JP3850424B2

JP3850424B2 - ガセット袋の製造装置

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Publication number: JP3850424B2
Application number: JP2004268932A
Authority: JP
Inventors: 環菊地; 康志三田; 一夫嶋本; 欣二小田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-09-15
Filing date: 2004-09-15
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2024-09-15
Also published as: CN1748990B; CN1748990A; JP2006082361A

Description

本発明は物品のガセット袋の製造装置に関する。

ガセット袋は、一枚又は複数枚のシート材料から形成される、前後一対の正面部と、これらの正面部の内側にＶ字状に折り込み可能な左右一対の側面折り込み部とを備える袋であって、側面折り込み部を折り込んで平坦に折り畳まれている状態から、開口部付近の折り込み部分を開いて矩形形状の上端開口を形成し、この上端開口から内部に種々の収容物を収容できるようになっている。

また、ガセット袋は、これを構成するシート材料や当該ガセット袋の形態等を工夫することにより、その用途が拡大している。例えば粉状又は粒状の洗剤等を収容する袋容器として、上端開口を封止することにより収容物を封入した状態で製品化され、使用者は、上端の封止部分を切り取って上端開口を形成し、洗剤等を繰り返し取り出して使用できるようにした自立可能なガセット袋においては、封止部分を切り取った後に開口した上端開口を再び容易に閉塞できるようにする必要がある他、再度開口した上端開口から洗剤等を容易に取り出せるようにする必要がある。

このようなガセット袋の上端開口の開閉を容易かつスムースにできるようにすると共に、閉塞時に収容物を効果的に保存できるようにする手段として、例えば本願出願人の出願に係る特願2003-114912号には、ガセット袋の正面部と側面折り込み部とが連接する各立辺に沿って、塑性変形可能な縦方向線状部材を取出し口部から胴部にかけて取付けたり、更に横方向線状部材を取付けたものが開発されている。

一方、袋の開口部付近に塑性変形可能な線状部材を取付ける一般的な取付け方法としては、例えば袋の製造時に袋を構成するフィルム（シート材料）の接合部に塑性金属材を介在させつつ、当該接合部を熱融着や接着剤を介して接合する方法（例えば、特許文献１，２参照）や、接着テープの接着面に塑性金属材を貼着したものを袋の任意の位置に取付ける方法等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平11-100048号公報特開2000-72159号公報

しかしながら、上記従来のシート材料からなる袋に塑性変形可能な線状部材を取付けてゆくための一般的な方法によれば、例えばこれらの方法を、正面部と側面折り込み部とが連接するガセット袋の４箇所の立辺に沿って各々縦方向線状部材を取付けてゆく際に適用する場合には、その作業が煩雑になって効率良く各縦方向線状部材を取付けてゆくことが困難である。

また、人手により線状部材をガセット袋の線状部材挿入袋に挿入するときには、挿入前に湾曲した線状部材を人手にて直線化する必要があるし、人手にて直接把持した線状部材が線状部材挿入袋への挿入途中で受ける挿入抵抗により折れる不都合がある。

本発明の課題は、ガセット袋の線状部材挿入袋に線状部材を簡易かつ安定的に挿入して取付け可能にすることにある。

本発明は、ガセット袋の正面部と側面折り込み部とが連接する各立辺に沿う取出し口部から胴部にかけて形成した縦長の線状部材挿入袋に、塑性変形可能な線状部材を挿入して取付けるガセット袋の製造装置であって、線状部材を受入れ、該線状部材を搬送路に沿って搬送ガイドし、該線状部材を先端口から搬出可能にするガイド筒と、ガイド筒の搬送路を移動し、ガイド筒に受入れた線状部材をガイド筒の搬送路に沿って搬送ガイドし、該線状部材をガイド筒の先端口から押出すプッシャと、ガイド筒の線状部材受入れ部に対する裏側に配置した磁石とを有し、ガセット袋の線状部材挿入袋の上端開口をガイド筒の先端口にセット可能にするものである。

また、本発明は、ガセット袋の正面部と側面折り込み部とが連接する各立辺に沿う取出し口部から胴部にかけて形成した縦長の線状部材挿入袋に、塑性変形可能な線状部材を挿入して取付けるガセット袋の製造方法であって、ガイド筒の線状部材受入れ部の裏側に磁石を配置した状態で、該受入れ部に線状部材をセットし、ガセット袋の線状部材挿入袋の上端開口をガイド筒の先端口にセットし、プッシャをガイド筒の搬送路にて移動し、ガイド筒に受入れた線状部材をガイド筒の搬送路に沿って搬送ガイドし、該線状部材をガイド筒の先端口から押出してガセット袋の線状部材挿入袋に挿入するものである。

ここで、塑性変形可能な線状部材は、例えば金属製の針金や、板、細幅状板、メッシュ、リボン、或いは形状記憶合金、形状記憶樹脂等からなり、手の指の力で容易に折り曲げて変形させることができると共に、折り曲げ後のガセット袋の形状を容易に保持できる程度の塑性変形性を備える線状部材であり、かつ例えば取出し口部を折り返してガセット袋を閉塞した際に、取出し口部のシート材料の折り返し復元力に抵抗して、取出し口部の折り返し状態を安定して保持できる程度の塑性変形時の保形剛性を有するものである。また線状部材には、針金等の線形部材の他、ある程度の幅をもった例えば細長い帯板状の部材も含まれる。更に、塑性変形可能な線状部材として、例えば針金等の金属製の線状部材を用いる場合には、これらを被覆樹脂によって覆った状態で用いることが好ましい。

また、ガセット袋の取出し口部は、当該ガセット袋を閉塞するために例えばこれの上端部分から下半部分に至る領域における適宜の位置で折り返した際の、当該折り返し部及びこれよりも上方に位置する部分であり、ガセット袋の胴部は、この折り返し部よりも下方に位置して、収容物を収容する本体部分を構成する部分である。即ち、本発明によれば、ガセット袋を閉塞する際に折り返される折り返し部の位置は、ガセット袋に収容された収容物の減少等に伴って上下方向に移動してゆくものであり、このような折り返し部の位置は予め特定されることなく所定の領域内で任意に選択されるものであることから、閉塞時にガセット袋が実際に折り返される折り返し部を挟んだ上方部分を取出し口部、下方部分を胴部として規定するものである。従って、「塑性変形可能な線状部材を取出し口部から胴部にかけて取付ける」とは、閉塞時に少なくとも折り返し部が位置すると予想されるガセット袋の上下方向の領域に亘って、上記線状部材が取付けられていることを意味するものである。

本発明の製造装置若しくは製造方法により製造されるガセット袋としては、すべての立辺に線状部材が取付けられている必要はなく、1辺のみでも良い。

尚、後述のように２つのガイド筒を設け、２つのガイド筒の間の距離を２つの隣り合った立辺の間の距離に略一致させることにより、２つの隣り合った立辺に容易に同時に線状部材を取付けることができ、２つの隣り合った立辺に線状部材が取付けられているガセット袋の製造に好ましく用いることができる。また、２つのガイド筒の間の距離を２つの対角する立辺の間の距離に略一致させることにより、２つの対角する立辺に容易に同時に線状部材を取付けることができ、２つの対角する立辺に線状部材が取付けられているガセット袋の製造に好ましく用いることができる。これらの実施態様によれば、２回の操作で４つの全ての立辺に線状部材を取付けることができ、全ての立辺に線状部材を取付けたガセット袋を容易に製造することができる。

図１〜図３に示すガセット袋１０は、収容物として例えば粉末状の洗剤を収容する容器として用いられ、上端取出し口１１を封止して製品化されている状態から、使用者がガセット袋１０の封止部分を切り取り線２９に沿って切り取って上端取出し口１１を開口形成し、当該上端取出し口１１から洗剤を繰り返し取り出して使用できるようにすると共に、洗剤を必要量取り出したら、その都度、取出し口部１３をスムースかつ安定した状態で閉塞させて（図２参照）、収容された洗剤を効果的に保存することを可能にするものである。即ち、本実施例のガセット袋１０は、粉粒状の洗剤を収容した洗剤製品を構成するものである。

そして、ガセット袋１０は、表裏一対の正面部１４と、これらの正面部１４の内側に折り込み可能な左右一対の側面折り込み部１５とを備え、自立させた状態で上端取出し口１１を開口して、例えば開口した状態を維持しつつ収容された洗剤を片手で容易に取り出せるようにした洗剤用の袋容器であって、正面部１４と側面折り込み部１５とが連接する４箇所の各立辺１７に沿って、縦長の線状部材挿入袋１６が形成されており、これらの線状部材挿入袋１６に挿入配置されることにより、塑性変形可能な４本の縦方向線状部材１８が、取出し口部１３から胴部１２にかけて各々取付けられている。

ガセット袋１０は、予め設計された所定の形状に切断加工された１枚又は複数枚のシート材料２２に、公知の各種の折り曲げ加工や接合加工を施すことにより、矩形形状を有する底部１９と、底部１９の各辺部から立設する前後一対の正面部１４及び左右一対の側面折り込み部１５によって周囲を囲まれて、洗剤を収容する袋容器の本体部分を構成する胴部１２と、この胴部１２の上方部分に一体として連続配置され、当該ガセット袋１０を閉塞する際に折り返される部分である取出し口部１３とからなるガセット袋容器として形成されるものである。またガセット袋１０は、上端取出し口１１から収容物である粉末状の洗剤を予め設計された所定量投入した後に、左右一対の側面折り込み部１５をＶ字状に内側に折り込むようにしながら上端取出し口１１にトップシール２１（図３参照）を施して封止することにより、投入された洗剤１６を内部に封入すると共に、洗剤の未収容部分である取出し口部１３を例えば２重に折り返した状態で、洗剤製品として製品化されている。

また、ガセット袋１０を構成するシート材料２２として、アルミ箔層を含む多層シートが用いられており、好ましくは、例えば最外層である第１層がポリエステル、第２層がポリエチレン、第３層がアルミ箔、第４層がポリエチレン、最内層である第５層がシーラント層からなる５層構造の多層シートを用いることができる。また多層シートにおけるアルミ箔層の厚さは、5〜50μmとすることが好ましく、5〜20μmとすることが更に好ましい。シート材料２２としてアルミ箔層を含む多層シートを用いることにより、再封（リシール）する際の折り曲げ作業を容易にすることができ、更に、袋にしわ等が発生し難くなってガセット袋１０の外観を良好に保持することが可能になる。

そして、前後一対の正面部１４と左右一対の側面折り込み部１５は、胴部１２及び取出し口部１３の４箇所の各立辺１７において、シート材料２２の最内層のシーラント層を立辺１７に沿って例えば、好ましくは3〜20mm程度、更に好ましくは8〜15mm程度のヘムシール幅で折返し接合することにより、折返しシール部であるヘムシール部２３が設けられており、このヘムシール部２３に線状部材挿入袋１６が形成されている。

即ち、ヘムシール部２３は、各立辺１７において、内側のシーラント層を対面させるようにして折り返したシート材料２２の折り返し部を、シールバーで外側から挟み込んで熱融着することにより、図３に示すように、シールバーの挟み込み面の形状に沿った形状で縦長に形成されると共に、これの上半部分において、外縁部側の略半分の部分を熱融着することなく残置することにより、当該残置された部分によって、正面部１４と側面折り込み部１５とが連接する各立辺１７に沿って、縦長の線状部材挿入袋１６が各立辺１７の外側部分に各々形成されることになる。このときに、各立辺１７の線状部材挿入袋１６の更に外側部分にヘムシール部２３と同様の熱融着部分を形成しても良い。

また、ヘムシール部２３は、ガセット袋１０の上端取出し口１１の開口縁部から10〜50mm程度下方の位置までしかその熱融着によるシール接合がなされておらず、これによって、線状部材挿入袋１６の上端開口とガセット袋１０の上端開口である上端取出し口１１の開口縁部との間には、線状部材挿入袋１６が形成されていないクリアランス部２４が保持されることになる。尚、各立辺１７に沿ってヘムシール部２３が形成されていることにより、ガセット袋１０の形状保持性及び取出し口１１の開口保持性が効果的に補完されることになる。

尚、線状部材挿入袋１６に挿入配置される縦方向線状部材１８として、図４に示すように、例えば0.1〜5mm、好ましくは0.3〜1mmの太さの金属製の針金１８Ａを被覆樹脂１８Ｂで覆ったものを用いることができる。ここで、被覆樹脂１８Ｂとしては、例えばポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることができ、例えば0.05〜3mmの厚さで針金１８Ａの周囲を覆うことができる。縦方向線状部材１８として針金１８Ａを被覆樹脂１８Ｂで覆ったものを用いることにより、針金１８Ａの厚さ（径）を実質的に大きくして、縦方向線状部材１８の折り曲げ強度を向上させることが可能になると共に、縦方向線状部材１８が折り曲げられる際の折り曲げ半径を大きくして、繰り返し曲げ耐久性を効果的に向上させることが可能になる。また被覆樹脂１８Ｂは、金属製の針金１８Ａを幅広の平たい形状で覆うことが好ましく、これによって縦方向線状部材１８のハンドリング性を向上させることが可能になる。

以下、ガセット袋１０の線状部材挿入袋１６に線状部材１８を挿入するためのガセット袋製造装置３０について説明する（図５〜図１１）。

ガセット袋製造装置３０は、図５〜図１０に示す如く、平板状架台３１の前端部にガセット袋１０を載置するためのさそい込みプレート３２を備える。さそい込みプレート３２が前下り勾配のスロープ３２Ａを先端側に備える。

ガセット袋製造装置３０は、架台３１の左右両側に左右各１組をなすガイド筒４０とプッシャ５０を配置し、架台３１の中央にスライダ６０を設け、架台３１における左右のガイド筒４０の裏側に磁石７０を配置している。

ガイド筒４０は、図６、図９、図１０に示す如く、丸パイプの基端部と先端部の各一定範囲を除く中間部（図６の範囲Ａ）を、上半周部分が削除されて線状部材受入れ口４１Ａを形成してなる線状部材受入れ部４１とし、ボルト４２Ａ（不図示）、４３Ａにより架台３１に締結される固定具４２、４３により基端部と先端部のそれぞれを架台３１に固定している。先端側固定具４３の先端面は、架台３１の前面と面一をなす。先端側固定具４３の先端面は、さそい込みプレート３２に載置されたガセット袋１０の上端取出し口１１が当たるストッパ面になる。

ガイド筒４０は、線状部材１８を線状部材受入れ部４１に受入れ（作業者は、ガイド筒４０の受入れ口４１Ａからその下半周溝部たる線状部材受入れ部４１に差し入れした線状部材１８の先端側の一部を、ガイド筒４０の上半周部分が削除されていない先端側丸孔部に押し入れ、これを線状部材１８の受入れ部４１に対する受入れ状態とする）、線状部材受入れ部４１の下半周溝部及び先端側丸孔部からなる搬送路４４に沿って線状部材１８を搬送ガイドし、線状部材１８を先端口４５から搬出可能にする。

左右のガイド筒４０は、さそい込みプレート３２に載置されたガセット袋１０の表面側又は裏面側に位置する左右各１個の線状部材挿入袋１６に対応するように、架台３１に対する固定具４２、４３の締結位置を調整し、それらの間隔を定める。本実施例では、各ガイド筒４０の両側に、ボルト４６Ａ、４７Ａにより架台３１に締結されるガイド筒支持プレート４６、４７を設けて、それらのガイド筒支持プレート４６、４７によりガイド筒４０を挟持しており、左右のガイド筒４０の間隔設定時には、架台３１に対するガイド筒支持プレート４６、４７の締結位置も調整される。

ガイド筒４０は、先端側固定具４３の前端面（さそい込みプレート３２に載置されたガセット袋１０のストッパ面）から一定長さ突出する位置に先端口４５を設定する。ガイド筒４０の先端口４５が先端側固定具４３の先端面から突出する長さは、ガセット袋１０の前述のクリアランス部２４の長さ（ガセット袋１０の上端取出し口１１の開口縁部と線状部材挿入袋１６の上端開口との間の長さ）に概ね同一にする。これにより、ガイド筒４０の先端口４５からクリアランス部２４の長さに概ね調整する長さに渡る範囲に、ガセット袋１０の上端取出し口１１を被嵌し（図６）、ガセット袋１０の線状部材挿入袋１６の上端開口をガイド筒４０の先端口４５にセット可能にする。ガイド筒４０の先端口４５は、線状部材挿入袋１６の上端開口に入らない直前に位置付けられても、線状部材挿入袋１６の上端開口に少し入っても良い。

ガイド筒４０の先端口４５は、ガセット袋１０の線状部材挿入袋１６の上端開口を先端口４５にセットした状態で、ガセット袋１０の立辺１７の外側に向く斜めカット面４５Ａを備える（図６、図９、図１１）。

プッシャ５０は、スライダ６０のスライダアーム６１に支持されるブロック５１に設けたＬ字状ロッド５２からなり、ロッド５２の水平片をガイド筒４０の下半周溝部（線状部材受入れ部４１）〜先端側丸孔部（搬送路４４）に移動可能に納める。プッシャ５０のロッド５２は、ガイド筒４０の搬送路４４を後退端から前進移動し、ガイド筒４０に受入れた線状部材１８をガイド筒４０の搬送路４４に沿って搬送ガイドさせる状態で、線状部材１８をガイド筒４０の先端口４５から押出す。プッシャ５０のロッド５２は、スライダ６０のスライダアーム６１がガイド筒４０の先端側固定具４３の後端面（プッシャ５０のストッパ面）に衝合する位置を前進端とする。

スライダ６０は、架台３１の中央に延在されたリニアガイドレール６２に載架されて前後にスライド移動し、左右の両側に張り出したスライダアーム６１のそれぞれにプッシャ５０のブロック５１を支持する。スライダ６０は、スライドノブ６０Ａを備えており、作業者はこのスライドノブ６０Ａを握る手でスライダ６０をスライドし、ひいてはプッシャ５０をガイド筒４０の搬送路４４に沿って前後進操作する。

スライダ６０の左右のスライダアーム６１にボルト５１Ａによりブロック５１を締結しており、左右のガイド筒４０の間隔設定時には、スライダアーム６１に対するブロック５１の締結位置も調整される。

磁石７０は、架台３１における左右のガイド筒４０の裏側に配置される。具体的には、架台３１の上面に設けた不図示の凹部に磁石７０を嵌め込み、この磁石７０の上に不図示の押え板を設け、押え板の上に設けられるガイド筒支持プレート４６、４７を架台３１に締結することにて、磁石７０を固定配置する。

従って、ガセット袋製造装置３０を用いるガセット袋１０の製造手順は以下の如くになる。

(1)左右のガイド筒４０の線状部材受入れ部４１の裏側に磁石７０を配置した状態で、線状部材受入れ部４１に線状部材１８をセットする（図６、図１１（Ａ））。作業者は、ガイド筒４０の受入れ口４１Ａから線状部材受入れ部４１に差し入れた線状部材１８の先端側の一部を、ガイド筒４０の先端側丸孔部に押し入れる。

(2)さそい込みプレート３２に載置したガセット袋１０の上端取出し口１１の開口縁部を先端側固定具４３の前端面に当て、ガセット袋１０の上端取出し口１１を、左右のガイド筒４０の先端口４５からクリアランス部２４の長さに概ね相当する長さに渡る範囲に被嵌し、ガセット袋１０の表面側における左右の線状部材挿入袋１６の上端開口をガイド筒４０の先端口４５にセットする（図６、図１１（Ａ））。ガイド筒４０の先端口４５は、線状部材挿入袋１６の上端開口に入っても、入らなくても良い。

(3)スライダ６０をスライダアーム６１が先端側固定具４３の後端面に衝合するまでスライドし、左右のプッシャ５０を左右のガイド筒４０の搬送路４４に沿って前進し、ガイド筒４０に受入れた前述(1)の線状部材１８をガイド筒４０の搬送路４４に沿って搬送ガイドし（図７、図１１（Ｂ））、線状部材１８をガイド筒４０の先端口４５から押し出してガセット袋１０の左右の線状部材挿入袋１６に挿入する（図８、図１１（Ｃ））。

上述(1)〜(3)を繰り返し、ガセット袋１０の裏面側における左右の線状部材挿入袋１６に対しても線状部材１８を挿入する。

そして、縦方向線状部材１８が取付けられたガセット袋１０には、上端取出し口１１から洗剤が所定量投入された後、上端取出し口１１に沿ってトップシール２１を施してこれを封止することにより、ガセット袋１０は投入された洗剤１６を内部に封入した洗剤製品として製品化されることになる。またトップシール２１は、ヘムシール部２３の上端に施されたポイントシール２５と間隔をおいて施されており、この間隔部分を横切るようにして、切り取り線２９が融着接合部と交差することなく延設されることになる。

ガセット袋１０は、上述のように粉末状の洗剤１６を封入した状態で洗剤製品として製品化され、使用者は、上端の封止部分を切り取り線２９に沿って切り取って上端取出し口１１を開口形成し、洗剤１６を繰り返し取り出して使用することになるが、ガセット袋１０によれば、自立させながら上端取出し口１１を開かせた状態を容易に保持可能とすることにより、洗剤１６を効率良く取り出すことができると共に、取出し口部１３を容易且つ確実に閉塞して洗剤１６を効果的に保存しつつ、当該洗剤を繰り返し取り出してゆくことができる。

即ち、ガセット袋１０には、正面部１４と側面折り込み部１５とが連接する４箇所の立辺１７に沿って設けられた線状部材挿入袋１６に挿入配置されて、塑性変形可能な縦方向線状部材１８が取出し口部１３から胴部１２にかけて各々取付けられているので、上端取出し口１１を開封して矩形形状に開放した際に、４箇所の立辺１７において立設する縦方向線状部材１８が４隅における柱としての機能を果たして、上端取出し口１１を矩形形状に広く開放した状態に容易に保持することが可能になり、これによって、自立させた状態においても、収容物である洗剤を容易かつ効率良く取り出すことが可能になる。

また、４箇所の立辺１７に沿って配置された縦方向線状部材１８は、手の指の力で容易に折り曲げて変形させることができると共に、折り曲げ後の形状を容易に保持できる程度の塑性変形性を備えており、かつ取出し口部１３を折り返してガセット袋１０を閉塞した際に、取出し口部１３のシート材料２２による折り返し復元力に効果的に抵抗して、取出し口部１３の折り返し状態を安定して保持できる程度の塑性変形時の保形剛性を有しているので、側面折り込み部１５を内側に折り込みつつ上端取出し口１１における一対の正面部１４の上端を重ね合わて当該上端取出し口１１を閉じながら、図２に示すように縦方向線状部材１８と共に取出し口部１３のシート材料２２を折り返し部２０に沿って下方に折り返すだけの簡単な操作によって、ガセット袋１０の取出し口部１３を容易かつ確実に閉塞することが可能になる。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１、４）
(a)ガイド筒４０に線状部材１８をセットするとともに、ガセット袋１０の線状部材挿入袋１６の上端開口をガイド筒４０の先端口４５にセットし、プッシャ５０をガイド筒４０の搬送路４４にて移動することにより、線状部材１８をガイド筒４０の先端口４５から押し出してガセット袋１０の線状部材挿入袋１６に簡易に挿入できる。

ガイド筒４０とプッシャ５０の組を左右各１組設け、これらの各組をガセット袋１０の表面側又は裏面側に位置する、左右各１個の線状部材挿入袋１６に対応させ、それらのプッシャ５０を唯一のスライダ６０により移動操作可能にしたから、左右各１個の線状部材挿入袋１６に同時に線状部材１８を挿入できる。

尚、ガイド筒４０とプッシャ５０の組を左右各２組設け、これらの各組をガセット袋１０の表面側及び裏面側に位置する、左右各２個の線状部材挿入袋１６に対応させ、それらのプッシャ５０を唯一のスライダ６０により移動操作可能にするものとすれば、左右各２個の線状部材挿入袋１６に同時に線状部材１８を挿入できる。

(b)ガイド筒４０の線状部材受入れ部４１の裏側の磁石７０を配置した状態で、該受入れ部４１に線状部材１８をセットしたから、挿入前に湾曲した線状部材１８を磁力の作用でガイド筒４０の直線状受入れ部４１に引き寄せて直線化し、線状部材１８をスムースに挿入できる。

(c)ガイド筒４０の搬送路４４に沿って線状部材１８を搬送ガイドし、ガイド筒４０の先端口４５から押出してガセット袋１０の線状部材挿入袋１６に挿入するから、線状部材１８は挿入袋１６への挿入途中でガイド筒４０により保護されて折れることがない。

（請求項２）
(d)ガイド筒４０の先端口４５からガセット袋１０のクリアランス部２４の長さに概ね相当する長さに渡る範囲に、ガセット袋１０の上端取出し口１１を被嵌するから、ガセット袋１０の線状部材挿入口１６の上端開口を安定的にガイド筒４０の先端口４５にセットできる。

（請求項３）
(e)ガイド筒４０の先端口４５が、ガセット袋１０の線状部材挿入袋１６の上端開口を該先端口４５にセットした状態で、ガセット袋１０の立辺１７の外側に向く斜めカット面４５Ａを備えるから、ガイド筒４０の先端口４５の斜めカットされたカット面４５Ａの、先端側鋭角部でなく、基端側鈍角面がガセット袋１０の立辺１７の外側に相対し、ガイド筒４０の先端口４５でガセット袋１０の立辺１７をキズつけて孔あき等を生ずることがない。

図１はガセット袋を示す斜視図である。図２はガセット袋の閉じ状態を示す斜視図である。図３はガセット袋を示す平面図である。図４は線状部材を示す斜視図である。図５はガセット袋製造装置を示す斜視図である。図６はガセット袋製造装置の線状部材受入れ状態を示す平面図である。図７はガセット袋製造装置の線状部材挿入途中状態を示す平面図である。図８はガセット袋製造装置の線状部材挿入完了状態を示す平面図である。図９は図６のIX−IX線に沿う断面図である。図１０は図６のX−X線に沿う断面図である。図１１はガセット袋製造装置による線状部材挿入手順を示す模式図である。

符号の説明

１０ガセット袋
１１上端取出し口
１２胴部
１３取出し口部
１４正面部
１５側面折り込み部
１６線状部材挿入袋
１７立辺
１８線状部材
２４クリアランス部
４０ガイド筒
４１線状部材受入れ部
４４搬送路
４５先端口
４５Ａ斜めカット面
５０プッシャ
６０スライダ
７０磁石

Claims

ガセット袋の正面部と側面折り込み部とが連接する立辺に沿う取出し口部から胴部にかけて形成した縦長の線状部材挿入袋に、塑性変形可能な線状部材を挿入して取付けるガセット袋の製造装置であって、
線状部材を受入れ、該線状部材を搬送路に沿って搬送ガイドし、該線状部材を先端口から搬出可能にするガイド筒と、
ガイド筒の搬送路を移動し、ガイド筒に受入れた線状部材をガイド筒の搬送路に沿って搬送ガイドし、該線状部材をガイド筒の先端口から押出すプッシャと、
ガイド筒の線状部材受入れ部に対する裏側に配置した磁石とを有し、
ガセット袋の線状部材挿入袋の上端開口をガイド筒の先端口にセット可能にするガセット袋の製造装置。
前記ガセット袋が上端取出し口と線状部材挿入袋の上端開口との間に当該挿入袋が形成されていないクリアランス部を備え、
ガイド筒の先端口から上記クリアランス部の長さに概ね相当する長さに渡る範囲に、ガセット袋の上端取出し口を被嵌し、ガセット袋の線状部材挿入袋の上端開口をガイド筒の先端口にセット可能にする請求項１に記載のガセット袋の製造装置。
前記ガイド筒の先端口が、ガセット袋の線状部材挿入袋の上端開口を該先端口にセットした状態で、ガセット袋の立辺の外側に向く斜めカット面を備える請求項１又は２に記載のガセット袋の製造装置。
ガセット袋の正面部と側面折り込み部とが連接する立辺に沿う取出し口部から胴部にかけて形成した縦長の線状部材挿入袋に、塑性変形可能な線状部材を挿入して取付けるガセット袋の製造方法であって、
ガイド筒の線状部材受入れ部の裏側に磁石を配置した状態で、該受入れ部に線状部材をセットし、
ガセット袋の線状部材挿入袋の上端開口をガイド筒の先端口にセットし、
プッシャをガイド筒の搬送路にて移動し、ガイド筒に受入れた線状部材をガイド筒の搬送路に沿って搬送ガイドし、該線状部材をガイド筒の先端口から押出してガセット袋の線状部材挿入袋に挿入するガセット袋の製造方法。