JP3860429B2 - コード板及びこれを用いた回転型電気部品 - Google Patents
コード板及びこれを用いた回転型電気部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3860429B2 JP3860429B2 JP2001098858A JP2001098858A JP3860429B2 JP 3860429 B2 JP3860429 B2 JP 3860429B2 JP 2001098858 A JP2001098858 A JP 2001098858A JP 2001098858 A JP2001098858 A JP 2001098858A JP 3860429 B2 JP3860429 B2 JP 3860429B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- signal
- contact
- common
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コード板とこれを用いた回転型電気部品に係わり、特に、スクリーン印刷法を用いて信号パターンを形成したコード板と、これを用いた回転型電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロータリーコードスイッチ等の回転型電気部品に用いられるコード板は、従来、図６に示すように、コードパターン３０が、絶縁基板３１上にスクリーン印刷されており、コードパターン３０は、円環状のコモンパターン３０ａと、これと同心円上に設けられた円弧状の複数の信号パターン３０ｂとを有し、信号パターン３０ｂとコモンパターン３０ａは、径方向に連結されて一体に形成されている。
【０００３】
また、このコード板を用いたロータリーコードスイッチは、図６に示すように、コード板上を摺動する摺動子１７が、コモン用接触子１７ａと、複数の信号用接触子１７ｂとを備え、コモン用接触子１７ａがコモンパターン３０ａに接続して、信号接触子１７ｂが信号パターン３０ｂに接続されたとき、コモン用接触子１７ａと信号用接触子１７ｂ間の導通状態がＯＮ状態、信号用接触子１７ｂが信号パターン３０ａに接続しないとき、コモン用接触子１７ａと信号用接触子１７ｂ間の導通状態はＯＦＦ状態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スクリーン印刷法により形成されたコードパターン３０は、導電性粒子を分散した樹脂からなるので、導電性が低い。よって、コモンパターン３０ａから離れた位置に形成された信号パターン３０ｂでは、信号パターン３０ｂの端部３０ｃに信号用接触子１７ｂが接触したとき、端部３０ｃからコモンパターン３０ａまでの導通抵抗が高くなり、コモン用接触子１７ａと信号用接触子１７ｂ間の導通状態は、ＯＮ状態とＯＦＦ状態との差が低下して、ノイズの影響を受けやすくなる問題があった。
本発明は、導電性が低い導電材料からなる信号パターンであっても、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低いコード板と、このコード板を用いた回転型電気部品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のコード板は、絶縁基板と、この絶縁基板上に設けられ、摺動子と接触可能な円環状或いは円弧状のコモンパターンと、前記絶縁基板上で、前記コモンパターンと同心円上に形成され、前記摺動子と接触可能な円弧状の信号パターンとを備え、複数の前記信号パターンは、径の異なる円周上で、前記摺動子の摺動範囲に相当する所定角度の範囲に設けられ、前記信号パターン同士、及び前記信号パターンと前記コモンパターンは、径方向に連結されて電気的に接続されており、前記絶縁基板には、前記信号パターンが形成された前記所定角度の範囲以外で、前記摺動子が摺動しない範囲のほぼ全域に導電材料からなる接続部材が設けられると共に、前記信号パターンの少なくとも一つは、円周方向の一端部が、前記絶縁基板に形成された前記接続部材を介して前記コモンパターンに接続されることにより、前記接続部材が接続された前記信号パターンと前記コモンパターン間の導通経路を短縮して導通抵抗を低くするようにしている。
このようなコード板では、導電性の低い導電材料からなる信号パターンであっても、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低下するので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子とコモン用接触子間の導通状態は、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
また、このようなコード板では、接続部材の抵抗が低いので、好ましい。
【０００６】
また、本発明のコード板は、少なくとも前記信号パターンが、樹脂中に導電性粒子を分散した導電材料からなる。
このようなコード板では、信号パターンをスクリーン印刷法により形成することができるので、信号パターンの変更が容易である。
【０００７】
本発明のコード板は、前記コモンパターンと前記接続部材が、前記信号パターンと同一材料により形成されている。
このようなコード板では、コモンパターンと信号パターンと接続部材とを一度に形成して、製造工程を簡略化することができる。
【０００８】
本発明のコード板は、前記接続部材が、前記信号パターンが形成された前記絶縁基板の表面、または／及び、前記表面と反対側の裏面に形成した。
このようなコード板では、接続部材の面積をより広くして、接続部材の抵抗値をより低くすることにより、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が、さらに低下する。
【００１０】
本発明の回転型電気部品は、前記いずれかのコード板と、金属からなる摺動子とを有し、前記摺動子は、前記コモンパターン上を摺接するコモン用接触子と、前記信号パターンに接離する信号用接触子を備えている。
このような回転型電気部品では、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低いので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との導通状態の差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【００１１】
本発明の回転型電気部品は、前記摺動子が、前記信号パターンが形成された前記所定角度の範囲を摺動して、前記摺動子は前記接続部材に接触しない。
このような回転型電気部品では、接続部材が摺動子により削られることがないので、接続部材の抵抗が高くなることがなく、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗を低く保持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のコード板、及びこれを用いた回転型電気部品の図面を説明すると、図１は、本発明のコード板の第１実施例に係わる平面図、図２は、本発明のコード板の第２実施例に係わる平面図、図３は、本発明のコード板の第３実施例に係わる平面図、図４は、本発明の回転型電気部品の分解斜視図、図５は、本発明の回転型電気部品の要部を示す説明図である。
【００１３】
次に、本発明のコード板の第１の実施例の構成を図１に基づいて説明すると、円板状の絶縁基板４には、その中心に円形の貫通孔４ｃが設けられて、絶縁基板４の表面には、コードパターン１０が形成されている。
【００１４】
３ビットに対応する場合を例にして、コードパターン１０を説明すると、このコードパターン１０は、摺動子（図１には図示せず）のコモン用接触子に接触可能なコモンパターン１０ａと、摺動子の信号用接触子に接触可能な第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、コモンパターン１０ａと信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとを接続する導電パターンからなる接続部材とで構成されている。
【００１５】
そして、コモンパターン１０ａは、絶縁基板４の貫通孔４ｃを中心として、貫通孔４ｃの周囲に円環状に形成され、また、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、コモンパターン１０ａの周囲において、摺動子の摺動範囲に相当する所定角度θの範囲に、それぞれ径異なる円周上で円弧状に形成されている。第１の信号パターン１０ｂは、円弧状の内周側がコモンパターン１０ａの外周側に接続されており、第１の信号パターン１０ｂとコモンパターン１０ａとは、径方向に連結されて、電気的に接続されている。そして、この第１の信号パターン１０ｂは、所定角度θの範囲内に形成されている。また、この第１の信号パターン１０ｂの一端部は、所定角度θの範囲の一端Ａに位置すると共に、他端部は、所定角度θの他端Ｂから外れた箇所に位置している。
