JP3862255B2 - 酸化処理カーボンブラックの水性分散体 - Google Patents
酸化処理カーボンブラックの水性分散体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3862255B2 JP3862255B2 JP2001387803A JP2001387803A JP3862255B2 JP 3862255 B2 JP3862255 B2 JP 3862255B2 JP 2001387803 A JP2001387803 A JP 2001387803A JP 2001387803 A JP2001387803 A JP 2001387803A JP 3862255 B2 JP3862255 B2 JP 3862255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- mode
- particle size
- dupa
- aqueous dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキジェットプリンター用や水性インキ用等の水性黒色インキとして好適に用いられる酸化処理カーボンブラックの水性分散体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーボンブラックは疎水性で水に対する濡れ性が低いために水中に高濃度で安定に分散させることは極めて困難である。これはカーボンブラック表面に存在する水分子との親和性が高い官能基、例えばカルボキシル基やヒドロキシル基などの親水性の水素含有官能基が極めて少ないことに起因する。したがって、黒色顔料としてカーボンブラックを水中に分散させた水性黒色インキなどに使用する場合にはカーボンブラックの表面性状を改質して水分散性能の向上を図る必要がある。
【０００３】
カーボンブラックを酸化処理して表面に親水性の官能基を形成することによりカーボンブラックの水中への分散性能を改良することは古くから知られている。例えば、特開昭４８−１８１８６号公報にはカーボンブラックを次亜ハロゲン酸塩の水溶液で酸化処理する方法が、また、特開昭５７−１５９８５６号公報にはカーボンブラックを低温酸素プラズマによって酸化処理する方法が開示されている。しかしながら、低温プラズマによる酸化処理は大量のカーボンブラックに対して均一な反応を進めることが難しい難点がある。
【０００４】
また、軽い酸化処理を施したカーボンブラックにカップリング剤あるいは界面活性剤などを用いて水への分散性の向上を図る水性インキの製造方法（特開平4-189877号公報、同4-359072号公報、同5-43759 号公報、同5-125306号公報等）も知られているが、温度変化および経時的変化による界面活性剤などの酸化や分解による変質から分散性能を長期間、安定に維持することは困難である。
【０００５】
更に、特開平８−３４９８号公報には水とカーボンブラックとを含有する水性顔料インキにおいて、該カーボンブラックが１．５mmol/g以上の表面活性水素含有量を有する水性顔料インキ、及び、水とカーボンブラックとを含有する水性顔料インキの製造方法において、(a) 酸性カーボンブラックを得る工程と、(b) 前記酸性カーボンブラックを水中で次亜ハロゲン酸塩で更に酸化する工程とを、包含する水性顔料インキの製造方法が提案されており、また、特開平８−３１９４４４号公報には吸油量１００ml/100g 以下のカーボンブラックを水性媒体中に微分散する工程；及び次亜ハロゲン酸塩を用いて該カーボンブラックを酸化する工程；を包含する水性顔料インキの製造方法が開示されている。
【０００６】
上記の特開平８−３４９８号公報及び特開平８−３１９４４４号公報ではカーボンブラックを酸化して、表面に親水性の官能基である活性水素を多く含有させることにより、水分散性が良好で、長期間の分散安定性に優れた水性顔料インキを得るものである。しかしながら、カーボンブラックが水中に分散して安定な分散状態を維持するためには、カーボンブラック粒子表面と水分子との接触界面に存在する親水性の官能基量が大きな機能を果たし、単にカーボンブラック単位重量当たりの官能基量では分散性の良否を的確に判断することは困難である。
【０００７】
そこで、本出願人は分散性能の良否を的確に判断する新たな指標としてカーボンブラック単位表面積当たりに存在する親水性の水素含有官能基量に着目し、酸化処理により改質されたカーボンブラックであって、表面に存在する水素含有官能基のうちカルボキシル基とヒドロキシル基の総和量が、単位表面積当たり３μeq／m2以上であることを特徴とする易水分散性カーボンブラック（特開平11−148027号公報）を開発した。
【０００８】
また、カーボンブラック表面に親水性の官能基を形成するのみでは水中へのカーボンブラックの分散性を高め、長期に亘る分散安定性を維持するためには限界があることから、更に研究を進めた結果、水中への易分散性や分散安定性などの分散性能はカーボンブラック粒子の凝集形態と密接な関係があることを見出し、窒素吸着比表面積(N2SA)が８０m2/g以上、ＤＢＰ吸油量が７０ml/100g 以下のカーボンブラックを酸化処理したカーボンブラックであって、アグリゲートのストークスモード径Ｄst(nm)とアグロメレートの平均粒径Ｄupa(nm) との比Ｄupa ／Ｄstの値が１．５〜２．０の特性を備える易水分散性カーボンブラック（特開平11−148026号公報）を開発提案した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、引き続き研究を行った結果、酸化改質したカーボンブラックの水分散性能及びインキ性能の向上を図り、水性黒色インキとして好適なカーボンブラック水性分散体の開発に成功したもので、その目的は普通紙、専用紙、ＯＨＰシート、アート紙等に優れた紙定着濃度、印字品位、吐出安定性、耐光性を与え、更に、保存安定性が極めて良好であり、インクジェットプリンター用や水性インク用等の水性黒色インキとして好適な酸化処理カーボンブラックの水性分散体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る酸化処理カーボンブラックの水性分散体は、ペルオキソ二酸あるいはペルオキソ二酸塩によりカルボキシル基を２〜５μmol/m2に液相酸化したカーボンブラックのカルボキシル基の一部あるいは全てが解離定数 (pKa)５未満のアルカリ溶液で中和され、残塩を除去精製した酸化処理カーボンブラック水分散液であって、カーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)が５０〜１３０nm、最大粒径Ｄupa99%(nm)が１５０〜３２０nm、粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) が１．２０以下に分級処理し、水分散液のｐＨを４〜６に調整して分子量２００〜１０００のポリエチレンイミンをカーボンブラックに対して１〜６wt％の量比に添加含有させてなることを構成上の特徴とする。
