JP2003248404A - 画像形成装置及びクリーニングブレードの製造方法 - Google Patents
画像形成装置及びクリーニングブレードの製造方法Info
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- JP2003248404A JP2003248404A JP2002049549A JP2002049549A JP2003248404A JP 2003248404 A JP2003248404 A JP 2003248404A JP 2002049549 A JP2002049549 A JP 2002049549A JP 2002049549 A JP2002049549 A JP 2002049549A JP 2003248404 A JP2003248404 A JP 2003248404A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】用紙を汚してしまうことがなく、高速で印刷を
行うことができるようにする。 【解決手段】像担持体と、該像担持体と当接させられて
配設され、前記像担持体上の異物を除去するクリーニン
グブレード５９とを有する。そして、該クリーニングブ
レード５９は、ゴム硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ
Ａ）であり、カーボンの充填（てん）量が０〜４５〔重
量％〕である水素化ニトリルゴムによって形成される。
この場合、クリーニングブレード５９は、ゴム硬度が５
０〜７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、カーボンの充填
量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴムによ
って形成されるので、クリーニングブレード５９に欠
け、へたり等が発生したり、像担持体の表面に傷が発生
したりするのを十分に抑制することができる。
行うことができるようにする。 【解決手段】像担持体と、該像担持体と当接させられて
配設され、前記像担持体上の異物を除去するクリーニン
グブレード５９とを有する。そして、該クリーニングブ
レード５９は、ゴム硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ
Ａ）であり、カーボンの充填（てん）量が０〜４５〔重
量％〕である水素化ニトリルゴムによって形成される。
この場合、クリーニングブレード５９は、ゴム硬度が５
０〜７５〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、カーボンの充填
量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴムによ
って形成されるので、クリーニングブレード５９に欠
け、へたり等が発生したり、像担持体の表面に傷が発生
したりするのを十分に抑制することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置及び
クリーニングブレードの製造方法に関するものである。
クリーニングブレードの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真プリンタ等の画像形成装
置においては、像担持体としての感光体ドラムの表面を
帯電ローラによって一様に、かつ、均一に帯電させ、露
光手段によって感光体ドラムの表面を露光することによ
り静電潜像を形成し、現像ブレード及び現像ローラを備
えた現像装置によって前記静電潜像を現像してトナー像
を形成し、転写ローラによってトナー像を用紙に転写す
るようになっている。トナー像が転写された後の用紙は
定着ローラに送られ、トナー像が定着されて画像にな
る。また、転写後に感光体ドラム上に残留したトナー、
紙粉等の異物は、クリーニングブレード等を感光体ドラ
ムに当接させた状態で感光体ドラムを回転させることに
よって、感光体ドラムから除去され、回収される。
置においては、像担持体としての感光体ドラムの表面を
帯電ローラによって一様に、かつ、均一に帯電させ、露
光手段によって感光体ドラムの表面を露光することによ
り静電潜像を形成し、現像ブレード及び現像ローラを備
えた現像装置によって前記静電潜像を現像してトナー像
を形成し、転写ローラによってトナー像を用紙に転写す
るようになっている。トナー像が転写された後の用紙は
定着ローラに送られ、トナー像が定着されて画像にな
る。また、転写後に感光体ドラム上に残留したトナー、
紙粉等の異物は、クリーニングブレード等を感光体ドラ
ムに当接させた状態で感光体ドラムを回転させることに
よって、感光体ドラムから除去され、回収される。
【０００３】前記クリーニングブレードは、感光体ドラ
ムの表面と常に摺（しゅう）動摩擦させられるので、強
度及び耐摩耗性の高い材料を使用するのが好ましい。ま
た、除去したトナーをはじき飛ばす必要があるので、弾
性の高い材料を使用するのが好ましい。そこで、前記ク
リーニングブレードとして、一般にウレタンゴム材料が
使用されている。
ムの表面と常に摺（しゅう）動摩擦させられるので、強
度及び耐摩耗性の高い材料を使用するのが好ましい。ま
た、除去したトナーをはじき飛ばす必要があるので、弾
性の高い材料を使用するのが好ましい。そこで、前記ク
リーニングブレードとして、一般にウレタンゴム材料が
使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像形成装置においては、印刷機構部が高速で駆動
されることが多く、その場合、クリーニングブレードと
感光体ドラムとの摺動摩擦による発熱量が多くなるだけ
でなく、画像形成装置の小型化に伴って内部に熱がこも
り易くなり、画像形成装置内の温度が高くなってしま
う。
来の画像形成装置においては、印刷機構部が高速で駆動
されることが多く、その場合、クリーニングブレードと
感光体ドラムとの摺動摩擦による発熱量が多くなるだけ
でなく、画像形成装置の小型化に伴って内部に熱がこも
り易くなり、画像形成装置内の温度が高くなってしま
う。
【０００５】ところが、ウレタンゴム材料は、耐熱性が
低く、高温領域において機械的な物性が著しく劣化して
しまうので、前記クリーニングブレードとしてウレタン
ゴム材料を使用すると、トナーを除去する際に、トナー
によって、又はトナーの流動性を高くするために外添さ
れたシリカ等によって、クリーニングブレードにおける
感光体ドラムとの当接部に欠けが発生し、異物を除去す
ることができなくなってしまう。その結果、用紙を汚し
てしまうだけでなく、高速で印刷を行うことができなく
なってしまう。
低く、高温領域において機械的な物性が著しく劣化して
しまうので、前記クリーニングブレードとしてウレタン
ゴム材料を使用すると、トナーを除去する際に、トナー
によって、又はトナーの流動性を高くするために外添さ
れたシリカ等によって、クリーニングブレードにおける
感光体ドラムとの当接部に欠けが発生し、異物を除去す
ることができなくなってしまう。その結果、用紙を汚し
てしまうだけでなく、高速で印刷を行うことができなく
なってしまう。
【０００６】本発明は、前記従来の画像形成装置の問題
点を解決して、用紙を汚してしまうことがなく、高速で
印刷を行うことができる画像形成装置及びクリーニング
ブレードの製造方法を提供することを目的とする。
点を解決して、用紙を汚してしまうことがなく、高速で
印刷を行うことができる画像形成装置及びクリーニング
