JP3846673B2

JP3846673B2 - 光触媒機能を有するシリカゲル成形体およびその製造方法

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Publication number: JP3846673B2
Application number: JP22314899A
Authority: JP
Inventors: 正明前川; 千佐子白井; 聡竹内; 善市山田
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2019-08-06
Also published as: JP2001046883A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、居室、畜産などにおける脱臭あるいは有害汚染物質の無害化、環境におけるＮＯｘの除去、染色排水の脱色、水槽の防藻、水や空気の殺菌を行うことができる、光が透過し易く、吸着性能を有するシリカゲルの成形体の細孔内に酸化チタンを含ませた光触媒機能を有するシリカゲル成形体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水溶液に半導体の粉末を分散し、その物質のバンドギャップ以上のエネルギーを持つ光（３９０ｎｍ以下の波長の光）を照射すると、光励起により生成した電子と正孔が半導体粒子表面に移動し、水溶液中のイオン種や分子種に作用して、水の分解など様々な反応を引き起こすことは、半導体光触媒反応としてよく知られている。酸化チタンが代表的な光触媒として挙げられる。
【０００３】
これらに太陽光、蛍光灯、白熱灯、ブラックライト、紫外線ランプ、水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、冷陰極蛍光ランプなどの光を照射することにより、空気中の悪臭や有害物質の分解除去、廃水処理、浄水処理あるいは水中の微生物の殺菌など環境汚染物質の分解除去を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これら用途において、微粉末では取り扱いが困難であるため、特開平６−６５０１２号公報には、チタンのアルコキシドから酸化チタンのゾルを作り、ディップコーティング法によってガラス基板上にコーティングした後、乾燥、焼成するといった工程を、通常１０回程度繰り返すことにより、光触媒活性に優れ、かつ透明で耐水性、耐熱性、耐久性に優れた酸化チタン薄膜光触媒が提案されている。しかし、これはガラス、セラミックスなど耐熱性の無機物質にしか利用できない上に、製造に手間が掛かかり過ぎるため高価で、かつ分解反応は光触媒の表面でしか生じないため、環境汚染物質の分解除去を連続的に行うには非常に大きな面積を必要とするなど実用上大きな問題点があった。
【０００５】
特許第２７７５３９９号公報には、シリカゲル等の表面に酸化チタンの多孔質薄膜を形成した多孔質光触媒が開示されている。これは、チタンのアルコキシドから酸化チタンのゾルを作り、ディップコーティング法によって球状のシリカゲルの表面にコーティングした後、乾燥、焼成するといった工程を、通常３回以上繰り返すことにより得られるが、このようにして形成された酸化チタンの薄膜は、剥離し易く、水に入れると割れることから、用途が著しく制限されるものであった。加えてディップコートの際にもシリカゲルが少なからず割れ、これを３回以上繰り返す必要があるため歩留まりが著しく悪かった。
【０００６】
また、上述の欠点を解決するためにシリカゲルの細孔内に酸化チタンを含ませた光触媒シリカゲルが提案されている（特開平１１−１３８０１７号公報）。しかし、このようにして得られた光触媒シリカゲルは球状あるいは粉末状であり、そのままでは処理対象ガスを通じたとき通気抵抗が大きいなどの欠点があり、用途が著しく限定されるものであった。
【０００７】
