JP2001058618A - 電池パック組立方法と組立装置および、ラベル貼付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池パックの表面の所定箇所にラベルを貼付
して組立てるに際し、皺や気泡等が発生させないで、か
つ、省力化が可能な電池パック組立方法と組立装置およ
び、ラベル貼付方法を提供すること。 【解決手段】 ラベル６の一部が貼付された蓋５をケー
ス２に組合わせ、その状態でラベル６の残りの部分をケ
ース２の側面と表面とに連続して貼付動作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二次電池等を内蔵
し、外面にラベルが貼付された電池パックを組立てる電
池パック組立方法と組立装置および、ラベル貼付方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パソコンや携帯電話等の電子機器
の小型化、軽量化、コードレス化に伴い、その駆動電源
として小型、軽量でエネルギー密度が高く、繰り返し充
放電が可能な密閉型の二次電池への要望が高まってい
る。この種の二次電池としては、例えば、負極活物質に
リチウム、リチウム合金等を用い、正極活物質としてバ
ナジウム、チタン、モリブデン、ニオブなどの酸化物、
硫化物、セレン化物を用いたたものが知られている。最
近では負極活物質にカーボンを用い、正極活物質にはリ
チウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチ
ウムマンガン酸化物を用いたリチウムイオン二次電池の
開発が進み商品化されている。

【０００３】通常、これらの二次電池は、各種の情報機
器等の装置へ装着される際には、安全性の確保や形状保
護のために、裸のままの単体として取扱わずに、ケース
と蓋の中に内蔵して電池パックを形成し、その電池パッ
クを一つのユニットとして取扱っている。

【０００４】特に、リチウムイオン電池では電圧が３．
６Ｖであるので、裸で取扱った際に短絡等の状態になる
と、発火の恐れもあり危険であり、取扱い面からも電池
パックが必要である。また、通常、二次電池の過充電を
防止するために保護回路が設置されているが、この保護
回路を二次電池と一体に電池パック内に設ける場合もあ
る。

【０００５】一般には図１０に示すように、電池パック
６１は、箱状で内部に図示しない配線材や二次電池を収
納固定したケース６２と、このケース６２の開放側をパ
ックする蓋６５とで構成されている。また、ケース６２
と蓋６５の外面には、ラベル６６が貼付されている。

【０００６】この電池パックの組立てについて、図１１
（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。まず、図１１
（ａ）に示すように、ケース６２内に配線材６３と二次
電池６４とを所定位置に接着固定したケース６２の開放
側に、ケース６２の４つの側面に貼付する部位が一体に
形成されたラべル６６が貼付されている蓋６５を対峙さ
せ、作業者が目視により位置決めを行う。次に、図１１
（ｂ）に示すように、作業者が手でケース６２に蓋６５
を組合わさせる。さらに、図１１（ｃ）〜（ｄ）に示す
ように、ラべル６６とケース６２をウレタンの板６８の
上で、手で押さえ付けながら、ケース６２の側面の１面
ずつにラべル６６を押しつけて貼りつけ、電池パック６
１を完成させている。

【０００７】また、ラべルをケースに貼る手段として
は、図１２（ａ）および（ｂ）に示すようなラベル貼付
装置７０ａ、７０ｂを用いて行う場合もある。すなわ
ち、図１２（ａ）は側面貼付用のラベル貼付装置７０ａ
で、基台７１の上に電池パック６１を保持して上下動自
在のリフト機構７２が設けられている。また、このリフ
ト機構７２に二次電池（不図示）等を内蔵して保持した
状態の電池パック６１の、４つの側面に接する位置に４
つの加圧ローラ７３ａ、７３ｂ…が、基台７１に立設し
た支柱７４ａ、７４ｂ…に設けられている。この加圧ロ
ーラ７３ａ、７３ｂ…はシリコンゴム等の弾性材による
ローラである。したがって、図１２（ｃ）に示すよう
に、リフト機構７２に保持されたケース６２にラベル６
６の一部が貼付された蓋６５が組合わされた半製品６７
の状態で、リフト機構７２が加圧ローラ７３ａ、７３ｂ
…の上方から下方に下降すると、加圧ローラ７３ａ、７
３ｂ…を通過時にラベル６６は加圧ローラ７３ａ、７３
ｂ…により、図１２（ｄ）に示すように、ケース６２の
側面に加圧されてラベル６６はケース６２の４つの側面
に貼付される。

