JP3847669B2 - 単片シート搬送装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の印刷が適宜施された単片シートを所定箇所に搬送する単片シート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えばラベルの作製において、連続タック紙を台紙として連続的に形成されたラベル体部分を枚葉とさせて分離させる方法が一般的である。分離された枚葉のラベルは所定位置で規則的に回収させたり、他の単片シートに容易に丁合できることが望ましい。
【０００３】
従来、例えば粘着剤、剥離紙が設けられたラベルを枚葉で作製する装置は、粘着剤が塗布されて剥離紙が設けられた連続タック紙上に所定の情報が印刷されたラベル体部分が連続的に形成される。この連続タック紙に形成されたラベル体部分を型抜きシリンダにより型抜きして落とし込むことによって枚葉のラベルとされるもので、ラベルが分離された残りの連続タック紙（抜きカス）は別に巻き取られる構造のものである。また、連続タック紙に形成されたラベル部分を型抜きではなく、断裁により枚葉のラベルを作製する場合には、ラベル体部分間でラベル大に応じて断裁して落とし込むことによって枚葉のラベルとするもので、各ラベル間で生じるカス等の単片の不要体も落とし込まれるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記連続タック紙より型抜きされた枚葉のラベルは、その場で落とし込まれることから、当該ラベルが乱雑な状態で回収されることとなり、その後の並べ替え等の作業を必要として効率的でないという問題がある。また、枚葉のラベルとして他の帳票に丁合させる場合には、丁合対象への位置決め等が困難であり、ラベル作製から丁合までを一連で行うことができず、効率の向上を図ることができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、単片シートの所定位置への規則的な搬送によって単片シート作製等の効率を向上させる単片シート搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、接着剤が塗布されて搬送される供給シートより型抜きされた単片シートを、逆の搬送方向で搬送されてくる他の供給シート上に丁合する単片シート搬送装置であって、前記単片シートを吸着する所定数の吸着口を備えて回転駆動されることで当該単片シートを前記他の供給シートまで回転させて吸着搬送する吸着回転体、及び、当該吸着回転体の内部に不回転で設けられ、当該吸着回転体の回転方向に所定長の開口部が吸引手段に連通されて形成されることにより当該開口部と回転する上記吸着口とが一致している部分で当該吸着回転体による上記単片シートの吸着を行わせる吸着制御体を備え、当該単片シートを上記他の供給シート上に回転する上記吸着回転体で丁合して仮接着させる回転搬送手段と、前記他の供給シートの搬送経路に設けられ、仮接着された前記単片シートを加圧して接着させるローラと、を有する構成とする。
【０００７】
請求項２の発明では、「前記回転搬送手段における前記吸着回転体に複数の吸着口が形成される場合に、これらの吸着口は、一の吸着口が前記吸着制御体の開口部に位置されているときには、他の吸着口が当該開口部以外の部分に位置させるべく配置される」構成である。
【０００８】
このように、単片シート搬送装置が備える回転搬送手段が、所定の開口部が形成された不回転の吸着制御体の外側に、吸着口が形成された回転吸着体が回転自在に設けられるもので、回転吸着体の吸着口と吸着制御体の開口部とが一致している期間で単片シートを吸着して逆の搬送方向で搬送されてくる他の供給シート上に回転する上記吸着回転体で丁合して仮接着させ、ローラで加圧して接着させる。すなわち、回転吸着体で搬送対象の単片シートを吸着して搬送することから、当該単片シートを常に同じ状態で規則的に搬送させることが可能となり、また単片シート作製等の効率向上を図ることが可能となるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。本実施形態では、単片シートとしてラベルを例として説明するが、ラベルフォームに限らずタグフォーム、伝票フォーム、枚葉の帳簿フォームなどの帳票から名刺フォーム、葉書フォーム等の単片シートについても適用することができるものである。
【００１０】
図１に、本発明に係る単片シート搬送装置の第１実施形態の構成図を示す。図１において、単片シート搬送装置１１は、単片シートが連続した供給シート（図３で説明する）１２より送りローラ１３Ａ，１３Ｂが配置されて収納シート（図示しない巻き上げ機構）１４が設けられ、送りローラ１３Ａ，１３Ｂ間に型抜きシリンダ１５および吸着搬送手段１６が配置される。送りローラ１３Ａ，１３Ｂは搬送駆動部１７により駆動され、型抜きシリンダ１５はシリンダ駆動部１８により駆動される。すなわち、供給シート１２、送りローラ１３Ａ、型抜きシリンダ１５およびこれらを駆動する駆動部により単片シートとしてのラベル（２４）が吸着搬送手段１６に供給されるものである。
【００１１】
また、上記吸着搬送手段１６は、詳細は後述するが、ラベルを吸着する吸着口を備える回転自在の吸着回転体と、当該吸着回転体の内部に不回転で設けられ、当該吸着回転体の回転方向に所定長の開口部が形成されて当該開口部と回転する吸着口とが一致している部分で当該吸着回転体による単片シートの吸着を行わせる吸着制御体とで構成され、回転吸着体は駆動ローラ１９により回転力が伝達されて回転される。駆動ローラ１９はローラ駆動部２０により駆動される。なお、この回転吸着体を回転させる方法としてベルト駆動であってもよい。
【００１２】
また、吸着搬送手段１６の上記吸着制御体には吸引手段２１が連通され、当該吸着制御体の内部を負圧状態とする。すなわち、上記吸着搬送手段Ａ１６、駆動ローラ１９およびこれらを駆動するローラ駆動部２０、吸引手段２１により回転搬送手段が構成される。
【００１３】
