KR200298957Y1 - 튀김기의 방열구조 - Google Patents

Abstract

본 고안의 튀김기의 방열구조는 열을 발생시키는 가열수단(120)을 구비하여 몸체(100)의 내부에 상부가 개구된 튀김공간(101)을 가열하는 튀김기(10)에 있어서, 상부가 개구된 몸체(100)의 저면을 일체로 상향되게 절곡하되 몸체(100)의 양측벽과 이격되도록 하여 몸체(100)의 하부에 가열공간(112)을 형성시킨 방열부(110)와, 상기 방열부(110)의 가열공간(112)양측벽에 관통되도록 축설하여 몸체(100)의 튀김공간(101)과 연통시킨 중공의 방열순환파이프(111)로 구성하여 가열수단(120)으로부터 제공되는 열의 가열면적을 최대한 극대회 시킴으로서 튀김공간(101)의 내부에 충진된 기름의 열화를 신속함으로서 튀김기(10)의 열효율을 극대화 하고 연료의 손실을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

Description

튀김기의 방열구조{structure for radiant heat of fried food a device}

본 고안의 튀김기의 방열구조에 관한 것으로 더욱 상세하게는 튀김기의 튀김공간의 가열면적을 넓혀 가열수단으로부터 제공되는 열의 열효율을 극대화시킴으로서 조리시간을 단축시키면서 연료손실을 최소화하도록 하는데 있다.

일반적으로 튀김기는 기름을 충만 시키기 위한 일정한 크기의 튀김공간을 갖는 몸체가 구비되고 그 하부에 가스 및 전기 등의 에너지원을 이용하여 열을 발생시키는 가열수단을 설치되어 있다. 상기 발열수단에 의해 발생되는 열은 몸체에 직접 가열되어 몸체의 튀김공간에 충만된 기름의 온도를 높이는 방식이다.

이러한 튀김공간을 갖는 몸체는 통상 장방향체로 형성되어 있어 가열부가 몸체의 저면을 가열하여 튀김공간에 충만된 기름을 가열하는 방식으로 이루어진다.

그러나 상기와 같은 방식은 튀김공간의 저면만을 가열하는 방식으로 튀김공간의 가열면적이 상대적으로 협소함에 따라 기름을 신속하게 열화시키지 못해 가열수단의 열효율이 떨어질 뿐만 아니라 연료소비의 원인이 되는 문제점이 있었다. 이와 같은 문제점으로 대형요식업체 등에서 많은 주문량의 튀김음식물을 신속하게 조리하지 못하고 기름의 가열시간까지 기다려야 하는 등의 조리대기시간이 연장되는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안의 주 목적은 튀김기의 몸체 저면에 튀김공간과 연통되는 방열순환파이프가 설치된 방열부를 형성시켜 가열수단으로 부터 제공되는 열의 가열면적을 최대한 극대화시켜 튀김공간 내부에 충진시킨 기름의 온도를 신속하게 높일 수 있도록 하는 튀김기의 방열구조를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 방열순환파이프와 방열부에 의해 기름이 신속하게 가열되도로 함으로서 가열수단의 연료손실을 최소화 할 수 있도록 하는 튀김기의 방열구조를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안은 튀김기를 나타낸 사시도.

도 2는 본 고안은 튀김기의 방열구조를 나타낸 종단면도.

도 3은 본 고안은 튀김기의 방열구조를 나타낸 횡단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 튀김기 100 : 몸체

101 : 튀김공간 110 : 방열부

111 : 방열순환파이프 112 : 가열공간

120 : 가열수단

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 튀김기의 방열구조는 열을 발생시키는 가열수단을 구비하여 몸체의 내부에 상부가 개구된 튀김공간을 가열하는 튀김기에 있어서,

상부가 개구된 몸체의 저면을 일체로 상향되게 절곡하되 몸체의 양측벽과 이격되도록 하여 몸체의 하부에 가열공간을 형성시킨 방열부와,

상기 방열부의 가열공간양측벽에 관통되도록 축설하여 몸체의 튀김공간과 연통시킨 중공의 방열순환파이프로 구성하는 것을 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 보면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안은 튀김기를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 고안은 튀김기의방열구조를 나타낸 종단면도이며, 도 3은 본 고안은 튀김기의 방열구조를 나타낸 횡단면도이다.