【０００８】また、図１２（ｂ）は表面貼付用のラベル
貼付装置７０ｂで、基台７１ａの上にケース６２を保持
した位置でケース６２の厚さ方向に接する位置に移動自
在な一対の加圧ローラ７６ａ、７６ｂが支柱７７ａ、７
７ｂに架設されたレール７８に設けられている。この装
置では、基台７１ａの上に、図１２（ｄ）に示すような
状態でケース６２を載置し、加圧ローラ７６ａ、７６ｂ
を外側から内側へ移動させることにより、ラベル６６を
ケース６２の表面に加圧して、図１２（ｅ）に示すよう
にケース６２の表面にラベル６６を貼付している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の人
手によるラベルの貼付では、ラべル付き蓋とケースを作
業者が手で組合わさせ、ラべルをケースで作業台に押さ
えつけながらケースの側面と表面にラべルを貼付して電
池パックを完成品にしているため、ラべルを貼付する際
にラべルに皺が入ったり、ケースとラべルの間に気泡が
入ったりして非常に歩留が悪い。なお、ラベルを貼付し
た際にこれらの不具合が発生すると、その修正（リワー
ク）にはラベルを剥がしてアルコール等より接着剤を拭
き取って除去した後でないと、再度、ラベルを貼付する
ことが出来ないため作業効率が悪く、そのため、ラべル
貼付工程の作業者の数が多くなってしまうのが避けられ
ない。

【００１０】また、ラベル貼付装置を用いる場合は、ラ
べル付き蓋とケースを作業者が手で貼合わせ、ケースの
側面にラべル貼付装置にその状態の半製品をセットしケ
ースの側面にラべルを貼付し、次にケースの側面にラべ
ルの貼付された電池パックの半製品を、ケース表面にラ
べルを貼付する装置に再セットし、ケース上面部にラべ
ルを貼付して電池パックの完成品を製作している。

【００１１】そのため、ラべルをケースの側面に貼付す
る装置と、ラべルをケースの表面に貼付する装置との別
個の２つの貼付装置が必要になり、製造に際しての工程
数の増加や、貼付装置の設置面積が広くなってしまう。
また、この貼付装置による貼付動作では、ケースの角部
が曲面の場合は、加圧ローラがケースの曲面に追従でき
ないため、ラべルをケースに貼った際にケース曲面部に
気泡不良が発生する恐れがある。

【００１２】本発明はこれらの事情に基づいて成された
もので、電池パックの表面の所定箇所にラベルを貼付し
て組立てるに際し、皺や気泡等が発生させないで、か
つ、省力化が可能な電池パック組立方法と組立装置およ
び、ラベル貼付方法を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による手
段によれば、内部に二次電池と配線材とを内蔵したケー
スとこのケースに組合わせる蓋とを具備する電池パック
に、ラベルを貼付する電池パック組立方法において、前
記ラベルの一部が貼付された前記蓋を前記ケースに組合
わせ、その状態で前記ラベルの残りの部分を前記ケース
の側面と表面とに連続して貼付動作を行うことを特徴と
する電池パック組立方法である。

【００１４】また請求項２の発明による手段によれば、
前記貼付動作は、加圧ローラによって行うことを特徴と
する電池パック組立方法である。

【００１５】また請求項３の発明による手段によれば、
前記貼付動作は、前記ケースの厚さ方向の４面に沿って
それぞれ設けられ２対の加圧ローラによって行なうこと
を特徴とする電池パック組立方法である。

【００１６】また請求項４の発明による手段によれば、
前記２対の加圧ローラは、前記ラベルをケースに加圧す
ることにより少なくとも一対は前記ケースの側面にラベ
ルを貼付後、前記ケースの上面にラベルを貼付すること
を特徴とする電池パック組立方法である。