ブレードの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の画
像形成装置においては、像担持体と、該像担持体と当接
させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去する
クリーニングブレードとを有する。
像形成装置においては、像担持体と、該像担持体と当接
させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去する
クリーニングブレードとを有する。
【０００８】そして、該クリーニングブレードは、ゴム
硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳＡ）であり、カーボン
の充填（てん）量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニ
トリルゴムによって形成される。
硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳＡ）であり、カーボン
の充填（てん）量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニ
トリルゴムによって形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施の形態における
画像形成装置の概念図である。
画像形成装置の概念図である。
【００１１】図に示されるように、画像形成装置は、露
光手段としてのＬＥＤヘッド１３、転写手段としての転
写ローラ１４、像担持体としての感光体ドラム１６、帯
電手段としての帯電ローラ１７、現像手段としての現像
装置１８、ブレードホルダ５８、クリーニング手段とし
てのクリーニングブレード５９等を備え、前記現像装置
１８は、トナー担持体及び回転体としての現像ローラ１
９、現像ブレード５５、トナー供給手段としてのトナー
供給ローラ５６等を備える。なお、本実施の形態におい
ては、露光手段としてＬＥＤヘッド１３を使用している
が、該ＬＥＤヘッド１３に代えて、レーザ、液晶シャッ
タ等を使用することもできる。
光手段としてのＬＥＤヘッド１３、転写手段としての転
写ローラ１４、像担持体としての感光体ドラム１６、帯
電手段としての帯電ローラ１７、現像手段としての現像
装置１８、ブレードホルダ５８、クリーニング手段とし
てのクリーニングブレード５９等を備え、前記現像装置
１８は、トナー担持体及び回転体としての現像ローラ１
９、現像ブレード５５、トナー供給手段としてのトナー
供給ローラ５６等を備える。なお、本実施の形態におい
ては、露光手段としてＬＥＤヘッド１３を使用している
が、該ＬＥＤヘッド１３に代えて、レーザ、液晶シャッ
タ等を使用することもできる。
【００１２】前記構成の画像形成装置において、帯電ロ
ーラ１７によって感光体ドラム１６の表面が一様に、か
つ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド１３によって感
光体ドラム１６が露光されて静電潜像が形成され、前記
現像装置１８によって静電潜像が現像され、トナー５７
が前記感光体ドラム１６に付着させられてトナー像が形
成される。なお、前記トナー５７は、トナー供給ローラ
５６によって現像ローラ１９に供給され、現像ブレード
５５によって、前記現像ローラ１９の表面において厚さ
が均一な薄層にされる。
ーラ１７によって感光体ドラム１６の表面が一様に、か
つ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド１３によって感
光体ドラム１６が露光されて静電潜像が形成され、前記
現像装置１８によって静電潜像が現像され、トナー５７
が前記感光体ドラム１６に付着させられてトナー像が形
成される。なお、前記トナー５７は、トナー供給ローラ
５６によって現像ローラ１９に供給され、現像ブレード
５５によって、前記現像ローラ１９の表面において厚さ
が均一な薄層にされる。
【００１３】続いて、転写ローラ１４は前記トナー像を
記録媒体としての図示されない用紙に転写し、トナー像
が転写された後の用紙は、定着手段としての図示されな
い定着装置に送られ、トナー像が定着されて画像にな
る。また、転写後に感光体ドラム１６上に残留したトナ
ー、紙粉等の異物は、クリーニングブレード５９を感光
体ドラム１６に当接させた状態で感光体ドラム１６を回
転させることによって、感光体ドラム１６から除去さ
れ、回収される。
記録媒体としての図示されない用紙に転写し、トナー像
が転写された後の用紙は、定着手段としての図示されな
い定着装置に送られ、トナー像が定着されて画像にな
る。また、転写後に感光体ドラム１６上に残留したトナ
ー、紙粉等の異物は、クリーニングブレード５９を感光
体ドラム１６に当接させた状態で感光体ドラム１６を回
転させることによって、感光体ドラム１６から除去さ
れ、回収される。
【００１４】次に、前記クリーニングブレード５９のブ
レード材料について説明する。
レード材料について説明する。
【００１５】図２は本発明の第１の実施の形態における
ブレード材料の特性を示す図である。
ブレード材料の特性を示す図である。
【００１６】図に示されるように、ウレタンゴムの引張
強度は３５〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は５０〜６０
〔℃〕である。また、ニトリルゴムに水素を添加するこ
とによって製造された水素化ニトリルゴムの引張強度は
２７〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は１２０〜１６０
〔℃〕である。なお、前記引張強度は、試験片の最大引
張破壊荷重を試験片の最小原断面積で除算することによ
って得られる。また、ニトリルゴムに水素を添加するこ
とによって、分子構造の一部が結晶構造になり、引張強
度はニトリルゴムの１．５倍以上になる。
強度は３５〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は５０〜６０
〔℃〕である。また、ニトリルゴムに水素を添加するこ
とによって製造された水素化ニトリルゴムの引張強度は
２７〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は１２０〜１６０
〔℃〕である。なお、前記引張強度は、試験片の最大引
張破壊荷重を試験片の最小原断面積で除算することによ
って得られる。また、ニトリルゴムに水素を添加するこ
とによって、分子構造の一部が結晶構造になり、引張強
度はニトリルゴムの１．５倍以上になる。
【００１７】このように、前記水素化ニトリルゴムは、
耐熱性がウレタンゴムより高く、かつ、引張強度等の機
械的な強度も比較的高いので、高速で印刷を行うのに適
している。また、ニトリルゴムは油に強く、オイルを多
く含むトナーが付着しても劣化しにくい。
耐熱性がウレタンゴムより高く、かつ、引張強度等の機
械的な強度も比較的高いので、高速で印刷を行うのに適
している。また、ニトリルゴムは油に強く、オイルを多
く含むトナーが付着しても劣化しにくい。
【００１８】次に、前記ブレード材料に、水素化ニトリ
ルゴムとしてＨＮＢＲ（日本ゼオン株式会社製）を使用
したときの、クリーニングブレードの最適条件について
説明する。
ルゴムとしてＨＮＢＲ（日本ゼオン株式会社製）を使用
したときの、クリーニングブレードの最適条件について
説明する。
【００１９】図３は本発明の第１の実施の形態における