一方、吸着搬送手段１６の吸着解除位置（後述する）の近傍にガイド２２が適宜配置され、単片シートを排出する手段としての、例えばスタック手段としてのベルト搬送部２３が当該ガイド２２で案内されたラベル２４を載置させるように配置されるものである。なお、ベルト搬送部２３は搬送駆動部１８により駆動されるものとしている。
【００１４】
ここで、図２に、図１の単片シート搬送装置における吸着搬送手段の構成図を示す。図２（Ａ）は吸着搬送手段１６の吸着制御体３１を示したもので、中空円柱状の内筒部材３２の側面に開口部３３が形成される。この開口部３３は、後述の回転吸着体の回転方向に所定長形成されるもので、この長さによって回転吸着体がラベルを吸着して搬送する期間が制御される。そして、内筒部材３２の両端に固定軸材３４，３５が設けられる。この固定軸材３４，３５のうち、上述の吸引手段２１と連通させる軸材（ここでは３４）がパイプ状で形成され、当該内筒部材３２内を負圧状態とさせるものである。
【００１５】
一方、図２（Ｂ）は、吸着搬送手段１６の回転吸着体３６を示したもので、円筒状の回転外筒部材３７の側面に搬送対象（ラベル２４）の幅（軸方向）の長さ以下で吸着口３８が形成される。この吸着口３８の搬送方向の長さは、搬送対象（ラベル２４）の送り方向の長さ以下で適宜設定される。また、回転外筒部材３７の一方端には回転伝達部材３９が設けられる。この回転伝達部材３９は、上述の駆動ローラ１９（または駆動ベルト）と当接（係合）されるもので、当該駆動ローラ１９が設定された回転数で回転されたときに回転外筒部材３７が回転する。
【００１６】
そして、図２（Ｃ）に示すように、回転吸着体３６の回転外筒部材３７に図２（Ａ）に示す回転制御体３１が内在される。この回転外筒部材３７の内部両端には例えばシールドベアリング４０，４１が設けられることにより、図２（Ｄ）に示す吸着搬送手段１６となる。このシールドベアリング４０，４１によって回転制御体３１が不回転状態で取り付けられても当該回転外筒部材３７は回転自在となるもので、また当該シールドベアリング４０，４１によって、回転制御体３１の内部を効率的に負圧状態とさせる。
【００１７】
そこで、図３に、図１の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図を示す。図３において、供給シート１２は、基材５１上に所定間隔でラベル２４となるラベル領域２４Ａに所定事項が適宜印刷され、また裏面に粘着剤５２が形成されて剥離紙５３が設けられたものである。この供給シート１２が、図１に示すように、送りローラ１３Ａにより搬送され、型抜きシリンダ１５によりラベル領域２４Ａ部分を型抜きされる。
【００１８】
そして、型抜きされたラベル２４は吸着搬送手段１６によりガイド２２を介してベルト搬送部２３上に順次載置されて排出されるものである。一方、供給シート１２のラベル２４が型抜きされたいわゆる抜きカスは送りローラ１３Ｂにより搬送されてシート状のままで収納シート１４となって巻き取られるこの場合、図１に示す搬送駆動部１８は、ラベル２４の作製効率に応じて送りローラ１３Ａ，１３Ｂおよびベルト搬送部２３の搬送速度を制御し、またローラ駆動部２０が搬送速度に応じて駆動ローラ１９を回転させるように制御するものである。
【００１９】
続いて、図４に、図１の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図を示す。図４（Ａ）〜（Ｆ）は、供給シート１２上で型抜きシリンダ１５により型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６で搬送される工程を示したもので、当該吸着搬送手段１６における吸着制御体３１の開口部３３を、図示の範囲で形成させて、当該開口部３３の搬送方向長さでラベル２４を吸着して搬送させるものとしている。すなわち、時計方向に回転する回転吸着体３６の吸着口３８が開口部３３と一致する部分が搬送開始部分となり、吸着口３８が搬送開始部分から開口部３３と一致しなくなる部分が搬送終了部分となる。
【００２０】
図４（Ａ）に示すように、型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の近傍に送られてくる時点では、回転吸着体３６の吸着口３８は、開口部３３の直前の位置とされ、吸着制御体３１の内筒部材３２内は上記吸引手段２１により負圧状態とされている。そして、図４（Ｂ）に示すように、上記ラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の略上方の位置に送られ、回転外筒部材３７の回転で吸着口３８が当該内筒部材３２の開口部３３と一致されたときに内筒部材３２内は吸着口３８より外気を取り込む状態となる。
【００２１】
この吸着口３８が開口部３３と一致される部分、すなわち搬送開始部分でラベル領域２４部分が送られてくると、図４（Ｃ）に示すように、当該吸着口３８がラベル領域２３Ａの先端部分を吸着する。ラベル領域２４Ａ部分を吸着したままの状態で回転外筒部材３７が回転されると、供給シート１２より型抜きされたラベル領域２４Ａが供給シート１２より徐々に分離されていき、図４（Ｄ）に示すように、当該回転吸着体３６の回転方向に沿って搬送されていく。
【００２２】
そして、図４（Ｅ）に示すように、回転吸着体３６の吸着口３８が吸着制御体３１の開口部３３と一致しなくなる部分、すなわち搬送終了部分まではラベル領域２４Ａ部分を吸着しながら時計方向に搬送し、当該吸着口３８が搬送終了部分で吸着状態が解除される。このときにはラベル領域２４Ａ部分が供給シート１２より完全に分離されてラベル２４となる。吸着状態が解除されたラベル２４は、その先端がガイド２２でガイドされる状態となり、当該ガイド２２を通って図１および図３に示すベルト搬送部２３上に載置されるものである。
【００２３】
このように、回転吸着体３６で搬送対象のラベル（ラベル領域）２４（２４Ａ）を吸着して搬送することから、当該ラベル２４が常に同じ状態で規則的に搬送させることができることから不規則に並べられることなくラベル作製の効率を向上させることができるものである。なお、吸着制御体３１の開口部３３をその長さ（搬送開始から搬送終了）によって所望位置に搬送させることができことから、搬送先に応じて上記ガイド２２を省略することができるものである。
