JP3844897B2

JP3844897B2 - 電動工具のスイッチ

Info

Publication number: JP3844897B2
Application number: JP34579498A
Authority: JP
Inventors: 廣一木全; 伸杉浦
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1998-12-04
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2018-12-04
Also published as: DE19958297B4; JP2000173400A; US6259047B1; DE19958297A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動モータを内蔵する電動工具、例えば研磨、研削、切断用の電動グラインダに設置されている駆動用のスイッチの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、この種の電動グラインダは図１０に示すような形態に形成されている。グラインダ４１は、略円筒形状のケース４２の一端側にハンドル部材４３を備え、ケース４２の他端側に出力軸４４を介して円盤状のディスク４５を備えている。また、ケース４２の中央部には、出力軸４４の動力である電動モータ４９が内蔵されている。ハンドル部材４３は、グリップ４６、電動モータ４９を駆動あるいは停止させるスイッチ４７、電源用のコード４８を備えており、ケース４２の形状に対応した略円筒形状の取付部４３ａによりケース４２に取付けられている。グリップ４６は、グラインダ４１を操作する際直接手で握る部分であり、グリップ４６の形状は手で握りやすい大きさの略円筒形状に形成されている。スイッチ４７は操作部材４７ａを備えており、操作部材４７ａは支点４７ｂを中心にしてシーソー動作可能に構成されている。また通常はグリップ４６を手で握った状態で操作部材４７ａのオン側あるいはオフ側を親指で押すことにより電源の入り切りが可能な構成となっている。シーソー動作により電源の入り切りをするスイッチ４７を備えた上記従来タイプの電動グラインダ４１は、スイッチ４７の作動をロックするロック機構を備えていないため、誤操作される可能性があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するために創案されたものであり、誤操作を確実に防止することができる電動工具のスイッチを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本願発明は前記各請求項に記載した構成のスイッチとした。
請求項１又は２に記載の電動工具のスイッチによれば、ロック部材によるロックを解除しなければスイッチをオン状態にすることができないため、スイッチが不用意にオン状態になる等の誤操作を確実に防止することができる。
【０００５】
また、請求項１又は２に記載のスイッチによれば、ロック部材の構造が簡単である。また、ロック部材によって操作部材のオン側押圧部を押圧可能に構成すれば、２つの操作を連続して行うことができるので、操作性を損なわず、誤操作を防止することができる。
【０００６】
また、請求項１又は２に記載のスイッチによれば、ロック部材によるロックを解除してスイッチをオン状態にした後は、弾性部材の付勢力によってロック部材は自動的にロック位置に復帰するため、ロック機構を確実に作用させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。なお、図１は本発明の一実施の形態のスイッチを用いた電動グラインダ１の側面図を示している。また、図２は図５中のＶ−Ｖ線断面矢視図を示している。また、図３〜図６は本実施の形態のスイッチの内部側面図であり、図３は電源オンロック状態、図４は電源オンロック解除状態を示している。また、図５は電源オン状態に移る途中の状態を示しており、図６は電源オン状態を示している。また、図７は図３R>３の部分平面図を示している。図１に示すように、グラインダ１は、例えば略円筒形状のケース２の一端側にハンドル部材３を備え、ケース２の他端側に出力軸４を介して円盤状のディスク５を備えている。また、ケース２の中央部には、出力軸４の駆動源である電動モータ９が内蔵されている。ハンドル部材３は、グリップ６、電動モータ９を駆動あるいは停止させるスイッチ２０、電源用のコード８を備えており、ケース２の形状に対応した形状（本実施の形態では略円筒形状）の取付部３ａによりケース２に取付けられている。また、グリップ６は、ケース２の断面の中心軸線１０に沿った位置に配設されており、手で握りやすい大きさおよび形状、例えば略円筒形状に形成されている。ディスク５は出力軸４に対して垂直に取付けられ、出力軸４を中心にして回転可能に構成されている。なお、ディスク５は用途に応じて種々のタイプに変更可能であり、例えば研磨用の砥石や切断用のダイヤモンドホイールが用いられる。
