JP3866117B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置及びクリーニングブレードの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真プリンタ等の画像形成装置においては、像担持体としての感光体ドラムの表面を帯電ローラによって一様に、かつ、均一に帯電させ、露光手段によって感光体ドラムの表面を露光することにより静電潜像を形成し、現像ブレード及び現像ローラを備えた現像装置によって前記静電潜像を現像してトナー像を形成し、転写ローラによってトナー像を用紙に転写するようになっている。トナー像が転写された後の用紙は定着ローラに送られ、トナー像が定着されて画像になる。また、転写後に感光体ドラム上に残留したトナー、紙粉等の異物は、クリーニングブレード等を感光体ドラムに当接させた状態で感光体ドラムを回転させることによって、感光体ドラムから除去され、回収される。
【０００３】
前記クリーニングブレードは、感光体ドラムの表面と常に摺（しゅう）動摩擦させられるので、強度及び耐摩耗性の高い材料を使用するのが好ましい。また、除去したトナーをはじき飛ばす必要があるので、弾性の高い材料を使用するのが好ましい。そこで、前記クリーニングブレードとして、一般にウレタンゴム材料が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の画像形成装置においては、印刷機構部が高速で駆動されることが多く、その場合、クリーニングブレードと感光体ドラムとの摺動摩擦による発熱量が多くなるだけでなく、画像形成装置の小型化に伴って内部に熱がこもり易くなり、画像形成装置内の温度が高くなってしまう。
【０００５】
ところが、ウレタンゴム材料は、耐熱性が低く、高温領域において機械的な物性が著しく劣化してしまうので、前記クリーニングブレードとしてウレタンゴム材料を使用すると、トナーを除去する際に、トナーによって、又はトナーの流動性を高くするために外添されたシリカ等によって、クリーニングブレードにおける感光体ドラムとの当接部に欠けが発生し、異物を除去することができなくなってしまう。その結果、用紙を汚してしまうだけでなく、高速で印刷を行うことができなくなってしまう。
【０００６】
本発明は、前記従来の画像形成装置の問題点を解決して、用紙を汚してしまうことがなく、高速で印刷を行うことができる画像形成装置及びクリーニングブレードの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体と当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去するクリーニングブレードとを有する。
【０００８】
そして、該クリーニングブレードは、ゴム硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、カーボンの充填（てん）量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴムによって形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概念図である。
【００１１】
図に示されるように、画像形成装置は、露光手段としてのＬＥＤヘッド１３、転写手段としての転写ローラ１４、像担持体としての感光体ドラム１６、帯電手段としての帯電ローラ１７、現像手段としての現像装置１８、ブレードホルダ５８、クリーニング手段としてのクリーニングブレード５９等を備え、前記現像装置１８は、トナー担持体及び回転体としての現像ローラ１９、現像ブレード５５、トナー供給手段としてのトナー供給ローラ５６等を備える。なお、本実施の形態においては、露光手段としてＬＥＤヘッド１３を使用しているが、該ＬＥＤヘッド１３に代えて、レーザ、液晶シャッタ等を使用することもできる。
【００１２】
前記構成の画像形成装置において、帯電ローラ１７によって感光体ドラム１６の表面が一様に、かつ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド１３によって感光体ドラム１６が露光されて静電潜像が形成され、前記現像装置１８によって静電潜像が現像され、トナー５７が前記感光体ドラム１６に付着させられてトナー像が形成される。なお、前記トナー５７は、トナー供給ローラ５６によって現像ローラ１９に供給され、現像ブレード５５によって、前記現像ローラ１９の表面において厚さが均一な薄層にされる。
【００１３】
続いて、転写ローラ１４は前記トナー像を記録媒体としての図示されない用紙に転写し、トナー像が転写された後の用紙は、定着手段としての図示されない定着装置に送られ、トナー像が定着されて画像になる。また、転写後に感光体ドラム１６上に残留したトナー、紙粉等の異物は、クリーニングブレード５９を感光体ドラム１６に当接させた状態で感光体ドラム１６を回転させることによって、感光体ドラム１６から除去され、回収される。
【００１４】
次に、前記クリーニングブレード５９のブレード材料について説明する。
【００１５】
図２は本発明の第１の実施の形態におけるブレード材料の特性を示す図である。
【００１６】