一方、シリカゲルの成形体としては、特許第２８８８７４３号公報には粉末状のシリカゲルと粉末状のバインダーとを用いた吸脱着性能に優れたシリカゲル集合体およびその製法が開示されており、特開平７−１０６４７号公報には粉末シリカゲルと水およびバインダーとの混練物のハニカム状成形体が開示されている。しかし、これらシリカゲルの成形体は吸湿を目的としてなされたもので、シリカゲルの平均細孔径が小さく低湿度でも吸湿率が高い一般的なシリカゲル（ＪＩＳＺ０７０１包装用乾燥剤Ａ型あるいはＢ型規格品、または同等品）が使用されている。これらに有機チタンを含浸して焼成しても、焼成中に有機チタンがシリカゲルの細孔内から排出され、酸化チタンとして細孔内にほとんど残らないため、光触媒活性に優れた成形体を得ることができなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、平均細孔径が１０〜１００ｎｍの範囲にある粉末状または／および粒状のシリカゲルから主としてなる成形体のシリカゲルの細孔内に、四塩化チタンや金属チタンとアルコールとの反応などによって得られる有機チタン含有溶液を含ませた後、加熱焼成し、当該成形体のシリカゲルの細孔内に酸化チタンを１〜７０重量％含ませたことを特徴とする光触媒機能を有するシリカゲル成形体の製造方法および該方法により得られるシリカゲル成形体を提供するものである。
【０００９】
本発明に用いられるシリカゲルは非晶質の二酸化ケイ素であり、特公平７−６４５４３号公報など公知の方法により、シリカゲルを構成するコロイド粒子の大きさを制御することにより得られる平均細孔径が１０〜１００ｎｍの範囲にあるものが望ましく、１０〜５０ｎｍの範囲にあるものがより望ましい。
【００１０】
なお、このシリカゲルは、水や有機溶媒に浸漬しても割れ難いという特徴を有するもので、包装用乾燥剤（ＪＩＳＺ０７０１包装用乾燥剤Ａ型規格品またはＢ型規格品）として一般的に使用されているものとは全く異なるもので、機械的強度もあり、吸着特性に優れ、球状品では特に水あるいは有機溶剤に浸漬しても割れない性質もあることからクロマトグラフィー用や触媒担持用などに用いられているものである。
【００１１】
上述の包装用乾燥剤は水あるいは有機溶剤に浸漬すると割れ易く、これらに有機チタンを含浸して焼成しても、焼成中に有機チタンがシリカゲルの細孔内から排出され、酸化チタンとして細孔内にほとんど残らないという致命的な欠点があり、本発明に用いることはできない。
【００１２】
平均細孔径が１０ｎｍ未満のシリカゲルでは十分な酸化チタンの担持量が得られず、光触媒活性の劣ることから望ましくなく、平均細孔径が１００ｎｍを越えるシリカゲルは製造が困難であり、非常に高価なため望ましくない。
【００１３】
本発明に関わるシリカゲル成形体は、粉末状または／および粒状のシリカゲルにバインダー、水などを加えて混練し、公知の方法でハニカム形状、柱状、棒状、円筒状、平板状、波板状、ループ状などに成形した後、乾燥または焼成することにより得られる。バインダーとしては、ＭＣ、ＣＭＣ、でん粉、カルボキシメチルスターチ、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、リグニンスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸カルシウム、ポリビニルアルコール、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の有機系バインダー、低融点ガラス、水ガラス、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、コロイダルチタン、ベントナイト、モンモリロナイト、リン酸アルミニウムなどの無機系バインダーを、単独または2種類以上併用して用いてもよい。なお、成形体の光触媒活性、強度、多孔質化、吸着能などの向上を目的として蓄光材料、酸化チタン、界面活性剤、ガラス繊維、活性炭、木粉、包装用乾燥剤に使われるシリカゲル、ゼオライトなどを制限なく用いてもよい。
【００１４】
本発明に関わるシリカゲルの細孔内に含ませる酸化チタンの結晶構造は、光触媒活性の高いアナターゼであることがより望ましく、シリカゲル成形体のシリカゲルの細孔内に含ませる酸化チタンの量を１〜７０重量％とすることが望ましく、７〜１５重量％とすることがより望ましい。１重量％未満では十分な光触媒活性が得られず、７０重量％を超えるとシリカゲル成形体のシリカゲルの細孔を目詰まりさせるため望ましくない。
【００１５】