【００１７】また請求項５の発明による手段によれば、
前記加圧ローラは、加圧動作時に前記ケースに対しての
突入する角度が３０度以下であることを特徴とする電池
パック組立方法である。

【００１８】また請求項６の発明による手段によれば、
前記加圧ローラは、半径方向のゴムの厚さと芯径の厚さ
の比が１：１乃至３：１であることを特徴とする電池パ
ック組立方法である。

【００１９】また請求項７の発明による手段によれば、
内部に二次電池と配線材とを内蔵したケースにラベルの
一部が貼付された蓋を前記ケースに組合わせる組合わせ
機と、この組合わせ機で組合わされた状態で前記ラベル
の残りの部分を前記ケースの側面と表面とに連続して貼
付動作を行うラベル貼付機と、前記組合わせ機からラベ
ル貼付機へ前記蓋体が組合わせれた前記ケースを搬送す
る搬送機とを有することを特徴とする電池パック組立装
置である。

【００２０】また請求項８の発明による手段によれば、
ラベルの一部が貼付された板状の蓋を箱状のケースに組
合わせ、その状態で前記ラベルの残りの部分を前記ケー
スの側面と上面とに連続して貼付動作を行うことを特徴
とするラベル貼付方法である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電池パック組立方
法とその装置、ラベル貼付方法の実施の形態を図面を参
照して説明する。

【００２２】図１（ａ）は電池パックの内部の概要を示
す斜視図で、図１（ｂ）は電池パックの外観斜視図であ
る。

【００２３】電池パック１は箱状のケース２と、このケ
ース２の内部に配線材３と二次電池４とが内蔵されて蓋
５が固定されており、蓋５とケース２にはラベル６が貼
付されている。なお、ケース２に固定される配線材３は
配線基板で、銅板の両面に図示しないポリイミドの絶縁
層が形成されている。

【００２４】ケース２と蓋５はポリカーボネイト、ＡＢ
Ｓまたは、この２種の配合樹脂（ポリカＡＢＳ）で、ま
た、ケース２と蓋５の外面に貼付されているラベル６の
形状は製品によってそれぞれ異なっており、ケース２に
貼付されるラベル６の位置もそれに応じて変化してい
る。

【００２５】電池パック１の組立は、図２（ａ）から
（ｅ）に工程の概要を示すようにケース２の内部の所定
位置に二次電池４と配線材３とが固定された状態で、ラ
ベル６の一部が貼付された蓋５を位置合わせして
（ａ）、相互に組合せ（ｂ）、その後に、ラベル６の一
部が貼付された蓋５を二次電池４に接着することにより
ケース２に固定する。これにより、ケース２の内部をパ
ックすると同時にケース２と蓋５を一体化し半製品７を
形成する（ｃ）。その後に、ラベル６の他の部分をケー
ス２に貼付し（ｄ）、電池パック１を完成している
（ｅ）。

【００２６】以下に、本発明の電池パック組立装置につ
いて説明する。図３は本発明の一実施の形態を示す電池
パック組立装置の要部の模式斜視図である。電池パック
組立装置は、大別すると組合せ機１０、搬送機２０とラ
ベル貼付機３０とにより構成されている。

【００２７】組合せ機１０は、ケース２の内部の所定位
置に二次電池４と配線材３とを接着固定した後に、ケー
ス２の開放側に、ケース２の４つの側面と表面に貼付す
る部位が一体に形成されたラベル６が貼付されている蓋
５を位置決めし、その位置決めした状態で蓋５をケース
２に組合わせる機器である。

【００２８】また、搬送機２０は、組合せ機１０でケー
ス２に蓋５が組合わされた電池パック１の半製品７をラ
ベル貼付機３０に搬送する機器であり、ラベル貼付機３
０は、ケース２の側面と表面とにラベル６を貼付する機
器である。以下、それぞれの機器について順次説明す
る。