【００１６】
第２の信号パターン１０ｃは、コモンパターン１０ａと同心円上に形成され、円弧状の内周側の一部が第１の信号パターン１０ｂの外周側に接続されており、第２の信号パターン１０ｃと第１の信号パターン１０ｂとは、径方向に連結されて、電気的に接続されている。そして、第２の信号パターン１０ｃの円周方向の一端部は、内周側が第１の信号パターン１０ｂに接すると共に、所定角度θの一端Ａから外れた箇所に位置して、また、円周方向の他端部は、内周側が第１の信号パターン１０ｂに接さない状態で、所定角度θの他端Ｂに位置している。
【００１７】
２個の第３の信号パターン１０ｄは、それぞれ、第２の信号パターン１０ｃの外側で、コモンパターン１０ａと同心円上に形成されると共に、内周側が第２の信号パターン１０ｃの外周側に接続されており、径方向に連結されて、電気的に接続されている。一方の第３の信号パターン１０ｄは、円周方向の一端部が、内周側で第２の信号パターン１０ｃに接して、円周方向の他端部が、第２の信号パターン１０ｃに接さない状態で、所定角度θの一端Ａから外れた箇所に位置しており、他方の第３の信号パターン１０ｄは、第２の信号パターン１０ｃに接した状態で、円周方向の一端部が所定角度θの一端Ｂに位置している。
【００１８】
このようにして、それぞれ異なる径の円周上に形成された第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、径方向に連結されて、第１の信号パターン１０ｂがコモンパターン１０ａに接しているので、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、コモンパターン１０ａと電気的に接続されている。
【００１９】
接続部材１０ｇは、コモンパターン１０ａの周囲で、所定角度θの範囲以外の全域に設けられている。所定角度θの一端Ａ側において、接続部材１０ｇは、第１の信号パターン１０ｂの円周方向の端部に連結された状態で、第１の信号パターン１０ｂと同じ幅をもって円周上に延出される円弧状であり、内周側がコモンパターン１０ａに接している。また、所定角度θの他端Ｂ側において、接続部材１０ｇは、第２、第３の信号パターン１０ｃ、１０ｄの円周方向の端部に連結された状態で、第２、第３の信号パターン１０ｃ、１０ｄの合計幅をもって円周上に延出された円弧状である。更に、所定角度θの一端Ａ、及び他端Ｂから十分離れた位置において、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの合計幅をもって円周上に延出された円弧状であり、内周側がコモンパターン１０ａに接続されている。
【００２０】
このようにして、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのうち、コモンパターン１０ａから径方向に最も離れて形成された第３の信号パターン１０ｄは、所定角度θの他端Ｂに位置する一端部が、接続部材１０ｇによって、より短い導通経路でコモンパターン１０ａと電気的に接続されている。
【００２１】
コードパターン１０は、フェノール樹脂等のバインダ樹脂中に、銀粉や、銀メッキされたカーボンビーズ等の導電性粒子を分散した導電材料からなる。バインダ樹脂は、導電性粒子をバインドする役割を果たし、導電性粒子は、導電材料に導電性を付与する役割を果たすと共に、銀メッキされたカーボンビーズは、導電材料の耐摩耗性を向上させている。
【００２２】
なお、バインダ樹脂はフェノール樹脂に限定されるものではなく、導電性粒子をバインドする役割を果たせば、有機溶剤に可溶な樹脂、或いは、硬化可能な液状硬化性樹脂であれば良い。また、導電性粒子は、銀粉に限定されるものではなく、また、銀メッキされたカーボンビーズを含まなくても良い。
【００２３】
図１に示す第１の実施例では、コードパターン１０の所定角度θが２４０度、コモンパターン１０ａの内径、幅が、それぞれ約２．６ｍｍ、約０．８ｍｍ、第３の信号パターン１０ｄの内径、幅が、それぞれ約６．１ｍｍ、約０．７ｍｍで形成されたものとなっている。そして、所定角度θの他端Ｂ側の回転終端位置において、後述する摺動子７は、コモンパターン１０ａには接触点Ｘ、また、第３の信号パターン１０ｄには、接触点Ｙで接触する。このとき、接触点Ｙにおいては、接触点Ｘまでの経路が、矢印Ｚ１方向よりも、接続部材１０ｇが存在する矢印Ｚ２方向が短く、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．１６６Ωであった。一方、接続部材１０ｇを設けない場合、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．４１７Ωであった。このように、接続部材１０ｇを設けることにより、接触点ＸＹ間の導通経路が短縮されて、接触点ＸＹ間の抵抗値を下げることができる。
【００２４】
次に、コード板の製造方法を説明する。まず、フェノール樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液に、銀粉と銀メッキされたカーボンビーズを分散させて導電インクを作製する。そして、所定のコードパターン１０に応じたスクリーンマスクを用いたスクリーン印刷法により、導電インクを、コードパターン１０形状に絶縁基板４上に形成した後、焼成する。導電インクは、焼成により有機溶剤が取り除かれて、硬化する。
【００２５】
図２は、本発明のコード板の第２の実施例を示し、このコード板のコードパターン１０は、４ビットに対応しており、図１に示す３ビット対応のコードパターン１０と同様に、コモンパターン１０ａと、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、接続部材１０ｇとが設けられると共に、第１の実施例にはない第４の信号パターン１０ｅが、コモンパターン１０ａの内周側に接した状態で円弧状に形成されて、第４の信号パターン１０ｅの円周方向の一端部は、コモンパターン１０ａの内周側に接続され、第４の信号パターン１０ｅと同じ幅に設けられた接続部材１０ｇに連結されている。
【００２６】
また、図２に示すコードパターン１０は、第１、第４の信号パターン１０ｂ、１０ｅが、各１個ずつ、第２の信号パターン１０ｃが２個、第３の信号パターン１０ｄが３個設けられている。このように、最も数の多い第３の信号パターンが、最も径の大きい円周上に設けられている。そして、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された角度θは、第１の実施例と異なるが、第１の実施例と同一部材に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２７】
図２に示す第２の実施例では、コードパターン１０の所定角度θが１２０度、コモンパターン１０ａの内径、幅が、それぞれ約３．５７ｍｍ、約０．７ｍｍ、第３の信号パターン１０ｄの内径、幅が、それぞれ約６．１ｍｍ、約０．７ｍｍで形成されたものとなっている。そして、所定角度θの他端Ｂ側の回転終端位置において、後述する摺動子７は、コモンパターン１０ａには接触点Ｘ、また、第３の信号パターン１０ｄには、接触点Ｙで接触する。このとき、接触点Ｙにおいては、接触点Ｘまでの経路が、矢印Ｚ１方向よりも、接続部材１０ｇが存在する矢印Ｚ２方向が短く、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．２９５Ωであった。一方、接続部材１０ｇを設けない場合、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．４８０Ωであった。このように、接続部材１０ｇを設けることにより、接触点ＸＹ間の抵抗値を下げることができる。
【００２８】
図３は、本発明のコード板の第３の実施例を示し、このコード板のコードパターン１０は、図２に示すコードパターン１０と同様に、４ビットに対応しており、コモンパターン１０ａと、第１、第２、第３、第４の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅと、接続部材１０ｇとを有している。
【００２９】
また、図３に示すコードパターン１０は、第１、第４の信号パターン１０ｂ、１０ｅが、各１個ずつ、第２の信号パターン１０ｃが３個、第３の信号パターン１０ｄが４個設けられており、図２に示すコードパターン１０と比べて、第２、第３の信号パターン１０ｃ、１０ｄの数が多いので、所定角度θが大きいものとなっている。そして、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された角度θは、第２の実施例と異なるが、第１、第２の実施例と同一部材に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００３０】