本発明に用いられる有機チタン含有溶液としては、四塩化チタンや金属チタンとアルコールとの反応などによって得られるテトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラキス（２−エチルへキシルオキシ)チタン、テトラステアリルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン、ジブトキシ・ビス（トリエタノールアミナト）チタン、チタニウムエチルアセトアセテート、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコレート、チタニウムラクテートなどのチタンのアルコキシド、およびイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２、２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル・アミノエチル）チタネートなどのチタネート系カップリング剤などの有機チタン含有溶液が挙げられる。また、上述の有機チタン含有溶液は単独でも混合物でも制限なく利用できるが、これらに限定されるものではなく、濃度調整のために相溶性のある溶剤で希釈してもよい。希釈液としてはエタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、Ｎ−ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリクレン、プロピレンジクロライドなどチタン含有溶液と相溶性のあるものであれば何でも、単独でも混合物でも制限なく利用できる。
【００１６】
たとえば、細孔内に酸化チタンを含む粉末状または／および粒状シリカゲルは、平均細孔径が１０〜１００ｎｍの範囲にある該シリカゲルと、当該シリカゲルが有する全細孔容積以下の容量の有機チタン含有溶液とを、例えば蓋付の円筒状の容器に入れて容器を回転、振動あるいは振とうなどすることにより、当該チタン含有溶液をシリカゲルに含ませてから、加熱焼成することによって得られるが、その他の公知の方法、例えば含浸法なども制限なく利用できる。通常はこれら操作を１回行えば十分な酸化チタン担持量が得られるが、同じ操作を複数回行えば担持量を更に増やすことができる。
【００１７】
本発明に関わるシリカゲル成形体は、平均細孔径が１０〜１００ｎｍの範囲にある粉末状または／および粒状のシリカゲルから主としてなる成形体に公知の方法で、例えば含浸法などによりチタン含有溶液を含ませてから、加熱焼成することによって得られる。
【００１８】
また、スプレー法などにより成形体の特定表面にチタン含有溶液をコートすると、これら溶液はシリカゲル成形体の特定表面近傍にだけチタン含有溶液を含んだものができ、これを加熱焼成すれば特定表面近傍にだけに酸化チタンを含ませたものが得られる。
【００１９】
酸化チタンの光触媒反応は４００ｎｍ以下の紫外光で生じ、３８０ｎｍの紫外光では厚さ約１μｍの酸化チタン薄膜で約６０％が吸収され、光触媒反応に関与する酸化チタンは表面近傍のものだけに過ぎない。チタン含有溶液は極めて高価であることから、光が照射される部分にだけ酸化チタンを含ませた経済的に非常に優れた光触媒機能を有するシリカゲル成形体が得ることができる。なお、当該シリカゲル成形体の全細孔容積に等しい容量のチタン含有溶液を含ませても、加熱焼成により酸化チタン濃度が表面近傍ほど高く、中心部ほど低いという勾配を持ったものができる。
【００２０】
また、当該シリカゲル成形体の細孔内に、原子番号21(Sc)から29(Cu)まで、39(Y)から47(Ag)まで、57(La)から79(Au)、および89(Ac)から103(Lr)までの遷移元素から選ばれた少なくとも一種またはその酸化物を、公知の方法で酸化チタン光触媒と共存させると光触媒活性が高くなることがある。その理由は明らかではないが、酸化チタンに光を当てたときに生成する活性酸素の一種である過酸化水素と、二価の鉄イオンが反応して水酸ラジカルが生じる反応はフェントン反応として知られており、鉄以外の遷移元素についてもこれと同様なメカニズムが働いているものと考えられる。
【００２１】
