CN217659376U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅，该空气炸锅包括一具有出风网的上壳体、电机组件、电机罩、冷风风叶、发热管内罩、热风风叶、发热管以及下壳体，前述部件由上而下地依次设置在一起。其中，电机罩上具有绕着该电机罩的轴心轴向间隔而设置的电机罩导风凸台；发热管内罩上具有绕着该发热管内罩的轴心轴向间隔而设置的发热管内罩导风凸台，电机罩导风凸台与发热管内罩导风凸台能够分别对由冷风风叶产生的冷风与热风风叶产生的热风进行引导并形成螺旋风。本实用新型通过前述设置能够在空气炸锅内部形成良好的风流循环，具有有效降温、充分加热、提升空气炸锅热效能的技术效果。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及一种空气炸锅。

背景技术

当前，空气炸锅被越来越多的消费者使用。区别于原有的通过油炸加热的方式，空气炸锅使用空气作为热量传递的载体，不仅能够有效降低食物的含油量，而且能够为人们提供健康的饮食。空气炸锅以其绿色、健康的烹饪理念获得了越来越多广大消费者的青睐。

通常，空气炸锅中设置有加热组件和冷却组件，加热组件包括发热管管罩、发热管以及热风风叶；冷却组件包括电机罩与冷风风叶。其中，加热组件用于产生热风，并在炸桶中形成高温热气流，从而对放置在炸桶中的待加工食物进行烘烤；冷却组件用于产生冷风并向外散发，以协助对电机等电子元器件进行降温，使得空气炸锅内部的温度不至于过高，以避免损坏电子元器件。

然而，现有的空气炸锅中，由于电机罩或者发热管管罩的侧壁均为平滑表面，加热组件与冷却组件产生的风流在碰撞到侧壁后无法得到良好的引导，将被直接从侧壁的各个部分回弹开，且回弹后的风流无法进行控制。这就造成了空气炸锅内各部分甩风不均匀、甩风风向不一致的问题，因而无法形成有效的循环风流。在此情况下，既使得冷却组件无法有效地为电子元器件降温，也使得加热组件无法利用风流充分地对食物进行加热，因此降低了空气炸锅的热效能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气炸锅，该空气炸锅包括：上壳体，其上设置有出风网孔；电机组件，其设置在该上壳体的下方；电机罩，其设置在该电机组件的下方，该电机罩上设置有电机罩导风凸台，并且该电机罩导风凸台绕着该电机罩的轴心轴向间隔设置；发热管内罩，其设置在该电机罩的下方，该发热管内罩上设置有发热管内罩导风凸台，并且该发热管内罩导风凸台绕着该发热管内罩的轴心轴向间隔设置；发热管，其设置在该发热管内罩的下方；冷风风叶，其设置在该电机罩与该发热管内罩所形成的密封空间内；热风风叶，其设置在该发热管内罩与该发热管之间；出风网，其设置在该上壳体上，并且该出风网与该出风网孔卡接在一起；下壳体，其与该上壳体相连接，并且该上壳体与该下壳体二者共同构成了该空气炸锅的整机外壳。

进一步地，该电机组件包括依次连接在一起的电机、电机支架与电机轴，并且该电机支架上设置有电机支架孔。

进一步地，该电机罩上表面上设置有电机支架固定柱与电机罩电机轴孔，该电机支架固定柱穿过该电机支架孔并连接在一起，并且电机罩的侧壁上还设置有电机罩出风口。

进一步地，该发热管内罩上表面上设置有发热管内罩电机轴孔，并且该发热管内罩的侧壁上还设置有发热管内罩出风口。

进一步地，该冷风风叶的轴心处设置有冷风风叶轴心孔，该热风风叶的轴心处设置有热风风叶轴心孔。

进一步地，该出风网上设置有出风网开口以及出风网凸台，该出风网凸台与该出风网孔卡接在一起，并且该出风网的外表面与出风网孔所在的表面相持平。

进一步地，该出风网开口、该电机罩出风口以及该发热管内罩出风口四者之间相互贯通。

进一步地，该电机罩电机轴孔、该发热管内罩电机轴孔、该冷风风叶轴心孔以及该热风风叶轴心孔为同轴心设置，并且该电机罩电机轴孔、该发热管内罩电机轴孔、该冷风风叶轴心孔以及该热风风叶轴心孔依次穿过该电机轴。