【００２９】組合せ機１０は、図４に平面図を示すよう
に、組立台１１に対してこの平面図で下方から、組立台
１１を通過するように一対の搬送ベルト１２ａ、１２ｂ
が設けられている。組立台１１上のこの搬送ベルト１２
ａ、１２ｂの内側には一対の位置決めピン１３ａ、１３
ｂが植設されている。一方、組立台１１の左側側方には
ケースストッカ１４が隣接して設けられている。このケ
ースストッカ１４はケース２を下向きに積載する構造
で、積載されたケース２は常にばねによる付勢板１５に
より基準位置側に付勢されている。また、組立台１１の
右側には一対の排出ベルト１６ａ、１６ｂを具備した排
出路１７が設けられている。この排出路１７の右端側の
排出ベルト１６ａ、１６ｂの内側には一対の位置決めピ
ン１８ａ、１８ｂが設けられている。また、組立台１１
の上方にはＸ、Ｙ、Ｚ方向に可動自在な搬送ロボット１
９が設置されている。

【００３０】これらの構成による組立工程を説明する
と、ラベル６の一部が貼付された蓋５は、ラベル６を下
側にして搬送ベルト１２ａ、１２ｂに載置されて組立台
１１に搬送され、位置決めピン１３ａ、１３ｂの位置で
係止して停止する。なお、蓋５のラベル６が貼付された
面と反対面（搬送時の上面）には予め接着剤が塗布され
ている。

【００３１】一方、予め二次電池４と配線材３が内部に
収納固定されているケース２は、ケースストッカ１４に
開口部を下向きに積み上げられており、最上部のものか
ら搬送ロボット１９で吸引されて組立台１１上に停止し
ている蓋５の上部に搬送され、蓋５に位置決めされた後
に、搬送ロボット１９が下降して蓋５に組合されて押圧
される。この動作によりケース２の二次電池４の面には
蓋５の接着剤が接合し、ケース２と蓋５とを固定した半
製品７を形成する。なお、位置決めの際に、蓋５の外周
とケース２の内周とはそれぞれ０．５ｍｍ程度のクリア
ランスがあるので、あまり精度のよい位置決めは必要と
していない。次に、搬送ロボット１９がこの半製品７を
吸着して、上昇して移動し、半製品７を排出ベルト１６
ａ、１６ｂの上に載置する。排出ベルト１６ａ、１６ｂ
により半製品７は移送され、位置決めピン１８ａ、１８
ｂの位置まで進み、それに係止して停止する。

【００３２】搬送機２０は、図３に示したように、ラベ
ル貼付機３０の基台に立設した一対のコラム２１ａ、２
１ｂに水平方向に設けられたレール２２に、このレール
２２に沿って移動自在な吸着ヘッド２３が設けられてい
る。この吸着ヘッド２３は先端に図示しない真空ポンプ
に接続された真空吸着部２４を有し、上下方向にも昇降
可能な構造である。なお、吸着ヘッド２３の水平方向へ
の移動スパンは、少なくとも組合せ機１０の排出路１７
の排出位置からラベル貼付機３０の排出コンベアの位置
迄である。

【００３３】この構成により、吸着ヘッド２３は組合せ
機１０の排出路１７の位置決めピン１８ａ、１８ｂに係
止して停止している半製品７をで吸着して上昇し、吸着
状態のままレール２２に沿って移動して、半製品７をラ
ベル貼付機３０の所定位置に載置する。

【００３４】ラベル貼付機３０は、図５に斜視図を示す
ように基台３１の上に設けられたケース載置台３２を備
え、その周囲の４方向にそれぞれラベル貼付機構３３
ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが設けられている。ケース
載置台３２は、ラベル貼付機構３３ａ、３３ｂ、３３
ｃ、３３ｄの初期位置より上方で、上面にケース２の４
隅（ラベル６が貼付されない箇所）を図示しない４個の
位置決め爪（不図示）で位置決めする。ラベル貼付機構
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄは、図６に側面模式図
を示すように、ケース載置台３２に長方形のケース２が
載置された際の、ケース２の長辺方向と短辺方向とにそ
れぞれ対向して一対ずつ設けられている。また、基台３
１上に設けられた保持台３４上に駆動部３５が設置さ
れ、この駆動部３５には駆動アーム３６が設けらてい
る。この駆動アーム３６の先端部にブラケット３７を介
して回転自在に加圧ローラ３８が設けられている。駆動
部３５は上下方向に移動自在であり、駆動アーム３６は
水平方向に移動自在である。