【０００８】
図２〜図４に示すように、スイッチ２０は操作部材２１、ロック部材２２、弾性部材２３、スイッチ台２４等を備えている。操作部材２１は、オン側押圧部２１ａ、オフ側押圧部２１ｂを備えている。また操作部材２１は、オン側押圧部２１ａあるいはオフ側押圧部２１ｂのいずれか一方を図３中の矢印３１方向に押圧することにより、支点２１ｃを中心にシーソー動作可能に構成されている。また、このシーソー動作に伴い、スイッチ２０の「オン状態」と「オフ状態」を切り換え可能に構成されており、オン側押圧部２１ａが押圧され下面２１ｄがスイッチ台２４に当接した状態（図６）が「オン状態」であり、オフ側押圧部２１ｂが押圧され下面２１ｅがスイッチ台２４に当接した状態（図３）が「オフ状態」となる。なお、図示していないが、操作部材２１を、スイッチ２０の「オン状態」あるいはスイッチ２０の「オフ状態」に保持する保持手段が設けられている。
【０００９】
ロック部材２２は断面が略逆Ｕ字状に形成されており、操作部材２１のオン側押圧部２１ａを覆う形態に設けられている。ロック部材２２の両側面２２ｅ，２２ｆには凸状のロック片２２ｂ，２２ｃが設けられている。ロック部材２２の一端側には傾斜部２２ｊが設けられており、ロック部材２２を図３中の矢印３０および矢印３１のいずれの方向にも押圧し易い形状に形成されている。また、図３および図７に示すように、傾斜部２２ｊの表面はロック部材２２を親指等により操作する際指が滑りにくい階段形状に形成されている。ロック部材２２にはオン側押圧部２１ａと当接可能な押圧部、本実施の形態では傾斜部２２ｊの内面側に押圧部２２ａが設けられている。また、ロック部材２２には、弾性部材２３を取付け可能な取付部２２ｄが設けられている。なお、ロック片２２ｂ，２２ｃは、ハンドル部材３側に設けられた凹部３ｂ，３ｃに対応した形状に形成されている。また、凹部３ｂ，３ｃの長さ、すなわち端部３ｈから端部３ｉまでの距離Ｌ２は、ロック片２２ｂ，２２ｃの長さ、すなわち端部２２ｈから端部２２ｉまでの距離Ｌ１より長く形成されており、ロック片２２ｂ，２２ｃは凹部３ｂ，３ｃに嵌合したままスライド可能に構成されている。したがって、ロック部材２２はハンドル３に対してスライド可能に構成されている。この凹部３ｂ，３ｃは、切欠部３ｆから３ｇまでは部分的に切り欠かれており、凹部３ｂ，３ｃの下側に空間部３ｅが形成されている。この空間部３ｅが設けられているため、凹部３ｂ，３ｃに対するロック片２２ｂ，２２ｃの位置によっては、ロック片２２ｂ，２２ｃと凹部３ｂ，３ｃの嵌合が部分的に外れるように構成されている。すなわち、ロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｉが凹部３ｂ，３ｃの端部３ｉと当接する位置にロック片２２ｂ，２２ｃがある場合には、切欠部３ｆから端部３ｉまでの距離Ｌ３よりもロック片２２ｂ，２２ｃの長さＬ１の方が長いため、凹部３ｂ，３ｃに対するロック片２２ｂ，２２ｃの嵌合が外れることはない。なお、この時ロック部材２２は、操作部材２１のオン側押圧部２１ａを覆っているためオン側押圧部２１ａを直接押圧することはできない。
【００１０】
一方、図４に示すようにロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｈが凹部３ｂ，３ｃの端部３ｈと当接する位置にロック片２２ｂ，２２ｃがある場合には、端部３ｈから切欠部３ｇまでの距離Ｌ４よりもロック片２２ｂ，２２ｃの長さＬ１の方が短いため、凹部３ｂ，３ｃに対するロック片２２ｂ，２２ｃの端部３ｉ側の嵌合が外れるように構成されている。弾性部材２３はハンドル部材３側の取付部３ｄとロック部材２２側の取付部２２ｄを接続しており、弾性部材２３により取付部３ｄと取付部２２ｄとが互いに引き離される方向に弾性付勢されている。なお、凹部３ｂ，３ｃ、切欠部３ｆ，３ｇ、ロック部材２２の形状や傾き、弾性部材２３の付勢方向等は、後述するロック部材２２によって操作部材２１のオン側押圧部２１ａを押圧した後、ロック部材２２への押圧を解除した時にロック部材２２が図３に示す位置に容易に復帰するように構成されている。
【００１１】
