CN113223882B - 一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法，包括底座、触壁固定装置和触片对接装置,所述的底座上端左侧设置有触壁固定装置，底座上端右侧设置有触片对接装置；本发明通过自动化上料将触片挨个和触臂卡接的方式，解决了少量通过机械装配梅花触头结构往往过于复杂，且通过同时装配多个触片，从而导致触片难以自动化进给上料，或者通过多个驱动源实现复杂的操作的问题；本发明通过对触片对位夹持，再将触片与触臂对位卡接的方式，解决了装配上去的触片在紧固弹簧加固前容易脱落的问题。

Description

一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及电路配件制作技术领域，特别涉及一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。梅花触头则是高压真空断路器中的一种配件,其用于实现除弊和静触头间的导电连接。

在对梅花触头进行制造的过程中往往存在以下问题：一、现有的梅花触头装配时往往通过人工进给装配，少量通过机械装配梅花触头结构往往过于复杂，且通过同时装配多个触片，从而导致触片难以自动化进给上料，或者通过多个驱动源实现复杂的操作；二、梅花触头在装配时，触片和触臂往往难以对位，从而导致装配上去的触片在紧固弹簧加固前容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法，具有在自动化上料进给以及对位安装等优点，解决了上述中存在的问题。

一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，包括底座、触壁固定装置和触片对接装置,所述的底座上端左侧设置有触壁固定装置，底座上端右侧设置有触片对接装置；

所述的触壁固定装置包括安置框、承托板、转动机构、驱动气缸、下推板、导向杆和内夹持机构，安置框设置在底座上端左侧，安置框前后两端内壁之间左右对称设置有承托板，安置框上端内壁上设置有转动机构，转动机构下端设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有下推板，下推板下端绕轴向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆，内夹持机构设置在下推板下端；触臂放置在承托板上方，驱动气缸带动下推板向下进给，从而通过内夹持机构将触臂内支撑固定。

所述的内夹持机构包括滑动开合板、滑动杆、支撑板、挤压弹簧、T型圆柱、滑动套筒、铰接杆和转动底套，滑动开合板通过滑动方式与导向杆相连接，下推板下端中部设置有T型圆柱，滑动杆通过滑动方式与滑动开合板相连接，滑动杆远离T型圆柱的一端设置有支撑板，支撑板与滑动开合板之间设置有挤压弹簧，滑动套筒通过滑动方式与T型圆柱相连接，滑动套筒与滑动开合板之间通过铰接方式设置有铰接杆，滑动套筒下端通过轴承设置有转动底套；驱动气缸带动下推板向下进给，当转动底套抵触底座上端面时，T型圆柱继续向下进给，从而使得铰接杆带动滑动开合板沿导向杆向外张开进给，通过支撑板抵触触臂内端面后，滑动开合板通过对挤压弹簧进行挤压，从而使得支撑板更紧密的与触臂贴合夹持。

所述的触片对接装置包括转动柱、驱动机构、传动皮带一、触片夹持机构、传动皮带二、驱动转片和触片对接机构，转动柱前后对称设置在底座上端右侧，底座内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动机构，两个转动柱外壁下方套设有传动皮带一，传动皮带一外壁上均匀设置有触片夹持机构，两个转动柱外壁上方套设有传动皮带二，传动皮带二上端沿传动皮带二轨迹均匀设置有驱动转片，底座上端开设有滑动槽，滑动槽右端内壁上设置有触片对接机构。驱动机构带动转动柱旋转，触片夹持机构将触片定位夹持，从而同时带动传动皮带一和传动皮带二进给，传动皮带一带动触片夹持机构进给固定距离，从而将触片进给至对接位置，传动皮带二同时带动驱动转片运转，从而通过驱动转片和转动机构的配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构将触片定位推动，从而使得触片与触片夹持机构解锁，并使触片与触臂定位卡接。

