JP3864959B2 - 麺類茹で装置 - Google Patents

Description

この発明は、使用する燃料ガスの節約を図りつつ熱効率を高めることができるようにした麺類茹で装置に関するものである。

従来一般に用いられていた業務用の麺類茹で装置としてはガスを燃料とするものと電力によるものの二種類が存在するが、そのうち、ガスを燃料とするものは、上部に箱形又は鍋形の茹で槽を形成し、この茹で槽の下部にガスバーナーを配置し、このガスバーナーの火力によって上部の茹で槽の湯（水）を加熱する構造となっていた。またいずれの形式の茹で装置にあっても複数食分の麺を同時に茹でることが可能にするために、前記ガスバーナーは複数のノズルを有する単一物が用いられており、従って前記ガスバーナーに点火すると全ノズルから火炎が発生する構造となっていたのであった。

一方、電力によるものは、１本のシーズ線を茹で槽内に配設し、このシーズヒーターから生じる熱によって上部の茹で湯（水）を加熱する構造となっていた。

したがってガスバーナー使用の茹で装置において、例えば一食分を茹でる場合においても前記ガスバーナーの全ノズルをからガスを出さざるを得ず、またシーズヒーターの茹で装置においても全体的なＯＮ・ＯＦＦによる加熱を行うことにならざるを得ず、その結果、不必要なガスや電力が消耗することになっていたのである。

このようにガスバーナーの全ノズルからガスを出するようにしてあるのは、繁忙時間帯において麺を可及的速やかに提供する上で必要があるのであるが、一日の営業時間には閑散時も存在するのが現実であり、むしろ一日の営業時間中には閑散時が多いことが現実である。一方、単一のシーズヒーターからる茹で装置を使用するもの繁忙時間帯に対応するためであったが、現場の現実を観察すると閑散時が多いのである。

したがって、一食分の麺を茹でる場合においても、複数食分の麺を茹でることができる量のガスが消費したり電力を要し、はなはだしい無駄を強いられていたのであった。

この発明が解決しようとする課題は、燃料となるガスや電力が無駄になる可能性が非常に高い点である。

そこでこの発明に係る麺類茹で装置（請求項１）は、前記の課題を解決するために、断面視蛇行状に形成した茹で槽下部に複数のガスバーナーを配設するとともに、各ガスバーナーは着火装置に連結し、かつ前記各ガスバーナーから生じた熱によって加熱された断面視蛇行状に形成した茹で槽下部の凹部の湯を各ガスバーナーに対応させて包囲する状態に第一金属板を茹で槽下部に向けて配設したものである。

またこの発明に係る麺類茹で装置（請求項２）は前記の課題を解決するために、断面視蛇行状に形成した茹で槽下部に複数のガスバーナーを配設するとともに、各ガスバーナーは着火装置に連結し、かつ前記各ガスバーナーから生じた熱によって加熱された断面視蛇行状に形成した茹で槽下部の凹部の湯を各ガスバーナーに対応させて包囲する状態に第一金属板を茹で槽下部に向けて配設し、また各ガスバーナーから生じた熱を包囲する状態に第二金属板を、上部に配設した茹で槽底部に向けて配設したものである。

前記のようにこの発明に係る麺類茹で装置（請求項１）は、断面視蛇行状に形成した茹で槽下部に複数のガスバーナーを配設するとともに、各ガスバーナーは着火装置に連結し、かつ前記各ガスバーナーから生じた熱によって加熱された断面視蛇行状に形成した茹で槽下部の凹部の湯を各ガスバーナーに対応させて包囲する状態に第一金属板を茹で槽下部に向けて配設してあるので、麺茹で位置直下のガスバーナーのみを点火することによりその麺を茹でることができ、したがって必要最少限度のガスによって麺を茹でることができるという効果を有するのである。

またこの発明に係る麺類茹で装置（請求項２）は、断面視蛇行状に形成した茹で槽下部に複数のガスバーナーを配設するとともに、各ガスバーナーは着火装置に連結し、かつ前記各ガスバーナーから生じた熱によって加熱された断面視蛇行状に形成した茹で槽下部の凹部の湯を各ガスバーナーに対応させて包囲する状態に第一金属板を茹で槽下部に向けて配設し、また各ガスバーナーから生じた熱を包囲する状態に第二金属板を、上部に配設した茹で槽底部に向けて配設してあるので、各ガスバーナーに対応する茹で槽下部の第一金属板で包囲された凹部の湯がさらに重点的に加熱されることになり、したがってさらに少ないガスによって麺を茹でることができるという効果を有するのである。

茹で槽下部に複数のガスバーナーを配設し、一個のガスバーナーで一食分の麺を茹でると、仮に一食を茹でる場合は、他のガスバーナーには点火する必要がないという利点がある。また前記各ガスバーナーから生じた熱によって加熱された湯を包囲する状態に第一又は第二金属板を茹で槽底部に向けて配設することによって、金属板の存在によって点火されるガスバーナーに対応しない茹で槽への湯の流出を抑制することを可及的に図ることができるという利点も有するのである。

次にこの発明に係る麺類茹で装置の第一実施例を図面に基づいて述べると、１は茹で槽であり、この茹で槽１自体は一般的によく知られている形状のものである。２は前記茹で槽１の底部であり、図示するように断面視蛇行状に形成されている。