次に、本発明の一実施の形態のスイッチの動作について図３〜図６を用いて説明する。まず、図３に示す状態、すなわちスイッチ２０が「電源オンロック状態」の位置から順に説明する。なお、本発明でいう「電源オンロック状態」とは、操作部材２１をオン側に移動させることができない状態、すなわちスイッチ２０を「オン状態」に切り換えることができない状態をいう。「電源オンロック状態」であっても、スイッチを「オフ状態」に切り換えることができる。通常は、図３に示すようにスイッチ２０が「オフ状態」、すなわちオフ側押圧部２１ｂの下面２１ｅがスイッチ台２４に当接している。また、ロック部材２２は弾性部材２３により操作部材２１方向（図３の右方向）に弾性付勢され、ロック部材２２のロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｉが凹部３ｂ，３ｃの端部３ｉに当接している。また、ロック片２２ｂ，２２ｃの長さＬ１は切欠部３ｆから端部３ｉまでの距離Ｌ３よりも長いため、ロック片２２ｂ，２２ｃの縦方向（図３の矢印３１方向）の動きは規制された状態にある。このため、この状態では、ロック部材２２を図３中の矢印３１方向に移動させることができず、ロック部材２２により操作部材２１のオン側押圧部２１ａを押圧することはできない。なお、この状態では、ロック部材２２が操作部材２１のオン側押圧部２１ａを覆っているため、オン側押圧部２１ａを直接押圧することもできない。この状態がスイッチ２０の「電源オンロック状態」であり、操作部材２１がロック部材２２によりロックされている。ただし、「電源オンロック状態」であっても操作部材２１のオフ側押圧部２１ｂを直接押圧することができるため、スイッチ２０を「オン状態」から「オフ状態」に切り換えることは可能である。
【００１２】
スイッチ２０を「オフ状態」から「オン状態」に切り換えるには、以下に示す２段階の操作により行う。まず、例えば親指によって、図４に示すようにロック部材２２の傾斜部２２ｊを図３中の矢印３０方向に押圧する。この操作により、ロック部材２２は弾性部材２３の付勢力に抗して矢印３０方向にスライドする。ロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｈが凹部３ｂ，３ｃの端部３ｈと当接するまでロック片２２ｂ，２２ｃをスライドさせると、図４に示すようにロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｉが切欠部３ｇよりも空間部３ｅ側に位置する。したがって、ロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｉ側は、凹部３ｂ，３ｃとの嵌合が部分的に外れた状態にある。この状態がスイッチ２０の「電源オンロック解除状態」である。
【００１３】
次に、ロック部材２２の傾斜部２２ｊを図３R>３中の矢印３０方向に押圧した状態で、さらに矢印３１方向に押し下げる。この操作により、図５に示すように、ロック片２２ｂ，２２ｃは切欠部３ｆとの当接点を支点として図４中の矢印３２方向に回動し、ロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｉは凹部３ｂ，３ｃとの嵌合から外れ、空間部３ｅに入り込む。これにより、ロック部材２２の押圧部２２ａが操作部材２１のオン側押圧部２１ａを押圧するため、操作部材２１は支点２１ｃを中心にしてシーソー動作する。そして、オン側押圧部２１ａの下面２１ｄがスイッチ台２４に当接する位置まで移動するとスイッチ２０は「オン状態」となる。
【００１４】
次に、ロック部材２２の押圧をすべて解除すると、ロック部材２２は弾性部材２３の付勢力によって図５中の矢印３３方向にスライドし、「電源オンロック状態」と同じ位置、すなわち図６に示すようにロック片２２ｂ，２２ｃの端部２２ｉが凹部３ｂ，３ｃの端部３ｉに当接する位置まで移動する。ただし、操作部材２１はロック部材２２とは別体であるため、操作部材２１の下面２１ｄはスイッチ台２４に当接したままであり、スイッチ２０の「オン状態」が保持される。
【００１５】
スイッチ２０を、「オン状態」から「オフ状態」に切り換えるには、操作部材２１のオフ側押圧部２１ｂを図６中の矢印３４方向に直接親指等により押圧する。この操作により、操作部材２１は支点２１ｃを中心にしてシーソー動作をし、オフ側押圧部２１ｂの下面２１ｅがスイッチ台２４に当接する位置まで移動すると、スイッチ２０が「オフ状態」となる。
【００１６】
加工物Ｗ１の水平加工（例えば研磨）をする場合には、グラインダ１を図８に示すような状態にして、また、垂直加工（例えば切断）をする場合には、グラインダ１を図９に示すような状態にして作業を行う。このような加工においては図８および図９に示すようにスイッチの位置は変わるが、本実施の形態のスイッチ２０はコンパクトに形成されているためスイッチの位置が変わっても操作可能である。したがって、操作性を損なうことなくロック機構を備えた本発明の電動工具のスイッチは、水平加工と垂直加工の両方の作業を行うグラインダに特に有効である。