作为本发明的一种优选方案，所述的转动机构包括转动台、转动圆盘、从动转板、锁定块和锁定弹簧，转动台通过转动方式设置在安置框上端内壁上，转动台上端设置有转动圆盘，转动圆盘外环面绕轴向均匀设置有从动转板，所述的转动台外壁上绕轴向通过滑动方式均匀设置有锁定块，锁定块靠近转动台轴心的一端设置有锁定弹簧。驱动转片通过和从动转板的配合，从而通过转动台带动夹持中的触臂旋转固定角度，锁定弹簧推动锁定块与弧形槽配合作用，从而使得触臂不会与触片错位。

作为本发明的一种优选方案，所述的安置框上端内壁内开设有锁定腔，锁定腔内环面上绕轴向均匀开设有弧形槽，锁定块通过滑动方式与弧形槽相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的驱动气缸上端通过固定连接方式与转动台相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、不完全齿轮和从动齿轮，驱动腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端上端设置有不完全齿轮，位于后侧转动柱下端设置有从动齿轮，不完全齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接。驱动电机通过不完全齿轮和从动齿轮之间的配合带动触片间歇进给固定距离，触臂间歇转动固定角度，从而使得触臂与多个触片卡接配合。

作为本发明的一种优选方案，所述的触片夹持机构包括匚型框、对位弧块、导向柱、滑动柱、辅助弹簧和转动辊，匚型框均匀设置在传动皮带一外壁上，匚型框相靠近一端的内壁上上下对称设置有对位弧块，匚型框两侧壁上对称开设有挤压槽，挤压槽内端内壁上设置有导向柱，滑动柱通过滑动方式与导向柱相连接，滑动柱与挤压槽内端内壁之间设置有辅助弹簧，滑动柱外壁上套设有转动辊。触片外端上下对称分别有两个与紧固弹簧配合的弧槽，对位弧块与位于内侧的弧槽相配合，从而将触片定位夹持，转动辊对触片进行固定夹持，同时不影响触片的进给。

作为本发明的一种优选方案，所述的触片对接机构包括辅助电机、螺纹转柱、推进架、进给板和转动对位辊，滑动槽右端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端左端设置有螺纹转柱，推进架通过螺纹连接方式与螺纹转柱相连接，推进架左端上下对称设置有进给板，进给板前端通过轴承设置有转动对位辊。辅助电机通过螺纹转柱和推进架的配合带动转动对位辊向左进给，转动对位辊通过与触片位于外侧的弧槽相配合，从而将触片定位推至与触臂卡接配合。

作为本发明的一种优选方案，一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械对梅花触头具体的加工方法包括以下步骤：

S1、触臂夹持：通过驱动气缸向下推进下推板，从而通过内夹持机构将放置在承托板上的触臂进行内支撑夹持；

S2、触片上料：通过人工或机械辅助的方式将触片对位上料至触片夹持机构；

S3、触片对接：驱动机构带动触片进给至对接位置并停滞，驱动转片与转动机构配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构将触片与触臂定位对接；

S4、下料成型：重复步骤S2-S3，从而将触臂与多个触片进行对接，将触臂与多个触片下料后，通过紧固弹簧将触臂与多个触片锁定，从而使梅花触头成型。

（三）有益效果

1.本发明通过自动化上料将触片挨个和触臂卡接的方式，解决了少量通过机械装配梅花触头结构往往过于复杂，且通过同时装配多个触片，从而导致触片难以自动化进给上料，或者通过多个驱动源实现复杂的操作的问题；本发明通过对触片对位夹持，再将触片与触臂对位卡接的方式，解决了装配上去的触片在紧固弹簧加固前容易脱落的问题。

2.本发明通过设置的触片夹持机构将触片定位夹持，驱动机构同时带动传动皮带一和传动皮带二进给，传动皮带一带动触片夹持机构进给固定距离，从而将触片进给至对接位置，传动皮带二同时带动驱动转片运转，从而通过驱动转片和转动机构的配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构将触片定位推动，从而使得触片与触片夹持机构解锁，并使触片与触臂定位卡接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图；