但し、Ｄupa50%は，カーボンブラックの水分散液にレーザー光を照射して散乱光の周波数変調度合からアグロメレート粒径の累積度数分布曲線を作成し、同分布曲線における５０％累積度数の値を示し、Ｄupa99%は同分布曲線における９９％累積度数の値を示す。また粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) はアグロメレート粒径の分布曲線におけるモード径Ｄupa(mode) における頻度の１／２に相当する大小２点間の距離を示す。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において、カーボンブラックを酸化するための酸化剤にはペルオキソ二酸やペルオキソ二酸塩が限定的に用いられる。ペルオキソ二酸としては、例えばペルオキソ硫酸、ペルオキソ炭酸、ペルオキソ燐酸等が、また塩にはアルカリ金属塩やアンモニウム塩等が例示される。
【００１２】
酸化剤をこのように限定する理由は、他の酸化剤、例えば、次亜ハロゲン酸やその塩を使用した場合には、カーボンブラック中にハロゲンが残存するために、印字物を焼却処理する際にダイオキシン等が発生する可能性が生じ、環境に悪影響を与えることになる。また、重クロム酸やその塩、過マンガン酸やその塩等も酸化後のカーボンブラック中あるいは廃液中に重金属が残留し易いために環境汚染上問題が生じる。
【００１３】
硝酸による酸化はカーボンブラック表面にニトロソ基が形成され、このニトロソ基を有するカーボンブラックは変異原生を有し、人体に有害であり、また、過酸化水素による酸化は酸化力が弱く、水分散性に有効機能するカルボキシル基の生成量が不充分になり易い。
【００１４】
オゾンガスによる気相酸化はチャネリング現象が起こるためカーボンブラック表面に均一にカルボキシル基を生成することが不可能であり、酸化力も弱いためカルボキシル基の生成量も少ない。なお、液相中でオゾンガスをバブリングさせて酸化させる方法ではオゾンガスの水への溶解度が低いため、カルボキシル基の生成がより少なくなる。
【００１５】
このような理由から酸化剤にはペルオキソ二酸あるいはペルオキソ二酸塩が用いられ、酸化処理は酸化剤水溶液にカーボンブラックを混合して攪拌する液相酸化により行われる。酸化処理によりカーボンブラックの表面にはカルボキシル基、キノン基、ヒドロキシル基、ラクトン基等が生成するが、水分散に関係する官能基は酸性官能基であるカルボキシル基とヒドロキシル基である。しかし、ヒドロキシル基の解離定数は８〜１０で、カルボキシル基の２〜５に比べて非常に大きいので水分散性に関係する官能基はカルボキシル基が支配的となる。
【００１６】
したがって、カルボキシル基量を増加させれば水への分散性は向上することになる。しかし、同時に紙の繊維間への浸透性も大きくなり、印字した際に黒色度が低下する傾向が生じる。そこで、水分散性と黒色度を同時に満足するカルボキシル基として液相酸化時の酸化剤濃度、反応温度、反応時間、攪拌速度等を調節することにより、カーボンブラック表面のカルボキシル基量を２〜５μmol/m2に制御する。
【００１７】
このように液相酸化して生成したカルボキシル基の一部あるいは全てを解離定数(pKa) が５未満のアルカリ溶液で中和する。解離定数が５以上のアルカリ溶液（炭酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム等）で中和すると、僅かではあるが形成したヒドロキシル基をフェノラート塩に置換することは困難となり、分散体中のカーボンブラックの安定性が経時的に不安定になる可能性が高くなる。
【００１８】
解離定数(pKa) が５未満のアルカリ溶液には、例えば無機系としては水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等があり、有機系としては水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム等が例示される。
【００１９】
アルカリ溶液で中和した酸化カーボンブラックの分散液には、中和により生成した塩類が存在するので、これらの残塩は電気透析あるいは逆浸透膜、限外濾過膜、ルーズ R.O等の分離膜で分離除去し、酸化カーボンブラックを精製する。カーボンブラック分散液の残塩濃度は、例えばカーボンブラック分散濃度を２０wt％として電気伝導度が２mS/cm 未満となるように除去することが好ましい。残塩除去が不充分な場合には水分散液の分散性、保存安定性、粘性等が悪化し、また装置腐食の問題も生じることになる。
【００２０】
上記の酸化処理を施したカーボンブラックを水に分散し、更に分級処理してカーボンブラック粒子の凝集体のうち大きな凝集体及び小さい凝集体を除去して、分散液中のカーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)を５０〜１３０nm、最大粒径Ｄupa99%(nm)を１５０〜３２０nm、粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode )とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) を１．２０以下に分級する。
【００２１】
カーボンブラックを水中に分散させる場合、水中への分散が容易で、その分散状態を安定に維持するためには、カーボンブラック粒子がより微細な凝集形態で水中に分散し、かつ再凝集して大きな凝集体を形成し難いことが有利である。一方、カーボンブラック粒子の凝集体が小さくなると分散性能の向上には有利であるが、水性黒色インキとした場合には紙繊維の隙間からカーボンブラックが通過して紙定着濃度が低下する。しかし、凝集形態が大きくなると分散性が悪化し、インキの吐出安定性および濾過性等が低下することになる。また、カーボンブラック粒子凝集体の大きさによって酸化される度合に差異が生じ、大きい粒子凝集体ほど酸化が不充分になり易い等の問題が生じる。
【００２２】
そこで、分級処理してカーボンブラック粒子凝集体、すなわちアグロメレート粒径の粒度分布のシャープ化を図るものであり、具体的にはカーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)の値を５０〜１３０nm、最大粒径Ｄupa99%(nm)の値を１５０〜３２０nm、粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) の値を１．２０以下に分級する。なお、分級処理は遠心分離法、機能性膜による分離法、等適宜な方法により行われるが、初めに遠心分離したのち機能性膜により分離することが好ましい。
【００２３】