【００２４】
次に、図５に、図１に示す吸着搬送手段の他の構成図を示す。図５（Ａ）〜（Ｃ）では、吸着制御体３１（開口部３３）は上述と同様であるが、回転吸着体３６に二つの吸着口３８Ａ，３８Ｂを形成させた場合を示したものである。このとき、吸着口３８Ａ，３８Ｂは、一の吸着口が吸着制御体３１の開口部３３に位置されているときには、他の吸着口が当該開口部３３以外の部分に位置させるべく配置されるように形成されるものである。ここでは、吸着口３８Ａ，３８Ｂを回転吸着体３６の中心を挟んで略対向する部分に形成している。
【００２５】
すなわち、図５（Ａ）に示すように、一の吸着口３８Ａが吸着制御体３１の開口部３３の搬送開始部分の直前部分では、他の吸着口３８Ｂも当該開口部３３と一致ししない部分に位置されている。そして、図５（Ｂ）に示すように、回転吸着体３６が時計方向に回転されて吸着口３８Ａが開口部３３の搬送開始部分に位置したときには、他の吸着口３８Ｂは開口部３３と一致しない部分に位置される。
【００２６】
また、図５（Ｃ）に示すように、吸着口３８Ａが開口部３３の搬送終了部分に位置されてときにおいても、他の吸着口３８Ｂは開口部３３と一致しない部分に位置されるものである。同様に、一の吸着口３８Ｂが開口部３３の搬送開始部分から搬送終了部分の間に位置されているときには、他の吸着口３８Ａは少なくとも開口部３３とは一致しない部分に位置されるものである。
【００２７】
すなわち、一の吸着口でラベル（単片シート）を吸着して搬送しているときに、他の吸着口で吸着制御体３１の内部の負圧状態が維持されなくなることを防止するものである。このことは、開口部３３の搬送方向の長さに応じて３つ以上の吸着口を形成することも可能であり、搬送するラベル（単片シート）の長さ、搬送ピッチに応じて適宜設定することで搬送効率を向上させることができるものである。これらのことは、以下の第２実施形態においても同様である。
【００２８】
次に、図６に、本発明に係る単片シート搬送装置の第２実施形態の構成図を示す。図６に示す単片シート搬送装置６１は、図１に示す単片シート搬送装置１１にベルト搬送部２３に替えて、丁合手段を設けた場合を示したもので、供給シート１２、送りローラ１３Ａ，１３Ｂ、収納シート１４、型抜きシリンダ１５、吸着搬送手段１６、シリンダ駆動部１７、搬送駆動部１８、駆動ローラ１９、ローラ駆動部２０および吸引手段２１の構成は図１と同様である。
【００２９】
図６に示す単片シート搬送装置６１は、例えば葉書の隠蔽情報が形成された領域に剥離自在なラベルを貼付する丁合手段を備えたものとして、丁合対象の葉書が連続した供給シート６２より送りローラ６３Ａ，６３Ｂを介して収納シート６４に巻き取る構成としたものである。この場合、送りローラ６３Ａ，６３Ｂの中間部分が吸着搬送手段１６（回転吸着体３６）の下方部分に位置されるべく配置される。また、上記吸着搬送手段１６と対応する部分に補助台６５が適宜配置される。なお、送りローラ６３Ａ，６３Ｂは上述の搬送駆動部１８により駆動され、収納シート６４の巻取駆動部は図示を省略してある。
【００３０】
そこで、図７に、図６の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図を示す。図７において、供給シート１２は、基材５１上に感圧接着剤５４が塗布され、当該感圧接着剤５４上に所定間隔でラベル２４となるラベル領域２４Ａに所定事項が適宜印刷される。この供給シート１２が、図６に示すように、送りローラ１３Ａにより搬送され、型抜きシリンダ１５によりラベル領域２４Ａ部分を型抜きされ、その抜きカスが送りローラ１３Ｂを介して収納シート１４と巻き取られるもので、図１と同様である。
【００３１】
上記感圧接着剤５４は、公知の感圧接着剤組成物が使用されるもので、例えば所定の情報が担持自在であって、通常状態では接着せず、重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力（少なくとも５０ｋｇ／ｍ2）で加圧することにより接着するという一時接着機能を有するものである。感圧接着剤組成物の一例として、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、またはこれらの混合物の接着剤基剤に、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉末、シラスバルーン等の微粒状充填剤を単独または２種以上を組み合わせたものである。
【００３２】
一方、供給シート６２は、その基材表面に上記同様の感圧接着剤５５が塗布され、当該感圧接着剤５５上に、宛名（住所、氏名等）等の葉書として必要な所定事項が印刷、印字されていると共に、隠蔽情報領域５６に所定の隠蔽情報が印字され、この隠蔽情報部分にラベル２４が貼着されて当該情報を隠蔽する。すなわち、供給シート６２は、上記単片シートの葉書となる部分が切取線６６により連続されたもので、ラベル２４が貼付されて収納シート６４として巻き取られるものである。
【００３３】
そして、供給シート１２の型抜きされたラベル２４は吸着搬送手段１６により、供給シート１２の各葉書毎の印字された隠蔽情報領域５６部分に搬送して、当該吸着搬送手段１６と当該基材（補助台６５）との接触圧力により、例えば仮接着させる。一方、供給シート１２のラベル２４が型抜きされたいわゆる抜きカスは送りローラ１３Ｂにより搬送されてシート状のままで収納シート１４となって巻き取られ、ラベル２４が貼付された収納シート６４が送りローラ６３Ｂを介して巻き取られる。この場合、送りローラ６３Ｂにおいて、貼付されたラベル２４に対して、例えば５０ｋｇ／ｍ2以上で加圧させることで郵送段階では剥離せず、受取人が容易に剥離できるように接着されるものである。
【００３４】
ところで、型抜きされたラベル２４の供給シート６２のおける隠蔽情報領域５６上への搬送は、各送りローラ１３Ａ，１３Ｂ，６３Ａ，６３Ｂを駆動する搬送駆動部１８および駆動ローラ１９を回転させるローラ駆動部２０の制御により実現することができるものである。