本発明に関わる有機チタン含有溶液を含ませた、シリカゲル成形体の加熱焼成は、光触媒として高性能な結晶形がアナターゼである酸化チタンとするために、例えば室温から徐々に加熱昇温して４００〜７００℃の最終温度で一定時間保持した後、室温まで冷却して行う。焼成温度が４００℃未満または７００℃を越えると、光触媒として活性の低いルチルや非晶質の混じった酸化チタンとなるので好ましくない。なお、使用する焼成炉は焼成に必要な酸素が十分にあるガス炉が望ましいが、酸素の供給が不充分な電気炉でも酸素を供給すれば問題なく焼成することができる。
【００２２】
【作用】
本発明による光触媒機能を有するシリカゲル成形体は、大きな比表面積を有し、用途に応じてハニカム形状、柱状、棒状、円筒状、平板状、波板状、ループ状など様々な形状が可能であり、かつ光に透明なシリカゲルを担持体としていることから、太陽光、蛍光灯、白熱灯、ブラックライト、紫外線ランプ、水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、冷陰極蛍光ランプなどの光を照射することにより、空気中の悪臭や有害物質、あるいは水中に含まれている有機溶剤、農薬などを効率よく分解除去することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明を次の例で詳しく説明する。
【００２４】
［参考例］シリカゲル成形体の作製（酸化チタンを含ませたシリカゲルを用いて成形体を作る方法）
１８０℃で乾燥した粒度１００〜３５０メッシュ（４０〜１５０μｍ）のシリカゲル（富士シリシア化学株式会社製ＣＡＲｉＡＣＴＧ−１０、平均細孔径１０ｎｍ、細孔容積１．３ｍｌ、比表面積３００ｍ^２／ｇ）２５０ｇと、シリカゲルの総細孔容積の９７％量のジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン（三菱ガス化学製ＴＡＡ）３１５ｇをポリエチレン容器に入れて、速やかに蓋をしてポットミル架台にこれを乗せ、２０ｒｐｍで１時間転動してからステンレス製バットに取り出し、室温で２日間乾燥した後、電気炉を用い時々炉蓋を空けて酸素を供給しながら室温から徐々に６００℃まで加熱昇温し、６００℃で１時間保持した後、室温まで自然放冷して、酸化チタンを含むシリカゲルを得た。
【００２５】
得られたシリカゲルを粉末にしてＸ線回折により調べた結果、酸化チタンのピークとしてはアナターゼ型のものだけが観察された。。また、真比重測定値から求めた酸化チタンの含有量は１６．１重量％（１８０℃乾燥重量基準）であった。
【００２６】
次に、上で得られたシリカゲル１００重量部と粉末状のメチルセルロース（１００メッシュ下）１０重量部とをミキサーで混合した後、イオン交換水６０重量部を添加し、三本ロールで混練（ロール温度は１０〜１５℃に制御）した後、得られた混練物を押出し成形機に投入し、平板形状の口金から押出しタイル形状にカットした。
【００２７】
このタイル形状品を６０℃で２４時間の予備乾燥した後、１２０℃で６０分間乾燥してシリカゲル成形体を得た。
【００２８】
［比較参考例１］
５〜１０メッシュのＡ型シリカゲル（豊田化工株式会社製トヨタシリカゲルＡ型、平均細孔径２．４ｎｍ、細孔容積０．４６ｍｌ、比表面積７００ｍ^２／ｇ）を粉砕した後、１００メッシュで分級し、参考例１と同様な粒度のシリカゲルを調製した。
【００２９】
１８０℃で乾燥した、上で得られたシリカゲル２５０ｇと、シリカゲルの総細孔容積の９７％量のジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン（三菱ガス化学製ＴＡＡ）１１２ｇをポリエチレン容器に入れて、速やかに蓋をしてポットミル架台にこれを乗せ、２０ｒｐｍで１時間転動してからステンレス製バットに取り出し、室温で２日間乾燥した後、電気炉を用い時々炉蓋を空けて酸素を供給しながら室温から徐々に６００℃まで加熱昇温し、６００℃で１時間保持した後、室温まで自然放冷した。
【００３０】
得られたシリカゲルをＸ線回折により調べた結果、アナターゼのピークは全く見られなかった。また、真比重測定値から求めた酸化チタンの含有量は０．１３重量％（１８０℃乾燥重量基準）であった。
【００３１】
次に、得られたシリカゲル１００重量部と粉末状のメチルセルロース（１００メッシュ下）１０重量部とをミキサーで混合した後、イオン交換水６０重量部を添加し、三本ロールで混練（ロール温度は１０〜１５℃に制御）した。