水分散液中におけるカーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)の値が５０nm未満であると紙へ印字した際に紙繊維の隙間をカーボンブラックが通過する割合が大きくなるため黒色度が低下する。一方、１３０nmを越えると黒色度は高くなるが、分散安定性が低下し、例えば濾過性が悪化し、沈殿残渣率が増大する。また、カーボンブラック粒子凝集体の最大粒径Ｄupa99%(nm)の値が１５０nm未満であると紙に印字した場合に黒色度が低くなり、３２０nmを越えると濾過性、沈殿残渣率、吐出安定性等が不良となる。更に、カーボンブラック粒子凝集体の粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) の値が１．２０を越えると、濾過性、沈殿残渣率、吐出安定性等が悪化することになる。
【００２４】
上記のカーボンブラック粒子凝集体の粒度特性は、下記の測定方法によって得られた値が用いられる。
【００２５】
(1)アグロメレートの平均粒径Ｄupa50%(nm)、最大粒径Ｄupa99%(nm)；
カーボンブラックを水に分散して０．１〜０．５kg/m3 の分散液を調製し、ヘテロダインレーザドップラー方式粒度分布測定装置（マイクロトラック社製、UPA mode1 9340) を用いて分散液中においてブラウン運動しているアグロメレート粒子にレーザー光を照射して、ドップラー効果による散乱光の周波数変調の度合いから分散液中のアグロメレートの粒径を測定する。このようにして測定したアグロメレート粒径からその累積度数分布曲線を作成し、この累積度数分布曲線の５０％累積度数の値をアグロメレートの平均粒径Ｄupa50%(nm)、９９％累積度数の値をアグロメレートの最大粒径Ｄupa99%(nm)とする。
【００２６】
(2)アグロメレートの粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode)(nm) ；
上記の方法により測定したアグロメレート粒径から粒度分布曲線を作成し、この粒度分布曲線におけるモード径Ｄupa(mode)(nm) における頻度の１／２に相当する大小２点間の距離を半値幅ΔＤupa(mode)(nm) とする。
【００２７】
分級処理したカーボンブラック水分散液は、好ましくは再度、電気透析あるいは逆浸透膜、限外濾過膜、ルーズ R.O等の分離膜で精製する。次いで、水分散液のｐＨを４〜６に調整して、分子量２００〜１０００のポリエチレンイミンをカーボンブラックに対して１〜６wt％の量比になるように添加する。
【００２８】
ｐＨを４〜６に調整するのは、ｐＨが４未満であるとポリエチレンイミンを添加した場合にポリエチレンイミンのアミンとイオン的な反応をして凝集するためである。また、ｐＨが６を越えるとポリエチレンイミンを添加した際の凝集は起こらないが、分散液が強塩基性を示し経時的に保存安定性が悪化する。
【００２９】
分子量が２００〜１０００のポリエチレンイミンを添加するのは、分子量が１０００を越えるとカルボキシル基塩の電気的な反発が阻害され、凝集するためである。しかし、分子量が２００未満であるとポリマー鎖が短いために立体障害が小さくなり、充分な黒色度が得られない。
【００３０】
また、添加するポリエチレンイミンの分子量が２００〜１０００であっても、その添加量が水分散液中のカーボンブラックに対して６wt％を越えると水分散液は強塩基性を示すために凝集し易くなり、経時的に保存安定性が悪化することになる。なお、添加量が１wt％を下回る場合にはカーボンブラックに対するポリマー量が相対的に少なく立体障害が起き難くなり、紙への定着性が低下するために結果的に充分な黒色度が得られなくなる。
【００３１】
このように、本発明の酸化処理カーボンブラックの水性分散体は優れた分散安定性を備えており、カーボンブラック分散濃度を例えば０．１〜２０wt％に設定することにより、インキジェットプリンター用や水性インキ用等の水性黒色インキとして好適に使用することができる。
【００３２】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して具体的に説明する。
【００３３】
実施例１、２
窒素吸着比表面積(N2SA)が１７０m2/g、ＤＢＰ吸収量が１１５cm3/100gのカーボンブラック（実施例１）及び窒素吸着比表面積(N2SA)が２０４m2/g、ＤＢＰ吸収量が１２９cm3/100gのカーボンブラック（実施例２）を用いて酸化処理した。酸化処理はカーボンブラック１００g を濃度１．０mol/dm3 のペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液３dm3 に添加し、反応温度３３３K 、反応時間１０時間、攪拌速度０．１２ s-1の条件で行った。反応終了後、酸化カーボンブラックと反応溶液を濾別し、酸化カーボンブラックを濃度１．０mol/dm3 の水酸化ナトリウム溶液で中和した。中和後、遠心分離器（日立工機製 CR22F）で７．５×１０-3 S-1、１５分間の条件で処理した。その後、上澄み液を限外濾過膜（旭化成製 AHP-1010 、分画分子量 50000）で残存する塩を分離したのちカーボンブラック固形分２０wt％に濃縮した。このカーボンブラック分散液の電導度は１．３mS/cm 、ｐＨは６．０であった。次いで、分子量２５０のポリエチレンイミン（日本触媒社製、SP-103）水溶液をカーボンブラックに対して３wt％の量比になるように添加し、最終的にカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３４】
比較例１、２
ポリエチレンイミンを添加しない他は、実施例１、２と同じ方法で酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。但し、カーボンブラック濃度は２０wt％に調整した。
【００３５】
比較例３、４
添加したポリエチレンイミンの分子量を１２００（日本触媒社製、SP-012）とした他は、実施例１、２と同じ方法でカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３６】
比較例５、６
ポリエチレンイミンの添加量をカーボンブラックに対して１０wt％の量比になるように添加した他は、実施例１、２と同じ方法でカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３７】
比較例７、８
ポリエチレンイミン水溶液を添加する際のカーボンブラック水分散液のｐＨを８．２に調整した他は、実施例１、２と同じ方法でカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３８】
このようにして作製した酸化処理カーボンブラック水性分散体について、作製条件を対比して表１に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
このようにして作製したカーボンブラック分散濃度１７wt％（比較例１、２は分散濃度２０wt％に濃縮）の酸化処理カーボンブラック水性分散体について、下記の方法で水分散性能、インキ性能等を測定し、得られた結果を表２、表３に示した。