【００３５】また、加圧ローラ３８は弾性を有するウレ
タンゴム製であり、図７に示すように、ケース２に接触
する際の突入する角度（加圧ローラ３８の外周がケース
２の端部に接触した際の垂線と接線との角度）が３０°
に設定されている。また、加圧ローラ３８の構造は図８
に示すように、非弾性材である芯３９と弾性材であるウ
レタンゴム層のローラ４０で構成され、芯３９とローラ
４０のゴム幅の寸法の比は、１：１〜３：１の範囲に設
定されている。

【００３６】なお、ラベル６の形状によりケース２の短
辺方向はケース２の側面のみに貼付する場合には、短辺
方向に設けられているラベル貼付機構３３ａ、３３ｂ、
３３ｃ、３３ｄは、駆動アーム３６を固定アームにする
こともできる。

【００３７】すなわち、これらの構成により搬送機１１
の吸着ヘッド２３に吸着されて、組合せ機１０から搬送
されてきた電池パック１の半製品７は、ラベル貼付機３
０の位置で搬送機１１の吸着ヘッド２３が下降し、ラベ
ル６が貼付されている蓋５を下向きにして保持台３４の
４つの爪（不図示）の中に位置決めされ、吸着ヘッド２
３はケース２の表面を抑えたまま停止する。その状態で
図示しない制御装置に制御されて４つのラベル貼付機構
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの各駆動部３５が上昇
する。この上昇により各駆動アーム３６の先端に設けら
れている各加圧ローラ３８がラベル６をケース２の側面
に押圧しラベル６を貼付する。各駆動機部の上昇は各加
圧ローラ３８の下端がケース２の側面の高さまでくると
停止する。同時にケース２を抑えていた搬送機１１の吸
着ヘッド２３が上昇し、それぞれの駆動アーム３６が前
進する。この駆動アーム３６の前進によりラベル６の残
りの部分が、加圧ローラ３８によりをケース２の表面に
加圧されてケース２の表面にラベル２が貼付され電池パ
ック１が完成する。続いて、完成した電池パック１の上
方から搬送機２０の吸着ヘッド２３が下降して電池パッ
ク１を吸着し、上昇して移動し、排出コンベア４３上に
排出される。

【００３８】また、図９は、ラベル貼付機構の変形例を
示すもので、基本構造は上述の構造と同様であるが、駆
動アーム３６ａとブラケット３７ａの支持構造が異な
る。図６と同一機能部分には同一符号を付しているので
その箇所の説明は省略する。すなわち、駆動アーム３６
ａの先端部には上下方向に移動自在にブラケット３７ａ
が保持されている。このブラケット３７ａは加圧ローラ
３８ａが設けられていると共に、上部に圧縮コイルばね
４１が係合してブラケット３７ａが下方に付勢され、ブ
ラケット３７ａの下方の位置はストッパ４２で規制され
ている。

【００３９】この場合、基本動作は上述の場合と同様に
作動するが、駆動部３５ａが上昇する際にケース２の曲
面が開始する位置から駆動アーム３６ａを前方に作動さ
せ、加圧ローラ３８ａを常にケース２の外面に沿って加
圧するようにしてあるので、ケース２の角が直角でなく
て曲面に形成されているものでも、その曲面に正確に加
圧ローラ３８ａが追従できる。それにより、角が曲面の
ケース２でもラベル６を確実にケース２の曲面に沿って
貼付することができる。

【００４０】本発明によれば、上述のような構成によ
り、組合せ機１０にケース２とラベル６の一部が貼付さ
れた蓋５をセットして作動させれば、組合せ機１０でケ
ース２と蓋５が組合わされて電池パック１の半製品７を
形成し、その半製品７の状態で搬送機１１によってラベ
ル貼付機３０に搬送して、ラベル貼付機３０でラベル６
の残りの部分をケース２の側面と表面に貼付して、電池
パック１の完成品を一貫製造することができる。