図に示されるように、ウレタンゴムの引張強度は３５〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は５０〜６０〔℃〕である。また、ニトリルゴムに水素を添加することによって製造された水素化ニトリルゴムの引張強度は２７〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は１２０〜１６０〔℃〕である。なお、前記引張強度は、試験片の最大引張破壊荷重を試験片の最小原断面積で除算することによって得られる。また、ニトリルゴムに水素を添加することによって、分子構造の一部が結晶構造になり、引張強度はニトリルゴムの１．５倍以上になる。
【００１７】
このように、前記水素化ニトリルゴムは、耐熱性がウレタンゴムより高く、かつ、引張強度等の機械的な強度も比較的高いので、高速で印刷を行うのに適している。また、ニトリルゴムは油に強く、オイルを多く含むトナーが付着しても劣化しにくい。
【００１８】
次に、前記ブレード材料に、水素化ニトリルゴムとしてＨＮＢＲ（日本ゼオン株式会社製）を使用したときの、クリーニングブレードの最適条件について説明する。
【００１９】
図３は本発明の第１の実施の形態におけるクリーニングブレードの先端を示す要部斜視図である。
【００２０】
図において、５０は水素化ニトリルゴム製のクリーニングブレード、６０は該クリーニングブレード５０に内在するカーボン（Ｃ）等の充填剤、６０ａは前記クリーニングブレード５０の感光体ドラム１６（図１）に当接する稜（りょう）線部分５０ａに偏在する充填剤である。なお、前記充填剤は水素化ニトリルゴムの強度を高くするために充填される。したがって、前記充填剤が、前記稜線部分５０ａのような、感光体ドラム１６に当接する部分に存在すると、画像形成装置を連続的に駆動した場合、充填剤６０ａによって感光体ドラム１６の表面を傷つけたり、充填剤６０ａが脱落してクリーニングブレード５０に欠けが生じたりすることがある。
【００２１】
次に、充填剤としてカーボンを使用したときの水素化ニトリルゴムの硬度（ＪＩＳ Ａ：ショア硬さＨｓ）について説明する。
【００２２】
図４は本発明の第１の実施の形態における水素化ニトリルゴムの特性を示す図である。
【００２３】
図に示されるように、充填剤としてカーボンを使用し、カーボンの充填量を変えると、水素化ニトリルゴムのショア硬さＨｓが変化することが分かる。
【００２４】
例えば、カーボンが０〔％〕の場合はショア硬さＨｓが５０〜５５〔°〕であり、カーボンが３５〔％〕の場合はショア硬さＨｓが６５〜７０〔°〕であり、カーボンが４５〔％〕の場合はショア硬さＨｓが７０〜７５〔°〕であり、カーボンが５５〔％〕の場合はショア硬さＨｓが７５〜８０〔°〕である。
【００２５】
次に、カーボンの充填量を変えた水素化ニトリルゴムを使用してクリーニングブレード５０（図３）を製造し、各クリーニングブレード５０を使用して印刷を行ったときのクリーニングブレード５０及び感光体ドラム１６（図１）の寿命について説明する。
【００２６】
図５は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の特性比較図である。
【００２７】
図において、○は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレード５０（図３）の欠け、及び感光体ドラム１６（図１）の傷がない状態を、△は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷がわずかにある状態を、×は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が所定の量ある状態を示す。
【００２８】
図に示されるように、ウレタンゴムだけを使用した場合、クリーニングブレード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が発生する。また、カーボンを添加しない水素化ニトリルゴムを使用したクリーニングブレード５０、及びカーボンを３５〔％〕充填した水素化ニトリルゴムを使用した場合は、クリーニングブレード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が発生しない。
【００２９】
さらに、カーボンを４５〔％〕充填した水素化ニトリルゴムを使用した場合は、クリーニングブレード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷がわずかに発生するが、画像品位を低下させることはない。そして、カーボンを５５〔％〕充填した水素化ニトリルゴムを使用した場合は、クリーニングブレード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が所定の量発生することが分かった。
【００３０】
このことから、カーボンの充填量を０〜４５〔％〕にし、ショア硬さＨｓが７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）以下の水素化ニトリルゴムを使用してクリーニングブレード５９（図１）を形成すると、クリーニングブレード５９に欠け、へたり等が発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が発生したりするのを十分に抑制することができる。したがって、クリーニングブレード５９によって異物を十分に除去することができるので、用紙を汚してしまうことがなく、高速で印刷を行うことができる。