【００４１】
(1)保存安定性；
サンプルを密閉容器に入れ、７０℃の温度に保持して１〜４週間の粘度変化を回転振動式粘度計（山一電機株式会社製、VM-100A-L ）により測定した。
【００４２】
(2)粒子凝集体の粒子径測定；
サンプル及び保存安定性試験を行った各サンプルについて、ヘテロダインレーザドップラー方式粒度分布測定装置（マイクロトラック社製、UPA mode1 9340) を用いてアグロメレートの粒子径を測定した。
【００４３】
(3)濾過性；
サンプル２００g を９０φの濾紙（NO.2）、及び膜孔径３μm 、０．８μm 、０．６５μm 、０．４５μm の各フィルターを用いて２６６６．４Paの減圧下で濾過試験を行い、通過量を比較した。
【００４４】
(4)沈殿残渣率；
サンプルを２００００Ｇの重力加速度で３０分間遠心分離処理を行った後の沈殿残渣量(M1)と、遠心分離処理前のカーボンブラックの重量(M0)とを測定して、その重量比(M1/M0) を沈殿残渣率とした。この値が小さいほど分散安定性は良好になる。
【００４５】
(5)印字濃度；
サンプルをカーボンブラック濃度４wt％に希釈し、コピー紙としてXEROX 4024紙を使用し、これに#6バーコータにより印字して、マクベス濃度計（コルモーゲン社製 RD-927 ）を用いて光学濃度を測定した。
【００４６】
(6)その他、カーボンブラック水分散液のｐＨはＪＩＳＺ８８０２、電気伝導度はＪＩＳＫ０１３０により測定した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】
表２、３の結果から、実施例の酸化処理カーボンブラック水性分散体は、保存安定性、濾過性、沈殿残渣率等に優れ、また印字濃度も高く、高位の水分散性とインキ性能を兼ね備えていることが判る。これに対して、ポリエチレンイミンを添加していない比較例１、２では印字濃度が低く、インキ性能として黒色度に劣ることが認められ、一方、分子量１２００のポリエチレンイミンを添加した比較例３、４では凝集が速やかに進行するために粘度の増加が著しく、１週間後にはゲル化した。また、ポリエチレンイミンの添加量が多い比較例５、６は濾過性や沈殿残渣率等の分散性および印字濃度では問題ないものの、経時的に凝集が進むために３週間後にはゲル化が生じ、保存安定性に劣ることが認められ、更に、ポリエチレンイミンを添加する前の水分散液のｐＨを弱アルカリ性（ｐＨ８．２）にした比較例７、８では比較例５、６と同様に濾過性、沈殿残渣率、印字濃度等は良好であったが、経時的に凝集が進んで２週間後にはゲル化が生じ、保存安定性に劣るものであった。
【００５０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の酸化処理カーボンブラックの水性分散体によれば、カーボンブラックの水分散性能が優れており、長期に亘って安定した水分散性状を維持し得るとともに黒色度等のインキ性能にも優れており、インキジェットプリンター用や水性インキ用等に用いる水性黒色インキとして好適に使用することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキジェットプリンター用や水性インキ用等の水性黒色インキとして好適に用いられる酸化処理カーボンブラックの水性分散体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーボンブラックは疎水性で水に対する濡れ性が低いために水中に高濃度で安定に分散させることは極めて困難である。これはカーボンブラック表面に存在する水分子との親和性が高い官能基、例えばカルボキシル基やヒドロキシル基などの親水性の水素含有官能基が極めて少ないことに起因する。したがって、黒色顔料としてカーボンブラックを水中に分散させた水性黒色インキなどに使用する場合にはカーボンブラックの表面性状を改質して水分散性能の向上を図る必要がある。
【０００３】
カーボンブラックを酸化処理して表面に親水性の官能基を形成することによりカーボンブラックの水中への分散性能を改良することは古くから知られている。例えば、特開昭４８−１８１８６号公報にはカーボンブラックを次亜ハロゲン酸塩の水溶液で酸化処理する方法が、また、特開昭５７−１５９８５６号公報にはカーボンブラックを低温酸素プラズマによって酸化処理する方法が開示されている。しかしながら、低温プラズマによる酸化処理は大量のカーボンブラックに対して均一な反応を進めることが難しい難点がある。
【０００４】
また、軽い酸化処理を施したカーボンブラックにカップリング剤あるいは界面活性剤などを用いて水への分散性の向上を図る水性インキの製造方法（特開平4-189877号公報、同4-359072号公報、同5-43759 号公報、同5-125306号公報等）も知られているが、温度変化および経時的変化による界面活性剤などの酸化や分解による変質から分散性能を長期間、安定に維持することは困難である。
【０００５】
更に、特開平８−３４９８号公報には水とカーボンブラックとを含有する水性顔料インキにおいて、該カーボンブラックが１．５mmol/g以上の表面活性水素含有量を有する水性顔料インキ、及び、水とカーボンブラックとを含有する水性顔料インキの製造方法において、(a) 酸性カーボンブラックを得る工程と、(b) 前記酸性カーボンブラックを水中で次亜ハロゲン酸塩で更に酸化する工程とを、包含する水性顔料インキの製造方法が提案されており、また、特開平８−３１９４４４号公報には吸油量１００ml/100g 以下のカーボンブラックを水性媒体中に微分散する工程；及び次亜ハロゲン酸塩を用いて該カーボンブラックを酸化する工程；を包含する水性顔料インキの製造方法が開示されている。
【０００６】
上記の特開平８−３４９８号公報及び特開平８−３１９４４４号公報ではカーボンブラックを酸化して、表面に親水性の官能基である活性水素を多く含有させることにより、水分散性が良好で、長期間の分散安定性に優れた水性顔料インキを得るものである。しかしながら、カーボンブラックが水中に分散して安定な分散状態を維持するためには、カーボンブラック粒子表面と水分子との接触界面に存在する親水性の官能基量が大きな機能を果たし、単にカーボンブラック単位重量当たりの官能基量では分散性の良否を的確に判断することは困難である。
【０００７】
そこで、本出願人は分散性能の良否を的確に判断する新たな指標としてカーボンブラック単位表面積当たりに存在する親水性の水素含有官能基量に着目し、酸化処理により改質されたカーボンブラックであって、表面に存在する水素含有官能基のうちカルボキシル基とヒドロキシル基の総和量が、単位表面積当たり３μeq／m2以上であることを特徴とする易水分散性カーボンブラック（特開平11−148027号公報）を開発した。
【０００８】
