JP3854692B2 - 押ボタン式点火装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湯沸器やテーブルこんろ等の燃焼器具において使用される押ボタン式点火装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記押ボタン式点火装置として、出願人は、特開平８−３１２９５４号公報に開示される技術を既に提供している。これは、器具本体側と、ガス供給路を開閉するスピンドルを連動させる押圧部材側との何れか一方側に、係合ボスを、他方側に、係合ボスが挿入するガイド部としてのスリットを設けたプレートを回転付勢しながら軸着しており、押圧部材への押圧操作の繰り返し（プッシュプッシュ動作）によって、係合ボスが、揺動するプレートにより係合位置を変えながら、スリット内を相対的に閉鎖順路軌跡運動して一巡することで、始端位置−終端位置−中間係止位置−係止解除位置−始端位置と、押圧部材の前後位置、即ちスピンドルの前後位置を変化させて、消火−着火−燃焼−消火の制御を行わせるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記押ボタン式点火装置においては、中間係止位置（燃焼位置）から係止解除位置へ係合ボスを移動させる押圧部材への２回目の押圧操作により、係合ボスがスリットの端部へ押しつけられ、このとき係合ボスへ最も大きな負荷が加わる。よって、係合ボスにはこの負荷を考慮した強度が必要となるが、強度を得るために断面径（ストローク方向の長さ）を大きくすると、その分スリット内での作動ストローク（特に中間係止位置から係止解除位置間）が多く必要となって、点火装置全体の大型化に繋がってしまう。一方、係合ボスの大きさを変えずに強度を得るためには、係合ボスを押圧部材側と別個に金属材料で形成すれば良いが、反面、部品構成が多くなって、コストアップの問題が生じる。
【０００４】
そこで請求項１に記載の発明は、係合ボスの作動ストロークへの影響や材料への考慮の必要がなく、押圧操作で負荷を受ける係合ボスに充分な強度を容易に確保することができる押ボタン式点火装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、前記係合ボスを複数設け、少なくとも、前記押圧部材に前記中間係止位置を維持させる前記プレートの前記ガイド部との係合と、前記押圧部材の前進を前記係止解除位置で規制する前記プレートの前記ガイド部との当接とを、夫々別個の係合ボスで行うようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、前記始端位置での前記複数の係合ボスと前記ガイド部との係合を確実に行わせるために、前記器具本体側又は前記押圧部材側との何れか一方に、他方と係合して前記押圧部材を前記始端位置で規制するストッパを設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は押ボタン式点火装置の全体構成を示すもので、ガス流路を開閉する点滅器１の内部には、メイン弁３を備えたスピンドル２が軸方向へ前後移動可能に収容され、メイン弁３に設けられた圧縮スプリング４により、弁座５を閉塞する後方側（図１の左側）へ付勢されている。このスピンドル２は、メイン弁３の閉弁状態で、点滅器１のガス出口６を閉塞すると共に、後方側に設けられた小径弁部２ａが、パイロット出口７を閉塞するもので、ガス出口６及びパイロット出口７は、燃焼部のメインバーナ及び点火用パイロットバーナ（何れも図示略）に夫々接続されている。尚、８，８は、ガスシール用のＯリング、９は、Ｏリング押えである。
又、点滅器１の先端部には、端板１０によりＯリング１１を介して、安全弁としてのマグネット電磁弁１２が備えられ、弁座１４方向へ付勢される弁体１３が、ガス入口１５からガス出口６及びパイロット出口７に連通するガス通路１６を開閉可能となっている。
【０００７】
そして、点滅器１の後部には、下方後端にレバー１８を軸着したケーシング１７が固着されている。このケーシング１７の内部には、レバー１８の後方に配置される点火ボタン１９の押圧操作により、前方へ回転するレバー１８を介して連動する押圧部材としてのボタン軸２０が、圧縮スプリング２１によって後方側へ付勢されて遊挿されている。このボタン軸２０が、点火ボタン１９の押圧操作によって前進すると、スピンドル２に当接してこれを前進させ、メイン弁３を開弁させた後に、マグネット電磁弁１２の弁体１３及び小径弁部２ａを開弁させるものである。