图3是本发明转动机构的部分结构示意图；

图4是本发明中触片夹持机构的结构示意图；

图5是本发明中触片对接机构的结构示意图；

图6是本发明中梅花触头的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，包括底座1、触壁固定装置2和触片对接装置3,所述的底座1上端左侧设置有触壁固定装置2，底座1上端右侧设置有触片对接装置3；

所述的触壁固定装置2包括安置框21、承托板22、转动机构23、驱动气缸24、下推板25、导向杆26和内夹持机构27，安置框21设置在底座1上端左侧，安置框21前后两端内壁之间左右对称设置有承托板22，安置框21上端内壁上设置有转动机构23，转动机构23下端设置有驱动气缸24，驱动气缸24下端设置有下推板25，下推板25下端绕轴向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆26，内夹持机构27设置在下推板25下端；触臂放置在承托板22上方，驱动气缸24带动下推板25向下进给，从而通过内夹持机构27将触臂内支撑固定。

所述的转动机构23包括转动台231、转动圆盘232、从动转板233、锁定块234和锁定弹簧235，转动台231通过转动方式设置在安置框21上端内壁上，转动台231上端设置有转动圆盘232，转动圆盘232外环面绕轴向均匀设置有从动转板233，所述的转动台231外壁上绕轴向通过滑动方式均匀设置有锁定块234，锁定块234靠近转动台231轴心的一端设置有锁定弹簧235。所述的安置框21上端内壁内开设有锁定腔，锁定腔内环面上绕轴向均匀开设有弧形槽，锁定块234通过滑动方式与弧形槽相连接。所述的驱动气缸24上端通过固定连接方式与转动台231相连接。驱动转片26通过和从动转板233的配合，从而通过转动台231带动夹持中的触臂旋转固定角度，锁定弹簧235推动锁定块234与弧形槽配合作用，从而使得触臂不会与触片错位。

所述的内夹持机构27包括滑动开合板271、滑动杆、支撑板272、挤压弹簧273、T型圆柱274、滑动套筒275、铰接杆276和转动底套277，滑动开合板271通过滑动方式与导向杆26相连接，下推板25下端中部设置有T型圆柱274，滑动杆通过滑动方式与滑动开合板271相连接，滑动杆远离T型圆柱274的一端设置有支撑板272，支撑板272与滑动开合板271之间设置有挤压弹簧273，滑动套筒275通过滑动方式与T型圆柱274相连接，滑动套筒275与滑动开合板271之间通过铰接方式设置有铰接杆276，滑动套筒275下端通过轴承设置有转动底套277；驱动气缸24带动下推板25向下进给，当转动底套277抵触底座上端面时，T型圆柱274继续向下进给，从而使得铰接杆276带动滑动开合板271沿导向杆26向外张开进给，通过支撑板272抵触触臂内端面后，滑动开合板271通过对挤压弹簧273进行挤压，从而使得支撑板272更紧密的与触臂贴合夹持。

所述的触片对接装置3包括转动柱31、驱动机构32、传动皮带一33、触片夹持机构34、传动皮带二35、驱动转片36和触片对接机构37，转动柱31前后对称设置在底座1上端右侧，底座1内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动机构32，两个转动柱31外壁下方套设有传动皮带一33，传动皮带一33外壁上均匀设置有触片夹持机构34，两个转动柱31外壁上方套设有传动皮带二35，传动皮带二35上端沿传动皮带二35轨迹均匀设置有驱动转片36，底座1上端开设有滑动槽，滑动槽右端内壁上设置有触片对接机构37。触片夹持机构34将触片定位夹持，驱动机构32带动转动柱31旋转，从而同时带动传动皮带一33和传动皮带二35进给，传动皮带一31带动触片夹持机构34进给固定距离，从而将触片进给至对接位置，传动皮带二35同时带动驱动转片36运转，从而通过驱动转片36和转动机构23的配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构24将触片定位推动，从而使得触片与触片夹持机构24解锁，并使触片与触臂定位卡接。