また、カーボンブラック表面に親水性の官能基を形成するのみでは水中へのカーボンブラックの分散性を高め、長期に亘る分散安定性を維持するためには限界があることから、更に研究を進めた結果、水中への易分散性や分散安定性などの分散性能はカーボンブラック粒子の凝集形態と密接な関係があることを見出し、窒素吸着比表面積(N2SA)が８０m2/g以上、ＤＢＰ吸油量が７０ml/100g 以下のカーボンブラックを酸化処理したカーボンブラックであって、アグリゲートのストークスモード径Ｄst(nm)とアグロメレートの平均粒径Ｄupa(nm) との比Ｄupa ／Ｄstの値が１．５〜２．０の特性を備える易水分散性カーボンブラック（特開平11−148026号公報）を開発提案した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、引き続き研究を行った結果、酸化改質したカーボンブラックの水分散性能及びインキ性能の向上を図り、水性黒色インキとして好適なカーボンブラック水性分散体の開発に成功したもので、その目的は普通紙、専用紙、ＯＨＰシート、アート紙等に優れた紙定着濃度、印字品位、吐出安定性、耐光性を与え、更に、保存安定性が極めて良好であり、インクジェットプリンター用や水性インク用等の水性黒色インキとして好適な酸化処理カーボンブラックの水性分散体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る酸化処理カーボンブラックの水性分散体は、ペルオキソ二酸あるいはペルオキソ二酸塩によりカルボキシル基を２〜５μmol/m2に液相酸化したカーボンブラックのカルボキシル基の一部あるいは全てが解離定数 (pKa)５未満のアルカリ溶液で中和され、残塩を除去精製した酸化処理カーボンブラック水分散液であって、カーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)が５０〜１３０nm、最大粒径Ｄupa99%(nm)が１５０〜３２０nm、粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) が１．２０以下に分級処理し、水分散液のｐＨを４〜６に調整して分子量２００〜１０００のポリエチレンイミンをカーボンブラックに対して１〜６wt％の量比に添加含有させてなることを構成上の特徴とする。
但し、Ｄupa50%は，カーボンブラックの水分散液にレーザー光を照射して散乱光の周波数変調度合からアグロメレート粒径の累積度数分布曲線を作成し、同分布曲線における５０％累積度数の値を示し、Ｄupa99%は同分布曲線における９９％累積度数の値を示す。また粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) はアグロメレート粒径の分布曲線におけるモード径Ｄupa(mode) における頻度の１／２に相当する大小２点間の距離を示す。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において、カーボンブラックを酸化するための酸化剤にはペルオキソ二酸やペルオキソ二酸塩が限定的に用いられる。ペルオキソ二酸としては、例えばペルオキソ硫酸、ペルオキソ炭酸、ペルオキソ燐酸等が、また塩にはアルカリ金属塩やアンモニウム塩等が例示される。
【００１２】
酸化剤をこのように限定する理由は、他の酸化剤、例えば、次亜ハロゲン酸やその塩を使用した場合には、カーボンブラック中にハロゲンが残存するために、印字物を焼却処理する際にダイオキシン等が発生する可能性が生じ、環境に悪影響を与えることになる。また、重クロム酸やその塩、過マンガン酸やその塩等も酸化後のカーボンブラック中あるいは廃液中に重金属が残留し易いために環境汚染上問題が生じる。
【００１３】
硝酸による酸化はカーボンブラック表面にニトロソ基が形成され、このニトロソ基を有するカーボンブラックは変異原生を有し、人体に有害であり、また、過酸化水素による酸化は酸化力が弱く、水分散性に有効機能するカルボキシル基の生成量が不充分になり易い。
【００１４】
オゾンガスによる気相酸化はチャネリング現象が起こるためカーボンブラック表面に均一にカルボキシル基を生成することが不可能であり、酸化力も弱いためカルボキシル基の生成量も少ない。なお、液相中でオゾンガスをバブリングさせて酸化させる方法ではオゾンガスの水への溶解度が低いため、カルボキシル基の生成がより少なくなる。
【００１５】
このような理由から酸化剤にはペルオキソ二酸あるいはペルオキソ二酸塩が用いられ、酸化処理は酸化剤水溶液にカーボンブラックを混合して攪拌する液相酸化により行われる。酸化処理によりカーボンブラックの表面にはカルボキシル基、キノン基、ヒドロキシル基、ラクトン基等が生成するが、水分散に関係する官能基は酸性官能基であるカルボキシル基とヒドロキシル基である。しかし、ヒドロキシル基の解離定数は８〜１０で、カルボキシル基の２〜５に比べて非常に大きいので水分散性に関係する官能基はカルボキシル基が支配的となる。
【００１６】
したがって、カルボキシル基量を増加させれば水への分散性は向上することになる。しかし、同時に紙の繊維間への浸透性も大きくなり、印字した際に黒色度が低下する傾向が生じる。そこで、水分散性と黒色度を同時に満足するカルボキシル基として液相酸化時の酸化剤濃度、反応温度、反応時間、攪拌速度等を調節することにより、カーボンブラック表面のカルボキシル基量を２〜５μmol/m2に制御する。
【００１７】
このように液相酸化して生成したカルボキシル基の一部あるいは全てを解離定数(pKa) が５未満のアルカリ溶液で中和する。解離定数が５以上のアルカリ溶液（炭酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム等）で中和すると、僅かではあるが形成したヒドロキシル基をフェノラート塩に置換することは困難となり、分散体中のカーボンブラックの安定性が経時的に不安定になる可能性が高くなる。
【００１８】
解離定数(pKa) が５未満のアルカリ溶液には、例えば無機系としては水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等があり、有機系としては水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム等が例示される。
【００１９】
アルカリ溶液で中和した酸化カーボンブラックの分散液には、中和により生成した塩類が存在するので、これらの残塩は電気透析あるいは逆浸透膜、限外濾過膜、ルーズ R.O等の分離膜で分離除去し、酸化カーボンブラックを精製する。カーボンブラック分散液の残塩濃度は、例えばカーボンブラック分散濃度を２０wt％として電気伝導度が２mS/cm 未満となるように除去することが好ましい。残塩除去が不充分な場合には水分散液の分散性、保存安定性、粘性等が悪化し、また装置腐食の問題も生じることになる。
【００２０】