【０００８】
一方、ケーシング１７の下面には、図２にも示す如く、ボタン軸２０の軸方向に沿って長孔２２が穿設され、ボタン軸２０の下面には、長孔２２を遊挿する２つの突起２３，２３と、両突起２３，２３間を連結して格子状に配される補強用のリブ２４，２４・・が夫々突設されている。又、ボタン軸２０の進退方向の前側の突起２３の上面には、第１係合ボス２５が、後側の突起２３の上面には、第１係合ボスよりやや高さの低い第２係合ボス２６が、夫々突設されている。
同じくボタン軸２０の下面には、後側の突起２３の後方に連設されるストッパ２７と、端縁よりでボタン軸２０の軸方向と平行に伸びるスライドバー２８とが備えられている。ストッパ２７は、長孔２２の後端と当接して、後方へ付勢されるボタン軸２０の後方位置を規制するもので、スライドバー２８は、その前進によってケーシング１７の下面に設置された後述するイグナイタースイッチ４０のＯＮ作動に利用されるものである。
【０００９】
又、ケーシング１７の下面には、支軸２９によって合成樹脂製のプレート３０の一端が軸着されている。このプレート３０は、支軸２９に巻装され、一端をケーシング１７側に、他端をプレート３０側に夫々掛止されたねじりコイルバネ３１によって、ケーシング１７側への付勢力と共に、図２の矢印方向へも回転力が付与され、ボタン軸２０側の２つの係合ボス２５，２６が、プレート３０に形成されたガイド部としての窓３２に係合することにより、回転規制がなされている。この窓３２は、同図の如く、プレート３０の自由端側から、略中央まで緩やかなＳ字状にカーブする第１スリット３３と、略中央から支軸２９へ向けて直線状に伸びる第２スリット３４と、略中央から斜め前方に伸びる第３スリット３５と、同じく略中央からプレート３０の回転方向に沿って伸びる第４スリット３６と、を夫々分岐形成している。尚、第１スリット３３の終端際には、図３の如く、補強板３３ｂが架設され、第４スリット３６には、第２係合ボス２６が係合可能な係止部３７が形成されると共に、第４スリット３６の端部には、図４の如く、補強板３６ａと、第２係合ボス２６をプレート３０の下面へ案内する傾斜面３８とが夫々形成されている。この傾斜面３８は、プレート３０が比較的薄板状の場合、第４スリット端部を斜め上方に折曲げ形成して得るようにしても良い。
更に、ケーシング１７の下面には、図１，２に示すように、取付板３９が延設され、そこに、バーナヘッドに設けられた点火電極を連続スパークさせるイグナイター（図示略）のイグナイタースイッチ４０が、そのスイッチ板４１をボタン軸２０側に向けて固着されており、前述したボタン軸２０の所定の前進位置で、スライドバー２８がスイッチ板４１に接触し、イグナイタースイッチ４０をＯＮさせるようになっている。
【００１０】
以上の如く構成された押ボタン式点火装置においては、消火位置では、点火ボタン１９、ボタン軸２０は共に、圧縮スプリング２１の付勢によって、図２及び図５（イ）の如く、ストッパ２７が長孔２２の後端に当接する消火位置（始端位置）にあり、第１係合ボス２５は、第３スリット３５と第４スリット３６との間で窓３２の中央部にあって、プレート３０の回転を規制し、第２係合ボス２６は、第１スリット３３の始端側（ａ点）に夫々位置している。
ここから、点火ボタン１９が図１の矢印方向へ押圧操作されると、ボタン軸２０が圧縮スプリング２１に抗して前進し、スピンドル２を押圧してメイン弁３を開弁させる。同時に、第１係合ボス２５、第２係合ボス２６も直線移動するが、図５（ロ）の如く、第２係合ボス２６と第１スリット３３のカーブする側縁３３ａとの摺接によって、プレート３０は、第２係合ボス２６の前進に連れて、ねじりコイルバネ３１の回転付勢に抗して逆方向へ回転する。そして、第２係合ボス２６が第１スリット３３の側縁３３ａから離反する際には、第１係合ボス２５が第２スリット３４内に進入しているから、プレート３０の付勢方向への回転勢により、今度は第１係合ボス２５が第２スリット３４の側縁３４ａに当接して、プレート３０の回転を規制する。ここで同時に前進したスライドバー２８が、スイッチ板４１に当接してイグナイタースイッチ４０をＯＮさせ、イグナイターを作動させる（図５（ハ）の直前）。一方、このボタン軸２０の前進に伴い、スピンドル２も更に前進して、小径弁部２ａ、マグネット電磁弁１２の弁体１３を夫々開弁させるため、燃料ガスが、ガス出口６及びパイロット出口７を介してメインバーナ及びパイロットバーナに供給され、点火される。その後第１係合ボス２５は、スピンドル２の押し切りによるボタン軸２０の点火時押込位置（終端位置）での停止によって、第２スリット３４の側縁３４ａに摺接した状態でｂ点に到達し、第２係合ボス２６は、窓３２の略中央に位置する（図５（ハ））。