クリーニングブレードの先端を示す要部斜視図である。
クリーニングブレードの先端を示す要部斜視図である。
【００２０】図において、５０は水素化ニトリルゴム製
のクリーニングブレード、６０は該クリーニングブレー
ド５０に内在するカーボン（Ｃ）等の充填剤、６０ａは
前記クリーニングブレード５０の感光体ドラム１６（図
１）に当接する稜（りょう）線部分５０ａに偏在する充
填剤である。なお、前記充填剤は水素化ニトリルゴムの
強度を高くするために充填される。したがって、前記充
填剤が、前記稜線部分５０ａのような、感光体ドラム１
６に当接する部分に存在すると、画像形成装置を連続的
に駆動した場合、充填剤６０ａによって感光体ドラム１
６の表面を傷つけたり、充填剤６０ａが脱落してクリー
ニングブレード５０に欠けが生じたりすることがある。
のクリーニングブレード、６０は該クリーニングブレー
ド５０に内在するカーボン（Ｃ）等の充填剤、６０ａは
前記クリーニングブレード５０の感光体ドラム１６（図
１）に当接する稜（りょう）線部分５０ａに偏在する充
填剤である。なお、前記充填剤は水素化ニトリルゴムの
強度を高くするために充填される。したがって、前記充
填剤が、前記稜線部分５０ａのような、感光体ドラム１
６に当接する部分に存在すると、画像形成装置を連続的
に駆動した場合、充填剤６０ａによって感光体ドラム１
６の表面を傷つけたり、充填剤６０ａが脱落してクリー
ニングブレード５０に欠けが生じたりすることがある。
【００２１】次に、充填剤としてカーボンを使用したと
きの水素化ニトリルゴムの硬度（ＪＩＳ Ａ：ショア硬
さＨｓ）について説明する。
きの水素化ニトリルゴムの硬度（ＪＩＳ Ａ：ショア硬
さＨｓ）について説明する。
【００２２】図４は本発明の第１の実施の形態における
水素化ニトリルゴムの特性を示す図である。
水素化ニトリルゴムの特性を示す図である。
【００２３】図に示されるように、充填剤としてカーボ
ンを使用し、カーボンの充填量を変えると、水素化ニト
リルゴムのショア硬さＨｓが変化することが分かる。
ンを使用し、カーボンの充填量を変えると、水素化ニト
リルゴムのショア硬さＨｓが変化することが分かる。
【００２４】例えば、カーボンが０〔％〕の場合はショ
ア硬さＨｓが５０〜５５〔°〕であり、カーボンが３５
〔％〕の場合はショア硬さＨｓが６５〜７０〔°〕であ
り、カーボンが４５〔％〕の場合はショア硬さＨｓが７
０〜７５〔°〕であり、カーボンが５５〔％〕の場合は
ショア硬さＨｓが７５〜８０〔°〕である。
ア硬さＨｓが５０〜５５〔°〕であり、カーボンが３５
〔％〕の場合はショア硬さＨｓが６５〜７０〔°〕であ
り、カーボンが４５〔％〕の場合はショア硬さＨｓが７
０〜７５〔°〕であり、カーボンが５５〔％〕の場合は
ショア硬さＨｓが７５〜８０〔°〕である。
【００２５】次に、カーボンの充填量を変えた水素化ニ
トリルゴムを使用してクリーニングブレード５０（図
３）を製造し、各クリーニングブレード５０を使用して
印刷を行ったときのクリーニングブレード５０及び感光
体ドラム１６（図１）の寿命について説明する。
トリルゴムを使用してクリーニングブレード５０（図
３）を製造し、各クリーニングブレード５０を使用して
印刷を行ったときのクリーニングブレード５０及び感光
体ドラム１６（図１）の寿命について説明する。
【００２６】図５は本発明の第１の実施の形態における
画像形成装置の特性比較図である。
画像形成装置の特性比較図である。
【００２７】図において、○は３万枚の印刷を行ったと
きのクリーニングブレード５０（図３）の欠け、及び感
光体ドラム１６（図１）の傷がない状態を、△は３万枚
の印刷を行ったときのクリーニングブレード５０の欠
け、及び感光体ドラム１６の傷がわずかにある状態を、
×は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレード
５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が所定の量ある
状態を示す。
きのクリーニングブレード５０（図３）の欠け、及び感
光体ドラム１６（図１）の傷がない状態を、△は３万枚
の印刷を行ったときのクリーニングブレード５０の欠
け、及び感光体ドラム１６の傷がわずかにある状態を、
×は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレード
５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が所定の量ある
状態を示す。
【００２８】図に示されるように、ウレタンゴムだけを
使用した場合、クリーニングブレード５０の欠け、及び
感光体ドラム１６の傷が発生する。また、カーボンを添
加しない水素化ニトリルゴムを使用したクリーニングブ
レード５０、及びカーボンを３５〔％〕充填した水素化
ニトリルゴムを使用した場合は、クリーニングブレード
５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が発生しない。
使用した場合、クリーニングブレード５０の欠け、及び
感光体ドラム１６の傷が発生する。また、カーボンを添
加しない水素化ニトリルゴムを使用したクリーニングブ
レード５０、及びカーボンを３５〔％〕充填した水素化
ニトリルゴムを使用した場合は、クリーニングブレード
５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷が発生しない。
【００２９】さらに、カーボンを４５〔％〕充填した水
素化ニトリルゴムを使用した場合は、クリーニングブレ
ード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷がわずかに
発生するが、画像品位を低下させることはない。そし
て、カーボンを５５〔％〕充填した水素化ニトリルゴム
を使用した場合は、クリーニングブレード５０の欠け、
及び感光体ドラム１６の傷が所定の量発生することが分
かった。
素化ニトリルゴムを使用した場合は、クリーニングブレ
ード５０の欠け、及び感光体ドラム１６の傷がわずかに
発生するが、画像品位を低下させることはない。そし
て、カーボンを５５〔％〕充填した水素化ニトリルゴム
を使用した場合は、クリーニングブレード５０の欠け、
及び感光体ドラム１６の傷が所定の量発生することが分
かった。
【００３０】このことから、カーボンの充填量を０〜４
５〔％〕にし、ショア硬さＨｓが７５〔°〕（ＪＩＳ
Ａ）以下の水素化ニトリルゴムを使用してクリーニング
ブレード５９（図１）を形成すると、クリーニングブレ
ード５９に欠け、へたり等が発生したり、感光体ドラム
１６の表面に傷が発生したりするのを十分に抑制するこ
とができる。したがって、クリーニングブレード５９に
よって異物を十分に除去することができるので、用紙を
汚してしまうことがなく、高速で印刷を行うことができ
る。
５〔％〕にし、ショア硬さＨｓが７５〔°〕（ＪＩＳ
Ａ）以下の水素化ニトリルゴムを使用してクリーニング
ブレード５９（図１）を形成すると、クリーニングブレ
ード５９に欠け、へたり等が発生したり、感光体ドラム
１６の表面に傷が発生したりするのを十分に抑制するこ
とができる。したがって、クリーニングブレード５９に
よって異物を十分に除去することができるので、用紙を
汚してしまうことがなく、高速で印刷を行うことができ
る。
【００３１】なお、カーボンの充填量を０〜４５〔％〕
にし、ショア硬さＨｓが５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ
Ａ）の水素化ニトリルゴムを使用してクリーニングブレ
ード５９を形成すると、クリーニングブレード５９に欠
けが発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が発生し
たりするのを一層抑制することができる。
にし、ショア硬さＨｓが５０〜７５〔°〕（ＪＩＳ
Ａ）の水素化ニトリルゴムを使用してクリーニングブレ
ード５９を形成すると、クリーニングブレード５９に欠
けが発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が発生し
たりするのを一層抑制することができる。
【００３２】ところで、前記水素化ニトリルゴムにポリ
メタクリル酸亜鉛を微分散させることによって強度を高
くすることができる。
メタクリル酸亜鉛を微分散させることによって強度を高
くすることができる。
【００３３】次に、前記水素化ニトリルゴムにポリメタ
クリル酸亜鉛を微分散させてポリマーアロイを形成し、
該ポリマーアロイとしてＺＳＣ（日本ゼオン株式会社
製）を使用したときのクリーニングブレードの最適条件
について説明する。
クリル酸亜鉛を微分散させてポリマーアロイを形成し、
該ポリマーアロイとしてＺＳＣ（日本ゼオン株式会社
製）を使用したときのクリーニングブレードの最適条件
について説明する。
【００３４】図６は本発明の第２の実施の形態における
ブレード材料の特性を示す図である。
ブレード材料の特性を示す図である。
【００３５】図に示されるように、ウレタンゴムの引張
強度は、常温の２３〔℃〕で３５〔ＭＰａ〕であり、高
温の１００〔℃〕で４〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は５
０〜６０〔℃〕である。これに対して、前記ポリマーア
ロイの引張強度は、常温の２３〔℃〕で４８〔ＭＰａ〕
であり、高温の１００〔℃〕で７〔ＭＰａ〕であり、耐
熱温度は１２０〜１６０〔℃〕である。すなわち、ポリ
マーアロイは耐熱性だけでなく、引張強度等の機械的な
強度がウレタンゴムより高い。
強度は、常温の２３〔℃〕で３５〔ＭＰａ〕であり、高
温の１００〔℃〕で４〔ＭＰａ〕であり、耐熱温度は５
０〜６０〔℃〕である。これに対して、前記ポリマーア
ロイの引張強度は、常温の２３〔℃〕で４８〔ＭＰａ〕
であり、高温の１００〔℃〕で７〔ＭＰａ〕であり、耐
熱温度は１２０〜１６０〔℃〕である。すなわち、ポリ
マーアロイは耐熱性だけでなく、引張強度等の機械的な
強度がウレタンゴムより高い。
【００３６】次に、前記ポリマーアロイと水素化ニトリ
ルゴムとを配合することによって形成された配合材料の
硬度（ＪＩＳ Ａ：ショア硬さＨｓ）について説明す
る。
ルゴムとを配合することによって形成された配合材料の
硬度（ＪＩＳ Ａ：ショア硬さＨｓ）について説明す
る。
【００３７】図７は本発明の第２の実施の形態における
配合材料の特性を示す図である。
配合材料の特性を示す図である。
【００３８】図に示されるように、ポリマーアロイを１
００〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは９５
〔°〕であり、ポリマーアロイを８５〔％〕、水素化ニ
トリルゴムを１５〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨ
ｓは９０〔°〕であり、ポリマーアロイを７０〔％〕、
水素化ニトリルゴムを３０〔％〕使用した場合は、ショ
ア硬さＨｓは８０〔°〕である。
００〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨｓは９５
〔°〕であり、ポリマーアロイを８５〔％〕、水素化ニ
トリルゴムを１５〔％〕使用した場合は、ショア硬さＨ
ｓは９０〔°〕であり、ポリマーアロイを７０〔％〕、
水素化ニトリルゴムを３０〔％〕使用した場合は、ショ
ア硬さＨｓは８０〔°〕である。
【００３９】そして、ポリマーアロイを６０〔％〕、水
素化ニトリルゴムを４０〔％〕使用した場合は、ショア
硬さＨｓは７０〔°〕であり、ポリマーアロイを５０
〔％〕、水素化ニトリルゴムを５０〔％〕使用した場合
は、ショア硬さＨｓは６０〔°〕であり、ポリマーアロ
イを４０〔％〕、水素化ニトリルゴムを６０〔％〕使用
した場合は、ショア硬さＨｓは５０〔°〕である。
素化ニトリルゴムを４０〔％〕使用した場合は、ショア
硬さＨｓは７０〔°〕であり、ポリマーアロイを５０
〔％〕、水素化ニトリルゴムを５０〔％〕使用した場合
は、ショア硬さＨｓは６０〔°〕であり、ポリマーアロ
イを４０〔％〕、水素化ニトリルゴムを６０〔％〕使用
した場合は、ショア硬さＨｓは５０〔°〕である。
【００４０】このように、配合材料においてポリマーア
ロイの配合比率を高くするほどショア硬さＨｓが高くな
り、カーボン等の充填剤を添加することなく、十分なシ
ョア硬さＨｓを得ることができる。
ロイの配合比率を高くするほどショア硬さＨｓが高くな
り、カーボン等の充填剤を添加することなく、十分なシ
ョア硬さＨｓを得ることができる。
【００４１】次に、ポリマーアロイの配合比率を変えた
配合材料をブレード材料として使用してクリーニングブ
レードを製造し、各クリーニングブレードを使用して印
刷を行ったときのクリーニングブレード及び感光体ドラ
ム１６（図１）の寿命について説明する。
配合材料をブレード材料として使用してクリーニングブ
レードを製造し、各クリーニングブレードを使用して印
刷を行ったときのクリーニングブレード及び感光体ドラ
ム１６（図１）の寿命について説明する。
【００４２】図８は本発明の第２の実施の形態における
画像形成装置の特性比較図である。
画像形成装置の特性比較図である。
【００４３】図において、○は３万枚の印刷を行ったと
きのクリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光
体ドラム１６（図１）の傷がない状態を、△は３万枚の
印刷を行ったときのクリーニングブレードの欠け、へた
り等、及び感光体ドラム１６の傷がわずかにある状態
を、×は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレ
ードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷が所
定の量ある状態を示す。
きのクリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光
体ドラム１６（図１）の傷がない状態を、△は３万枚の
印刷を行ったときのクリーニングブレードの欠け、へた
り等、及び感光体ドラム１６の傷がわずかにある状態
を、×は３万枚の印刷を行ったときのクリーニングブレ
ードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６の傷が所
定の量ある状態を示す。
【００４４】図に示されるように、ウレタンゴムだけを
使用した場合は、ショア硬さＨｓが６０〜８０〔°〕で
あり、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感
光体ドラム１６の傷が発生する。また、配合材料を使用
してショア硬さＨｓを５０〔°〕又は８０〔°〕にした
場合は、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び
感光体ドラム１６の傷がわずかに発生するが、画像品位
を低下させることはない。
使用した場合は、ショア硬さＨｓが６０〜８０〔°〕で