図３に示す第３の実施例では、コードパターン１０の所定角度θが２４０度、コモンパターン１０ａの内径、幅が、それぞれ約３．５７ｍｍ、約０．７ｍｍ、第３の信号パターン１０ｄの内径、幅が、それぞれ約６．１ｍｍ、約０．７ｍｍで形成されたものとなっている。そして、所定角度θの他端Ｂ側の回転終端位置において、後述する摺動子７は、コモンパターン１０ａには接触点Ｘ、また、第３の信号パターン１０ｄには、接触点Ｙで接触する。このとき、接触点Ｙにおいては、接触点Ｘまでの経路が、矢印Ｚ１方向よりも、接続部材１０ｇが存在する矢印Ｚ２方向が短く、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．２２０Ωであった。一方、接続部材１０ｇを設けない場合、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．３８０Ωであった。このように、接続部材１０ｇを設けることにより、接触点ＸＹ間の抵抗値を下げることができる。
【００３１】
なお、図１〜図３には、本発明のコード板の一例を示したが、コードパターン１０の形状は、ビット数等コード板の仕様により変更されて、図１〜図３に限定されるものではない。また、図１〜図３では、コモンパターン１０ａを円環状として示したが、コモンパターン１０ａは、円環状の一部が切り欠かれた円弧状であっても良い。何れの場合も、少なくともひとつの信号パターンは、円周方向の一端部が、接続部材に連結されている。
【００３２】
また、上記説明では、コードパターン１０を、樹脂中に導電性粒子を分散した導電材料として説明したが、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅがこの導電材料であれば、コモンパターン１０ａと導電パターン１０ｇは、金属板等、他の導電材料でも良い。
【００３３】
また、ここでは図示しないが、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅが設けられた絶縁基板４の表面と反対側の裏面に、接続部材１０ｇを設け、絶縁基板４に設けたスルーホールには、コモンパターン１０ａに接続する接続導体と、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに接続する接続導体を設け、コモンパターン１０ａと、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅとが、接続導体を介して接続部材１０ｇと電気的に接続しても良い。このように、接続部材１０ｇを絶縁基板４の裏面に形成すると、絶縁基板４の表面での信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅの形成範囲に制限されず、接続部材１０ｇの面積を大きくすることができるので、コモンパターン１０ａと信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ間の導通抵抗をより低くすることができる。さらに、接続部材１０ｇは、絶縁基板４の表面と裏面の両方に設けても良い。
【００３４】
次に、本発明の回転型電気部品について、図４と図５を用いて説明すると、回転型電気部品のひとつであるロータリーコードスイッチは、亜鉛ダイキャストからなる軸１と軸受け２とを有し、この軸受け２は、中心部に貫通孔を設けた円筒部２ａと、円筒部２ａの端部に設けられた円板部２ｂとが設けられて、円板２ｂには、円筒部２ａとは反対側に、樹脂からなる突起５が取り付けられている。軸１は、一端側に操作部１ａが設けられ、他端側が軸受け２の円筒部２ａに挿通されて、軸１は、軸受け２に対して回転可能な状態に保持されている。
【００３５】
絶縁性樹脂からなるクリック板３は、円板状に形成されて、中央に設けられた貫通孔３ｂと、片面側の全周にわたって設けられた波状の凹凸３ａとを有する。
【００３６】
このクリック板３は、凹凸３ａが形成された面を軸受け２の円板２ｂに向けて、貫通孔３ｂに軸１の先端を貫通させて、軸１と共に回転するように取り付けられている。
【００３７】
コード板Ｃは、上記で説明した本発明の第１の実施例のコード板であり、絶縁基板４の表面４ｂにコードパターン１０が形成されており、絶縁基板４の中央には貫通孔４ｃが設けられている。このコード板Ｃは、コードパターン１０が形成されていない裏面４ａをクリック板３と対向させ、貫通孔４ｃに軸１の先端に貫通させて、軸１と共に回転するように取り付けられている。このようにして、コード板Ｃは、とクリック板３と共に、軸１と一体に回転可能な状態となっている。
【００３８】
絶縁性樹脂の成型品からなるケース６は、円形の底部６ａと、底部６ａの外縁から略垂直に立ち上がる側部６ｂとを有し、側部６ｂには、軸受け１を取り付けるための切り欠きが設けられている。
【００３９】
りん青銅からなる摺動子７は、コモン用接触子７ａと、複数の信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄとを有し、コモン用接触子７ａと信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄが並設されて、ケース６の底部６ａに取り付けられている。また、金属からなる複数の端子８は、ケース６の側部６ｂから外方に突出すると共に、それぞれ、コモン用接触子７ａ、信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄに接続されている。
【００４０】
このケース６は、軸受け２と組み合わされると共に、軸１に取り付けられたクリック板３とコード板Ｃは、ケース６に収容される。このとき、摺動子７のコモン用接触子７ａと、信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄは、コード板Ｃの半径方向に並設された状態となっていると共に、コモン用接触子７ａは、コモンパターン１０ａに常時接触し、また、信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄは、それぞれ第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに接続可能となっている。
【００４１】
金属からなる取り付け板９は、底部９ａと、底部９ａの両側から略垂直に立ち上がる一対の側部９ｂと、側部９ｂから突出した突片９ｃとを有している。取り付け板９は、側部９ｂ間にケース８を挟持して、軸受け２を押さえるように、側部９ｂの先端の突片９ｃを折り曲げて、ケース８と軸受け２を固定している。
【００４２】
次に、本発明の回転型電気部品（ロータリーコードスイッチ）の動作について説明する。軸１は、コード板Ｃに信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された所定角度θの範囲で回転する。軸１が回転すると、クリック板３とコード板Ｃは、軸１と一体に回転して、クリック板３の凹凸３ａが突起５に係脱して、クリック感が得られるようになっている。
【００４３】
回転するコード板Ｃには、摺動子７が、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された所定角度θの範囲で摺動する。この摺動子７は、コモン端子部７ａが、コモンパターン部１０ａに接触すると共に、第１、第２、第３の信号端子７ｂ、７ｃ、７ｄが、それぞれ、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに接触するようになっており、接続部材１０ｇには接触しない。
【００４４】
第１の信号用接触子７ｂが、第１の信号パターン１０ｂに接続しているとき、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａは、第１の信号パターン１０ｂとコモンパターン１０ａを介して、電気的に接続されて、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、ＯＮ状態となる。一方、第１の信号用接触子７ｂが第１の信号パターン１０ｂに接触しないとき、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａ間は絶縁状態であり、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、ＯＦＦ状態となる。
【００４５】
同様に、第２の信号用接触子７ｃとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、第２の信号用接続子７ｃが、第２の信号パターン１０ｃに接触しないとき、ＯＦＦ状態であり、第２の信号用接続子７ｃが、第２の信号パターン１０ｃに接触しているとき、ＯＮ状態となる。