【００１１】
次に、点火ボタン１９から手を離すと、圧縮スプリング４及び２１の付勢により、スピンドル２及びボタン軸２０が後退し、同時に後退する第１係合ボス２５が第２スリット３４の側縁３４ａから離反すると、プレート３０の回転付勢により、第３スリット３５内へ進入する。このとき第２係合ボス２６は、図５（ニ）の如く、第４スリット３６内へ進入して、係止部３７に係止され、後退を阻止される（ｃ点）。よってボタン軸２０は中間係止位置（燃焼位置）に維持される。この時、ボタン軸２０と共にスライドバー２８は後退して、イグナイタースイッチ４０をＯＦＦにしている。一方、スピンドル２は、メイン弁３の開弁状態を維持しつつ、燃焼によって開弁保持されるマグネット電磁弁１２の弁体１３が閉弁可能位置にまで後退すると共に、小径弁部２ａを閉じてパイロット出口７を閉じるものとなる。
【００１２】
そして、消火時には、点火ボタン１９が再度押圧操作されると、図５（ホ）に示すように、前進した第２係合ボス２６が係止部３７から離れると同時に、プレート３０が回転して、第２係合ボス２６は第４スリット３６の終端へ進入する。同時に、第１係合ボス２５は第３スリット３５の終端（ｄ点）に当接するため、ボタン軸２０の前進が規制される（係止解除位置）。ここから点火ボタン１９を離すと、ボタン軸２０が圧縮スプリング２１の付勢力で後退し、プレート３０は、図５（ヘ）の如く、第１係合ボス２５を第３スリット３５の側縁３５ａに摺接させながら回転付勢の逆方向へ回転して、第１係合ボス２５を窓３２の中央に復帰させると共に、第２係合ボス２６を傾斜面３８によって下方へ潜り込ませて、第１スリット３３のａ点に復帰させる。尚、ここでプレート３０が若干浮き上がるが、高さの相違により、第１係合ボス２５と第３スリット３５の側縁３５ａとの摺接は維持される。
こうして、点火装置が図５（イ）に示す消火位置に復帰すると、スピンドル２が圧縮スプリング４の付勢によって後退してメイン弁３を開弁させ、メインバーナを消火させるのである。
【００１３】
ちなみに、本形態では、ケーシング１７に、プレート３０の自由端部の上面に近接するＬ字状の規制部材４２が突設されている（図１、２）。これにより、消火操作で強くボタン軸２０を前進させた場合、第１係合ボス２５がプレート３０の第３スリット３５の終端（ｄ点）に当接してプレート３０が浮き上がっても、プレート３０の浮き上り量が規制され、第１係合ボス２５の第３スリット３５からの脱却が確実に防止される。又、ここでは、ストッパ２７によってボタン軸２０の作動ストロークを規制しているため、第２係合ボス２６が窓３２から外れてプレート３０の外部へ飛び出したりする虞れがなく、第２係合ボス２６を確実に作動ストロークの最後方となる消火位置へ復帰させて、第１スリット３３への再挿入を維持するようになっている。
【００１４】
このように本形態の押ボタン式点火装置によれば、第１係合ボス２５と第２係合ボス２６とを設けて、夫々に閉鎖順路軌跡運動をさせ、図５（ニ）の中間係止位置を得る係合を含めたプレート３０との係合を、第２係合ボス２６に分担させて行うようにしたことで、図５（ニ）の中間係止位置から図５（ホ）の係止解除位置までの第１係合ボス２５の押込みストロークを変えないまま、第１係合ボス２５のストローク方向の長さを比較的長く設定して、係止解除位置での第３スリット３５の終端との当接による負荷に充分耐え得る強度を確保することができる。尚、本形態では、第１係合ボス２５を、負荷に対応したストローク方向の長さに加えて、他の方向の強度も確保できるよう、その平面形状を略三角形とし、第２係合ボス２６も、突起２３との接続部分を長円形状としている。よって、本形態では、係合ボスを１つ追加する簡単な構成で、押圧操作で負荷を受ける係合ボスの強度を確保できることとなり、点火装置の大型化も必要なく、材料も従来と同様に合成樹脂でボタン軸２０と一体成形でき、コストアップを抑えることが可能となる。