【００３１】
なお、カーボンの充填量を０〜４５〔％〕にし、ショア硬さＨｓが５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）の水素化ニトリルゴムを使用してクリーニングブレード５９を形成すると、クリーニングブレード５９に欠けが発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が発生したりするのを一層抑制することができる。
【００３２】
ところで、前記水素化ニトリルゴムにポリメタクリル酸亜鉛を微分散させることによって強度を高くすることができる。
【００３３】
次に、前記水素化ニトリルゴムにポリメタクリル酸亜鉛を微分散させてポリマーアロイを形成し、該ポリマーアロイとしてＺＳＣ（日本ゼオン株式会社製）を使用したときのクリーニングブレードの最適条件について説明する。
【００３４】
図６は本発明の第２の実施の形態におけるブレード材料の特性を示す図である。
【００３５】
図に示されるように、ウレタンゴムの引張強度は、常温の２３〔℃〕で３５〔ＭＰａ〕であり、高温の１００〔℃〕で４〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は５０〜６０〔℃〕である。これに対して、前記ポリマーアロイの引張強度は、常温の２３〔℃〕で４８〔ＭＰａ〕であり、高温の１００〔℃〕で７〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は１２０〜１６０〔℃〕である。すなわち、ポリマーアロイは耐熱性だけでなく、引張強度等の機械的な強度がウレタンゴムより高い。
【００３６】
次に、前記ポリマーアロイと水素化ニトリルゴムとを配合することによって形成された配合材料の硬度（ＪＩＳ Ａ：ショア硬さＨｓ）について説明する。
【００３７】
図７は本発明の第２の実施の形態における配合材料の特性を示す図である。
【００３８】
図に示されるように、ポリマーアロイを１００〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは９５〔°〕であり、ポリマーアロイを８５〔％〕、水素化ニトリルゴムを１５〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは９０〔°〕であり、ポリマーアロイを７０〔％〕、水素化ニトリルゴムを３０〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは８０〔°〕である。
【００３９】
そして、ポリマーアロイを６０〔％〕、水素化ニトリルゴムを４０〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは７０〔°〕であり、ポリマーアロイを５０〔％〕、水素化ニトリルゴムを５０〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは６０〔°〕であり、ポリマーアロイを４０〔％〕、水素化ニトリルゴムを６０〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは５０〔°〕である。
【００４０】
このように、配合材料においてポリマーアロイの配合比率を高くするほどショア硬さＨｓが高くなり、カーボン等の充填剤を添加することなく、十分なショア硬さＨｓを得ることができる。
【００４１】
次に、ポリマーアロイの配合比率を変えた配合材料をブレード材料として使用してクリーニングブレードを製造し、各クリーニングブレードを使用して印刷を行ったときのクリーニングブレード及び感光体ドラム１６（図１）の寿命について説明する。
【００４２】
図８は本発明の第２の実施の形態における画像形成装置の特性比較図である。
【００４３】
図において、○は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６（図１）の傷がない状態を、△は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷がわずかにある状態を、×は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷が所定の量ある状態を示す。
【００４４】
図に示されるように、ウレタンゴムだけを使用した場合は、ショア硬さＨｓが６０〜８０〔°〕であり、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷が発生する。また、配合材料を使用してショア硬さＨｓを５０〔°〕又は８０〔°〕にした場合は、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷がわずかに発生するが、画像品位を低下させることはない。
【００４５】
さらに、配合材料を使用してショア硬さＨｓを６０〔°〕又は７０〔°〕にした場合は、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷が発生しない。そして、配合材料を使用してショア硬さＨｓを９０〔°〕又は９５〔°〕にした場合は、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷が発生することが分かった。