３は茹で槽１の下部に配設したガスバーナーであり、本発明にあっては、前記ガスバーナー３は複数個配設してある。すなわち、例えば四食分の茹で装置である場合はガスバーナー３を四個配設するのである。そしてガスバーナー３の配設位置は麺茹で位置の直下とする。そしてガスバーナー３には、それぞれ分離独立した着火装置に連結してある。

４は前記ガスバーナー３から生じた熱によって加熱された湯を包囲する第一金属板であり、茹で槽１の上方から底部に向けて配設してある。

しかして麺を茹でる場合には、茹で籠が位置する部分のガスバーナー３にガスを送ればよいのであるが、ガスバーナー３から生じた熱によって加熱された湯は、これを包囲する第一金属板４の存在によって集中的に加熱されるのである。

次にこの発明に係る第二実施例を述べるが、前記実施例１と異なる点は、第二金属板４’をガスバーナー３を配設してある床面から上方に向けて茹で槽１の下部に達する又はほぼ達するように前記ガスバーナー３の周囲を取り囲むように起立せしめている点である。

またこの構造のものにおいても、前記ガスバーナー３は複数個配設してある。すなわち、例えば四食分の茹で装置である場合はガスバーナー３を四個配設するのである。そしてガスバーナー３の配設位置は麺茹で位置の直下とする。そしてガスバーナー３には、それぞれ分離独立した着火装置に連結してある。そして選択したガスバーナーから生じた熱は前記第二金属板４’に包囲されつつ上昇し、茹で槽１によって茹でようとする麺を茹でることができるのである。

尚、実施例１に記載した請求項１のものと実施例２に記載した請求項２のものを組み合わせることも可能である。

次にこの発明においてシーズヒーターを用いた第三実施例を図４に基づいて述べると、１’は従来から一般に用いられていたシーズヒーター使用の茹で槽であり、５は茹で槽１’下部に配設した複数のシーズヒーターである。このシーズヒーター５は、それぞれ独立したスイッチ（図示せず）に連結されている。

４”は前記シーズヒーター５を包囲するように茹で槽１’底部に配設した第三金属板であり、その取り付け状態は大略前記実施例１又は２と同様である。しかしこの実施例においては、第三金属板４”の上部を茹で槽１’内に及ぶように配設することが好ましい。

しかしてシーズヒーター５によって加熱された茹で湯は、前記第三金属板４”によって包囲されることになるため、加熱された湯が区画された範囲において流動することになる。その結果として部分的に集中加熱され、麺を湯でることができるのである。尚、６は麺収納用籠である。

また全実施例にあっても、前記第一金属板４の下端が茹で槽１の底部に、また前記第二金属板４’の上端が茹で槽１下面に密着していない場合もあり得るが、この両金属板４，４’が存在しないものと比較すると雲泥の差である。このことはシーズヒーター５を用いたものにおいても同様である。

尚、業務開始にさきだって茹で槽１に収納した水を加熱沸騰させなければならないが、そのためには全ガスバーナー３にガスを送ることになり、また電力を使用することにはなるが、常時送る必要があった従来技術と比較すると、ガスの消費量は格段に少なくなることは理論的にも明らかである。

本発明にあっては、使用するガスバーナーを複数設置し、このガスバーナーを使い分けることができ、これによって使用しないガスバーナーにはガスを送らなくてよいのであるから、ガスの消費を抑制することできる。また設置するガスバーナーは複数個を使用するとしても、従来のように単一形のものに比較すると、小型のものを複数個使用するものであるため、設置場所を広くなるわけではないので、産業上の利用可能性は十分有するものとなる。またこのことはシーズヒーターを用いたものにおいても同様である。

この発明に係る麺類茹で装置の一実施例を示す断面図である。 この発明に係る麺類茹で装置の他例を示す断面図である。 図２の平面図である。 この発明に係る麺類茹で装置においてガスバーナーと金属板の関係を示す一部断面斜視図である。

符号の説明

１ 茹で槽
２ 底部
３ ガスバーナー
４ 第一金属板
４’第二金属板
４”第三金属板
５ シーズヒーター
６ 麺収納用籠

Claims (2)

1. 断面視蛇行状に形成した茹で槽下部に複数のガスバーナーを配設するとともに、各ガスバーナーは着火装置に連結し、かつ前記各ガスバーナーから生じた熱によって加熱された断面視蛇行状に形成した茹で槽下部の凹部の湯を各ガスバーナーに対応させて包囲する状態に第一金属板を茹で槽下部に向けて配設したことを特徴とする麺類茹で装置。
2. 断面視蛇行状に形成した茹で槽下部に複数のガスバーナーを配設するとともに、各ガスバーナーは着火装置に連結し、かつ前記各ガスバーナーから生じた熱によって加熱された断面視蛇行状に形成した茹で槽下部の凹部の湯を各ガスバーナーに対応させて包囲する状態に第一金属板を茹で槽下部に向けて配設し、また各ガスバーナーから生じた熱を包囲する状態に第二金属板を、上部に配設した茹で槽底部に向けて配設したことを特徴とする麺類茹で装置。

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