【００３５】
続いて、図８に、図６の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図を示す。図８（Ａ）〜（Ｆ）は、供給シート１２上で型抜きシリンダ１５により型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６で丁合対象の供給シート６２上にラベル２４として搬送される工程を示したもので、当該吸着搬送手段１６における吸着制御体３１の開口部３３を、図示のように略半分の範囲で形成させて、下方に位置される供給シート６２上にラベル２４を吸着して搬送させるものとしている。すなわち、時計方向に回転する回転吸着体３６の吸着口３８が開口部３３と一致する搬送開始部分から、丁合対象の供給シート６２上部分の搬送終了部分までラベル２４を吸着して搬送する。
【００３６】
図８（Ａ）に示すように、型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の近傍に送られてくる時点では、回転吸着体３６の吸着口３８は、開口部３３の直前の位置とされ、吸着制御体３１の内筒部材３２内は上記吸引手段２１により負圧状態とされている。そして、図８（Ｂ）に示すように、上記ラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の略上方の位置に送られ、一方吸着口３８が開口部３３と一致する搬送開始部分でラベル領域２４の先端部分を吸着する。
【００３７】
ラベル領域２４Ａ部分を吸着したままの状態で回転外筒部材３７が回転されると、図８（Ｃ）に示すように、供給シート１２より型抜きされたラベル領域２４Ａが供給シート１２より徐々に分離されていき、当該回転吸着体３６の回転方向に沿った搬送によって、図８（Ｄ）に示すように、完全に分離されてラベル２４とされる。
【００３８】
そして、図８（Ｅ）に示すように、回転吸着体３６の吸着口３８が吸着制御体３１の開口部３３と一致しなくなる搬送終了部分、すなわち供給されてくる供給シート６２上までラベル領域２４Ａ部分を吸着しながら時計方向に搬送し、当該ラベル２４の先端部分が供給シート６２の所定の隠蔽情報領域５６に仮接着させたときに吸着口３８による吸着状態が解除される。その後は回転吸着体３６の回転を維持させることでその接触圧力によりラベル２４の全域部分を隠蔽情報領域５６上に仮接着させるものである。そして、送りローラ６３Ａにより貼付されたラベル２４に対して、例えば５０ｋｇ／ｍ2以上で加圧させることにより郵送段階では剥離せず、受取人が容易に剥離できるように接着されるものである。
【００３９】
このように、回転吸着体３６で搬送対象のラベル（ラベル領域）２４（２４Ａ）を吸着して丁合手段に搬送させ、丁合対象の供給シート６２上部分に丁合（接着）させることから、ラベル作製から丁合までの製造工程の効率を向上させることができるものである。
【００４０】
なお、この第２実施形態では、所定の情報を隠蔽させるためのラベルを一時接着させるために搬送させる場合を示したが、再剥離を予定しない接着をさせるためのラベル貼付であっても適用することができる。この場合、例えば供給シート１２の型抜き前のラベル領域２４Ａ部分上、または供給シート６２のラベル貼付直前のラベル貼付領域部分上に粘着剤を塗布させればよい。また、熱硬化や光硬化の接着剤を使用してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、単片シート搬送装置が備える回転搬送手段が、所定の開口部が形成された不回転の吸着制御体の外側に、吸着口が形成された回転吸着体が回転自在に設けられるもので、回転吸着体の吸着口と吸着制御体の開口部とが一致している期間で単片シートを吸着して逆の搬送方向で搬送されてくる他の供給シート上に回転する上記吸着回転体で丁合して仮接着させ、ローラで加圧して接着させることにより、単片シートを常に同じ状態で規則的に搬送させることができ、単片シート作製等の効率向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る単片シート搬送装置の第１実施形態の構成図である。
【図２】図１の単片シート搬送装置における吸着搬送手段の構成図である。
【図３】図１の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図である。
【図４】図１の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図である。
【図５】図１に示す吸着搬送手段の他の構成図である。
【図６】本発明に係る単片シート搬送装置の第２実施形態の構成図である。
【図７】図６の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図である。
【図８】図６の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図である。
【符号の説明】
１１，６１ 単片シート搬送装置
１２，６２ 供給シート
１３，６３ 送りローラ
１４，６４ 収納シート
１５ 型抜きシリンダ
１６ 吸着搬送手段
１９ 駆動ローラ
２１ 吸引手段
２３ ベルト搬送部
２４ ラベル
３１ 吸着制御体
３３ 開口部
３６ 回転吸着体
３８ 吸着口
５１ 基材
５２ 粘着剤
５３ 剥離紙
５４，５５ 感圧接着剤
５６ 隠蔽情報領域
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の印刷が適宜施された単片シートを所定箇所に搬送する単片シート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えばラベルの作製において、連続タック紙を台紙として連続的に形成されたラベル体部分を枚葉とさせて分離させる方法が一般的である。分離された枚葉のラベルは所定位置で規則的に回収させたり、他の単片シートに容易に丁合できることが望ましい。