【００４６】
このことから、ショア硬さＨｓが５０〜８０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）、すなわち、ポリマーアロイと水素化ニトリルゴムとの配合比率が４０：６０〜７０：３０の範囲の配合材料を使用してクリーニングブレード５９を形成すると、クリーニングブレード５９の欠け、へたり等が発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が発生したりするのを十分に抑制することができる。したがって、クリーニングブレード５９によって異物を十分に除去することができるので、用紙を汚してしまうことがなく、高速で印刷を行うことができる。なお、ショア硬さＨｓが６０〜７０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）、すなわち、ポリマーアロイと水素化ニトリルゴムとの配合比率が５０：５０〜６０：４０の範囲の配合材料を使用してクリーニングブレード５９を形成すると、クリーニングブレード５９の欠け、へたり等が発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が発生したりするのを更に抑制することができる。
【００４７】
次に、本実施の形態において使用されるクリーニングブレード５９の構造及び製造方法について説明する。
【００４８】
図９はクリーニングブレードの第１の製造方法を説明する図、図１０はクリーニングブレードの第２の製造方法を説明する図である。
【００４９】
図において、７１は第１の成形型としての第１のプレス型、７２は該第１のプレス型７１に配設されたヒータ、７３は第２の成形型としての第２のプレス型、７４は該第２のプレス型７３に配設されたヒータである。
【００５０】
この場合、図９に示されるように、未加硫のポリマーアロイ７５を、第２のプレス型７３上に配設した後、所定の厚さになるようにプレス成形を行うと、前記第１、第２のプレス型７１、７３にポリマーアロイ７５が張り付いてしまい、ポリマーアロイ７５を取り出すのが極めて困難になってしまう。これは、水素化ニトリルゴムに添加されているポリメタクリル酸亜鉛のカルボン酸と、前記第１、第２のプレス型７１、７３を構成する金属との親和性が高いためであると推定される。したがって、ブレード材料の成形歩留りが低くなってしまう。
【００５１】
そこで、図１０に示されるように、前記第１のプレス型７１におけるポリマーアロイ７５と対向する面に離型層７６を、第２のプレス型７３におけるポリマーアロイ７５と対向する面に離型層７７をそれぞれ形成するのが好ましい。なお、離型層７６、７７は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等によって形成される。この場合、前記離型層７６、７７が第１、第２のプレス型７１、７３から剥（はく）離しないように第１、第２のプレス型７１、７３のメンテナンスが必要になり、クリーニングブレード５９の製造装置のコストがその分高くなってしまう。
【００５２】
そこで、第１、第２のプレス型７１、７３のうちの一方にばね性を有する薄い金属を配設し、該金属上でポリマーアロイ７５を成形するようにしている。
【００５３】
図１１は本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の図、図１２は本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第２の図、図１３は本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレードの配設状態を示す図である。
【００５４】
図１１において、７１は第１の成形型としての第１のプレス型、７２は該第１のプレス型７１に配設されたヒータ、７３は第２の成形型としての第２のプレス型、７４は該第２のプレス型７３に配設されたヒータ、７５はブレード材料としてのポリマーアロイ、７６は離型層である。
【００５５】
図に示されるように、第１、第２のプレス型７１、７３のうちの一方、本実施の形態においては、第２のプレス型７３に、ばね性を有し、厚さｔが２０〜２００〔μ〕である薄い金属箔（はく）としてのステンレス箔７８を接合させて配設し、該ステンレス箔７８上でポリマーアロイ７５をプレス成形するようにしている。
【００５６】
したがって、プレス成形に伴ってポリマーアロイ７５にステンレス箔７８を被覆することができるので、プレス成形が終了した後、ポリマーアロイ７５をステンレス箔７８と共に第２のプレス型７３から容易に離型させることができる。また、ポリマーアロイ７５の弾性はウレタンゴムより数十〔％〕低いが、前記ステンレス箔７８が有する弾性によってその分を補うことができる。
【００５７】
この場合、図１２に示されるように、前記ステンレス箔７８とポリマーアロイ７５とは接合された状態で成形され、積層体としてのポリマーアロイ積層体７０が形成される。続いて、該ポリマーアロイ積層体７０は、図１２のラインＬ１に沿ってクリーニングブレード５９の寸法に合わせて切断される。そして、図１３に示されるように、前記クリーニングブレード５９はブレードホルダ５８に取り付けられ、クリーニングブレードアッセンブリ８０が形成される。また、１６は感光体ドラムである。