进一步地，该下壳体内部中空形成一腔体，该腔体内设置有炸桶。

进一步地，该腔体与该炸桶之间还设置有一围边。

从以上技术方案可以看出，本实用新型所提供的技术方案通过在电机罩以及发热管内罩上分别设置电机罩导风凸台与发热管内罩导风凸台的方式，能够引导冷风风叶与热风风叶所产生的风流呈螺旋式有序地在空气炸锅内部流动，从而既能够起到良好的降温作用，又能够使得待加工食物表面因与热风充分接触而均匀受热，因此提高了空气炸锅的热能效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型的具体实施例而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本实用新型涉及的一种空气炸锅的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种空气炸锅中电机罩的立体结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种空气炸锅中发热管内罩的立体结构示意图。

附图标记说明：

1：上壳体 11：出风网孔 2：电机组件

21：电机 22：电机支架 23：电机轴

24：电机支架孔 3：电机罩 31：电机罩导风凸台

32：电机支架固定柱 33：电机罩电机轴孔 34：电机罩出风口

4：发热管内罩 41：发热管内罩导风凸台 42：发热管内罩电机轴孔

5：发热管 6：冷风风叶 43：发热管内罩出风口

61：冷风风叶轴心孔 7：热风风叶 71：热风风叶轴心孔

8：出风网 81：出风网开口 82：出风网凸台

9：下壳体 91：腔体 92：炸桶

93：围边

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。且所给出的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在无需做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本说明书中所使用的术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是空气炸锅在日常正常使用时所体现的相对位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域中具有普通知识的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，其示出了本实用新型涉及的一种空气炸锅的立体分解结构示意图。

本实用新型提供了一种空气炸锅，该空气炸锅包括上壳体1、电机组件2、电机罩3、发热管内罩4、发热管5、冷风风叶6、热风风叶7、出风网8以及下壳体9。其中，上壳体1与下壳体9相互连接在一起以共同构成该空气炸锅的整机外壳，上壳体1上还设置有一出风网孔11，出风网8通过卡接在该出风网孔11上的方式与上壳体1组装在一起。

电机组件2、电机罩3、发热管内罩4、发热管5、冷风风叶6以及热风风叶7均容纳在上壳体1的内部。具体而言，电机组件2、电机罩3、发热管内罩4以及发热管5由上而下地依次设置在该上壳体1的内部，冷风风叶6被设置在电机罩3与发热管内罩4所形成的密封空间内，热风风叶7被设置在发热管内罩4与发热管5之间。

电机组件2包括电机21、电机支架22与电机轴23，其中电机支架22设置在电机21的下方以给电机21提供支撑，保持电机21在运行过程中处于稳定状态；电机轴23设置在电机支架22的下方。

请同时参考图2与图3，其分别示出了本实用新型涉及的一种空气炸锅中电机罩与发热管内罩的立体结构示意图。

为使得空气炸锅达到更好的散热效果与加热效果，电机罩3与发热管内罩4上均设置有多处导风凸台。其中，电机罩3上设置有电机罩导风凸台31，并且该电机罩导风凸台31是绕着电机罩3的轴心轴向间隔而设置的；发热管内罩4上设置有发热管内罩导风凸台41，并且该发热管内罩导风凸台41是绕着发热管内罩4的轴心轴向间隔而设置的。需要说明的是，附图中所示出的电机罩导风凸台31与发热管内罩导风凸台41的数量仅作为示例性说明，本领域技术人员在设置时可以依据实施时的具体需要而自由选择。