あり、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び感
光体ドラム１６の傷が発生する。また、配合材料を使用
してショア硬さＨｓを５０〔°〕又は８０〔°〕にした
場合は、クリーニングブレードの欠け、へたり等、及び
感光体ドラム１６の傷がわずかに発生するが、画像品位
を低下させることはない。
【００４５】さらに、配合材料を使用してショア硬さＨ
ｓを６０〔°〕又は７０〔°〕にした場合は、クリーニ
ングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６
の傷が発生しない。そして、配合材料を使用してショア
硬さＨｓを９０〔°〕又は９５〔°〕にした場合は、ク
リーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラ
ム１６の傷が発生することが分かった。
ｓを６０〔°〕又は７０〔°〕にした場合は、クリーニ
ングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラム１６
の傷が発生しない。そして、配合材料を使用してショア
硬さＨｓを９０〔°〕又は９５〔°〕にした場合は、ク
リーニングブレードの欠け、へたり等、及び感光体ドラ
ム１６の傷が発生することが分かった。
【００４６】このことから、ショア硬さＨｓが５０〜８
０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）、すなわち、ポリマーアロイと
水素化ニトリルゴムとの配合比率が４０：６０〜７０：
３０の範囲の配合材料を使用してクリーニングブレード
５９を形成すると、クリーニングブレード５９の欠け、
へたり等が発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が
発生したりするのを十分に抑制することができる。した
がって、クリーニングブレード５９によって異物を十分
に除去することができるので、用紙を汚してしまうこと
がなく、高速で印刷を行うことができる。なお、ショア
硬さＨｓが６０〜７０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）、すなわ
ち、ポリマーアロイと水素化ニトリルゴムとの配合比率
が５０：５０〜６０：４０の範囲の配合材料を使用して
クリーニングブレード５９を形成すると、クリーニング
ブレード５９の欠け、へたり等が発生したり、感光体ド
ラム１６の表面に傷が発生したりするのを更に抑制する
ことができる。
０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）、すなわち、ポリマーアロイと
水素化ニトリルゴムとの配合比率が４０：６０〜７０：
３０の範囲の配合材料を使用してクリーニングブレード
５９を形成すると、クリーニングブレード５９の欠け、
へたり等が発生したり、感光体ドラム１６の表面に傷が
発生したりするのを十分に抑制することができる。した
がって、クリーニングブレード５９によって異物を十分
に除去することができるので、用紙を汚してしまうこと
がなく、高速で印刷を行うことができる。なお、ショア
硬さＨｓが６０〜７０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）、すなわ
ち、ポリマーアロイと水素化ニトリルゴムとの配合比率
が５０：５０〜６０：４０の範囲の配合材料を使用して
クリーニングブレード５９を形成すると、クリーニング
ブレード５９の欠け、へたり等が発生したり、感光体ド
ラム１６の表面に傷が発生したりするのを更に抑制する
ことができる。
【００４７】次に、本実施の形態において使用されるク
リーニングブレード５９の構造及び製造方法について説
明する。
リーニングブレード５９の構造及び製造方法について説
明する。
【００４８】図９はクリーニングブレードの第１の製造
方法を説明する図、図１０はクリーニングブレードの第
２の製造方法を説明する図である。
方法を説明する図、図１０はクリーニングブレードの第
２の製造方法を説明する図である。
【００４９】図において、７１は第１の成形型としての
第１のプレス型、７２は該第１のプレス型７１に配設さ
れたヒータ、７３は第２の成形型としての第２のプレス
型、７４は該第２のプレス型７３に配設されたヒータで
ある。
第１のプレス型、７２は該第１のプレス型７１に配設さ
れたヒータ、７３は第２の成形型としての第２のプレス
型、７４は該第２のプレス型７３に配設されたヒータで
ある。
【００５０】この場合、図９に示されるように、未加硫
のポリマーアロイ７５を、第２のプレス型７３上に配設
した後、所定の厚さになるようにプレス成形を行うと、
前記第１、第２のプレス型７１、７３にポリマーアロイ
７５が張り付いてしまい、ポリマーアロイ７５を取り出
すのが極めて困難になってしまう。これは、水素化ニト
リルゴムに添加されているポリメタクリル酸亜鉛のカル
ボン酸と、前記第１、第２のプレス型７１、７３を構成
する金属との親和性が高いためであると推定される。し
たがって、ブレード材料の成形歩留りが低くなってしま
う。
のポリマーアロイ７５を、第２のプレス型７３上に配設
した後、所定の厚さになるようにプレス成形を行うと、
前記第１、第２のプレス型７１、７３にポリマーアロイ
７５が張り付いてしまい、ポリマーアロイ７５を取り出
すのが極めて困難になってしまう。これは、水素化ニト
リルゴムに添加されているポリメタクリル酸亜鉛のカル
ボン酸と、前記第１、第２のプレス型７１、７３を構成
する金属との親和性が高いためであると推定される。し
たがって、ブレード材料の成形歩留りが低くなってしま
う。
【００５１】そこで、図１０に示されるように、前記第
１のプレス型７１におけるポリマーアロイ７５と対向す
る面に離型層７６を、第２のプレス型７３におけるポリ
マーアロイ７５と対向する面に離型層７７をそれぞれ形
成するのが好ましい。なお、離型層７６、７７は、例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等によっ
て形成される。この場合、前記離型層７６、７７が第
１、第２のプレス型７１、７３から剥（はく）離しない
ように第１、第２のプレス型７１、７３のメンテナンス
が必要になり、クリーニングブレード５９の製造装置の
コストがその分高くなってしまう。
１のプレス型７１におけるポリマーアロイ７５と対向す
る面に離型層７６を、第２のプレス型７３におけるポリ
マーアロイ７５と対向する面に離型層７７をそれぞれ形
成するのが好ましい。なお、離型層７６、７７は、例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等によっ
て形成される。この場合、前記離型層７６、７７が第
１、第２のプレス型７１、７３から剥（はく）離しない
ように第１、第２のプレス型７１、７３のメンテナンス
が必要になり、クリーニングブレード５９の製造装置の
コストがその分高くなってしまう。
【００５２】そこで、第１、第２のプレス型７１、７３
のうちの一方にばね性を有する薄い金属を配設し、該金
属上でポリマーアロイ７５を成形するようにしている。
のうちの一方にばね性を有する薄い金属を配設し、該金
属上でポリマーアロイ７５を成形するようにしている。
【００５３】図１１は本発明の第３の実施の形態におけ
るクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の
図、図１２は本発明の第３の実施の形態におけるクリー