所述的驱动机构32包括驱动电机321、不完全齿轮322和从动齿轮323，驱动腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机321，驱动电机321输出端上端设置有不完全齿轮322，位于后侧转动柱31下端设置有从动齿轮323，不完全齿轮322通过啮合方式与从动齿轮323相连接。驱动电机321通过不完全齿轮322和从动齿轮323之间的配合带动触片间歇进给固定距离，触臂间歇转动固定角度，从而使得触臂与多个触片卡接配合。

所述的触片夹持机构34包括匚型框341、对位弧块342、导向柱343、滑动柱344、辅助弹簧345和转动辊346，匚型框341均匀设置在传动皮带一33外壁上，匚型框341相靠近一端的内壁上上下对称设置有对位弧块342，匚型框341两侧壁上对称开设有挤压槽，挤压槽内端内壁上设置有导向柱343，滑动柱344通过滑动方式与导向柱343相连接，滑动柱344与挤压槽内端内壁之间设置有辅助弹簧345，滑动柱344外壁上套设有转动辊346。触片外端上下对称分别有两个与紧固弹簧配合的弧槽，对位弧块342与位于内侧的弧槽相配合，从而将触片定位夹持，转动辊346对触片进行固定夹持，同时不影响触片的进给。

所述的触片对接机构37包括辅助电机371、螺纹转柱372、推进架373、进给板374和转动对位辊375，滑动槽右端内壁上通过电机座设置有辅助电机371，辅助电机371输出端左端设置有螺纹转柱372，推进架373通过螺纹连接方式与螺纹转柱372相连接，推进架373左端上下对称设置有进给板374，进给板374前端通过轴承设置有转动对位辊375。辅助电机371通过螺纹转柱372和推进架373的配合带动转动对位辊375向左进给，转动对位辊375通过与触片位于外侧的弧槽相配合，从而将触片定位推至与触臂卡接配合。

一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械对梅花触头具体的加工方法包括以下步骤：

S1、触臂夹持：通过驱动气缸24向下推进下推板25，从而通过内夹持机构27将放置在承托板22上的触臂进行内支撑夹持；

S2、触片上料：通过人工或机械辅助的方式将触片对位上料至触片夹持机构34；

S3、触片对接：驱动机构32带动触片进给至对接位置并停滞，驱动转片36与转动机构23配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构37将触片与触臂定位对接；

S4、下料成型：重复步骤S2-S3，从而将触臂与多个触片进行对接，将触臂与多个触片下料后，通过紧固弹簧将触臂与多个触片锁定，从而使梅花触头成型。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，包括底座(1)、触壁固定装置(2)和触片对接装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有触壁固定装置(2)，底座(1)上端右侧设置有触片对接装置(3)；

所述的触壁固定装置(2)包括安置框(21)、承托板(22)、转动机构(23)、驱动气缸(24)、下推板(25)、导向杆(26)和内夹持机构(27)，安置框(21)设置在底座(1)上端左侧，安置框(21)前后两端内壁之间左右对称设置有承托板(22)，安置框(21)上端内壁上设置有转动机构(23)，转动机构(23)下端设置有驱动气缸(24)，驱动气缸(24)下端设置有下推板(25)，下推板(25)下端绕轴向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆(26)，内夹持机构(27)设置在下推板(25)下端；

所述的内夹持机构(27)包括滑动开合板(271)、滑动杆、支撑板(272)、挤压弹簧(273)、T型圆柱(274)、滑动套筒(275)、铰接杆(276)和转动底套(277)，滑动开合板(271)通过滑动方式与导向杆(26)相连接，下推板(25)下端中部设置有T型圆柱(274)，滑动杆通过滑动方式与滑动开合板(271)相连接，滑动杆远离T型圆柱(274)的一端设置有支撑板(272)，支撑板(272)与滑动开合板(271)之间设置有挤压弹簧(273)，滑动套筒(275)通过滑动方式与T型圆柱(274)相连接，滑动套筒(275)与滑动开合板(271)之间通过铰接方式设置有铰接杆(276)，滑动套筒(275)下端通过轴承设置有转动底套(277)；