【００３２】
上で得られた混練物を押出し成形機に投入し、平板形状の口金から押出しタイル形状にカットした後、６０℃で２４時間の予備乾燥した後、１２０℃で６０分間乾燥してシリカゲル成形体を得た。
【００３４】
［実施例１］本発明に関わるシリカゲル成形体の作製（シリカゲルの成形体を作ってから酸化チタンを含ませる方法）
１００〜５００メッシュ（２８〜１５０μｍ）のシリカゲル（富士シリシア化学株式会社製ＣＡＲｉＡＣＴＱ−５０、平均細孔径５０ｎｍ、細孔容積１．０ｍｌ、比表面積８０ｍ^２／ｇ）１００重量部、粉末状のメチルセルロース（１００メッシュ下）１０重量部、および非結晶性低融点ガラス（セントラル硝子製、接着温度：４３０〜６５０℃、転移点：３２０〜４８０℃）１０重量部とをミキサーで混合した後、イオン交換水７０重量部を添加し、三本ロールで混練（ロール温度は１０〜１５℃に制御）した後、押出し成形機に投入し、平板形状の口金から押出しタイル形状にカットした。
【００３５】
このタイル形状品を６０℃で２４時間の予備乾燥した後、電気炉を用い時々炉蓋を空けて酸素を供給しながら室温から徐々に６５０℃まで加熱昇温し、６５０℃で３時間保持した後、室温まで自然放冷した。
【００３６】
得られた成形体を、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン（三菱ガス化学製ＴＡＡ）に１５分間浸漬した後、過剰のＴＡＡを除去するために、イソプロピルアルコールの中で簡単に濯ぎ洗いしてから、室温で２日間乾燥した後、電気炉を用い時々炉蓋を空けて酸素を供給しながら室温から徐々に６００℃まで加熱昇温し、６００℃で２時間保持した後、室温まで自然放冷して本発明に係るシリカゲル成形体を得た。
【００３７】
得られたシリカゲル成形体を粉末にしてＸ線回折により調べた結果、酸化チタンのピークとしてはアナターゼ型のものだけが観察された。。また、真比重測定値から求めた酸化チタンの含有量は１３．１重量％（１８０℃乾燥重量基準）であった。
【００３８】
［比較実施例１］
５〜１０メッシュのＢ型シリカゲル（豊田化工株式会社製トヨタシリカゲルＢ型、平均細孔径６．０ｎｍ、細孔容積０．７５ｍｌ、比表面積４５０ｍ^２／ｇ）を粉砕した後、１００メッシュで分級し、実施例１と同様な粒度のシリカゲルを調製した。
【００３９】
１８０℃で乾燥した、上で得られたシリカゲル２５０ｇと、粉末状のメチルセルロース（１００メッシュ下）１０重量部、および非結晶性低融点ガラス（セントラル硝子製、接着温度：４３０〜６５０℃、転移点：３２０〜４８０℃）１０重量部とをミキサーで混合した後、イオン交換水７０重量部を添加し、三本ロールで混練（ロール温度は１０〜１５℃に制御）した後、押出し成形機に投入し、平板形状の口金から押出しタイル形状にカットした。
【００４０】
このタイル形状品を６０℃で２４時間の予備乾燥した後、電気炉を用い時々炉蓋を空けて酸素を供給しながら室温から徐々に６５０℃まで加熱昇温し、６５０℃で３時間保持した後、室温まで自然放冷した。
【００４１】
得られた成形体を、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン（三菱ガス化学製ＴＡＡ）に１５分間浸漬した後、過剰のＴＡＡを除去するために、イソプロピルアルコールの中で簡単に濯ぎ洗いしてから、室温で２日間乾燥した後、電気炉を用い時々炉蓋を空けて酸素を供給しながら室温から徐々に６００℃まで加熱昇温し、６００℃で２時間保持した後、室温まで自然放冷して本発明に係るシリカゲル成形体を得た。
【００４２】
得られたシリカゲル成形体を粉末にしてＸ線回折により調べた結果、アナターゼのピークは観察されなかった。また、真比重測定値から求めた酸化チタンの含有量は０．１８重量％（１８０℃乾燥重量基準）であった。
【００４３】
［実施例２］得られたシリカゲル成形体のＮＯx分解除去