【０００３】
従来、例えば粘着剤、剥離紙が設けられたラベルを枚葉で作製する装置は、粘着剤が塗布されて剥離紙が設けられた連続タック紙上に所定の情報が印刷されたラベル体部分が連続的に形成される。この連続タック紙に形成されたラベル体部分を型抜きシリンダにより型抜きして落とし込むことによって枚葉のラベルとされるもので、ラベルが分離された残りの連続タック紙（抜きカス）は別に巻き取られる構造のものである。また、連続タック紙に形成されたラベル部分を型抜きではなく、断裁により枚葉のラベルを作製する場合には、ラベル体部分間でラベル大に応じて断裁して落とし込むことによって枚葉のラベルとするもので、各ラベル間で生じるカス等の単片の不要体も落とし込まれるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記連続タック紙より型抜きされた枚葉のラベルは、その場で落とし込まれることから、当該ラベルが乱雑な状態で回収されることとなり、その後の並べ替え等の作業を必要として効率的でないという問題がある。また、枚葉のラベルとして他の帳票に丁合させる場合には、丁合対象への位置決め等が困難であり、ラベル作製から丁合までを一連で行うことができず、効率の向上を図ることができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、単片シートの所定位置への規則的な搬送によって単片シート作製等の効率を向上させる単片シート搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、接着剤が塗布されて搬送される供給シートより型抜きされた単片シートを、逆の搬送方向で搬送されてくる他の供給シート上に丁合する単片シート搬送装置であって、前記単片シートを吸着する所定数の吸着口を備えて回転駆動されることで当該単片シートを前記他の供給シートまで回転させて吸着搬送する吸着回転体、及び、当該吸着回転体の内部に不回転で設けられ、当該吸着回転体の回転方向に所定長の開口部が吸引手段に連通されて形成されることにより当該開口部と回転する上記吸着口とが一致している部分で当該吸着回転体による上記単片シートの吸着を行わせる吸着制御体を備え、当該単片シートを上記他の供給シート上に回転する上記吸着回転体で丁合して仮接着させる回転搬送手段と、前記他の供給シートの搬送経路に設けられ、仮接着された前記単片シートを加圧して接着させるローラと、を有する構成とする。
【０００７】
請求項２の発明では、「前記回転搬送手段における前記吸着回転体に複数の吸着口が形成される場合に、これらの吸着口は、一の吸着口が前記吸着制御体の開口部に位置されているときには、他の吸着口が当該開口部以外の部分に位置させるべく配置される」構成である。
【０００８】
このように、単片シート搬送装置が備える回転搬送手段が、所定の開口部が形成された不回転の吸着制御体の外側に、吸着口が形成された回転吸着体が回転自在に設けられるもので、回転吸着体の吸着口と吸着制御体の開口部とが一致している期間で単片シートを吸着して逆の搬送方向で搬送されてくる他の供給シート上に回転する上記吸着回転体で丁合して仮接着させ、ローラで加圧して接着させる。すなわち、回転吸着体で搬送対象の単片シートを吸着して搬送することから、当該単片シートを常に同じ状態で規則的に搬送させることが可能となり、また単片シート作製等の効率向上を図ることが可能となるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。本実施形態では、単片シートとしてラベルを例として説明するが、ラベルフォームに限らずタグフォーム、伝票フォーム、枚葉の帳簿フォームなどの帳票から名刺フォーム、葉書フォーム等の単片シートについても適用することができるものである。
【００１０】
図１に、本発明に係る単片シート搬送装置の第１実施形態の構成図を示す。図１において、単片シート搬送装置１１は、単片シートが連続した供給シート（図３で説明する）１２より送りローラ１３Ａ，１３Ｂが配置されて収納シート（図示しない巻き上げ機構）１４が設けられ、送りローラ１３Ａ，１３Ｂ間に型抜きシリンダ１５および吸着搬送手段１６が配置される。送りローラ１３Ａ，１３Ｂは搬送駆動部１７により駆動され、型抜きシリンダ１５はシリンダ駆動部１８により駆動される。すなわち、供給シート１２、送りローラ１３Ａ、型抜きシリンダ１５およびこれらを駆動する駆動部により単片シートとしてのラベル（２４）が吸着搬送手段１６に供給されるものである。
【００１１】
また、上記吸着搬送手段１６は、詳細は後述するが、ラベルを吸着する吸着口を備える回転自在の吸着回転体と、当該吸着回転体の内部に不回転で設けられ、当該吸着回転体の回転方向に所定長の開口部が形成されて当該開口部と回転する吸着口とが一致している部分で当該吸着回転体による単片シートの吸着を行わせる吸着制御体とで構成され、回転吸着体は駆動ローラ１９により回転力が伝達されて回転される。駆動ローラ１９はローラ駆動部２０により駆動される。なお、この回転吸着体を回転させる方法としてベルト駆動であってもよい。
【００１２】
また、吸着搬送手段１６の上記吸着制御体には吸引手段２１が連通され、当該吸着制御体の内部を負圧状態とする。すなわち、上記吸着搬送手段Ａ１６、駆動ローラ１９およびこれらを駆動するローラ駆動部２０、吸引手段２１により回転搬送手段が構成される。
【００１３】
一方、吸着搬送手段１６の吸着解除位置（後述する）の近傍にガイド２２が適宜配置され、単片シートを排出する手段としての、例えばスタック手段としてのベルト搬送部２３が当該ガイド２２で案内されたラベル２４を載置させるように配置されるものである。なお、ベルト搬送部２３は搬送駆動部１８により駆動されるものとしている。
【００１４】