上記の酸化処理を施したカーボンブラックを水に分散し、更に分級処理してカーボンブラック粒子の凝集体のうち大きな凝集体及び小さい凝集体を除去して、分散液中のカーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)を５０〜１３０nm、最大粒径Ｄupa99%(nm)を１５０〜３２０nm、粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode )とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) を１．２０以下に分級する。
【００２１】
カーボンブラックを水中に分散させる場合、水中への分散が容易で、その分散状態を安定に維持するためには、カーボンブラック粒子がより微細な凝集形態で水中に分散し、かつ再凝集して大きな凝集体を形成し難いことが有利である。一方、カーボンブラック粒子の凝集体が小さくなると分散性能の向上には有利であるが、水性黒色インキとした場合には紙繊維の隙間からカーボンブラックが通過して紙定着濃度が低下する。しかし、凝集形態が大きくなると分散性が悪化し、インキの吐出安定性および濾過性等が低下することになる。また、カーボンブラック粒子凝集体の大きさによって酸化される度合に差異が生じ、大きい粒子凝集体ほど酸化が不充分になり易い等の問題が生じる。
【００２２】
そこで、分級処理してカーボンブラック粒子凝集体、すなわちアグロメレート粒径の粒度分布のシャープ化を図るものであり、具体的にはカーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)の値を５０〜１３０nm、最大粒径Ｄupa99%(nm)の値を１５０〜３２０nm、粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) の値を１．２０以下に分級する。なお、分級処理は遠心分離法、機能性膜による分離法、等適宜な方法により行われるが、初めに遠心分離したのち機能性膜により分離することが好ましい。
【００２３】
水分散液中におけるカーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)の値が５０nm未満であると紙へ印字した際に紙繊維の隙間をカーボンブラックが通過する割合が大きくなるため黒色度が低下する。一方、１３０nmを越えると黒色度は高くなるが、分散安定性が低下し、例えば濾過性が悪化し、沈殿残渣率が増大する。また、カーボンブラック粒子凝集体の最大粒径Ｄupa99%(nm)の値が１５０nm未満であると紙に印字した場合に黒色度が低くなり、３２０nmを越えると濾過性、沈殿残渣率、吐出安定性等が不良となる。更に、カーボンブラック粒子凝集体の粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) の値が１．２０を越えると、濾過性、沈殿残渣率、吐出安定性等が悪化することになる。
【００２４】
上記のカーボンブラック粒子凝集体の粒度特性は、下記の測定方法によって得られた値が用いられる。
【００２５】
(1)アグロメレートの平均粒径Ｄupa50%(nm)、最大粒径Ｄupa99%(nm)；
カーボンブラックを水に分散して０．１〜０．５kg/m3 の分散液を調製し、ヘテロダインレーザドップラー方式粒度分布測定装置（マイクロトラック社製、UPA mode1 9340) を用いて分散液中においてブラウン運動しているアグロメレート粒子にレーザー光を照射して、ドップラー効果による散乱光の周波数変調の度合いから分散液中のアグロメレートの粒径を測定する。このようにして測定したアグロメレート粒径からその累積度数分布曲線を作成し、この累積度数分布曲線の５０％累積度数の値をアグロメレートの平均粒径Ｄupa50%(nm)、９９％累積度数の値をアグロメレートの最大粒径Ｄupa99%(nm)とする。
【００２６】
(2)アグロメレートの粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode)(nm) ；
上記の方法により測定したアグロメレート粒径から粒度分布曲線を作成し、この粒度分布曲線におけるモード径Ｄupa(mode)(nm) における頻度の１／２に相当する大小２点間の距離を半値幅ΔＤupa(mode)(nm) とする。
【００２７】
分級処理したカーボンブラック水分散液は、好ましくは再度、電気透析あるいは逆浸透膜、限外濾過膜、ルーズ R.O等の分離膜で精製する。次いで、水分散液のｐＨを４〜６に調整して、分子量２００〜１０００のポリエチレンイミンをカーボンブラックに対して１〜６wt％の量比になるように添加する。
【００２８】
ｐＨを４〜６に調整するのは、ｐＨが４未満であるとポリエチレンイミンを添加した場合にポリエチレンイミンのアミンとイオン的な反応をして凝集するためである。また、ｐＨが６を越えるとポリエチレンイミンを添加した際の凝集は起こらないが、分散液が強塩基性を示し経時的に保存安定性が悪化する。
【００２９】
分子量が２００〜１０００のポリエチレンイミンを添加するのは、分子量が１０００を越えるとカルボキシル基塩の電気的な反発が阻害され、凝集するためである。しかし、分子量が２００未満であるとポリマー鎖が短いために立体障害が小さくなり、充分な黒色度が得られない。
【００３０】
また、添加するポリエチレンイミンの分子量が２００〜１０００であっても、その添加量が水分散液中のカーボンブラックに対して６wt％を越えると水分散液は強塩基性を示すために凝集し易くなり、経時的に保存安定性が悪化することになる。なお、添加量が１wt％を下回る場合にはカーボンブラックに対するポリマー量が相対的に少なく立体障害が起き難くなり、紙への定着性が低下するために結果的に充分な黒色度が得られなくなる。
【００３１】
このように、本発明の酸化処理カーボンブラックの水性分散体は優れた分散安定性を備えており、カーボンブラック分散濃度を例えば０．１〜２０wt％に設定することにより、インキジェットプリンター用や水性インキ用等の水性黒色インキとして好適に使用することができる。
【００３２】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して具体的に説明する。
【００３３】
実施例１、２
窒素吸着比表面積(N2SA)が１７０m2/g、ＤＢＰ吸収量が１１５cm3/100gのカーボンブラック（実施例１）及び窒素吸着比表面積(N2SA)が２０４m2/g、ＤＢＰ吸収量が１２９cm3/100gのカーボンブラック（実施例２）を用いて酸化処理した。酸化処理はカーボンブラック１００g を濃度１．０mol/dm3 のペルオキソ二硫酸ナトリウム水溶液３dm3 に添加し、反応温度３３３K 、反応時間１０時間、攪拌速度０．１２ s-1の条件で行った。反応終了後、酸化カーボンブラックと反応溶液を濾別し、酸化カーボンブラックを濃度１．０mol/dm3 の水酸化ナトリウム溶液で中和した。中和後、遠心分離器（日立工機製 CR22F）で７．５×１０-3 S-1、１５分間の条件で処理した。その後、上澄み液を限外濾過膜（旭化成製 AHP-1010 、分画分子量 50000）で残存する塩を分離したのちカーボンブラック固形分２０wt％に濃縮した。このカーボンブラック分散液の電導度は１．３mS/cm 、ｐＨは６．０であった。次いで、分子量２５０のポリエチレンイミン（日本触媒社製、SP-103）水溶液をカーボンブラックに対して３wt％の量比になるように添加し、最終的にカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３４】