【００４１】この方式で、実際に製造ラインで本発明の
装置を用いて、電池パック１の５０，０００台の生産テ
ストを行った結果、装置が良好に稼働することが確認で
きた。製造された電池パック１も品質面で良好であり、
装置の作業効率面でも良好であることが確認できた。ま
た、装置の各機器を単体で使用した場合（単機使用）で
も、装置のソフトをドッキングした際のものから単機使
用のソフトに入れ替えるだけで単機での使用をすること
ができ、単機での生産でも２０，０００台の生産を行っ
たが、同様に、製造面、品質面において手作業より安定
した製品を出すことができ、生産効率も手作業より良
く、生産の状況により使い分けも可能な装置であること
が確認できた。

【００４２】また、本発明によれば、従来のようにケー
ス２と蓋５の組合わの際に人手で行っていたものに比べ
て組合わ精度が向上するため、ケース２から蓋５が脱落
する不良がなくなり、ケース２を蓋５に組合わせる圧力
が均一化するため、蓋５をケース２に組合わせた際に発
生するラベル６の印刷剥がれを無くすことができる。さ
らに、ラベル６の貼付の歩留が向上して、皺、気泡、ご
み不良が大幅に削減できる。

【００４３】また、本発明の装置は、１名で装置を稼働
できるため、従来までのように多くの人員を掛ける必要
がなくなりコストグウンできる。

【００４４】また、ラベル貼付機３０のラベル６を貼る
ための駆動部３５を、電池パック１の半製品７の４側面
方向に配置し、ケース２に中心に対象の駆動部３５が同
時に作業することで、ケース２の側面と底面のラベル６
の貼りつけで分割されていた位置出し工程を一つにでき
たため、ケース２にラベル６を貼りつける時間を短縮す
ろことができ、ラベル６の貼り付ける圧力を安定させる
ことで貼り付け品質が向上し、さらに装置の設置面積も
約半分にまで小さくすることができる。

【００４５】また、従来までのように、ケース２の側面
のラベル６貼付と裏面のラベル６貼付とが分割されたも
のでは、その間の搬送手段が必要であったが、本発明で
はそれが不用であるため、生産タクトを向上することが
できた。

【００４６】また、ラベル貼付機３０の加圧ローラ３８
の上部に圧縮コイルばね４１とストッパ４２を設けるこ
とにより、加圧ローラ３８がケース２の側面部と底面部
の境目からケース２の底面と平行に移動すると、ケース
２の角部が曲面になっている場合でも圧縮コイルばね４
１を利用して加圧ローラ３８をケース２の面に追従させ
ることができ、かつ、ストッパ４２により加圧ローラ３
８が規制されているので、ケース２の曲面からケース２
の上面にラベル６の貼付動作が移る際でも、加圧ローラ
３８が曲面に沿って移動した際に、その反動でのケース
２面から逃げないようにすることができ、ケース２の各
面において均一にラベル６を貼付することができる。

【００４７】また、従来では、ケース２の角部（特に角
部が曲面になっていない場合）にラベル６を貼付した場
合、角部からラベル６を貼付していく方向に向かって、
気泡不良が発生し、また、ケース２角部にラベル６を貼
付した際に、加圧ローラ３８の圧力でケース２角部のラ
ベル６面に傷が入ったり、ラベル６が切れたりすること
が発生する場合が生じていたが、本発明では、ケース２
の角面とラベル６が最初に接触する突入する角度を３０
度以内に浅くすることで、ラベル６が破損したり、白
化、気泡等の不良の発生の防止ができる。

【００４８】また、加圧ローラ３８のゴム幅より芯３９
の径が大きいと、加圧ローラ３８を高速で移動させてケ
ース２にラベル６を貼付すると、ラベル６を貼付した面
に気泡不良が発生するが、本発明では加圧ローラ３８の
ゴム幅と芯３９の径の比率が１（ゴム幅）：１（芯径）
から３（ゴム幅）：１（芯径）で形成したので、加圧ロ
ーラ３８を高速で移動させても気泡不良が発生するのを
防止できる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、電池パックの表面の所
定箇所にラベルを貼付して組立てるに際し、皺や気泡等
の不良を発生させないで、かつ、省力化が可能な電池パ
ック組立方法と組立装置および、ラベル貼付方法が可能
になった。