ここで、図２に、図１の単片シート搬送装置における吸着搬送手段の構成図を示す。図２（Ａ）は吸着搬送手段１６の吸着制御体３１を示したもので、中空円柱状の内筒部材３２の側面に開口部３３が形成される。この開口部３３は、後述の回転吸着体の回転方向に所定長形成されるもので、この長さによって回転吸着体がラベルを吸着して搬送する期間が制御される。そして、内筒部材３２の両端に固定軸材３４，３５が設けられる。この固定軸材３４，３５のうち、上述の吸引手段２１と連通させる軸材（ここでは３４）がパイプ状で形成され、当該内筒部材３２内を負圧状態とさせるものである。
【００１５】
一方、図２（Ｂ）は、吸着搬送手段１６の回転吸着体３６を示したもので、円筒状の回転外筒部材３７の側面に搬送対象（ラベル２４）の幅（軸方向）の長さ以下で吸着口３８が形成される。この吸着口３８の搬送方向の長さは、搬送対象（ラベル２４）の送り方向の長さ以下で適宜設定される。また、回転外筒部材３７の一方端には回転伝達部材３９が設けられる。この回転伝達部材３９は、上述の駆動ローラ１９（または駆動ベルト）と当接（係合）されるもので、当該駆動ローラ１９が設定された回転数で回転されたときに回転外筒部材３７が回転する。
【００１６】
そして、図２（Ｃ）に示すように、回転吸着体３６の回転外筒部材３７に図２（Ａ）に示す回転制御体３１が内在される。この回転外筒部材３７の内部両端には例えばシールドベアリング４０，４１が設けられることにより、図２（Ｄ）に示す吸着搬送手段１６となる。このシールドベアリング４０，４１によって回転制御体３１が不回転状態で取り付けられても当該回転外筒部材３７は回転自在となるもので、また当該シールドベアリング４０，４１によって、回転制御体３１の内部を効率的に負圧状態とさせる。
【００１７】
そこで、図３に、図１の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図を示す。図３において、供給シート１２は、基材５１上に所定間隔でラベル２４となるラベル領域２４Ａに所定事項が適宜印刷され、また裏面に粘着剤５２が形成されて剥離紙５３が設けられたものである。この供給シート１２が、図１に示すように、送りローラ１３Ａにより搬送され、型抜きシリンダ１５によりラベル領域２４Ａ部分を型抜きされる。
【００１８】
そして、型抜きされたラベル２４は吸着搬送手段１６によりガイド２２を介してベルト搬送部２３上に順次載置されて排出されるものである。一方、供給シート１２のラベル２４が型抜きされたいわゆる抜きカスは送りローラ１３Ｂにより搬送されてシート状のままで収納シート１４となって巻き取られるこの場合、図１に示す搬送駆動部１８は、ラベル２４の作製効率に応じて送りローラ１３Ａ，１３Ｂおよびベルト搬送部２３の搬送速度を制御し、またローラ駆動部２０が搬送速度に応じて駆動ローラ１９を回転させるように制御するものである。
【００１９】
続いて、図４に、図１の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図を示す。図４（Ａ）〜（Ｆ）は、供給シート１２上で型抜きシリンダ１５により型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６で搬送される工程を示したもので、当該吸着搬送手段１６における吸着制御体３１の開口部３３を、図示の範囲で形成させて、当該開口部３３の搬送方向長さでラベル２４を吸着して搬送させるものとしている。すなわち、時計方向に回転する回転吸着体３６の吸着口３８が開口部３３と一致する部分が搬送開始部分となり、吸着口３８が搬送開始部分から開口部３３と一致しなくなる部分が搬送終了部分となる。
【００２０】
図４（Ａ）に示すように、型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の近傍に送られてくる時点では、回転吸着体３６の吸着口３８は、開口部３３の直前の位置とされ、吸着制御体３１の内筒部材３２内は上記吸引手段２１により負圧状態とされている。そして、図４（Ｂ）に示すように、上記ラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の略上方の位置に送られ、回転外筒部材３７の回転で吸着口３８が当該内筒部材３２の開口部３３と一致されたときに内筒部材３２内は吸着口３８より外気を取り込む状態となる。
【００２１】
この吸着口３８が開口部３３と一致される部分、すなわち搬送開始部分でラベル領域２４部分が送られてくると、図４（Ｃ）に示すように、当該吸着口３８がラベル領域２３Ａの先端部分を吸着する。ラベル領域２４Ａ部分を吸着したままの状態で回転外筒部材３７が回転されると、供給シート１２より型抜きされたラベル領域２４Ａが供給シート１２より徐々に分離されていき、図４（Ｄ）に示すように、当該回転吸着体３６の回転方向に沿って搬送されていく。
【００２２】
そして、図４（Ｅ）に示すように、回転吸着体３６の吸着口３８が吸着制御体３１の開口部３３と一致しなくなる部分、すなわち搬送終了部分まではラベル領域２４Ａ部分を吸着しながら時計方向に搬送し、当該吸着口３８が搬送終了部分で吸着状態が解除される。このときにはラベル領域２４Ａ部分が供給シート１２より完全に分離されてラベル２４となる。吸着状態が解除されたラベル２４は、その先端がガイド２２でガイドされる状態となり、当該ガイド２２を通って図１および図３に示すベルト搬送部２３上に載置されるものである。
【００２３】
このように、回転吸着体３６で搬送対象のラベル（ラベル領域）２４（２４Ａ）を吸着して搬送することから、当該ラベル２４が常に同じ状態で規則的に搬送させることができることから不規則に並べられることなくラベル作製の効率を向上させることができるものである。なお、吸着制御体３１の開口部３３をその長さ（搬送開始から搬送終了）によって所望位置に搬送させることができことから、搬送先に応じて上記ガイド２２を省略することができるものである。
【００２４】
次に、図５に、図１に示す吸着搬送手段の他の構成図を示す。図５（Ａ）〜（Ｃ）では、吸着制御体３１（開口部３３）は上述と同様であるが、回転吸着体３６に二つの吸着口３８Ａ，３８Ｂを形成させた場合を示したものである。このとき、吸着口３８Ａ，３８Ｂは、一の吸着口が吸着制御体３１の開口部３３に位置されているときには、他の吸着口が当該開口部３３以外の部分に位置させるべく配置されるように形成されるものである。ここでは、吸着口３８Ａ，３８Ｂを回転吸着体３６の中心を挟んで略対向する部分に形成している。