【００４６】
同様に、第３の信号用接触子７ｄとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、第２の信号用接続子７ｄが、第３の信号パターン１０ｄに接触しないとき、ＯＦＦ状態であり、第３の信号用接続子７ｄが、第３の信号パターン１０ｄに接触しているとき、ＯＮ状態となる。
【００４７】
第３の信号用接触子７ｄが、所定角度θの範囲の端Ｂにおいて、第３の信号パターン１０ｄと接触するときであっても、第３の信号用接触子７ｄとコモン用接触子７ａ間は、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ及びコモンパターン１０ａを介して接続されるだけではなく、接続部材１０ｇを介して短い導通経路で接続されており、導通抵抗が低い。よって、コモン用接触子７ａと第３の信号用接触子７ｂ間の導通状態は、第３の信号用接触子７ｂが第３の信号パターン１０ｄに接触したＯＮ状態と、第３の信号用接触子７ｄが第３の信号パターン１０ｄに接触しないＯＦＦ状態との差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【００４８】
このようにして、第１、第２、第３の信号接触子７ｂ、７ｃ、７ｄとコモン用接触子７ａ間の導通状態の、ＯＮ状態、ＯＦＦ状態の組み合わせにより、軸１の回転角度を検出することができる。
【００４９】
樹脂中に導電性粒子を分散した導電材料からなるコードパターン１０では、摺動子７により削られ易く、コードパターン１０の導電性が低下する可能性があるので、特に、接続部材１０ｇによって、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとコモンパターン１０ａ間の導通抵抗を低下させて、コモン用接触子７ａと第１、第２、第３の信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄ間の導通状態のＯＮ状態とＯＦＦ状態との差を保持することが重要である。なお、接続部材１０ｇは摺動子７に接触しないので、導電性が低下することがない。
【００５０】
このとき、摺動子７の取り付け位置のズレ等により、摺動子７が、コード板Ｃの所定角度θの範囲から若干ズレた位置に摺接しても、接続部材１０ｇは、所定角度θの端Ａ、Ｂにおいて、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに連結されない部分は、所定角度θの端Ａ、Ｂから十分離れているので、接続部材（導電パターン）１０ｇと信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄとの接触による誤信号は、発生しない。
【００５１】
なお、上記回転型電気部品（ロータリーコードスイッチ）は、３ビットに対応したものとして説明したが、４ビットの場合は、摺動子７が、４個の信号用接触子を備えることは、勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のコード板は、絶縁基板と、この絶縁基板上に設けられ、摺動子と接触可能な円環状或いは円弧状のコモンパターンと、前記絶縁基板上で、前記コモンパターンと同心円上に形成され、前記摺動子と接触可能な円弧状の信号パターンとを備え、複数の前記信号パターンは、径の異なる円周上で、前記摺動子の摺動範囲に相当する所定角度の範囲に設けられ、前記信号パターン同士、及び前記信号パターンと前記コモンパターンは、径方向に連結されて電気的に接続されており、前記信号パターンの少なくとも一つは、円周方向の一端部が、前記絶縁基板に形成された接続部材を介して前記コモンパターンに接続されて、前記接続部材が接続された前記信号パターンと前記コモンパターン間の導通経路が短縮されている。
このようなコード板では、導電性の低い導電材料からなる信号パターンであっても、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低下するので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子とコモン用接触子間の導通状態は、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【００５３】
本発明の回転型電気部品は、前記いずれかのコード板と、金属からなる摺動子とを有し、前記摺動子は、前記コモンパターン上を摺接するコモン用接触子と、前記信号パターンに接離する信号用接触子を備えている。
このような回転型電気部品では、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低いので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との導通状態の差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコード板の第１の実施例を示す平面図。
【図２】本発明のコード板の第２の実施例を示す平面図。
【図３】本発明のコード板の第３の実施例を示す平面図。
【図４】本発明の回転型電気部品の分解斜視図。
【図５】本発明の回転型電気部品の要部を示す説明図。
【図６】従来のコード板を示す平面図。
【符号の説明】
４ 絶縁基板
７ 摺動子
７ａ コモン用接触子
７ｂ 信号用接触子
１０ コードパターン
１０ａ コモンパターン
１０ｂ 第１の信号パターン
１０ｃ 第２の信号パターン
１０ｄ 第３の信号パターン
１０ｅ 第４の信号パターン
１０ｇ 接続部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、コード板とこれを用いた回転型電気部品に係わり、特に、スクリーン印刷法を用いて信号パターンを形成したコード板と、これを用いた回転型電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロータリーコードスイッチ等の回転型電気部品に用いられるコード板は、従来、図６に示すように、コードパターン３０が、絶縁基板３１上にスクリーン印刷されており、コードパターン３０は、円環状のコモンパターン３０ａと、これと同心円上に設けられた円弧状の複数の信号パターン３０ｂとを有し、信号パターン３０ｂとコモンパターン３０ａは、径方向に連結されて一体に形成されている。
【０００３】
また、このコード板を用いたロータリーコードスイッチは、図６に示すように、コード板上を摺動する摺動子１７が、コモン用接触子１７ａと、複数の信号用接触子１７ｂとを備え、コモン用接触子１７ａがコモンパターン３０ａに接続して、信号接触子１７ｂが信号パターン３０ｂに接続されたとき、コモン用接触子１７ａと信号用接触子１７ｂ間の導通状態がＯＮ状態、信号用接触子１７ｂが信号パターン３０ａに接続しないとき、コモン用接触子１７ａと信号用接触子１７ｂ間の導通状態はＯＦＦ状態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スクリーン印刷法により形成されたコードパターン３０は、導電性粒子を分散した樹脂からなるので、導電性が低い。よって、コモンパターン３０ａから離れた位置に形成された信号パターン３０ｂでは、信号パターン３０ｂの端部３０ｃに信号用接触子１７ｂが接触したとき、端部３０ｃからコモンパターン３０ａまでの導通抵抗が高くなり、コモン用接触子１７ａと信号用接触子１７ｂ間の導通状態は、ＯＮ状態とＯＦＦ状態との差が低下して、ノイズの影響を受けやすくなる問題があった。
本発明は、導電性が低い導電材料からなる信号パターンであっても、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低いコード板と、このコード板を用いた回転型電気部品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のコード板は、絶縁基板と、この絶縁基板上に設けられ、摺動子と接触可能な円環状或いは円弧状のコモンパターンと、前記絶縁基板上で、前記コモンパターンと同心円上に形成され、前記摺動子と接触可能な円弧状の信号パターンとを備え、複数の前記信号パターンは、径の異なる円周上で、前記摺動子の摺動範囲に相当する所定角度の範囲に設けられ、前記信号パターン同士、及び前記信号パターンと前記コモンパターンは、径方向に連結されて電気的に接続されており、前記絶縁基板には、前記信号パターンが形成された前記所定角度の範囲以外で、前記摺動子が摺動しない範囲のほぼ全域に導電材料からなる接続部材が設けられると共に、前記信号パターンの少なくとも一つは、円周方向の一端部が、前記絶縁基板に形成された前記接続部材を介して前記コモンパターンに接続されることにより、前記接続部材が接続された前記信号パターンと前記コモンパターン間の導通経路を短縮して導通抵抗を低くするようにしている。