【００５８】
なお、第１、第２のプレス型７１、７３のうちの他方、本実施の形態においては、第１のプレス型７１にもステンレス箔を配設することができる。
【００５９】
また、前記第１の実施の形態においても、クリーニングブレード５９の弾性を高くするために、水素化ニトリルゴムにステンレス箔を接合することができる。
【００６０】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００６１】
図１４は本発明の第４の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の図、図１５は本発明の第４の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【００６２】
図に示されるように、第２の成形型としての第２のプレス型８３にホルダ挿入逃げ８３ａ、８３ｂを形成し、金属箔としてのステンレス箔７８ａ、７８ｂをそれぞれ保持するホルダ７９ａ、７９ｂを第２のプレス型８３のホルダ挿入逃げ８３ａ、８３ｂにセットする。
【００６３】
その後のプレス成形については、前記第３の実施の形態と同様であり、クリーニングブレードアッセンブリ８０の製造コストを低くすることができる。なお、ステンレス箔７８ａ、７８ｂ間に切断のための隙（すき）間８１が形成されるが、該隙間８１の幅は０．５〜１〔ｍｍ〕程度であり、微小であるので離型に影響を与えることはない。
【００６４】
次に、前記クリーニングブレード５９（図１３）における他方の面にもステンレス箔を被覆するようにした本発明の第５の実施の形態について説明する。なお、第３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００６５】
図１６は本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の図、図１７は本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第２の図、図１８は本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第３の図である。
【００６６】
この場合、第１、第２の成形型としての第１、第２のプレス型７１、７３のうちの一方、本実施の形態においては、第２のプレス型７３に金属箔としてのステンレス箔７８を、第１、第２のプレス型７１、７３のうちの他方、本実施の形態においては、第１のプレス型７１に、ばね性を有し、厚さｔが２０〜２００〔μ〕である薄い金属箔としてのステンレス箔８５を配設し、前記ステンレス箔８５上でブレード材料としてのポリマーアロイ７５を成形するようにしている。
【００６７】
前記ステンレス箔８５は、クリーニングブレード５９における感光体ドラム１６と当接する箇所、すなわち、金属箔面に長溝状の開口部８５ａ、８５ｂが形成され、プレス成形後において、図１７に示されるように、積層体としてのポリマーアロイ積層体はラインＬ２〜Ｌ５で切断される。そして、図１８に示されるように、前記クリーニングブレード５９は、感光体ドラム１６と開口部８５ａ、８５ｂとが対向するようにブレードホルダ５８に取り付けられ、クリーニングブレードアッセンブリ９１が形成される。なお、ラインＬ２、Ｌ３は開口部８５ａ、８５ｂ内を通過するように設定される。
【００６８】
このように、プレス成形に伴ってポリマーアロイ７５にステンレス箔７８、８５を被覆することができるので、プレス成形が終了した後、ポリマーアロイ７５をステンレス箔８５、７８と共に第１、第２のプレス型７１、７３から容易に離型させることができる。また、ポリマーアロイ７５の弾性はウレタンゴムより数十〔％〕低いが、前記ステンレス箔７８、８５が有する弾性によってその分を補うことができる。
【００６９】
そして、前記クリーニングブレードアッセンブリ９１において、クリーニングブレード５９のポリマーアロイ７５と感光体ドラム１６とが当接させられるので、クリーニングブレード５９における感光体ドラム１６との当接力の均一性を確保することができる。
【００７０】
ところで、前記開口部８５ａ、８５ｂが形成されているので、クリーニングブレード５９の第１のプレス型７１からの離型性がわずかに低くなる。そこで、クリーニングブレード５９の第１のプレス型７１からの離型性を向上させるようにした本発明の第６の実施の形態について説明する。
【００７１】
図１９は本発明の第６の実施の形態におけるクリーニングブレードの断面図である。
【００７２】
図に示されるように、クリーニングブレード５９は、ブレード材料としてのポリマーアロイ７５の両面に金属箔としてのステンレス箔７８、８８が被覆され、感光体ドラム１６（図１８）と当接する箇所にテーパ面９３が切断によって形成される。したがって、クリーニングブレード５９の第１のプレス型７１（図１６）からの離型性を向上させることができる。
【００７３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体と当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去するクリーニングブレードとを有する。