【００２５】
すなわち、図５（Ａ）に示すように、一の吸着口３８Ａが吸着制御体３１の開口部３３の搬送開始部分の直前部分では、他の吸着口３８Ｂも当該開口部３３と一致ししない部分に位置されている。そして、図５（Ｂ）に示すように、回転吸着体３６が時計方向に回転されて吸着口３８Ａが開口部３３の搬送開始部分に位置したときには、他の吸着口３８Ｂは開口部３３と一致しない部分に位置される。
【００２６】
また、図５（Ｃ）に示すように、吸着口３８Ａが開口部３３の搬送終了部分に位置されてときにおいても、他の吸着口３８Ｂは開口部３３と一致しない部分に位置されるものである。同様に、一の吸着口３８Ｂが開口部３３の搬送開始部分から搬送終了部分の間に位置されているときには、他の吸着口３８Ａは少なくとも開口部３３とは一致しない部分に位置されるものである。
【００２７】
すなわち、一の吸着口でラベル（単片シート）を吸着して搬送しているときに、他の吸着口で吸着制御体３１の内部の負圧状態が維持されなくなることを防止するものである。このことは、開口部３３の搬送方向の長さに応じて３つ以上の吸着口を形成することも可能であり、搬送するラベル（単片シート）の長さ、搬送ピッチに応じて適宜設定することで搬送効率を向上させることができるものである。これらのことは、以下の第２実施形態においても同様である。
【００２８】
次に、図６に、本発明に係る単片シート搬送装置の第２実施形態の構成図を示す。図６に示す単片シート搬送装置６１は、図１に示す単片シート搬送装置１１にベルト搬送部２３に替えて、丁合手段を設けた場合を示したもので、供給シート１２、送りローラ１３Ａ，１３Ｂ、収納シート１４、型抜きシリンダ１５、吸着搬送手段１６、シリンダ駆動部１７、搬送駆動部１８、駆動ローラ１９、ローラ駆動部２０および吸引手段２１の構成は図１と同様である。
【００２９】
図６に示す単片シート搬送装置６１は、例えば葉書の隠蔽情報が形成された領域に剥離自在なラベルを貼付する丁合手段を備えたものとして、丁合対象の葉書が連続した供給シート６２より送りローラ６３Ａ，６３Ｂを介して収納シート６４に巻き取る構成としたものである。この場合、送りローラ６３Ａ，６３Ｂの中間部分が吸着搬送手段１６（回転吸着体３６）の下方部分に位置されるべく配置される。また、上記吸着搬送手段１６と対応する部分に補助台６５が適宜配置される。なお、送りローラ６３Ａ，６３Ｂは上述の搬送駆動部１８により駆動され、収納シート６４の巻取駆動部は図示を省略してある。
【００３０】
そこで、図７に、図６の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図を示す。図７において、供給シート１２は、基材５１上に感圧接着剤５４が塗布され、当該感圧接着剤５４上に所定間隔でラベル２４となるラベル領域２４Ａに所定事項が適宜印刷される。この供給シート１２が、図６に示すように、送りローラ１３Ａにより搬送され、型抜きシリンダ１５によりラベル領域２４Ａ部分を型抜きされ、その抜きカスが送りローラ１３Ｂを介して収納シート１４と巻き取られるもので、図１と同様である。
【００３１】
上記感圧接着剤５４は、公知の感圧接着剤組成物が使用されるもので、例えば所定の情報が担持自在であって、通常状態では接着せず、重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力（少なくとも５０ｋｇ／ｍ2）で加圧することにより接着するという一時接着機能を有するものである。感圧接着剤組成物の一例として、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、またはこれらの混合物の接着剤基剤に、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉末、シラスバルーン等の微粒状充填剤を単独または２種以上を組み合わせたものである。
【００３２】
一方、供給シート６２は、その基材表面に上記同様の感圧接着剤５５が塗布され、当該感圧接着剤５５上に、宛名（住所、氏名等）等の葉書として必要な所定事項が印刷、印字されていると共に、隠蔽情報領域５６に所定の隠蔽情報が印字され、この隠蔽情報部分にラベル２４が貼着されて当該情報を隠蔽する。すなわち、供給シート６２は、上記単片シートの葉書となる部分が切取線６６により連続されたもので、ラベル２４が貼付されて収納シート６４として巻き取られるものである。
【００３３】
そして、供給シート１２の型抜きされたラベル２４は吸着搬送手段１６により、供給シート１２の各葉書毎の印字された隠蔽情報領域５６部分に搬送して、当該吸着搬送手段１６と当該基材（補助台６５）との接触圧力により、例えば仮接着させる。一方、供給シート１２のラベル２４が型抜きされたいわゆる抜きカスは送りローラ１３Ｂにより搬送されてシート状のままで収納シート１４となって巻き取られ、ラベル２４が貼付された収納シート６４が送りローラ６３Ｂを介して巻き取られる。この場合、送りローラ６３Ｂにおいて、貼付されたラベル２４に対して、例えば５０ｋｇ／ｍ2以上で加圧させることで郵送段階では剥離せず、受取人が容易に剥離できるように接着されるものである。
【００３４】
ところで、型抜きされたラベル２４の供給シート６２のおける隠蔽情報領域５６上への搬送は、各送りローラ１３Ａ，１３Ｂ，６３Ａ，６３Ｂを駆動する搬送駆動部１８および駆動ローラ１９を回転させるローラ駆動部２０の制御により実現することができるものである。
【００３５】
続いて、図８に、図６の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図を示す。図８（Ａ）〜（Ｆ）は、供給シート１２上で型抜きシリンダ１５により型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６で丁合対象の供給シート６２上にラベル２４として搬送される工程を示したもので、当該吸着搬送手段１６における吸着制御体３１の開口部３３を、図示のように略半分の範囲で形成させて、下方に位置される供給シート６２上にラベル２４を吸着して搬送させるものとしている。すなわち、時計方向に回転する回転吸着体３６の吸着口３８が開口部３３と一致する搬送開始部分から、丁合対象の供給シート６２上部分の搬送終了部分までラベル２４を吸着して搬送する。