このようなコード板では、導電性の低い導電材料からなる信号パターンであっても、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低下するので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子とコモン用接触子間の導通状態は、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
また、このようなコード板では、接続部材の抵抗が低いので、好ましい。
【０００６】
また、本発明のコード板は、少なくとも前記信号パターンが、樹脂中に導電性粒子を分散した導電材料からなる。
このようなコード板では、信号パターンをスクリーン印刷法により形成することができるので、信号パターンの変更が容易である。
【０００７】
本発明のコード板は、前記コモンパターンと前記接続部材が、前記信号パターンと同一材料により形成されている。
このようなコード板では、コモンパターンと信号パターンと接続部材とを一度に形成して、製造工程を簡略化することができる。
【０００８】
本発明のコード板は、前記接続部材が、前記信号パターンが形成された前記絶縁基板の表面、または／及び、前記表面と反対側の裏面に形成した。
このようなコード板では、接続部材の面積をより広くして、接続部材の抵抗値をより低くすることにより、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が、さらに低下する。
【００１０】
本発明の回転型電気部品は、前記いずれかのコード板と、金属からなる摺動子とを有し、前記摺動子は、前記コモンパターン上を摺接するコモン用接触子と、前記信号パターンに接離する信号用接触子を備えている。
このような回転型電気部品では、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低いので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との導通状態の差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【００１１】
本発明の回転型電気部品は、前記摺動子が、前記信号パターンが形成された前記所定角度の範囲を摺動して、前記摺動子は前記接続部材に接触しない。
このような回転型電気部品では、接続部材が摺動子により削られることがないので、接続部材の抵抗が高くなることがなく、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗を低く保持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のコード板、及びこれを用いた回転型電気部品の図面を説明すると、図１は、本発明のコード板の第１実施例に係わる平面図、図２は、本発明のコード板の第２実施例に係わる平面図、図３は、本発明のコード板の第３実施例に係わる平面図、図４は、本発明の回転型電気部品の分解斜視図、図５は、本発明の回転型電気部品の要部を示す説明図である。
【００１３】
次に、本発明のコード板の第１の実施例の構成を図１に基づいて説明すると、円板状の絶縁基板４には、その中心に円形の貫通孔４ｃが設けられて、絶縁基板４の表面には、コードパターン１０が形成されている。
【００１４】
３ビットに対応する場合を例にして、コードパターン１０を説明すると、このコードパターン１０は、摺動子（図１には図示せず）のコモン用接触子に接触可能なコモンパターン１０ａと、摺動子の信号用接触子に接触可能な第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、コモンパターン１０ａと信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとを接続する導電パターンからなる接続部材とで構成されている。
【００１５】
そして、コモンパターン１０ａは、絶縁基板４の貫通孔４ｃを中心として、貫通孔４ｃの周囲に円環状に形成され、また、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、コモンパターン１０ａの周囲において、摺動子の摺動範囲に相当する所定角度θの範囲に、それぞれ径異なる円周上で円弧状に形成されている。第１の信号パターン１０ｂは、円弧状の内周側がコモンパターン１０ａの外周側に接続されており、第１の信号パターン１０ｂとコモンパターン１０ａとは、径方向に連結されて、電気的に接続されている。そして、この第１の信号パターン１０ｂは、所定角度θの範囲内に形成されている。また、この第１の信号パターン１０ｂの一端部は、所定角度θの範囲の一端Ａに位置すると共に、他端部は、所定角度θの他端Ｂから外れた箇所に位置している。
【００１６】
第２の信号パターン１０ｃは、コモンパターン１０ａと同心円上に形成され、円弧状の内周側の一部が第１の信号パターン１０ｂの外周側に接続されており、第２の信号パターン１０ｃと第１の信号パターン１０ｂとは、径方向に連結されて、電気的に接続されている。そして、第２の信号パターン１０ｃの円周方向の一端部は、内周側が第１の信号パターン１０ｂに接すると共に、所定角度θの一端Ａから外れた箇所に位置して、また、円周方向の他端部は、内周側が第１の信号パターン１０ｂに接さない状態で、所定角度θの他端Ｂに位置している。
【００１７】
２個の第３の信号パターン１０ｄは、それぞれ、第２の信号パターン１０ｃの外側で、コモンパターン１０ａと同心円上に形成されると共に、内周側が第２の信号パターン１０ｃの外周側に接続されており、径方向に連結されて、電気的に接続されている。一方の第３の信号パターン１０ｄは、円周方向の一端部が、内周側で第２の信号パターン１０ｃに接して、円周方向の他端部が、第２の信号パターン１０ｃに接さない状態で、所定角度θの一端Ａから外れた箇所に位置しており、他方の第３の信号パターン１０ｄは、第２の信号パターン１０ｃに接した状態で、円周方向の一端部が所定角度θの一端Ｂに位置している。
【００１８】
このようにして、それぞれ異なる径の円周上に形成された第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、径方向に連結されて、第１の信号パターン１０ｂがコモンパターン１０ａに接しているので、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、コモンパターン１０ａと電気的に接続されている。
【００１９】
接続部材１０ｇは、コモンパターン１０ａの周囲で、所定角度θの範囲以外の全域に設けられている。所定角度θの一端Ａ側において、接続部材１０ｇは、第１の信号パターン１０ｂの円周方向の端部に連結された状態で、第１の信号パターン１０ｂと同じ幅をもって円周上に延出される円弧状であり、内周側がコモンパターン１０ａに接している。また、所定角度θの他端Ｂ側において、接続部材１０ｇは、第２、第３の信号パターン１０ｃ、１０ｄの円周方向の端部に連結された状態で、第２、第３の信号パターン１０ｃ、１０ｄの合計幅をもって円周上に延出された円弧状である。更に、所定角度θの一端Ａ、及び他端Ｂから十分離れた位置において、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの合計幅をもって円周上に延出された円弧状であり、内周側がコモンパターン１０ａに接続されている。
【００２０】
このようにして、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのうち、コモンパターン１０ａから径方向に最も離れて形成された第３の信号パターン１０ｄは、所定角度θの他端Ｂに位置する一端部が、接続部材１０ｇによって、より短い導通経路でコモンパターン１０ａと電気的に接続されている。
【００２１】
コードパターン１０は、フェノール樹脂等のバインダ樹脂中に、銀粉や、銀メッキされたカーボンビーズ等の導電性粒子を分散した導電材料からなる。バインダ樹脂は、導電性粒子をバインドする役割を果たし、導電性粒子は、導電材料に導電性を付与する役割を果たすと共に、銀メッキされたカーボンビーズは、導電材料の耐摩耗性を向上させている。
【００２２】
なお、バインダ樹脂はフェノール樹脂に限定されるものではなく、導電性粒子をバインドする役割を果たせば、有機溶剤に可溶な樹脂、或いは、硬化可能な液状硬化性樹脂であれば良い。また、導電性粒子は、銀粉に限定されるものではなく、また、銀メッキされたカーボンビーズを含まなくても良い。
【００２３】