ニングブレードの製造方法を説明する第２の図、図１３
は本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレ
ードの配設状態を示す図である。
るクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の
図、図１２は本発明の第３の実施の形態におけるクリー
ニングブレードの製造方法を説明する第２の図、図１３
は本発明の第３の実施の形態におけるクリーニングブレ
ードの配設状態を示す図である。
【００５４】図１１において、７１は第１の成形型とし
ての第１のプレス型、７２は該第１のプレス型７１に配
設されたヒータ、７３は第２の成形型としての第２のプ
レス型、７４は該第２のプレス型７３に配設されたヒー
タ、７５はブレード材料としてのポリマーアロイ、７６
は離型層である。
ての第１のプレス型、７２は該第１のプレス型７１に配
設されたヒータ、７３は第２の成形型としての第２のプ
レス型、７４は該第２のプレス型７３に配設されたヒー
タ、７５はブレード材料としてのポリマーアロイ、７６
は離型層である。
【００５５】図に示されるように、第１、第２のプレス
型７１、７３のうちの一方、本実施の形態においては、
第２のプレス型７３に、ばね性を有し、厚さｔが２０〜
２００〔μ〕である薄い金属箔（はく）としてのステン
レス箔７８を接合させて配設し、該ステンレス箔７８上
でポリマーアロイ７５をプレス成形するようにしてい
る。
型７１、７３のうちの一方、本実施の形態においては、
第２のプレス型７３に、ばね性を有し、厚さｔが２０〜
２００〔μ〕である薄い金属箔（はく）としてのステン
レス箔７８を接合させて配設し、該ステンレス箔７８上
でポリマーアロイ７５をプレス成形するようにしてい
る。
【００５６】したがって、プレス成形に伴ってポリマー
アロイ７５にステンレス箔７８を被覆することができる
ので、プレス成形が終了した後、ポリマーアロイ７５を
ステンレス箔７８と共に第２のプレス型７３から容易に
離型させることができる。また、ポリマーアロイ７５の
弾性はウレタンゴムより数十〔％〕低いが、前記ステン
レス箔７８が有する弾性によってその分を補うことがで
きる。
アロイ７５にステンレス箔７８を被覆することができる
ので、プレス成形が終了した後、ポリマーアロイ７５を
ステンレス箔７８と共に第２のプレス型７３から容易に
離型させることができる。また、ポリマーアロイ７５の
弾性はウレタンゴムより数十〔％〕低いが、前記ステン
レス箔７８が有する弾性によってその分を補うことがで
きる。
【００５７】この場合、図１２に示されるように、前記
ステンレス箔７８とポリマーアロイ７５とは接合された
状態で成形され、積層体としてのポリマーアロイ積層体
７０が形成される。続いて、該ポリマーアロイ積層体７
０は、図１２のラインＬ１に沿ってクリーニングブレー
ド５９の寸法に合わせて切断される。そして、図１３に
示されるように、前記クリーニングブレード５９はブレ
ードホルダ５８に取り付けられ、クリーニングブレード
アッセンブリ８０が形成される。また、１６は感光体ド
ラムである。
ステンレス箔７８とポリマーアロイ７５とは接合された
状態で成形され、積層体としてのポリマーアロイ積層体
７０が形成される。続いて、該ポリマーアロイ積層体７
０は、図１２のラインＬ１に沿ってクリーニングブレー
ド５９の寸法に合わせて切断される。そして、図１３に
示されるように、前記クリーニングブレード５９はブレ
ードホルダ５８に取り付けられ、クリーニングブレード
アッセンブリ８０が形成される。また、１６は感光体ド
ラムである。
【００５８】なお、第１、第２のプレス型７１、７３の
うちの他方、本実施の形態においては、第１のプレス型
７１にもステンレス箔を配設することができる。
うちの他方、本実施の形態においては、第１のプレス型
７１にもステンレス箔を配設することができる。
【００５９】また、前記第１の実施の形態においても、
クリーニングブレード５９の弾性を高くするために、水
素化ニトリルゴムにステンレス箔を接合することができ
る。
クリーニングブレード５９の弾性を高くするために、水
素化ニトリルゴムにステンレス箔を接合することができ
る。
【００６０】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。なお、第３の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
説明する。なお、第３の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。
【００６１】図１４は本発明の第４の実施の形態におけ
るクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の
図、図１５は本発明の第４の実施の形態におけるクリー
ニングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
るクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の
図、図１５は本発明の第４の実施の形態におけるクリー
ニングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【００６２】図に示されるように、第２の成形型として
の第２のプレス型８３にホルダ挿入逃げ８３ａ、８３ｂ
を形成し、金属箔としてのステンレス箔７８ａ、７８ｂ
をそれぞれ保持するホルダ７９ａ、７９ｂを第２のプレ
ス型８３のホルダ挿入逃げ８３ａ、８３ｂにセットす
る。
の第２のプレス型８３にホルダ挿入逃げ８３ａ、８３ｂ
を形成し、金属箔としてのステンレス箔７８ａ、７８ｂ
をそれぞれ保持するホルダ７９ａ、７９ｂを第２のプレ
ス型８３のホルダ挿入逃げ８３ａ、８３ｂにセットす
る。
【００６３】その後のプレス成形については、前記第３
の実施の形態と同様であり、クリーニングブレードアッ
センブリ８０の製造コストを低くすることができる。な
お、ステンレス箔７８ａ、７８ｂ間に切断のための隙
（すき）間８１が形成されるが、該隙間８１の幅は０．
５〜１〔ｍｍ〕程度であり、微小であるので離型に影響
を与えることはない。
の実施の形態と同様であり、クリーニングブレードアッ
センブリ８０の製造コストを低くすることができる。な
お、ステンレス箔７８ａ、７８ｂ間に切断のための隙
（すき）間８１が形成されるが、該隙間８１の幅は０．
５〜１〔ｍｍ〕程度であり、微小であるので離型に影響
を与えることはない。
【００６４】次に、前記クリーニングブレード５９（図
１３）における他方の面にもステンレス箔を被覆するよ
うにした本発明の第５の実施の形態について説明する。
なお、第３の実施の形態と同じ構造を有するものについ
ては、同じ符号を付与することによってその説明を省略
する。
１３）における他方の面にもステンレス箔を被覆するよ
うにした本発明の第５の実施の形態について説明する。
なお、第３の実施の形態と同じ構造を有するものについ
ては、同じ符号を付与することによってその説明を省略
する。
【００６５】図１６は本発明の第５の実施の形態におけ
るクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の
図、図１７は本発明の第５の実施の形態におけるクリー
ニングブレードの製造方法を説明する第２の図、図１８
は本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレ
ードの製造方法を説明する第３の図である。