本领域技术人员可以采用如下说明的方式将空气炸锅的各个部件组装在一起。

上壳体1与出风网8之间通过卡接固定的方式连接在一起。具体而言，沿着出风网8的外边缘设置有出风网凸台82，该出风网凸台82具有一定的凸起高度并且其外部轮廓的形状与出风网孔11的开孔形状相一致。首先将出风网凸台82与出风网孔11相对准，然后推动出风网8将出风网凸台82与出风网孔11卡在一起即可完成上壳体1与出风网8之间的组装。

优选地，为使得空气炸锅的外观更加优美，可以设置为出风网8的外表面在装配完成后与出风网孔11所在的表面相持平，从而使得空气炸锅的外壳线条更加流畅。

电机组件2与电机罩3之间通过螺丝固定的方式连接在一起。具体而言，电机支架22上设置有电机支架孔24，电机罩3上设置有电机支架固定柱32。在装配时，将电机支架固定柱32穿过电机支架孔24，然后利用螺丝旋入电机支架固定柱32并固定在电机支架孔24上，即可将电机组件与电机罩3装配在一起。

电机罩3、冷风风叶6、发热管内罩4与热风风叶7通过同轴安装的方式连接在一起，即前述组件采用依次穿过电机轴23并固定的方式组装在电机组件2的下方。为实现该连接方式，电机罩3、冷风风叶6、发热管内罩4与热风风叶7上均需要设置相应的开孔。

具体而言，电机罩3上表面上设置有电机罩电机轴孔33，发热管内罩4上表面上设置有发热管内罩电机轴孔42，冷风风叶6的轴心处设置有冷风风叶轴心孔61，以及热风风叶7的轴心处设置有热风风叶轴心孔71。

本领域技术人员可以理解，为使装配操作更加简单，前述电机罩电机轴孔33、发热管内罩电机轴孔42、冷风风叶轴心孔61以及热风风叶轴心孔71在垂直方向上应当处于同一轴心位置，并且该轴心即为电机轴23的轴心。然后，依次将电机罩电机轴孔33、发热管内罩电机轴孔42、冷风风叶轴心孔61以及所热风风叶轴心孔71穿过电机轴23，并且在电机轴23远离电机支架22的一端进行固定，即可完成前述部件的组装。

为便于空气炸锅进行散热，电机罩3、发热管内罩4上还需要设置相应的开口以助排风。具体而言，电机罩3的侧壁上开有电机罩出风口34，发热管内罩4的侧壁上开有发热管内罩出风口43，并且该电机罩出风口34与发热管内罩出风口43在装配完成后是互相贯通的。本领域技术人员可以理解，为使得风流被吹出空气炸锅外，前述出风网开口81与电机罩出风口34以及发热管内罩出风口43应当也是相互贯通的。

下壳体9内部中空并形成一腔体91，腔体91内部设置有用于放置食物的炸桶92。然而在使用过程中，如果炸桶92与下壳体9二者的表面是直接接触的，则会导致炸桶92内部的高温传导至下壳体9外表面，此时存在用户因不慎碰触下壳体9外表面而烫伤的潜在危险。因此优选地，为避免因下壳体9的外表面过热而造成用户烫伤，还可以在腔体91与炸桶92之间设置一层围边93，该围边93具有一定的宽度从而能够将炸桶92与下壳体9隔开，并且在腔体91与下壳体9之间形成一层空气夹层，起到隔热的作用。

当空气炸锅处于工作状态时，冷风风叶6将在电机21的驱动下旋转，所产生的冷风撞击到电机罩导风凸台31的侧面。由于电机罩导风凸台31是绕着电机罩3的轴心轴向间隔设置的，因此各电机罩导风凸台31之间的间隔部分即形成了多个有序的风道。冷风风叶6产生的冷风将通过多个风道形成螺旋状的冷风风流，从而能够更有效、更充分地对电机21进行散热。