図１に示す第１の実施例では、コードパターン１０の所定角度θが２４０度、コモンパターン１０ａの内径、幅が、それぞれ約２．６ｍｍ、約０．８ｍｍ、第３の信号パターン１０ｄの内径、幅が、それぞれ約６．１ｍｍ、約０．７ｍｍで形成されたものとなっている。そして、所定角度θの他端Ｂ側の回転終端位置において、後述する摺動子７は、コモンパターン１０ａには接触点Ｘ、また、第３の信号パターン１０ｄには、接触点Ｙで接触する。このとき、接触点Ｙにおいては、接触点Ｘまでの経路が、矢印Ｚ１方向よりも、接続部材１０ｇが存在する矢印Ｚ２方向が短く、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．１６６Ωであった。一方、接続部材１０ｇを設けない場合、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．４１７Ωであった。このように、接続部材１０ｇを設けることにより、接触点ＸＹ間の導通経路が短縮されて、接触点ＸＹ間の抵抗値を下げることができる。
【００２４】
次に、コード板の製造方法を説明する。まず、フェノール樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液に、銀粉と銀メッキされたカーボンビーズを分散させて導電インクを作製する。そして、所定のコードパターン１０に応じたスクリーンマスクを用いたスクリーン印刷法により、導電インクを、コードパターン１０形状に絶縁基板４上に形成した後、焼成する。導電インクは、焼成により有機溶剤が取り除かれて、硬化する。
【００２５】
図２は、本発明のコード板の第２の実施例を示し、このコード板のコードパターン１０は、４ビットに対応しており、図１に示す３ビット対応のコードパターン１０と同様に、コモンパターン１０ａと、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、接続部材１０ｇとが設けられると共に、第１の実施例にはない第４の信号パターン１０ｅが、コモンパターン１０ａの内周側に接した状態で円弧状に形成されて、第４の信号パターン１０ｅの円周方向の一端部は、コモンパターン１０ａの内周側に接続され、第４の信号パターン１０ｅと同じ幅に設けられた接続部材１０ｇに連結されている。
【００２６】
また、図２に示すコードパターン１０は、第１、第４の信号パターン１０ｂ、１０ｅが、各１個ずつ、第２の信号パターン１０ｃが２個、第３の信号パターン１０ｄが３個設けられている。このように、最も数の多い第３の信号パターンが、最も径の大きい円周上に設けられている。そして、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された角度θは、第１の実施例と異なるが、第１の実施例と同一部材に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２７】
図２に示す第２の実施例では、コードパターン１０の所定角度θが１２０度、コモンパターン１０ａの内径、幅が、それぞれ約３．５７ｍｍ、約０．７ｍｍ、第３の信号パターン１０ｄの内径、幅が、それぞれ約６．１ｍｍ、約０．７ｍｍで形成されたものとなっている。そして、所定角度θの他端Ｂ側の回転終端位置において、後述する摺動子７は、コモンパターン１０ａには接触点Ｘ、また、第３の信号パターン１０ｄには、接触点Ｙで接触する。このとき、接触点Ｙにおいては、接触点Ｘまでの経路が、矢印Ｚ１方向よりも、接続部材１０ｇが存在する矢印Ｚ２方向が短く、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．２９５Ωであった。一方、接続部材１０ｇを設けない場合、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．４８０Ωであった。このように、接続部材１０ｇを設けることにより、接触点ＸＹ間の抵抗値を下げることができる。
【００２８】
図３は、本発明のコード板の第３の実施例を示し、このコード板のコードパターン１０は、図２に示すコードパターン１０と同様に、４ビットに対応しており、コモンパターン１０ａと、第１、第２、第３、第４の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅと、接続部材１０ｇとを有している。
【００２９】
また、図３に示すコードパターン１０は、第１、第４の信号パターン１０ｂ、１０ｅが、各１個ずつ、第２の信号パターン１０ｃが３個、第３の信号パターン１０ｄが４個設けられており、図２に示すコードパターン１０と比べて、第２、第３の信号パターン１０ｃ、１０ｄの数が多いので、所定角度θが大きいものとなっている。そして、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された角度θは、第２の実施例と異なるが、第１、第２の実施例と同一部材に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００３０】
図３に示す第３の実施例では、コードパターン１０の所定角度θが２４０度、コモンパターン１０ａの内径、幅が、それぞれ約３．５７ｍｍ、約０．７ｍｍ、第３の信号パターン１０ｄの内径、幅が、それぞれ約６．１ｍｍ、約０．７ｍｍで形成されたものとなっている。そして、所定角度θの他端Ｂ側の回転終端位置において、後述する摺動子７は、コモンパターン１０ａには接触点Ｘ、また、第３の信号パターン１０ｄには、接触点Ｙで接触する。このとき、接触点Ｙにおいては、接触点Ｘまでの経路が、矢印Ｚ１方向よりも、接続部材１０ｇが存在する矢印Ｚ２方向が短く、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．２２０Ωであった。一方、接続部材１０ｇを設けない場合、接触点ＸＹ間の抵抗値は、０．３８０Ωであった。このように、接続部材１０ｇを設けることにより、接触点ＸＹ間の抵抗値を下げることができる。
【００３１】
なお、図１〜図３には、本発明のコード板の一例を示したが、コードパターン１０の形状は、ビット数等コード板の仕様により変更されて、図１〜図３に限定されるものではない。また、図１〜図３では、コモンパターン１０ａを円環状として示したが、コモンパターン１０ａは、円環状の一部が切り欠かれた円弧状であっても良い。何れの場合も、少なくともひとつの信号パターンは、円周方向の一端部が、接続部材に連結されている。
【００３２】
また、上記説明では、コードパターン１０を、樹脂中に導電性粒子を分散した導電材料として説明したが、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅがこの導電材料であれば、コモンパターン１０ａと導電パターン１０ｇは、金属板等、他の導電材料でも良い。
【００３３】
また、ここでは図示しないが、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅが設けられた絶縁基板４の表面と反対側の裏面に、接続部材１０ｇを設け、絶縁基板４に設けたスルーホールには、コモンパターン１０ａに接続する接続導体と、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅに接続する接続導体を設け、コモンパターン１０ａと、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅとが、接続導体を介して接続部材１０ｇと電気的に接続しても良い。このように、接続部材１０ｇを絶縁基板４の裏面に形成すると、絶縁基板４の表面での信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅの形成範囲に制限されず、接続部材１０ｇの面積を大きくすることができるので、コモンパターン１０ａと信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ間の導通抵抗をより低くすることができる。さらに、接続部材１０ｇは、絶縁基板４の表面と裏面の両方に設けても良い。
【００３４】
次に、本発明の回転型電気部品について、図４と図５を用いて説明すると、回転型電気部品のひとつであるロータリーコードスイッチは、亜鉛ダイキャストからなる軸１と軸受け２とを有し、この軸受け２は、中心部に貫通孔を設けた円筒部２ａと、円筒部２ａの端部に設けられた円板部２ｂとが設けられて、円板２ｂには、円筒部２ａとは反対側に、樹脂からなる突起５が取り付けられている。軸１は、一端側に操作部１ａが設けられ、他端側が軸受け２の円筒部２ａに挿通されて、軸１は、軸受け２に対して回転可能な状態に保持されている。
【００３５】
絶縁性樹脂からなるクリック板３は、円板状に形成されて、中央に設けられた貫通孔３ｂと、片面側の全周にわたって設けられた波状の凹凸３ａとを有する。
【００３６】
このクリック板３は、凹凸３ａが形成された面を軸受け２の円板２ｂに向けて、貫通孔３ｂに軸１の先端を貫通させて、軸１と共に回転するように取り付けられている。
【００３７】