【００１７】
以上のように、本発明の電動工具のスイッチによれば、グラインダ１のスイッチ２０の誤操作を確実に防止することができる。また、ロック部材２２をスライドさせる操作と、ロック部材２２の押圧部２２ａにより操作部材２１を押圧する操作の２つの操作を連続して行うことができるので、操作性を損なわず、誤操作を防止することができる。また、ロック部材２２に弾性部材２３を設けたため、グラインダ１のスイッチ２０をオン状態にした後、ロック部材２２の押圧を解除すると、ロック部材２２は弾性部材２３の付勢力によって自動的にロック位置に復帰させることができるため、ロック機構を確実に作用させることができる。また、グリップ６をケース２の断面の中心軸線１０に沿って配設したため、水平加工と垂直加工のいずれを行う場合でも、ディスク５が加工面に押圧する力を容易に調整することができる。
【００１８】
以上の実施の形態では、スイッチ２０の操作部材２１をハンドル部材３の図１中の上側に配設したが、操作部材２１の配設位置は適宜変更可能である。また、操作部材２１の形状、大きさ等は種々変更可能である。また、ケース２およびハンドル部材３の形状を略円筒形状としたが、形状、大きさ等は種々変更可能である。また、ロック部材２２を略逆Ｕ字形状に形成したが、形状、大きさ等はこれに限定されず種々変更可能である。また、ロック片２２ｂ，２２ｃは凹部３ｂ，３ｃに嵌合可能な形状であればよく、形状、大きさ等は種々変更可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の電動工具のスイッチを用いれば、スイッチが不用意にオン状態になる等の誤操作を確実に防止することができる。また、スイッチをオン状態にする一連の操作を、例えば親指一本で行うことができるため、操作性を損なわず、誤操作を防止することができる。また、請求項１に記載の電動工具のスイッチを用いれば、ロック機構を確実に作用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図であって、電動グラインダの構成を示す側面図である。
【図２】図５中のＶ−Ｖ線断面矢視図である。
【図３】スイッチの内部側面図であり、電源オンロック状態を示す図である。
【図４】スイッチの内部側面図であり、電源オンロック解除状態を示す図である。
【図５】スイッチの内部側面図であり、電源オン状態に移る途中の状態を示す図である。
【図６】スイッチの内部側面図であり、電源オン状態を示す図である。
【図７】図３の部分平面図である。
【図８】本発明の一実施の形態を示す図であって、水平加工を示す概略図である。
【図９】本発明の一実施の形態を示す図であって、垂直加工を示す概略図である。
【図１０】従来タイプの電動グラインダの構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１，４１…グラインダ
２，４２…ケース
３，４３…ハンドル部材
３ｂ，３ｃ…凹部、３ｅ…空間部
５，４５…ディスク
６，４６…グリップ
２０，４７…スイッチ
２１，４７ａ…操作部材、２１ａ…オン側押圧部、２１ｂ…オフ側押圧部
２１ｃ，４７ｂ…支点
２２…ロック部材、２２ａ…押圧部、２２ｂ，２２ｃ…ロック片
２３…弾性部材

Claims

電源を入り切りするための電動工具のスイッチであって、前記スイッチは、オン側押圧部とオフ側押圧部を備えシーソー動作によりオン状態あるいはオフ状態に切り換え可能な操作部材と、前記操作部材のオン状態への切り換えをロックするロック部材を備え、
前記ロック部材は、前記操作部材の前記オン側押圧部を覆う形状に形成されているとともに、前記操作部材のオン側押圧部を押圧不能なロック位置と、前記操作部材のオン側押圧部を押圧可能なロック解除位置に移動可能に設けられ、かつ弾性部材により前記ロック位置方向に付勢されており、
当該ロック部材の前記ロック解除位置側への移動操作と、該ロック部材の押し込み操作による前記操作部材の前記オン側押圧部の押圧操作を連続して行うことができ、該ロック部材の押し込み操作を解除すると該ロック部材は前記弾性部材により前記ロック位置に戻される一方、前記操作部材はオン状態に保持されて、前記ロック部材とは無関係にそのオフ側押圧部を押圧操作してオフ状態に切り換える構成とした電動工具のスイッチ。
請求項１記載のスイッチであって、ロック部材にロック片を設ける一方、該ロック部材を移動可能に支持する当該電動工具のケースに凹部を設けて、前記ロック部材を前記ロック位置に移動操作すると前記ロック片が前記凹部に嵌合して前記操作部材の前記オン側押圧部を押圧操作不能とし、前記ロック片を前記ロック解除位置に移動操作すると前記ロック片が前記凹部から外れて前記操作部材の前記オン側押圧部を押圧操作可能な構成とした電動工具のスイッチ。