먼저, 본 고안의 튀김기의 방열구조는 도 1 내지 도 3에서 도시된 바와 같이, 열을 발생시키는 가열수단(120)을 구비하여 몸체(100)의 내부에 상부가 개구된 튀김공간(101)을 가열하는 튀김기(10)에 있어서, 상부가 개구된 몸체(100)의 저면을 일체로 상향되게 절곡하되 몸체(100)의 양측벽과 이격되도록 하여 몸체(100)의 하부에 가열공간(112)을 형성시킨 방열부(110)와, 상기 방열부(110)의 가열공간(112)양측벽에 관통되도록 축설하여 몸체(100)의 튀김공간(101)과 연통시킨 중공의 방열순환파이프(111)로 구성한다.

상기 방열부(110)는 몸체(100)의 저면 중심부를 대략 사각형태로 상향되도록 절곡하면서 방열부(110)의 상부면을 일정각도로 절곡되게 하여 가열수단(120)으로부터 제공되는 열의 가열면적으로 최대한 넓히도록 한다.

이렇게 몸체(100)의 튀김공간(101)에 상향으로 돌출되도록 형성시킨 방열부(110)는 몸체(100)의 양측벽과 일정간격으로 이격되도록 형성시킴으로서 이격된 공간 사이에도 기름이 충진되도록 함으로서 튀김공간(101)에 충진된 기름과 방열부(110)와의 가열면적으로 보다 넓힐 수 있도록 하여 보다 신속하게 기름의 열화를 돕는다.

여기서, 방열부(110)의 가열공간(112) 내측의 양측벽에는 몸체(100)부의 튀김공간(101)과 연통되도록 방열순환파이프(111)를 순차적으로 다수개 설치하여 튀김공간(101)의 내부에 충진시킨 기름을 튀김공간(101)과 연통된방열순환파이프(111)의 중공측으로 유입되도록 하여 가열수단(120)에 의해 제공되는 열에 의해 방열순환파이프(111)의 중공측에 유입된 기름이 신속하게 열화 됨과 동시에 방열부(110)에 의해 부분적으로 구획된 튀김공간(101) 내부의 기름을 순환시켜 튀김공간(101)의 충진된 기름의 전체적으로 신속하게 열화 될 수 있다.

이와 같이, 몸체(100)의 튀김공간(101)에 내부에 충진된 기름은 방열부(110)의 양측벽과 일정각도로 일체로 절곡된 상부면 그리고 방열순환파이프(111)에 의해 가열수단(120)으로부터 제공된 열이 기름을 직접적으로 열화 시키는 가열면적이 넓혀짐으로서 보다 신속하게 기름이 가열시키게 되는 것이다.

여기서, 방열순환파이프(111)는 방열부(110)의 가열공간(112)에 일단으로 순차되게 설치할 수 있으며, 동시에 다단으로도 설치할 수 있도록 하여 기름을 신속하게 열화 시킬 수 있는 가열면적을 최대한 극대화 시킬 수 있도록 한다.

이와 같이, 가열수단(120)으로부터 제공되는 열이 직접적으로 가열되는 튀김공간(101)의 가열면적을 최대한 넓힘으로서 보다 신속하게 기름의 온도를 높일 수 있어 열효율의 극대화 및 연료의 손실을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 튀김기(10)의 방열구조는 열을 발생시키는 가열수단(120)을 구비하여 몸체(100)의 내부에 상부가 개구된 튀김공간(101)을 가열하는 튀김기(10)에 있어서, 상부가 개구된 몸체(100)의 저면을 일체로 상향되게 절곡하되 몸체(100)의 양측벽과 이격되도록 하여 몸체(100)의하부에 가열공간(112)을 형성시킨 방열부(110)와, 상기 방열부(110)의 가열공간(112)양측벽에 관통되도록 축설하여 몸체(100)의 튀김공간(101)과 연통시킨 중공의 방열순환파이프(111)로 구성하여 가열수단(120)으로부터 제공되는 열의 가열면적을 최대한 극대회 시킴으로서 튀김공간(101)의 내부에 충진된 기름의 열화를 신속함으로서 튀김기(10)의 열효율을 극대화하고 연료의 손실을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 열을 발생시키는 가열수단(120)을 구비하여 몸체(100)의 내부에 상부가 개구된 튀김공간(101)을 가열하는 튀김기(10)에 있어서,

   상부가 개구된 몸체(100)의 저면을 일체로 상향되게 절곡하되 몸체(100)의 양측벽과 이격되도록 하여 몸체(100)의 하부에 가열공간(112)을 형성시킨 방열부(110)와,

   상기 방열부(110)의 가열공간(112)양측벽에 관통되도록 축설하여 몸체(100)의 튀김공간(101)과 연통시킨 중공의 방열순환파이프(111)로 구성한 것을 특징으로 하는 튀김기의 방열구조.