コード板Ｃは、上記で説明した本発明の第１の実施例のコード板であり、絶縁基板４の表面４ｂにコードパターン１０が形成されており、絶縁基板４の中央には貫通孔４ｃが設けられている。このコード板Ｃは、コードパターン１０が形成されていない裏面４ａをクリック板３と対向させ、貫通孔４ｃに軸１の先端に貫通させて、軸１と共に回転するように取り付けられている。このようにして、コード板Ｃは、とクリック板３と共に、軸１と一体に回転可能な状態となっている。
【００３８】
絶縁性樹脂の成型品からなるケース６は、円形の底部６ａと、底部６ａの外縁から略垂直に立ち上がる側部６ｂとを有し、側部６ｂには、軸受け１を取り付けるための切り欠きが設けられている。
【００３９】
りん青銅からなる摺動子７は、コモン用接触子７ａと、複数の信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄとを有し、コモン用接触子７ａと信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄが並設されて、ケース６の底部６ａに取り付けられている。また、金属からなる複数の端子８は、ケース６の側部６ｂから外方に突出すると共に、それぞれ、コモン用接触子７ａ、信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄに接続されている。
【００４０】
このケース６は、軸受け２と組み合わされると共に、軸１に取り付けられたクリック板３とコード板Ｃは、ケース６に収容される。このとき、摺動子７のコモン用接触子７ａと、信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄは、コード板Ｃの半径方向に並設された状態となっていると共に、コモン用接触子７ａは、コモンパターン１０ａに常時接触し、また、信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄは、それぞれ第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに接続可能となっている。
【００４１】
金属からなる取り付け板９は、底部９ａと、底部９ａの両側から略垂直に立ち上がる一対の側部９ｂと、側部９ｂから突出した突片９ｃとを有している。取り付け板９は、側部９ｂ間にケース８を挟持して、軸受け２を押さえるように、側部９ｂの先端の突片９ｃを折り曲げて、ケース８と軸受け２を固定している。
【００４２】
次に、本発明の回転型電気部品（ロータリーコードスイッチ）の動作について説明する。軸１は、コード板Ｃに信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された所定角度θの範囲で回転する。軸１が回転すると、クリック板３とコード板Ｃは、軸１と一体に回転して、クリック板３の凹凸３ａが突起５に係脱して、クリック感が得られるようになっている。
【００４３】
回転するコード板Ｃには、摺動子７が、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成された所定角度θの範囲で摺動する。この摺動子７は、コモン端子部７ａが、コモンパターン部１０ａに接触すると共に、第１、第２、第３の信号端子７ｂ、７ｃ、７ｄが、それぞれ、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに接触するようになっており、接続部材１０ｇには接触しない。
【００４４】
第１の信号用接触子７ｂが、第１の信号パターン１０ｂに接続しているとき、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａは、第１の信号パターン１０ｂとコモンパターン１０ａを介して、電気的に接続されて、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、ＯＮ状態となる。一方、第１の信号用接触子７ｂが第１の信号パターン１０ｂに接触しないとき、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａ間は絶縁状態であり、第１の信号用接触子７ｂとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、ＯＦＦ状態となる。
【００４５】
同様に、第２の信号用接触子７ｃとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、第２の信号用接続子７ｃが、第２の信号パターン１０ｃに接触しないとき、ＯＦＦ状態であり、第２の信号用接続子７ｃが、第２の信号パターン１０ｃに接触しているとき、ＯＮ状態となる。
【００４６】
同様に、第３の信号用接触子７ｄとコモン用接触子７ａ間の導通状態は、第２の信号用接続子７ｄが、第３の信号パターン１０ｄに接触しないとき、ＯＦＦ状態であり、第３の信号用接続子７ｄが、第３の信号パターン１０ｄに接触しているとき、ＯＮ状態となる。
【００４７】
第３の信号用接触子７ｄが、所定角度θの範囲の端Ｂにおいて、第３の信号パターン１０ｄと接触するときであっても、第３の信号用接触子７ｄとコモン用接触子７ａ間は、第１、第２、第３の信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ及びコモンパターン１０ａを介して接続されるだけではなく、接続部材１０ｇを介して短い導通経路で接続されており、導通抵抗が低い。よって、コモン用接触子７ａと第３の信号用接触子７ｂ間の導通状態は、第３の信号用接触子７ｂが第３の信号パターン１０ｄに接触したＯＮ状態と、第３の信号用接触子７ｄが第３の信号パターン１０ｄに接触しないＯＦＦ状態との差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【００４８】
このようにして、第１、第２、第３の信号接触子７ｂ、７ｃ、７ｄとコモン用接触子７ａ間の導通状態の、ＯＮ状態、ＯＦＦ状態の組み合わせにより、軸１の回転角度を検出することができる。
【００４９】
樹脂中に導電性粒子を分散した導電材料からなるコードパターン１０では、摺動子７により削られ易く、コードパターン１０の導電性が低下する可能性があるので、特に、接続部材１０ｇによって、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとコモンパターン１０ａ間の導通抵抗を低下させて、コモン用接触子７ａと第１、第２、第３の信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄ間の導通状態のＯＮ状態とＯＦＦ状態との差を保持することが重要である。なお、接続部材１０ｇは摺動子７に接触しないので、導電性が低下することがない。
【００５０】
このとき、摺動子７の取り付け位置のズレ等により、摺動子７が、コード板Ｃの所定角度θの範囲から若干ズレた位置に摺接しても、接続部材１０ｇは、所定角度θの端Ａ、Ｂにおいて、信号パターン１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに連結されない部分は、所定角度θの端Ａ、Ｂから十分離れているので、接続部材（導電パターン）１０ｇと信号用接触子７ｂ、７ｃ、７ｄとの接触による誤信号は、発生しない。
【００５１】
なお、上記回転型電気部品（ロータリーコードスイッチ）は、３ビットに対応したものとして説明したが、４ビットの場合は、摺動子７が、４個の信号用接触子を備えることは、勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のコード板は、絶縁基板と、この絶縁基板上に設けられ、摺動子と接触可能な円環状或いは円弧状のコモンパターンと、前記絶縁基板上で、前記コモンパターンと同心円上に形成され、前記摺動子と接触可能な円弧状の信号パターンとを備え、複数の前記信号パターンは、径の異なる円周上で、前記摺動子の摺動範囲に相当する所定角度の範囲に設けられ、前記信号パターン同士、及び前記信号パターンと前記コモンパターンは、径方向に連結されて電気的に接続されており、前記信号パターンの少なくとも一つは、円周方向の一端部が、前記絶縁基板に形成された接続部材を介して前記コモンパターンに接続されて、前記接続部材が接続された前記信号パターンと前記コモンパターン間の導通経路が短縮されている。
このようなコード板では、導電性の低い導電材料からなる信号パターンであっても、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低下するので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子とコモン用接触子間の導通状態は、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【００５３】
本発明の回転型電気部品は、前記いずれかのコード板と、金属からなる摺動子とを有し、前記摺動子は、前記コモンパターン上を摺接するコモン用接触子と、前記信号パターンに接離する信号用接触子を備えている。