実施例１で得られたタイル状にカットされたシリカゲル成形体（５０×５０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を各１０枚用いてＮＯxの分解除去を行った。まず、内容積４０Ｌの密閉容器（２０ｗブラックライトを内蔵）の中に得られたタイル状シリカゲル成形体を１０枚重ならないようにして置いた。密閉容器内に１０ｐｐｍのＮＯxを注射器で打ち込んだ後、ライトを点灯し、１０分後に容器内の空気に含まれるＮＯx濃度をガスクロマトグラフにより測定したところ、ＮＯx濃度は０ｐｐｍであった。次に、減少した分のＮＯxを注射器で打ち込んだ後、ランプを点灯し、１０分後に容器内の空気に含まれるＮＯx濃度をガスクロマトグラフにより測定したところ、ＮＯx濃度は０ｐｐｍであった。同様な測定を１０回繰り返したが、毎回１０分後に容器内の空気に含まれるＮＯx濃度はOｐｐｍであったことから、本発明による光触媒シリカゲルにはＮＯxの分解除去効果が顕著に認められた。
【００４４】
次に、比較実施例１で得られたタイル状にカットされたシリカゲル成
形体（５０×５０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を各１０枚用いて、密閉容器の中において同様な試験を行ったところ、１回目のＮＯx濃度はOｐｐｍであったものの回を重ねるにつれ、次第にＮＯx濃度は増大し、６回目にはほぼ１０ｐｐｍと分解除去効果が全く見られなかった。
【００４５】
［実施例３］得られたシリカゲル成形体のトリメチルアミン分解除去
実施例１で得られたタイル状にカットされたシリカゲル成形体（５０×５０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を各１０枚用いてトリメチルアミンの分解除去を行った。まず、内容積４０Ｌの密閉容器（２０ｗブラックライトを内蔵）の中に得られたタイル状シリカゲル成形体を１０枚重ならないようにして置いた。密閉容器内にトリメチルアミン８０ｐｐｍを注射器で打ち込んだ後、ブラックライトを点灯し、１０分後に容器内の空気に含まれるトリメチルアミン濃度をガスクロマトグラフにより測定したところ、トリメチルアミン濃度は０ｐｐｍであった。次に、減少した分のトリメチルアミンを注射器で打ち込んだ後、ブラックライトを点灯し、１０分後に容器内の空気に含まれるトリメチルアミン濃度をガスクロマトグラフにより測定したところ、トリメチルアミン濃度は０ｐｐｍであった。同様な測定を１０回繰り返したが、毎回１０分後に容器内の空気に含まれるトリメチルアミン濃度は０ｐｐｍであったことから、本発明による光触媒シリカゲルにはトリメチルアミンの分解除去効果が顕著に認められた。
【００４６】
次に、比較実施例１で得られたタイル状にカットされたシリカゲル成形体（５０×５０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を各１０枚用いて、密閉容器の中において同様な試験を行ったところ、１回目のトリメチルアミン濃度は０ｐｐｍであったものの回を重ねるにつれ、次第にトリメチルアミン濃度は増大し、９回目にはほぼ８０ｐｐｍと除去効果が全く見られなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による光触媒機能を有するシリカゲル成形体は、大きな比表面積を有し、用途に応じてハニカム形状、柱状、棒状、円筒状、平板状、波板状、ループ状など様々な形状が可能であり、かつ光に透明なシリカゲルを担持体としていることから、太陽光、蛍光灯、白熱灯、ブラックライト、紫外線ランプ、水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、冷陰極蛍光ランプなどの光を照射することにより、空気中の悪臭や有害物質、あるいは水中に含まれている有機溶剤、農薬などを効率よく分解除去することが、バスルーム、24時間風呂、浄水器、空気清浄機、トイレ、キッチン、自動車の車内などの黴菌の増殖抑制・消臭、廃水処理、プールやタンクの浄化、観賞魚水槽の防藻など幅広い用途に適用することができる。

Claims

平均細孔径が１０〜１００ｎｍの範囲にある粉末状または／および粒状のシリカゲルから主としてなる成形体のシリカゲルの細孔内に、四塩化チタンや金属チタンとアルコールとの反応などによって得られる有機チタン含有溶液を含ませた後、加熱焼成し、当該成形体のシリカゲルの細孔内に酸化チタンを１〜７０重量％含ませたことを特徴とする光触媒機能を有するシリカゲル成形体の製造方法。
請求項１記載の製造方法により得られる光触媒機能を有するシリカゲル成形体。