比較例１、２
ポリエチレンイミンを添加しない他は、実施例１、２と同じ方法で酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。但し、カーボンブラック濃度は２０wt％に調整した。
【００３５】
比較例３、４
添加したポリエチレンイミンの分子量を１２００（日本触媒社製、SP-012）とした他は、実施例１、２と同じ方法でカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３６】
比較例５、６
ポリエチレンイミンの添加量をカーボンブラックに対して１０wt％の量比になるように添加した他は、実施例１、２と同じ方法でカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３７】
比較例７、８
ポリエチレンイミン水溶液を添加する際のカーボンブラック水分散液のｐＨを８．２に調整した他は、実施例１、２と同じ方法でカーボンブラック濃度１７wt％の酸化処理カーボンブラック水性分散体を作製した。
【００３８】
このようにして作製した酸化処理カーボンブラック水性分散体について、作製条件を対比して表１に示した。
【００３９】
【表１】
このようにして作製したカーボンブラック分散濃度１７wt％（比較例１、２は分散濃度２０wt％に濃縮）の酸化処理カーボンブラック水性分散体について、下記の方法で水分散性能、インキ性能等を測定し、得られた結果を表２、表３に示した。
【００４１】
(1)保存安定性；
サンプルを密閉容器に入れ、７０℃の温度に保持して１〜４週間の粘度変化を回転振動式粘度計（山一電機株式会社製、VM-100A-L ）により測定した。
【００４２】
(2)粒子凝集体の粒子径測定；
サンプル及び保存安定性試験を行った各サンプルについて、ヘテロダインレーザドップラー方式粒度分布測定装置（マイクロトラック社製、UPA mode1 9340) を用いてアグロメレートの粒子径を測定した。
【００４３】
(3)濾過性；
サンプル２００g を９０φの濾紙（NO.2）、及び膜孔径３μm 、０．８μm 、０．６５μm 、０．４５μm の各フィルターを用いて２６６６．４Paの減圧下で濾過試験を行い、通過量を比較した。
【００４４】
(4)沈殿残渣率；
サンプルを２００００Ｇの重力加速度で３０分間遠心分離処理を行った後の沈殿残渣量(M1)と、遠心分離処理前のカーボンブラックの重量(M0)とを測定して、その重量比(M1/M0) を沈殿残渣率とした。この値が小さいほど分散安定性は良好になる。
【００４５】
(5)印字濃度；
サンプルをカーボンブラック濃度４wt％に希釈し、コピー紙としてXEROX 4024紙を使用し、これに#6バーコータにより印字して、マクベス濃度計（コルモーゲン社製 RD-927 ）を用いて光学濃度を測定した。
【００４６】
(6)その他、カーボンブラック水分散液のｐＨはＪＩＳＺ８８０２、電気伝導度はＪＩＳＫ０１３０により測定した。
【００４７】
【表２】
【表３】
表２、３の結果から、実施例の酸化処理カーボンブラック水性分散体は、保存安定性、濾過性、沈殿残渣率等に優れ、また印字濃度も高く、高位の水分散性とインキ性能を兼ね備えていることが判る。これに対して、ポリエチレンイミンを添加していない比較例１、２では印字濃度が低く、インキ性能として黒色度に劣ることが認められ、一方、分子量１２００のポリエチレンイミンを添加した比較例３、４では凝集が速やかに進行するために粘度の増加が著しく、１週間後にはゲル化した。また、ポリエチレンイミンの添加量が多い比較例５、６は濾過性や沈殿残渣率等の分散性および印字濃度では問題ないものの、経時的に凝集が進むために３週間後にはゲル化が生じ、保存安定性に劣ることが認められ、更に、ポリエチレンイミンを添加する前の水分散液のｐＨを弱アルカリ性（ｐＨ８．２）にした比較例７、８では比較例５、６と同様に濾過性、沈殿残渣率、印字濃度等は良好であったが、経時的に凝集が進んで２週間後にはゲル化が生じ、保存安定性に劣るものであった。
【００５０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の酸化処理カーボンブラックの水性分散体によれば、カーボンブラックの水分散性能が優れており、長期に亘って安定した水分散性状を維持し得るとともに黒色度等のインキ性能にも優れており、インキジェットプリンター用や水性インキ用等に用いる水性黒色インキとして好適に使用することができる。
Claims (1)
- ペルオキソ二酸あるいはペルオキソ二酸塩によりカルボキシル基を２〜５μmol/m2に液相酸化したカーボンブラックのカルボキシル基の一部あるいは全てが解離定数 (pKa)５未満のアルカリ溶液で中和され、残塩を除去精製した酸化処理カーボンブラック水分散液であって、カーボンブラック粒子凝集体の平均粒径Ｄupa50%(nm)が５０〜１３０nm、最大粒径Ｄupa99%(nm)が１５０〜３２０nm、粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) とモード径Ｄupa(mode) との比ΔＤupa(mode) ／Ｄupa(mode) が１．２０以下に分級処理し、水分散液のｐＨを４〜６に調整して分子量２００〜１０００のポリエチレンイミンをカーボンブラックに対して１〜６wt％の量比に添加含有させてなることを特徴とする酸化処理カーボンブラックの水性分散体。
但し、Ｄupa50%は、カーボンブラックの水分散液にレーザー光を照射して散乱光の周波数変調度合からアグロメレート粒径の累積度数分布曲線を作成し、同分布曲線における５０％累積度数の値を示し、Ｄupa99%は同分布曲線における９９％累積度数の値を示す。