同样地，热风风叶7将在电机21的驱动下旋转，所产生的热风撞击到发热管内罩导风凸台41的侧面。由于发热管内罩导风凸台41是绕着发热管内罩4的轴心轴向间隔设置的，因此各发热管内罩导风凸台41之间的间隔部分即形成了多个有序的风道。热风风叶7产生的热风将通过多个风道形成螺旋状的热风风流并向下被吹入至炸桶92的内部，从而对放置在炸桶92内部的待加工食物进行烹饪。螺旋状的热风能够充分地包裹住食物表面，从而更加充分、均匀地进行加热，提高了热能的使用效率。

此外，前述电机罩导风凸台31或发热管内罩导风凸台41的横截面可以被设置为多种形状，例如梯形、扇形、三角形、矩形或者其他不规则形状，本实用新型在实施时并不以此为限。

需要说明的是，本实用新型主要对空气炸锅中的风道结构做出改进，因此，与该改进之处无关的其他常规结构，在本实用新型的空气炸锅中没有进行详细说明。但是，本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合与叠加。

应当理解，上述的实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，这些等效的修改或者替换同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

上壳体(1)，其上设置有出风网孔(11)；

电机组件(2)，其设置在所述上壳体(1)的下方；

电机罩(3)，其设置在所述电机组件(2)的下方，所述电机罩(3)上设置有电机罩导风凸台(31)，并且所述电机罩导风凸台(31)绕着所述电机罩(3)的轴心轴向间隔设置；

发热管内罩(4)，其设置在所述电机罩(3)的下方，所述发热管内罩(4)上设置有发热管内罩导风凸台(41)，并且所述发热管内罩导风凸台(41)绕着所述发热管内罩(4)的轴心轴向间隔设置；

发热管(5)，其设置在所述发热管内罩(4)的下方；

冷风风叶(6)，其设置在所述电机罩(3)与所述发热管内罩(4)所形成的密封空间内；

热风风叶(7)，其设置在所述发热管内罩(4)与所述发热管(5)之间；

出风网(8)，其设置在所述上壳体(1)上，并且所述出风网(8)与所述出风网孔(11)卡接在一起；

下壳体(9)，其与所述上壳体(1)相连接，并且所述上壳体(1)与所述下壳体(9)二者共同构成了所述空气炸锅的整机外壳。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述电机组件(2)包括依次连接在一起的电机(21)、电机支架(22)与电机轴(23)，并且所述电机支架(22)上设置有电机支架孔(24)。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述电机罩(3)上表面上设置有电机支架固定柱(32)与电机罩电机轴孔(33)，所述电机支架固定柱(32)穿过所述电机支架孔(24)并连接在一起，并且电机罩(3)的侧壁上还设置有电机罩出风口(34)。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述发热管内罩(4)上表面上设置有发热管内罩电机轴孔(42)，并且所述发热管内罩(4)的侧壁上还设置有发热管内罩出风口(43)。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风风叶(6)的轴心处设置有冷风风叶轴心孔(61)，所述热风风叶(7)的轴心处设置有热风风叶轴心孔(71)。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述出风网(8)上设置有出风网开口(81)以及出风网凸台(82)，所述出风网凸台(82)与所述出风网孔(11)卡接在一起，并且所述出风网(8)的外表面与出风网孔(11)所在的表面相持平。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述出风网开口(81)、所述电机罩出风口(34)以及所述发热管内罩出风口(43)四者之间相互贯通。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述电机罩电机轴孔(33)、所述发热管内罩电机轴孔(42)、所述冷风风叶轴心孔(61)以及所述热风风叶轴心孔(71)为同轴心设置，并且所述电机罩电机轴孔(33)、所述发热管内罩电机轴孔(42)、所述冷风风叶轴心孔(61)以及所述热风风叶轴心孔(71)依次穿过所述电机轴(23)。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述下壳体(9)内部中空形成一腔体(91)，所述腔体(91)内设置有炸桶(92)。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述腔体(91)与所述炸桶(92)之间还设置有一围边(93)。

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