【００５０】また、本発明の装置を構成する機器は単独
でも作動させることができるので、いずれかの機器が故
障しても、その機器を代替手段で置きかえれば生産性を
極端に低下させることなく、残りの機器を稼動させて生
産を継続することができる。

【００５１】また、製造工程の作業者の人員を削減する
ことができるので、大幅なコストダウンが可能になっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は電池パックの内部の概要を示す斜視
図、（ｂ）は電池パックの外観斜視図。

【図２】（ａ）から（ｅ）は本発明の組立工程の概要説
明図。

【図３】本発明の一実施の形態を示す電池パック組立装
置の要部の模式斜視図。

【図４】本発明の組合せ機の平面図。

【図５】本発明のラベル貼付機の斜視図。

【図６】本発明のラベル貼付機の側面模式図。

【図７】本発明での加圧ローラがケースに接触する際の
突入する角度の説明図。

【図８】本発明の加圧ローラの構造の説明図。

【図９】本発明のラベル貼付機構の変形例を示す側面模
式図。

【図１０】電池パックの外観斜視図。

【図１１】（ａ）から（ｄ）は従来の電池パックの組立
工程の説明図。

【図１２】（ａ）から（ｅ）は従来の別の電池パックの
組立工程の説明図。

【符号の説明】

１…電池パック、２…ケース、３…配線材、４…二次電
池、５…蓋、６…ラベル、７…半製品、１０…組合せ
機、２０…搬送機、３０…ラベル貼付機、３３ａ、３３
ｂ…ラベル貼付機構、３８ａ、３８ｂ…加圧ローラ

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Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に二次電池と配線材とを内蔵したケ
   ースとこのケースに組合わせる蓋とを具備する電池パッ
   クに、ラベルを貼付する電池パック組立方法において、 前記ラベルの一部が貼付された前記蓋を前記ケースに組
   合わせ、その状態で前記ラベルの残りの部分を前記ケー
   スの側面と表面とに連続して貼付動作を行うことを特徴
   とする電池パック組立方法。
2. 【請求項２】 前記貼付動作は、加圧ローラによって行
   うことを特徴とする請求項１記載の電池パック組立方
   法。
3. 【請求項３】 前記貼付動作は、前記ケースの厚さ方向
   の４面に沿ってそれぞれ設けられ２対の加圧ローラによ
   って行なうことを特徴とする請求項１記載の電池パック
   組立方法。
4. 【請求項４】 前記２対の加圧ローラは、前記ラベルを
   ケースに加圧することにより少なくとも一対は前記ケー
   スの側面にラベルを貼付後、前記ケースの上面にラベル
   を貼付することを特徴とする請求項１記載の電池パック
   組立方法。
5. 【請求項５】 前記加圧ローラは、加圧動作時に前記ケ
   ースに対しての突入する角度が３０度以下であることを
   特徴とする請求項２乃至４に記載の電池パック組立方
   法。
6. 【請求項６】 前記加圧ローラは、半径方向のゴムの厚
   さと芯径の厚さの比が１：１乃至３：１であることを特
   徴とする請求項２乃至５に記載の電池パック組立方法。
7. 【請求項７】 内部に二次電池と配線材とを内蔵したケ
   ースにラベルの一部が貼付された蓋を前記ケースに組合
   わせる組合わせ機と、この組合わせ機で組合わされた状
   態で前記ラベルの残りの部分を前記ケースの側面と表面
   とに連続して貼付動作を行うラベル貼付機と、前記組合
   わせ機からラベル貼付機へ前記蓋体が組合わせれた前記
   ケースを搬送する搬送機とを有することを特徴とする電
   池パック組立装置。
8. 【請求項８】 ラベルの一部が貼付された板状の蓋を箱
   状のケースに組合わせ、その状態で前記ラベルの残りの
   部分を前記ケースの側面と上面とに連続して貼付動作を
   行うことを特徴とするラベル貼付方法。