又、ここでは、複数の係合ボスの採用により、プレート３０の窓３２が、従来のスリットによるガイド部に比較して狭い部分が少なくて済むのと共に、プレート３０の回転規制を専ら第１係合ボス２５で行って、従来のようなスリット中央の段部を省略しているため、ガイド部としての窓３２が簡略化し、プレート３０の成形が非常に容易となる効果も奏される。
【００１５】
尚、上記実施の形態では、進退動する側のボタン軸２０に２つの係合ボス２５，２６を、固定側のケーシング１７にプレート３０を夫々設けたが、これを逆にして、ケーシング１７の内面に係合ボス２５，２６を突設させ、これをボタン軸２０の表面に軸支したプレート３０と係合させても上記と同様の作用が得られる。
その他、係合ボスの数や形状、配置位置、プレートや窓の具体的形状等は、上記形態に限定するものでなく、例えばプレートのスライドは、一端を軸着して回転付勢することで得る他、四角形状のプレートを直線的にスライド可能に設けて一方側へ付勢する構造とする等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に設計変更可能である。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、複数の係合ボスを設けて、少なくとも、前記押圧部材に中間係止位置を維持させるプレートのガイド部との係合と、前記押圧部材の前進を係止解除位置で規制する前記ガイド部との当接とを、夫々別個の係合ボスで行うようにしたことで、押圧部材への２回目の押圧操作でガイド部と当接する係合ボスのストローク方向の長さを比較的長く設定して、ガイド部との当接による負荷に充分耐え得る強度を確保することができる。よって、点火装置の大型化は生じず、材料も従来と同様に合成樹脂で押圧部材と一体成形できるため、コストアップを抑えることが可能となる。又、ガイド部自体の構成も簡略化するため、プレートの成形も低コストで簡単に行える。
又、請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ストッパによって押圧部材を確実に始端位置へ復帰させることができるため、係合ボスとガイド部との脱却がなく、動作の確実性が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押ボタン式点火装置の全体説明図である。
【図２】プレートの詳細を示す斜視図である。
【図３】プレートの第１スリット部分の説明図である。
【図４】プレートの第４スリット部分の説明図である。
【図５】プレートと各係合ボスとの係合作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・点滅器１、２・・スピンドル、３・・メイン弁、６・・ガス出口、１２・・マグネット電磁弁、１５・・ガス入口、１７・・ケーシング、１９・・点火ボタン、２０・・ボタン軸、２１・・圧縮スプリング、２５・・第１係合ボス、２６・・第２係合ボス、３０・・プレート、３２・・窓、３３・・第１スリット、３４・・第２スリット、３５・・第３スリット、３６・・第４スリット、３７・・係止部、４０・・イグナイタースイッチ。

Claims (2)

1. 器具本体側と、ガス供給路を開閉するスピンドルを連動させて進退動し、後退方向へ付勢される押圧部材側との何れか一方側に、係合ボスを、他方側に、前記係合ボスが係合可能なガイド部を有し、前記押圧部材の進退方向と交差する方向へスライド可能で、且つ前記交差方向の一方に付勢されるプレートを設け、前記押圧部材に前進方向への押圧操作を２回繰り返すことにより、前記係合ボスが、前記プレートの前記ガイド部に対して相対的に閉鎖順路軌跡運動をして、始端位置−終端位置−中間係止位置−係止解除位置−始端位置と前記押圧部材の進退方向での前後位置を変更し、前記スピンドルによる前記ガス供給路の開閉制御を行う押ボタン式点火装置であって、
   前記係合ボスを複数設け、少なくとも、前記押圧部材に前記中間係止位置を維持させる前記プレートの前記ガイド部との係合と、前記押圧部材の前進を前記係止解除位置で規制する前記プレートの前記ガイド部との当接とを、夫々別個の係合ボスで行うようにしたことを特徴とする押ボタン式点火装置。
2. 前記器具本体側又は前記押圧部材側との何れか一方に、他方と係合して前記押圧部材を前記始端位置で規制するストッパを設けた請求項１に記載の押ボタン式点火装置。

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