るクリーニングブレードの製造方法を説明する第１の
図、図１７は本発明の第５の実施の形態におけるクリー
ニングブレードの製造方法を説明する第２の図、図１８
は本発明の第５の実施の形態におけるクリーニングブレ
ードの製造方法を説明する第３の図である。
【００６６】この場合、第１、第２の成形型としての第
１、第２のプレス型７１、７３のうちの一方、本実施の
形態においては、第２のプレス型７３に金属箔としての
ステンレス箔７８を、第１、第２のプレス型７１、７３
のうちの他方、本実施の形態においては、第１のプレス
型７１に、ばね性を有し、厚さｔが２０〜２００〔μ〕
である薄い金属箔としてのステンレス箔８５を配設し、
前記ステンレス箔８５上でブレード材料としてのポリマ
ーアロイ７５を成形するようにしている。
１、第２のプレス型７１、７３のうちの一方、本実施の
形態においては、第２のプレス型７３に金属箔としての
ステンレス箔７８を、第１、第２のプレス型７１、７３
のうちの他方、本実施の形態においては、第１のプレス
型７１に、ばね性を有し、厚さｔが２０〜２００〔μ〕
である薄い金属箔としてのステンレス箔８５を配設し、
前記ステンレス箔８５上でブレード材料としてのポリマ
ーアロイ７５を成形するようにしている。
【００６７】前記ステンレス箔８５は、クリーニングブ
レード５９における感光体ドラム１６と当接する箇所、
すなわち、金属箔面に長溝状の開口部８５ａ、８５ｂが
形成され、プレス成形後において、図１７に示されるよ
うに、積層体としてのポリマーアロイ積層体はラインＬ
２〜Ｌ５で切断される。そして、図１８に示されるよう
に、前記クリーニングブレード５９は、感光体ドラム１
６と開口部８５ａ、８５ｂとが対向するようにブレード
ホルダ５８に取り付けられ、クリーニングブレードアッ
センブリ９１が形成される。なお、ラインＬ２、Ｌ３は
開口部８５ａ、８５ｂ内を通過するように設定される。
レード５９における感光体ドラム１６と当接する箇所、
すなわち、金属箔面に長溝状の開口部８５ａ、８５ｂが
形成され、プレス成形後において、図１７に示されるよ
うに、積層体としてのポリマーアロイ積層体はラインＬ
２〜Ｌ５で切断される。そして、図１８に示されるよう
に、前記クリーニングブレード５９は、感光体ドラム１
６と開口部８５ａ、８５ｂとが対向するようにブレード
ホルダ５８に取り付けられ、クリーニングブレードアッ
センブリ９１が形成される。なお、ラインＬ２、Ｌ３は
開口部８５ａ、８５ｂ内を通過するように設定される。
【００６８】このように、プレス成形に伴ってポリマー
アロイ７５にステンレス箔７８、８５を被覆することが
できるので、プレス成形が終了した後、ポリマーアロイ
７５をステンレス箔８５、７８と共に第１、第２のプレ
ス型７１、７３から容易に離型させることができる。ま
た、ポリマーアロイ７５の弾性はウレタンゴムより数十
〔％〕低いが、前記ステンレス箔７８、８５が有する弾
性によってその分を補うことができる。
アロイ７５にステンレス箔７８、８５を被覆することが
できるので、プレス成形が終了した後、ポリマーアロイ
７５をステンレス箔８５、７８と共に第１、第２のプレ
ス型７１、７３から容易に離型させることができる。ま
た、ポリマーアロイ７５の弾性はウレタンゴムより数十
〔％〕低いが、前記ステンレス箔７８、８５が有する弾
性によってその分を補うことができる。
【００６９】そして、前記クリーニングブレードアッセ
ンブリ９１において、クリーニングブレード５９のポリ
マーアロイ７５と感光体ドラム１６とが当接させられる
ので、クリーニングブレード５９における感光体ドラム
１６との当接力の均一性を確保することができる。
ンブリ９１において、クリーニングブレード５９のポリ
マーアロイ７５と感光体ドラム１６とが当接させられる
ので、クリーニングブレード５９における感光体ドラム
１６との当接力の均一性を確保することができる。
【００７０】ところで、前記開口部８５ａ、８５ｂが形
成されているので、クリーニングブレード５９の第１の
プレス型７１からの離型性がわずかに低くなる。そこ
で、クリーニングブレード５９の第１のプレス型７１か
らの離型性を向上させるようにした本発明の第６の実施
の形態について説明する。
成されているので、クリーニングブレード５９の第１の
プレス型７１からの離型性がわずかに低くなる。そこ
で、クリーニングブレード５９の第１のプレス型７１か
らの離型性を向上させるようにした本発明の第６の実施
の形態について説明する。
【００７１】図１９は本発明の第６の実施の形態におけ
るクリーニングブレードの断面図である。
るクリーニングブレードの断面図である。
【００７２】図に示されるように、クリーニングブレー
ド５９は、ブレード材料としてのポリマーアロイ７５の
両面に金属箔としてのステンレス箔７８、８８が被覆さ
れ、感光体ドラム１６（図１８）と当接する箇所にテー
パ面９３が切断によって形成される。したがって、クリ
ーニングブレード５９の第１のプレス型７１（図１６）
からの離型性を向上させることができる。
ド５９は、ブレード材料としてのポリマーアロイ７５の
両面に金属箔としてのステンレス箔７８、８８が被覆さ
れ、感光体ドラム１６（図１８）と当接する箇所にテー
パ面９３が切断によって形成される。したがって、クリ
ーニングブレード５９の第１のプレス型７１（図１６）
からの離型性を向上させることができる。
【００７３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００７４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、画像形成装置においては、像担持体と、該像担持
体と当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を
除去するクリーニングブレードとを有する。
れば、画像形成装置においては、像担持体と、該像担持
体と当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を
除去するクリーニングブレードとを有する。
【００７５】そして、該クリーニングブレードは、ゴム
硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳＡ）であり、カーボン
の充填量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴ
ムによって形成される。
硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳＡ）であり、カーボン
の充填量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴ
ムによって形成される。
【００７６】この場合、クリーニングブレードは、ゴム
硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳＡ）であり、カーボン
の充填量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴ
ムによって形成されるので、クリーニングブレードに欠
け、へたり等が発生したり、像担持体の表面に傷が発生
したりするのを十分に抑制することができる。したがっ
て、クリーニングブレードによって異物を十分に除去す
ることができるので、用紙を汚してしまうことがなく、
高速で印刷を行うことができる。
硬度が５０〜７５〔°〕（ＪＩＳＡ）であり、カーボン