【００３６】
図８（Ａ）に示すように、型抜きされたラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の近傍に送られてくる時点では、回転吸着体３６の吸着口３８は、開口部３３の直前の位置とされ、吸着制御体３１の内筒部材３２内は上記吸引手段２１により負圧状態とされている。そして、図８（Ｂ）に示すように、上記ラベル領域２４Ａ部分が吸着搬送手段１６の略上方の位置に送られ、一方吸着口３８が開口部３３と一致する搬送開始部分でラベル領域２４の先端部分を吸着する。
【００３７】
ラベル領域２４Ａ部分を吸着したままの状態で回転外筒部材３７が回転されると、図８（Ｃ）に示すように、供給シート１２より型抜きされたラベル領域２４Ａが供給シート１２より徐々に分離されていき、当該回転吸着体３６の回転方向に沿った搬送によって、図８（Ｄ）に示すように、完全に分離されてラベル２４とされる。
【００３８】
そして、図８（Ｅ）に示すように、回転吸着体３６の吸着口３８が吸着制御体３１の開口部３３と一致しなくなる搬送終了部分、すなわち供給されてくる供給シート６２上までラベル領域２４Ａ部分を吸着しながら時計方向に搬送し、当該ラベル２４の先端部分が供給シート６２の所定の隠蔽情報領域５６に仮接着させたときに吸着口３８による吸着状態が解除される。その後は回転吸着体３６の回転を維持させることでその接触圧力によりラベル２４の全域部分を隠蔽情報領域５６上に仮接着させるものである。そして、送りローラ６３Ａにより貼付されたラベル２４に対して、例えば５０ｋｇ／ｍ2以上で加圧させることにより郵送段階では剥離せず、受取人が容易に剥離できるように接着されるものである。
【００３９】
このように、回転吸着体３６で搬送対象のラベル（ラベル領域）２４（２４Ａ）を吸着して丁合手段に搬送させ、丁合対象の供給シート６２上部分に丁合（接着）させることから、ラベル作製から丁合までの製造工程の効率を向上させることができるものである。
【００４０】
なお、この第２実施形態では、所定の情報を隠蔽させるためのラベルを一時接着させるために搬送させる場合を示したが、再剥離を予定しない接着をさせるためのラベル貼付であっても適用することができる。この場合、例えば供給シート１２の型抜き前のラベル領域２４Ａ部分上、または供給シート６２のラベル貼付直前のラベル貼付領域部分上に粘着剤を塗布させればよい。また、熱硬化や光硬化の接着剤を使用してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、単片シート搬送装置が備える回転搬送手段が、所定の開口部が形成された不回転の吸着制御体の外側に、吸着口が形成された回転吸着体が回転自在に設けられるもので、回転吸着体の吸着口と吸着制御体の開口部とが一致している期間で単片シートを吸着して逆の搬送方向で搬送されてくる他の供給シート上に回転する上記吸着回転体で丁合して仮接着させ、ローラで加圧して接着させることにより、単片シートを常に同じ状態で規則的に搬送させることができ、単片シート作製等の効率向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る単片シート搬送装置の第１実施形態の構成図である。
【図２】図１の単片シート搬送装置における吸着搬送手段の構成図である。
【図３】図１の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図である。
【図４】図１の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図である。
【図５】図１に示す吸着搬送手段の他の構成図である。
【図６】本発明に係る単片シート搬送装置の第２実施形態の構成図である。
【図７】図６の単片シート搬送装置のラベル搬送の概念図である。
【図８】図６の単片シート搬送装置におけるラベル搬送の説明図である。
【符号の説明】
１１，６１ 単片シート搬送装置
１２，６２ 供給シート
１３，６３ 送りローラ
１４，６４ 収納シート
１５ 型抜きシリンダ
１６ 吸着搬送手段
１９ 駆動ローラ
２１ 吸引手段
２３ ベルト搬送部
２４ ラベル
３１ 吸着制御体
３３ 開口部
３６ 回転吸着体
３８ 吸着口
５１ 基材
５２ 粘着剤
５３ 剥離紙
５４，５５ 感圧接着剤
５６ 隠蔽情報領域
Claims (2)
- 接着剤が塗布されて搬送される供給シートより型抜きされた単片シートを、逆の搬送方向で搬送されてくる他の供給シート上に丁合する単片シート搬送装置であって、
前記単片シートを吸着する所定数の吸着口を備えて回転駆動されることで当該単片シートを前記他の供給シートまで回転させて吸着搬送する吸着回転体、及び、当該吸着回転体の内部に不回転で設けられ、当該吸着回転体の回転方向に所定長の開口部が吸引手段に連通されて形成されることにより当該開口部と回転する上記吸着口とが一致している部分で当該吸着回転体による上記単片シートの吸着を行わせる吸着制御体を備え、当該単片シートを上記他の供給シート上に回転する上記吸着回転体で丁合して仮接着させる回転搬送手段と、
前記他の供給シートの搬送経路に設けられ、仮接着された前記単片シートを加圧して接着させるローラと、
を有することを特徴とする単片シート搬送装置。 - 請求項１記載の単片シート搬送装置であって、前記回転搬送手段における前記吸着回転体に複数の吸着口が形成される場合に、これらの吸着口は、一の吸着口が前記吸着制御体の開口部に位置されているときには、他の吸着口が当該開口部以外の部分に位置させるべく配置されることを特徴とする単片シート搬送装置。
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