所述的触片对接装置(3)包括转动柱(31)、驱动机构(32)、传动皮带一(33)、触片夹持机构(34)、传动皮带二(35)、驱动转片(36)和触片对接机构(37)，转动柱(31)前后对称设置在底座(1)上端右侧，底座(1)内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动机构(32)，两个转动柱(31)外壁下方套设有传动皮带一(33)，传动皮带一(33)外壁上均匀设置有触片夹持机构(34)，两个转动柱(31)外壁上方套设有传动皮带二(35)，传动皮带二(35)上端沿传动皮带二(35)轨迹均匀设置有驱动转片(36)，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽右端内壁上设置有触片对接机构(37)。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：所述的转动机构(23)包括转动台(231)、转动圆盘(232)、从动转板(233)、锁定块(234)和锁定弹簧(235)，转动台(231)通过转动方式设置在安置框(21)上端内壁上，转动台(231)上端设置有转动圆盘(232)，转动圆盘(232)外环面绕轴向均匀设置有从动转板(233)，所述的转动台(231)外壁上绕轴向通过滑动方式均匀设置有锁定块(234)，锁定块(234)靠近转动台(231)轴心的一端设置有锁定弹簧(235)。

3.根据权利要求2所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：所述的安置框(21)上端内壁内开设有锁定腔，锁定腔内环面上绕轴向均匀开设有弧形槽，锁定块(234)通过滑动方式与弧形槽相连接。

4.根据权利要求2所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：所述的驱动气缸(24)上端通过固定连接方式与转动台(231)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动电机(321)、不完全齿轮(322)和从动齿轮(323)，驱动腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(321)，驱动电机(321)输出端上端设置有不完全齿轮(322)，位于后侧转动柱(31)下端设置有从动齿轮(323)，不完全齿轮(322)通过啮合方式与从动齿轮(323)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：所述的触片夹持机构(34)包括匚型框(341)、对位弧块(342)、导向柱(343)、滑动柱(344)、辅助弹簧(345)和转动辊(346)，匚型框(341)均匀设置在传动皮带一(33)外壁上，匚型框(341)相靠近一端的内壁上上下对称设置有对位弧块(342)，匚型框(341)两侧壁上对称开设有挤压槽，挤压槽内端内壁上设置有导向柱(343)，滑动柱(344)通过滑动方式与导向柱(343)相连接，滑动柱(344)与挤压槽内端内壁之间设置有辅助弹簧(345)，滑动柱(344)外壁上套设有转动辊(346)。

7.根据权利要求1所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：所述的触片对接机构(37)包括辅助电机(371)、螺纹转柱(372)、推进架(373)、进给板(374)和转动对位辊(375)，滑动槽右端内壁上通过电机座设置有辅助电机(371)，辅助电机(371)输出端左端设置有螺纹转柱(372)，推进架(373)通过螺纹连接方式与螺纹转柱(372)相连接，推进架(373)左端上下对称设置有进给板(374)，进给板(374)前端通过轴承设置有转动对位辊(375)。

8.根据权利要求1所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：该真空断路器梅花触头生产 制造加工机械对梅花触头具体的加工方法包括以下步骤：

S1、触臂夹持：通过驱动气缸(24)向下推进下推板(25)，从而通过内夹持机构(27)将放置在承托板(22)上的触臂进行内支撑夹持；

S2、触片上料：通过人工或机械辅助的方式将触片对位上料至触片夹持机构(34)；

S3、触片对接：驱动机构(32)带动触片进给至对接位置并停滞，驱动转片(36)与转动机构(23)配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构(37)将触片与触臂定位对接；

S4、下料成型：重复步骤S2-S3，从而将触臂与多个触片进行对接，将触臂与多个触片下料后，通过紧固弹簧将触臂与多个触片锁定，从而使梅花触头成型。

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