の充填量が０〜４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴ
ムによって形成されるので、クリーニングブレードに欠
け、へたり等が発生したり、像担持体の表面に傷が発生
したりするのを十分に抑制することができる。したがっ
て、クリーニングブレードによって異物を十分に除去す
ることができるので、用紙を汚してしまうことがなく、
高速で印刷を行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成装
置の概念図である。
置の概念図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるブレード材
料の特性を示す図である。
料の特性を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるクリーニン
グブレードの先端を示す要部斜視図である。
グブレードの先端を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における水素化ニト
リルゴムの特性を示す図である。
リルゴムの特性を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における画像形成装
置の特性比較図である。
置の特性比較図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるブレード材
料の特性を示す図である。
料の特性を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における配合材料の
特性を示す図である。
特性を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における画像形成装
置の特性比較図である。
置の特性比較図である。
【図９】クリーニングブレードの第１の製造方法を説明
する図である。
する図である。
【図１０】クリーニングブレードの第２の製造方法を説
明する図である。
明する図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
ングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
ングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの配設状態を示す図である。
ングブレードの配設状態を示す図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
ングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
ングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【図１６】本発明の第５の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
ングブレードの製造方法を説明する第１の図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
ングブレードの製造方法を説明する第２の図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する第３の図である。
ングブレードの製造方法を説明する第３の図である。
【図１９】本発明の第６の実施の形態におけるクリーニ
ングブレードの断面図である。
ングブレードの断面図である。
１３ ＬＥＤヘッド
１４ 転写ローラ
１６ 感光体ドラム
１７ 帯電ローラ
１８ 現像装置
５８ ブレードホルダ
５９ クリーニングブレード
７０ ポリマーアロイ積層体
７１ 第１のプレス型
７３、８３ 第２のプレス型
７５ ポリマーアロイ
７８、７８ａ、７８ｂ、８５、８８ ステンレス箔
８５ａ、８５ｂ 開口部
９３ テーパ面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１８
(72)発明者 下杉 優彦
東京都港区芝浦四丁目11番22号 株式会社
沖データ内
(72)発明者 角田 茂
東京都港区芝浦四丁目11番22号 株式会社
沖データ内
Ｆターム(参考） 2H134 GA01 GB02 HD01 HD04 HD19
HD20 KD05 KD11 KD16 KE02
4F204 AA45 AB18 AB19 AD03 AG03
AH33 FA01 FB01 FB11 FF01
FF05 FW23
4J002 AC071 AC111 BG012 DA036
GQ00
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）像担持体と、（ｂ）該像担持体と
当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去
するクリーニングブレードとを有するとともに、（ｃ）
該クリーニングブレードは、ゴム硬度が５０〜７５
〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、カーボンの充填量が０〜
４５〔重量％〕である水素化ニトリルゴムによって形成
されることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 （ａ）像担持体と、（ｂ）該像担持体と
当接させられて配設され、前記像担持体上の異物を除去
するクリーニングブレードとを有するとともに、（ｃ）
該クリーニングブレードは、水素化ニトリルゴムにポリ
メタクリル酸亜鉛を微分散させたポリマーアロイと水素
化ニトリルゴムとを配合することによって形成され、
（ｄ）前記クリーニングブレードは、ゴム硬度が５０〜
８０〔°〕（ＪＩＳ Ａ）であり、（ｅ）前記ポリマー
アロイと水素化ニトリルゴムとの配合比率が４０：６０
〜７０：３０であることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 前記クリーニングブレードは、少なくと
も像担持体と対向しない側の面に金属箔が被覆される請
求項１又は２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 （ａ）前記クリーニングブレードは、両
側の面に金属箔が被覆され、（ｂ）前記クリーニングブ
レードにおける像担持体と当接する金属箔面に、開口部
が形成される請求項１又は２に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 （ａ）前記クリーニングブレードは、両
側の面に金属箔が被覆され、（ｂ）前記クリーニングブ
レードにおける像担持体と当接する面に、テーパ面が形
成される請求項１又は２に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 （ａ）ブレード材料の一方の面に金属箔
を被覆し、（ｂ）第１、第２の成形型によって前記ブレ
ード材料及び金属箔にプレス成形を施すことにより積層
体を形成し、（ｃ）該積層体を切断してクリーニングブ
レードを形成することを特徴とするクリーニングブレー
ドの製造方法。
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| JP2003248404A true JP2003248404A (ja) | 2003-09-05 |
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