このような回転型電気部品では、信号パターンとコモンパターン間の導通抵抗が低いので、コモンパターンに接触した摺動子のコモン用接触子と、信号パターンに接触した摺動子の信号用接触子間の導通抵抗が低く、信号用接触子が信号パターンに接触したＯＮ状態と、信号用接触子が信号パターンに接触しないＯＦＦ状態との導通状態の差が大きく、ノイズの影響を受けにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコード板の第１の実施例を示す平面図。
【図２】本発明のコード板の第２の実施例を示す平面図。
【図３】本発明のコード板の第３の実施例を示す平面図。
【図４】本発明の回転型電気部品の分解斜視図。
【図５】本発明の回転型電気部品の要部を示す説明図。
【図６】従来のコード板を示す平面図。
【符号の説明】
４ 絶縁基板
７ 摺動子
７ａ コモン用接触子
７ｂ 信号用接触子
１０ コードパターン
１０ａ コモンパターン
１０ｂ 第１の信号パターン
１０ｃ 第２の信号パターン
１０ｄ 第３の信号パターン
１０ｅ 第４の信号パターン
１０ｇ 接続部材
Claims (6)
- 絶縁基板と、この絶縁基板上に設けられ、摺動子と接触可能な円環状或いは円弧状のコモンパターンと、前記絶縁基板上で、前記コモンパターンと同心円上に形成され、前記摺動子と接触可能な円弧状の信号パターンとを備え、複数の前記信号パターンは、径の異なる円周上で、前記摺動子の摺動範囲に相当する所定角度の範囲に設けられ、前記信号パターン同士、及び前記信号パターンと前記コモンパターンは、径方向に連結されて電気的に接続されており、前記絶縁基板には、前記信号パターンが形成された前記所定角度の範囲以外で、前記摺動子が摺動しない範囲のほぼ全域に導電材料からなる接続部材が設けられると共に、前記信号パターンの少なくとも一つは、円周方向の一端部が、前記絶縁基板に形成された前記接続部材を介して前記コモンパターンに接続されることにより、前記接続部材が接続された前記信号パターンと前記コモンパターン間の導通経路を短縮して導通抵抗を低くするようにしたことを特徴とするコード板。
- 少なくとも前記信号パターンは、樹脂中に導電性粒子を分散した導電材料からなることを特徴とする請求項１記載のコード板。
- 前記コモンパターンと前記接続部材は、前記信号パターンと同一材料により形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコード板。
- 前記接続部材は、前記信号パターンが形成された前記絶縁基板の表面、または／及び、前記表面と反対側の裏面に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコード板。
- 前記請求項１乃至４のいずれかのコード板と、金属からなる摺動子とを有し、前記摺動子は、前記コモンパターン上を摺接するコモン用接触子と、前記信号パターンに接離する信号用接触子を備えていることを特徴とする回転型電気部品。
- 前記摺動子は、前記信号パターンが形成された前記所定角度の範囲を摺動して、前記摺動子は前記接続部材に接触しないことを特徴とする請求項５に記載の回転型電気部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001098858A JP3860429B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コード板及びこれを用いた回転型電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001098858A JP3860429B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コード板及びこれを用いた回転型電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002296073A JP2002296073A (ja) | 2002-10-09 |
| JP3860429B2 true JP3860429B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18952468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001098858A Expired - Fee Related JP3860429B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コード板及びこれを用いた回転型電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860429B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109612504A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-12 | 上海群旭电子科技有限公司 | 一种柱状码盘接触式轴角多圈编码器 |
| CN115493628B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-07 | 惠州市正牌科电有限公司 | 一种码盘、格雷码编码器及其编码方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001098858A patent/JP3860429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002296073A (ja) | 2002-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7369033B2 (en) | Rotating type variable resistor | |
| CA1065375A (en) | Rotary switch with a disc type rotor mounted in a two-part housing | |
| KR100321333B1 (ko) | 회전형 가변저항기 | |
| JP3860429B2 (ja) | コード板及びこれを用いた回転型電気部品 | |
| CN109313970B (zh) | 可变电阻器 | |
| US4497984A (en) | Rotary switch assembly | |
| CN100552835C (zh) | 电阻基板及可变电阻器 | |
| JPH11345706A (ja) | 回転操作型可変抵抗器およびその製造方法 | |
| JP4301898B2 (ja) | 回転形可変抵抗器 | |
| JP3074135U (ja) | スイッチ付回転可変抵抗器 | |
| JP4063483B2 (ja) | 回転型エンコーダ | |
| JP3576037B2 (ja) | 回転型電気部品 | |
| JP2000260608A (ja) | 可変抵抗器およびこれに用いる抵抗素子基板の製造方法 | |
| JP4440668B2 (ja) | 回転型電気部品 | |
| JP2514821Y2 (ja) | 回転形可変抵抗器 | |
| JP3690088B2 (ja) | 回転操作型電子部品 | |
| JP3667486B2 (ja) | 摺動板の取付構造 | |
| EP1473746A1 (en) | Rotary electric component | |
| JP3701554B2 (ja) | 回転型エンコーダ | |
| JP4003752B2 (ja) | 抵抗基板及び可変抵抗器 | |
| JPH0115133Y2 (ja) | ||
| JPS6028086Y2 (ja) | ２連型可変抵抗器 | |
| JP2015220373A (ja) | 回転式電子部品 | |
| JP4671832B2 (ja) | 回転式電子部品の製造方法 | |
| JP3770739B2 (ja) | 回転型電気部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040525 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060822 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060912 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060921 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3860429 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |