CN1748990A - 角撑板袋的制造装置 - Google Patents

Abstract

一种角撑板袋的制造装置(30)，将线状部件(18)插入安装在沿着角撑板袋(10)的各个边(17)的线状部件插入袋(16)内，它具有能够从前端口(45)搬出线状部件(18)的导向筒(40)，从导向筒(40)的前端口(45)推出线状部件(18)的推杆(50)，以及配置在导向筒(40)的线状部件收纳部(41)的背面侧的磁铁(70)。能够将角撑板袋(10)的线状部件插入袋(16)的上端开口设在导向筒(40)的前端口(45)。

Description

角撑扳袋的制造装置

技术领域

本发明涉及物品的角撑扳袋的制造装置。

背景技术

对于角撑扳袋来说，其由一块或者多块片材所形成，具有前后一对正面部以及能够向该正面部的内侧呈V字状折入的左右一对侧面折入部，其中，从使侧面折入部被折入而折叠成平坦的状态开始，延展开口部附近的折入部的折入量而形成矩形形状的上端开口，从该上端开口将各种收容物收容在内部。

就角撑扳袋而言，对构成它的片材和该角撑扳袋的形式等进行研究，而扩大其用途。例如，有一种能够自立的角撑扳袋，其通过密封上端开口来封入粉状或者颗粒状的清洗剂等收容物，并在该状态下作为产品来销售，使用者切开上端的密封部分而形成开口，可以多次取出清洗剂等盛装物。对于这种袋来说，除了必需在切开密封部分后，能够再次很容易地封闭打开的上端开口之外，还必需能够很容易地从封闭后再次打开的上端开口取出清洗剂等。

作为能够容易开闭这种角撑扳袋的上端开口，而且在关闭时能够有效地保存收容物的装置，例如在本申请人提出的申请(日本专利)特愿2003-114912号中所述的那样，沿着连接角撑扳袋的正面部和侧面折入部的各个边，将能够塑性变形的在纵向延伸的线状部件从取出口开始一直安装到主体部，再安装在横向延伸的线状部件。

另一方面，作为将能够塑性变形的线状部件安装在袋的开口部附近的一般的安装方法，已知有例如将塑性金属的线状部件配置在制造袋时构成袋的薄膜(片材)的结合部上，并利用热熔融或者使用粘接剂来结合该结合部的方法(例如，(日本专利)特开平11-100048号公报(专利文献1)，(日本专利)特开2000-72159号公报(专利文献2))，或者将塑料金属材料粘贴在粘接带的粘接面上，再将其安装在袋的任意位置上的方法等(参照专利文献1)。

然而，使用上述现有的将能够塑性变形的线状部件安装在由片材构成的袋上的方法，当在通过结合正面部和侧面折入部而制作的角撑板袋的四个地方的立边上分别安装纵向线状部件时，因为操作麻烦而不能高效进行。

此外，当用人手将线状部件插入角撑板袋的线状部件插入袋中时，在插入前必需手工将已弯曲的线状部件恢复成直线，线状部件由于受到通过人手插入线状部件插入袋中的插入途中的插入阻力而弯折。

发明内容

本发明的目的在于能够简易且稳定地将线状部件插入角撑板袋的线状部件插入袋中。

本发明的一种角撑板袋的制造装置，将能够塑性变形的线状部件插入安装在纵长的线状部件插入袋中，其中，线状部件插入袋从沿着角撑板袋的正面部和侧面折入部的连接边设置的取出口部开始一直形成到主体部，上述角撑板袋的制造装置包括：导向筒，其收纳线状部件，沿着搬送路径引导该线状部件，能够从前端口搬出该线状部件；推杆，其在导向筒搬送路径上移动，沿着导向筒的搬送路径引导收纳在导向筒内的线状部件，并从导向筒的前端口推出该线状部件；以及磁铁，其被配置在导向筒的线状部件收纳部的背面侧，其中，能够将角撑板袋的线状部件插入袋的上端开口设置在导向筒的前端口。

另外，本发明的一种角撑板袋的制造方法，将能够塑性变形的线状部件插入安装在纵长的线状部件插入袋中，线状部件插入袋从沿着角撑板袋的正面部和侧面折入部的连接边设置的取出口部开始一直形成到主体部，其中，在将磁铁配置在导向筒的线状部件收纳部的背面侧的状态下，在该收纳部内放置线状部件，将角撑板袋的线状部件插入袋的上端开口设置在导向筒的前端口；沿着导向筒的搬送路径移动推杆，沿着导向筒的搬送路径引导放在导向筒内的线状部件，从导向筒的前端口推出该线状部件并插入角撑板袋的线状部件插入袋中。

这里，能够塑性变形的线状部件由金属制成的金属线或者板、窄板、网丝、带或者形状记忆合金、形状记忆树脂等构成，是通过手指的力量就容易弯曲变形，同时具有容易保持弯曲后的角撑板袋的形状的程度的塑性变形性的线状部件，而且，例如当折返取出口来封闭角撑板袋时，具有克服取出口的片材的折返复原力，能够稳定地保持取出口折返状态程度的塑性变形时的保持刚性。另外，除了金属线等线状部件外，在线状部件中也包含具有一定宽度的例如细长的带板状部件。另外，在使用金属线等金属制成线状部件的情况下，作为能够塑性变形的线状部件，优选在由覆盖树脂所覆盖的状态下来使用它们。

此外，对于角撑板袋的取出口来说，例如当为了封闭该角撑板袋而在从其上端部分至下半部分的区域中的适当位置上折返时，其位于该折返部以及其上方的部分，角撑扳袋的主体部位于该折返部的下方，是构成收纳收容物的主体部分的部分。即，根据本发明，当封闭角撑板袋时，被折返的折返部的位置随着收纳在角撑板袋中的收容物的减少等而在上下方向移动，因为预先并没有特别规定这种折返部的位置，能够在给定的区域内任意选择，所以规定实际上封闭时角撑板袋夹住折返的折返部的上方部分为取出口部，下方部分为主体部。因此，所谓“将能够塑性变形的线状部件从取出口开始一直安装到主体部”，是指在封闭时至少是可预想折返部位置的角撑板袋的上下方向的区域上来安装上述线状部件。

本发明的制造装置或由制造方法制造的角撑板袋不需要将线状部件安装在所有的垂直方向的边上，也可以只安装在一个边上。

另外，如后所述，通过设置二个导向筒，使二个导向筒之间的距离与二个相邻的垂直方向的边之间的距离大致一致，容易同时将线状部件安装在二个相邻的垂直方向的边上，通过将线状部件安装在二个相邻的垂直方向的边上来制造角撑板袋。另外，优选通过使导向筒之间的距离与二个对角边之间的距离大致一致，而容易同时将线状部件安装在二个对角垂直方向的边上，从而能够将线状部件安装在二个对角的垂直方向的边上来制造角撑板袋。若采用这些实施方式，则很容易制造角撑板袋，能够通过二次操作将线状部件安装在全部的四个垂直方向的边上，从而将线状部件安装在全部垂直方向的边上。

附图说明

图1是表示角撑板袋的立体图。

图2是表示角撑板袋的封闭状态的立体图。

图3是表示角撑板袋的平面图。

图4是表示线状部件的立体图。

图5是表示角撑板袋制造装置的立体图。

图6是表示角撑板袋制造装置的线状部件的装入状态的平面图。

图7是表示角撑板袋制造装置的线状部件插入途中状态的平面图。

图8是表示角撑板袋制造装置的线状部件插入结束状态的平面图。

图9是沿着图6的IX-IX线的截面图。

图10是沿着图6的X-X线的截面图。

图11是表示角撑板袋制造装置的线状部件插入顺序的示意图。

具体实施方式

图1～3所示的角撑板袋10被用作收纳有作为收容物的例如粉末状的清洗剂的容器。上端取出口11最初是被密封的。使用者可以沿着切开线29切开角撑板袋10的密封部分以打开并形成上端取出口11，然后，从该上端取出口11取出清洗剂来使用，同时，在取出必要量的清洗剂之后，每次都能够以简单且稳定的状态封闭该取出口部13(参照图2)，从而，能够有效地保存所收容的清洗剂。即，本实施例的角撑板袋10构成为收容有粉粒状的清洗剂的清洗剂产品。

而且，角撑板袋10是这样一种清洗剂用的袋状容器：其具有正反一对正面部14以及能够向着这些正面部14的内侧折入的左右一对侧面折入部15，在使其直立的状态下打开上端取出口11，可以在保持打开状态的同时用手很容易地取出收容的清洗剂，其中，沿着连接正面部14和侧面折入部15的四个地方的垂直方向的边17而形成有纵长的线状部件插入袋16，能够塑性变形的四个纵向线状部件18通过插入配置在这些线状部件插入袋16中，而分别从取出口部13开始一直被安装到主体部12。

对于角撑板袋10来说，通过对切断成预先设定的规定形状的一块或者多块片材22进行公知的各种弯曲加工以及结合加工，而形成作为由底部19、主体部12以及取出口部13构成的角撑板袋容器，其中，所述底部19具有矩形形状；所述主体部12由从底部19的各边立起设置的前后一对正面部14和左右一对侧面折入部15来包围其周围，构成了收容清洗剂的袋状容器的主体部分；所述取出口部13一体连接配置在该主体部12的上方部分，作为在封闭该角撑板袋10时的折返部。此外，对于角撑板袋10来说，当从上端取出口11以预先设定的规定量投入作为收容物的粉末状清洗剂之后，以V字形向内侧折入左右一对侧面折入部15，并通过在上端取出口11安装顶部密封21(参见图3)来进行封闭，从而将投入的清洗剂16封入在内部，同时，例如在双重折返作为未收纳有清洗剂部分的取出口部13的状态下，其作为清洗剂产品而被产品化。

此外，作为构成角撑板袋10的片材22，可以使用含有铝箔层的多层薄片，优选使用五层构造的多层薄片，例如，由作为最外层的第一层为聚酯、第二层为聚乙烯、第三层为铝箔、第四层为聚乙烯、以及作为最内层的第五层为密封剂所构成。此外，多层薄片中的铝箔层的厚度优选为5～50μm，其中，5～20μm更好。通过使用含有铝箔层的多层薄片来作为片材22，可以使重新封闭时的弯曲作业变得容易。而且，还能够使袋难以产生皱纹，从而使角撑板袋10保持良好的外观。

此外，对于前后一对正面部14和左右一对侧面折入部15来说，在主体部12和取出口部13的四个地方的各个边17上，优选以3～20mm、更好是以8～15mm的封边密封(bem seal)宽度来沿着边17折返结合片材22的最内层的密封剂层，通过这样来设置作为折返密封部分的封边密封部23，在该封边密封部23形成线状部件插入袋16。

即，对于封边密封部23来说，在垂直方向的各边17上，使用密封块(seal bar)从外侧夹持以内侧的密封剂层相对的方式而折返的片材22的折返部，并进行热熔融粘接，通过这样，如图3所示，在纵长上形成沿着密封块的夹紧面形状的形状。通过在封边密封部23的上半部分残留下没有被热熔融粘接的外缘部分的大约一半部分，利用该残留部分，能够沿着连接正面部14和侧面折入部15的垂直方向的各边17，在各边17的外侧部分上分别形成纵长的线状部件插入袋16。此时，也可以在各边17的线状部件插入袋16的外侧部分形成与封边密封部23相同的热熔融粘接部分。

另外，对于封边密封部23来说，只是从角撑板袋10的上端取出口11的开口边缘部到下方10～50mm左右的位置没有进行热熔融粘结合的密封结合，因此，在线状部件插入袋16的上端开口和作为角撑板袋10的上端开口的上端取出口11的开口边缘之间，保持着没有形成线状部件插入袋16的间隙部(clearance)24。其中，通过沿着垂直方向的各边17形成封边密封部23而能够有效地补充角撑板袋10的形状保持性和上端取出口11的开口保持性。

其中，作为插入有线状部件插入袋16的纵向线状部件18，如图4所示，可以使用例如在0.1～5mm、最好为0.3～1mm粗的金属制成的金属丝18A上覆盖着覆盖树脂18B的物质。这里，作为覆盖树脂18B，可以使用例如聚烯烃系树脂、氯化乙烯、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂等。能够以例如0.05～3mm的厚度覆盖在金属丝18A的周围。通过使用由覆盖树脂18B覆盖着的金属丝18A作为纵向线状部件18，可以实质上增大金属丝18A的厚度(直径)，从而可以提高纵向线状部件18的弯曲强度，同时，使纵向线状部件18弯曲时的弯曲半径增大，从而能够有效地提高反复弯曲的耐久性。此外，覆盖树脂18B最好以宽度较宽的平坦形状来覆盖金属制成的金属丝18A，从而能够提高纵向线状部件18的处理便利性。

以下，对用于将线状部件18插入角撑板袋10的线状部件插入袋16中的角撑板袋制造装置30进行说明(图5～图11)。

如图5～图10所示，角撑板袋制造装置30具有用于将角撑板袋10放置在平板状的架台31的前端的引入板32。在引入板32的前端一侧具有向前下倾斜的斜坡32A。

角撑板袋制造装置30在架台31的左右两侧配置有形成左右各一组的导向筒40和推杆50，在架台31的中心设置有滑块60，在架台31上的左右导向筒40的背面侧配置有磁铁70。

对于导向筒40来说，如图6、图9、图10所示，除了圆管的基端部和前端部的各一定范围之外，其余的中间部分(图6的范围A)的上半周部分都被切除，从而形成了具有线状部件收纳口41A的线状部件收纳部41，基端部和前端部分别通过由螺钉42A(未图示)、43A拧在架台31上的固定用具42、43而被固定在架台31上。前端固定用具43的前端面与架台31的前面构成同一平面。前端固定用具43的前端面成为与放置在引入板32上的角撑板袋10的上端取出口11接触的止动面。

导向筒40在线状部件收纳部41内收纳着线状部件18(操作者从导向筒40的收纳口41A将线状部件18的前端一部分压入到与导向筒40的没有被削除上半周部分的前端连接的圆孔中)，并沿着由线状部件收纳部41的下半周的槽部和前端的圆孔部所构成的搬送路径44来引导线状部件18。被引导的线状部件18从前端口45被搬出。

调整固定用具42、43相对架台31的拧紧位置，使得左右导向筒40与位于放置在引入板32上的角撑板袋10的表面或者背面的左右各一个线状部件插入袋16的位置相对应。在本实施例中，在各导向筒40的两侧设置有由螺钉46A、47A而拧紧在架台31上的导向筒支承板46、47，由导向筒支承板46、47来夹持导向筒40。在设定左右导向筒40的间隔时，也可以调整导向筒支承板46、47相对架台31的拧紧位置。

导向筒40在从前端固定用具43的前端面(放置在引入板32上的角撑板袋10的止动面)突出一定长度的位置上设置有前端口45。导向筒40的前端口45从前端固定用具43的前端面突出的长度，与角撑板袋10的上述间隙24的长度(角撑板袋10的上端取出口11的开口边缘部和线状部件插入袋16的上端开口之间的长度)大致相同。因此，导向筒40在距离其前端口45相当于间隙24长度的范围内，在被角撑板袋10覆盖的状态下，能够使角撑板袋10的线状部件插入袋16的上端开口设置在导向筒40的前端口45(图6)。在角撑板袋10的上端取出口11的开口边缘部与前端固定用具43的前端面接触的状态下，即使导向筒40的前端口45被放置在并没有进入线状部件插入袋16的上端开口前面的位置，也可以稍微进入线状部件插入袋16的上端开口。

导向筒40的前端口45具有斜切面45A，该斜切面45A在角撑板袋10的线状部件插入袋16的上端开口设置在前端口45的状态下，面向角撑板袋10的边17的外侧(图6、图9、图11)。

推杆50由被设置在支承于滑块60的滑块臂61上的块体51上的L字形的杆52构成，杆52的水平片能够在导向筒40的下半周槽(线状部件收纳部41)和前端圆孔部(搬送路径44)之间移动。推杆50的杆52在导向筒40的搬送路径44中，从后退端向前移动，在被引导的状态下，沿着导向筒40的搬送路径44推压收纳在导向筒40中的线状部件18。推杆50的杆52通过上述移动而将线状部件18从导向筒40的前端口45推出。对于推杆50的杆52来说，其以滑块60的滑块臂61与导向筒40的前端固定用具43的后端面(推杆50的止动面)碰撞的位置作为前进终端。

滑块60挂于在架台31的中央延伸的直线导轨62上，能够在前后滑动移动，在向着左右两侧伸出的滑块臂61上分别支承着推杆50的块体51。滑块60具有滑块把手60A，操作者通过使该滑块把手60A滑动，而能够沿着导向筒40的搬送路径44使推杆50前后移动。

使用螺钉51A将块体51拧紧在滑块60的左右滑块臂61上，当设定左右导向筒40的间隙时，也可以调整块体51相对滑块臂61的拧紧位置。

磁铁70被配置在架台31的左右导向筒40的背面侧。具体地说，将磁铁70嵌入于设置在架台31的上面的图未示出的凹部内，在该磁铁70上设置图未示出的压板，通过将设置在压板上的导向筒支承板46、47拧紧在架台31上来固定磁铁70。

使用角撑板袋制造装置30来制造角撑板袋10的步骤如下。

(1)将线状部件18放置于在左右导向筒40的背面侧配置有磁铁70的线状部件收纳部41上(图6、图11(A))。操作者从导向筒40的收纳口41A向着导向筒40的前端一侧推压插入到线状部件收纳部41中的线状部件18的前端一部分。

(2)将角撑板袋10的表面侧的左右线状部件插入袋16的上端开口设置在导向筒40的前端口45，从而使放置在引入板32上的角撑板袋10的上端取出口11的开口边缘部与前端固定用具43的前端面接触，由角撑板袋10覆盖的长度大致等于左右导向筒40的前端口45在间隙24中的长度(图6，图11(A))。导向筒40的前端口45既可以进入线状部件插入袋16的上端开口内，也可以不进入。

(3)使滑块60滑动，直到滑块臂61与前端固定用具43的后端面碰撞为止。这样一来，左右推杆50沿着左右导向筒40的搬送路径44前进，从而能够沿着导向筒40的搬送路径44搬送收纳在导向筒40内的上述(1)的线状部件18(图7，图11(B))，将线状部件18从导向筒40的前端口45推出，并插入到角撑板袋10的左右的线状部件插入袋16中(图8，图11(C))。

重复上述步骤(1)～(3)，将线状部件18也插入角撑板袋10的背面侧的左右线状部件插入袋16中。

对于安装有纵向线状部件18的角撑板袋10来说，在从上端取出口11投入规定量的清洗剂后，沿着上端取出口11对顶部密封21进行封闭处理。在以下的工序中，角撑板袋10作为内部封入有投入的清洗剂16的清洗剂产品而被产品化。顶部密封21与放置在封边密封部23上端的点密封(point seal)25有间隔，切割线29以横切该间隔部分的方式不交叉于熔融结合部分而延伸。

如上所述，角撑板袋10在封入有粉末状的清洗剂16的状态下，作为清洗剂产品而被产品化，使用者沿着切开线29切开上端密封部分，打开并形成上端取出口11，然后，取出清洗剂16来使用。采用这种角撑板袋10能够很容易保持直立来打开上端取出口11的状态，可以高效地取出清洗剂16，同时能够容易且可靠地封闭取出口部13，从而有效地保存清洗剂16，能够反复取出该清洗剂。

即，在角撑板袋10中，对于插入在沿着连接正面部14和侧面折入部15的四个地方的垂直方向的边17而设置的线状部件插入袋16中的能够塑性变形的纵向线状部件18来说，因为分别从取出口部13开始一直被安装到主体部12，所以当打开上端取出口11而使矩形形状开放时，设在四个地方的垂直方向的边17上的纵向线状部件18起到这四个角上的支柱的作用，从而能够很容易保持上端取出口11呈矩形形状广阔打开的状态，因此，即使在自立状态下，也能够容易且高效地取出作为收容物的清洗剂。

另外，对于沿着四个地方的垂直方向的边17配置的纵向线状部件18来说，通过手指的力量就可以很容易地使其弯曲变形，同时，具有能够很容易保持弯曲后的形状程度的塑性变形性，而且当折返取出口部13封闭角撑板袋10时，能够有效地克服取出口部13的片材22的折返复原力，具有能够稳定地保持取出口部13的折返状态程度的塑性变形时的保持刚性，因此，如图2所示，使侧面折入部15向内侧折入并与上端取出口11的一对正面部14的上端重合来封闭该上端取出口11，并通过沿着折返部20向下方折返纵向线状部件18和取出口部13的片材22的简单操作，而能够容易且可靠地封闭角撑板袋10的取出口部13。

根据本实施例具有以下的作用效果。

(权利要求1、4)

(a)将线状部件18设置在导向筒40中，同时，将角撑板袋10的线状部件插入袋16的上端开口设置在导向筒40的前端口45，沿着导向筒40的搬送路径44移动推杆50，这样一来，能够很容易地从导向筒40的前端口45推出线状部件18，将其插入角撑板袋10的线状部件插入袋16中。

设置左右各一组导向筒40和推杆50的组，使这些各组与位于角撑板袋10的表面或者背面的左右各一个线状部件插入袋16对应，利用唯一的滑块60同时移动这些推杆50，而能够同时将线状部件18插入左右各一个线状部件插入袋16中。

另外，设置左右各二组导向筒40和推杆50的组，使这些各组与位于角撑板袋10的表面和里面的左右各二个线状部件插入袋16对应，利用唯一的滑块60，可以移动操作这些推杆50，可以同时将线状部件18插入左右各二个线状部件插入袋16中。

(b)将磁铁70配置在导向筒40的线状部件收纳部41的背面侧，将线状部件18放置在该接受部分41内，利用磁力作用，在插入前，将弯曲的线状部件18引导至导向筒40的直线收纳部41内，使其变成直线，从而可以平稳地插入线状部件18。

(c)沿着导向筒40的搬送路径44引导线状部件18，并将其从导向筒40的前端口45推出，插入角撑板袋10的线性部件插入袋16中，因此，在向插入袋16插入线性部件18的途中，利用导向筒40进行保护，不会弯折。

(权利要求2)

(d)因为在长度大致等于导向筒40的前端口45在角撑板袋10的间隙24中的长度的范围内，覆盖角撑板袋10的上端取出口11，因此能够稳定地将角撑板袋10的线状部件插入袋16的上端开口设置在导向筒40的前端口45。

(权利要求3)

(e)由于导向筒40的前端口45具有在将角撑板袋10的线状部件插入袋16的上端开口设置在该前端口45的状态下，面向角撑板袋10的边17的外侧的斜切面45A，所以导向筒40的前端口45的斜切的斜切面45A的前端不是锐角，基端一侧的钝角面与角撑板袋10的边17的外侧相对，利用导向筒40的前端口45，不会损伤角撑板袋10的边17而产生孔等。

Claims (4)

1.一种角撑板袋的制造装置，将能够塑性变形的线状部件插入安装在纵长的线状部件插入袋中，其中，所述线状部件插入袋从沿着角撑板袋的正面部和侧面折入部的连接边设置的取出口部开始一直形成到主体部，所述角撑板袋的制造装置的特征在于，包括：

导向筒，其收纳线状部件，沿着搬送路径引导所述线状部件，使所述线状部件能够从前端口搬出；

推杆，其在所述导向筒的搬送路径移动，沿着所述导向筒的搬送路径引导收纳在所述导向筒内的所述线状部件，并从所述导向筒的前端口推出所述线状部件；和

磁铁，其被配置在所述导向筒的所述线状部件收纳部的背面侧，其中，

能够将所述角撑板袋的线状部件插入袋的上端开口设置在所述导向筒的前端口。

2.如权利要求1所述的角撑板袋的制造装置，其特征在于：

所述角撑板袋在上端取出口和所述线状部件插入袋的上端开口之间具有没有形成该插入袋的间隙部，

由所述角撑板袋覆盖的长度大致等于所述导向筒的前端口在所述间隙部中的长度，能够将所述角撑板袋的线状部件插入袋的上端开口设置在所述导向筒的前端口。

3.如权利要求1或者2所述的角撑板袋的制造装置，其特征在于：

所述导向筒的前端口具有斜切面，在将所述角撑板袋的线状部件插入袋的上端开口设置在该前端口的状态下，所述斜切面面向所述角撑板袋的边的外侧。

4.一种角撑板袋的制造方法，将能够塑性变形的线状部件插入安装在纵长的线状部件插入袋中，其中，所述线状部件插入袋从沿着角撑板袋的正面部和侧面折入部的连接边设置的取出口部开始一直形成到主体部，所述角撑板袋的制造方法的特征在于：

在将磁铁配置在导向筒的线状部件收纳部的背面侧的状态下，在该收纳部内放置线状部件，

将所述角撑板袋的线状部件插入袋的上端开口设置在所述导向筒的前端口；

沿着所述导向筒的搬送路径移动推杆，沿着所述导向筒的搬送路径引导放在所述导向筒内的所述线状部件，从所述导向筒的前端口推出该线状部件并插入所述角撑板袋的线状部件插入袋中。

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