の引張荷重を加える加
工ヘッドが、他の加工作業と兼ねて引張荷重を加えるこ
とを特徴とする請求項１記載の角形電池の蓋取付装置。