【００７５】
そして、該クリーニングブレードは、ゴム硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、カーボンの充填量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴムによって形成される。
【００７６】
この場合、クリーニングブレードは、ゴム硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、カーボンの充填量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴムによって形成されるので、クリーニングブレードに欠け、へたり等が発生したり、像担持体の表面に傷が発生したりするのを十分に抑制することができる。したがって、クリーニングブレードによって異物を十分に除去することができるので、用紙を汚してしまうことがなく、高速で印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概念図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるブレード材料の特性を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるクリーニングブレードの先端を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における水素化ニトリルゴムの特性を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の特性比較図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるブレード材料の特性を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における配合材料の特性を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における画像形成装置の特性比較図である。
【図９】クリーニングブレードの第１の製造方法を説明する図である。
【図１０】クリーニングブレードの第２の製造方法を説明する図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレードの配設状態を示す図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【図１６】本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレードの製造方法を説明する第３の図である。
【図１９】本発明の第６の実施の形態におけるクリーニングブレードの断面図である。
【符号の説明】
１３ ＬＥＤヘッド
１４ 転写ローラ
１６ 感光体ドラム
１７ 帯電ローラ
１８ 現像装置
５８ ブレードホルダ
５９ クリーニングブレード
７０ ポリマーアロイ積層体
７１ 第１のプレス型
７３、８３ 第２のプレス型
７５ ポリマーアロイ
７８、７８ａ、７８ｂ、８５、８８ ステンレス箔
８５ａ、８５ｂ 開口部
９３ テーパ面

Claims (4)

1. （ａ）像担持体と、
   （ｂ）該像担持体と当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去するクリーニングブレードとを有するとともに、
   （ｃ）該クリーニングブレードは、ゴム硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、カーボンの充填量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴムによって形成されることを特徴とする画像形成装置。
2. （ａ）像担持体と、
   （ｂ）該像担持体と当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去するクリーニングブレードとを有するとともに、
   （ｃ）該クリーニングブレードは、水素化ニトリルゴムにポリメタクリル酸亜鉛を微分散させたポリマーアロイと水素化ニトリルゴムとを配合することによって形成され、
   （ｄ）前記クリーニングブレードは、ゴム硬度が５０〜８０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、
   （ｅ）前記ポリマーアロイと水素化ニトリルゴムとの配合比率が４０：６０〜７０：３０であることを特徴とする画像形成装置。
3. 前記クリーニングブレードは、少なくとも像担持体と対向しない側の面に金属箔が被覆される請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. （ａ）前記クリーニングブレードは、ゴムの両側の面に金属箔が被覆され、
   （ｂ）該金属箔は、前記クリーニングブレードにおける像担持体と当接する箇所の金属箔面に開口部が形成され、
   （ｃ）前記ゴムと像担持体とが当接させられる請求項１又は２に記載の画像形成装置。

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