また粒度分布の半値幅ΔＤupa(mode) はアグロメレート粒径の分布曲線におけるモード径Ｄupa(mode) における頻度の１／２に相当する大小２点間の距離を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001387803A JP3862255B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 酸化処理カーボンブラックの水性分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001387803A JP3862255B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 酸化処理カーボンブラックの水性分散体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183540A JP2003183540A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3862255B2 true JP3862255B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=27596521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001387803A Expired - Fee Related JP3862255B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 酸化処理カーボンブラックの水性分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3862255B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328137A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Tokai Carbon Co Ltd | カーボンブラック水性分散体の製造方法 |
| JP4692740B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-06-01 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック水性分散体とその製造方法 |
| JP4826883B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2011-11-30 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック水性分散体及びその製造方法 |
| JP2015160151A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | セイコーエプソン株式会社 | 分散液およびその製造方法、製造装置 |
| JP2020075967A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 高漆黒性カーボンブラック分散体 |
| CN116835987B (zh) * | 2023-07-19 | 2024-05-10 | 东北大学 | 一种低成本的碳化硼-纳米SiC陶瓷复合材料的制备方法 |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001387803A patent/JP3862255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003183540A (ja) | 2003-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5057261B2 (ja) | カーボンブラック水性分散体及びその製造方法 | |
| EP1826247B1 (en) | Water dispersion of carbon black and process for producing the same | |
| US20090064900A1 (en) | Method of producing carbon black aqueous dispersion | |
| JP4826886B2 (ja) | カーボンブラック水性顔料とその水性分散体の製造方法 | |
| JP3862255B2 (ja) | 酸化処理カーボンブラックの水性分散体 | |
| WO2006137254A1 (ja) | カーボンブラック水性分散体とその製造方法 | |
| JP2003183539A (ja) | 酸化処理カーボンブラック、製造方法及びその水性分散体 | |
| JP3749406B2 (ja) | 水性インキ用カーボンブラック顔料 | |
| JP2003183541A (ja) | 酸化処理カーボンブラックの水性分散液 | |
| JP2004107513A (ja) | 酸化処理カーボンブラック、製造方法及びその水分散体 | |
| JPH11148027A (ja) | 易水分散性カーボンブラック及びその製造方法 | |
| JP4771247B2 (ja) | 水性インキ用カーボンブラック顔料とそれを用いた水性インキ | |
| JP3905681B2 (ja) | 水性インキ用カーボンブラック顔料 | |
| JP2003096333A (ja) | カーボンブラック顔料とそれを用いた水性インキ | |
| JP4099263B2 (ja) | 易水分散性カーボンブラックの製造方法 | |
| JP4208221B2 (ja) | 水性インキ用カーボンブラックとそれを用いた水性顔料インキ | |
| JP4038004B2 (ja) | 水性インキ用カーボンブラック顔料とそれを用いた水性インキ | |
| JP3703621B2 (ja) | 易水分散性カーボンブラック及びその製造方法 | |
| JP2001164172A (ja) | カーボンブラック顔料の水分散体 | |
| JP2004051691A (ja) | 水分散性カーボンブラックと該カーボンブラック水分散体 | |
| JPH11323175A (ja) | 易水分散性カーボンブラックとその製造方法 | |
| JP2006008879A (ja) | カーボンブラック黒色顔料とその水分散体 | |
| JP2001081386A (ja) | 水性黒色インキ | |
| JP5126757B2 (ja) | 水性インキ | |
| JP2005255705A (ja) | 水分散性カーボンブラック顔料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040130 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060914 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060920 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060925 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091006 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121006 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131006 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |